DE3434500A1 - Gewindebohrerfutter - Google Patents

Gewindebohrerfutter

Info

Publication number
DE3434500A1
DE3434500A1 DE19843434500 DE3434500A DE3434500A1 DE 3434500 A1 DE3434500 A1 DE 3434500A1 DE 19843434500 DE19843434500 DE 19843434500 DE 3434500 A DE3434500 A DE 3434500A DE 3434500 A1 DE3434500 A1 DE 3434500A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing part
clamping balls
tap chuck
clamping
cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843434500
Other languages
English (en)
Inventor
Gustav 7317 Wendlingen Siegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eugen Fahrion GmbH and Co
Original Assignee
Eugen Fahrion GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eugen Fahrion GmbH and Co filed Critical Eugen Fahrion GmbH and Co
Priority to DE19843434500 priority Critical patent/DE3434500A1/de
Publication of DE3434500A1 publication Critical patent/DE3434500A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/22Jaws in the form of balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/008Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control with arrangements for transmitting torque

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

  • "Gewindebohrerfutter"
  • I)ie F.rfindung hezieht sich auf ein Gewindebohrerfutter entsprechend dem Oberbegiff cles Anspruches 1.
  • i3ei einem bekannten Futter der vorgenonnten Art befinden sich clie Klengnkörper an einen außen kegelförrnigen Spannzange,die sich an einem kegelförmigen Abschintt des hohlen Gehäuseleiles abstütatzi und mittels der Gewindemutter nach Einsetzen eines Gewindabobrers gespannt werden kann.Fing solche Spannzange ist verhältnismäßing teuer in ihrer Ilerstellung und braucht eine konusförmige Stützfläche im hohlen Gehäuseteil.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gewindebohrerfutter zu schaffen,bei dem verbälmismäßig einfach ausgebildete und dahe preiswert herstellbare Teile verwendbar sind. Diese Aufgabe wiril durch iie Merkmale im Kennzeichoungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst.
  • Der K onuskörper, der K äfigkörper unil die kugelförmigen Klemrnkörper sin(l einfach ausgebildete Teile und daher prerswett herstellbat. Der Hobltaun@@m hohlen Gehäuseteil ist in einfacher Weise zylindrisch ausgebildet. Das erfindungsgemäße ausgebildete Gewindebohrerfutter ist zur Aufnahme eines in weiten Grenzen liegenden Bereichs der Durchmesser der Schäfte von Gewindebohrern geeignet.
  • Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird auf den im Gewindebohrerfutter steckenden Schaft des Gewindebohrers mittels der Klernmkörper eine radiale Kraft ausgeübt.
  • Die Merkmale des Anspruches 3 betreffen eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung.
  • Die Merkmale des Anspruches 4 sind zur Drehsicherung des an seinem Schaftende als Mehrkant ausgebildeten Gewindebohrers bestimmt.
  • Die Merkmale des Anspruches 5 tragen zur Vereinfachung der Herstellung des Gewindebohrerfutters und zu einer längeren Lebensdauer bei.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist ein Gewindebohrerfutter als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung im Längsschnitt schematisch dargestellt, wobei die Figuren 1 und 2 unterschiedliche Lagen von Teilen bei unterschiedlichen Durchmessern von Gewindebohrerschäften zeigen.
  • Eine Antriebswelle 1 eines Gewindeschneidapparates oder dgl. hat an ihrem in der Zeichnung unteren Ende einen hohlzylindrisch ausgebildeten Gehäuseteil 2.
  • Auf diesen ist eine Gewindemutter 3 aufgeschraubt, welche einen nach innen ragenden Flansch 4 hat, der einen Konuskörper 5 untergreift. Der Konuskörper 5 hat einen Innenkonus 6 und einen Zylindermantel 7, der axial bewegbar in den Gehäuseteil 2 paßt.
  • In dem Konuskörper 5 ist ein Käfigkörper 8 untergebracht, der eine Mittelbohrung und auf seiner Außenseite eine dem Innenkonus 6 des Konuskörpers 5 entsprechenden Kegelstumpf aufweist, an den sich zu beiden Seiten je ein zylindrischer Teil anschließt. Der in der Zeichnung untere zylindrische Teil des Käfigkörpers 8 ist etwas kleiner als der kleinste Durchmesser des Innenkonus 6 und der in der Zeichnung obere zylindrische Teil des Käfigkörpers 8 ist etwas kleiner als der größte Durchmesser des Innenkonus 6. Der Käfigkörper 8 hat radiale Aufnahmebohrungen 9 und 10, die radial nach innen nicht durchgebohrt sind und zur Aufnahme je einer Klemmkugel 11 bzw. 12 dienen. Die Achsen der Aufnahmebohrungen 9 und 10 sind in einem axialen Abstand a angeordnet. In jeder der senkrecht zur Achse angeordneten Ebenen sind drei Aufnahmebohrungen 9 bzw. 10 unter gleichen Zentriwinkeln angeordnet, wobei die Aufnahmebohrungen in jeder Ebene versetzt zu den Aufnahmebohrungen der anderen Ebene angeordnet sind. In jeder der Ebenen befindet sich ein aus drei Klemmkugeln 11 bzw. 12 bestehender Kugelkranz.
  • Der Abstand a der die Aufnahmebohrungen 9 bzw. 10 bestimmenden Ebenen, die Durchmesser der Klemmkugeln 11, 12 und der Innenkonus 6 des Konuskörpers 5 sind derart aufeinander abgestimmt, daß die radial innen liegenden Stellen der Klemmkugeln 11, 12 auf einem Kreiszylinder oder einem vorzugsweise sich zur Antriebswelle 1 verjüngenden Kegelmantel liegen. Die Klemmkugeln 11, 12 jedes Kugelkranzes haben gleiche und die Klemmkugeln unterschiedlicher Kugelkränze haben unterschiedliche Durchmesser, wobei die Kugelkränze mit den Klemmkugeln großen Durchmessers dem Grund des hohlzylindrischen Gehäuseteils 2 benachbart ist. Bei der Konstruktion des Ausführungsbeispieles wird vorzugsweise von den Durchmessern der Klernmkugeln 11, 12 ausgegangen, ein für die Bauform günstiger Abstand a zwischen den Achsen der Aufnahmebohrungen 9, 10 gewählt und hieran der Innenkonus 6 angepaßt.
  • Im Anschluß an den Gehäuseteil 2 ist eine im Querschnitt sechseckige Querbohrung 13 quer zur Achse der Antriebswelle 1 angeordnet, die über eine Axialbohrung 14 mit dem Innenraum des Gehäuseteils 12 verbunden ist und auf deren der Axialbohrung 14 gegenüberliegenden Seite ein Sackloch zur Aufnahme eines elastischen Körpers 15, insbesondere eines Gummistopfens, vorgesehen ist. In der Durchgangsbohrung 13 ist beidseitig des elastischen Körpers 15 je ein im Querschnitt sechskantförmiger Sicherungskörper 16, 17 untergebracht. Die beiden Sicherungskörper 16, 17 werden durch eine Halteschraube 18 zusammengehalten, wobei diese in den Sicherungskörper 16 eingeschraubt und mit ihrem Kopf im Sicherungskörper 17 versenkt angeordnet ist. Zwischen den Sicherungskörpern 16, 17 ist ein im Querschnitt quadratisches [)rehsicherunsende 19 eines in den Käfigkörper 8 eingesteckten Schaftes 20, eines darüberhinaus nicht dargestellten Gewindebohrers eingespannt. Wird einer der Sicherungskörper 16, 17 oder werden beide Sicherungskörper durch Einsetzen des Drehsicherungsendes 19 am Schaft 20 beschädigt, so kann der betreffende Sicherungskörper in seiner Drehlage geändert werden.
  • Zwischen dem Grund im hohlen Gehäuseteil 2 und dem Konuskörper 5 ist eine Axialfeder 21, insbesondere eine ein Mittelloch aufweisende Tellerfeder, Gummifeder oder dgl., eingespannt, welche den Käfigkörper 8 von den Sicherungskörpern 16, 17 zu entfernen sucht. Mittels der Axialfeder 21 werden die Klemmkugeln 11, 12 an den Schaft 20 des Gewindebohrers unter Vorspannung angelegt, wodurch der Schaft 20 sicher gehalten wird. Da sich bei einem Zug am Schaft 20 in Richtung zum freien Ende des Gehäuseteils 2 die Klemmkugeln 11, 12 auf dem Innenkonus 6 des Konuskörpers 5 in Richtung zur Spitze des Innenkonus abwälzen, wird die Klemmkraft der Klemmkugeln 11, 12 erhöht. Für eine sichere Halterung des Schaftes 20 im Gewindebohrerfutter genügt, die Gewindemutter 3 von Hand anzuziehen.
  • Die Figuren 1 und 2 unterscheiden sich im wesentlichen nur darin, daß in dem vorbeschriebenen Gewindebohrerfutter nach Figur 1 ein Schaft 20 eines Gewindebohrers kleinen Durchmessers d und in dem sonst gleich ausgebildeten Gewindebohrerfutter nach Figur 2 ein Schaft 20a eines Gewindebohrers größeren Durchmessers da eingespannt ist, wodurch sich unterschiedliche Lagen, insbesondere des Konuskörpers 5 und des Käfigkörpers 8 ergeben.
  • Zum Einsetzen eines Gewindebohrers in das Gewindebohrerfutter werden mittels der Halteschraube 18 die Sicherungskörper 16 und 17 so weit voneinander entfernt, daß das Drehsicherungsende 19 des Gewindebohrers zwischen die beiden Sicherungskörper 16, 17 eingesetzt werden kann, wobei der elastische Körper 15 die Sicherungskörper 16, 17 in einer zur Aufnahme des Drehsicherungsendes 19 des Schaftes 20 geeigneten Lage hält. Der Schaft 20 des Gewindebohrers kann dann entgegen der Wirkung der Tellerfeder 21 unter radialem Bewegen der Klemmkugeln 11, 12 nach außen eingesetzt werden. Anschließend wird die Halteschraube 18 angezogen, um den Schaft 20 am Drehen zu hindern.
  • Ist einer der Sicherungskörper 15, 16 durch Einsetzen des Schaftes 20 oder 20a beschädigt, so kann er in einer um einen Winkel von 600 geschwenkten Lage wieder in die Aufnahmebohrung eingesetzt werden, so daß ein unbeschädigter Teil des Sicherungskörpers 16 bzw. 17 zur Aufnahme des Drehsicherungsendes 19 des Schaftes eines Gewindebohrers dient.
  • Die Klemmkugeln 11, 12 haben unterschiedliche Durchmesser, von z.R. 6 bzw.
  • 8 mm, wobei die im Durchmesser größere Klemmkugel im Bereich der Tellerfeder 21 angeordnet ist. Die Aufnahmebohrungen 9, 10 sind den jeweiligen Durchmessern der aufzunehmenden Klemmkugeln 11 bzw. 12 ange paßt. Das vorbeschriebene Gewindebohrerfutter ist in einem weiten Bereich der Durchmesser der einzuspannenden Schäfte 20, 20a von Gewindebohrern einstellbar.
  • - Leerseite -

Claims (5)

  1. Ansprüche 1. Gewindehohrerfutter mit einem hohlen Gehäuseteil (2), mit radial bewegbaren Klemmkörpern (11, 12) innerhalb des Gehäuseteils, mir einer auf dem Gehäuseteil aufschraubbaren Gewindernutter (3) und mit einem eine Konusfläche (6) aufweisenden Konuskörper (5) zur axialen Abstützung eines nach innen ragenden Flansches der Gewindemutter, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Konuskörper einen Innenkonus aufweist, auf seinem Außenumfang zylindrisch ausgebildet ist und innerhalb des Gehäuseteiles axial verschiebbar ist, daß die Klemmkörper als Klemmkugeln ausgebildet sind, die in zwei im axialen Abstand (a) voneinander angeordneten Kugelkränzen angeordnet sind, und daß die Klemmkugeln in einem Käfigkörper (8) radial bewegbar untergebracht sind.
  2. 2. Gewindebohrerfutter nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß zwischen dem Grund des Gehäuseteiles (9) und dem Konuskörper (5) eine vliese heilen Teile voneinander zu entfernen suchende r)ruckfeder (21) angeor(illet ist.
  3. 3. Gewindebohrerfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Innenkonus (6) des Konuskörpers (5) sich in Richtung zum Grund des Gehäuseteiles (2) erweitert, daß die Klernmkugeln (11, 12) jedes Kugelkranzes gleiche Durchmesser haben, die Klemmkugeln unterschiedlicher Kugelkränze jedoch unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei die Durchmesser der Klemmkugeln, der Abstand (a) der Kugelkränze und der Kegelwinkel des Innenkonus derart gegenseitig angepaßt sind, daß die nach innen gewandten Stellen der Klemmkugeln auf einem Zylinder- oder Kegelmantel liegen.
  4. 4. Gewindebohrerfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß im Anschluß an den den Käfigkörper (8) aufnehmenden hohlen Gehäuseteil (2) eine Querbohrung (13) vorgesehen ist, in der zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete, mittels einer Flalteschraube (18) verbundene und zwischen sich eine Druckfeder (15) aufnehmende Drehsicherungskörper (16, 17) angeordnet sind.
  5. 5. Gewindebohrerfutter nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Querbohrung (13) und die darin passend untergebrachten Drehsicherungskörper (16, 17) im Querschnitt sechseckig ausgebildet sind und daß die dazwischen angeordnete Druckfeder (15) aus einem (n.ummistopfen besteht.
DE19843434500 1984-09-20 1984-09-20 Gewindebohrerfutter Withdrawn DE3434500A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843434500 DE3434500A1 (de) 1984-09-20 1984-09-20 Gewindebohrerfutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843434500 DE3434500A1 (de) 1984-09-20 1984-09-20 Gewindebohrerfutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3434500A1 true DE3434500A1 (de) 1986-03-20

Family

ID=6245868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843434500 Withdrawn DE3434500A1 (de) 1984-09-20 1984-09-20 Gewindebohrerfutter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3434500A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2604379A1 (fr) * 1986-09-30 1988-04-01 Orthofix Srl Mandrin auto-serreur pour perceuses ou appareils analogues
DE3840583A1 (de) * 1988-12-02 1990-06-07 Volker Ulrich Boehringer Verfahren zum beruehrungslosen, eruptiven entfernen von sediment und sonstigen ablagerungen
DE19932369B4 (de) * 1999-07-13 2013-09-26 Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg Futter für Schraubendrehereinsätze

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2604379A1 (fr) * 1986-09-30 1988-04-01 Orthofix Srl Mandrin auto-serreur pour perceuses ou appareils analogues
BE1002177A4 (fr) * 1986-09-30 1990-10-02 Orthofix Srl Mandrin auto-serreur pour perceuses ou appareils analogues.
DE3840583A1 (de) * 1988-12-02 1990-06-07 Volker Ulrich Boehringer Verfahren zum beruehrungslosen, eruptiven entfernen von sediment und sonstigen ablagerungen
DE19932369B4 (de) * 1999-07-13 2013-09-26 Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg Futter für Schraubendrehereinsätze

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4402483A1 (de) Werkzeughalter oder dergleichen
CH642724A5 (de) Drehmomentuebertragende, axial verschiebbare lagerung einer welle.
DE10219599B4 (de) Werkzeugspanneinrichtung
DE3912503A1 (de) Spanneinrichtung fuer auswechselbare werkzeugkoepfe
DE3706123C2 (de)
DE3641295C2 (de)
DE69215905T2 (de) Spannvorrichtung für fräser oder ähnliche, anpassbar für verschiedene haltergrössen
DE3434500A1 (de) Gewindebohrerfutter
DE2750367C2 (de) Werkzeughalter für Bohrer
WO2007048467A1 (de) Werkzeughalter
DE3839624C2 (de) Verfahren zur Endbearbeitung eines durchmessereinstellbaren Ringes und nach diesem Verfahren hergestellter Ring
DE918480C (de) Drehbankkoernerspitze mit Werkstueckmitnehmer
DE3344600C2 (de) Schraubkopf
DE9107604U1 (de) Dehnspannfutter mit einer Werkzeugaufnahme
DE3410563C2 (de) Spannvorrichtung für Werkzeuge od.dgl.
EP0393392A1 (de) Aufweitvorrichtung für geschlitzte Klemmbohrungen
DE3537001A1 (de) Loesbare verdrehsicherung fuer eine schraubverbindung
EP0281666B1 (de) Zentrifuge
DE2145524C3 (de) Justiereinrichtung für Werkzeugmaschinen
DE2116818C3 (de) Schraubenzieher
DE3640521C2 (de) Vorrichtung zur Sicherung eines stiftähnlichen Bauteiles, insbesondere einer Kopfschraube
DE19526755A1 (de) Spannvorrichtung
EP0858864B1 (de) Befestigung eines Einzugsnippels an einer Trägerplatte für ein Schnellspannsystem
EP2442086B1 (de) Vorrichtungssystem zur Lagerung eines auszuwuchtenden Rotors in einer Auswuchtmaschine
EP0402607A2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten eines Gegengewichts und Verfahren zum ausgerichteten Befestigen eines Gegengewichts an einer Kurbelwelle mit Hilfe der Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee