DE2410214A1

DE2410214A1 - POETRY

Info

Publication number: DE2410214A1
Application number: DE2410214A
Authority: DE
Inventors: Guillaume Ward Jamin
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1973-03-02
Filing date: 1974-03-04
Publication date: 1974-09-05
Also published as: US3867768A; FR2220029B3; JPS57191B2; FR2220029A1; GB1444096A; JPS5069386A

Description

PRIORITÄT: 2. März 1973 - GroßbritannienPRIORITY: March 2, 1973 - Great Britain

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Dichtung, die es ermöglicht, ein Textilmaterial über einen Druckunterschied hinwegzuführen, wobei ein Fluß durch die Dichtung gering gehalten wird.The invention relates to an improved seal that enables a textile material to be sealed over a pressure differential lead away, with a flow through the seal is kept low.

Beim Verfahren des Vakuumübertragungsfarbdruck wird ein Übertragungspapier, das mit ein oder mehreren dispersen Farbstoffen bedruckt worden ist, mit seiner bedruckten Oberfläche mit einem synthetischen Textilmaterial in einer geschlossenen Kammer inIn the process of vacuum transfer color printing, a transfer paper, which has been printed with one or more disperse dyes, with its printed surface with a synthetic textile material in a closed chamber in

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Kontakt gebracht, die dann evakuiert wird, wobei das Papier und das Material unter gegenseitiger Berührung auf eine Temperatur erhitzt werden ,die üblicherweise im Bereich von l6O bis 22O°C liegt. Die Kammer wird vorzugsweise auf ein Vakuum von mindestens 635 mm Quecksilber und vor allem auf ein Vakuum im Bereich von 685 bis 760 mm Quecksilber evakuiert. Wenn das Verfahren absatzweise ausgeführt wird, dann wird eine Presse verwendet, in der eine geschlossene Kammer zwischen zwei Platten ausgebildet ist, die durch einen Dichtungsstreifen umgrenzt sind, wobei der Raum mit einer geeigneten Vakuumquelle verbunden wird. In dieser Art von Vorrichtung gibt es keine Schwierigkeiten das gewünschte Vakuum zu erzielen. Um aber das Verfahren kontinuierlich ausführen zu können, ist es nötig, daß das Übertragungspapier und das Textilmaterial über eine erhitzte Oberfläche innerhalb einer Vakuumkammer geführt werden. Zwar ist es möglich, sowohl die Rolle des Übertragungspapiers als auch die Rolle des Textilmaterials vor und nach der Wärmebehandlung innerhalb der ' Vakuumkammer anzuordnen. Aber der hierfür erforderliche Vorratsraum vergrößert die Kammer beträchtlich, weshalb ein erhöhter atmosphärischer Druck auf der Kammer lastet. Außerdem muß das Verfahren unterbrochen werden, damit die Rollen des behandelten Textilmaterials und des verbrauchten Übertragungspapiers entnommen und zwei neue Rollen von Übertragungspapier und Textilmaterial eingesetzt werden können. Diese Schwierigkeiten könnten dadurch beseitigt werden, wenn man das Textilmaterial und das Übertragungspapier durch eine Vakuumkammer hindurchführt, weiche eine erhitzte Oberfläche auf v/eist, wobei das Textilmaterial und das Übertragungspapier die Kammer durch Dichtungen betreten und verlassen, welche den Eintritt von Luft in die evakuierte Kammer weitgehend verhindern. Zwar kann der Eintritt einer kleinen Menge Luft in die evakuierte Kammer durch eine geeignete Vakuumquelle ausgeglichen werden, wodurch es möglich ist, das gewünsch-Brought into contact, which is then evacuated, the paper and the material touching one another at a temperature are heated, usually in the range of 160 up to 22O ° C. The chamber is preferably set to a vacuum of at least 635 mm of mercury and, above all, to a vacuum evacuated in the range of 685 to 760 mm of mercury. If the process is intermittent, then it will be a press used, in which a closed chamber is formed between two plates which are delimited by a sealing strip, the space being connected to a suitable vacuum source. In this type of device there is no problem to achieve the desired vacuum. However, in order to be able to carry out the process continuously, it is necessary that the transfer paper and the textile material have a heated surface within a vacuum chamber. While it is possible to play both the role of the transfer paper and the role of the To arrange textile material before and after the heat treatment within the 'vacuum chamber. But the storage space required for this increases the size of the chamber considerably, which is why an increased atmospheric pressure weighs on the chamber. aside from that the process must be interrupted to remove the rolls of treated fabric and used transfer paper removed and two new rolls of transfer paper and fabric can be inserted. These difficulties could are eliminated by passing the fabric and transfer paper through a vacuum chamber, soft a heated surface with the fabric and transfer paper entering the chamber through gaskets and leave, which largely prevent the entry of air into the evacuated chamber. Admittedly, a small amount can enter Air in the evacuated chamber can be balanced by a suitable vacuum source, whereby it is possible to achieve the desired

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te Vakuum in der Kammer aufrechtzuerhalten, aber die gegenwärtig verfügbaren Dichtungssysteme lassen zuviel Luft in die evakuierte Kammer, so daß in der Praxis das gewünschte Vakuum nicht erreicht v/erden kann. Die vorliegende Erfindung betrifft nunmehr Dichtungssysteme, welche den Durchgang des Textilmaterials und/oder Übertragungspapiers durch die Dichtung frei gestatten und dabei nur einen geringen Luftfluß durch die Dichtung zulassen.te to maintain vacuum in the chamber, but the present available sealing systems allow too much air into the evacuated chamber, so that in practice the desired vacuum cannot be reached. The present invention now relates to sealing systems which allow the passage of the textile material and / or allow transfer paper to pass freely through the seal while allowing little air flow through the seal.

Gegenstand der Erfindung ist also eine Dichtung zum kontinuierlichen Hindurchführen eines Bahnmaterials durch einen Spalt in einer Wandung, die zwei Zonen unterschiedlichen Drucks trennt, wobei ein geringstmöglicher Fluß von Luft von einer Zone zur anderen herrscht, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß sie im Spalt zwei aneinander anliegende Teile aufweist, durch die das Bahnmaterial hindurchgeht, wobei das erste anliegende Teil aus einer Reihe von parallelen, dicht aneinanderliegenden Fingern besteht, die sich über die volle Länge des Spalts erstrecken, wobei die Finger an einer Achse angelenkt sind, die parallel zu einem Längsrand des Spalts verläuft, und wobei die Finger gegen das zweite anliegende Teil gedrückt werden, um einen dichten Kontakt, mit entweder dem Bahnmaterial oder dem zweiten anliegenden Teil herzustellen, wobei Dichtungen zwischen den Fingern und den benachbarten Rändern des Spalts und auch zwischen dem zweiten anliegenden Teil und den benachbarten Rändern des Spalts vorhanden sind.The invention therefore relates to a seal for continuous Passing a web material through a gap in a wall that separates two zones of different pressure, with the least possible flow of air from a zone to the other prevails, which is characterized in that it has two adjacent parts in the gap through which the web material passes through with the first abutting part being a series of parallel, closely spaced fingers extending the full length of the gap with the fingers hinged on an axis parallel to a longitudinal edge of the gap, and wherein the fingers are pressed against the second abutting part to seal Contact, with either the web material or the second adjacent one Manufacture part, taking seals between the fingers and the adjacent edges of the gap and also between the second abutting part and the adjacent edges of the gap are present.

Der Spalt in der Wandung, in welche die Dichtung eingesetzt wird, besitzt vorzugsweise die Form eines Rechtecks, dessen Längsseiten vorzugsweise horizontal verlaufen und dessen Länge etwas größer ist als die größte Breite des zu verwendenden Bahnmaterials.The gap in the wall into which the seal is inserted preferably has the shape of a rectangle, the long sides of which preferably run horizontally and the length of which is slightly greater than the largest width of the web material to be used.

Als zweites anliegendes Teil kommen folgende Bauteile in Frage:The following components can be used as the second attached part:

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eine zylindrische Rolle, die um eine Längsachse rotierbar ist, die vorzugsweise parallel zum untersten Rand des Spalts verläuft; eine Reihe von parallelen, dicht aneinanderliegenden Fingern, die um eine Achse schwenkbar sind, welche parallel zum untersten Rand des Spalts verläuft; oder ein festes anliegendes Teil, dessen Oberfläche mit dem·Bahnmaterial oder mit der Reihe von Fingern in Berührung kommt und das mit einer Schicht aus PTFE oder einem weichen Material, wie z.B. Gummi oder einem Polyurethan, beschichtet ist. Weiterhin kommt ein aufgeblasener Schlauch aus einem Material wie Gummi in Frage.a cylindrical roller that can be rotated around a longitudinal axis, which preferably runs parallel to the lowermost edge of the gap; a series of parallel, closely spaced fingers, which are pivotable about an axis which runs parallel to the lowermost edge of the gap; or a fixed part, its surface with the sheet material or with the series of Fingers come into contact with a layer of PTFE or a soft material such as rubber or a polyurethane, is coated. An inflated tube made of a material such as rubber can also be used.

Dieses zweite anliegende Teil bildet vorzugsweise das untere anliegende Teil der Dichtung. Es ist in der Nähe des unteren Rands des Spalts angeordnet, so daß der Teil der Oberfläche dieses anliegenden Teils, der mit dem Bahnmaterial oder mit der Reihe Finger in Berührung kommt, in einer horizontalen Ebene liegt, die parallel zum untersten Rand verläuft. Dichtungen sind zwischen diesem zweiten anliegenden Teil und den benachbarten Rändern des Spalts vorgesehen. Wenn dieses zweite anliegende Teil in irgendeiner Weise bewegbar ist, wie dies beispielsweise bei einer rotierbaren zylindrischen Rolle der Fall ist, dann ist die Dichtung zwischen einem solchen anliegenden Teil und dem untersten Rand des Spalts eine flexible Dichtung, die am untersten Rand des Spalts angeordnet ist und die durch Federn oder andere Druckeinrichtungen mit diesem anliegenden Teil einen gleichförmigen Kontakt bildet.This second adjacent part preferably forms the lower adjacent part Part of the seal. It is located near the lower edge of the gap so that part of the surface of this is adjacent Part that comes into contact with the web material or with the row of fingers lies in a horizontal plane that is parallel runs to the bottom edge. Seals are provided between this second abutting part and the adjacent edges of the gap. If this second abutting part is movable in any way, as is the case, for example, with a rotatable cylindrical If so, then the seal between such an abutting part and the lowermost edge of the gap is one flexible seal which is arranged at the lowest edge of the gap and which is connected to it by springs or other pressure devices adjacent part forms a uniform contact.

Die Finger, die das erste anliegende Teil bilden, sind um eine Achse schwenkbar, die parallel zum Längsrand des Spalts verläuft. Weiterhin sind sie so angeordnet, daß ihre unteren Ränder gegen die obere Oberfläche des zweiten anliegenden Teil anliegen !können. Vorzugsweise wird die Anlagefläche der Finger dadurch vergrößert, daß der entsprechende Teil der unteren Ränder der Finger die Form eines gekrümmten Abschnitts aufweist, dessen Radius dem Radius derThe fingers, which form the first abutting part, are pivotable about an axis which runs parallel to the longitudinal edge of the gap. Furthermore, they are arranged so that their lower edges can rest against the upper surface of the second abutting part. The contact surface of the fingers is preferably enlarged in that the corresponding part of the lower edges of the fingers has the shape having a curved portion, the radius of which is the radius of the

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oberen Oberfläche des zweiten anliegenden Teils entspricht. Die Finger werden mit dem zweiten anliegenden Teil durch eine Durckeinrichtung, die auf einen jeden Pinger drückt, in dichter Anlage gehalten. Zwischen den letzten Fingern in der Reihe und den Endwandungen des Spalts und auch zwischen den vorderen und oberen Rändern der Finger und dem oberen Rand des Spalts sind ebenfalls Dichtungen vorgesehen.corresponds to the upper surface of the second abutting part. The fingers are connected to the second part by a Printing device, which presses on each pinger, held in close proximity. Between the last fingers in the row and the end walls of the gap and also between the front and top edges of the fingers and the top of the gap seals are also provided.

Wenn das zweite anliegende Teil aus einer Reihe von Fingern besteht, dann können diese eine ähnliche Konstruktion und Befestigung aufweisen, wie die Reihe von Fingern, welche das erste anliegende Teil bilden, außer daß sie in der entgegengesetzten Richtung unter Druck stehen, so daß sie einen Druck gegen die Fingerreihe des ersten anliegenden Teils ausüben.If the second adjacent part consists of a series of fingers, then these can have a similar construction and fastening as the row of fingers which the first abutting Part except that they are pressurized in the opposite direction so that they put pressure against the row of fingers of the first adjacent part.

Bei Verwendung der soeben beschriebenen Dichtungseinrichtungen wird der Druck auf einem jeden Finger weggenommen, so daß die vorderen Ränder eines endlosen Stücks eines Textilmaterials und eines Übertragungspapiers zwischen dem zweiten anliegenden Teil und den Fingern hindurchgeführt werden kann. Dann wird Druck auf einen jeden Finger ausgeübt, so daß er in dichten! Kontakt mit diesen Materialien gebracht wird. Wenn die Materialien schmaler sind als das zweite anliegende Teil, dann liegen ein oder mehrere der Finger an einem jeden Ende des zweiten anliegenden Teils direkt gegen das zweite anliegende Teil. Die vorderen Ränder der Materialien werden dann durch den Rest der Vorrichtung, in welche die Dichtung eingebaut ist, hindurchgezogen und mit einer Aufspulvorrichtung verbunden. Der Druck auf einer Seite der Dichtung wird verringert, beispielsweise durch die Verwendung einer Vakuumpumpe, und die Materialien werden dann kontinuierlich durch die Dichtung hindurchgezogen. Wegen des festen Drucks der Finger wird nur wenig Luft durch die Dichtung hindurchgezogen.When using the sealing means just described, the pressure on each finger is removed so that the leading edges of an endless piece of fabric and transfer paper between the second abutting part and your fingers can be passed through. Then pressure is applied to each finger so that it is in dense! contact with these materials is brought. If the materials are narrower than the second adjacent part, then one or more are lying the finger at each end of the second abutting part directly against the second abutting part. The front edges of the materials are then pulled through the remainder of the device in which the seal is installed and with a winder tied together. The pressure on one side of the seal is reduced, for example by using a vacuum pump, and the materials are then continuously drawn through the seal. Because of the firm pressure of the fingers, very little is done Air drawn through the seal.

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Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor- richtung wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, welche einen Querschnitt durch die Dichtung bzw. eine Vorderansicht der Dichtung zeigen.A preferred embodiment of the device according to the invention will now be described in more detail with reference to Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, which one Show a cross-section through the seal and a front view of the seal, respectively.

In den Figuren 1 und 2 stellen 1 den oberen Rand eines Spalts einer Vorrichtung, 2 den unteren Rand des Spalts und 3 und 4 die Seitenränder des Spalts dar. Der untere Rand 2 ist vorzugsweise, wie gezeigt, gekrümmt, so daß er dem Radius einer zylindrischen Rolle 5 folgt, die' auf einer horizontalen Achse 6 montiert ist. Am unteren Rand 2 ist ein flexibler Dichtungsstreifen 7 befestigt, der über die volle Länge des Spalts läuft und der druck- oder federbelastet ist, so daß er in festem Kontakt mit der Oberfläche der zylindrischen Rolle 5 bleibt. Eine Anzahl Finger 8 sind auf einer gemeinsamen Achse 9· befestigt, die parallel zur Achse 6 verläuft, wobei der untere Rand eines jeden Fingers direkt an der Außenfläche der zylindrischen Rolle 5 anliegen kann. In die Unterseite und in den Vorderrand eines jeden Fingers ist ein flexibler Dichtungsstreifen 10 eingesetzt, der über die volle Länge des Spalts läuft und der am oberen Rand des Spalts 1 befestigt ist. Der Klarheit halber sind die Dichtungsstreifen 7 und 10 in Fig. 2 nicht zu sehen. In den oberen Rand 1 ist eine Reihe von Zylindern 11 eingesetzt, von denen jeder gegen einen Finger 8 anliegt, wobei die Zylinder mit einer Durckeinrichtung ausgerüstet sind, die auf einen jeden Finger unabhängig eine nach unten gerichtete Kraft ausüben.In FIGS. 1 and 2, 1 represents the upper edge of a gap in a device, 2 represents the lower edge of the gap, and 3 and 4 the side edges of the gap. The lower edge 2 is preferably, as shown, curved so that it has the radius of a cylindrical Roller 5 follows, which is mounted on a horizontal axis 6. At the lower edge 2 is a flexible sealing strip 7 attached, which runs the full length of the gap and which is compression or spring loaded so that it is in firm contact with the surface of the cylindrical roller 5 remains. A number of fingers 8 are attached to a common axis 9 · which runs parallel to the axis 6, the lower edge of each finger resting directly on the outer surface of the cylindrical roller 5 can. A flexible sealing strip 10 is inserted into the bottom and the leading edge of each finger, the runs over the full length of the gap and which is attached to the upper edge of the gap 1. For clarity, the weather strips are 7 and 10 cannot be seen in FIG. In the upper edge 1 a number of cylinders 11 is used, each of which is against a finger 8 is applied, the cylinders being equipped with a pressure device which acts on each finger independently exert a downward force.

Beim Betrieb der eben beschriebenen Vorrichtung wird der Druck von den Fingern 8 weggenommen, und die freien Enden von Längen eines Textilmaterials 12 und eines Übertragungspapiers 13 werden zwischen der zylindrischen Rolle 5 und den Fingern 8 hindurchgeführt, worauf dann die' freien Enden durch den Rest der Vorrichtung hindurchgezogen und auf einer geeigneten Aufwickel-When operating the device just described, the pressure is removed from the fingers 8, and the free ends of lengths a textile material 12 and a transfer paper 13 are passed between the cylindrical roller 5 and the fingers 8, whereupon the 'free ends are pulled through the rest of the device and placed on a suitable winding

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vorrichtung befestigt werden. Dann w;Lrd durch die Zylinder 11 auf einen jeden der Finger 8 Druck angelegt, so daß diese mit entweder dem Übertragungspapier 13 oder mit direkt der zylindrischen Rolle 5» sofern das Übertragungspapier 13 und das Textilmaterial 12 schmaler sind als die Rolle 5, in festen Kontakt gebracht werden. Dann wird ein Druckunterschied auf die beiden Seiten der Dichtung angelegt, worauf dann das übertragungsrnaterial und das Textilmaterial kontinuierlich durch die Dichtung hindurchgezogen werden.device to be attached. Then w; Lrd through the cylinder 11 applied to each of the fingers 8 pressure so that they either with the transfer paper 13 or directly with the cylindrical Roll 5 »if the transfer paper 13 and the Textile material 12 are narrower than the roller 5, are brought into firm contact. Then a pressure difference appears the two sides of the seal are applied, whereupon the transfer material and the textile material continuously pass through the seal can be pulled through.

Vorzugsweise werden zwei derartige Dichtungen in einer jeden Vorrichtung verwendet, und zwar eine am Eintritt in die Vorrichtung und die andere am Austritt. Der Innenraum der Vorrichtung wird auf unteratmosphärischem Druck gehalten, während das Äußere der Vorrichtung auf atmosphärischem Druck gehalten wird.Preferably two such seals are used in each device, one at the entrance to the device and the other at the exit. The interior of the device is kept at sub-atmospheric pressure while the Exterior of the device is maintained at atmospheric pressure.

Zur weiteren Erläuterung wird nunmehr eine Vorrichtung, die eine Abwandlung der eben beschriebenen Ausführungsform ist, unter Bezugnahme auf Fig. 3 der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, die einen Querschnitt durch die Dichtung darstellt.For further explanation, a device which is a modification of the embodiment just described will now be referred to on Fig. 3 of the accompanying drawings, which is a cross-section through the seal.

Bei einem Vergleich der Fig. 3 mit Fig. 1 ist zu sehen, daß der einzige Unterschied in der Art und Weise der Schaffung einer Dichtung zwischen den Fingern 8 und dem oberen Rand 1 des Spalts liegt. Anstelle des flexiblen Dichtungsstreifens 10 ist ein flexibler Dichtungsstreifen 16, der über'die volle Länge des. Spalts läuft und in Schlitzen in den Endwandungen 2 und 3 befestigt ist, in einem Schlitz 17 im oberen Rand 1 fixiert. Er steht in gleitendem Sitz in einem Schlitz 15 im oberen Teil eines jeden der Finger 8, so daß jeder der Finger 8 frei um die Achse 9 schwenken kann.When comparing FIG. 3 with FIG. 1 it can be seen that the only difference in the way of creating a seal between the fingers 8 and the top edge 1 of the gap lies. Instead of the flexible sealing strip 10 is a flexible sealing strip 16, which extends over the full length of the. Gap runs and is fixed in slots in the end walls 2 and 3, fixed in a slot 17 in the upper edge 1. He stands in sliding fit in a slot 15 in the upper part of each of the fingers 8 so that each of the fingers 8 is free about the axis 9 can pivot.

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Die Finger 8 können gegebenenfalls einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, aber um den Eintritt von Luft durch die Dichtung gering zu halten, sind sie vorzugsweise so konstruiert, daß sie miteinander verzahnt sind. Eine solche Form einer Verzahnung ist in Fig. 4 dargestellt, die eine Ansicht solcher Finger von oben zeigt. In Fig. h ist eine Reihe von sechs Fingern 8 gezeigt, die um die Achse 9 schwenkbar sind. Ein Teil einer jeden der beiden vertikalen Längsflächen eines jeden Fingers ist mit Sägezähnen 20 und 21 versehen, so daß aufeinanderfolgende Finger miteinander verzahnt sind, wobei sie aber trotzdem unabhängig um die Achse 9 schwenkbar sind.The fingers 8 may optionally have a rectangular cross-section, but in order to keep the entry of air through the seal to a minimum, they are preferably designed so that they are interlocked with one another. Such a form of toothing is shown in Fig. 4, which shows a view of such fingers from above. . H a series of six fingers 8 is shown in Fig, which are pivotable about the axle 9. A part of each of the two vertical longitudinal surfaces of each finger is provided with saw teeth 20 and 21, so that successive fingers are interlocked, but they can nevertheless be pivoted independently about the axis 9.

Vorzugsweise ist die Dichtung auch mit einem Mechanismus versehen, der ein gleichzeitihes Heben aller Finger 8 gestattet, um das Einführen des Übertragungspapiers und des Textilmaterials zwischen die zylindrische Rolle 5 und die Finger zu erleichtern.Preferably the seal is also provided with a mechanism which allows a simultaneous lifting of all fingers 8 in order to insert the transfer paper and the textile material between the cylindrical roller 5 and fingers to facilitate.

Zwar können die Finger 8 aus irgendeinem geeigneten Metall, wie z.B. rostfreiem Stahl, hergestellt sein,aber sie werden vorzugsweise durch Spritzguß eines geeigneten thermoplastischen Materials, wie z.B. Nylon, hergestellt.While the fingers 8 can be made of any suitable metal such as stainless steel, they are preferred by injection molding a suitable thermoplastic material such as nylon.

Die zylindrische Rolle 5 kann aus Stahl bestehen, weist aber vorzugsweise einen zylindrischen Metallkern mit einer äußeren S&icht eines elastischen Materials, wie z.B. Gummi oder Polyurethan, auf. Die verschiedenen flexiblen Dichtungsstreifen sind vorzugsweise aus Silicongummi oder Polyurethan hergestellt.The cylindrical roller 5 can be made of steel, but has preferably a cylindrical metal core with an outer layer of an elastic material such as rubber or polyurethane, on. The various flexible weather strips are preferably made of silicone rubber or polyurethane.

Anstelle einer großen Anzahl von einzelnen Fingern, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, ist es möglich, eine Anzahl von FingernInstead of a large number of individual fingers, as shown in FIG. 2, it is possible to have a number of fingers

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im mittleren Bereich der Dichtung miteinander zu vereinigen, wobei die restlichen Pinger an einem jeden Ende voneinander getrennt sind, wie dies oben beschrieben wurde. Damit die Pinger aber einen Eintritt von Luft an den Rändern des Bahnmaterials, das durch die Dichtung hindurchgeht, ausreichend gering halten können, ist es nötig, daß die Breite der vereinigten Pinger kleiner ist als die Breite des Bahnmaterials. Die Belastung der vereinigten Pinger ist natürlich unabhängig von der Belastung an den schmälsten Fingern an einem jeden Ende der vereinigten Pinger.to unite with one another in the central area of the seal, wherein the remaining pingers are separated at each end as described above. So that the pingers one Ingress of air at the edges of the web material passing through the seal can be sufficiently low, it is It is necessary that the width of the combined pingers is smaller than the width of the web material. The burden of the united pingers is of course, regardless of the strain on the narrowest fingers at either end of the united pingers.

Nunmehr wird eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert, und zwar anhand von Fig. 5 der beigefügten Zeichnungen, welche einen Querschnitt durch die Dichtung darstellt.Now, another embodiment of the invention Device explained, with reference to Fig. 5 of the accompanying drawings, which shows a cross section through the seal.

Wenn man Fig. 5 mit Fig. 1 vergleicht, so sieht man, daß der einzige Unterschied in der Art des unteren Widerlagers liegt. Anstelle der zylindrischen Rolle 5 und des Dichtungsstreifens 7 endet der untere Rand 22 in einem kuppeiförmigen Bauteil 23* dessen Form einem gekrümmten Rücksprung 26 im Pinger 8 entspricht, wobei das kuppeiförmige Bauteil 23 über die volle Länge des Spalts läuft. Auf der Oberseite des kuppeiförmigen Bauteils 23 liegt ein Kissen 24 aus einem komprimierbaren Material, wie z.B. Gummi oder Polyurethan. Bei dieser speziellen Ausführungsform drücken die Pinger 8 die Materialien 12 und 13 gegen das Kissen 24 auf den kuppeiförmigen Bauteil. An den Enden der Dichtung (d.h. außerhalb der Breite der Materialien 12 und 13) liegen die Finger 8 direkt auf dem genannten Kissen.If one compares FIG. 5 with FIG. 1, it can be seen that the only difference lies in the type of lower abutment. Instead of the cylindrical roller 5 and the sealing strip 7, the lower edge 22 ends in a dome-shaped component 23 * whose shape corresponds to a curved recess 26 in the pinger 8, the dome-shaped component 23 running over the full length of the gap. On top of the dome-shaped component 23 is a cushion 24 made of a compressible material such as rubber or polyurethane. In this special embodiment, the pingers 8 press the materials 12 and 13 against the cushion 24 on the dome-shaped component. At the ends of the seal (ie outside the width of the materials 12 and 13) the fingers 8 lie directly on the said pad.

Obwohl die Materialien 12 und 13 gewöhnlich zwischen den benachbarten Oberflächen der beiden aneinanderliegenden Bauteile ohne Schwierigkeit hindurchgeführt werden können, kommt es gelegentlich vor, daß die genannten Materialien aufgrund der Reibung, die zwischenAlthough materials 12 and 13 are usually between the adjacent Surfaces of the two adjacent components can be passed through without difficulty, it happens occasionally suggest that the said materials due to the friction that exists between

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ihnen und zwischen den beiden unter Druck aneinanderliegenden Oberflächen herrscht, in abträglicher Weise beeinflußt werden. Dies kann eine Beschädigung der Oberfläche des Materials oder ein Verknittern des Material verursachen. Diese Nachteile können dadurch beseitigt werden, daß man die Materialien, die durch die beiden aneinanderliegenden Bauteile hindurchgehen, zwischen zwei endlose flexible Bänder einlegt, die ebenfalls zwischen die beiden aneinanderliegende Bauteile hindurchgehen und die sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Materialien selbst bewegen. Eine solche Ausführungsform wird nun anhand von Fig. 6 näher erläutert, die einen Schnitt durch eine Dichtung, die mit solchen flexiblen Bändern ausgerüstet 1st, zeigt.them and between the two surfaces abutting one another under pressure, can be adversely affected. Doing so can damage the surface of the material or cause the material to wrinkle. These disadvantages can be eliminated by sandwiching the materials passing through the two abutting components between two inserting endless flexible belts, which also pass between the two adjacent components and which move with the move at the same speed as the materials themselves. Such an embodiment will now be explained in more detail with reference to FIG. 6, which shows a section through a seal equipped with such flexible bands.

Der obere Teil der Dichtung ist genauso wie in Pig. I ausgeführt, und der untere Teil ist genauso wie in Fig. 5 ausgeführt. Zwischen den Fingern8 und dem kuppeiförmigenBauteil 23 verlaufen zwei sich über die volle Breite des Spalts erstreckende kontinuierliche flexible Bänder 30 und 32, die auf Führungsrollen 31 und 33 laufen und die von einer (nicht gezeigten) Antriebsquelle angetrieben werden, so daß sie sich in die durch die Pfeile angedeuteten Richtungen bewegen. Die Materialien 12 und 13 werden zwischen die Bänder 30 und 32 eingelegt, und die Bänder bewegen sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die genannten Materialien, dabei drücken die beiden aneinanderliegenden Oberflächen nicht direkt auf die Materialien, so daß auf die Materialien nur eine geringe oder gar keine Beschädigung ausgeübt wird, " wenn sie durch die Dichtung hindurchgehen.The top of the seal is the same as in Pig. I performed, and the lower part is the same as in Fig. 5 executed. Between the fingers 8 and the dome-shaped member 23 extend two full width of the gap continuous flexible belts 30 and 32 which run on guide rollers 31 and 33 and which are driven by a drive source (not shown) so that they pass into the through the directions indicated by the arrows move. The materials 12 and 13 are inserted between the belts 30 and 32, and the belts move at the same speed as the materials mentioned, while the two adjacent surfaces do not press directly on the materials, so that only a slight or even pressure on the materials no damage is caused "when they pass through the gasket.

Eine solche Anordnung mit zwei flexiblen Bändern wird natürlich gemeinsam mit zwei solchen Dichtungseinrichtungen (d..h. in die Vorrichtung hinein und wieder heraus, wobei der Druck innerhalb der Vorrichtung größer oder kleiner als atmosphärischer Druck ist) verwendet, wobei die beiden Bänder durch die EintrittsdichtungSuch an arrangement with two flexible bands is of course combined with two such sealing devices (i.e. in the Device in and out again, with the pressure inside the device greater or less than atmospheric pressure) used, with the two bands through the entry seal

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hindurchgehen und die Vorrichtung wieder durch die Austrittsdichtung verlassen. Die Materialien 12 und 13 werden somit zwischen den beiden Bändern durch die Vorrichtung hindurchtransportiert. Die beiden Bänder bilden gesondert innerhalb und außerhalb einer solchen Vorrichtung kontinuierliche Schleifen.go through and exit the device again through the outlet seal. Materials 12 and 13 are thus transported through the device between the two belts. The two bands form separately inside and outside such a device continuous grinding.

Es wird darauf hingewiesen, daß Einzelheiten der Vorrichtung, die hier beschrieben wurden, abgewandelt werden können, ohne· daß von den wesentlichen Merkmalen der Erfindung abgewichen wird. Es wurden auch keine Einzelheiten über die nötigen Hilfseinrichtungen, wie z.B. die Einrichtungen zum Ausüben eines Drucks unabhängig auf einen Jeden Pinger, näher beschrieben.It is pointed out that details of the device which have been described here can be modified without that there is a departure from the essential features of the invention. There were also no details about the necessary auxiliary equipment, such as the means for applying pressure independently to each pinger.

Zwar viurde die genannte Dichtung unter Bezugnahme auf eine Vorrichtung für die Durchführung des Vakuumübertragungsdruckverfahren bei Textilmaterialien beschrieben, aber die Dichtung kann auch bei anderen Vorrichtungen verwendet werden, bei denen es erwünscht ist, ein Textilmaterial oder irgend ein anderes Material in Form von Bahnen oder Filmen durch eine Druckunterschiedsgrenze ohne wesentlichen Fluß von Luft oder eines anderen Gases durch die Dichtung zu bewerkstelligen.Admittedly, the seal mentioned was made with reference to a device for performing the vacuum transfer printing process on textile materials, but the seal can also can be used in other devices where it is desired, a textile material or any other material in the form of webs or films through a pressure differential limit with no substantial flow of air or other gas to accomplish through the seal.

PATETfI ΑϊΛ/Α.ΤΕ . H. HNCKE DIPU-ING. R »OHft MHHUAt. SUMHtPATETfI ΑϊΛ / Α.ΤΕ . H. HNCKE DIPU-ING. R »OHft MHHUAt. SUMHt

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Claims

24102U PATENT CLAIMS

1. ^ Seal for the continuous passage of a web material through a gap in a wall that separates two zones of different pressure, with the least possible flow of There is air from one zone to the other, characterized in that there are two parts (5, 8) resting against one another in the gap. through which the sheet material passes, the first abutting part of a series of parallel, tight adjacent fingers (8), which extend over the full length of the gap, the fingers on one Axis (9) are articulated, which runs parallel to a longitudinal edge of the gap, and the hangers resting against the second Part to be pressed in tight contact with either the web material or the second adjacent part. deliver, with seals between the. Fingers and the adjacent edges of the gap and also between the second adjacent part and the adjacent edges of the gap are present.

2. Seal according to claim 1, characterized in that the second adjacent part consists of a cylindrical roller (5), which can be rotated about a longitudinal axis (6) which runs parallel to the lowest edge of the gap. ''

3. Seal according to claim 1 or 2, characterized in that the Fingers (8) are combined with one another in the middle part of the first abutting part, the width of these combined Unit is less than the width of the sheet material to be passed through the seal.

4. Seal according to one of claims 1 to 3 »characterized in that that they also have two continuous flexible belts

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(30, 32) which pass through the two parts resting against one another.

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