DE3443390C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3443390C2
DE3443390C2 DE3443390A DE3443390A DE3443390C2 DE 3443390 C2 DE3443390 C2 DE 3443390C2 DE 3443390 A DE3443390 A DE 3443390A DE 3443390 A DE3443390 A DE 3443390A DE 3443390 C2 DE3443390 C2 DE 3443390C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
caffeine
membrane
liquefied
container
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3443390A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3443390A1 (en
Inventor
Manfred Dipl.-Chem. Dr. 8069 Wolnzach De Gehrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hopfenextraktion Hvg Barth Raiser & Co 8069 Wolnzach De
Original Assignee
Hopfenextraktion Hvg Barth Raiser & Co 8069 Wolnzach De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hopfenextraktion Hvg Barth Raiser & Co 8069 Wolnzach De filed Critical Hopfenextraktion Hvg Barth Raiser & Co 8069 Wolnzach De
Priority to DE19843443390 priority Critical patent/DE3443390A1/en
Publication of DE3443390A1 publication Critical patent/DE3443390A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3443390C2 publication Critical patent/DE3443390C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D473/00Heterocyclic compounds containing purine ring systems
    • C07D473/02Heterocyclic compounds containing purine ring systems with oxygen, sulphur, or nitrogen atoms directly attached in positions 2 and 6
    • C07D473/04Heterocyclic compounds containing purine ring systems with oxygen, sulphur, or nitrogen atoms directly attached in positions 2 and 6 two oxygen atoms
    • C07D473/06Heterocyclic compounds containing purine ring systems with oxygen, sulphur, or nitrogen atoms directly attached in positions 2 and 6 two oxygen atoms with radicals containing only hydrogen and carbon atoms, attached in position 1 or 3
    • C07D473/12Heterocyclic compounds containing purine ring systems with oxygen, sulphur, or nitrogen atoms directly attached in positions 2 and 6 two oxygen atoms with radicals containing only hydrogen and carbon atoms, attached in position 1 or 3 with methyl radicals in positions 1, 3, and 7, e.g. caffeine
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/20Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
    • A23F5/206Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0203Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Abtrennung und Wiedergewinnung von Coffein aus damit beladenem verflüssigtem oder überkritischem Kohlendioxid gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a continuous process for the separation and recovery of caffeine liquefied or supercritical carbon dioxide loaded with it according to the preamble of the main claim.

Coffeinhaltige Nahrungs- und Genußmittel, wie z. B. Kaffee und Tee, können von dem für manche Konsumenten weniger bekömmlichen Coffein durch Extraktion befreit werden. Dazu sind Verfahren bekannt, bei denen mit einem organi­ schen Lösungsmittel direkt aus dem Roh- oder Röstkaffee oder aus einer entsprechenden wäßrigen Lösung das Coffein möglichst selektiv entfernt wird.Caffeine-containing food and beverages, such as. B. Coffee and tea, less of that for some consumers wholesome caffeine can be freed by extraction. For this purpose, methods are known in which with an organi solvent directly from the green or roasted coffee or the caffeine from a corresponding aqueous solution is removed as selectively as possible.

Damit das Lösungsmittel im Kreislauf geführt werden kann, muß es, z. B. durch Abdampfen, gereinigt werden. Zurück bleibt Rohcoffein, welches aufgearbeitet werden kann.So that the solvent can be circulated, it must, e.g. B. be cleaned by evaporation. Back remains raw caffeine, which can be worked up.

Die zunehmenden Diskussionen um eventuelle gesundheitliche Risiken der hierfür am häufigsten verwendeten chlorierten Kohlenwasserstoffe führten zur Suche nach unbedenklichen Lösungsmitteln. So wird in einer Reihe von Patenten die Verwendung von verflüssigtem oder verdichtetem Kohlendioxid vorgeschlagen.The increasing discussions about possible health Risks of the most commonly used chlorinated Hydrocarbons led to the search for harmless ones Solvents. This is how a number of patents Use of liquefied or compressed carbon dioxide suggested.

Dazu wird komprimiertes und temperiertes Kohlendioxid durch eine Schüttung coffeinhaltigen Materials geführt. In einem zweiten Schritt muß das beladene CO2 vom gelö­ sten Coffein befreit werden, damit das Lösungsmittel im Kreis geführt werden kann. To do this, compressed and tempered carbon dioxide is passed through a bed of caffeine-containing material. In a second step, the loaded CO 2 must be freed from the dissolved caffeine so that the solvent can be circulated.

Zur Abtrennung der im CO2 gelösten Bestandteile wurden bereits folgende Möglichkeiten genannt:The following options have already been mentioned for removing the constituents dissolved in the CO 2 :

  • 1. Die Lösefähigkeit wird erniedrigt durch Verringerung des Druckes und/oder Erhöhung der Temperatur.1. The solvency is reduced by reduction of pressure and / or increase in temperature.
  • Bei genügend niedriger Dichte werden jedoch alle ge­ lösten Stoffe ausfallen, so daß auch eventuell er­ wünschte Anteile (z. B. Aromastoffe) verlorengehen.With a sufficiently low density, however, all are ge loosened substances fail, so that possibly he desired portions (e.g. flavorings) are lost.
  • Diese Verfahrensweise wird z. B. in der DE-PS 21 27 642 vorgeschlagen.This procedure is e.g. B. in DE-PS 21 27 642 suggested.
  • 2. Das beladene Lösungsmittel strömt über ein Adsorbens, an das das Coffein mehr oder weniger selektiv gebun­ den wird:
    • a) Aktivkohle Beispiele: DE-PS 20 05 293, DE-OS 27 32 103
    • Vor der Wiederverwendung muß die Aktivkohle reak­ tiviert werden, wobei das Coffein verlorengeht, wenn nicht zuvor eine Lösungsmittelextraktion durchge­ führt wird. Nachteilig ist auch die geringe Selek­ tivität der Aktivkohle.
    • b) Ionenaustauscher Beispiele: DE-PS 26 37 197, DE-OS 26 34 535
    • Ionenaustauscher weisen eine geringere Kapazität als Aktivkohle auf. Wie bei der Aktivkohle muß Coffein abgelöst werden.
    • c) Als weitere Adsorbentien wurden genannt z. B. Harze, Tonerden, Kreide, Zeolithe.
    • Allen Adsorbentien haftet der Nachteil an, daß sie in einem Folgeschritt vom Coffein befreit und teil­ weise reaktiviert und/oder erneuert werden müssen. Das Coffein fällt teilweise stark verunreinigt an und muß entsprechend aufwendig aufgearbeitet werden.
    2. The loaded solvent flows over an adsorbent to which the caffeine is more or less selectively bound:
    • a) Activated carbon Examples: DE-PS 20 05 293, DE-OS 27 32 103
    • The activated carbon must be reactivated before reuse, and the caffeine is lost unless a solvent extraction is carried out beforehand. Another disadvantage is the low selectivity of the activated carbon.
    • b) Ion exchanger Examples: DE-PS 26 37 197, DE-OS 26 34 535
    • Ion exchangers have a lower capacity than activated carbon. As with activated carbon, caffeine must be removed.
    • c) Other adsorbents were mentioned, for. B. resins, clays, chalk, zeolites.
    • All adsorbents have the disadvantage that they have to be freed of caffeine in a subsequent step and partially reactivated and / or renewed. The caffeine is sometimes very contaminated and has to be worked up accordingly.
  • 3. Coffein wird aus dem CO2 ausgewaschen, indem ein wäßri­ ges Waschmittel eingespritzt wird (Gaswäsche) oder in­ dem das beladene CO2 durch das Gaswaschmittel hindurch­ geleitet wird. Vorgeschlagen wurde diese Verfahrens­ weise z. B. in DE-OS 28 46 976, EU-PS 00 10 636, DE-OS 22 21 560. Es scheint jedoch noch nicht gelun­ gen zu sein, das Coffein hierbei vollständig aus dem Kreislaufgas aufzunehmen, wodurch die Effektivität der Entcoffeinierung leidet und - wenn überhaupt - der ge­ forderte Entcoffeinierungsgrad erst nach sehr langer Zeit erreicht wird. Ein weiterer, für die Wiedergewin­ nung des Coffeins wesentlicher Nachteil, besteht darin, daß die wäßrige Lösung einen Coffeingehalt von höch­ stens 0,5% aufweist, was eine enorme Aufkonzentrie­ rung erfordert. Andere Gaswaschmittel, wie Öl, organi­ sche Lösungsmittel, Komplexbildner, sollten sich ähn­ lich verhalten. Sie erfordern auf jeden Fall zusätz­ liche Verfahrensschritte.3. Caffeine is washed out of the CO 2 by injecting an aqueous detergent (gas scrubbing) or by passing the loaded CO 2 through the gas detergent. This method was proposed for. B. in DE-OS 28 46 976, EU-PS 00 10 636, DE-OS 22 21 560. However, it does not seem to have been successful yet to completely absorb the caffeine from the cycle gas, thereby affecting the effectiveness of decaffeination and - If at all - the required level of decaffeination is only reached after a very long time. Another disadvantage for the recovery of the caffeine is that the aqueous solution has a caffeine content of at most 0.5%, which requires an enormous concentration. Other gas detergents, such as oil, organic solvents, complexing agents, should behave similarly. In any case, they require additional procedural steps.

