DE3437693A1

DE3437693A1 - Sicherheitsgurtaufrollautomat mit hilfsklinke

Info

Publication number: DE3437693A1
Application number: DE19843437693
Authority: DE
Inventors: Hans-Hellmut Dipl.-Ing. 2061 Sülfeld Ernst
Original assignee: Individual
Current assignee: General Engineering (netherlands) Bv Utrecht N
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1986-04-17

Description

Sicherheitsgurtaufrollautornat mit Hilfsklinke

Mit den US-PS 3 138 405, US-PS 3 851 837, US-PS 3 876 US-PS 3 074 761, DE-OS 1 531 545 u. a. sind Sicherheitsgurtauf roller eines Typs bekannt geworden, bei denen eine Gurtwelle mit verzahnten Flanschen nach einer Vorblockierung drehfest arretiert wird. Steigt die Belastung an, z. B. in einem Unfall, verschiebt sich die Gurtwelle gegen eine Federkraft im wesentlichen in Gurtauszugsrichtung und kommt mit einer ortsfesten Verzahnung des Gehäuses in einen formschlüssigen Kontakt. In dieser Stellung wird das Drehmoment und die Zuglast direkt von der Welle in das Gehäuse übertragen. Für Automaten, denen diese Technologie zugrundeliegt, hat sich er Begriff "Hubrollenautomat" eingeführt.

Mit der DE-OS 30 17 097 ist ein ähnlicher Gurtaufroller bekannt geworden, der eine Zwitterstellung einnimmt. Die Lastübertragung bei Spitzenkräften erfolgt zwar nach dem beschriebenen Blockierprinzip. Bei geringer Belastung jedoch verbleibt die Welle in ihrer konzentrischen Lagerung. Die Lastübertragung erfolgt dann nur über eine mechanikseitig angeordnete Sperrklinke.

Bei einem derartigen Funktionsablauf besteht bei widrigen Umständen, z. B. bei Schrägauszug des Gurtbandes, was unterschiedliche Lagerkräfte auf Mechanik- und Federseite bewirkt, die Gefahr, daß keine ordnungsgemäße Einsteuerung der Wellenzähne in die Gehäusezähne erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für den Blockierablauf auf beiden Seiten Mittel vorzusehen, die eine Zwangsführung der Wellenverzahnung in die ordnunsgemäße Gehäuseverzahnung gewährleisten und außerdem die flexible Wellenlagerung so auszugestalten, daß eine eindeutige Richtungsorientierung für die elastische Verformung bei der Wellenverschiebung unter Last gegeben ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gleichzeitig mit der Sperrklinke auf der Mechanikseite auch eine Hilfsklinke auf der Federseite in die Wellenverzahnung eingesteuert wird, und auf diese Weise ein Abstoppen

der Wellendrehung als eine Art Vorblockierung erfolgt. Findet jetzt ein Ansteigen der Last (Unfall) statt, wird über beide Sperrklinken sichergestellt, daß eine zwangsweise Einsteuerung der Wellenzähne in die ordnungsgemäßen Gehäuse verzahnungen abläuft. Unterstützt wird dieser Eiusteuerungsvorgang durch eine Ausgestaltung des Lagerbereiches in der Form, daß eine richtungsorientierte Verformung stattfindet, und der Wellenhub in Richtung der Gehäuseverzahnung erfolgt.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gedankens dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1: Eine Ausführungsform der mechanikseitigen Blockierung
Fig. 2: Die zugehörige Hilfsklinke auf der Federseite
Fig. 3: Eine Ausführungsform des flexiblen Wellenlagers

Die Fig. 1 zeigt im wesentlichen eine mechanikseitige Sperreinrichtung ähnlich der DE-OS 30 17 097 auch. Jedoch im Unterschied dazu ist die Sperrklinke 2 drehfest auf einer Achse 5 befestigt, die vom mechaniksseitigen Gehäuseschenkel 9b bis zum federseitigen Gehäuseschenkel 9a reicht. Auf der Federseite 3 ist an der Achse die Hilfsklinke 1 neben dem Gehäuseschenkel 9a angeordnet, wie die Fig. 2 zeigt. Wird durch die Sensierungsmechanik die Sperrklinke 2 in die Wellenverzahnung 6 eingeschwenkt, schwenkt auch die Hilfsklinke 1 entsprechend aus. Beide Klinken arretieren die Wellendrehung, so daß der Gurtauszug 15 gestoppt wird. 3e nach Steifigkeit der Lagerausbildung für die Welle lif findet früher oder später bei ansteigender Last eine Wellenverschiebung in Gurtauszugsrichtung 15 statt. Dabei gelangen die Wellenzähne 6 gegen die Gehäusezähne 7.

Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform für eine Lagergestaltung, die eine bevorzugte Richtung der Wellenverschiebung unter Last gewährleistet. Während das Lager in Gurtauszugsrichtung flexibel (elastisch vorformbar) gehalten ist, ist es quer dazu steif. In der DE-P 28 32 160 beispielsweise ist

diese Lagergattung in einer Ausführungsform ausgeprägte Verformungsrichtung aufweist.

dargestellt, die keine

Während auf der Mechanikseite 4 eine Gehäuseverzahnung 7b nicht unbedingt erforderlich ist, insbesondere dann nicht, wenn eine starke Sperrklinke 2 mit ca. 3 Sperrzähnen 18 zum Einsatz kommt, so ist auf der Federseite die Lastübertragung nur über Wellenverzahnung 6 und Gehäuseverzahnung 7a vorgesehen.

Auf diese Weise entsteht eine vorteilhafte zweiseitige Blockierung. Jedoch muß sichergestellt sein, daß die Wellenverzahnung 6 auch in die zur Mechanikseite korrespondierende Verzahnung 7a in Eingeriff -gelangt. Wird beispielsweise das Gurtband nach erfolgter Blockierung einseitig zur Federseite 3 hin schräg ausgezogen, so steuert die Welle I^ auf der Mechanikseite zwar ein, auf der Federseite 3 jedoch nicht. Dort dreht der Wellenflansch weiter, ohne einzusteuern. Erst bei höherer Last, wenn auch die federseitigen Kettfaden des Gurtbandes gestrammt werden, steuert die Welle 1* auf der Federseite 3 ein. Dann kommen jedoch nicht mehr die richtigen Zähne zueinander in Eingriff, und die volle Lastaufnahmefähigkeit ist nicht gewährleistet. Um das zu verhindern, ist die erfindungsgemäße Hilfsklinke 1 vorgesehen, die in jedem Fall die Wellenverzahnung 6 dort arretiert, wo die zugehörige Gehäuseverzahnung 7a vorliegt.

Die Hilfsklinke 1 ist. so angeordnet, daß ihr Zahn 19 um einen Betrag a vor einem Gehäusezahn 7a positioniert ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Zähne 6 der Welle Ik in die ordnungsgemäßen Zahnlücken der Gehäuseverzahnung 7a geleitet werden. Erst bei höherer Last, die nur in einem Unfall auftritt, findet durch Verformung des Steges 16 die vollständige Anlage der Zähne 6/7a statt, so daß sich eine großflächige Lastübertragung einstellt.

Die ordnungsgemäße Zwangseinsteuerung auf der Federseite 3 wird

unterstützt durch die richtungsorientierte Verformbarkeit des Lagers gem.

Fig. 3. Die Stege 12 lassen sich leicht verbiegen, aber nur sehr schwer stauchen.

Um der Kriechneigung des Kunststoffes über einen längeren Zeitraum entgegenzuwirken, kann eine zusätzliche metallische Feder vorgesehen werden, die das Lager 11 in der Ruhestellung hält. Eine Verformung entgegen der Gurtauszugsrichtung 15 wird durch einen Anschlag 20 verhindert.

Claims

• t··* Patentansprüche

1. Sicherheitsgurtaufrollautomat mit einer gegen eine Triebfeder drehbaren Gurtwickelwelle mit verzahnten Wellenflanschen, die bei Überschreiten einer vorgegebenen Verzögerung blockierbar, bzw. vorblockierbar ist und die sich bei ansteigender Belastung in Gurtauszugsrichtung zumindest auf der Federseite soweit verlagert, bis sie mit ihren V/ellenzähnen formschlüssig in ortsfeste Gehäusezähne der Gehäuseschenkel eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Sperrklinke (2) auf der Mechanikseite (^) eine Hilfsklinke (1) auf der Federseite (3) mit den Wellenzähnen in Blockiereingriff gebracht wird.

2. Sicherheitsgurtaufrollautbmat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (2) über eine Achse (5) drehfest mit der Hilfsklinke (1) verbunden ist, die sicherstellt, daß auf der Federseite (3) eine zwangsweise Einsteuerung der Wellenzähne (6) in die Gehäusezähne (7a) erfolgt, die zu den Gehäusezähnen (7b) der Mechanikseite (4) deckungsgleich übereinstimmen.

3. Sicherheitsgurtaufrollautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Sperrklinke (2) und Hilfsklinke (1) innerhalb des Gehäuses (3) nebend den Gehäuseschenkeln (9a,9b) schwenkbar angeordnet sind.

4·. Sicherheitsgurtaufrollautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsklinke (1) auf der Federseite (3) um den Betrag (a) vor der Gehäuseverzahnung (7a) einsteuert und bei Lastanstieg durch Deformation eine formschlüssige Einsteuerung der Wellenzähne (6) in die Gehäuseverzahnung (7a) gewährleistet ist.

5. Sicherheitgurtaufrollautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsklinke (1) direkt im Bereich der Gehäuseverzahnung (7a) die Steuerungsfunktion der ordnungsgemäßen Einsteuerung der Verzahnung ausübt.

6. Sicherheitsgurtaufrollautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Wellenlagerung in der Lagerscheibe (10) über Stege (12) bewerkstelligt wird, die im wesentlichen rechtwinklig zur Gurtauszugsrichtung angeordnet sind und durch Ausnehmungen (13) gebildet werden.

7. SicherheitsgurtaufroUautomat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (11) für die Welle (1^) in seiner unteren Ruhestellung durch eine metallische Zusatzfeder (17) in Verbindung mit einem' Anschlag (20) fixiert wird.