DE3437945C2 - - Google Patents

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DE3437945C2 DE19843437945 DE3437945A DE3437945C2 DE 3437945 C2 DE3437945 C2 DE 3437945C2 DE 19843437945 DE19843437945 DE 19843437945 DE 3437945 A DE3437945 A DE 3437945A DE 3437945 C2 DE3437945 C2 DE 3437945C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung für ein Unterbinden des Übertritts von Leckgasströmen aus dem Kanal des wärmetauschenden Gasstromes höheren in denje­ nigen niedrigeren Druckes in Regenerativ-Wärmetauschern mit relativ zu den Anschlußkanälen bewegter durch Trennwände in Sektoren unterteilter Speichermasse und zugehörigen Dichtun­ gen in Form von Sektorplatten oder -leisten vorzugsweise zur Wiederaufheizung naßgereinigter Abgase von Feuerungsanlagen, unter Rückführung eines Teilstromes wiedererwärmter Gase in den Hauptstrom für eine Vortrocknung vor Eintritt in den Rege­ nerativen-Wärmetauscher.The invention relates to a method and a device for preventing leakage gas flows the channel of the heat-exchanging gas flow higher in denje lower pressure in regenerative heat exchangers relative to the connecting channels moved by partitions in Sectors of divided storage mass and associated seals gene in the form of sector plates or strips preferably for Reheating wet cleaned exhaust gases from combustion plants, with recirculation of a partial flow of reheated gases in the main stream for pre-drying before entering the rain nerative heat exchangers.

Es ist bereits ein Regenerativ-Wärmetauscher mit Schleusgas­ rückführung bekanntgeworden, bei dem, um druckerhöhende Ge­ bläse zu vermeiden, bzw. ihre Leistung einzuschränken, Rück­ führungsleitungen verwendet werden, die den die Kanäle der wärmetauschenden Gasströme gegeneinander abdichtenden Sektor­ platten vor- und nachgeschaltet werden (DE-PS 10 93 392). Mit dem gegenüber den Abgasen höheren Druck der Luft im Luftkanal, wird hierbei aus den den Rauchgaskanal verlassenden oder aus in den Luftkanal eintretenden Zellen zwischen benachbarten Heizflächen, die Abgasfüllung verdrängt und über die Leitungen in die Zellen eingeleitet, die den Luftkanal verlassen, bzw. in den Abgaskanal eintreten. Diese Verdrängung der Gasfüllung durch die Luft wird gegebenenfalls durch in die Verbindungs­ kanäle eingeschaltete Gebläse unterstützt. Der Übertritt von Leckgasen aus dem Luftkanal höheren Drucks in den Gaskanal niedrigeren Drucks über den, zwischen der Speichermasse und den Dichtplatten bestehenden Spalt bleibt hierbei außer Be­ tracht. It is already a regenerative heat exchanger with lock gas return became known, in order to increase pressure Ge to avoid blowing, or to limit their performance, return guide lines are used that cover the channels of the heat-exchanging gas flows sealing sector plates are connected upstream and downstream (DE-PS 10 93 392). With the higher air pressure in the air duct compared to the exhaust gases, will be the one leaving or leaving the flue gas duct cells entering the air duct between adjacent ones Heating surfaces, the exhaust gas displacement displaced and via the lines introduced into the cells that leave the air duct or enter the exhaust duct. This displacement of the gas filling through the air if necessary through into the connection channels switched on fan supports. The conversion of Leak gases from the air duct of higher pressure into the gas duct lower pressure over the, between the storage mass and the gap between the sealing plates remains except Be dress.  