Bekannt ist außerdem die Abtrennung von Coffein aus einer wäßrigen Lösung unter Verwendung von Membranen.The separation of caffeine is also known an aqueous solution using membranes.

In einer Veröffentlichung von V. Pancuska und A. Mlynar­ czyk (Food Engineering, April 1974, 46, 85-86) wird z. B. über das Aufkonzentrieren wäßriger coffeinhaltiger Lösungen mit der Umkehrosmose berichtet. Dieses Verfah­ ren ist zeitraubend und benötigt hohe Druckdifferenzen. Auch wurden schon Umkehrosmose und Ultrafiltration ge­ meinsam angewandt, z. B. zur Konzentrierung und Ent­ coffeinierung von Lösungen von Kaffee (DE-OS 28 33 752, DE-OS 30 25 095).In a publication by V. Pancuska and A. Mlynar czyk (Food Engineering, April 1974, 46, 85-86) e.g. B. about concentrating aqueous caffeine-containing  Reverse osmosis solutions reported. This procedure ren is time consuming and requires high pressure differentials. Reverse osmosis and ultrafiltration have also been used applied together, e.g. B. Concentration and Ent caffeination of coffee solutions (DE-OS 28 33 752, DE-OS 30 25 095).

Es war auch bekannt, Membranen zur Trennung von Gasge­ mischen einzusetzen. In etlichen Schriften (z. B. Chem. Ind., Mai 1982, 318) wird das Verfahren zur Abtrennung von Wasserstoff aus Prozeß- und Spülgasströmen vorge­ stellt.It was also known to use membranes to separate Gasge mix to use. In several writings (e.g. Chem. Ind., May 1982, 318) the method for separation of hydrogen from process and purge gas flows poses.

Darüber hinaus existieren bereits Versuchsanlagen zur Gas­ rektifikation mit Membranen (z. B. Chem.-Ing.-Techn. 53 (1981), Nr. 3, S. 206).In addition, pilot plants for gas already exist rectification with membranes (e.g. Chem.-Ing.-Techn. 53 (1981), No. 3, p. 206).

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, bei dem Coffein aus verflüssigtem oder überkriti­ schem CO2 rasch, selektiv, kontinuierlich und in einem einzigen Verfahrensschritt abgetrennt werden kann.The object of the invention is to provide a process in which caffeine can be separated from liquefied or supercritical CO 2 quickly, selectively, continuously and in a single process step.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Maßnahme gelöstThis task is performed by the in the characterizing part of claim 1 specified measure solved

Erfindungsgemäß wird also das mit Coffein beladene, ver­ flüssigte bzw. überkritische CO2 durch eine Anordnung geleitet, in der das im Kreislauf zu führende Lösungsmittel CO2 durch einen "Filtervorgang" stark an Coffein abgerei­ chert wird. Wegen des niedrigen Molekulargewichtes von Coffein (192 g mol-1) muß zur Abtrennung die umgekehrte Osmose zur Anwendung gelangen.According to the invention, the caffeine-laden, liquefied or supercritical CO 2 is passed through an arrangement in which the solvent to be circulated CO 2 is severely depleted in caffeine by a "filtering process". Because of the low molecular weight of caffeine (192 g mol -1 ) the reverse osmosis must be used for the separation.

Dadurch gelingt es, das im Kreislauf geführte verflüs­ sigte bzw. überkritische CO2 in überraschend kurzer Zeit und mit überraschend niedrigen Druckdifferenzen weitgehend vom Coffein zu befreien und in einem einzi­ gen Verfahrensschritt abgetrenntes Coffein zu erhalten. Die Erfindung bietet also eine gegenüber dem Stand der Technik wirtschaftlichere und - als Hauptvorteil - kon­ tinuierliche Abtrennung des Coffeins an.This enables the circulated liquefied or supercritical CO 2 to be largely freed of caffeine in a surprisingly short time and with surprisingly low pressure differences and to obtain caffeine separated in a single process step. The invention thus offers a more economical and - as a main advantage - continuous separation of the caffeine compared to the prior art.

Als Membranen können alle Typen mit einer Ausschlußgrenze von 100 verwendet werden, die einschließlich der Stütz­ einrichtung einer Druckdifferenz von bis zu 100 bar stand­ halten können. Als Membranmaterial hat sich aromatisches Polyamid als besonders geeignet erwiesen.All types with an exclusion limit can be used as membranes of 100 used, including the support set up a pressure difference of up to 100 bar can hold. Aromatic has become the membrane material Polyamide proved to be particularly suitable.

Es wird im allgemeinen bei Temperaturen von 0 bis 150°C und Drücken von 100 bis 500 bar gearbeitet. Bevorzugt sind Temperaturen von 30 bis 100°C und bzw. oder Drücke von 150 bis 300 bar.It is generally at temperatures from 0 to 150 ° C. and pressures from 100 to 500 bar worked. Prefers are temperatures from 30 to 100 ° C and or or pressures from 150 to 300 bar.

Bevorzugt wird zur Coffeingewinnung pflanzliches Abfall­ material aus der Produktion von z. B. Kaffee und Tee (allg. aus coffeinhaltigen Pflanzen) eingesetzt.Vegetable waste is preferred for caffeine production material from the production of e.g. B. Coffee and tea (generally from plants containing caffeine).

Ist aber Coffein nur Nebenprodukt der Entcoffeinierung, kann es sinnvoll sein, die Abtrennung mit Membranen in mehreren Stufen vorzunehmen. Restgehalte von Coffein im Kreislauf-CO2 können nämlich ab einer bestimmten Schwelle den Übergang des Coffeins vom Träger in das Lösungsmittel behindern, wodurch die Entcoffeinierungszeit unwirtschaft­ lich lang werden kann. In solchen Fällen kann ein Filter mit Adsorptionsmittel nachgeschaltet werden. Ein solcher Filter kann jedoch wegen der geringen Restgehalte sehr viel kleiner sein als bei der alleinigen Verwendung von Adsorptionsmittel.However, if caffeine is only a by-product of decaffeination, it can make sense to separate it with membranes in several stages. Residual levels of caffeine in the circulating CO 2 can namely hinder the transition of the caffeine from the carrier into the solvent from a certain threshold, whereby the decaffeination time can be uneconomically long. In such cases, a filter with adsorbent can be installed downstream. However, because of the low residual contents, such a filter can be much smaller than when using adsorbent alone.

