DE346380C

DE346380C - Machine for the production of snap fastener bases with inserted spring

Info

Publication number: DE346380C
Application number: DE1918346380D
Authority: DE
Original assignee: Klauber & Simon; METALLRAHMENFABRIK
Current assignee: Klauber & Simon; METALLRAHMENFABRIK
Priority date: 1918-04-23
Filing date: 1918-04-23
Publication date: 1922-01-04

Description

Maschine zur Herstellung von Druckknopfunterteilen mit eingesetzter Feder. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Druckknopfunterteilen. Bekanntlich werden auf solchen Maschinen der Unterteil für sich und-die Feder für sich hergestellt und beide werden dann vereinigt. Bisher konnten aber diese Maschinen eine gewisse Schnelligkeit nicht überschreiten, weil sonst ,der Federdraht zu sehr gewürgt wurde und dadurch Störungen und Ausschüß entstanden. Gemäß der vorliegenden, im Anspruch näher gekennzeichneten Erfindung ist 'ein bedeutend schnellerer Maschinengang und demgemäß eine wesentlich höhere Leistung ermöglicht.Machine for the production of snap fastener lower parts with inserted Feather. The present invention relates to a machine for manufacturing snap button bases. As is known, the lower part for itself and the spring for on such machines are established and both are then united. So far, however, these machines have been able to Do not exceed a certain speed, otherwise the spring wire will be too much was choked and thereby disruptions and rejects arose. According to the present, The invention characterized in more detail in the claim is a significantly faster machine operation and accordingly enables a much higher performance.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Abbildungen zeigen: Abb. i eine Übersicht in Draufsicht, Abb.2 eine Vorderansicht der Presse, Abb. 3 bis 8 die Formung der Feder, Abb. 9 bis 13 die eine Transportpresse 21, Abb. 1q. die fertige Feder, Abb. 15 das Stanzen und Schlitzen der Unterteile, A:bb. 16 bis i9." den weiteren Arbeitsgang für die Unterteile mit Einzelheit zur Kette 38 (Abb. i9), Ab#b. 2o, 21 den weiteren Arbeitsgang für die Unterteile mit Einzelheit zur Kette 38 (Alyb. i9).In the drawings, an embodiment of the invention is shown. The figures show: Fig. I an overview in plan view, Fig. 2 a front view of the press, Fig. 3 to 8 the shaping of the spring, Fig. 9 to 13 a transport press 21, Fig. 1q. the finished spring, Fig. 15 the punching and slitting of the lower parts, A: bb. 16 to 19. "The further work step for the lower parts with detail for the chain 38 (Fig. I9), Ab # b. 2o, 21 the further work step for the lower parts with detail for the chain 38 (alyb. I9).

Die Maschine umfaßt drei Arbeitsstufen: de Anfertigung -der Federn, die Anfertigung der Unterteile und die Vereinigung beider nebst Abtransport.The machine comprises three working stages: the production of the springs, the manufacture of the lower parts and the unification of both and their removal.

E!# sind vier Wellen vorhanden: c, e und 7a, n. Die Wellen c, e sitzen je in einem Lagerarm 5o (Abtb. 7a), der am Maschinentisch befestigt ist, und lagern weiter im Tische selbst, über den sie ein Stück hinausstehen. Die Welle c trägt unter dem Tische ein Schneckenrad d und ein Zahnrad h sowie einen lose angreifenden Arm 51- Über dem Tische trägt sie eine gelenkig angeschlossene Lasche q. Die Welle e trägt unter dem Tische ein Schneckenrad f und ein Zahnrad i- sowie ebenfalls einen Arm 51. Über dem Tische trägt sie eine ider Lasche q gleiche Lasche r< Die beiden Laschen sind gegeneinander abgefedert (Feder t') und. durch einen Bolzen t gegeneinander abgesteift.E! # There are four shafts: c, e and 7a, n. The shafts c, e each sit in a bearing arm 5o (Fig. 7a), which is attached to the machine table, and are further stored in the table itself, over which they are stored Stand out a little. The shaft c carries a worm wheel d and a gear h under the table as well as a loosely engaging arm 51- Above the table it carries an articulated strap q. The shaft e carries a worm wheel f and a gear wheel i- as well as an arm 51 under the table. Above the table it carries an ider tab q the same tab r < The two tabs are spring-loaded against each other (spring t ') and. braced against each other by a bolt t.

Die Welle k sitzt drehbar einerseits .im Arm 51 und anderseits. in der Lasche q: Die Welle n sitzt drehbar einerseits im; zweiten Arm 51 und anderseits in der Lascher. Die Durchtrittsstelle durch den Tisch ist je so ausgeschnitten, daß die Wellen im Tisch Spielraum haben (Ausschnittes, Abb. 8). Die Welle k tragt ein Zahnrad l und Nockenrad p und die Welle n ein Zahnrad m und ein Buch tenrad o. Die Zahnräder h und 1 sowie i und m stehen je miteinander in Eingriff, ebenso das Nockenrad p 'und Buchtenrad o '(Abb. q., 7). Die Schraubenräder d, f stehen in gemeinsamen Eingriff mit einem treibenden Schraubenrad ä auf der Welle b.The shaft k is rotatably seated on the one hand, in the arm 51 and on the other. in the tab q: The shaft n is rotatably seated on the one hand in the; second arm 51 and on the other hand in the Lascher. The point of passage through the table is cut out in such a way that the waves in the table have leeway (cut-out, Fig. 8). The shaft k carries a gear l and cam gear p and the shaft n carries a gear m and a book gear o. The gear wheels h and 1 as well as i and m are each in mesh with one another, as do the cam gear p 'and the bay gear o' (Fig. q., 7). The helical gears d, f are in common mesh with a driving helical gear ä on the shaft b.

Im Maschinentisch sitzt weiter wagerecht ein Rad io mit Kantwickeln ii (Abb. 1, q.). Vor ihm steht ein Vertikalrad 6 mit Zähnen 7 (Abb. 1, 5, 6, 3), welche 16 mm Grundbreite haben; die Buchten 8 zwischen den Zähnen sind am Boden 2 mm breit (Abb. 5). Hinter den Rädern o, p (Abt. 6) beginnt ein Kanal 4 mit Bodenschlitz 5; die Zähne 7 treten in diesen Kanal 4 bis in den Bodenschlitz ein. Weiter hat der Tisch einen Ausschnitt 14 (Abt. i, 3). Hinter ihm sitzt auf dem Tisch eine Führung 15 und ein. Transportrad 16; letzteres hat gleiche Zähne wie Rald 6.A wheel io with edge coils ii (Fig. 1, q.) Sits horizontally in the machine table. In front of him is a vertical wheel 6 with teeth 7 (Fig. 1, 5, 6, 3), which have a basic width of 16 mm; the bays 8 between the teeth are 2 mm wide at the bottom (Fig. 5). Behind the wheels o, p (section 6) begins a channel 4 with bottom slot 5; the teeth 7 enter this channel 4 up to the bottom slot. The table also has a cutout 14 (section i, 3). Behind him sits a guide 15 and a on the table. Transport wheel 16; the latter has the same teeth as Rald 6.

Das Schraubenrad g treibt mittelbar die Räder o, p, io und 6; die Antriebsräder, welche nach io und 6 führen, sind nicht bezeichnet. Der Draht 2 wird in die Maschine eingeführt zwischen die Räder o, p. Diese formen in ihm Bögen 3 aus (Abt. 4). Diese Bögen sind 8 mm breit und die Gradstrecken 16 mm. Der Draht tritt dann in den Kanal 4 und gelangt zu den Rädern io, 6, deren :ersteres in der Ebene des Kanalboidens gelagert ist. Das Rad 6 (Ab:b. 4, 5, 6) dreht sich dreimal schneller wie die Räder o, p. Es faßt jedesmal mit einem Zahn 7 zwischen zwei Bögen 3 und: zieht beim Fortbewegen die Bögen 3 zu Schlingen 9 zusammen (Abb.4). Diese Schlingen werden zwischen den stumpfwinkligen Vertiefungen i i und Zähnen 7 zu Schlitzschlingen 12 geformt, zwischen denen die Gradstrecken 13 liegen (Abt. 4). Die Reihe iz, 13 läuft weiter in die Führung 15 (Abb. i, 3) und zum Förderrad 16 (Abb.3).The helical gear g indirectly drives the gears o, p, io and 6; the drive wheels, which lead to io and 6, are not designated. The wire 2 is fed into the machine between the wheels o, p. These form arches 3 in it (Section 4). These arches are 8 mm wide and the straight lines 16 mm. The wire then enters the channel 4 and arrives at the wheels io, 6, the first of which is mounted in the plane of the channel boids. The wheel 6 (Ab: b. 4, 5, 6) rotates three times faster than the wheels o, p. Each time it grips with a tooth 7 between two arches 3 and: pulls the arches 3 together to form loops 9 as it moves (Fig.4). These loops are formed between the obtuse-angled depressions ii and teeth 7 to form slotted loops 12, between which the straight lines 13 lie (section 4). The row iz, 13 continues into the guide 1 5 (Fig. I, 3) and to the conveyor wheel 16 (Fig.3).

Hinter Rad 16 stehen auf dem Maschinentisch parallel zueinander und. senkrecht zur Drahtzuführungsrichtung zwei Leisten 17, 1717. Die Schlingenreihe läuft .durch idie Leiste 17 hindurch (Abt. 3, 9). In der Leiste i717 führt sich ein Schieber ig (Abt. 9). Dieser wird von einem Exzenterhebel (nichtdargestellt) hin und her bewegt. An' Ende des Hinweges schiebt sich der Schieberkopf ig, welcher ausgehöhlt ist, über den Anfang der Schlingenreihe und beim Zurückgehen führt er die nachschiebende Reihe über die Strecke zwischen den Leisten 17, 1717. Auf dieser Strecke ist der Maschinentisch ausgespart und in,der Aussparung liegt eine Förderkette 2i (Abt. 9, io, 2i), die sich quer zur Drahtzuführungsrichtung bewegt. Sie läuft um die Räder 2o und besteht aus gleich großen plattenförmigen Gliedern, welche durch nicht dargestellte Scharnierstifte miteinander verbunden sind. In jedes Glied sind über die Breite verteilt elf Matrizen 22 (Abt. 9, io, 12) eingesetzt, welche zu etwa 2/3 in .der Gliedfläche liegen und: zu etwa 1/3 als Zahn 23 :darüber herausstehen. In jeder Matrize befindet sich eine Kammer 2217 mit Bodennut 22b und eine Unterkammer 22e mit Feder 22d, auf welcher ein Dorn 22e aufsitzt, der in die Oberkammer hineinsteht. Die Schlingenreihe wird über die Matrizen geführt, derart, daß je eine Gradstrecke 13 (Abt. 4) vor einem Zahn 23 liegt, und nun steht sie still. Die Räder o, p, io arbeiten weiter; das dabei Fertigiverdende baucht sich in den Ausschnitt 14 (Abt. 3) hinein und wird in der nächsten Arbeitsstufe vom Rad 16, welches doppelt so schnell läuft wie o, p, io wieder aufgebraucht.Behind wheel 16 are parallel to each other and on the machine table. Two strips 17, 1717, perpendicular to the wire feed direction. The row of loops runs through the strip 17 (Section 3, 9). In the bar i717 there is a slider ig (section 9). This is moved back and forth by an eccentric lever (not shown). At the end of the way there, the pusher head ig, which is hollowed out, pushes itself over the beginning of the row of loops and when going back it leads the following row over the distance between the strips 17, 1717. On this distance the machine table is cut out and in the recess lies a conveyor chain 2i (section 9, io, 2i), which moves transversely to the wire feed direction. It runs around the wheels 2o and consists of plate-shaped members of the same size, which are connected to one another by hinge pins, not shown. In each link eleven matrices 22 (section 9, io, 12) are inserted, which are about 2/3 in the area of the link and: about 1/3 as tooth 23: protrude above it. In each die there is a chamber 2217 with a bottom groove 22b and a lower chamber 22e with a spring 22d, on which a mandrel 22e sits, which protrudes into the upper chamber. The row of loops is guided over the matrices in such a way that a straight line 13 (section 4) lies in front of a tooth 23, and now it stands still. The wheels o, p, io continue to work; The finished product bulges into the cutout 14 (section 3) and is used up again in the next stage of work by the wheel 16, which runs twice as fast as o, p, io.

In Schrägnuten i7 v der Leisten 17 (Abt. io) führt sich ein Schlitten 24 mit Kopf 24a. Auf diesem Kopf lagern elf Profilstutzen 25 und ebenso viele Schieber ?9, die durch einen Quersteg 3 1 (Abt. 13) verbunden sind. Bei Verschiebung des Schlittens 24 mach rechts in Abb. io treten die Stutzen 25 vor die Gradstrecken 13: dann bleibt der Schlitten stehen. 26 (Abt. 9, 11, 12) sind elf verschiebbare Messer j e mit einem Fangkopf 27, an dessen Rückfläche sich die Schneide befindet und 28 sind elf Gegenmesser. Jedes :Messer 26 geht vor, fängt mit dem Kopfe 27 die Schlinge, so daß letztere vor die Schneide zu liegen kommt, dann geht das Messer 28 vor und schneidet in Zusammenarbeit mit der am Kopf 27 befindlichen Schneide den Draht durch. Der Schlitten 24 bewegt sich dann sinkend weiter nach rechts. Dadurch preßt jeder Stutzen 25 das zugehörige Drahtstück in den halbrunden Teil von 23,' wodurch es die Fertigform laut Abb. 14 erhält. Die Schieber 29 sind nun über die Kammern 22a getreten; .sie treten (indem auf den-Quersteg 3i [Abb.i3] ein Exzenter wirkt) in :die Kammern 22a ein und stülpen die Feder auf den Spreizdorn 22e. Während dieser Vorgänge hat das Transportrad 16 stillgestanden.A slide 24 with head 24a is guided in inclined grooves i7v of strips 17 (section io). On this head there are eleven profile nozzles 25 and the same number of slides? 9, which are connected by a crosspiece 3 1 (section 1 3) . When the slide 24 is displaced on the right in Fig. 10, the nozzles 25 step in front of the straight sections 13: then the slide stops. 26 (Dept. 9, 11, 12) are eleven displaceable knives each with a catching head 27, on the rear surface of which the cutting edge is located, and 28 are eleven counter knives. Each: knife 26 goes ahead, catches the loop with head 27 so that the latter comes to lie in front of the cutting edge, then knife 28 goes ahead and, in cooperation with the cutting edge on head 27, cuts through the wire. The carriage 24 then moves further to the right in a descending manner. As a result, each nozzle 25 presses the associated piece of wire into the semicircular part of 23, giving it the finished shape as shown in Fig. 14. The slide 29 have now stepped over the chambers 22a; .They enter (in that an eccentric acts on the transverse web 3i [Fig.i3]) into: the chambers 22a and push the spring onto the expanding mandrel 22e. During this process, the transport wheel 1 6 has stood still.

Jetzt wäre die Anfertigung der Knopfteile zu beschreiben. In eine Stanzpresse, welche mit ,der Antriebswelle b .gekuppelt ist, läuft ein Blechstreifen 32 ein. Zum Unterschied gegen das Bekannte, wo der Streifen nur einreihig gestanzt wird, findet hier ein mehrreihiges Ausstanzen statt. Die Stanzvorrichtüng umfaßt so viele Stempel und Matrizen nebeneinander, wie es Matrizen 22 sind. Die Stempel stehen zwecks Blechersparnis versetzt zueinander, wie es in Abb. 15 ersichtlich ist. In bekannter Weise werden zunächst die Köpfchen ausgezogen und die Federeinfallschlitze geschnitten. Letzteres geschieht durch einen mit zwei Reihen zu je elf Messern 33a versehenen Schieber 33, der durch einen (nicht dargestellten) Hebel kurz verschoben wird, wobei die Messer in die Köpfchen einschneiden. Bei jeder Wellenumdrehung rückt das Band um einen Knopfdurchmesser weiter, bis es zur Ausschneidevorrichtung gelangt. DieseVorrichtung, aus 22Ausschnei@demessern bestehend, steht schräg zum Streifen 32. Diese Schräge hat folgenden Zweck. In einer Linie quer zum Streifen 32 würde der Abstand der Werkstücke zu gering sein für den notwendigen Abstand der Werkzeuge. Durch die schräge Anoridnung ider Ausschneidevorrichtung aber wird idieser Abstand hergestellt. Die Schräge ist nach idem Beispiel 30°.Now the production of the button parts would have to be described. In a The punch press, which is coupled to the drive shaft b, runs a sheet metal strip 32 a. In contrast to the familiar, where the stripe is only punched in one row a multi-row punching takes place here. The punching device includes as many punches and dies next to one another as there are dies 22. The stamp are offset from one another to save sheet metal, as can be seen in Fig. 15 is. In a known manner, first the heads are pulled out and the feather drop slots cut. The latter is done by one with two rows of eleven knives 33a each provided slide 33, which is moved briefly by a lever (not shown) with the knives cutting into the heads. With every revolution of the shaft it advances the tape one button diameter further until it reaches the cutter. This device, consisting of 22 cutting knives, is at an angle to the strip 32. The purpose of this slope is as follows. In a line across strip 32 would be the distance between the workpieces may be too small for the necessary distance between the tools. By however, the inclined arrangement of the cutting device becomes i established this distance. According to the example, the slope is 30 °.

Über ider Kette 21 ist eine zweite, die Kette 2 1 teilweise übergreifende Förderkette 38 angeordnet. Sie ist gleich der Kette 2 1 gebaut und läuft auch über Räder 2o, aber statt eingesetzter Matrizen sind, in jedes Glied elf Kammern 4o eingebohrt mit je drei seitlichen Ausnehmungen 40a (Abb. i9) zur Aufnahme einer Feder 39 mit Nasen 39a, die sich in die Ausnehmungen einlegen. A second conveyor chain 38, which partially overlaps the chain 2 1, is arranged above the chain 21. It is built like the chain 2 1 and also runs over wheels 2o, but instead of inserted matrices, eleven chambers 4o are drilled into each link, each with three lateral recesses 40a (Fig insert into the recesses.

Im Maschinentisch a sind elf Bohrungen 44 (Abib. 16 bis i g) hergestellt und in jeder sitzen eine Messerhülse 35, ein Stempel 36 und ein Ausstößer 37. Darüber liegt eine Brücke 44a und darin sitzen elf Matrizen 41 mit Messerring 42 und. Konus 43. Der Blechstreifen 32 geht unter der Brücke 44a durch, uncl zwar im vorerwähnten Schrägwinkel von 3o°. Bei jedem Vorschub rücken also elf tinausgestanzte -Werkstücke über je eine Bohrung 44. Jetzt stoßen idie Messer 35 hoch und schneiden je am Gegenring 42 elf Werkstücke aus.. Die Stempel 36 stoßen sofort nach und schieben das Werkstück durch den Konus 43, wobei es den Rand erhält. - Jetzt folgt der Ausstößer 37 und befördert -das Werkstück in die Feder 39, :die ;dabei etwas gespreizt wird und es zurückfedernd festhält. Innerhalb der Kette 21 ist ein Konsol 45 gelagert,, über welchem je ein Kettenglied:!der Ketten 21 und 38 zusammentreffen. Über dem Konsol und innerhalb ider Kette 38 stehen elf Stempel 46. Die Stempel stoßen nieder; zuerst gehen sie leer, aber sobald die Kammern 22a und 4o gefüllt ankommen, wird das Werkstück aus Kammer 4o heraus in idie Kammer 22a eingestoßen; .es vereinigt sich,dort mit der Feder und wird durch Eindrücken in die Bodennut 22v gebördelt (Abb. 2o). Der Dorn 22e wurde mit niedergedrückt und die Feder 22,1 gespannt. und nach Zurückgehen des Stempels 46 treibt,die Feder 22d Iden Dorn 22e hoch und durch ihn Idas fertige Werkstück, was nun lose in der Kammer liegt. Beim Kippen des Gliedes über die Rolle 20 fällt,das Werkstück durch: sein Eigengewicht ab in einen Sammelkasten.In the machine table a, eleven bores 44 (Abib. 16 to ig) are made and a knife sleeve 35, a punch 36 and an ejector 37 are located in each of them . Cone 43. The sheet metal strip 32 passes under the bridge 44a, although at the aforementioned inclined angle of 30 °. With each feed, eleven tin-punched workpieces move over a hole 44. Now the knives 35 push up and each cut eleven workpieces on the counter ring 42 .. The punches 36 immediately follow up and push the workpiece through the cone 43, whereby it is the Edge receives. The ejector 37 now follows and conveys the workpiece into the spring 39, which is spread slightly and holds it in place with a springy back. A bracket 45 is mounted within the chain 21, above which a chain link of each of the chains 21 and 38 meet. There are eleven stamps 46 above the console and within the chain 38. The stamps knock down; at first they go empty, but as soon as the chambers 22a and 4o arrive filled, the workpiece is pushed out of chamber 4o into chamber 22a; It unites, there with the tongue and is flanged by pressing into the bottom groove 22v (Fig. 2o). The mandrel 22e was also pressed down and the spring 22.1 tensioned. and after the plunger 46 has gone back, the spring 22d drives I the mandrel 22e up and through it Ida's finished workpiece, which is now loosely in the chamber. When the link is tilted over the roller 20, the workpiece falls through: its own weight into a collecting box.

Claims

PATENT APPLICATION: Machine for the production of snap fastener lower parts with inserted spring, characterized by two superimposed, partially overarching conveyor chains whose individual links (2r, 38) each have a number of dies included, of those, the dies (22) i the lower chain take up the springs) i the by the action of forming wheels (o, p, iö, 6) on continuous wire in preformed Conditioned as a row of loops over these dies, separated by knives. separated, i converted into the final shape by profile nozzles (25) and then inserted into the dies and pressed over an expanding mandrel (22e) while : the dies of the .upper chain are used to hold a number of button bottoms, i Preformed in rows from a continuous sheet metal strip and with slots for receiving ! the spring, first a row of fixed, over one with cutting (35) and forin stamping (36) provided table top (a) of arranged dies (47) from where the introduction to: the dies of the upper chain takes place, the i keep the lower parts until they are at a certain point over the with feather provided dies (2z) come to rest in the lower chain, where punches (46) the lower parts push into those dies in the lower chain, joining with the spring and at the same time cause the beading of the edge! of the lower parts, so i that Workpiece is finished, then when the chain continues to run: by means of an expanding mandrel (22e) is excavated and when tilting the limb by its own weight from the Lower die falls out.