Des weiteren sind zahlreiche Vorschläge im Zusammenhang mit der Verbrennungsluftvorwärmung durch Abgase von Kesselanlagen be­ kannt, die das Ziel verfolgen, den Übertritt von Luftteilströ­ men als sogenannte Leckluft zwischen den Kanälen der Wärmetau­ schenden Abgase einerseits und der Verbrennungsluft anderer­ seits herabzusetzen. Diese Leckluft strömt im Abdichtspalt zwischen den Abdichtungen, Abdichtplatten oder -leisten und den Speichermassenstirnflächen aufgrund des in der Regel höhe­ ren Druckes der zugeführten Verbrennungsluft vom Luft- in den Abgassektor. Um die mit derartigen Leckluftströmen verbundenen Verluste unter Ausschluß eines zusätzlichen Energieaufwandes für die Förderung von Sperrgasen herabzusetzen, wurde bereits vorgeschlagen, einen Sperrgaskanal geringeren Strömungswider­ standes im Bereich der Abdichtungen vorzusehen, der an den Luftkanal anschließt und über Öffnungen in den Abdichtplatten in die Leckplatte zwischen Abdichtplatten und Speichermassen­ stirnflächen stark geneigt und entgegen der Leckströmungsrich­ tung an einer Stelle des Leckspaltes ausmündet, an der der Druck infolge des Druckabfalles längs des Leckströmungsweges niedriger liegt als im Kanal des wärmetauschenden Luftstromes höheren Druckes (DE-PS 11 01 677).There are also numerous suggestions related to the Combustion air preheating by exhaust gases from boiler systems knows who pursue the goal, the transfer of partial air flows as so-called leakage air between the channels of the heat accumulation emissions on the one hand and the combustion air on the other to reduce on the part. This leakage air flows in the sealing gap between the seals, sealing plates or strips and the storage mass end faces due to the usually high pressure of the supplied combustion air from the air to the Exhaust sector. To those associated with such leakage air flows Losses excluding additional energy expenditure for the promotion of sealing gases has already been reduced proposed a sealing gas channel with lower flow resistance to provide in the area of the seals to the Air duct connects and via openings in the sealing plates into the leak plate between the sealing plates and storage masses end faces strongly inclined and against the leakage flow direction tion at a point in the leakage gap where the Pressure due to the pressure drop along the leakage flow path is lower than in the channel of the heat-exchanging air flow higher pressure (DE-PS 11 01 677).

Gleichfalls bekannt ist die Lösung, bei der als Sperrgas Abga­ se aus dem Abgasstutzen des umlaufenden Regenerativ-Wärmetau­ schers abgesaugt und Sperrgasschleier zwischen den Gehäuse­ stirnplatten und den Speichermassenstirnflächen aufgebaut wer­ den, um den Durchtritt von Verbrennungsluft in diesem Bereich zu unterbrechen. Die Sperrgasschleier wurden radial an den Übertrittsstellen der Speichermasse vom Luft- in den Abgassek­ tor und entlang dem Umfang des Luftsektors angeordnet, um den Luftsektor allseitig mit einem Sperrgasschleier zu umschließen. Hierzu wurden der Speichermassenstirnfläche zugewandt düsenar­ tige, in Richtung des abzusperrenden Luftsektors geneigte Aus­ trittsöffnung für die Sperrgasschleier vorgesehen (DE-PS 10 85 284). Also known is the solution in which Abga as sealing gas se from the exhaust pipe of the circulating regenerative heat rope suction and barrier gas curtain between the housings end plates and the storage mass end faces who the passage of combustion air in this area to interrupt. The barrier gas curtains were placed radially on the Transfer points of the storage mass from the air to the exhaust gas sec gate and arranged along the circumference of the air sector to the To enclose the air sector on all sides with a barrier gas curtain. For this purpose, the face of the storage mass was exposed to the nozzle out, inclined towards the air sector to be shut off opening for the barrier gas curtain provided (DE-PS 10 85 284).  

Schließlich ist es bekannt, auf der sogenannten heißen Seite der Speichermasse, an der die Abgase eintreten und die Luft austritt, der Sektorplatte, an der die Speichermasse aus dem Abgaskanal in den Luftkanal übertritt, an dem Luftkanal zuge­ wandten Kante einen sich längs dieser erstreckenden, zur Spei­ chermasse hin offenen Auffangraum vorzuschalten und diesen über eine oder mehrere Leitungen an den Abgaskanal anzu­ schließen.After all, it is known on the so-called hot side the storage mass at which the exhaust gases enter and the air emerges, the sector plate on which the storage mass from the Exhaust gas passage in the air duct passes through the air duct turned an edge extending along this, to the Spei upstream of the open collecting space and this to be connected to the exhaust duct via one or more lines shut down.

Der auf der heißen Seite an den toten Sektor anschließende Auffangraum überdeckt die in den Sektor eintretenden, mit Schleusgasen gefüllten Sektoren des Speichermassenträgers. In die auf der gegenüberliegenden kalten Seite der Speichermasse in den Luftkanal eintretenden, gegenüber diesem offenen, mit Abgasen gefüllten Sektoren des Speichermassenträgers kann die Luft ungehindert eintreten und verdrängt die Abgasfüllung aus den Sektoren und über den Auffangraum sowie die an diesen an­ schließende Leitungsführung in den Abgassektor zurück (DE-PS 12 33 527).The one on the hot side following the dead sector Collecting area covers those entering the sector with Sector-filled sectors of the storage mass carrier. In the one on the opposite cold side of the storage mass entering the air duct, open towards it, with Exhaust-filled sectors of the storage mass carrier can Air enters unhindered and displaces the exhaust gas filling the sectors and the reception area as well as those connected to it closing piping back into the exhaust gas sector (DE-PS 12 33 527).

Die vorbekannten Lösungen lassen unter Beachtung einer wirt­ schaftlichen Bemessung der Sperrgase Leckgasströme von dem Ka­ nal des Gases höheren Druckes, in der Regel die wärmeaufneh­ mende Luft, in denjenigen niedrigeren Druckes, in der Regel die Abgase, lediglich herabsetzen bzw. gestatten, nur einen Teil der Schleusgase in den ursprünglichen Kanal niedrigeren Drucks zurückzuverdrängen.The previously known solutions leave a host economic dimensioning of the sealing gases leakage gas flows from the Ka nal the gas of higher pressure, usually the heat absorption air, in those of lower pressure, as a rule the exhaust gases, only reduce or allow, only one Part of the lock gases in the original channel lower Push back pressure.

Die Erfindung stellt sich demgegenüber die Aufgabe, den Über­ tritt eines ungereinigten Gasstromes höheren Druckes in einen gereinigten auf niedrigerem Druckniveau zu unterbinden, insbe­ sondere um umlaufende Regenerativ-Wärmetauscher in Prozessen einzusetzen, in denen die Forderung besteht, die Gasströme voneinander weitgehend zu trennen, d. h. den Übertritt verun­ reinigter Leckgase in den Reingasstrom zuverlässig zu unter­ binden. In contrast, the invention has as its object the over an uncleaned gas stream of higher pressure enters one to prevent cleaned at a lower pressure level, esp especially revolving regenerative heat exchangers in processes use in which there is a demand, the gas flows largely separate from each other, d. H. doom the crossing cleaned leak gases in the clean gas flow reliably below tie.  

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, daß während der Relativbewegung zwischen der Speichermasse und den Anschlußkanälen ausgehend von einer oder mehreren Öffnungen in den Dichtungen in den zwischen den Dichtungen einerseits und den Trenn­ wänden von zumindest zwei Sektoren der Speichermasse anderer­ seits begrenzten Kontrollräumen Sperrgasströme ausgebildet werden.To achieve the object, the invention sees Procedure before that during the relative movement between the Storage mass and the connecting channels starting from one or several openings in the seals in the between the seals on the one hand and the separator walls of at least two sectors of the storage mass of others barrier gas flows have been formed on the part of limited control rooms will.

Während bei zuvor bekannten Lösungen ein Kompromiß zwischen einer vollständigen Unterbrechung der Leckgasströme einer­ seits und der Ausbildung von Sperrgasschleiern ande­ rerseits geschlossen wurde und die Betrachtung von Leckgas­ strömen zwischen Abdichtung und Speichermassenstirnfläche auf der einen und die als Sektorfüllung übergeschleusten Gase auf der anderen Seite je für sich erfolgte, werden aufgrund der vorgeschlagenen Lösung Kontrollräume zur Sperrgasführung in­ nerhalb der Speichermasse im Bereich der toten Sektoren ge­ schaffen.While in previously known solutions a compromise between a complete interruption of the leakage gas flows on the part and the Formation of sealing gas curtains and others on the other hand was closed and the consideration of leakage gas flow between the seal and the storage mass face the one and the gases carried over as sector filling the other side has been done on its own, due to the proposed solution control rooms for sealing gas in within the storage mass in the area of the dead sectors create.

Unter Verwendung dieses Grundgedankens werden Sperrgasströme unter Druckabsenkung im Kontrollraum über Öffnungen in den Dichtungen, beispielsweise die der heißen Seite der Speicher­ masse entnommen und nachfolgend in einen der Ströme der wärme­ tauschenden Gase, zur Vortrocknung vorteilhaft in die ungerei­ nigten Gase, vor Eintritt in den Regenerativen-Wärmetauscher in diesen zurückgeführt. Der Gasdruck im Kontrollraum wird bei dieser Lösung gegenüber den Drücken in den Kanälen der wärme­ tauschenden Gasströme abgesenkt. Der Kontrollraum dient damit als Sammler für die zwischen Speichermassenstirnflächen und Abdichtplatten oder -leisten heiß- und kaltgasseitig eintre­ tenden Leckgasteilströme, wobei der Sperrgasstrom aus dem Kon­ trollraum insbesondere dann auf der heißen Seite der Speicher­ masse über die Dichtungen herausgeführt wird, wenn er zur Vor­ trocknung der ungereinigten Gase eingesetzt wird. Using this basic idea, sealing gas flows under pressure in the control room through openings in the Seals, such as those on the hot side of the accumulator mass removed and then into one of the streams of heat Exchanging gases, advantageous for pre-drying in the rough gases before entering the regenerative heat exchanger returned to this. The gas pressure in the control room is at this solution to the pressures in the channels of heat exchanging gas flows. The control room thus serves as a collector for the between the storage mass end faces and Enter sealing plates or strips on the hot and cold gas side tendency leakage gas partial flows, the sealing gas flow from the Kon troll room especially on the hot side of the store mass is led out over the seals when it leads to the front drying of the unpurified gases is used.  

Von der zuvor beschriebenen Lösung abweichend können die Sperrgasströme auch unter Druckerhöhung im Kontrollraum den Leckgasströmen im Spalt zwischen den Dichtungen und den Trenn­ wand-Stirnkanten entgegengerichtet und überwiegend in den Ka­ nal des wärmetauschenden Gasstroms niedrigeren Druckes einge­ führt werden.Deviating from the solution described above, the Purge gas flows even under pressure in the control room Leakage gas flows in the gap between the seals and the separator opposite wall edges and predominantly in the Ka nal of the heat-exchanging gas flow lower pressure leads.

Durch einen im Kontrollraum erzeugten und aufrechterhaltenen, von den Drücken eines oder beider wärmetauschenden Gasströme abweichenden niedrigeren oder höheren Druck werden somit in den Spalten zwischen den Stirnkanten der Sektortrennwände und den Dichtungen Gasteilströme in den Kontrollraum abgesaugt, bzw. Leckgasen eines oder beider wärmetauschenden Gasströme Sperrgase entgegengerichtet. In beiden Fällen wird der Über­ tritt von Leckgasströmen von einem zum anderen wärmetauschen­ den Gasstrom zuverlässig unterbunden.Through a generated and maintained in the control room, the pressures of one or both of the heat-exchanging gas flows deviating lower or higher pressure are thus in the gaps between the front edges of the sector partitions and the gas partial flows are sucked out of the seals into the control room, or leak gases of one or both heat-exchanging gas flows Bulking gases opposed. In both cases, the over leakage gas flows from one to the other reliably prevents the gas flow.

Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekenn­ zeichnet durch Dichtplatten oder -leisten die zumindest zwei einen Kontrollraum bildende Speichermassensektoren abdecken und die Öffnungen zum Durchtritt der Sperrgasströme aufweisen. Durch eine derartige Einrichtung können Sperrgasteilströme wahlweise durch Unter- bzw. Überdruck zwischen Dichtplatten oder -leisten und Speichermassenstirnfläche je nach einem saugseitigen oder druckseitigen äußeren Gasanschluß in den Kontrollraum herein- bzw. aus diesem herausgeführt werden. Eine weitere Ausgestaltung weist eine oder mehrere Stutzen im Gehäusemantel und achsparallel zur Drehachse des Regenerativ- Wärmetauschers verlaufende Öffnungen in den Mantelplatten auf, um auch den Bereich des Umfangs des Speichermassenträgers in die Ausbildung von Sperrgasströmen einzubeziehen.The facility for carrying out the process is known records the at least two with sealing plates or strips cover storage mass sectors forming a control room and have the openings for the passage of the sealing gas flows. Such a device allows blocking gas partial flows optionally by negative or positive pressure between sealing plates or bars and storage mass face depending on one External gas connection on the suction side or pressure side in the Control room in or out of this. Another embodiment has one or more nozzles in the Casing and parallel to the axis of rotation of the regenerative Openings running in the heat exchanger in the jacket plates, to also cover the area of the circumference of the storage mass carrier in include the formation of sealing gas flows.

Zur Erläuterung der Erfindungsgedanken ist inTo explain the inventive concept is in

Fig. 1 eine Einrichtung zur Entschwefelung und Ent­ stickung von Abgasen, Fig. 1, an apparatus for desulfurization and denitrification of flue gases Ent,

Fig. 2 ein umlaufender Rotor mit Kontrollraum zur Aufnahme von Sperrgasteilströmen und in Fig. 2 is a rotating rotor with a control room for receiving blocking gas partial flows and in

Fig. 3 ein umlaufender Rotor mit Kontrollraum zur Zuführung von Sperrgasteilströmen schematisch dargestellt. Fig. 3 schematically shows a rotating rotor with control room for supplying blocking gas partial flows.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 werden die Abgase aus der Wä­ sche 1 über die Leitung 3 einem Gasmischer 5 zugeführt und in diesem durch Zuführung eines wiedererwärmten Gasteilstromes vor­ getrocknet. Über die Leitung 7 werden die Abgase anschließend durch die Speichermasse 9 zur Wiedererwärmung geführt und ge­ langen über die Leitung 11 in eine Brennkammer 13, um in dieser auf die vorzugehende Reaktionstemperatur für die Entstickung nachgeheizt zu werden. In die Abgasleitung 15, die die Abgase einem Katalysator 17 zuführt, mündet eine Leitung 19, um bei­ spielsweise Ammoniak für die Stickoxidumsetzung im Katalysator zuzudosieren. Über eine Leitung 21 werden die Abgase in die Spei­ chermasse 9 des umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschers zurück­ geführt, um über diese Speichermasse Wärme an die im Gegenstrom eintretenden entschwefelten Abgase zu übertragen und die Abgas­ temperatur gleichzeitig auf das für den Kaminauftrieb erforder­ liche Temperaturniveau abzusenken. Über eine Leitung 23 werden die Abgase dem Kamin 25 zugeleitet und schließlich über diesen in die Atmosphäre abgeführt.As shown in Fig. 1, the exhaust gases from the Wä are specific 1 via the pipe 3 to a gas mixer 5 is fed and in that by feeding a reheated gas partial stream before dried. Via the line 7 , the exhaust gases are then passed through the storage mass 9 for reheating and ge long via the line 11 into a combustion chamber 13 , in order to be reheated in this to the reaction temperature for the denitrification. In the exhaust line 15 , which supplies the exhaust gases to a catalytic converter 17 , a line 19 opens in order, for example, to meter in ammonia for the nitrogen oxide conversion in the catalytic converter. Via a line 21 , the exhaust gases are fed back into the storage mass 9 of the circulating regenerative heat exchanger in order to transfer heat to the desulfurized exhaust gases entering in countercurrent via this storage mass and at the same time to lower the exhaust gas temperature to the temperature level required for the chimney lift. The exhaust gases are fed to the chimney 25 via a line 23 and finally discharged into the atmosphere via this.

In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist der die Ausgestaltung des umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschers betreffende Bereich der Darstellung der Fig. 1 vergrößert dargestellt. Die über die Lei­ tung 203 in den Gasmischer 205 eintretenden entschwefelten Gase werden in diesem mittels eines rückgeführten Teilstromes bereits erwärmter Gase vorgetrocknet. Die Rückführung erfolgt über Lei­ tungen 230, 232, 234. In die Leitung 234 ist ein Rückführungsge­ bläse 236 eingeschaltet. Die zur Vortrocknung zurückgeführten Ga­ se werden bezüglich der Drehwelle des Rotors 209 des umlaufenden Re­ generativ-Wärmetauschers diametral im Bereich der toten Sektoren gegenüberliegenden Kontrollräumen 210 entnommen, die hierfür durch das Rückführungsgebläse 236 auf Unterdruck gebracht werden. In the illustration according to FIG. 2, the area of the illustration in FIG. 1 relating to the design of the revolving regenerative heat exchanger is shown enlarged. The desulphurized gases entering the gas mixer 205 via the line 203 are pre-dried in this gas which has already been heated by means of a recirculated partial flow. The return takes place via lines 230, 232, 234 . In the line 234 a Rückführge blower 236 is turned on. The returned to the pre-drying Ga se are diametrically removed with respect to the rotating shaft of the rotor 209 of the revolving regenerative heat exchanger diametrically opposite control rooms 210 in the area of the dead sectors, which are brought to negative pressure for this purpose by the recirculation fan 236 .

Aufgrund dieser Lösung wird nur ein Gebläse für ein Unterbin­ den von Leckgasströmen und zugleich zur Rückführung von Gasen zur Vortrocknung eingesetzt und damit Energiekosten eingespart.Because of this solution, only one blower for a sub-bin of leakage gas flows and at the same time for the return of gases used for predrying and thus saving energy costs.

Schließlich kann bei Einschaltung des Hauptgebläses zwischen der Zuführung des rückgeführten Teilstromes und dem Eintritt in den umlaufenden Regenrativ-Wärmetauscher, also in der Gasleitung 7 auch das Rückführgebläse 236 entfallen.Finally, when the main blower is switched on between the supply of the recirculated partial flow and the entry into the circulating rain heat exchanger, that is to say in the gas line 7 , the recirculation blower 236 can also be omitted.

Für die in Fig. 3 dargestellten Lösung ist vorgesehen, daß ab­ weichend von der zuvor in Fig. 2 beschriebenen aus den entschwe­ felten und entstickten Abgasen nach Abkühlung im umlaufenden Re­ generativ-Wärmetauscher aus der zum Kamin führenden Leitung 323 über eine Leitung 334 mit Rückführungsgebläse 336 ein Teilstrom als Sperrgas über die Leitungen 330, 332 den Kontrollräumen 310 innerhalb der toten Sektoren der Speichermasse 309 zugeleitet wer­ den. In diesem Fall werden also die Kontrollräume unter Über­ druck gesetzt, um die Sperrgase heiß- und kaltgasseitig den Räu­ men zwischen Abdichtung und Speichermasse zuzuleiten.For the solution shown in Fig. 3 it is provided that from deviating from the previously described in Fig. 2 from the desulfurized and denitrified exhaust gases after cooling in the circulating re generative heat exchanger from the line leading to the chimney 323 via a line 334 with recirculation fans 336 a partial flow as sealing gas via the lines 330, 332 to the control rooms 310 within the dead sectors of the storage mass 309 who the. In this case, the control rooms are pressurized to supply the sealing gases on the hot and cold gas sides to the spaces between the seal and the storage mass.

Gegenüber der zuvor dargestellten Lösung erhöhen die aus dem Kon­ trollraum in Richtung der wärmetauschenden Kanäle herausgeführten Sperrgasteilströme die Menge des Hauptstromes sowohl der unge­ reinigten als auch der gereinigten Gase und damit wird zugleich auch der Druckverlust derselben erhöht.Compared to the solution presented above, the increase from the Kon troll room in the direction of the heat-exchanging ducts Bulky gas partial flows the amount of the main flow of both the un cleaned as well as the cleaned gases and with that at the same time the pressure loss of the same increases.

Schließlich besteht noch die Möglichkeit, das Hauptgebläse in der Leitung 323 anzuordnen. In diesem Fall können die Sperrgase ohne zusätzliche Druckerhöhung, d. h. ohne Einsatz eines Druckerhöhungs­ gebläses 336 dem Kontrollraum 310 direkt zugeführt werden.Finally, there is the possibility of arranging the main fan in line 323 . In this case, the barrier gases can be fed directly to the control room 310 without additional pressure increase, ie without using a pressure increase fan 336 .

Claims (7)

1. Verfahren für ein Unterbinden des Übertritts von Leckgasströmen aus dem Kanal des wärmetauschenden Gasstroms höheren in denjenigen niedrigeren Druckes in Regenerativ- Wärmetauschern mit relativ zu den Anschlußkanälen bewegter durch Trennwände in Sektoren unterteilter Speichermasse und zugehörigen Dichtungen in Form von Sektorplatten oder -lei­ sten, vorzugsweise zur Wiederaufheizung naßgereinigter Abgase von Feuerungsanlagen unter Rückführung eines Teilstromes wie­ dererwärmter Gase in den Hauptstrom für eine Vortrocknung vor Eintritt in den Regenerativ-Wärmetauscher, dadurch ge­ kennzeichnet, daß während der Relativbewegung zwi­ schen der Speichermasse und den Anschlußkanälen, ausgehend von einer oder mehreren Öffnungen in den Dichtungen in den zwi­ schen den Dichtungen einerseits und den Trennwänden von zumin­ dest zwei Sektoren der Speichermasse andererseits begrenzten Kontrollräumen Sperrgasströme ausgebildet werden.1. A method for preventing the passage of leakage gas streams from the channel of the heat-exchanging gas stream higher in those lower pressure in regenerative heat exchangers with relative to the connecting channels moved by partition walls in sectors divided storage mass and associated seals in the form of sector plates or lines, preferably for reheating wet-cleaned exhaust gases from combustion plants by returning a partial flow such as the warmed gases into the main flow for predrying before entering the regenerative heat exchanger, characterized in that during the relative movement between the storage mass and the connecting ducts, starting from one or more openings in The seals in the inter mediate seals on the one hand and the partition walls of at least two sectors of the storage mass on the other hand, control room flows are formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrgasströme unter Druckabsenkung im Kontrollraum ent­ nommen und nachfolgend über die Öffnungen in den Dichtungen in einen der Ströme der wärmetauschenden Gase eingeleitet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing gas flows under pressure in the control room ent and then through the openings in the seals in one of the flows of the heat-exchanging gases can be introduced. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrgasströme auf der heißen Seite der Speichermasse den Öffnungen in den Dichtungen entnommen werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the sealing gas flows on the hot side of the storage mass Openings in the seals can be removed. 4. Verfahren nach Anpruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Kontrollraum abgezogenen Gase zur Vortrocknung des ungereinigten Gasstromes vor dessen Eintritt in den Regenera­ tiv-Wärmetauscher in diesen zurückgeführt werden. 4. The method according to claim 3, characterized in that the gases withdrawn from the control room for predrying the unpurified gas flow before it enters the Regenera tiv heat exchanger can be returned in this.   5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter Druckerhöhung im Kontrollraum die Sperrgasströme den Leckgasströmen im Spalt zwischen den Dichtungen und den Trenn­ wand-Stirnkanten entgegengerichtet sind und überwiegend in den Kanal des wärmetauschenden Gasstromes niedrigeren Druckes ein­ geführt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the sealing gas flows the pressure increase in the control room Leakage gas flows in the gap between the seals and the separator wall front edges are opposite and predominantly in the Channel of the heat-exchanging gas stream of lower pressure be performed. 6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch Dichtplatten oder -leisten, die zumindest zwei, einen Kontrollraum (210, 310) bildende Speichermassensektoren abdecken und die Öffnungen zum Durchtritt der Sperrgasströme aufweisen.6. Device for performing the method according to claims 1 to 5, characterized by sealing plates or strips, which cover at least two, a control room ( 210, 310 ) forming storage mass sectors and have the openings for the passage of the sealing gas flows. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen oder mehrere Stutzen im Gehäusemantel und durch achs­ parallel zur Drehachse des Regenerativ-Wärmetauschers verlaufen­ de Öffnungen in den Mantelplatten.7. Device according to claim 6, characterized by one or more sockets in the casing and through axles run parallel to the axis of rotation of the regenerative heat exchanger de openings in the cladding plates.
DE19843437945 1984-10-17 1984-10-17 Method and device for preventing the overflow of leakage gas flows from the sector of the heat-exchanging gas flow at higher pressure into that at lower pressure in circulating regenerative heat exchangers having a storage mass which moves relative to the connecting ducts Granted DE3437945A1 (en)

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