In einer besonders bevorzugten Durchführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung erfolgt die Abreicherung des Coffeins im CO2 unter gleichzeitigem Spülen der Membranen mit Wasser. Dabei fällt eine wäßrige Coffein­ lösung an, und es wird verhindert, daß das Kreislauf-CO2 an Wasser verarmt.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the caffeine is depleted in the CO 2 while simultaneously rinsing the membranes with water. An aqueous caffeine solution is obtained and the circulating CO 2 is prevented from becoming depleted in water.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert, worinThe invention is illustrated below by means of examples explained in connection with the drawings, wherein

Fig. 1 ein Fließschema einer Durchführungsform des er­ findungsgemäßen Verfahrens, und Fig. 1 is a flow diagram of an implementation of the inventive method, and

Fig. 2 einen Teil des Fließschemas von Fig. 1, der eine besonders bevorzugte Durchführungsform des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens wiedergibt, darstellen. Fig. 2 shows a part of the flow diagram of Fig. 1, which represents a particularly preferred embodiment of the inventive method, represent.

Vergleichsbeispiel:Comparative example:

in einer ersten Versuchsanordnung wurden wäßrige Lösun­ gen aus Coffein in eine mit Coffein angereicherte und eine coffeinfreie Fraktion getrennt. Der Versuchsaufbau (Berghof GmbH, Hochdruckfiltrationsstand BHT-1) erlaubte es, die Lösung bei Drücken bis zu 120 bar über die Mem­ bran (39 cm2) zu pumpen. Das Filtrat wurde bei Atmosphä­ rendruck aufgefangen. Als Membranmaterial wurde aromati­ sches Polyamid (Berghof GmbH) eingesetzt. Der Membran­ typ EM-1 mit einer Ausschlußgrenze von 100 erwies sich als geeignet. (Eine Ausschluß- oder Trenngrenze von 100 bedeutet, daß Moleküle mit einem Molekulargewicht von mehr als 100 g/mol zurückgehalten werden).In a first experiment, aqueous solutions of caffeine were separated into a caffeine-enriched and a caffeine-free fraction. The experimental setup (Berghof GmbH, high-pressure filtration stand BHT-1) made it possible to pump the solution over the membrane (39 cm 2 ) at pressures of up to 120 bar. The filtrate was collected at atmospheric pressure. Aromatic polyamide (Berghof GmbH) was used as the membrane material. The membrane type EM-1 with an exclusion limit of 100 proved to be suitable. (An exclusion or separation limit of 100 means that molecules with a molecular weight of more than 100 g / mol are retained).

Die Membran BM-1 hatte eine Durchlässigkeit von 55 ml (1,4 ml/cm2) destilliertes Wasser pro Stunde bei einer Druckdifferenz von 100 bar. Nach diesen Versuchen zur Durchlässigkeit von reinem Wasser wurde eine 0,1 Gew.-%ige wäßrige Coffeinlösung über die Zelle gepumpt.The membrane BM-1 had a permeability of 55 ml (1.4 ml / cm 2 ) of distilled water per hour at a pressure difference of 100 bar. After these experiments on the permeability of pure water, a 0.1% by weight aqueous caffeine solution was pumped over the cell.

Nach 5 Stunden waren 235 ml Wasser aufgefangen worden, in dem UV-spektrophotometrisch kein Coffein nachweisbar war. Die umgepumpte Lösung (Ausgangsvolumen 1 l) war auf 0,13 Gew.-% Coffein angereichert worden.After 5 hours, 235 ml of water had been collected no caffeine was detectable in the UV spectrophotometric was. The pumped solution (starting volume 1 l) was have been enriched to 0.13% by weight of caffeine.

Nach weiteren 5 Stunden betrug der Coffeinanteil dieser Lösung 0,18 Gew.-%.After a further 5 hours the caffeine content was this Solution 0.18% by weight.

Eine derartig verschwindend geringe Anreicherung trotz großen Zeiaufwandes und hoher Druckdifferenz ist völlig unzureichend.Such a negligible enrichment despite great effort and high pressure difference is complete insufficient.

Beispiel 1example 1

In einem Druckbehälter B (Fig. 1) wurden zwei Filter­ patronen 1 und 2 aus gesintertem Metall (Filterschwel­ le 20 mg) eingebaut, deren Oberflächen mit einer Membran aus aromatischem Polyamid des obenerwähnten Typs BM-1 bespannt waren. Bei einer Länge von 30 cm und einem Durchmesser von 2 cm ergibt sich die Oberfläche pro Filterpatrone (und somit der Membran) zu 188 cm2. In a pressure vessel B ( Fig. 1), two filter cartridges 1 and 2 made of sintered metal (Filterschwel le 20 mg) were installed, the surfaces of which were covered with a membrane of aromatic polyamide of the aforementioned type BM-1. With a length of 30 cm and a diameter of 2 cm, the surface area per filter cartridge (and thus the membrane) is 188 cm 2 .

In einem mit dem Behälter B über Hochdruckleitungen 5 für den Stofftransport nach B und 6 für den Stofftrans­ port aus B verbundenen Druckbehälter A wurde eine Auf­ schlämmung aus 100 g Coffein und 100 g Wasser vorgelegt. Dann wurde die ganze Apparatur bei einer Temperatur von 60°C und bis zu einem Druck von 250 bar mit CO2 gefüllt. Anschließend wurde das CO2 durch die im Behälter A be­ findliche Coffein-Aufschlämmung und dann in den Behälter B gepumpt, wo das CO2 von außen nach innen durch die mit der Membran bespannten Filterrohre 1 und 2 hindurch­ trat. Nach Passieren eines nachgeschalteten Aktivkohle­ filters 3 gelangte das CO2 über die Kreislaufpumpe 4 in den Behälter A zurück. Die Fördermenge der Pumpe wurde so eingestellt, daß die Druckdifferenz an der Membran nicht größer als 50 bar wurde, und betrug 85 l/h (bei einer Dichte von 0,79 g/cm3 sind das 67 kg/h).In a port to the reservoir B via high-pressure lines 5 for mass transfer to B and 6 for the substance Trans connected from B pressure vessel A to a slurry was made from 100 g of caffeine and 100 g of water. The entire apparatus was then filled with CO 2 at a temperature of 60 ° C. and up to a pressure of 250 bar. The CO 2 was then pumped through the caffeine slurry in container A and then pumped into container B , where the CO 2 passed from the outside in through the filter tubes 1 and 2 covered with the membrane. After passing through a downstream activated carbon filter 3 , the CO 2 came back into the container A via the circulation pump 4 . The delivery rate of the pump was adjusted so that the pressure difference across the membrane did not exceed 50 bar, and was 85 l / h (at a density of 0.79 g / cm 3 , this is 67 kg / h).

Nach 2 Stunden wurde der Versuch beendet. Im Behälter A fanden sich noch 25 g Coffein und im Behälter B 71 g Coffein, welches über die Behälterwände und die Membranoberfläche verteilt war. In der Aktivkohle war kein Coffein nachweisbar.The experiment was ended after 2 hours. 25 g of caffeine were found in container A and 71 g of caffeine in container B , which was distributed over the container walls and the membrane surface. No caffeine was detectable in the activated carbon.

Beispiel 2Example 2

Die Versuchsanordnung des Beispiels 1 wurde derart modi­ fiziert, daß über eine weitere Hochdruckleitung 7 (Fig. 2), die zweckmäßig in einer Ringleitung 10 um die Filter­ patronen 1 und 2 herum endigt, mit einer Dosierpumpe 8 Wasser in den Behälter B und auf die Membranoberfläche gespritzt werden konnte. Bei sonst gleichen Versuchs­ bedingungen wie gemäß Beispiel 1 wurden zusätzlich 1000 g Wasser in den Behälter B eingeführt. Die Lösung aus dem zugeführten Wasser und dem abgetrennten Coffein wurde stetig durch ein Ventil 9 am Boden des Behälters B abge­ lassen. Nach Beendigung des Versuchs (nach 2 h) fanden sich im Behälter A noch 20 g Coffein und in der Lösung 77 g Coffein.The experimental arrangement of Example 1 was modified in such a way that via a further high-pressure line 7 ( FIG. 2), which expediently ends in a ring line 10 around the filter cartridges 1 and 2 , with a metering pump 8 water into container B and onto it Membrane surface could be sprayed. Under otherwise identical test conditions as in Example 1, an additional 1000 g of water were introduced into container B. The solution from the supplied water and the separated caffeine was continuously abge through a valve 9 at the bottom of the container B. After the end of the experiment (after 2 hours), 20 g of caffeine were found in container A and 77 g of caffeine in the solution.

Beispiel 3Example 3

Es wurde die Versuchsanordnung des Beispiels 2 benutzt. Nunmehr wurde jedoch im Behälter A angefeuchteter (40 Gew.-% Wasser) Rohkaffee vorgelegt. Bei einem Coffein­ anteil in der Trockensubstanz von 1,2 Gew.-% betrug die Coffeinmenge im Behälter A 12 g.The experimental set-up of Example 2 was used. Now, however, moistened (40% by weight water) green coffee was placed in container A. With a caffeine content in the dry matter of 1.2% by weight, the amount of caffeine in container A was 12 g.

Der Versuch wurde nach 4 Stunden beendet. Der Coffein­ gehalt des Rohkaffees betrug noch 0,08 Gew.-%, bezogen auf Trockensubstanz. Das extrahierte Coffein fand sich mit einer Reinheit von 76% in der aus dem Behälter B abgezogenen Lösung.The experiment was ended after 4 hours. The caffeine content of the green coffee was still 0.08% by weight, based on dry matter. The extracted caffeine was found to be 76% pure in the solution withdrawn from container B.

Claims (5)

1. Verfahren zu kontinuierlichen Abtrennung und Wiedergewinnung von Coffein aus verflüssigtem oder überkritischem Kohlendioxid, dadurch gekennzeichnet, daß man das mit Coffein beladene verflüssigte oder überkritische Kohlendioxid der umgekehrten Osmose durch eine Membran unterwirft. 1. A process for the continuous separation and recovery of caffeine from liquefied or supercritical carbon dioxide, characterized in that the liquefied or supercritical carbon dioxide loaded with caffeine is subjected to reverse osmosis through a membrane. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Abtrennung mit Membranen in mehreren Stufen durchführt.2. The method according to claim 1, characterized in that the separation with membranes in several stages carries out. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Membran ein Adsorptionsmittelfilter für Coffein, vorzugsweise ein Aktivkohlefilter, nachgeschaltet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the membrane is an adsorbent filter for caffeine, preferably an activated carbon filter, is connected downstream. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß kontinuierlich unter Systemdruck stehendes Wasser auf die Membranoberfläche gespritzt wird, um ausgefallenes Coffein zu lösen, und gleich­ zeitig kontinuierlich die entstehende wäßrige Coffein­ lösung abgeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that continuously under system pressure standing water is sprayed onto the membrane surface  to dissolve fancy caffeine and the same the resulting aqueous caffeine continuously solution is dissipated. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Membran aus aromatischem Polyamid verwendet.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that a membrane of aromatic Polyamide used.
DE19843443390 1984-11-28 1984-11-28 Process for separating off caffeine from liquefied or supercritical gases Granted DE3443390A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843443390 DE3443390A1 (en) 1984-11-28 1984-11-28 Process for separating off caffeine from liquefied or supercritical gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843443390 DE3443390A1 (en) 1984-11-28 1984-11-28 Process for separating off caffeine from liquefied or supercritical gases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3443390A1 DE3443390A1 (en) 1986-05-28
DE3443390C2 true DE3443390C2 (en) 1990-10-18

Family

ID=6251379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843443390 Granted DE3443390A1 (en) 1984-11-28 1984-11-28 Process for separating off caffeine from liquefied or supercritical gases

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3443390A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4400096A1 (en) * 1994-01-04 1995-07-06 Barth Raiser Hopfenextraktion Decaffeination of black tea

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3445502A1 (en) * 1983-12-13 1985-06-20 Cafe Toro Ltda., Bogota Process and device for decaffeinating green coffee
DE3744988C2 (en) * 1986-06-20 1993-06-03 Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De Decaffeination of raw coffee beans
DE3713953A1 (en) * 1986-06-20 1987-12-23 Krupp Gmbh METHOD FOR DECOFFINATING RAW COFFEE
DE3632401A1 (en) * 1986-09-24 1988-04-07 Barth Raiser Hopfenextraktion METHOD FOR EXTRACING UNPOLAR INGREDIENTS FROM HOP
US4911941A (en) * 1988-08-05 1990-03-27 General Foods Corporation Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid
DE4019559A1 (en) * 1989-10-13 1991-04-18 Mannesmann Ag Isolating pure white caffeine from impure soln. - by acidification, contact with active carbon, crystallisation, washing and drying
DE4000474A1 (en) * 1990-01-10 1990-11-15 Ben Nasr Hedi Dr METHOD FOR QUASICONTINUALLY DECOFFINATING RAW COFFEE
US5490884A (en) * 1994-09-09 1996-02-13 Tastemaker Method and system for extracting a solute from a fluid using dense gas and a porous membrane
WO2006005537A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-19 Nateco2 Gmbh + Co. Kg Method for decaffinating tea

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4113886A (en) * 1977-09-28 1978-09-12 General Foods Corporation Membrane decaffeination
CH640704A5 (en) * 1979-08-15 1984-01-31 Nestle Sa PROCESS FOR THE PREPARATION OF A CONCENTRATED EXTRACT OF COFFEE, TEA OR THEIR SUBSTITUTES.
DE3331906A1 (en) * 1983-09-03 1985-03-21 Kohlensäure-Werke Rud. Buse GmbH & Co, 5462 Bad Hönningen METHOD FOR SEPARATING MIXTURES OF ORGANIC COMPONENTS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4400096A1 (en) * 1994-01-04 1995-07-06 Barth Raiser Hopfenextraktion Decaffeination of black tea

Also Published As

Publication number Publication date
DE3443390A1 (en) 1986-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2029960C3 (en) Process for regenerating used activated carbon
DE3781734T2 (en) COMBINED MEMBRANE AND SORPTION METHOD FOR SELECTIVE ION REMOVAL.
DE3443390C2 (en)
DE2544116A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING AN ADSORBIC SUBSTANCE
EP0250845B1 (en) Green coffee decaffeination process
CH629653A5 (en) METHOD FOR THE EXTRACTION OF COFFEIN FROM NATURAL SUBSTANCES CONTAINING COFFEE.
DE2905078C2 (en)
EP0571744A1 (en) Process and apparatus for the treatment of waste water, especially for aircraft
EP0135743A1 (en) Process for the separation of mixtures of substances containing organic components
DE2131507C3 (en) Method and device for protecting from noble gas traces, in particular krypton, from a gas mixture containing carbon dioxide as a constituent
DE3607665A1 (en) METHOD FOR PROCESSING AQUEOUS AMINE SOLUTIONS
DE3640333C3 (en) Process and apparatus for the preparation of flavored, decaffeinated tea
EP0159724A2 (en) Process for preparing decaffeinated tea
EP0041723B1 (en) Process for the removal of the bitterness of spent brewer's yeast
DE2227757A1 (en) SEPARATING DEVICE WITH SEMIPERMEABLE MEMBRANE
DE2323312C3 (en) Method and device for processing absorber material loaded during the treatment of liquids
EP0439710B1 (en) Process for decaffeinating green coffee
DE4224690C2 (en) Process for separating liquid mixtures of different substances into their components
EP0280935A2 (en) Process for extracting organic substances from solids
DE2434343B2 (en) Process for low-oxygen precoating of filter aids on filter surfaces
DE4137572C1 (en) Reducing alcohol content of alcoholic drinks, esp. wine - by sepn. of drink in reverse osmosis plant with water- and alcohol-permeable membrane
DE2539589C3 (en) Process for regenerating activated carbon
DE1919663C3 (en) Process for the purification of dilute aqueous urea solutions contaminated with oily substances
AT401935B (en) METHOD FOR SELECTIVELY PREPARING OR DEPLOYING VOLATILE COMPONENTS OF A FLUID MIXTURE
DE4338569C2 (en) Process for the separation of solutes from liquid media

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee