DE3432808A1

DE3432808A1 - Pivot bearing for an ironing surface

Info

Publication number: DE3432808A1
Application number: DE19843432808
Authority: DE
Inventors: Günther Dipl.-Ing. 5450 Neuwied Riba
Original assignee: Riba & Co Dipl Ing GmbH
Current assignee: Riba & Co Dipl Ing GmbH
Priority date: 1984-09-06
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1986-03-13
Also published as: DE3432808C2

Abstract

A pivot bearing (6) for a pivotable ironing surface (3) has a first bearing part (11) with a bearing surface in the form of an annular casing and a second bearing part (7) cooperating with the latter and carrying the ironing surface (3). In order to achieve an automatic stopping of the pivoting movement when the ironing surface is under load, there is provided between the first bearing part (11) and the second bearing part (7) an annular element (17) which is connected fixedly in terms of rotation to the second bearing part (7) and is pivotably mounted in the first bearing part (11) and which is so designed that its diameter can be varied in such a way that the annular element (17) comes into frictional engagement with the first bearing part (11). <IMAGE>

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Schwenklager für eine schwenkbare Bügelfläche mit einem ersten Lagerteil mit einer ringmantelförmigen Lagerfläche und einem mit diesem zusammenwirkenden zweiten Lagerteil, das die Bügelfläche trägt.The invention relates to a pivot bearing for a pivotable ironing surface with a first bearing part with an annular jacket-shaped bearing surface and one with this cooperating second bearing part that carries the ironing surface.

Ein derartiges Schwenklager ist beispielsweise aus der DE-OS 29 38 789 bekannt. Über dieses bekannte Schwenklager ist ein Bügelarm mit einem Bügeltisch verbunden und kann bei Bedarf über den Bügeltisch geschwenkt werden, um spezielle Kleidungsstücke oder Kleidungsteile auf der Bügelfläche des Bügelarmes zu bügeln. Aufgrund der Bügelbewegung kann dabei jedoch der Bügelarm in ungewünschter Weise um seine Schwenkachse wandern.Such a pivot bearing is for example from DE-OS 29 38 789 known. About this known pivot bearing is a bracket arm with an ironing table connected and can be swiveled over the ironing table to special To iron items of clothing or items of clothing on the ironing surface of the ironing arm. Due to the bow movement, however, the bow arm can in an undesired manner wander around its pivot axis.

Um dies zu verhindern, kann eine Arretiervorrichtung beispielsweise in Form eines Knebelverschlusses vorgesehen sein, die jedoch nach dem Schwenken betätigt werden muß und damit einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert.To prevent this, a locking device can, for example be provided in the form of a toggle lock, but after pivoting must be actuated and thus requires an additional operation.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Schwenklager für eine schwenkbare Bügelfläche zu schaffen. Insbesondere soll eine selbsttätige Arretierung des Schwenklagers nach dem Verschwenken beim Bügeln ermöglicht werden.It is the object of the invention to provide an improved pivot bearing for a To create a swiveling ironing surface. In particular, an automatic locking should of the pivot bearing after pivoting when ironing are made possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Schwenklager der eingangs beschriebenen Art gelöst, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen dem ersten Lagerteil und dem zweiten Lagerteil ein Ringelement vorgesehen ist, welches mit dem zweiten Lagerteil drehfest verbunden und im ersten Lagerteil schwenkbar gelagert ist, und welches so ausgebildet ist, daß sein Durchmesser so veränderbar ist, daß das Ringelement mit dem ersten Lagerteil in Reibeingriff gelangt.This task is achieved by a pivot bearing of the type described at the beginning Type solved, which is characterized according to the invention that between the first Bearing part and the second bearing part, a ring element is provided, which with the second bearing part rotatably connected and pivotally mounted in the first bearing part is, and which is designed so that its diameter can be changed so that the ring element comes into frictional engagement with the first bearing part.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further features of the invention are characterized in the subclaims.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung im Zusammenhang mit den Figuren. Von den Figuren zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Bügeltisches mit einer darauf angebrachten schwenkbaren Bügelfläche; Fig. 2 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schwenklagers in unbelastetem Zustand; Fig. 3 eine stark übertriebene Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schwenklagers in belastetem Zustand; und Fig. 4 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schwenklagers in unbelastetem Zustand.Further features and expediencies of the invention emerge from the description of exemplary embodiments of the invention in connection with the Characters. From the figures show: Fig. 1 is a perspective view an ironing board with a pivotable ironing surface mounted thereon; Fig. 2 shows a section through a first embodiment of a pivot bearing according to the invention in unloaded condition; Fig. 3 is a greatly exaggerated sectional view of the invention Pivot bearing in loaded condition; and FIG. 4 shows a section through a second Embodiment of a pivot bearing according to the invention in the unloaded state.

In Figur 1 ist ein Bügeltisch 1 mit einer Tischfläche 2 und einer über diese schwenkbaren Bügelfläche 3 gezeigt. Die Schwenkung der Bügelfläche 3 erfolgt um eine Schwenkachse 4, die im wesentlichen senkrecht zur Bügelfläche 3 und zur Tischfläche 2 angeordnet ist und einen seitlichen Abstand von einem zum Bügeln verwendeten Bügelbereich 5 der Bügelfläche 3 aufweist, mittels eines Schwenklagers 6.In Figure 1 is an ironing board 1 with a table surface 2 and a shown via this pivotable ironing surface 3. The pivoting of the ironing surface 3 takes place around a pivot axis 4 which is essentially perpendicular to the ironing surface 3 and is arranged to the table surface 2 and a lateral distance from one to the Ironing used ironing area 5 of the ironing surface 3, by means of a pivot bearing 6th

Der Aufbau des Schwenklagers 6 ist in Figur 2 im Schnitt dargestellt. Es weist einen mit der Bügelfläche 3 verbundenen hohlzylindrischen Ansatzstutzen 7 auf, der auf der Unterseite der Bügelfläche 3 nahe eines seitlichen Randes desselben derart angeordnet ist, daß seine Symmetrieachse mit der Schwenkachse 4 zusammenfällt. Der Ansatzstutzen 7 besitzt einen der Bügelfläche 3 zugewandten ersten zylindrischen Bereich 8mit einem ersten Außendurchmesser und zwischen dem ersten Bereich 8 und dem von der Bügelfläche 3 abgewandten Ende des Ansatzstutzens 7 einen zweiten zylindrischen Bereich 9 mit einem gegenüber dem Außendurchmesser des ersten Bereiches 8 verringerten Außendurchmesser. Die Länge des zweiten Bereiches 9 beträgt im wesentlichen die Hälfte des Außendurchmessers des zweiten Bereiches 9. Zwischen dem ersten Bereich 8 und dem zweiten Bereich 9 ist ein ringförmiger Absatz 10 vorgesehen.The structure of the pivot bearing 6 is shown in section in FIG. It has a hollow cylindrical extension piece connected to the ironing surface 3 7, the same on the underside of the ironing surface 3 near a side edge is arranged such that its axis of symmetry coincides with the pivot axis 4. The attachment piece 7 has a first cylindrical one facing the ironing surface 3 Area 8 with a first outer diameter and between the first area 8 and the end of the connecting piece 7 facing away from the ironing surface 3 has a second cylindrical one Area 9 with a reduced compared to the outer diameter of the first area 8 Outer diameter. The length of the second area 9 is essentially the Half of the outer diameter of the second area 9. Between the first area 8 and the second area 9, an annular shoulder 10 is provided.

Der zweite Bereich 9 des Ansatzstutzens 7 ist in ein mit dem Bügeltisch verbundenes Fassungsteil 11 eingesteckt, das ein Gehäuseteil 12 mit einer zylindrischen Bohrung 13 aufweist, in die eine Bundbuchse 14 eingesetzt und darin mittels Schrauben 15 befestigt ist. Die Bundbuchse 14 besitzt eine Länge, die etwa der Länge des zweiten Bereichs 9 des Ansatzstutzens 7 entspricht, und eine konische Innenfläche 16, deren Durchmesser sich zum offenen Ende der Bohrung 13 hin verringert.The second area 9 of the connecting piece 7 is in one with the ironing board connected socket part 11 inserted, which is a housing part 12 with a cylindrical Has bore 13, into which a collar sleeve 14 is inserted and therein by means of screws 15 is attached. The flange sleeve 14 has a length which is approximately the length of the second Area 9 of the extension piece 7 corresponds, and a conical inner surface 16, the The diameter decreases towards the open end of the bore 13.

Der Kegelwinkel der konischen Innenfläche beträgt zwischen 0,2 und 10 Grad und vorzugsweise ca. 1 Grad.The cone angle of the conical inner surface is between 0.2 and 10 degrees and preferably about 1 degree.

Zwischen dem in die Bundbuchse 14 eingesetzten zweiten Bereich 9 des Ansatzstutzens 7 und der Bundbuchse 14 ist ein hülsenförmiges Ringelement 17 angeordnet, dessen Innendurchmesser derart gewählt ist, daß zwischen dem Ringelement 17 und dem zweiten Bereich 9 ein Schiebesitz gebildet ist, und dessen Außenfläche 18 derart konisch ist, daß das Ringelement 17 zusammen mit dem Ansatzstutzen 7 innerhalb der Bundbuchse 14 leicht drehbar ist, wenn das Ringelement 17 mit einer Stirnfläche 19 gegen einen Absatz 20 der Bohrung 13 anliegt. Die andere Stirnfläche 21 des Ringelementes 17 liegt am Absatz 10 des Ansatzstutzens 7 an. Der Kegelwinkel der konischen Außenfläche 18 wird entsprechend dem Kegelwinkel der konischen Innenfläche 16 der Bundbuchse 14 gewählt. Die Höhe des Ringelementes ist etwas größer als die Länge des zweiten Bereichs 9 bzw. die Länge der Bundbuchse 14, so daß sich der in das Fassungsteil 11 eingesetzte Ansatzstutzen 7 mit seinem Absatz 10 über das Ringelement 17 gegen den Absatz 20 abstützt.Between the second area 9 of the inserted into the flange socket 14 Connecting piece 7 and the flange sleeve 14, a sleeve-shaped ring element 17 is arranged, whose inner diameter is chosen such that between the ring element 17 and a sliding seat is formed in the second region 9, and its outer surface 18 in this way is conical that the ring element 17 together with the extension piece 7 within the The collar bushing 14 is easily rotatable when the ring element 17 has an end face 19 rests against a shoulder 20 of the bore 13. The other end face 21 of the ring element 17 rests on paragraph 10 of connector 7. The cone angle of the conical outer surface 18 is corresponding to the cone angle of the conical inner surface 16 of the flange bushing 14 elected. The height of the ring element is slightly greater than the length of the second Area 9 or the length of the flange sleeve 14, so that the in the socket part 11 inserted connection piece 7 with its paragraph 10 on the ring element 17 against paragraph 20 is supported.

Das Ringelement 17 ist mit dem zweiten Bereich 9 des Ansatzstutzens 7 über eine Verdrehsicherung 22 drehfest verbunden.The ring element 17 is connected to the second area 9 of the connecting piece 7 connected in a rotationally fixed manner via an anti-twist device 22.

Die Verdrehsicherung 22 weist eine sich in Richtung der Schwenkachse 4 erstreckende Längsausnehmung in Form eines Schlitzes 23 auf, der im zweiten Bereich 9 zu dessen freiem Ende hin offen ausgebildet ist. In den Schlitz 23 greift ein Arretierstift 24 ein, der mit dem Ringelement 17 fest verbunden ist und von dessen Innenfläche nach innen absteht.The anti-rotation device 22 has one in the direction of the pivot axis 4 extending longitudinal recess in the form of a Slot 23 on, the in the second area 9 is designed to be open towards its free end. In the slot A locking pin 24 engages, which is firmly connected to the ring element 17 and protrudes inward from its inner surface.

Das Ringelement 17 weist ferner einen durchgehenden Schlitz 25 auf, der sich von der Stirnfläche 19 bis zur Stirnfläche 21 über die gesamte Höhe des Ringelementes 17 erstreckt und vorzugsweise in einem Winkel zur Schwenkachse 4 angeordnet ist. Der Schlitz 25 ist so angeordnet, daß er sich aufgrund der Verdrehsicherung ständig in der in Figur 2 gezeigten Lage auf einer der Vorder- oder Rückseite der Bügelfläche 3 entsprechenden Seite des Ansatzstutzens 7 befindet.The ring element 17 also has a continuous slot 25, which extends from the end face 19 to the end face 21 over the entire height of the Ring element 17 extends and is preferably arranged at an angle to the pivot axis 4 is. The slot 25 is arranged so that it is due to the rotation lock constantly in the position shown in Figure 2 on one of the front or back of the Ironing surface 3 corresponding side of the connecting piece 7 is located.

Im Betrieb befindet sich die Bügelfläche zunächst in unbelastetem Zustand. Aufgrund der Drehführung zwischen dem Außenkonus 18 des Ringelements 17 und dem Innenkonus 16 der Bundbuchse 14 kann die Bügelfläche leicht aus einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung geschwenkt werden. Erfolgt nun im Betrieb in der in Figur 3 gezeigten Weise eine Belastung der Bügelfläche 3 im Bügelbereich 5 durch eine Kraft P, so wirkt aufgrund der seitlichen Versetzung des Bügelbereiches 5 und damit der Kraft P zur Schwenkachse 4 auf die Bügelfläche 3 und den damit verbundenen Ansatzstutzen 7 ein Kippmoment. Dadurch wird, wie in Figur 3 übertrieben dargestellt ist, der Ansatzstutzen 7 etwas gekippt und übt auf das Ringelement 17 aufgrund der Längsausdehnung des in das Ringelement 17 eingesetzten zweiten Bereichs 9 eine Spreizkraft aus. Diese Spreizkraft bewirkt ein Aufweiten des Ringelementes 17, das durch den Schlitz 25 ermöglicht wird. Aufgrund dieses Aufweitens wird die konische Außenfläche 18 gegen die konische Innenfläche 16 gepreßt, wodurch zwischen der Außenfläche 18 und der Innenfläche 16 eine reibschlüssige Verbindung geschaffen wird.und damit eine weitere gegenseitige Drehung von Ringelement 17 und Bundbuchse 14 bzw. Fassungsteil 11 und so über die Verdrehsicherung 22 auch eine Schwenkung des Ansatzteils 7 mit der Bügelfläche 3 verhindert wird.In operation, the ironing surface is initially unloaded State. Due to the rotational guidance between the outer cone 18 of the ring element 17 and the inner cone 16 of the flange sleeve 14, the ironing surface can easily be moved from a rest position be pivoted into an operating position. Now takes place in operation in the in figure 3 manner shown a load on the ironing surface 3 in the ironing area 5 by a Force P, so acts due to the lateral offset of the bracket area 5 and thus the force P to the pivot axis 4 on the ironing surface 3 and the connecting piece connected to it 7 a tilting moment. As a result, as shown in an exaggerated manner in FIG Extension piece 7 tilted somewhat and exerts on the ring element 17 due to the longitudinal extension of the second region 9 inserted into the ring element 17 exerts a spreading force. This spreading force causes the ring element 17 to expand through the slot 25 is made possible. Because of this expansion, the conical outer surface 18 becomes pressed against the conical inner surface 16, whereby between the outer surface 18 and the inner surface 16 a frictional connection is created.and thus a further mutual rotation of ring element 17 and collar bushing 14 or socket part 11 and so also a pivoting of the Extension part 7 with the ironing surface 3 is prevented.

Beim Kippen der Bügelfläche 3 stützt sich diese über den Absatz 10 und das Ringelement 17 auf der der Kraft P zugewandten Seite der Schwenkachse 4 ab. Dadurch wird der Ansatzstutzen 7 auf der der Kraft P abgewandten Seite der Schwenkachse 4 angehoben und bewirkt durch den Spreizeingriff mit dem Ringelement 17 ebenfalls ein leichtes Anheben des Ringelementes 17 auf dieser Seite. Aufgrund der gegenseitigen Konizität von Ringelement 17 und Bundbuchse 14 führt dieses Anheben zu einer Verstärkung der Klemmung und damit der Arretierung der Bügelfläche 3.When the ironing surface 3 is tilted, it is supported by the shoulder 10 and the ring element 17 on the side of the pivot axis 4 facing the force P away. As a result, the connection piece 7 is on the side of the pivot axis facing away from the force P 4 raised and caused by the spreading engagement with the ring element 17 as well a slight lifting of the ring element 17 on this side. Because of mutual The conicity of the ring element 17 and the flange bushing 14 leads to this lifting to a reinforcement the clamping and thus the locking of the ironing surface 3.

Wird der Bügelbereich 5 wieder entlastet, so reduziert sich die Kraft P auf einen dem Eigengewicht der Bügelfläche entsprechenden Wert, der durch die seitliche Versetzung von Bügelbereich 5 und Schwenkachse 4 bedingt ist. Die Festigkeit des Ringelementes 17 ist so gewählt, daß das durch die seitliche Versetzung des Schwerpunktes der Bügelfläche gegenüber der Schwenkachse 4 bewirkte Kippmoment nicht ausreicht, um das Ringelement 17 aufzuspreizen und mit der Bundbuchse 14 zu verklemmen. Damit kann nach Entlastung der Bügelfläche 3 diese wieder frei in ihre Ruhelage geschwenkt werden.If the bow area 5 is relieved again, the force is reduced P to a value corresponding to the dead weight of the ironing surface, which is determined by the lateral offset of bracket area 5 and pivot axis 4 is conditional. The strength of the ring element 17 is chosen so that the lateral displacement of the The center of gravity of the ironing surface with respect to the pivot axis 4 did not cause the tilting moment is sufficient to spread the ring element 17 and to clamp it with the collar sleeve 14. Thus, after the ironing surface 3 has been relieved of pressure, it can freely return to its rest position be swiveled.

Der Kegelwinkel der konischen Innenfläche 16 und der konischen Außenfläche 18 kann zwischen etwa 0 und 10 Grad und vorzugsweise zwischen 0,5 und 2 Grad gewählt werden. Die beste Klemmung wird erreicht, wenn der Kegelwinkel etwa 1 Grad beträgt.The taper angle of the conical inner surface 16 and the conical outer surface 18 can be selected between approximately 0 and 10 degrees and preferably between 0.5 and 2 degrees will. The best clamping is achieved when the taper angle is around 1 degree.

Ebenso ist die Längsausdehnung des zweiten Bereiches 9 bzw.The longitudinal extent of the second area 9 or

die Höhe des Ringelementes 17 von Bedeutung. Sie soll zwischen etwa einem Viertel und dem vollen Wert, vorzugsweise etwa die Hälfte des Außendurchmessers des zweiten Bereichs 9 betragen, um eine optimale Klemmung zu erreichen. Der Schlitz 25 kann außer in der in Figur 2 gezeigten schrägen Anordnung auch jede andere Form besitzen.the height of the ring element 17 is important. You should be between about a quarter and the full value, preferably about half the outer diameter of the second area 9 in order to achieve optimal clamping. The slot 25 can also have any other shape, in addition to the inclined arrangement shown in FIG own.

In Figur 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwenklagers gezeigt. Bei dieser Ausführungsform wird das erste Lagerteil von einem hohlen axialsymmetrischen Lagerstutzen 26 gebildet, der an einem Endbereich 27 mit einer Lagerfläche 28 in Form eines Außenkonus versehen ist. Die Höhe des konischen Endbereichs 27 beträgt im wesentlichen die Hälfte des Außendurchmessers des Endbereichs 27 und der Kegelwinkel des Außenkonus 28 beträgt zwischen 0,2 und 10 Grad und vorzugsweise ca. 1 Grad. Zwischen dem Endbereich 27 und dem übrigen Bereich des Lagerstutzens 26 ist ein ringförmiger Absatz 29 vorgesehen.In Figure 4 is a modified embodiment of the invention Swivel bearing shown. In this embodiment, the first bearing part of a hollow axially symmetrical bearing stub 26 formed, which at one end region 27 with a bearing surface 28 is provided in the form of an outer cone. The height of the conical End area 27 is essentially half the outer diameter of the end area 27 and the cone angle of the outer cone 28 is between 0.2 and 10 degrees and preferably about 1 degree. Between the end area 27 and the remaining area of the bearing stub 26, an annular shoulder 29 is provided.

Der Endbereich 27 ist in ein mit der Bügelfläche 3 verbundenes Fassungsteil 30 eingesteckt, das an der Unterseite der Bügelfläche 3 befestigt ist und angrenzend an den Bügeltisch 3 einen ersten zylindrischen Bereich 31 mit einem ersten Durchmesser und daran anschließend einen zweiten zylindrischen Bereich 32 mit einem gegenüber dem ersten Durchmesser größeren Durchmesser aufweist. Der zweite zylindrische Bereich 32 erstreckt sich bis zum Ende des Fassungsteils 30 und weist eine Länge auf, die im wesentlichen der Länge des Endbereichs 27 entspricht. Zwischen dem zweiten zylindrischen Bereich 32 und dem ersten zylindrischen Bereich 31 ist ebenfalls ein Absatz 33 vorgesehen.The end region 27 is in a socket part connected to the ironing surface 3 30 inserted, which is attached to the underside of the ironing surface 3 and adjacent on the ironing board 3 a first cylindrical region 31 with a first diameter and then a second cylindrical region 32 with one opposite the first diameter has a larger diameter. The second cylindrical area 32 extends to the end of the socket part 30 and has a length that corresponds essentially to the length of the end region 27. Between the second cylindrical Area 32 and the first cylindrical area 31, a shoulder 33 is also provided.

Das Ringelement 17 ist zwischen dem zweiten zylindrischen Bereich 32 und dem in diesem eingesetzten Endbereich 27 mit der Lagerfläche 28 angeordnet. Der Außendurchmesser des Ringelementes 17 ist so gewählt, daß zwischen dem Ringelement 17 und dem zweiten Bereich 32 ein Schiebesitz gebildet ist. Das Ringelement 17 besitzt ferner eine konusförmige Innenfläche mit einem solchen Innendurchmesser, daß das Ringelement 17 zusammen mit dem Fassungsteil 30 leicht um den Endbereich 27 drehbar ist, wenn das Ringelement 17 mit einer Stirnfläche 34 gegen den Absatz 29 anliegt. Das Ringelement 17 liegt ferner mit seiner anderen Stirnfläche 35 gegen den Absatz 33 an. Dazu ist die Höhe des Ringelementes 17 vorzugsweise etwas größer als die Länge des zweiten zylindrischen Bereichs 32 bzw. des Endbereichs 27 gewählt.The ring element 17 is between the second cylindrical area 32 and the end area 27 inserted in this with the bearing surface 28. The outer diameter of the ring element 17 is chosen so that between the ring element 17 and the second area 32 a sliding seat is formed. The ring element 17 has furthermore a conical inner surface with an inner diameter such that the Ring element 17, together with mounting part 30, can be easily rotated about end region 27 is when the ring element 17 rests against the shoulder 29 with an end face 34. The ring element 17 is also located with its other face 35 against paragraph 33. For this purpose, the height of the ring element 17 is preferably something greater than the length of the second cylindrical region 32 or the end region 27 elected.

Das Ringelement 17 ist ferner über eine Verdrehsicherung 36, die von einem am Ringelement 17 befestigten und in einen Längsschlitz 37 an der Innenseite des zweiten zylindrischen Bereiches 32 eingreifenden Arretierstift 38 gebildet wird, im Fassungsteil 30 verdrehfest gehalten und weist in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 2 und 3 einen sich über die gesamte Höhe des Elementes 17 erstreckenden Schlitz auf, der wiederum durch die Verdrehsicherung 36 in der in Figur 4 gezeigten Lage bezüglich der Bügelfläche 3 gehalten wird.The ring element 17 is also a rotation lock 36, which is of one attached to the ring element 17 and into a longitudinal slot 37 on the inside of the second cylindrical portion 32 engaging locking pin 38 is formed, held in the holder part 30 against rotation and has in the same way as in the The embodiment according to FIGS. 2 and 3 extends over the entire height of the element 17 extending slot, which in turn by the anti-rotation device 36 in the The position shown in Figure 4 with respect to the ironing surface 3 is held.

Bei der Ausführungsform nach Figur 4 bewirkt das durch die Belastung des Bügeltisches verursachte Kippen eine auf die Außenseite des Ringelementes 17 einwirkende Kraft derart, daß das Ringelement zusammengedrückt wird und seine konische Innenfläche mit dem Außenkonus 28 reibungsmäßig so fest in Eingriff gerät, daß eine weitere Drehung des Ringelementes 17 zusammen mit dem Fassungsteil 30 und dem Bügelarm 3 verhindert wird. Zu diesem Zweck ist der Schlitz 25 vorzugsweise etwas breiter ausgebildet als bei der Ausführungsform nach den Figuren 2 und 3. Ebenso wird das Fassungsteil 30 auf einer der einwirkenden Kraft abgewandten Seite der Schwenkachse 4 angehoben und bewirkt durch den Eingriff mit dem Ringelement 17 ebenfalls ein leichtes Anheben des Ringelementes 17 auf dieser Seite, was aufgrund der gegenseitigen Konizität von Ringelement 17 und Endbereich 27 zu einer Verstärkung der Klemmung und damit der Arretierung der Bügelfläche 3 führt.In the embodiment according to FIG. 4, this is caused by the load of the ironing board caused tilting onto the outside of the ring element 17 acting force such that the ring element is compressed and its conical Inner surface with the outer cone 28 frictionally so firmly in engagement that a further rotation of the ring element 17 together with the socket part 30 and the bracket arm 3 is prevented. For this purpose the slot 25 is preferably somewhat wider designed than in the embodiment according to Figures 2 and 3. Likewise, the Holder part 30 on a side of the pivot axis facing away from the force acting 4 raised and caused by engagement with the ring element 17 also a slight lifting of the ring element 17 on this side, which is due to the mutual Conicity of ring element 17 and end area 27 to strengthen the clamping and thus the locking of the ironing surface 3 leads.

Die Festigkeit des Ringelementes 17 ist in diesem Fall so gewählt, daß es sich nach Entlastung der Bügelfläche 3 zur flächigen Anlage an den zweiten zylindrischen Bereich 32 elastisch aufweitet und damit den Reibeingriff mit dem Außenkonus 28 wieder löst, so daß ein freies Schwenken des Bügelarms 3 ermöglicht wird.The strength of the ring element 17 is selected in this case so that that it is after relieving the ironing surface 3 for two-dimensional system expands elastically on the second cylindrical region 32 and thus the frictional engagement with the outer cone 28 releases again, so that a free pivoting of the bracket arm 3 is made possible will.

Claims

Swivel bearing for an ironing surface PATENT CLAIMS 1. Swivel bearing for a pivoting ironing surface with a first bearing part with a ring jacket-shaped Bearing surface and a second bearing part cooperating with this, which is the ironing surface carries, characterized in that between the first bearing part (11; 26) and the second bearing part (7; 30) a ring element (17) is provided, which with the second Bearing part (7; 30) connected in a rotationally fixed manner and pivotable in the first bearing part (11; 26) is stored, and which is designed so that its diameter can be changed is that the ring element (17) with the first bearing part (11; 26) in frictional engagement got.

2. pivot bearing according to claim 1, characterized in that the first Bearing part as an outer mounting part (11) with an inner bearing surface (16) and the the second bearing part is designed as a connecting piece (7) inserted into the holder part (11) is, and that the ring element (17) is formed such that its outer diameter can be enlarged.

3. Pivot bearing according to claim 2, characterized in that the ring element (17) with an outer cone (18) which tapers towards the ironing surface (3) Area and the socket part (11) has an inner cone corresponding to the outer cone (18) (16) have.

4. pivot bearing according to claim 1, characterized in that the first Bearing part as a bearing support (26) with an outer bearing surface (28) and the second The bearing part is designed as an outer mounting part (30) placed on the bearing support (26) is, and that the ring element (17) is formed such that its inner diameter is reducible.

5. Pivot bearing according to claim 4, characterized in that the ring element (17) with an inner cone which widens towards the ironing surface (3) Area and the bearing stub (26) have an outer cone corresponding to the inner cone (28) have.

6. pivot bearing according to claim 3 or 5, characterized in that the conical area (18; 28) extends over the entire height of the ring element (17) extends.

7. Pivot bearing according to one of claims 3, 5 or 6, characterized in that that the cone angle of the outer (18; 28) - or inner cone (16) in each case between 0.2 and is 10 degrees.

8. Pivot bearing according to claim 7, characterized in that the cone angle of the outer (18; 28) - or inner cone (16) is between 0.5 and 2 degrees.

9. Pivot bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the ring element (17) is designed as an annular sleeve, the ring height of which is selected is that their amount is between a quarter and the full value of their outside diameter lies.

10. Pivot bearing according to claim 9, characterized in that the The amount of the ring height is essentially half the outer diameter of the ring element (17) is.

11. Pivot bearing according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the ring element (17) has a continuous one extending over its entire height Has slot (25).

12. Pivot bearing according to one of claims 1 to 11, characterized in that that for the non-rotatable connection of the ring element (17) and the second bearing part (7; 30) on one of these parts (17, 7; 17, 30) one extending in the axial direction of the ring element (17) or second bearing part (7; 30) extending longitudinal recess (23; 37) and on the other of the parts (7, 17; 30, 17) engages in the longitudinal recess (23; 37) Locking pin (24; 38) is provided.

13. Pivot bearing according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the ring element (17) with an end face (19; 34) on a shoulder (20; 29) of the first bearing part (11; 26) and with the other end face (21; 35) on one Paragraph (10; 33) of the second bearing part (7; 30) rests.