DE3447975C2

DE3447975C2 -

Info

Publication number: DE3447975C2
Application number: DE3447975A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Stuebbe 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: STUEBBE GMBH, 8000 MUENCHEN, DE
Priority date: 1984-08-04
Filing date: 1984-08-04
Publication date: 1992-10-15
Anticipated expiration: 2004-08-05

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Her stellen von Kunststoffteilen aus Thermoplasten, Duropla sten und/oder Elastomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktionsspritzgießverfahren, mit einer Mehrstationen- Schließeinheit in horizontaler oder vertikaler Bauweise zur Aufnahme mehrerer Formen, bei der jede Formhälfte an einer Formaufspannplatte angeordnet ist, wobei zwei Formaufspannplatten auf Führungselementen bewegbar und eine äußere Formaufspannplatte fest angeordnet ist und der mittleren beweglichen Formaufspannplatte gesonderte Fahrzylinder zugeordnet sind und die Mehrstationen- Schließeinheit in einem rahmenartigen Ständerwerk ange ordnet ist und ein vollhydraulisches Schließsystem auf weist und mit einer außenliegenden, aus einer Schnecken einheit mit Antrieb gebildeten Spritzeinheit zum Absprit zen der Formen.The invention relates to an injection molding machine for manufacture manufacture of plastic parts made of thermoplastics, Duropla Most and / or elastomers in the injection molding process or Reaction injection molding process, with a multi-station Closing unit in horizontal or vertical construction to accommodate multiple shapes, with each shape half is arranged on a platen, two Mold mounting plates movable on guide elements and an outer platen is fixed and the middle movable platen separately Driving cylinders are assigned and the multi-station Locking unit in a frame-like frame is arranged and a fully hydraulic locking system points and with an external, from a snail unit with drive formed injection unit for sprinkling zen of shapes.

Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen der in einer Ebene verfahrbaren Spritzeinheit mehrere stationäre Schließeinheiten zugeordnet sind oder bei der die Spritz einheit stationär angeordnet ist und die Schließeinheiten jeweils in einer Ebene verfahrbar angeordnet sind.Devices are known in which the in a Level movable injection unit several stationary Locking units are assigned or where the spray Unit is arranged stationary and the clamping units are each arranged movable in one plane.

Für das Ausformen der Formteile sind verfahrensbedingt Kühlzeiten erforderlich. Für die Großserienfertigung finden daher auch Mehrstationen-Vorrichtungen Anwendung. Diese Mehrstationen-Vorrichtungen sind zur Herstellung von Kunststoffteilen kleiner und mittlerer Abmessungen geeignet, jedoch weniger zur Herstellung größerer Teile. Für die Fertigung von Großformteilen ist der Einsatz mobiler Fertigungsvorrichtungen unwirtschaftlich. Für die Fertigung eines einzelnen Großformteils in hoher Stück zahl sind mehrere einzelne Vorrichtungen erforderlich, die einen großen Ausrüstungsumfang, eine große Aufstell fläche und viel Energie benötigen.For the molding of the molded parts are procedural Cooling times required. For large series production multi-station devices are therefore also used. These multi-station devices are for manufacture of plastic parts of small and medium dimensions suitable, but less for the production of larger parts. The use is for the production of large molded parts mobile manufacturing devices uneconomical. For the Manufacture of a single large molded part in large pieces number of individual devices are required, which has a large scope of equipment, a large installation area and require a lot of energy.

Aus der DE-OS 33 00 652 ist eine Spritzgießmaschine bekannt, die eine äußere fest angeordnete Formaufspann platte und zwei bewegbare Formaufspannplatten aufweist, bei der eine außenliegende Spritzeinheit stationär ange ordnet ist und die Spritzeinheit aus einer Schneckenein heit mit Antrieb zum Abspritzen der Formen ausgebildet ist.From DE-OS 33 00 652 is an injection molding machine known, the an outer fixed mold plate and two movable platen, where an external injection unit is stationary is arranged and the injection unit from a screw unit with drive for spraying the molds is.

Durch die stationäre Anordnung der aus einer Schnecken einheit mit Antrieb gebildeten Spritzeinheit kann jeweils nur an einer Stelle eingespritzt werden.Due to the stationary arrangement of one screw Injection unit formed with drive can each can only be injected at one point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritz gießmaschine der aufgezeigten Gattung so auszubilden, daß unter Beibehaltung aller Vorteile ein Einsatz auch für das Spritzen von zwei verschiedenen Chemiewerkstoffen in eine Form möglich ist.The invention has for its object a spray casting machine of the type shown so that while maintaining all advantages, a commitment for the injection of two different chemical materials into a shape is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine oder mehrere außenliegende Spritzeinheiten verfahrbar oder stationär angeordnet sind, wobei jede Spritzeinheit aus einer oder aus mehreren Schneckeneinheiten mit An trieb zum Einspritzen an mehreren Stellen gebildet ist, und daß die Schneckeneinheiten als selbständige Einheiten untereinander und innerhalb der Spritzeinheit längs und quer verstellbar angeordnet sind. Dabei kann die Spritz einheit parallel mit der Schließeinheit verlaufen oder im Winkel von 90° zu den Formaufspannplatten angeordnet sein. Zweckmäßigerweise sind die Schneckeneinheiten auf mehreren Fahrbrücken mit Befestigungsteilen gelagert, wobei die Fahrbrücken mit den Gegenlagern auf im rahmen artigen Ständerwerk befestigten Führungsbahnen gleitbar angeordnet sein können. Vorteilhafterweise sind jeder Spritzeinheit mehrere Fahrzylinder zugeordnet. In Aus gestaltung der Erfindung ist die Spritzeinheit über die Fahrzylinder längs und/oder quer zur 2-Etagen-Schließein heit verfahrbar angeordnet.This object is achieved in that one or more external injection units can be moved or are arranged stationary, with each injection unit from one or more screw units with type drive for injection is formed in several places, and that the snail units as separate units with each other and within the injection unit along and are arranged transversely adjustable. The spray run parallel to the clamping unit or in Angle of 90 ° to the platen be. The screw units are expediently on several travel bridges with fastenings, the driving bridges with the counter bearings on in the frame guideways like guideways slidable can be arranged. Everyone is advantageous Injection unit assigned to several travel cylinders. In out design of the invention is the injection unit over the Travel cylinder lengthways and / or across the 2-level lock unit arranged movable.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Spritzgießmaschine ermöglicht das Spritzen von zwei verschiedenen Chemie werkstoffen in eine Form.The inventive design of the injection molding machine enables the spraying of two different chemicals materials in one form.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Embodiments of the invention are in the drawing are shown and are described below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Mehrstationen- Schließeinheit mit zwei geschlossenen Formen in horizontaler Etagenbauweise; Figure 1 is a vertical section through a multi-station locking unit with two closed forms in a horizontal tier construction.

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Mehrstationen- Schließeinheit mit jeweils einer geschlossenen und einer geöffneten Form in der jeweiligen horizon talen Formetage; Figure 2 is a horizontal section through a multi-station clamping unit, each with a closed and an open mold in the respective horizontal mold level.

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch zwei fest an der sta tionären Formaufspannplatte angeordnete Formen hälften in horizontaler Etagenbauweise mit einer Variante der Formenanordnung; Figure 3 is a vertical section through two halves firmly arranged on the stationary platen molds in a horizontal tier construction with a variant of the mold arrangement.

Fig. 4 einen Vertikalschnitt in Richtung der stationären Formaufspannplatte durch die zwei mittleren be weglichen Formaufspannplatten; Figure 4 is a vertical section in the direction of the stationary platen through the two middle be movable platen.

Fig. 5 wie Fig. 1, kombiniert mit einer Spritzeinheit für das Hochdruck-Spritzgießverfahren; . Fig. 5 to Fig 1, combined with an injection unit for the high-pressure injection molding;

Fig. 6 einen Vertikalschnitt in Richtung der Formetagen A₂ und B₂ durch die zwei mittleren Formaufspann platten kombiniert mit zwei Spritzeinheiten für das Hochdruck-Spritzgießverfahren; Fig. 6 of plates is a vertical section in direction of the mold floors A ₂ and B ₂ by the middle mold clamping two combined with two injection units for the high-pressure injection molding;

Fig. 6a wie Fig. 6, jedoch Spritzeinheit in L-Stellung; FIG. 6a as Figure 6, but injection unit in an L-configuration.

Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch eine Mehrstationen- Schließeinheit mit jeweils einer geschlossenen und einer geöffneten Form in der jeweiligen vertikalen Formetage; 7 is a vertical section through a multi-station clamp unit, each having a closed and an open shape in the form of respective vertical floor.

Fig. 8 einen Horizontalschnitt durch zwei fest auf dem Schiebetisch angeordnete Formenhälften in verti kaler Bauweise mit einer Variante der Formenan ordnung und Fig. 8 is a horizontal section through two fixedly arranged on the sliding table mold halves in a vertical design with a variant of the arrangement and arrangement

Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch eine Mehrstationen- Schließeinheit mit zwei geschlossenen Formen in vertikaler Bauweise, kombiniert mit einer Spritz einheit für das Hochdruck-Spritzgießverfahren. Fig. 9 is a vertical section through a multi-station clamping unit with two closed molds in a vertical design, combined with an injection unit for the high-pressure injection molding process.

Eine Mehrstationen-Schließeinheit 1 ist aus zwei 2-Etagen- Schließeinheiten A; B in horizontaler oder vertikaler Bau weise gebildet, wobei jede 2-Etagen-Schließeinheit A; B je zwei Formetagen A₁; A₂ und B₁; B₂ aufweist. Jede Formetage A₁; A₂ und B₁; B₂ besitzt wiederum je eine teilegleiche Form 18 und 19, die aus zwei Formhälften 18′; 18′′ und 19′; 19′′ bestehen.A multi-station locking unit 1 is made up of two 2-level locking units A; B formed in horizontal or vertical construction, with each 2-tier locking unit A; B each two mold days A ₁ ; A ₂ and B ₁ ; B ₂ has. Each form floor A ₁ ; A ₂ and B ₁ ; B ₂ in turn has a partly identical shape 18 and 19 , which consists of two mold halves 18 '; 18 '' and 19 '; 19 '' exist.

Die Mehrstationen-Schließeinheit 1 ist in einem rahmen artigen Ständerwerk 9 angeordnet. Jeder Schließeinheit A; B sind vier Führungselemente 6 zugeordnet, wobei die mittleren Führungselemente 6 halbseitig beiden Schließ einheiten A; B zugeordnet sind. Die Führungselemente 6 lagern an den Stirnseiten halbseitig im rahmenartigen Ständerwerk 9. In horizontaler Bauweise sind die Führungs elemente 6 als Holme und in vertikaler Bauweise als Säulen ausgeführt. Es besteht auch die Möglichkeit, jeder Schließ einheit A; B gesondert vier Führungselemente 6 zuzuordnen, bei der dann die einzelnen 2-Etagen-Schließeinheiten A und B zu einer Mehrstationen-Schließeinheit zusammenge setzt sind. The multi-station clamping unit 1 is arranged in a frame-like frame 9 . Each clamping unit A; B are assigned to four guide elements 6 , the central guide elements 6 on both sides of the two locking units A; B are assigned. The guide elements 6 are supported on the end faces on one side in the frame-like stud frame 9 . In a horizontal design, the guide elements 6 are designed as spars and in a vertical design as columns. There is also the possibility of each locking unit A; B separately to assign four guide elements 6 , in which the individual 2-tier locking units A and B are put together to form a multi-station locking unit.

Eine 2-Etagen-Schließeinheit A; B besitzt zwei bewegliche Formaufspannplatten 3 und 4 bzw. 4′ und eine fest angeord nete Formaufspannplatte 2. Die fest angeordnete Formauf spannplatte 2 ist in horizontaler Bauweise auf einer außen liegenden Seite der Schließeinheit und in vertikaler Bau weise auf der unteren Seite der Schließeinheit angeordnet. Die zwei horizontal oder vertikal beweglichen Formaufspann platten 3 und 4 bzw. 4′ der 2-Etagen-Schließeinheiten A und B sind in Halbschalenlagern 8 auf jeweils vier Führungs elementen 6 gelagert und geführt. Die mittlere Formauf spannplatte 4; 4′ ist über gesonderte Fahrzylinder 13 be weglich angeordnet und besitzt demontierbare Lagerhalte rungen 7. Zusätzlich sind die beweglichen Formaufspannplat ten 3; 4; 4′ auf im rahmenartigen Ständerwerk 9 befestigte Führungsbahnen 10 gleitbar angeordnet. Hierzu dienen die Lager 11.A 2-tier locking unit A; B has two movable platen 3 and 4 or 4 'and a firmly arranged platen 2 . The fixed Formauf clamping plate 2 is arranged in a horizontal design on an outer side of the clamping unit and in a vertical construction on the lower side of the clamping unit. The two horizontally or vertically movable platen 3 and 4 or 4 'of the 2-tier locking units A and B are in half-shell bearings 8 on four guide elements 6 stored and guided. The middle mold on clamping plate 4 ; 4 'is arranged on a separate travel cylinder 13 be movable and has removable stanchions stanchions 7th In addition, the movable platen 3 ; 4 ; 4 'on slidably mounted in the frame-like frame 9 guide tracks 10 . Bearings 11 serve this purpose.

Die Mehrstationen-Schließeinheit 1 weist ein vollhydrauli sches Schließsystem auf, wobei jeder 2-Etagen-Schließeinheit A; B ein oder mehrere Schließzylinder 12 zugeordnet sind, die mit einer fest angeordneten Endplatte 5 und über einen oder mehrere Schließkolben 12′ mit der äußeren beweglichen Formaufspannplatte 3 zu einer festen Einheit verbunden ist. An die fest angeordnete Endplatte 5 schließt sich ein Öl tank 14 mit Pumpsystem und Ventilstation an.The multi-station locking unit 1 has a fully hydraulic locking system, each 2-level locking unit A; B one or more locking cylinders 12 are assigned, which is connected to a fixed unit with a fixed end plate 5 and one or more locking pistons 12 'with the outer movable platen 3 . An oil tank 14 with a pump system and valve station connects to the fixed end plate 5 .

Die fest angeordnete Formaufspannplatte 2 und die fest angeordnete Endplatte 5 sind kraftschlüssig mit den Führungselementen 6 verbunden. Zwischen der festen Formauf spannplatte 2 und der mittleren beweglichen Formaufspann platte 4; 4′ sowie der äußeren beweglichen Formaufspann platte 3 und der mittleren beweglichen Formaufspannplat te 4; 4′ ist jeweils eine Form 18; 19 angeordnet. Auf der mittleren beweglichen Formaufspannplatte 4; 4′ ist beidsei tig je eine Formhälfte 18′′; 19′ fest angeordnet. Die An gußseiten der Formhälften 18′′; 19′ sind auf der Formauf spannplatte 4; 4′ befestigt. Die anderen Formhälften 18′ und 19′′ sind auf der fest angeordneten Formaufspannplat te 2 und auf der äußeren beweglichen Formaufspannplatte 3 befestigt.The fixed platen 2 and the fixed end plate 5 are non-positively connected to the guide elements 6 . Between the fixed Formauf clamping plate 2 and the middle movable platen 4 ; 4 'and the outer movable platen 3 and the middle movable platen te 4 ; 4 'is a shape 18 ; 19 arranged. On the middle movable platen 4 ; 4 'is on both sides one mold half 18 ''; 19 'fixed. On the cast sides of the mold halves 18 ''; 19 'are on the form on clamping plate 4 ; 4 'attached. The other mold halves 18 'and 19 ''are te on the fixed Formaufspannplat 2 and attached to the outer movable platen 3 .

In vertikaler Bauweise ist jeder 2-Etagen-Schließeinheit A; B ein in Längs- und Querrichtung ein- und ausfahrbarer Schiebetisch 15 zugeordnet, der in Fertigungsstellung auf einer bündig mit der Oberkante des Fußbodens 20 ab schließenden Schiebetischplatte 16 lagert, unter der wie derum eine Fundamentplatte 2′ angeordnet ist. Zur Arretie rung in Fertigungsstellung besitzt der Schiebetisch 15 eine Feststellvorrichtung. Auf dem Schiebetisch 15 ist eine Formenhälfte 18′ befestigt, so daß bei dieser Aus führung die Anordnung der festen Formaufspannplatte 2 entfallen kann.In vertical construction, each 2-tier locking unit is A; B assigned in the longitudinal and transverse directions retractable and extendable sliding table 15 , which in the production position is mounted on a flush with the upper edge of the floor 20 from closing sliding table plate 16 , under which a foundation plate 2 'is arranged. For locking in the production position, the sliding table 15 has a locking device. On the sliding table 15 , a mold half 18 'is attached so that the arrangement of the fixed platen 2 can be omitted in this implementation.

Die Mehrstationen-Schließeinheit 1 in 2-Etagenbauweise ist mit Vorrichtungen zur Verarbeitung von thermoplasti schen oder duroplastischen Formmassen im Hochdruck-Spritz gießverfahren jeweils mit Schneckeneinheiten 22 und An trieb 23 oder im Reaktions- und Niederdruckverfahren mit Tanklagern, Dosiereinrichtungen und Mischköpfen komplet tiert. Die Mehrstationen-Schließeinheit 1 ist dabei aus wirtschaftlichen Gründen konstruktiv von vornherein je weils nur mit den Formschließkräften ausgelegt, die für das jeweilige Verfahren gerade erforderlich sind. The multi-station clamping unit 1 in 2-tier design is completed with devices for processing thermoplastic or thermosetting molding compounds in high-pressure injection molding processes, each with screw units 22 and drive 23 or in the reaction and low-pressure process with tank farms, metering devices and mixing heads. For economic reasons, the multi-station clamping unit 1 is designed from the outset in each case only with the form-closing forces that are currently required for the respective method.

Bei der Verarbeitung von Formmassen mit Schneckeneinhei ten 22 im Hochdruck-Spritzgießverfahren ist je 2-Etagen- Schließeinheit je eine Spritzeinheit 21 auf den außenlie genden Seiten parallel zu den Formaufspannplatten 2; 3; 4; 4′ beweglich angeordnet. Jede Spritzeinheit 21 besteht aus einem oder mehreren Plastifizierzylindern und -schnecken 22 und Schneckenantrieb 23. Die Schneckeneinheiten 22 sind untereinander und innerhalb der Spritzeinheit 21 längs und quer verstellbar angeordnet.When processing molding compounds with screw units 22 in the high-pressure injection molding process, each 2-tier clamping unit has one injection unit 21 on the outside lying parallel to the platen 2 ; 3 ; 4 ; 4 'arranged movably. Each injection unit 21 consists of one or more plasticizing cylinders and screws 22 and screw drive 23 . The screw units 22 are arranged longitudinally and transversely adjustable with one another and within the injection unit 21 .

Die einzelnen Schneckeneinheiten 22 der Spritzeinheit 21 sind gemeinsam auf mehreren Fahrbrücken 26 mit Befesti gungsteilen 29 gelagert. Dabei werden die Fahrbrücken 26 mit den erforderlichen Gegenlagern 27 auf Führungsbahnen 25, die im rahmenartigen Ständerwerk 9 fest angeordnet sind, horizontal und/oder vertikal geführt. Jeder Spritz einheit 21 sind mehrere separate Fahrzylinder 28 zugeord net, die innerhalb der Brückenkonstruktion angeordnet sind.The individual screw units 22 of the injection unit 21 are mounted together on several moving bridges 26 with fastening parts 29 . The travel bridges 26 with the required counter bearings 27 are guided horizontally and / or vertically on guideways 25 , which are fixedly arranged in the frame-like stud frame 9 . Each spraying unit 21 is assigned a plurality of separate driving cylinders 28 , which are arranged within the bridge construction.

Bei der Verarbeitung von Mehrkomponenten-Formmassen im Reaktions- und Niederdruckverfahren sind je 2-Etagen- Schließeinheit A; B eine oder mehrere Spritzeinheiten eben erdig neben der Mehrstationen-Schließeinheit 1 angeordnet.When processing multi-component molding compounds in the reaction and low-pressure processes, 2-tier clamping units A; B one or more injection units are arranged on the ground next to the multi-station clamping unit 1 .

Die Spritzeinheit für Mehrkomponenten-Formmassen ist mit Tank- und Arbeitsbehälter, Dosierpumpen und Mehrkomponen ten-Mischköpfen ausgestattet. Die Mehrstationen-Schließ einheit 1 bietet im Hochdruck-Spritzgießverfahren Möglich keiten, die Formen 18; 19 über ein Angußsystem in der Form trennebene 18′′′; 19′′′ oder über ein zentrales, flächen deckendes Heißkanalsystem abzuspritzen. Bei beiden Anguß systemen ist je eine Spritzeinheit 1 für den 2-Etagen-Be trieb mit zwei Schneckeneinheiten 22 ausgerüstet. Jede Schneckeneinheit 22 ist dabei einer Formetage A₁; A₂ oder B₁; B₂ zugeordnet. Das Abspritzen der Formen 18; 19 in der 2-Etagen-Schließeinheit erfolgt jeweils gleichzeitig.The injection unit for multi-component molding compounds is equipped with tank and working tanks, metering pumps and multi-component mixing heads. The multi-station clamping unit 1 offers possibilities in the high-pressure injection molding process, the molds 18 ; 19 via a sprue system in the form parting plane 18 '''; 19 '''or to be sprayed over a central, extensive hot runner system. In both sprue systems, one injection unit 1 for two-tier operation is equipped with two screw units 22 . Each screw unit 22 is a mold level A ₁ ; A ₂ or B ₁ ; B ₂ assigned. Hosing the molds 18 ; 19 in the 2-level clamping unit takes place simultaneously.

Dem Abspritzen der Formen 18, 19 in der Trennebene 18′′′; 19′′′ sind auf Grund des Fließweg/Wanddickenverhältnisses besonders bei großen und dünnwandigen Formteilen Grenzen gesetzt. Bei Formteilen, bei denen der Anguß über die Form trennebene möglich ist, erfolgt das Abspritzen der Formen über ein 90°-Formstück. Zum Abspritzvorgang fährt die Spritzeinheit 21 mit den zwei Schneckeneinheiten 22 auf die Angußbuchsen des 90°-Formstückes der Formen 18; 19. Für diesen Vorgang sind zwei Schneckeneinheiten 22 innerhalb der Spritzeinheit 21 zusätzlich für kurze Wege fahrbar an geordnet. Diese Bauweise ermöglicht eine exakte kraftschlüs sige Anlage von mehreren Spritzzylinderdüsen an mehreren Formbuchsen. Nach dem Abspritzen der Formen 18; 19 fährt die Spritzeinheit 21 über die Fahrzylinder 28 von den Formen 18; 19 ab. Die Formen 18; 19 können danach geöffnet und die Formteile entnommen werden.The hosing of the molds 18 , 19 in the parting plane 18 '''; 19 '''are limited due to the flow path / wall thickness ratio especially with large and thin-walled molded parts. In the case of molded parts in which the sprue can be separated from the mold, the molds are sprayed off using a 90 ° molded part. For the spraying process, the injection unit 21 drives the two screw units 22 onto the sprue bushings of the 90 ° shaped part of the molds 18 ; 19th For this process, two screw units 22 are additionally arranged for short distances within the injection unit 21 . This design enables an exact non-positive contact of several injection cylinder nozzles on several molded bushings. After hosing the molds 18 ; 19 drives the injection unit 21 via the drive cylinders 28 from the molds 18 ; 19 from. The forms 18 ; 19 can then be opened and the molded parts removed.

Das Abspritzen der Formen 18; 19 über die Formtrennebene 18′′′; 19′′′ ist wahlweise auch mit einer Spritzeinheit 21 möglich, die ebenerdig in B-Stellung zur 2-Etagen-Schließ einheit A, B angeordnet ist. Bei dieser Anordnung erfolgt das Abspritzen der Formen 18; 19 über die Spritzzylinderdü se direkt in die Formtrennebene 18′′′; 19′′′. Das 90°-Form stück entfällt hierbei. Auch bei dieser Anordnung ist die Spritzeinheit 21 mit zwei Schneckeneinheiten 22 zum gleich zeitigen Abspritzen der Formen 18; 19 in der Formetage A₁; A₂ und B₁; B₂ ausgerüstet. Hosing the molds 18 ; 19 over the mold parting plane 18 '''; 19 '''is optionally also possible with an injection unit 21 , which is arranged at ground level in the B position to the 2-level locking unit A, B. In this arrangement, the molds 18 are sprayed off; 19 via the Spritzylinderdü se directly into the mold parting plane 18 '''; 19 ′ ′ ′. The 90 ° molded piece is not required. In this arrangement too, the injection unit 21 is provided with two screw units 22 for the simultaneous spraying off of the molds 18 ; 19 in the form floor A ₁ ; A ₂ and B ₁ ; B ₂ equipped.

Zum Abspritzen der Formen 18; 19 fährt die Spritzeinheit 21 auf die Formbuchsen in der Trennebene und verriegelt diese mit den Formen 18; 19 bzw. der mittleren beweglichen Form aufspannplatte 4. Vor der Entnahme der Formteile fährt die Spritzeinheit 21 von den Formen 18, 19 wieder ab. Verbunden mit der L-Stellung der Spritzeinheit 21 ist allerdings ein größerer Bedarf an Stellfläche für die Gesamtvorrichtung.For spraying the molds 18 ; 19 drives the injection unit 21 onto the mold bushes in the parting plane and locks them with the molds 18 ; 19 or the middle movable form clamping plate 4 . Before the molded parts are removed, the injection unit 21 moves off the molds 18 , 19 again. Associated with the L position of the injection unit 21 , however, is a greater need for space for the overall device.

Das Abspritzen der Formen 18; 19 im Heißkanal-System kommt insbesondere bei der Verarbeitung von Thermoplasten zur Anwendung. Der Heißkanal hat die Aufgabe, die Schmelze ohne Wärmeverlust oder Überhitzung von der Spritzzylinder düse über beheizte Heißkanalblöcke 30 und -düsen bis in das Formnest zu leiten. Bei großflächigen und dünnwandigen Formteilen ist es oftmals nur über ein Heißkanalsystem mit Mehrfachdüsen möglich, das Formteil formtechnisch einwand frei herzustellen. Das Heißkanalverfahren zeichnet sich durch besondere Wirtschaftlichkeit aus. Einsparungen im Angußmaterial, keine Nacharbeit an den Formteilen und kurze Zykluszeiten sind wesentliche Vorteile dieses Ver fahrens.Hosing the molds 18 ; 19 in the hot runner system is used particularly in the processing of thermoplastics. The hot runner has the task of guiding the melt without heat loss or overheating from the injection cylinder nozzle via heated hot runner blocks 30 and nozzles into the mold cavity. In the case of large-area and thin-walled molded parts, it is often only possible to produce the molded part in a technically perfect manner using a hot runner system with multiple nozzles. The hot runner process is particularly economical. Savings in the sprue material, no rework on the molded parts and short cycle times are major advantages of this process.

Bei der Anwendung des Heißkanalsystems besteht die mitt lere bewegliche Formaufspannplatte aus einer geteilten Platte 4′, also aus zwei Einzelplatten. Zwischen den beiden Platten 4′ ist ein beheizter zentraler Heißkanalblock 30 für zwei Formen 18; 19 angeordnet. Der zentrale Heißkanal block 30 verfügt für jede Form 18 und 19 über je einen separaten und zentralen Heißläufer. Das gleichzeitige Ab spritzen mit zwei nebeneinanderliegenden Schneckeneinhei ten 22 erfolgt dabei über ein ebenfalls beheiztes Y-förmi ges 90°-Formstück, daß fest mit dem zentralen Heißkanal block 30 verbunden ist. Am Eintritt der Schmelze ist das Y-förmige 90°-Formstück mit zwei beheizten und hydraulisch betätigbaren Verschlußdüsen 31 versehen. Am Austritt der Schmelze aus dem zentralen Heißkanalblock 30 befinden sich gegenüberliegend zwei Maschinendüsen 32. Diese Düsen führen durch die Zentrierbohrungen der Formaufspannplatten 4′ di rekt auf die zentralen Formbuchsen des jeweiligen Heißka nalsystems der Formen 18 und 19. Die zwei zentralen Düsen 32 sind beheizt, und kurzhubgelagert und werden zur kraftschlüs sigen Anlage an den Formbuchsen in den Formen 18 und 19 hydraulisch angepreßt. Die Spritzzylinder der Spritzeinheit 21 sind am Schmelzeaustritt ebenfalls mit hydraulischen Verschlußdüsen ausgestattet.When using the hot runner system, the middle movable mold platen consists of a divided plate 4 ', that is, from two individual plates. Between the two plates 4 'is a heated central hot runner block 30 for two molds 18 ; 19 arranged. The central hot runner block 30 has a separate and central hot runner for each mold 18 and 19 . The simultaneous spraying with two adjacent Schneckeneinhei th 22 takes place via a likewise heated Y-shaped 90 ° molded piece that is firmly connected to the central hot runner block 30 . At the entry of the melt, the Y-shaped 90 ° shaped piece is provided with two heated and hydraulically actuated closure nozzles 31 . At the outlet of the melt from the central hot runner block 30 , two machine nozzles 32 are located opposite one another . These nozzles lead through the center holes of the platen 4 'di right on the central bushings of the respective Heißka channel system of the molds 18 and 19th The two central nozzles 32 are heated and short-stroke bearings and are hydraulically pressed to the force-fitting system on the molded bushings in the molds 18 and 19 . The injection cylinders of the injection unit 21 are also equipped with hydraulic shut-off nozzles at the melt outlet.

Zum Abspritzen der Formen 18 und 19 fährt die Spritzeinheit 21 über die Fahrzylinder 28 mit den Spritzzylinderver schlußdüsen auf die zentralen Maschinenverschlußdüsen 31 des Heißkanalblockes 30. Mit Beginn des Abspritzvorganges öffnen die zwei aneinanderliegenden hydraulischen Ver schlußdüsen und geben den Schmelzfluß frei. Für zwei For men einer 2-Etagen-Schließeinheit ist ein System von insge samt vier beheizten Verschlußdüsen erforderlich.For spraying the molds 18 and 19 , the injection unit 21 travels via the drive cylinder 28 with the spray cylinder closing nozzles on the central machine closure nozzles 31 of the hot runner block 30 . At the start of the spraying process, the two adjacent hydraulic shut-off nozzles open and release the melt flow. A system of a total of four heated locking nozzles is required for two forms of a 2-tier locking unit.

Zum Abspritzen der Formen und zur Entnahme der Formteile fährt die Spritzeinheit 21 über die Fahrzylinder 28 paral lel zu den Formen 18; 19 jeweils in Abspritz- oder Entnahme stellung. Um ein Einfrieren der Schmelze u. kalte Propfen am Aus- und Eintritt bei den Düsen zu verhindern, wird mit dem Verschlußmechanismus die Schmelze in allen Systemen jederzeit fließfähig gehalten. To spray the molds and to remove the molded parts, the injection unit 21 travels parallel to the molds 18 via the drive cylinders 28 ; 19 each in the spray or removal position. To freeze the melt u. To prevent cold plugs from entering and leaving the nozzles, the locking mechanism keeps the melt flowable in all systems at all times.

Bei der Fertigung von 2×2 teilegleichen Formteilen auf einer Mehrstationen-Schließeinheit 1 besteht die Möglich keit, lediglich mit einer Spritzeinheit 21 und zwei Schneckeneinheiten 22 insgesamt vier Formen abzuspritzen. Zu diesem Zweck ist die Spritzeinheit 21 nicht nur parallel zu den Formaufspannplatten 2; 3; 4; 4′, sondern auch quer über die zwei 2-Etagen-Schließeinheiten A; B verfahrbar an geordnet. Das Abspritzen der Formen erfolgt dabei nach vorgebenem Programm ebenfalls im Kaskadenprinzip.In the production of 2 × 2 identical parts on a multi-station clamping unit 1, there is the possibility to spray four molds with only one injection unit 21 and two screw units 22 . For this purpose, the injection unit 21 is not only parallel to the platen 2 ; 3 ; 4 ; 4 ', but also across the two 2-tier locking units A; B arranged on movable. The molds are sprayed according to the specified program, also in the cascade principle.

Wahlweise besteht auch die Möglichkeit, die Spritzeinheit 21 fest mit der mittleren beweglichen Formaufspannplatte 4′ zu verbinden. Bei dieser Ausführung werden die Schnecken einheiten 22 über zwei beheizte Heißkanaladapter ebenfalls fest mit dem Heißkanalblock 30 verbunden. Bei der jeweiligen Formöffnungs- oder -schließbewegung führt die gesamte Spritzeinheit 1 der 2-Etagen-Schließeinheit A und B zwangs weise um einen Formöffnungsweg mit. Der über die Schließ zylinder 12 und die Fahrzylinder 13 durchgeführte Bewegungs ablauf wird dabei durch die Fahrzylinder 28 der Spritzein heit 21 synchron unterstützt.Optionally, there is also the possibility of firmly connecting the injection unit 21 to the central movable platen 4 '. In this embodiment, the screw units 22 are also firmly connected to the hot runner block 30 via two heated hot runner adapters. During the respective mold opening or closing movement, the entire injection unit 1 of the 2-tier clamping unit A and B necessarily moves around a mold opening path. The movement sequence carried out via the locking cylinder 12 and the travel cylinder 13 is supported synchronously by the travel cylinder 28 of the spray unit 21 .

An der Außenseite des rahmenartigen Ständerwerks 9 sind begehbare Arbeits- und Inspektionsbühnen 33 angeordnet, die aus Sicherheitsgründen mit einem Geländer versehen sind. In Fig. 5 und 6 sind die dargestellten Materialein fülltrichter mit 24 bezeichnet.On the outside of the frame-like stud frame 9 , walk-on work and inspection platforms 33 are arranged, which are provided with a railing for safety reasons. In Fig. 5 and 6 are shown Materialein hopper indicated at 24.

Die zwischen den drei Formaufspannplatten 2; 3; 4; 4′ ange ordneten zwei teilegleichen Formen 18; 19 einer Schließein heit A; B werden gleichzeitig von einer Spritzeinheit im Hochdruck- oder Niederdruckverfahren abgespritzt, wobei die Formenpaare 18; 19 jeder 2-Etagen-Schließeinheit A; B wechselseitig im Kaskasenprinzip abgespritzt werden.The between the three platen 2 ; 3 ; 4 ; 4 'arranged two parts of the same shape 18 ; 19 a closing unit A; B are simultaneously hosed off by an injection unit in the high-pressure or low-pressure process, the mold pairs 18 ; 19 each 2-level locking unit A; B are alternately hosed in the cascade principle.

Durch dieses Herstellungsverfahren wird die Teileausstoß leistung bei gleichbleibendem Schließkraftbedarf verdop pelt. Voraussetzung hierfür ist der Einsatz zweier teile gleicher Formen 18; 19, wobei die Flächen der Formteile aus physikalischen Gründen in Richtung des Schließsystems deckungsgleich angeordnet sind. Dadurch wird eine anson sten erforderliche zweite Fertigungsvorrichtung eingespart.This manufacturing process doubles the parts output with the same clamping force requirement. The prerequisite for this is the use of two parts of the same shape 18 ; 19 , the surfaces of the molded parts being arranged congruently in the direction of the locking system for physical reasons. This saves an otherwise most necessary second manufacturing device.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der Zusammen fassung von mehreren 2-Etagen-Schließeinheiten zu einer Mehrstationen-Schließeinheit 1. Diese zusätzliche Anord nung ermöglicht den wechselseitigen Betrieb mehrerer 2-Etagen-Schließeinheiten mit einem Hydraulik-Antriebs system, das lediglich über eine installierte Antriebs leistung für eine Formetage verfügt, mit der in wechsel seitiger Arbeitsweise vier Formetagen A₁; A₂ und B₁; B₂ be trieben werden.Another advantage of the invention lies in the combination of several 2-tier locking units to form a multi-station locking unit 1 . This additional arrangement enables the mutual operation of several 2-tier clamping units with a hydraulic drive system that only has one installed drive power for one mold level, with which four mold levels A ₁ ; A ₂ and B ₁ ; B ₂ be operated.

Die Vorrichtung benötigt eine minimale Aufstellfläche. Gegenüber den bekannten Vorrichtungen wird bei der horizontalen Ausführung eine Fläche von ca. 75% eingespart, d. h., der Platzbedarf beträgt nur noch ca. 25% der bisher erforderlichen Fläche. Bei der verti kalen Ausführung ist das Verhältnis der benötigten Stell fläche gegenüber den bekannten Vorrichtungen noch günsti ger.The device requires minimal Footprint. Compared to the known devices an area of approx. 75% saved, d. that is, the space requirement is only approx. 25% of the previously required area. At the verti kalen execution is the ratio of the required position area compared to the known devices still favorable ger.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Mehrstationen-Schließeinheit
2 Formaufspannplatte (fest angeordnet)
2′ Fundamentplatte
3 Formaufspannplatte (äußere, beweglich angeordnet)
4 Formaufspannplatte (mittlere, beweglich angeordnet)
4′ Formaufspannplatte (geteilte Ausführung wie 4)
5 Endplatte (fest angeordnet)
6 Führungselemente (Holme und Säulen)
7 Lagerhalterung für 3, 4 und 4′
8 Halbschalenlager für 3, 4 und 4′
9 Ständerwerk
10 Führungsbahnen für 3, 4 und 4′
11 Lager für 3, 4 und 4′
12 Schließzylinder
12′ Schließkolben für 12
13 Fahrzylinder
14 Öltank mit Pumpensystem und Ventilstation
15 Schiebetisch
16 Schiebetischplatte
17 Schiebetischschienen
18 Form in Formetage A₁ und B₁
18′ Formhälfte von 18
18′′ Formhälfte von 18
18′′′ Formtrennebene von 18
19 Form in Formetage A₂ und B₂
19′ Formhälfte von 19
19′′ Formhälfte von 19
19′′′ Formtrennebene von 19
20 Oberkante Fußboden
21 Spritzeinheit
22 Plastizifierzylinder und -schnecke (Schneckeneinheit)
23 Schneckenantrieb
24 Materialeinfülltrichter
25 Führungsbahnen
26 Fahrbrücke
27 Gegenlager für 26
28 Fahrzylinder für 21
29 Befestigungsteil für 22 und 23 auf 26
30 Heißkanalblock mit 90°-Formstück
31 Maschinen-Verschlußdüse
32 Maschinendüse
33 Arbeits- und Inspektionsbühne 1 multi-station clamping unit
2 platen (fixed arrangement)
2 ′ foundation plate
3 mold mounting plate (outer, movably arranged)
4 platen (middle, movably arranged)
4 ′ platen (split version as 4 )
5 end plate (fixed arrangement)
6 guide elements (bars and columns)
7 bearing bracket for 3, 4 and 4 ′
8 half-shell bearings for 3, 4 and 4 ′
9 stud frame
10 guideways for 3, 4 and 4 ′
11 bearings for 3, 4 and 4 ′
12 locking cylinders
12 ′ locking piston for 12
13 driving cylinders
14 Oil tank with pump system and valve station
15 sliding table
16 sliding table top
17 sliding table rails
18 mold in mold days A₁ and B₁
18 ′ mold half of 18
18 ′ ′ mold half of 18
18 ′ ′ ′ mold parting plane of 18
19 mold in mold floors A₂ and B₂
19 ′ mold half of 19
19 ′ ′ mold half of 19
19 ′ ′ ′ mold parting plane of 19
20 top edge of floor
21 injection unit
22 plasticizer cylinder and screw (screw unit)
23 worm drive
24 hopper
25 guideways
26 driving bridge
27 counter bearings for 26
28 travel cylinders for 21
29 fastening part for 22 and 23 on 26
30 hot runner block with 90 ° fitting
31 Machine locking nozzle
32 machine nozzle
33 Work and inspection platform

A 2-Etagen-Schließeinheit
A₁ Formetage
A₂ Formetage
B 2-Etagen-Schließeinheit
B₁ Formetage
B₂ FormetageA 2-tier locking unit
A₁ shaped floor
A₂ shaped days
B 2-tier locking unit
B₁ shaped floor
B₂ molded days

Claims

1. Injection molding machine for the production of plastic parts from thermoplastics, thermosets and / or elastomers in the injection molding process or reaction injection molding process, with a multi-station clamping unit in a horizontal or vertical construction for accommodating several molds, in which each mold half is arranged on a mold mounting plate, with two mold mounting plates on guide elements is movable and an outer platen is fixed and the middle movable platen is assigned separate travel cylinders and the multi-station clamping unit is arranged in a frame-like frame and has a fully hydraulic locking system and with an external injection unit formed from a screw unit with drive for spraying the molds, characterized in that one or more external injection units ( 21 ) are arranged to be movable or stationary, each injection unit ( 21 ) being made up of one or two s several screw units ( 22 ) with drive ( 23 ) for injection at several locations are formed, and that the screw units ( 22 ) are arranged as independent units with each other and within the injection unit ( 21 ) longitudinally and transversely adjustable.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the injection unit ( 21 ) runs parallel to the clamping unit ( 1 ) or is arranged at an angle of 90 ° to the platen ( 2 ; 3 ; 4 ; 4 ').

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the screw units ( 22 ) are mounted on a plurality of travel bridges ( 26 ) with fastening parts ( 29 ).

4. Injection molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the travel bridges ( 26 ) with the counter bearings ( 27 ) on the frame-like stan derwerk ( 9 ) attached guideways: ( 25 ) are arranged sliding bar.

5. Injection molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that each injection unit ( 21 ) is assigned a plurality of drive cylinders ( 28 ).

6. Injection molding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the injection unit ( 21 ) on the drive cylinder ( 28 ) along and / or transversely to the 2-tier locking unit (A; B) is arranged movable.