DE3429513A1

DE3429513A1 - Open-end friction-spinning device

Info

Publication number: DE3429513A1
Application number: DE19843429513
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-06-11
Filing date: 1984-08-10
Publication date: 1986-02-20

Abstract

In an open-end friction-spinning device having two rollers which are arranged next to one another and are driven in the same direction and which form a V-shaped nip serving as a yarn-forming point, a fibre-feed device forms a spreading zone, in which individually separated fibres are fed to the V-shaped nip over a limited region of the axial length of the rollers. In the spreading zone, the rollers have portions with surfaces causing different frictional effects, the mutually opposite portions of the two rollers having different frictional effects.

Description

Vorrichtung zum OE-FriktionsspinnenDevice for OE friction spinning

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum OE-Friktionsspinnen mit zwei nebeneinander angeordneten, gleichsinnig angetriebenen und einen als Garnbildungsstelle dienenden Keilspalt bildenden Walzen, mit wenigstens einer im Bereich des Keilspaltes wirkenden Saugeinrichtung, mit einer auf einen begrenzten Bereich der axialen Länge der Walzen vereinzelte Fasern in einer Streuzone dem Keilspalt zuführenden Zuführeinrichtung und mit einer das gebildete Garn in Längsrichtung des Keilspaltes abziehenden Abzugseinrichtung, wobei in der Streuzone - in axialer Richtung der Walzen gesehen - Abschnitte mit unterschiedlicher Friktionswirkung vorgesehen sind, nach Patent ....(Patentanmeldung P 33 21 228.7}The invention relates to a device for OE friction spinning with two arranged side by side, in the same direction driven rollers forming a wedge gap serving as a yarn formation point, with at least one in the area of the wedge gap acting suction device, with an isolated on a limited area of the axial length of the rollers Fibers in a scattering zone the wedge gap feeding feed device and with a yarn formed in the longitudinal direction of the wedge gap deducting device, in the scattering zone - seen in the axial direction of the rollers - Sections with different frictional effects are provided, according to patent .... (patent application P 33 21 228.7}

Mit dem Vorschlag gemäß dem Hauptpatent wird dem Umstand Rechnung getragen, daß sich eine Verbesserung der Spinnbedingungen und damit eine Verbesserung der Qualität des ersponnenen Garnes dadurch erreichen läßt, daß die Friktionswirkung der Walzen an den Entstehungszustand des Garnes angepaßt und auf geeignete Werte festgelegt wird.With the proposal according to the main patent, account is taken of the fact that there is an improvement in the spinning conditions and thus an improvement in the quality of the spun yarn can be achieved in that the frictional effect of the rollers is activated adapted to the state of origin of the yarn and suitable Values is set.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Ausgestaltung des Hauptpatentes eine weitere Verbesserung der Spinnbedingungen und damit eine Verbesserung der Qualität des ersponnenen Garnes zu schaffen.The invention is based on the object of further improving the spinning conditions in an embodiment of the main patent and thus to create an improvement in the quality of the spun yarn.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die einander gegenüberliegenden Abschnitte der beiden Walzen zu unterschiedlichen Friktionswirkungen führende Oberflächenbeschaffenheiten haben. Damit läßt sich insbesondere im Bereich des Anfanges der Garnspitze die Garnbildung beeinflussen und insbesondere verhindern, daß die noch nicht sehr stark eingebundenen Fasern aus dem Bereich des Keilspaltes herausgetragen werden.This object is achieved in that the opposite Sections of the two rollers have surface textures that lead to different frictional effects. In this way, the formation of the yarn can be influenced and, in particular, prevented in the area of the beginning of the yarn tip, that the fibers that are not yet very strongly integrated are carried out of the area of the wedge gap.

' In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen,' daß die Abschnitte der in den Keilspalt hineindrehenden Walze wenigstens im Bereich der Garnspitze eine eine stärkere Friktionswirkung herbeiführende Oberflächenbeschaffenheit aufweisen als die gegenüberliegenden Abschnitte der aus dem Keilspalt herausdrehenden Walze. Dies trägt in besonderem Maße dazu bei, daß im Bereich des Anfanges der Garnspitze die Fasern den Keilspalt nicht mit der herausdrehenden Walze verlassen können.'In an advantageous embodiment of the invention it is provided' that the sections of the roller rotating into the wedge gap have a stronger friction effect at least in the region of the yarn tip causing surface texture than the opposite portions of the from the Wedge gap rotating out roller. This contributes in particular to the fact that in the area of the beginning of the yarn tip Fibers cannot leave the wedge gap with the rotating roller.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die dem Anfang der Garnspitze des sich bildenden Garns zugeordneten Abschnitte der Walzen eine Oberflächenbeschaffenheit mit der relativ geringsten Friktionswirkung haben. Damit wird verhindert, daß der Anfang der Garnspitze, der nur relativ wenige Fasern enthält, zu stark zusammengedreht wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the sections of the rollers assigned to the beginning of the yarn tip of the yarn being formed have a surface quality with the relatively lowest frictional effect. This prevents the beginning of the yarn tip, which is only relatively contains few fibers, is twisted too tightly.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die mittleren Abschnitte der Walzen eine Oberflächenbeschaffen-In a further embodiment of the invention it is provided that the middle sections of the rollers have a surface quality

_% heit mit der relativ stärksten Friktionswirkung haben. Dadurch wird erreicht, daß in dem Bereich eine hohe Friktionswirkung _{% have} the relatively strongest frictional effect. This achieves a high frictional effect in the area

>' vorhanden ist, in welchem der wesentliche Anteil der endgültigen Drehung in das Garn eingebracht wird.> 'is present in which the essential part of the final Twist is introduced into the yarn.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der in Garnlaufrichtung letzte Abschnitt der aus dem Keilspalt herausdrehenden Walze im Vergleich zu dem vorausgehenden Abschnitt dieser Walze eine eine stärkere Friktionswirkung bewirkende Oberflächenbeschaffenheit hat. Dadurch wird erreicht, daß in diesem Bereich, in welchem das bereits fertige Garn vorhanden ist, eine Kraftkomponente in Richtung aus dem Keilspalt heraus erhält, so daß das Garn leichter abgezogen werden kann und eine übermäßige Falschdrallerteilung vermieden wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the last section in the yarn running direction is from the wedge gap rotating out roller in comparison to the preceding section of this roller causing a stronger friction effect Has surface finish. This achieves that in this area, in which the already finished yarn is present, a force component in the direction out of the wedge gap gets out so that the yarn can be pulled off more easily and an excessive false twist is avoided will.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Oberflächen wenigstens einer der Walzen wenigstens im _ß Bereich der Streuzone zur Erzeugung vorgegebener Oberflächenbeschaffenheiten funkenerodiert sind. Durch dieses Behand-In a further embodiment of the invention, provided that the surfaces of at least one of the rollers are spark eroded at least in the _beta region of the scattering zone to produce predetermined surface textures. Through this treatment

längsverfahren der metallischen Walzen läßt sich eine Oberflächenstruktur mit einer genau bestimmten Rauhigkeit und damit Friktionswirkung erzeugen. Es ist damit möglich, in reproduzierbarer Weise die gewünschten Oberflächenbeschaffenheiten in den einzelnen Abschnitten zu erzeugen.A surface structure can be created along the length of the metallic rollers with a precisely determined roughness and thus generate a friction effect. It is thus possible to use in reproducible way the desired surface properties in the individual sections.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the illustrated in the drawings Embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum OE-Friktionsspinnen in einer Radialebene von zwei einen Keilspalt bildenden Walzen,Fig. 1 shows a cross section through a device for OE friction spinning in a radial plane of two rollers forming a wedge gap,

Fig. 2 einen Längsschnitt in der Ebene des Keilspaltes,2 shows a longitudinal section in the plane of the wedge gap,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf zwei einen Keilspalt bildenden Walzen,3 shows a schematic plan view of two rollers forming a wedge gap,

Fig. 4 eine vergrößerte, schematische Darstellung der Garnspitze eines im Bereich der Streuzone in dem Keilspalt zwischen den beiden Walzen entstehenden Garnes und4 shows an enlarged, schematic representation of the yarn tip of a in the area of the scattering zone The resulting yarn and wedge gap between the two rollers

Fig. 5 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform von Walzen mit spiraligen Abschnitten unterschiedlicher Friktionswirkung.FIG. 5 is a view of another embodiment of FIG Rollers with spiral sections of different frictional effects.

Die Vorrichtung zum OE-Friktionsspinnen entsprechend Fig. 1 bis 3 enthält zwei parallel nebeneinander angeordnete Walzen 1 und 2, die miteinander einen Keilspalt 3 bilden, in welchem ein Garn 8 erspönnen wird. Die Walzen 1 und 2 werden gleichsinnig, beispielsweise von einem Tangentialriemen 4 angetrieben, der direkt gegen die Mantelflächen der Walzen 1 und anläuft. Der Tangentialriemen 4 läuft in Richtung des Pfeiles XThe device for OE friction spinning according to FIG. 1 to 3 contains two parallel rolls 1 and 2, which together form a wedge gap 3 in which a yarn 8 will spare. The rollers 1 and 2 are in the same direction, for example, driven by a tangential belt 4, which directly against the outer surfaces of the rollers 1 and starts up. The tangential belt 4 runs in the direction of the arrow X

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durch eine Maschine, die eine Vielzahl von gleich ausgebildeten Vorrichtungen zum OE-Friktionsspinnen enthält, wobei von dem gleichen Tangentialriemen 4 alle Walzen 1 und 2 der Vorrichtungen einer Maschinenseite angetrieben werden. Aufgrund der Laufrichtung X des Tangentialriemens 4, der auf der dem faserführenden Keilspalt 3 abgewandten Seite gegen die Mantelflächen der Walzen 1 und 2 anläuft, dreht die Walze 1 in den Keilspalt hinein, während die Walze 2 aus dem Keilspalt herausdreht.by a machine that contains a plurality of identically designed devices for OE friction spinning, of which same tangential belt 4, all rollers 1 and 2 of the devices on one side of the machine are driven. Because of the direction of travel X of the tangential belt 4, which is on the fiber-leading Wedge gap 3 facing away from the side against the outer surfaces of the rollers 1 and 2 starts up, roller 1 turns into the wedge gap, while the roller 2 rotates out of the wedge gap.

Die Walze 1 ist als sogenannte Saugwalze ausgebildet. Ihre Mantelfläche ist mit einer Perforation 7 versehen. Im Inneren der Walze 1 befindet sich ein Saugrohr, auf demcLls zylindrische Hülse gestaltete Walze 1 in nicht näher dargestellter Weise mittels Wälzlagern gelagert ist. Das Saugrohr 5 ist an eine nicht dargestellte Unterdruckwelle angeschlossen. Ferner weist das Saugrohr einen Längsschlitz 6 auf, der parallel zu dem Keilspalt 3 verläuft und zu diesem hin gerichtet ist. Mittels des Saugrohres 5 und des Längsschlitzes 6 wird eine durch die Perforation 7 in die Walze 1 hineinströmende Saugluftströmung erzeugt. Diese Saugluftströmung dient dazu, das sich bildendeThe roller 1 is designed as a so-called suction roller. Your outer surface is provided with a perforation 7. Inside the roller 1 there is a suction tube on which cLls cylindrical Sleeve-shaped roller 1 is mounted in a manner not shown by means of roller bearings. The suction pipe 5 is on a connected vacuum wave not shown. Furthermore, the suction tube has a longitudinal slot 6 which is parallel to the Wedge gap 3 runs and is directed towards this. By means of the suction tube 5 and the longitudinal slot 6 is a through the Perforation 7 generates suction air flow flowing into the roller 1. This suction air flow serves to remove the

Garn in dem Keilspalt 3 zu halten und außerdem den Transport der Fasern zu dem Keilspalt 3 zu unterstützen. Die Walze 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel als eine sogenannte Festwalze ausgebildet, d. h. sie hat eine geschlossene Mantelfläche. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Walze 2 als eine spiegelsymmetrisch zur Walze 1 ausgebildete Saugwalze auszubilden. To hold yarn in the wedge gap 3 and also the transport of the fibers to support the wedge gap 3. In the exemplary embodiment, the roller 2 is a so-called fixed roller trained, d. H. it has a closed lateral surface. Of course, it is also possible to use the roller 2 as a to form a suction roll designed mirror-symmetrically to the roll 1.

Ein in ein Teilgehäuse 11 eingearbeiteter, schlitzförmig in der Ebene des Keilspaltes^liegender Faserzuführkanal 10 mündet mit einer Mündung 12 im Bereich des Keilspaltes 3. Die Mündung 12 des Faserzuführkanals 10 ist schlitzförmig gestaltet und erstreckt sich in Längsrichtung des Keilspaltes in geringem Abstand zu diesem. Die Mündung 12 bildet in Längsrichtung des Keilspaltes eine sogenannte Streuzone, in welcher die Einzelfasern zugeführt werden und auf die MantelflächenA slot-shaped in the plane of the wedge gap ^ lying fiber feed channel 10 opens with an opening 12 in the area of the wedge gap 3. The opening 12 of the fiber feed channel 10 is designed in the shape of a slot and extends in the longitudinal direction of the wedge gap at a small distance from it. The mouth 12 forms in the longitudinal direction of the wedge gap a so-called scattering zone in which the individual fibers are fed and onto the outer surfaces

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der Walzen 1 und 2 im Bereich des Keilspaltes 3 auf treffen.· Die Länge der Streuzone (Mündung 12) bestimmt die Länge der sogenannten Garnspitze "13 (Fig. 4). Der Anfang 14 der Garnspitze befindet sich etwa dort, wo die Mündung 12 beginnt. Die Garnspitze 13 geht etwa an der Stelle in das weitgehend seine endgültige Form aufwi
Mündung 12 endet.of rollers 1 and 2 meet in the area of the wedge gap 3. · The length of the scattering zone (mouth 12) determines the length of the so-called yarn tip "13 (Fig. 4). The beginning 14 of the yarn tip is approximately where the mouth 12 The yarn tip 13 goes approximately at the point in which it largely takes on its final shape
Mouth 12 ends.

gültige Form aufweisende ersponnene Garn über, an welcher dievalid shape having spun yarn over which the

Das ersponnene Garn 8 wird in Längsrichtung des Keilspaltes 3 in Richtung des Pfeiles Y von einer Abzugseinrichtung, insbesondere einem Abzugswalzenpaar 9 abgezogen und gelangt dann zu einer nicht näher dargestellten Aufspuleinrichtung, in welcher es auf eine Spule aufgewickelt wird. In Fig. A ist das entstehende Garn 8 im Bereich seiner Garnspitze schematisch dargestellt. Es ist parallelliegend zu dem von den Walzen 1 und 2 der Fig. 3 gebildeten Keilspalt eingezeichnet. Durch gestrichelte Linien I, II, III und IV zwischen Fig. 3 und 4 sind Relationen zu der von der Mündung 12 gebildeten Streuzone im Bereich des Keilspaltes 3 hergestellt. Die Garnspitze 13 ist schematisch in drei Abschnitte a, b und c unterteilt, an die sich noch ein Abschnitt d anschließt. Die Unterteilung in die Abschnitte a, b und c soll nur schematisch verstanden werden, da in der Praxis keine derartige starre Unterteilung, sondern fließende Übergänge gegeben sind. Den Abschnitten a, b, c und d der Garnspitze 13 sind Abschnitte A1, A2, B1, B2, C1, C2 und D1, D2 auf den Oberflächen der Walzen 1 und 2 zugeordnet. Die Abschnitte A1 und A2 erstrecken sich dabei über die Begrenzungslinie I bis zu einer Linie 0, die etwas über den Anfang 14 der Garnspitze 13 entgegen der Abzugsrichtung Y hinausgeht. In diesen Abschnitten besitzen die beiden Walzen 1 und 2 unterschiedlich beschaffene Oberflächen, durch die eine entsprechend unterschiedliche Friktionswirkung auf die Garnspitze 13 in den Bereichen a, b und c und auch in dem Bereich d ausgeübt wird, in welchem das Garn 8 praktisch seine endgültige Gestalt und Drehung erhalten hat.The spun yarn 8 is drawn in the longitudinal direction of the wedge gap 3 in the direction of arrow Y by a draw-off device, in particular a pair of draw-off rollers 9, and then arrives at a winding device, not shown, in which it is wound onto a bobbin. In Fig. A , the resulting yarn 8 is shown schematically in the region of its yarn tip. It is drawn in parallel to the wedge gap formed by rollers 1 and 2 in FIG. 3. By dashed lines I, II, III and IV between FIGS. 3 and 4, relationships to the scattering zone formed by the mouth 12 in the area of the wedge gap 3 are established. The yarn tip 13 is schematically divided into three sections a, b and c, which are followed by a section d. The subdivision into sections a, b and c should only be understood schematically, since in practice there is no such rigid subdivision, but rather smooth transitions. The sections a, b, c and d of the yarn tip 13 are assigned sections A1, A2, B1, B2, C1, C2 and D1, D2 on the surfaces of the rollers 1 and 2. The sections A1 and A2 extend over the boundary line I up to a line 0, which goes slightly beyond the beginning 14 of the yarn tip 13 opposite to the withdrawal direction Y. In these sections, the two rollers 1 and 2 have different surfaces, through which a correspondingly different frictional effect is exerted on the yarn tip 13 in areas a, b and c and also in area d, in which the yarn 8 is practically its final shape and has received rotation.

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Der Bereich a der Garnspitze 13 soll relativ weich gedreht werden. Aus diesem Grund wird in diesem Bereich a eine relativ geringe Friktionswirkung über die Beschaffenheit der Oberflächen der Walzen 1 und 2 in den Abschnitten A1 und A2 eingestellt. Zweckmäßigerweise wird dabei vorgesehen, daß die von der Oberfläche bedingte Friktionswirkung in dem Abschnitt A1 der in den Keilspalt 3 hineindrehenden Walze 1 wenigstens etwas größer ist als die durch die Oberfläche des Abschnittes A2 der Walze 2 ausgeübte Friktionswirkung. Dadurch wird erreicht, daß die hier noch in relativgeringer /anzahl vorliegenden Fasern· möglichst nicht aus dem Keil spalt von der herausdrehenden Walze 2 mitgenommen werden. Gleichzeitig wird erreicht, daß in dem Bereich, a die Garnspitze 13 nur relativ weich gedreht wird.The area a of the yarn tip 13 should be rotated relatively smoothly. For this reason, in this area a, there is a relatively low frictional effect on the nature of the surfaces of the rollers 1 and 2 set in sections A1 and A2. It is expediently provided that the frictional effect caused by the surface in the section A1 of the roller 1 rotating into the wedge gap 3 is at least slightly larger than that through the Surface of the section A2 of the roller 2 exerted friction effect. Thereby it is achieved that the here in relatively low / number of fibers present · if possible not from the Wedge gap are taken from the rotating roller 2. At the same time it is achieved that in the area, a the yarn tip 13 is rotated only relatively smoothly.

In dem Bereich b soll die relativ stärkste Friktionswirkung auf die Garnspitze 13 ausgeübt werden. Entsprechend werden die Oberflächen der Abschnitte B1 und B2 der Walzen 1 und 2 ausgelegt. Dabei kann auch hier wieder vorgesehen werden, daß die Friktionswirkung des Abschnittes B1, der in den Keilspalt 3 hineindreht, größer ist als die Friktionswirkung des Abschnittes B2. Im Bereich c wird die Oberflächenbeschaffenheit der Abschnitte C1 und C2 derart gewählt, daß die Friktionswirkung auf die Garnspitze 13 etwas kleiner ist als in dem Bereich b, jedoch größer als in dem Bereich a. In dem Bereich d, d. h. in dem in Garnabzugsrichtung auf die Streuzone (Mündung 12) folgenden Bereich des Keilspaltes 3 hat das Garn 8 praktisch seine endgültige Form erhalten. Die Oberflächenbeschaffenheit der Abschnitte D1 und D2 der Walzen 1 und 2 wird deshalb so eingestellt, daß die Friktionswirkung höher als in dem Bereich a jedoch niedriger als in den Bereichen b und c ist. Zweckmäßigerweise wird dabei vorgesehen, daß die Oberflächen der Walzen 1 und 2 in den Abschnitten D1 und D2 unterschiedlich beschaffen sind, so daß sie eine unterschiedliche Friktionswirkung auf das Garn 8 im Bereich d ausüben. Dabei wird vorgesehen, daß die Oberflächenbeschaffenheit des Abschnittes D2 der aus dem Keilspalt 3 herausdrehenden Walze eine wesentlich höhere FriktionswirkungIn the area b, the relatively strongest frictional effect should be exerted on the yarn tip 13. Be accordingly the surfaces of sections B1 and B2 of rollers 1 and 2 are laid out. It can also be provided here again that the friction effect of section B1, which is in the wedge gap 3 screwed in, is greater than the frictional effect of section B2. In area c, the surface texture the sections C1 and C2 selected such that the frictional effect on the yarn tip 13 is slightly smaller than in that Area b, but larger than in area a. In the area d, d. H. in the direction of yarn take-off on the spreading zone (mouth 12) the following area of the wedge gap 3, the yarn 8 has practically received its final shape. The surface finish the sections D1 and D2 of the rollers 1 and 2 is therefore set so that the frictional effect is higher than in the area a, however, is lower than in the areas b and c. Appropriately, it is provided that the surfaces of the rollers 1 and 2 in the sections D1 and D2 are made different, so that they have a different Exercise a friction effect on the yarn 8 in the area d. It is provided that the surface texture of the section D2 of the roller rotating out of the wedge gap 3 has a significantly higher frictional effect

EPö COPEPÖ COP

bewirkt als die Oberflächenbeschaffenheit in dem Abschnitt D1, so daß aufgrund der damit unverhältnismäßig höheren Reibungswirkung das gebildete Garn 8 im Bereich d wenigstens etwas aus dem Keilspalt herausgehoben wird.caused as the surface finish in the section D1, so that due to the disproportionately higher frictional effect, the yarn 8 formed in area d at least something is lifted out of the wedge gap.

Für die Walze 1 wird somit die Oberf lächenbeschaf f er.hcit so festgelegt, daß in dem Abschnitt A1 eine relativ geringe Friktionswirkung, in dem Abschnitt B1 eine möglichst: starke Friktionswirkung, in dem Abschnitt Cl eine immer noch relativ starke Friktionswirkung und in dem Abschnitt DT eine mittlere Friktionswirkung vorhanden ist. Bei der Walze 2 dagegen wird vergesehen, daß in dem Abschnitt /\2 eine sehr gex'inqe Friktionswirkung (geringer als in dem Abschnitt A1 der Wi-i ze- 1) , im Abschnitt B2 eine recht starke Friktionswirkung, im Abschnitt C2 eine mittlere Friktionswirkung und in gü>;; Ab-, schnitt D2 eine starke Friktionsvirkung vorhanden sind.For the roller 1, the surface condition is thus increased so determined that in section A1 a relatively low frictional effect, in section B1 as strong as possible Friction effect, in the section Cl one is still relative strong friction effect and in the section DT a medium one There is a friction effect. In the case of roller 2, on the other hand, provision is made for a very strong frictional effect in section / \ 2 (less than in section A1 of Wi-ize- 1), in section B2 a very strong frictional effect, in Section C2 has a medium friction effect and in good> ;; Away-, cut D2 there is a strong friction effect.

Es ist noch zu ergänzen, daß in Fig. 3 die Abschnitte A bis D durch Linien unterteilt sind. Selbstverständlich ist es möglich, die Friktionswirkung zwischen den Abschnitten nicht sprunghaft zu ändern, sondern einen stetigen übergang über einen gewissen Längenbereich der Walzen 1 und 2 zwischen den Abschnitten A bis D vorzunehmen.It should be added that in Fig. 3, the sections A to D are divided by lines. Of course it is possible to change the frictional effect between the sections not abruptly, but a steady transition over to make a certain length range of the rollers 1 and 2 between the sections A to D.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die aus dem Keilspalt herausdrehende Walze 2¹ in einzelne Abschnitte 15 unterteilt, die in Form von spiraligen Bändern um die Oberfläche der Walze 2' herumlaufen. Die Friktionswirkung wird durch entsprechendes Ausbilden der Oberfläche innerhalb des spiralenförmigen Bandes kontinuierlich entsprechend den Empfehlungen zu den vorausgegangenen Ausführungsbeispielcri verändert. Durch diese spiralige Anordnung läßt sich ein gewisser Axialschub in Abzugsrichtung Y auf das Garn 8 und die Garnspitze 13 ausüben.In the embodiment according to FIG. 5, the roller 2 ¹ rotating out of the wedge gap is divided into individual sections 15 which run around the surface of the roller 2 'in the form of spiral bands. The friction effect is continuously changed by appropriately designing the surface within the spiral band in accordance with the recommendations for the previous exemplary embodiments. As a result of this spiral arrangement, a certain axial thrust can be exerted on the yarn 8 and the yarn tip 13 in the take-off direction Y.

Claims

Patent and protection claims

1. Device for OE friction spinning with two side by side, driven in the same direction and one as a yarn formation point Serving wedge gap-forming rollers, with at least one suction device acting in the area of the wedge gap, with a fibers isolated over a limited area of the axial length of the rollers in a scattering zone the wedge gap feeding device and with

one the formed yarn in the longitudinal direction of the wedge gap ν

pulling-off device, wherein in the scattering zone - seen in the axial direction of the rollers - sections of different frictional effects are provided according to patent ...) (patent application P 33 21 228.7), characterized in that the mutually opposite sections (A1, A2; B1, Β2; C1, C2; D1, D2) of the two rollers (1, 2) to different

Have friction effects leading surface textures. \

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sections (A1, B1, C1) rotating into the wedge gap (3) Roller (1) at least in the area of the twine tip (13) of the siel ·! forming yarn (8) a surface quality that brings about a stronger friction effect than the opposite sections (A2, B2, C2) of the roller rotating out of the wedge gap (3) (2)

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3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sections (A1, A2; B1, B2; CI ₇ C2; D1, D2) of the two rollers (1, 2) are arranged offset from one another in the withdrawal direction (Y) .

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized that the section (A1, A2) of the rollers (1, 2) assigned to the beginning (14) of the yarn tip (13) has a surface texture with the relatively lowest frictional effect.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the middle sections (B1, B2) of the rollers (1, 2) have a surface texture with .der relative have the strongest friction effect.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the last section (D2) in the withdrawal direction (Y) of the twisting out of the wedge gap (3) Roller (2) has a stronger friction effect compared to the preceding section (C2) of this roller (2) effecting surface texture has.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the surfaces of the rollers (1, 2) at least in the area of the scattering zone (12) to generate ' spark erosion of given surface textures are.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the sections (15) run in the form of spiral bands around the rollers (1, 2).

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