DE3437245C2

DE3437245C2 - Developing machine for photographic films and/or papers

Info

Publication number: DE3437245C2
Application number: DE19843437245
Authority: DE
Inventors: Carl 5439 Dreisbach Hostert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1987-01-08
Also published as: DE3437245A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungsmaschine, bei der schlauchförmige Transportbänder (10, 12, 18) zum Umlenken des fotographischen Materials (1) verwendet werden. Um Beschädigungen dieses fotographischen Materials (1) auszuschließen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die schlauchförmigen, unendlichen Transportbänder (10, 12, 18) zumindest an ihren mit dem fotographischen Material (1) in Berührung gelangenden Oberflächen mit einer Siliconschicht (19, 20, 21) zu versehen.The invention relates to a developing machine in which tubular conveyor belts (10, 12, 18) are used to deflect the photographic material (1). In order to prevent damage to this photographic material (1), the invention proposes providing the tubular, endless conveyor belts (10, 12, 18) with a silicone layer (19, 20, 21) at least on their surfaces that come into contact with the photographic material (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungsmaschine für fotografisches Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a developing machine for photographic material according to the preamble of claim 1.

Das fotografische Material kann in Form von Filmen oder Papieren vorliegen. Eine solche Entwicklungsmaschine ist aus der DE-AS 24 45 503 bekannt.The photographic material can be in the form of film or paper. Such a developing machine is known from DE-AS 24 45 503.

Durch die DE-AS 26 09 463 ist bereits ein Einsatz - auch Rack genannt - für Durchlauf-Entwicklungsgeräte mit mehreren in Durchlaufrichtung hintereinander angeordneten, als Einzeltanks ausgebildeten Flüssigkeitsbehältern mit umlaufendem Band als Transportmittel für das Fotomaterial vorbekannt, wobei der Einsatz ein einziges, endloses Transportband aufweist, das sich über die volle Breite von Walzen erstreckt, die paarweise an der Eingangs- oder Ausgangsseite des Einsatzes angeordnet sind, wobei die untenliegende Walze an der Ausgangsseite als Quetschwalze wirksam ist. Der Einsatz ist an seinen Seitenwänden mit drehbaren, schräg gestellten Walzen versehen, die durch das Transportband angetrieben sind. Dadurch soll das fotografische Material in seiner vollen Breite beim Ausgang aus Einzeltanks abgequetscht werden, wobei es sich um Filmmaterial unterschiedlicher Breite handeln kann. Dieser vorbekannte Einsatz sieht jedoch keine Maßnahme vor, wie das Beschädigen des fotografischen Materials beim Durchlauf durch das Transportband selbst und dessen Gewebemaschen verhindert werden könnte. Besonders bei preiswertem fotografischem Material kann es durch diese Gewebemaschen zu Beschädigungen kommen.DE-AS 26 09 463 already discloses an insert - also called a rack - for continuous development machines with several liquid containers arranged one behind the other in the direction of flow, designed as individual tanks with a rotating belt as a means of transporting the photographic material, whereby the insert has a single, endless conveyor belt that extends over the full width of rollers that are arranged in pairs on the input or output side of the insert, whereby the roller below acts as a squeeze roller on the output side. The insert is provided with rotating, inclined rollers on its side walls that are driven by the conveyor belt. This is intended to squeeze the photographic material across its full width when it exits from individual tanks, whereby the film material can be of different widths. However, this previously known insert does not provide any measure to prevent damage to the photographic material when it passes through the conveyor belt itself and its fabric mesh. These meshes can cause damage, especially to inexpensive photographic material.

Diese Nachteile werden auch nicht durch solche Konstruktionen vermieden, bei denen flexible Gewebeschläuche aus Glasfasern mit zur Reibungsminderung aufgebrachtem Polytetrafluoräthylen (PTFE) verwendet werden. Diese Konstruktionen besitzen nämlich den Nachteil, daß die Beschichtung nicht dauerhaft genug ist und/oder sich der Schlauch an seiner Verbindungsstelle löst. Wegen der relativ hohen Temperatur, mit dem das PTFE aufgebracht werden muß, lassen sich für den Schlauch selbst kaum andere Materialien verwenden.These disadvantages are not avoided by designs that use flexible fabric hoses made of glass fibers with polytetrafluoroethylene (PTFE) applied to reduce friction. These designs have the disadvantage that the coating is not durable enough and/or the hose comes loose at the connection point. Due to the relatively high temperature at which the PTFE must be applied, other materials can hardly be used for the hose itself.

Eine Entwicklungsmaschine ähnlich dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der US-PS 41 81 421 vorbekannt. Hierbei sind die Rollen jedoch nicht versetzt, so daß der Umschlingungswinkel ungünstig ist und die Abquetschung der jeweils verbrauchten Entwicklungsflüssigkeit und der Hintertransport neuer, unverbrauchter Entwicklungsflüssigkeit zu dem Filmmaterial ungünstiger ist, als wenn die Rollen auf Lücke versetzt angeordnet sind, wie dies aus der bereits erwähnten DE-AS 24 45 503 bekannt ist. Die Entwicklungsmaschine nach der US-PS 41 81 421 weist bereits ein Transportband aus Gummi auf.A developing machine similar to the generic term of claim 1 is already known from US-PS 41 81 421. However, the rollers are not offset, so that the wrap angle is unfavorable and the squeezing of the used developing liquid and the transport of new, unused developing liquid to the film material is less favorable than if the rollers are arranged offset with a gap, as is known from the aforementioned DE-AS 24 45 503. The developing machine according to US-PS 41 81 421 already has a rubber conveyor belt.

Gummiförderbänder sind bei Förderanlagen gattungsfremder Bauarten bereits durch DE-Buch "Förderanlagen", von A. O. Spiwakowski und W. K. Djatschkow, S. 67-71, an sich vorbekannt.Rubber conveyor belts are already covered by the German book "Conveyor Systems" in conveyor systems of other types. by AO Spivakovsky and VK Dyachkov, pp. 67-71, already known.

Task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entwicklungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so auszubilden, daß eine Beschädigung des fotografischen Materials durch die schlauchförmigen Transportbänder mit Sicherheit ausgeschaltet ist und diese schlauchförmigen Transportbänder dauerhaft und störungsfrei arbeiten, wobei auch weniger flexibles fotografisches Material schonend umlenkbar sein soll.The invention is based on the object of designing a developing machine according to the preamble of patent claim 1 in such a way that damage to the photographic material by the tubular conveyor belts is reliably eliminated and these tubular conveyor belts work permanently and without disruption, whereby even less flexible photographic material should be able to be gently redirected.

Solution

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is solved by the characterizing features of patent claim 1.

Some advantages

Dadurch, daß bei der Erfindung ein Schlauch aus Polypropylen verwendet wird, kann zunächst auf Schläuche aus Glasfasern verzichtet werden. Infolgedessen läßt sich der Schlauch nahtlos weben und anschließend mit Siliconkautschuk zumindest an seiner nach außen gekehrten, mit dem Filmmaterial in Berührung gelangenden Oberfläche mit Silicon beschichten. Dadurch wird nicht nur ein guter Kraftschluß zwischen dem zu transportierenden fotografischen Material und dem förderbandartigen Schlauch erzielt, sondern durch die Beschichtung des betreffenden Förderbandes auch erreicht, daß selbst billiges und/oder frisches fotografisches Material nicht mehr beschädigt werden kann. Dadurch sind die oftmals auf Farbfotos zu sehenden, weiß erscheinenden Kratzer und Punkte nicht mehr möglich.Because the invention uses a hose made of polypropylene, it is initially possible to dispense with the use of glass fiber hoses. As a result, the hose can be woven seamlessly and then coated with silicone rubber, at least on the surface facing outwards, which comes into contact with the film material. This not only creates a good frictional connection between the photographic material to be transported and the conveyor belt-like hose, but the coating of the conveyor belt in question also means that even cheap and/or fresh photographic material can no longer be damaged. This means that the white-appearing scratches and spots that are often seen on color photos are no longer possible.

Siliconkautschuk ist innerhalb weiter Grenzen mechanisch, chemisch, elektrisch und mechanisch beständig. Zur Herstellung siliconbeschichteter Gewebe oder Formkörper können Dispersionen geeigneter Siliconkautschuk-Mischungen in organischen Lösungsmitteln verwendet werden. Diese Siliconkautschuk-Dispersionen lassen sich z. B. verdünnen und sind damit für alle Beschichtungstechniken, wie z. B. Rakeln, Tauchen und Sprühen, gut geeignet. Solchermaßen aufgebrachte Siliconkautschuke ergeben außerdem eine hervorragende Trennwirkung gegenüber klebrigen Gütern.Silicone rubber is mechanically, chemically, electrically and mechanically resistant within wide limits. Dispersions of suitable silicone rubber mixtures in organic solvents can be used to produce silicone-coated fabrics or molded articles. These silicone rubber dispersions can be diluted, for example, and are therefore well suited to all coating techniques, such as doctoring, dipping and spraying. Silicone rubbers applied in this way also provide an excellent release effect on sticky goods.

Eine erfindungsgemäße ausgestaltete Entwicklungsmaschine kann z. B. für Negativ-Color-Entwicklungs-Prozesse für Kleinbild und Rollfilme eingesetzt werden.A developing machine designed according to the invention can be used, for example, for negative color development processes for 35mm and roll films.

Der Siliconkautschuk kann durch Streichen auf das Gewebe des Schlauches aufgebracht sein, derart, daß die Schicht möglichst in der Ebene der äußeren Fäden des betreffenden Schlauches zu liegen kommt und so die Oberfläche glatt wird, so daß die rauhe Textiloberfläche glatt eingeebnet wird.The silicone rubber can be applied to the fabric of the hose by brushing in such a way that the layer lies as close as possible to the plane of the outer threads of the hose in question and thus the surface becomes smooth, so that the rough textile surface is smoothed out.

Erforderlichenfalls können zur Bildung derartiger Schläuche auch hundertprozentige Silicon-Kautschuke eingesetzt werden.If necessary, 100% silicone rubbers can also be used to form such hoses.

Alle Silicon-Kautschuke, auch Siliconkautschuk-Dispersionen, können noch beliebig verdünnt werden und sind somit für alle Beschichtungstechniken geeignet. Bei der Aufbringung kann ein Heizkanal verwendet werden, der eine Vulkanisationstemperatur von ca. 160 Grad Celsius ermöglicht.All silicone rubbers, including silicone rubber dispersions, can be diluted as desired and are therefore suitable for all coating techniques. A heating channel can be used for application, which enables a vulcanization temperature of approx. 160 degrees Celsius.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel - teils schematisch - veranschaulicht.In the drawing, the invention is illustrated by an embodiment - partly schematically.

Bei der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsform sind alle zum Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Einzelteile, auch Bäder bzw. Kammern, motorische Antriebe usw., weggelassen worden.In the embodiment shown in the drawing, all individual parts which are not essential for understanding the invention, including baths or chambers, motor drives, etc., have been omitted.

Das fotografische Material 1 wird bei der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsform von einer nicht dargestellten Abwickelspule, die z. B. an einer Stirnseite der Entwicklungsmaschine über ein Lagergestell drehbar angeordnet ist in Richtung X durch die Entwicklungsmaschine in der noch zu beschreibenden Art und Weise hindurchtransportiert und durch die z. B. als Aufwickelrolle ausgebildete Rolle 2 aufgewickelt, die durch ein Lagergestell an der diametral gegenüberliegenden Stirnseite der Entwicklungsmaschine ebenfalls drehbar angeordnet ist.In the embodiment shown in the drawing, the photographic material 1 is transported in the direction X through the developing machine in the manner to be described below by a supply reel (not shown) which is arranged to rotate on one end of the developing machine via a bearing frame, for example, and is wound up by the roll 2 , which is designed as a take-up roll, for example, and which is also arranged to rotate on a bearing frame on the diametrically opposite end of the developing machine.

Das fotografische Material 1 durchläuft bei seinem Transport in Richtung X ein nicht näher bezeichnetes Entwicklungsbad und ggf. Folgebäder und z. B. einen Trockner. In den Bädern o. dgl. kann jeweils ein in seiner Grundform rechteckförmig ausgebildetes sogenanntes Reck angeordnet sein, von denen aus der Zeichnung lediglich ein solches Reck ersichtlich ist. Das Reck besteht im wesentlichen aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten Reihen von Rollen, von denen jeweils nur die Rollen 3 und 4 bezeichnet sind. Die Achsen dieser Rollen verlaufen parallel zueinander, wobei bei der dargestellten Ausführungsform die Achsen einer Rollenreihe 3 oder 4 in der gleichen Vertikalebene mit Abstand übereinander angeordnet sind und ein paar von diametral gegenüberliegenden Rollen 3 und 4 sich in gleicher horizontaler Ebene befinden. Diese Anordnung ist aber für die Erfindung nicht wesentlich. Die Rollen eines jeden Recks sind walzenförmig ausgebildet, was aus der Zeichnung im einzelnen gleichfalls nicht erkennbar ist. Im übrigen sind die Drehachsen in nicht dargestellten Seitenwänden drehbar angeordnet. Eine mittlere Rollenreihe 5 ist mit Spaltabstand zu den jeweils benachbarten Rollenreihen 3 bzw. 4 angeordnet, wobei die jeweils mittlere Rollenreihe gegenüber den benachbarten äußeren Rollenreihen 3 und 4 des gleichen Recks versetzt - auf Lücke - angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein größerer Umschlingungswinkel für das fotografische Material 1. Außerdem können die jeweils außenliegenden Rollen 3 bzw. 4 - was aus der Zeichnung nicht deutlich hervorgeht - noch enger an die mittlere vertikale Rollenreihe 5 herangesetzt werden, so daß sich der gewünschte größere Umschlingungswinkel mit Sicherheit erzielen läßt.During its transport in direction X, the photographic material 1 passes through a development bath (not specified in more detail) and possibly subsequent baths and, for example, a dryer. In the baths or the like, a so-called stretcher, which is basically rectangular in shape, can be arranged, of which only one such stretcher can be seen in the drawing. The stretcher essentially consists of two rows of rollers arranged at a distance from one another, of which only rollers 3 and 4 are designated. The axes of these rollers run parallel to one another, whereby in the embodiment shown the axes of a row of rollers 3 or 4 are arranged one above the other at a distance in the same vertical plane and a pair of diametrically opposed rollers 3 and 4 are in the same horizontal plane. However, this arrangement is not essential for the invention. The rollers of each stretcher are roller-shaped, which is also not apparent in detail from the drawing. Furthermore, the axes of rotation are arranged rotatably in side walls (not shown). A middle row of rollers 5 is arranged with a gap between the adjacent rows of rollers 3 and 4 , whereby the middle row of rollers is offset - with a gap - from the adjacent outer rows of rollers 3 and 4 of the same stretcher. This results in a larger wrap angle for the photographic material 1. In addition, the outer rollers 3 and 4 - which is not clearly visible in the drawing - can be placed even closer to the middle vertical row of rollers 5 , so that the desired larger wrap angle can be achieved with certainty.

Die Rollen können sämtlich oder nur zum Teil motorisch angetrieben sein und zu diesem Zweck - was aus der Zeichnung ebenfalls nicht hervorgeht - an ihren Enden mit Ritzeln versehen sein, die mit anderen Ritzeln kämmen, um ihre gleichzeitige, synchrone Drehbewegung zu erreichen.The rollers can be fully or partially motor-driven and for this purpose - which is also not apparent from the drawing - can be provided with pinions at their ends which mesh with other pinions in order to achieve their simultaneous, synchronous rotation.

In der Zeichnung ist mit dem Bezugszeichen 6 eine Einlaufrolle bezeichnet, die das von der nicht dargestellten Abwickelspule kommende fotografische Material 1 in eine Vertikalebene nach unten - in der Zeichnungsebene gesehen - umlenkt. Im Einlaufbereich sind in den Eckpunkten eines Dreiecks drei Rollen 7, 8 und 9 vorgesehen, die von einem flexiblen, aus Polypropylen-Gewebe bestehenden ersten Schlauch 10 jeweils auf ihrer gesamten Länge umschlossen sind, was aus der Zeichnung allerdings ebenfalls nicht hervorgeht. Gegen die Oberseite des ersten Schlauches 10 stützt sich eine Rolle 11 ab, deren Drehachse in einer nicht dargestellten Schlitzführung in senkrechter Ebene lose geführt sein kann. Die Rolle 11 ist ansonsten nicht angetrieben, sondern dient lediglich dazu, den Umschlingungswinkel um die z. B. angetriebenen Rollen 7 und 8 zu vergrößern und durch ihr Eigengewicht auch eine gewisse Spannung im ersten Schlauch 10 zu bewirken. Der erste Schlauch 10 dient als Förderband.In the drawing, reference numeral 6 designates an infeed roller which deflects the photographic material 1 coming from the unwinding reel (not shown) into a vertical plane downwards - as seen in the plane of the drawing. In the infeed area, three rollers 7, 8 and 9 are provided at the corners of a triangle, each of which is enclosed over its entire length by a flexible first tube 10 made of polypropylene fabric, although this is not apparent from the drawing. A roller 11 is supported against the top of the first tube 10 , the axis of rotation of which can be loosely guided in a slotted guide (not shown) in a vertical plane. The roller 11 is otherwise not driven, but merely serves to adjust the wrap angle. in order to enlarge the driven rollers 7 and 8 and to cause a certain tension in the first hose 10 through their own weight. The first hose 10 serves as a conveyor belt.

Auch die Rolle 9 ist als lose Rolle ausgebildet und nicht angetrieben. Hierbei handelt es sich um eine im ersten Schlauch 10 gelegte stangenförmige Rolle, die durch ihr Eigengewicht den ersten Schlauch 10 in seiner aus der Zeichnung ersichtlichen Form bringt und ebenfalls zur Aufrechterhaltung der kraftschlüssigen Verbindung zu den Rollen 7 und 8 beiträgt. Die Rolle 9 ist vorteilhafterweise auch an ihren Endbereichen nicht im Rack gelagert, sondern läuft beim Transport des fotografischen Materials 1 und der dadurch erfolgten Drehbewegung des ersten Schlauches 10 lose in dem ersten Schlauch 10 mit. Wie die Zeichnung erkennen läßt wird dadurch das fotografische Material 1 großflächig im Einlaufbereich bei der Rolle 6 an die Vertikale umgelenkt. Das fotografische Material 1 gelangt dann, geführt durch die Rollen 3, in den Bereich eines weiteren, ebenfalls aus Polypropylen-Gewebe bestehenden, als Förderer dienenden zweiten Schlauch 12, der zwei mit Abstand zueinander angeordnete, zwischen den Rollenreihen 3 und 4 befindliche Rollen 13 und 14, die nicht notwendigerweise motorisch angetrieben zu sein brauchen, in der dargestellten Weise umschlingt. Es steht dem jedoch auch nichts im Wege, wenigstens eine dieser Rollen 13 oder 14 oder auch beide Rollen motorisch anzutreiben. Die beiden unteren Rollen 15 und 16 der Rollenreihe 3 und 4 sind gleichfalls als Umlenkrollen ausgebildet. Ihre Achsen liegen im Bereich zwischen den beiden Rollen 13 und 14. Die Rollen 15 und 16 werden ebenfalls von einem dritten Schlauch 18 umschlungen, der auch die Rolle 14 umschlingt. Durch eine lose mitlaufende, ggf. als Stange ausgebildete Rolle 17, die wie die Rolle 9 ausgebildet sein kann, also gleichfalls nicht im Reck gelagert zu sein braucht, sondern lediglich dazu dient, den Umschlingungswinkel zu vergrößern und den Reibungschluß zu erhöhen, wird der Reibschluß erhöht. Die Rollen 15, 16 und 17 sind ebenfalls in den Eckpunkten eines Dreiecks angeordnet.The roller 9 is also designed as a loose roller and is not driven. This is a rod-shaped roller placed in the first tube 10 , which, through its own weight, brings the first tube 10 into the shape shown in the drawing and also contributes to maintaining the force-fit connection to the rollers 7 and 8. The roller 9 is also advantageously not mounted in the rack at its end areas, but runs loosely in the first tube 10 during the transport of the photographic material 1 and the resulting rotation of the first tube 10. As the drawing shows, the photographic material 1 is thereby deflected to the vertical over a large area in the inlet area at the roller 6 . The photographic material 1 then passes, guided by the rollers 3 , into the area of a further second hose 12 , also made of polypropylene fabric, which serves as a conveyor and which wraps around two rollers 13 and 14 , which are arranged at a distance from one another and are located between the rows of rollers 3 and 4 and which do not necessarily have to be motor-driven, in the manner shown. However, there is nothing to prevent at least one of these rollers 13 or 14 , or even both rollers, from being motor-driven. The two lower rollers 15 and 16 of the rows of rollers 3 and 4 are also designed as deflection rollers. Their axes are in the area between the two rollers 13 and 14. The rollers 15 and 16 are also wrapped by a third hose 18 , which also wraps around the roller 14 . The frictional connection is increased by a loosely running roller 17 , which may be designed as a rod and can be designed like the roller 9 , so it also does not need to be mounted in the stretcher, but only serves to increase the wrap angle and increase the frictional connection. The rollers 15, 16 and 17 are also arranged at the corners of a triangle.

Wie die Zeichnung erkennen läßt ist zwischen dem zweiten Schlauch 12 und dem dritten Schlauch 18 ein Spalt für den Durchtritt des fotografischen Materials 1, so daß dieses auch hier großflächig und sanft umgelenkt wird.As can be seen from the drawing, there is a gap between the second tube 12 and the third tube 18 for the passage of the photographic material 1 , so that here too the latter is gently and extensively deflected.

Die schlauchförmigen Förderbänder 10 sowie 12 und 18 sind zumindest an ihren mit dem fotografischen Material 1 in Berührung gelangenden Oberflächen mit einer Silicon-Kautschuk-Schicht 19, 20 und 21 versehen, die die an sich rauhe, durch die Fäden gebildete Oberflächenstruktur dieser Schläuche 10, 12 und 18 glatt einebnet, so daß durch die Siliconschicht kaum eine Verengung der Spaltweite eintritt. Es ist aber auch möglich, die schlauchförmigen Förderbänder 10, 12 und 18 im Tauchverfahren mit dem Silicon-Kautschuk zu versehen. In allen Fällen wird das fotografische Material 1 schonend weiter transportiert, so daß keinerlei Kratzer durch die Fäden des Polypropylengewebes auftreten können.The tubular conveyor belts 10 , 12 and 18 are provided with a silicone rubber layer 19, 20 and 21 at least on their surfaces that come into contact with the photographic material 1 , which smoothes out the rough surface structure of these tubes 10, 12 and 18 formed by the threads, so that the silicone layer hardly narrows the gap width. However, it is also possible to provide the tubular conveyor belts 10, 12 and 18 with the silicone rubber using a dipping process. In all cases, the photographic material 1 is transported gently, so that no scratches can occur from the threads of the polypropylene fabric.

Claims

1. Developing machine for photographic material, preferably with several chambers filled with baths arranged one behind the other in the direction of passage of the photographic material for treating the photographic material, wherein the photographic material is guided and transported in loops or loops by rollers stored in a rack, which are arranged offset on different sides of the photographic material, with several deflection elements for deflecting the photographic material at the ends of passage levels or for transferring it to an adjacent chamber, wherein the deflection elements are flexible hoses made of fabric and serve as transport belts, which are guided by at least two rollers and are driven by these rollers and/or the photographic material in a force-fitting manner, characterized in that

a) that the tubes ( 10, 12, 18 ) consisting of polypropylene fabric are provided on at least one side on the surface which comes into contact with the photographic material ( 1 ) to be transported with a permanently elastic, abrasion-resistant silicone layer ( 19, 20, 21 ) which is resistant to chemical media of the baths;

b) that in the inlet area of each chamber, at the corners of a triangle, three rollers ( 7, 8, 9 ) are provided, each of which is enclosed over its entire length by a flexible first hose ( 10 ) made of polypropylene fabric, a non-driven roller ( 11 ) being supported against the top of the hose ( 10 ), the axis of rotation of which is loosely guided in a slotted guide in a vertical plane, the roller ( 11 ) causing a certain tension in the first hose ( 10 ) serving as a conveyor belt only by its own weight in order to increase the wrap angle of the driven rollers ( 7, 8 );

c) that the lower roller ( 9 ) provided in the corner points of the triangle is also designed as a non-driven roller which is laid as a rod in the first tube ( 10 ) and, through its own weight, contributes to the first tube ( 10 ) maintaining a force-fitting connection of the two remaining rollers ( 7, 8 ), wherein the lower roller ( 9 ) is not mounted in the rack at its corner regions, but runs loosely in the first tube ( 10 ) during the transport of the photographic material ( 1 ) and the resulting rotational movement of the first tube ( 10 );

d) that a second hose ( 12 ) serving as a conveyor is arranged around two lower rollers ( 13, 14 ) arranged between two outer rows of rollers and wraps around these rollers ( 13, 14 );

e) and that rollers ( 15, 16, 17 ) are also arranged in the lower region of the rack at the corners of a triangle and wrapped around by a third hose ( 18 ), the axes of rotation of the two upper ( 15, 16 ) rollers ( 15, 16, 17 ) being in the region between the rollers ( 13, 14 ) enclosed by the second hose ( 12 ) and the lower roller ( 17 ) of these rollers ( 15, 16, 17 ) being a loosely rotating roller designed as a rod for increasing the wrap angle to increase the frictional connection.

2. Developing machine according to claim 1, characterized in that the silicone layer ( 19, 20, 21 ) levels the surface, which is rough due to the threads of the polypropylene tubes ( 10, 12, 18 ), at least smooth, namely at least on the surface which comes into contact with the photographic material ( 1 ).