DE3445209A1 - EXTERNAL HEATING MASSAGE FOR CASTING PIECES - Google Patents

EXTERNAL HEATING MASSAGE FOR CASTING PIECES

Info

Publication number
DE3445209A1
DE3445209A1 DE19843445209 DE3445209A DE3445209A1 DE 3445209 A1 DE3445209 A1 DE 3445209A1 DE 19843445209 DE19843445209 DE 19843445209 DE 3445209 A DE3445209 A DE 3445209A DE 3445209 A1 DE3445209 A1 DE 3445209A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feeder
heating mass
feeder according
binder
proportion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843445209
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred 8770 Lohr Scherer
Clemens Ing.(grad.) 4000 Düsseldorf Schottek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luengen & Co KG Geb GmbH
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Luengen & Co KG Geb GmbH
Mannesmann Rexroth AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luengen & Co KG Geb GmbH, Mannesmann Rexroth AG filed Critical Luengen & Co KG Geb GmbH
Priority to DE19843445209 priority Critical patent/DE3445209A1/en
Priority to ZA859447A priority patent/ZA859447B/en
Priority to FR8518320A priority patent/FR2574327B1/en
Priority to SE8505852A priority patent/SE8505852L/en
Priority to GB08530628A priority patent/GB2168279B/en
Publication of DE3445209A1 publication Critical patent/DE3445209A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen aus exothermer Heizmasse hergestellten Speiser für Gußstücke, insbesondere aus Gußeisen, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a manufactured from exothermic heating mass Feeder for castings, in particular made of cast iron, according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger bekannter Speiser (DE-PS 20 10 337) hat unter anderem den Vorteil, daß die Dimensionierung des Speiservolumens mit Rücksicht auf das Nachsaugevolumen des Gußstücks erfolgt und damit das Speiservolumen ein Kleinstmaß erhält. Während des Nachsaugevorgangs nach dem Eingießen des Gießguts sinkt der Gießgutspiegel im Speiser entsprechend dem Nachsaugebedarf des Gußstücks ab, wobei das im Speiser befindliche Gießgut von der freiwerdenden Wärmemenge der Heizmasse flüssig gehalten wird. Nach beendetem Nachsaugvorgang ist der Gießgutspiegel im Speiser so weit abgesunken, daß der stehenbleibende Restspeiser eine verhältnismäßig geringe Höhe aufweist.Such a known feeder (DE-PS 20 10 337) has, inter alia, the advantage that the dimensioning of the Feeder volume takes place with consideration of the suction volume of the casting and thus the feeder volume The smallest size. During the suction process after the pouring of the pouring material, the pouring material level in the feeder drops according to the suction requirement of the casting, with the cast material in the feeder from the one that is released Heat quantity of the heating mass is kept liquid. After the suction process has ended, the level of the cast material is in Feeder sunk so far that the remaining feeder has a relatively low height.

Beim Ausleeren der Form zerfällt der abgebrannte Speiser. Der Formsand wird gesiebt und wiederverwendet. Dabei läßt sich oft nicht vermeiden, daß abgebrannte Speiserreste vom Formsand nicht getrennt werden können, so daß bei Wiederverwendung des Formsandes durch die im Formsand hängengebliebenen Speiserreste Oberflächenfehler an den Gußstücken auftreten.When the mold is emptied, the burnt feeder disintegrates. The molding sand is sieved and reused. Thereby leaves often can not avoid that spent food residues cannot be separated from the molding sand, so that when re-used of the molding sand due to the feeder residues stuck in the molding sand, surface defects on the castings appear.

Die exotherme Heizmasse besteht in bekannter Weise aus einer Thermitmischung mit Füllstoffen und einem Bindemittel. Eine beispielsweise aus Aluminiumpulver und Sauerstoffträgern wie Eisenoxid mit einem Zusatz von Füllstoffen zusammengesetzte Heizmasse erzeugt beim Abbrennen Wärme, die das Gießgut im Speiser flüssig hält. Durch Art und Menge der Füllstoffe wird die Reaktionstemperatur sowie die Brennzeit eingestellt, Als Bindemittel wird of Wasserglas verwendet, das dem Speiserkörper die erforderlicheThe exothermic heating mass consists in a known manner of a thermite mixture with fillers and a binding agent. One for example composed of aluminum powder and oxygen carriers such as iron oxide with an addition of fillers Heating mass generates heat when it burns, which keeps the cast material in the feeder liquid. By the type and amount of fillers the reaction temperature and the firing time are set, water glass is used as a binding agent, which is used for the feeder body the required

Ausgangsfestigkeit verleiht.Gives initial strength.

Um die Oberflächenfehler an Gußstücken durch mit Speiserresten verunreinigtem Formsand zu vermeiden, könnte die Zusammensetzung der Heizmasse so gewählt werden, daß sie nach dem Gießen vollständig zerfällt und in so feiner Verteilung vorliegt, daß es am Gußstück nicht zu größeren Gußfehlern kommt. Dieser Vorschlag hat den Nachteil, daß das vollständige Zerfallen der Heizmasse nicht kontrollierbar ist, womit diese Möglichkeit zu unsicher ist.To eliminate surface defects on castings with feeder residues To avoid contaminated molding sand, the composition of the heating mass could be chosen so that it completely disintegrates after casting and is present in such a fine distribution that it does not become larger on the casting Casting defects comes. This proposal has the disadvantage that the complete disintegration of the heating mass cannot be controlled is what makes this possibility too uncertain.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, einen Speiser der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der nach dem Gießen und anschließenden Trennen von Form und Gußstück in einfacher und sicherer Weise vom Formsand getrennt werden kann.The object on which the invention is based is therefore to develop a feeder of the type described above to create that after casting and subsequent separation of the mold and casting in a simple and safe manner from Molding sand can be separated.

Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil desThis task is due to the in the characterizing part of the

Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst. 20Claim 1 cited features solved. 20th

Dabei ist die Zusammensetzung der Heizmasse so gewählt, daß der Speiser während des Nachsaugvorgangs auf eine so hohe Reaktionstemperatur erhitzt wird, daß es zu einem Zusammensintern der Heizmasse kommt, wodurch der abgebrannte Speiser eine so hohe Festigkeit erhält, daß er nach dem Gießen und anschließenden Trennen von Form und Gußstück nicht zerbricht, vielmehr als Ganzes erhalten bleibt. Da die Höhe des Restspeisers nach Abschluß des Nachsaugevorgangs sehr gering ist, wie bereits erwähntThe composition of the heating mass is chosen so that the feeder on a so high reaction temperature is heated that it comes to a sintering together of the heating mass, whereby the burned Speiser is so strong that it after casting and subsequent separation of form and The casting does not break, rather it is preserved as a whole. Since the amount of the remaining feeder after completion of the The suction process is very low, as already mentioned

wurde, läßt sich der Speiser leicht vom Gußstück lösen.the feeder can easily be detached from the casting.

Falls tatsächlich dabei eine höhere mechanische Beanspruchung erfolgt, besteht die Möglichkeit, daß der abgebrannte Speiser dabei in mehrere große Stücke zerfällt, die jedoch ebenfalls leicht vom Formsand getrennt werden können, da diese beim Sieben des wiederzuverwendenden Formsandes jedenfalls in dem Grobsieb ausgesiebt werden.If there is actually a higher mechanical load, there is a possibility that the burned off Speiser disintegrates into several large pieces, which, however, are also easily separated from the molding sand can, since these are sifted out in any case in the coarse sieve when sieving the molding sand to be reused.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Zusammensetzungen der Heizmasse sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments and compositions of the heating mass are characterized in the subclaims.

Von ausschlaggebender Bedeutung für die Festigkeit des abgebrannten Speisers ist die während des Nachsaugvorgangs erreichte Brenntemperatur. Sie muß so hoch liegen, daß die Sintertemperatur der Heizmasse mindestens erreicht, insbesondere überschritten wird. Da die Temperatur des Gießguts geringer als die Sintertemperatur ist, wird die Zusammensetzung der Heizmasse so gewählt, daß die Brenntemperatur der Heizmasse mindestens auf die Sintertemperatur erhöht wird.The decisive factor for the strength of the burned-out feeder is that during the suction process reached firing temperature. It must be so high that the sintering temperature of the heating mass at least reaches in particular is exceeded. Since the temperature of the cast material is lower than the sintering temperature, the composition of the heating mass is chosen so that the firing temperature of the heating mass at least to the Sintering temperature is increased.

So beträgt beispielsweise die Gießguttemperatur bei Gußeisen etwa 14500C und die Sintertemperatur der Heizmasse etwa 16 00 bis 17000C.Thus, the Gießguttemperatur in cast iron is for example about 1450 0 C and the sintering temperature of the heating composition from about 16 00 to 1700 0 C.

Die erforderliche hohe Festigkeit des Speisers läßt sich einmal über eine beträchtliche Erhöhung des Bindemittels in der Heizmasse erreichen. Wird in bekannter Weise Wasserglas als Bindemittel verwendet, so liegt die erforderliche Bindermittelmenge in einer Größenordnung zwischen 6 und 20 Gew.-% der Zusammensetzung. Die erhöhte Zugabe an anorganischem Bindemittel wie Wasserglas hat außerdem die Eigenschaft, daß die Sintertemperatur der Zusammensetzung wegen des hohen Alkaligehalts des Bindemittels erniedrigt wird.The required high strength of the feeder can be achieved by a considerable increase in the binder in the heating mass. If water glass is used as a binding agent in a known manner, the required is Amount of binder on the order of between 6% and 20% by weight of the composition. The increased The addition of inorganic binders such as water glass also has the property that the sintering temperature of the Composition is lowered because of the high alkali content of the binder.

Als geeignete Bindemittel haben sich vorzugsweise Aluminiumphosphat, Kali- und Natriumwassergläser, Tonerdeschmelzzement, Magnesiumsulfat oder kolloidale Kieselsäure erweisen. Zum andern läßt sich die Reaktionstemperatur der Heizmasse durch einen höheren Anteil der Thermitmischung, also durch eine erhöhte Zugabe von beispielsweise Aluminiumpulver und Sauerstoffträgern erhöhen.Suitable binders are preferably aluminum phosphate, Potash and sodium water glasses, high alumina cement, Magnesium sulfate or colloidal silica turn out to be. On the other hand, the reaction temperature the heating mass through a higher proportion of the thermite mixture, i.e. through an increased addition of, for example Increase aluminum powder and oxygen carriers.

Vorzugsweise wird durch beide Maßnahmen, also Herabsetzen der Sintertemperatur durch Erhöhen des Bindemittelanteils und Erhöhen der Reaktionstemperatur durch einen vergrößerten Anteil der Thermitmischung die Brenntemperatur der Heizmasse so eingestellt, daß bei einer Gießguttemperatur von 145O0C (Gußeisen) eine Brenntemperatur von über 16000C und damit die.Sintertemperatur erreicht wird. Dabei schmelzen die Quarzbestandteile des als Füllstoff verwendeten Sandes und das in der Heizmasse enthaltene Aluminium oxidiert zu Aluminiumoxid, einer korundähnlichen Masse. Dabei wird im abgebrannten Speiser die gewünschte hohe Festigkeit erzielt.Both measures, i.e. lowering the sintering temperature by increasing the proportion of binder and increasing the reaction temperature by increasing the proportion of the thermite mixture, are used to set the firing temperature of the heating mass in such a way that at a cast material temperature of 145O 0 C (cast iron) a firing temperature of over 1600 0 C and so that the sintering temperature is reached. The quartz components of the sand used as filler melt and the aluminum contained in the heating material oxidizes to aluminum oxide, a material similar to corundum. The desired high strength is achieved in the burned down riser.

So haben Versuche ergeben, daß bei einer Ausgangsfestigkeit des Speisers von 1150 kp/cm2 Druckfestigkeit im abgebrannten Zustand noch 6 00 kp/cm2 vorhanden sind. Die Festigkeit des abgebrannten Speisers liegt demnach bei mindestens 40 % der Ausgangsfestigkeit.Tests have shown that with an initial strength of the feeder of 1150 kp / cm 2 compressive strength in the burned-off state, 600 kp / cm 2 are still present. The strength of the burnt feeder is therefore at least 40% of the initial strength.

zum weiteren Absenken der Sintertemperatur und Erhöung der Festigkeit ist es auch möglich, Hochtemperatur-Sintermittel zusätzlich zur Heizmasse zuzugeben. Solche Sintermittel sind vorzugsweise Chromoxid, Glasmehl oderfor further lowering and increasing the sintering temperature the strength it is also possible to use high-temperature sintering agents to be added in addition to the heating mass. Such sintering agents are preferably chromium oxide, glass powder or

Alkali- und Erdalkalisilikate.
25Alkali and alkaline earth silicates.
25th

Ein Ausführungsbeispiel eines Speisers ist in der einzigen Figur der Zeichnung in einem Teillängsschnitt schematisch dargestellt.One embodiment of a feeder is the only one Figure of the drawing shown schematically in a partial longitudinal section.

Eine Sandform 2 umgibt ein Gußstück 1, auf dem ein haubenförmiger Speiser 3 aufgesetzt ist, der aus einer exothermen Heizmasse besteht. Der Speiser 3 begrenzt einen Hohlraum 4, der ein Speiservolumen bestimmt, das den Nachsaugbedarf des Gußstückes 1 einschließlich einer geringen, einen Restspeiser 5 bildenden Menge aus Gußeisen entspricht. An einer Speiseraufsatzfläche 6 wird nachA sand mold 2 surrounds a casting 1 on which a hood-shaped feeder 3 is placed, which consists of a exothermic heating mass. The feeder 3 delimits a cavity 4 which determines a feeder volume that the suction requirement of the casting 1 including a small amount of cast iron forming a residual feeder 5 is equivalent to. At a riser attachment surface 6 is after

dem Entfernen des Speisers 3 noch der Restspeiser vom Gußstück 1 abgetrennt.after removing the feeder 3, the remaining feeder was separated from the casting 1.

Die Stabilität des Speisers 3 wird vergrößert, wenn an der Außenseite scharfe Kanten vermieden sind und die mittlere Wandstärke des Speisers etwa zwischen dem 0,5 bis 2-fachen des Durchmessers des Hohlraumes beträgt. Wie dargestellt, kann die Außenform des Speisers 3 kegelstumpfförmig oder auch in entsprechender Weise abgerundet sein. Infolge seiner Festigkeit und Stabilität läßt sich der abgebrannte Speiser leicht von dem Restspeiser 5 lösen, ohne daß der Speiser zerbricht. The stability of the feeder 3 is increased when on the outside sharp edges are avoided and the average wall thickness of the feeder approximately between the 0.5 to 2 times the diameter of the cavity. As shown, the external shape of the Speisers 3 be frustoconical or rounded in a corresponding manner. As a result of its strength and stability, the burnt feeder can be easily detached from the remaining feeder 5 without the feeder breaking.

'S-'S-

- Leerseite -- blank page -

Claims (8)

3U5209 PATENTANSPRÜCHE3U5209 PATENT CLAIMS 1. Aus exothermer Heizmasse hergestellter Speiser für Gußstücke, insbesondere aus Gußeisen, wobei die aus einer Thermitmischung mit Füllstoffen und einem Bindemittel bestehende Heizmasse das im Speiser befindliche Gießgut bis zur Beendigung des Nachsaugens von Gießgut durch den zu speisenden Gußstückbereich flüssig hält und wobei das Speiservolumen der Größe des Nachsaugvolumens zuzüglich eines Sicherheitszuschlages entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizmasse aus der Thermitmischung, den Füllstoffen und dem Bindemittel in einem Verhältnis zusammengesetzt ist, bei dem sich während des Nachsaugvorganges eine mindestens der Sintertemperatur der Heizmasse entsprechende Temperatur einstellt.1. Feeder made from exothermic heating mass for Castings, in particular made of cast iron, with those made of a thermite mixture with fillers and a Binder existing heating mass the cast material located in the feeder until the end of the suction of cast material through the cast area to be fed and keeps the feeder volume corresponds to the size of the suction volume plus a safety margin, characterized in that that the heating mass from the thermite mixture, the fillers and the binder in a ratio is composed, in which at least the sintering temperature during the suction process sets the temperature corresponding to the heating mass. 2. Speiser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Bindemittel in der Heizmasse erhöht ist.2. Feeder according to claim 1, characterized in that the proportion of binder in the heating mass increases is. 3. Speiser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Aluminiumphosphat, KaIi- und Natriumwassergläser, Tonerdeschmelzzement, Magnesiumsulfat oder kolloidale Kieselsäure vorgesehen sind.3. Feeder according to claim 1 or 2, characterized in that aluminum phosphate, KaIi- and sodium water glasses, high alumina cement, magnesium sulfate or colloidal silica are provided are. 4. Speiser nach Anspruch 3 mit Wasserglas als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil in4. Feeder according to claim 3 with water glass as a binder, characterized in that the proportion in der Größenordnung von mindestens 6 bis etwa 20 Gew.-i der Heizmasse beträgt.of the order of at least 6 to about 20 wt the heating mass. 5. Speiser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Thermitmischung in der Heizmasse erhöht ist.5. Feeder according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the proportion of thermite mixture in the heating mass is increased. 6. Speiser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizmasse zusätzlich ein Hochtemperatur-Sintermittel wie Chromoxid, Glasmehl oder Alkali- und Erdalkalisilikate enthält.6. Feeder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the heating mass is additionally a Contains high-temperature sintering agents such as chromium oxide, glass powder or alkali and alkaline earth silicates. 7. Speiser nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Hochtemperatur-Sintermittel in der Größenordnung von etwa 0,2 bis 10 % beträgt.7. Feeder according to claim 6, characterized in that the proportion of high-temperature sintering agent in the Is of the order of about 0.2 to 10%. 8. Speiser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Speisers eine haubenförmige, abgeschrägte und/oder abgerundete Form aufweist und die mittlere Wandstärke des Speisers etwa das 0,5 bis 2-fache des Durchmessers des das Speiservolumen bildenden Hohlraums beträgt.8. Feeder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outside of the feeder a hood-shaped, beveled and / or rounded one Has shape and the mean wall thickness of the feeder about 0.5 to 2 times the diameter of the the feeder volume forming cavity is.
DE19843445209 1984-12-12 1984-12-12 EXTERNAL HEATING MASSAGE FOR CASTING PIECES Withdrawn DE3445209A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445209 DE3445209A1 (en) 1984-12-12 1984-12-12 EXTERNAL HEATING MASSAGE FOR CASTING PIECES
ZA859447A ZA859447B (en) 1984-12-12 1985-12-10 Feeder made from exothermic heating composition for castings
FR8518320A FR2574327B1 (en) 1984-12-12 1985-12-11 MASSELOTTE FORMED FROM AN EXOTHERMIC MASS, FOR OBTAINING MOLDED PARTS
SE8505852A SE8505852L (en) 1984-12-12 1985-12-11 Feeder for the casting
GB08530628A GB2168279B (en) 1984-12-12 1985-12-12 Feeder made from exothermic heating composition for castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445209 DE3445209A1 (en) 1984-12-12 1984-12-12 EXTERNAL HEATING MASSAGE FOR CASTING PIECES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3445209A1 true DE3445209A1 (en) 1986-06-12

Family

ID=6252509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843445209 Withdrawn DE3445209A1 (en) 1984-12-12 1984-12-12 EXTERNAL HEATING MASSAGE FOR CASTING PIECES

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3445209A1 (en)
FR (1) FR2574327B1 (en)
GB (1) GB2168279B (en)
SE (1) SE8505852L (en)
ZA (1) ZA859447B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995032067A1 (en) * 1994-05-19 1995-11-30 Georg Fischer Disa A/S Method of feeding a region with a local accumulation of material in a casting
DE19925167A1 (en) * 1999-06-01 2000-12-14 Luengen Gmbh & Co Kg As Exothermic feeder mass
DE10149876A1 (en) * 2001-10-10 2003-04-17 Fischer Georg Gmbh & Co Kg Exothermically reacting material composition used for a feed for cast pieces comprises a slightly oxidizable metal and an oxidant for the metal

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015014821A1 (en) * 2015-11-18 2017-05-18 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh REACh-compliant pyrotechnic delay and ignition charge with variably adjustable performance parameters

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD67554A (en) *
US2500097A (en) * 1947-10-14 1950-03-07 Peter J Soffel Exothermic composition for controlling the fluidity of castings
DE1002495B (en) * 1954-10-22 1957-02-14 Foundry Services Ltd Process for the production of a self-drying molded part from an exothermic reacting mixture containing aluminum, oxidising agent and a fluoride by increasing it with water
GB835483A (en) * 1957-11-08 1960-05-18 Foundry Services Ltd Improvements in or relating to exothermic compositions
GB876353A (en) * 1959-03-19 1961-08-30 Foundry Services Int Ltd Improvements in or relating to exothermic compositions
GB932629A (en) * 1961-06-05 1963-07-31 Foseco Trading Ag Production of ingots and castings
US3198640A (en) * 1962-05-31 1965-08-03 Exomet Exothermic composition
DD60121A1 (en) * 1967-03-28 1968-02-05
GB1218568A (en) * 1965-12-28 1971-01-06 Foseco Trading Ag Mould linings
DE2301228B2 (en) * 1972-07-22 1976-04-22 Aikoh Co., Ltd., Tokio THERMAL DAMAGE PLATE TO COVER THE TOP OF A STEERING, A HEATING HOOD OR DGL.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2010337B1 (en) * 1970-03-05 1971-11-25 Rexroth Gmbh G L Exothermic riser for castings

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD67554A (en) *
US2500097A (en) * 1947-10-14 1950-03-07 Peter J Soffel Exothermic composition for controlling the fluidity of castings
DE1002495B (en) * 1954-10-22 1957-02-14 Foundry Services Ltd Process for the production of a self-drying molded part from an exothermic reacting mixture containing aluminum, oxidising agent and a fluoride by increasing it with water
GB835483A (en) * 1957-11-08 1960-05-18 Foundry Services Ltd Improvements in or relating to exothermic compositions
GB876353A (en) * 1959-03-19 1961-08-30 Foundry Services Int Ltd Improvements in or relating to exothermic compositions
GB932629A (en) * 1961-06-05 1963-07-31 Foseco Trading Ag Production of ingots and castings
US3198640A (en) * 1962-05-31 1965-08-03 Exomet Exothermic composition
GB1218568A (en) * 1965-12-28 1971-01-06 Foseco Trading Ag Mould linings
DD60121A1 (en) * 1967-03-28 1968-02-05
DE2301228B2 (en) * 1972-07-22 1976-04-22 Aikoh Co., Ltd., Tokio THERMAL DAMAGE PLATE TO COVER THE TOP OF A STEERING, A HEATING HOOD OR DGL.

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Gießerei-Praxis" 1977, 12, S. 181-186 *
DE-Z.: "Gießerei-Praxis" 1978, 15-16,S.231-242 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995032067A1 (en) * 1994-05-19 1995-11-30 Georg Fischer Disa A/S Method of feeding a region with a local accumulation of material in a casting
DE19925167A1 (en) * 1999-06-01 2000-12-14 Luengen Gmbh & Co Kg As Exothermic feeder mass
DE10149876A1 (en) * 2001-10-10 2003-04-17 Fischer Georg Gmbh & Co Kg Exothermically reacting material composition used for a feed for cast pieces comprises a slightly oxidizable metal and an oxidant for the metal
DE10149876B4 (en) * 2001-10-10 2013-01-10 Georg Fischer Gmbh & Co.Kg Exothermic material compositions for Speiserheizmassen

Also Published As

Publication number Publication date
SE8505852D0 (en) 1985-12-11
ZA859447B (en) 1986-08-27
FR2574327A1 (en) 1986-06-13
GB8530628D0 (en) 1986-01-22
SE8505852L (en) 1986-06-13
GB2168279B (en) 1988-06-15
FR2574327B1 (en) 1989-01-06
GB2168279A (en) 1986-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2838504C2 (en)
DE602006000020T2 (en) stopper rod
DE2352188C3 (en) Refractory thermal insulation panel and process for its manufacture
DE2414719C2 (en) Method of casting blocks
DE3445209A1 (en) EXTERNAL HEATING MASSAGE FOR CASTING PIECES
DE1483628A1 (en) Bottom plugs for block molds and process for their manufacture
DE2715314C3 (en) Molding material for precision casting mold
DE2054136B2 (en) SELF-STANDING LINING IN AN INDUCTION MELTING FURNACE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE2357874B2 (en) FRAME-SHAPED FLOAT FOR PASTING STEEL WHEN CASTING
DE2200002B2 (en) Unfired heterogeneous clunel cell mixture
CH639880A5 (en) METHOD FOR IMPROVING THE PHYSICAL PROPERTIES OF HOT GREEN MOLDED SAND.
DE1925390C3 (en) Device for reducing the tendency of the stopper head to stick to the pouring stone in the case of stopper closures on pouring devices
DE1483617A1 (en) Insulating board for heat hoods
DE3842691C2 (en)
DE2630832C3 (en) Process for the manufacture of ingots from molten metal
DE570245C (en) Method and device for manufacturing refractory objects, in particular melting crucibles
DE3401772A1 (en) FILLING MATERIAL FOR FILLING A DRAIN OPENING OF A SPRAYER OR A SIMILAR CONTAINER AND METHOD FOR PRODUCING THIS FILLING MATERIAL
DE2815753A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A CASTING FORM OR A CASTING CORE
DE2450043C2 (en) Method of filling a hole in a ferrous metal body
DE1483571B1 (en) Process for the production of panels from heat-insulating compounds
DE2223264C3 (en) Cast iron base plate for molds
DE3612277C2 (en)
DE2012016C3 (en) Process for the production of lining panels from heat-insulating masses for molds or heat hoods
DE2233887A1 (en) HEATING AGENTS FOR CASTING PROCESSES
DE1211761B (en) Attachment for block molds and similar molds

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal