DE3434261C2 - Stativbohrvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stativbohrvorrichtung mit einem Bohrgerät, das an einer mit Längsführungen versehenen Führungssäule gelagert und mittels einer Vorschubeinrichtung verschiebbar ist, wobei das Bohrgerät eine Bohrspindel, ein Getriebe sowie einen zur Führungssäule hin neben der Bohrspindel angeordneten Motor aufweist.

Neben den bisher aus der Metallbearbeitung bekannten, stationären Bohrvorrichtungen werden Bohrvorrichtungen der obengenannten Art seit einiger Zeit auch als mobile Geräte im Bauwesen verwendet. Solche Bohrvorrichtungen werden hauptsächlich zusammen mit diamantbestückten Bohrkronen eingesetzt. Mit diesen Bohrkronen können auch in mit Eisenarmierungen versehenen Bauwerken Durchbrüche von größerem Durchmesser hergestellt werden.

Der Leistungsbedarf solcher Geräte ist insbesondere aufgrund der großen Bohrkronendurchmesser höher als derjenige der bisher bei der Gesteinsbearbeitung üblichen, von Hand geführten Geräte.

Da solche Bohrvorrichtungen jedoch mobil und auch an schlecht zugänglichen Orten einsetzbar sein müssen, ist eine kompakte und stabile Bauweise erforderlich.

Bei bekannten Bohrgeräten sind die Bohrspindel, das Getriebe und der Motor axial hintereinander angeordnet. Nebst der dadurch entstehenden großen Baulänge treten durch den relativ weit von den Längsführungen entfernten Schwerpunkt des Bohrgerätes hohe Kippmomente auf. Während diese Kippmomente beim Bohren durch die Vorschubkräfte teilweise ausgeglichen werden, bleibt der Nachteil der großen Baulänge bestehen, so daß diese bekannten Bohrvorrichtungen an vielen Orten nicht eingesetzt werden können.

Insbesondere von den stationären Bohrvorrichtungen her ist es ferner bekannt, den Motor zur Führungssäule hin neben der Bohrspindel anzuordnen. Eine derartige Bohrvorrichtung ist beispielsweise aus der "Industrie-Diamanten-Rundschau", 1979, Nr. 2, Seite A27 bekannt. Dadurch wird die Baulänge reduziert und der Gesamtschwerpunkt des Bohrgerätes näher zu den Längsführungen hin verlegt. Der sich aus dieser Anordnung ergebende Achsabstand zwischen dem Motor und der Bohrspindel erfordert jedoch spezielle bauliche Maßnahmen, wie Zwischenräder oder zusätzliche Getriebestufen. Dadurch werden sowohl das Gesamtgewicht als auch die Herstellungskosten des Bohrgerätes erhöht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich herstellbare Stativbohrvorrichtung zu schaffen, bei der die Längsführungen der Führungssäule noch weniger beansprucht werden.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Motor mit seiner Achse gegenüber der Bohrspindel geneigt angeordnet ist.

Die Achsen des Motors und der Bohrspindel verlaufen somit nicht parallel. Durch das Neigen des Motors kann das Antriebsritzel auf der Motorwelle näher zur Bohrspindel hin verlegt werden. Dadurch ist es möglich, wenigstens eine bei der bekannten Bauweise zur Überbrückung des Achsabstandes erforderliche Getriebestufe einzusparen.

Der durch das Neigen des Motors gewonnene Raum kann für die Führung des Bohrgerätes verwendet werden, so daß das Bohrgerät näher zu den Längsführungen der Führungssäule hin angeordnet werden kann. Durch die daraus resultierende kleinere Ausladung werden die infolge der Vorschubkraft und des Gewichts des Bohrgerätes entstehenden Lagerkräfte an den Längsführungen geringer. Damit können diese Führungen kleiner dimensioniert bzw. vereinfacht werden, was sich wiederum auf die äußeren Abmessungen des Gerätes und die Herstellung positiv auswirkt.

Zweckmäßigerweise beträgt der Neigungswinkel der Achse des Motors gegenüber der Bohrspindel zwischen 10° und 30°. Aus herstellungstechnischen Gründen hat sich ein Neigungswinkel von ca. 15° als besonders günstig erwiesen, da dann die Herstellung der Verzahnung zwischen dem Motorritzel und dem damit in Eingriff stehenden Kegelrad relativ einfach ist. Bei größeren Neigungswinkeln sind sowohl am Motorritzel als auch am Kegelrad sogenannte Kegelverzahnungen erforderlich, welche nur auf entsprechenden Spezialmaschinen hergestellt werden können.

Das erfindungsgemäße Bohrgerät muß auf Baustellen auch über Treppen und Absätze transportiert werden können. Dabei spielt auch das Gewicht des Bohrgerätes eine erhebliche Rolle. Für eine einfache und wirtschaftliche Herstellung ist es daher vorteilhaft, daß die Bohrspindel, das Getriebe und der Motor in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind. Durch die Anordnung in einem gemeinsamen Gehäuse sind keine zeitaufwendigen Anpaßarbeiten erforderlich. Zusätzlich sind jedoch auch Material- und somit Gewichtseinsparungen möglich. Unter Umständen können für das Gehäuse auch Leichtmetallegierungen verwendet werden.

Die Erfindung soll nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Diese zeigt eine erfindungsgemäße Stativbohrvorrichtung, teilweise geschnitten dargestellt.

Die erfindungsgemäße Stativbohrvorrichtung weist einen aus einer Fußplatte 1 und einer damit verbundenen Führungssäule 2 bestehenden Ständer auf. Die Führungssäule 2 ist mit Längsführungen 2a versehen. An den Längsführungen 2a ist ein insgesamt mit 3 bezeichnetes Gehäuse verschiebbar gelagert. Die Verbindung des Gehäuses 3 mit den Längsführungen 2a erfolgt über Leisten 4, welche mittels Schrauben 5 mit dem Gehäuse 3 verbunden sind. Das Gehäuse 3 weist eine Spindelbohrung 3a sowie eine gegenüber dieser um den rund 15° betragenden Winkel α geneigte Motorbohrung 3b auf. In die Motorbohrung 3b ist ein insgesamt mit 6 bezeichneter Motor eingesetzt. Eine insgesamt mit 7 bezeichnete Zwischenwelle ist über zwei Lager 8 im Gehäuse 3 abgestützt. Die Zwischenwelle 7 trägt ein Kegelrad 7a sowie ein Stirnrad 7b. Das Kegelrad 7a steht mit einem auf der Motorwelle angeordneten Ritzel 6a in Eingriff. In der Spindelbohrung 3a ist eine insgesamt mit 9 bezeichnete Bohrspindel gelagert. Die Abstützung der Bohrspindel 9 im Gehäuse 3 erfolgt über zwei Lager 10, 11. Das untere Lager 11 ist mittels Sicherungsringen 12, 13 in der Spindelbohrung 3a bzw. an der Bohrspindel 9 axial gesichert. An dem über das Gehäuse 3 hinausragenden freien Ende der Bohrspindel 9 ist ein Werkzeughalter 14 angeordnet. Der Werkzeughalter 14 dient der auswechselbaren Aufnahme einer Bohrkrone 15 und überträgt das vom Motor 6 aufgebrachte Drehmoment von der Bohrspindel 9 auf die Bohrkrone 15.

Die gegenüber der Bohrspindel 9 geneigte Anordnung des Motors 6 ermöglicht eine gedrängtere, kompakte Bauweise, indem ein sonst zwischen dem Ritzel 6a und der Zwischenwelle 7 erforderliches Zwischenrad eingespart werden kann. Durch das Neigen der Achse des Motors 6 gegenüber der Bohrspindel 9 wird auch die Betätigung des Werkzeughalters 14 sowie der Wechsel der Bohrkrone 15 wesentlich erleichtert. Der das Gehäuse 3 überragende Motor 6 ist leicht zugänglich und kann erforderlichenfalls ohne Zerlegen des Getriebes einfach und rasch ausgewechselt werden.

Claims (3)

1. Stativbohrvorrichtung mit einem Bohrgerät, das an einer mit Längsführungen versehenen Führungssäule gelagert und mittels einer Vorschubeinrichtung verschiebbar ist, wobei das Bohrgerät eine Bohrspindel, ein Getriebe sowie einen zur Führungssäule hin neben der Bohrspindel angeordneten Motor aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (6) mit seiner Achse gegenüber der Bohrspindel (9) geneigt angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (α) der Achse des Motors (6) gegenüber der Bohrspindel zwischen 10° und 30° beträgt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrspindel (9), das Getriebe und der Motor (6) in einem gemeinsamen Gehäuse (3) angeordnet sind.