DE3428349A1 - Method and apparatus for straightening hot-strip coils, in particular coil box coils - Google Patents
Method and apparatus for straightening hot-strip coils, in particular coil box coilsInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Method and device for dressing
Warmband-Coils, insbesondere Coilbox-Coils Bei Warmbreitbandstraßen mit einer aus einem oder mehreren Vorgerüsten bestehenden Vorstraße, einem sich anschließenden Zwischenrollgang und einer nachfolgenden Fertigstraße, werden die in Wärmöfen auf die gewünschte Walztemperatur gebrachten Brammen, die zum Beispiel eine Länge von 9 m und mehr und eine Dicke von 100 bis 170 mm und mehr haben können, zunächst in den Walzgerüsten der Vorstraße zu einem Vorband mit einer Dicke von 16 bis 25 mm oder auch bis zu 50 mm und mehr und mit einer Breite von beispielsweise 180 bis 750 mm oder mehr gewalzt. Dieses Vorband wird sodann über den Zwischenrollgang der Fertigstraße zugeführt, in der es kontinuierlich nacheinander mehrere Walzgerüste durchläuft und dabei je nach Bedarf zu einem Warmbreitband von 1 bis 12,5 mm Dicke und je nach der Breite der Walzgerüste mit einer Breite von etwa 550 bis 2000 mm oder auch mehr ausgewalzt wird. Hot strip coils, especially coil box coils for hot wide strip mills with a roughing train consisting of one or more roughing stands, a self subsequent intermediate roller table and a subsequent finishing train, the slabs brought to the desired rolling temperature in heating furnaces, for example can have a length of 9 m and more and a thickness of 100 to 170 mm and more, first in the roll stands of the roughing train to form a roughing strip with a thickness of 16 to 25 mm or even up to 50 mm and more and with a width of, for example Rolled 180 to 750 mm or more. This sliver is then over the intermediate roller table fed to the finishing train, in which there are several rolling stands continuously one after the other runs through and, depending on requirements, into a hot wide strip from 1 to 12.5 mm thick and depending on the width of the roll stands with a width of about 550 to 2000 mm or even more is rolled out.
Je nach Dicke und Breite des Warmbandes sowie der Größe der eingesetzten Brammen hat das warmgewalzte Breitband eine Länge von 750 bis 1500 m und mehr. Dieses lange Warmband, das die Fertigstraße mit Temperaturen über 800 ° C verläßt, wird daher anschließend von einem Haspel zu einem Bund, dem sogenannten Coil, aufgewickelt und sodann auf einem Kühl- und Auslaufrollgang abgekühlt.Depending on the thickness and width of the hot strip and the size of the one used Slabs, the hot-rolled wide strip has a length of 750 to 1500 m and more. This long hot strip that leaves the finishing train at temperatures above 800 ° C therefore subsequently wound up by a reel to form a bundle, the so-called coil and then cooled on a cooling and run-out roller table.
Soweit die Coils als Erzeugnis der Warmbreitbandstraße nicht unmittelbar als warmgewalztes Breitband in Bunden an Weiterverarbeiter, zum Beispiel Kaltwalzwerke, geliefert werden, erfolgt die Weiterverarbeitung, das sogenannte Zurichten, in Warmbandzurichtungen. Zum Beispiel wird das Breitband in Längszerteilanlagen vom Coil wieder abgewickelt, gerichtet, an den Rändern besäumt und längs zu Mittelband oder Schmalband geteilt, das wieder zu Bunden aufgehaspelt wird. Oder in Querzer teilanlagen wird das Warmbreitband vom Coil abgewickelt, gerichtet, besäumt und zu Blechen abgetafelt, die zu Paketen abgepackt werden. Zum Richten werden Richtmaschinen, zum Beispiel Rollenrichtmaschinen verwendet, die für Grobbleche, Mittelbleche und Feinbleche, das heißt je nach Blechdicke, beispielsweise 11 bis 17 Rollen besitzen. Zum Besäumen und Teilen des Breitbandes werden je nach Dicke Scheren oder Brennschneidanlagen verwendet. Das der vorgenannten Weiterverarbeitung des Warmbreitbandes vorausgehende Abwickeln der Coils erfolgt in einer sogenannten Abcoilanlage, in der zunächst in einer Bundöffnerstation der Bandanfang des Warmbandbundes mittels eines Bundöffners aufgebogen wird. Hierauf wird das Bund von einem Abwickelhaspel aufgenommen, der mit einer angetriebenen Treibeinrichtung versehen ist, die den Bandanfang aus dem Haspel herausschiebt und einer Richtvorrichtung zuführt. Diese bekannten Abcoilanlagen können Coils mit der üblichen Blechstärke von etwa 1 oder 1,5 bis 13 oder 16 mm und vereinzelt auch bis zu maximal 25 mm abcoilen. Warmbreitband in größeren Stärken ist nicht üblich, und zum Abwickeln von kalten Coils mit einer größeren Blechdicke sind die bekannten Abcoileinrichtungen auch nicht in der Lage.As far as the coils as a product of the hot strip mill not directly as hot-rolled wide strip in coils to further processors, e.g. cold rolling mills, are delivered, the further processing, the so-called dressing, takes place in hot strip dressing. To the An example is the wide band in slitting lines from the coil unwound again, straightened, trimmed at the edges and lengthways to central band or Narrow tape divided, which is rewound into bundles. Or in Querzer sub-systems the hot wide strip is unwound from the coil, straightened, trimmed and cut into sheets, which are packed into packages. Straightening machines are used for straightening, for example Roller straightening machines used for heavy plates, middle plates and thin plates, that is, depending on the sheet thickness, for example 11 to 17 rolls. To be trimmed and parts of the broadband are, depending on the thickness, scissors or flame cutting systems used. That which precedes the aforementioned further processing of the hot wide strip The coils are unwound in a so-called decoiling system, in which initially in a coil opener station the strip beginning of the hot strip coil by means of a coil opener is bent up. Then the federal government is picked up by a decoiler, the is provided with a driven drive device, which the beginning of the tape from the Pushes out the reel and feeds it to a straightening device. These known Abcoilanlagen can use coils with the usual sheet thickness of around 1 or 1.5 to 13 or 16 mm and occasionally uncoiled up to a maximum of 25 mm. Warm wide strip in larger thicknesses is not common, and for unwinding cold coils with a greater sheet thickness the known decoiling devices are also not capable.
Aus walztechnischen Gründen wird bei Warmbreitbandstraßen vielfach zwischen der Vorstraße und der Fertigstraße eine sogenannte Coilbox angeordnet, in die das von den Vorgerüsten kommende Vorband eingeführt wird und sich zu einem Coil aufwickelt Die mit entsprechenden Antrieben versehene Coilbox wickelt das Coil wieder ab und führt es der Fertigstraße zu. Bei kurzen Betriebsstörungen kann das Coil bis zu etwa maximal 15 Minuten in der Coilbox verweilen. Bei längerer Dauer der Störung tritt in dem aufgewickelten Vorband ein zu großer Temperaturverlust ein, so daß das Coil aufgrund des vollkontinuierlichen Betriebsablaufs der Warmbreitbandstraße nicht mehr in der Fertigstraße weiterverarbeitet werden kann. Diese Coils aus abgekühltem oder kaltem Vorband, die auf der Warmbreitbandstraße nicht mehr verarbeitet werden können, werden im folgenden als.For reasons of rolling technology, hot strip mills are often used a so-called coil box is arranged between the roughing train and the finishing train, into which the pre-strip coming from the roughing stands is introduced and becomes a Coil winds The coil box, which is equipped with the appropriate drives, winds the coil again and feeds it to the finishing mill. In the event of brief operational disruptions, this can Coil up to about a maximum Linger in the coil box for 15 minutes. at If the disturbance lasts for a long time, there is too great a temperature loss in the pre-wound strip a, so that the coil due to the fully continuous operation of the hot strip mill can no longer be further processed in the finishing train. These coils from cooled or cold pre-strip that is no longer processed on the hot strip mill can be referred to below as.
Coilbox-Coils bezeichnet.Coilbox-Coils.
Beispielsweise im Schwermaschinenbau werden Bleche benötigt, die mit einer Dicke im Bereich von beispielsweise 25 bis 50 mm weit über der Blechstärke von Warmbreitband liegen, das auf Warmbreitbandstraßen im allgemeinen in Dicken von 1 bis 16 mm und vereinzelt bis 25 mm gewalzt wird. Diese dicken Bleche mit einer Stärke von 25 mm und mehr werden in der Regel auf Quartostraßen gewalzt. Ferner fallen Bleche dieser Dicke, die jedoch nur eine begrenzte Verwendungsmöglichkeit besitzen, als sogenanntes Vorgerüstblech in Warmbreitbandstraßen ohne Coilbox dann an, wenn bei den oben genannten Betriebsstörungen in der Fertigstraße das von den Vorgerüsten der Vorstraße kommende Vorband so stark abkühlt, daß es nicht mehr auf der Fertigstraße weiterverarbeitet werden kann, und wenn dann dieses Vorband zu sogenannten Vorgerüstblechen abgetafelt wird. Die einzig sinnvolle und mögliche nützliche Verwendung der Coilbox-Coils wäre daher, diese abzucoilen, zu richten und zu Vorgerüstblechen der gewünschten Größe abzutafeln. Das Richten und Zerteilen wäre durchaus mit Hilfe von Rollenrihtmaschinen und Brennschneidanlagen in der oben genannten bekannten Bauart zum Zurichten von Warmbandbunden möglich. Wie oben bereits gesagt, können die bekannten Abcoilanlagen aber nur Warmbandbunde mit der üblichen Blechstärke bis zu 13 mm und maximal bis 25 mm abcoilen und sind nicht in der Lage, Coils mit größeren Banddicken zu verarbeiten. Abcoilanlagen, die es ermöglichen würden, Coilbox-Coils mit einer Banddicke von 25 bis 50 mm abzucoilen, existieren nicht, weil derartige Anlagen in der traditionellen Bauart der bekannten Abcoileinrichtungen so enorm teuer wären, daß derart hohe und umfangreiche Investitionen für den relativ geringen Anfall an Coilbox-Coils völlig unwirtschaftlich wären. Die in den Warmbreitbandstraßen anfallenden Coilbox-Coils werden daher verschrottet.For example, in heavy machine construction, sheets are required with a thickness in the range of, for example, 25 to 50 mm, well above the sheet metal thickness of hot wide strip, which is generally in thicknesses on hot wide strip mills from 1 to 16 mm and occasionally up to 25 mm is rolled. These thick sheets with a Thicknesses of 25 mm and more are usually rolled on four-high mills. Further sheets of this thickness fall, but these have only a limited range of uses own, as a so-called roughing sheet in hot strip mills without a coil box if the above-mentioned malfunctions in the finishing train are caused by the Roughing up the roughing train, the incoming sliver cools down so much that it no longer rises the finishing train can be processed further, and if this is then this pre-strip so-called roughing sheet metal is paneled. The only sensible and possible one It would therefore be useful to use the coil box coils to uncoil them and panel to form scaffolding sheets of the required size. The straightening and dividing would certainly be with the help of roller belt machines and flame cutting systems in the above mentioned known design for dressing hot strip coils possible. As above In other words, the known decoiling systems can only handle hot-rolled coils with the usual one Uncoil sheet metal thicknesses of up to 13 mm and a maximum of 25 mm and are not able to Coils with to process larger strip thicknesses. Decoilers that would make it possible to uncoil coil box coils with a strip thickness of 25 to 50 mm, do not exist because such systems are in the traditional design of the known Uncoiling devices would be so enormously expensive that such high and extensive investments would be completely uneconomical for the relatively small amount of coil box coils. The coil box coils produced in the hot strip mills are therefore scrapped.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zurichten von Warmband-Coils, insbesondere Coilbox-Coils zu schaffen, die es ermöglichen, Coilbox-Coils, gleichermaßen aber auch andere Warmband-Coils, mit technisch einfachen und relativ billigen Mitteln so kostengünstig abzucoilen und zu richten, daß das schrottwertige Material als einsatzfähiges und verkaufsfähiges Vorgerüstblech verwertet werden kann. Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren und die im Anspruch 5 gekennzeichnete Vorrichtung gelöst.The invention is now based on the object of a method and a Device for preparing hot strip coils, in particular creating coil box coils, which enable coil box coils, but also other hot strip coils, so inexpensive to coil with technically simple and relatively cheap means and to judge that the scrap material as usable and salable Scaffolding sheet can be recycled. This object is achieved by the in claim 1 characterized method and the device characterized in claim 5 solved.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, in der Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt sind,und zwar zeigt Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in schematischer Seitenansicht, Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 in schematischer Darstellung, Figur 3 einen Teil der Vorrichtung nach Figur 1 in schematischer Aufsicht, Figur 4 einen anderen Teil der Vorrichtung nach Figur 1 in schematischer Aufsicht, Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend der Figur 2.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, shown schematically in the embodiments of the device according to the invention are, namely Figure 1 shows a first embodiment of the device in a schematic Side view, Figure 2 shows an enlarged section from Figure 1 in a schematic Representation, FIG. 3 a part of the device according to FIG. 1 in a schematic plan view, FIG. 4 shows another part of the device according to FIG. 1 in a schematic plan view, Figure 5 shows a second embodiment in a representation corresponding to the figure 2.
Die Vorrichtung nach Figur 1 bis 3 besitzt eine Rollenrichtmaschine 10 bekannter Bauart, der ein Rollgang 30 nachgeschaltet ist und ein Coilbock 1 vorgeschaltet ist.The device according to FIGS. 1 to 3 has a roller straightening machine 10 known design, which is followed by a roller table 30 and a coil stand 1 connected upstream is.
Der Coilbock 1 besitzt keinerlei Antriebe und dient lediglich zur Aufnahme des mit einem Dorn 3 versehenen Coil 2 sowie der Lagerung des Dorns 3. Der Dorn 3 wird zum Beispiel von einem Kran in das Coil 2 eingeschoben, das dann von dem Kran in den Coilbock 1 eingelegt wird, wobei die Lagerung des Dorns 3 in dem Coilbock 1 horizontale Zugkräfte aufzunehmen vermag, so daß der Dorn 3 von der beim Abcoilen auftretenden Zugwirkung nicht aus seiner Lagerung herausgezogen und das Coil 2 nicht aus dem Coilbock 1 herausgehoben werden kann. Zu diesem Zweck ist der Dorn 3 bei dem Ausführungsbeispiel in vertikalen Schlitzen 4 des Coilbocks 1 gelagert.The coil bracket 1 has no drives and is only used for Receipt of the coil 2 provided with a mandrel 3 and the mounting of the mandrel 3. The mandrel 3 is pushed into the coil 2, for example by a crane, which then is inserted by the crane into the coil support 1, the mounting of the mandrel 3 in the Coilbock 1 able to absorb horizontal tensile forces, so that the mandrel 3 of the tensile effect occurring during uncoiling is not pulled out of its storage and the coil 2 cannot be lifted out of the coil support 1. To that end is the mandrel 3 in the exemplary embodiment in vertical slots 4 of the coil support 1 stored.
Die Rollenrichtmaschine 10 besitzt in bekannter Weise einen Antrieb 11 für eine Mehrzahl oberer und unterer Richtwalzen 12.The roller straightening machine 10 has a drive in a known manner 11 for a plurality of upper and lower straightening rolls 12.
Zum Abcoilen des Coil 2 wird in der unten noch näher beschriebenen Weise an das Bandende, das heißt an dem Anfang des Coil, ein Zugmittel befestigt, das von der Eintrittsseite zur Austrittsseite der Rollenrichtmaschine 10 zwischen deren Richtwalzen 12 hindurch verläuft und mit Hilfe des Richtmaschinenantriebs 11 durch die Richtmaschine 10 hindurchgezogen wird, so daß mittels des Zugmittels der Warmbandanfang von dem Coil 2 abgecoilt und in die Richtmaschine 10 hineingezogen wird, wo er von den Richtwalzen 12 erfaßt wird, die nun das Warmband durch die Richtmaschine 10 ziehen und dabei das Coil 2 vollständig abcoilen. Auf diese Art und Weise können Coils beispielsweise mit einem Gewicht bis ca. 40 to, einer Coilbreite bis ca. 2500 mm und einer Blechdicke bis ca. 60 mm mit einfachen technischen Mitteln in einer wirtschaftlichen Zurichtvorrichtung abgecoilt und gerichtet werden.How to uncoil the coil 2 is described in more detail below A pulling device is attached to the end of the tape, i.e. at the beginning of the coil, from the entry side to the exit side of the roller straightening machine 10 between whose straightening rollers 12 runs through and with the aid of the straightening machine drive 11 is pulled through the straightening machine 10, so that by means of the traction means the beginning of the hot strip is uncoiled from the coil 2 and drawn into the straightening machine 10 is where it is detected by the straightening rolls 12, which now the hot strip through the straightening machine Pull 10 and completely uncoil coil 2. That way you can Coils, for example, with a weight of up to approx. 40 tons, a coil width of up to approx. 2500 mm and a sheet thickness of up to approx. 60 mm with simple technical means in one economical trimming device be uncoiled and straightened.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel (Figur 1 bis 3)1 dient als Zugmittel ein an den Anfang des Coil 2 angeschlagener Seilzug 14, der zwischen den Richtwalzen 12 hindurch zu einem auf der Austrittsseite der Rollenrichtmaschine 10 angeordneten Seilzugantrieb 13 geführt wird, so daß mittels des Seilzuges das Coil abgecoilt und der Coil- oder Bandanfang in die Rollenrichtmaschine 10 hineingezogen und zwischen die Richtwalzen 12 eingefädelt wird. Wo im vorstehenden und im folgenden von Seilzug und Zugseil gesprochen wird, sollen darunter im Sinne der vorliegenden Erfindung und Beschreibung nicht nur Zugvorrichtungen mit einem Seil verstanden werden, sondern auch solche mit einer Kette oder dergleichen als Zugorgan.In the illustrated embodiment (Figures 1 to 3) 1 serves as Traction means a struck at the beginning of the coil 2 cable 14 between the Straightening rollers 12 through to one on the exit side of the roller straightening machine 10 arranged cable drive 13 is performed, so that by means of the cable Coil is uncoiled and the beginning of the coil or strip is drawn into the roller straightening machine 10 and is threaded between the straightening rollers 12. Where in the foregoing and in the following is spoken of cable and pull rope, should include in the sense of the present Invention and description not only understood pulling devices with a rope are, but also those with a chain or the like as a pulling element.
Zum Antrieb des Seilzugs 14 ist in besonders vorteilhafter Weise der Antrieb 11 der Rollenrichtmaschine 10 mit einem Antrieb 13 für den Seilzug 14 beziehungsweise für dessen Seiltrommel versehen, so daß in einfacher und kostensparender Weise das Abcoilen des Coil 2 mit Hilfe des Richtmaschinenantriebs 11 erfolgt und hierfür kein zusätzlicher Antrieb und Energieaufwand erforderlich ist. Zur Erzeugung der erforderlichen Zugkräfte kann der Seilzug 14 beispielsweise mit einem Übersetzungsgetriebe versehen werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel (Figur 1 bis 3) ist der Seilzug 14 in besonders vorteilhafter Weise als Flaschenzug ausgebildet. Von der in der Rollenrichtmaschine 10 angeordneten Seiltrommel des Seilzugantriebs 13 wird ein Zugseil 14 unterhalb des Rollganges 30 zu einem gleichfalls unter dem Rollgang 30 angeordneten Seilumlenkbock 15 geführt, der mit mehreren Seilrollen 16 die feste Flasche des Flaschenzugs bildet. Von der festen Flasche 15, 16 führen die Seilstränge über die Rollen des Rollgangs 30 hinweg zu der losen Flasche 17, 18 des Flaschenzugs, die von einer an den Anfang des Coil 2 anschlagbaren Seilzugtraverse 17 mit mehreren Seilrollen 18 gebildet wird.To drive the cable 14 is in a particularly advantageous manner Drive 11 of the roller straightening machine 10 with a drive 13 for the cable 14 or respectively provided for its cable drum, so that in a simple and cost-saving way The coil 2 is uncoiled with the aid of the straightening machine drive 11 and for this purpose no additional drive and energy expenditure is required. To generate the The cable 14 can, for example, use a transmission gear be provided. In the illustrated embodiment (Figures 1 to 3) is the Cable pull 14 designed in a particularly advantageous manner as a pulley block. Of the in the roller straightening machine 10 arranged cable drum of the cable drive 13 is a pull rope 14 below the roller table 30 to a likewise below the roller table 30 arranged Seilumlenkbock 15 out, the fixed with several pulleys 16 Forms bottle of pulley. The rope strands lead from the fixed bottle 15, 16 over the roles of the roller table 30 away the loose bottle 17, 18 of the pulley block, which is supported by a cable traverse that can be attached to the beginning of the coil 2 17 is formed with several pulleys 18.
Zur Erleichterung der Bedienung der Vorrichtung wird die Seilzugtraverse 17 zu Beginn des Abcoilvorganges nur bis unmittelbar an die Austrittsseite der Rollenrichtmaschine 10 herangeführt. Das Anschlagen der losen Flasche 17, 18 an den Anfang des Coil 2 erfolgt in der Weise, daß an der Seilzugtraverse 17 mehrere Seilstücke 19 mittels Seilschlössern 20 befestigt sind.The cable traverse is used to facilitate the operation of the device 17 at the beginning of the uncoiling process only up to the exit side of the roll straightening machine 10 introduced. Hitting the loose bottle 17, 18 at the beginning of the coil 2 takes place in such a way that on the cable traverse 17 several pieces of rope 19 by means of Cable locks 20 are attached.
Die Zugseilstücke 19 werden von der Austrittsseite zur Eintrittsseite der Rollenrichtmaschine 10 zwischen deren Richtwalzen 12 hindurch an das Coil 2 herangeführt. Die Befestigung der mit Seilschlössern 21 versehenen Enden der Seilstücke 19 erfolgt in der Weise, daß der Bandanfang des Coil mit Löchern versehen wird und Bolzen durch diese Löcher und durch die Seilschlösser 21 gesteckt werden. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Verteilung der Zugkraft auf die Breite des Coil 2 erzielt.The pull rope pieces 19 are from the exit side to the entry side of the roll straightening machine 10 between its straightening rolls 12 to the coil 2 introduced. The fastening of the ends of the rope pieces provided with rope locks 21 19 takes place in such a way that the beginning of the tape of the coil is provided with holes and Bolts are inserted through these holes and through the cable locks 21. To this In this way, an even distribution of the tensile force over the width of the coil 2 is achieved.
Während bei den bekannten, herkömmlichen Abcoilanlagen das Coil in einen Abwickelhaspel eingesetzt wird, der mit einem Antrieb versehen ist und das abgecoilte Band von vorne in eine Richtmaschine hineintreibt, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Coil in einen Coilbock ohne Antrieb eingesetzt und das Band wird von hinten her durch die Richtmaschine hindurch mittels des Richtmaschinenantriebs von dem Coil abgezogen und in die Richtmaschine hineingezogen.While in the known, conventional decoiling systems, the coil in a decoiler is used, which is provided with a drive and the the uncoiled tape drives into a straightening machine from the front, is used in the case of the invention Device the coil is inserted into a coil block without a drive and the strip is from behind through the straightening machine by means of the straightening machine drive withdrawn from the coil and pulled into the straightening machine.
Zum kontinuierlichen Teilen des aus der Rollenrichtmaschine 10 austretenden gerichteten Bandes ist der Rollgang 30 mit einer Teilanlage versehen (Figur 1 und 4). Zu diesem Zweck ist der hinter dem Seilumlenkbock 15 liegende, als Teilanlage 32 ausgebildete Abschnitt des Rollgangs 30 nicht mit relativ breiten Rollen zur Aufnahme des gerichteten Bandes 31 versehen, sondern mit relativ schmalen Scheiben 33, die auf ihren Achsen 34 auswechselbar gelagert sind und in beliebigen Abständen voneinander angeordnet werden können.For the continuous splitting of the material emerging from the roll straightening machine 10 aligned strip, the roller table 30 is provided with a partial system (Figure 1 and 4). For this purpose, the one behind the rope deflection block 15 is a part of the system 32 trained Section of the roller table 30 is not relatively wide Rollers for receiving the straightened tape 31 are provided, but with relatively narrow ones Disks 33, which are replaceably mounted on their axes 34 and in any Distances can be arranged from each other.
Zum Abtafeln des Bandes 31 weist die Teilanlage 32 ferner eine Brennschneidanlage 35 mit wenigstens einem Schneidbrenner auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Brennschneidanlage 35 zwei Schneid brenner 36, die gleichzeitig von den Seitenrändern zur Mitte des Bandes 31 hin arbeiten und die Querteilung des Bandes 31 in Bleche von gewünschter Größe vornehmen.For tabbing the strip 31, the subsystem 32 also has a flame cutting system 35 with at least one cutting torch. In the illustrated embodiment the flame cutting system 35 has two cutting torches 36, which are operated at the same time work the side edges towards the center of the belt 31 and the transverse division of the belt 31 in sheets of the desired size.
Die Schneidbrenner 36 sind sowohl in der Längs- oder Transportrichtung des Bandes 31 synchron mit der Geschwindigkeit der Bewegung des Bandes 31 bewegbar als auch zugleich quer dazu in ihrer Arbeitsrichtung beweg-.The cutting torches 36 are both in the longitudinal or transport direction of the belt 31 can be moved in synchronism with the speed of movement of the belt 31 and at the same time moving transversely to it in their working direction.
bar. Entsprechend einerseits der Arbeitsgeschwindigkeit der Schneidbrenner 36 und andererseits der Transportgeschwindigkeit des Bandes 31 resultiert daher aus der gleichzeitigen Längs- und Querbewegung der Schneidbrenner 36 im Verhältnis zu den Scheiben 33 und Achsen 34 eine schräge Bewegung 37. Dementsprechend sind die Scheiben 33 derart auf den Achsen 34 angeordnet, daß unter der Bewegungsbahn 37 keine Scheiben 33 liegen und daher nicht von den Schneidbrennern 36 beschädigt werden können.bar. Corresponding on the one hand to the working speed of the cutting torch 36 and on the other hand the transport speed of the belt 31 result from the simultaneous longitudinal and transverse movement of the cutting torch 36 in relation to the disks 33 and shafts 34 an oblique movement 37. Correspondingly the discs 33 are arranged on the axes 34 that under the movement path 37 there are no disks 33 and therefore not damaged by the cutting torches 36 can be.
Die Vorrichtung in Figur 5 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 3 im wesentlichen durch den Fortfall des Seilzugs samt Seilzugantrieb, Seilumlenkbock, Seilzugtraverse etc. Statt dessen wird als Zugmittel ein Zugblech 40 verwendet, das von der Eintrittsseite zur Austrittsseite der Rollenrichtmaschine 10 zwischen den Richtwalzen 12 hindurch verläuft und an dem Anfang des Coil 2 befestigt wird. Beispielsweise kann das Zugblech 40 mit der Schweißnaht 41 an das Warmband des Coil 2 angeschweißt und später, nachdem das abgecoilte Warmband die Rollenrichtmaschine 10 durchlaufen hat, in der Teilanlage 32 mittels der Brennschneidanlage 35 wieder abgetrennt werden. Als Zugblech kann beispielsweise ein Stück Warmband verwendet werden, das zuvor von einem Coil abgecoilt, in der Richtmaschi-: ne 10 gerichtet und in der Teilanlage 32 abgetrennt worden ist. Oder man kann beispielsweise die Rollenrichtmaschine stillsetzen, wenn ein Coil gerade abgecoilt ist und bevor das Ende dieses Warmbandes in die Rollenrichtmaschine hineingezogen wird, man nimmt dann den Dorn 3 aus dem Coilbock 1 heraus und setzt ein neues Coil 2 mit einem Dorn 3 in den Coilbock 1 ein und kann nun das Ende des Warmbandes des vorangegangenen Coil an den Anfang des nächsten Coil anschweißen, so daß also das Warmbandende eines Coil als Zugblech 40 für das nächste Coil benutzt wird. Der Richtmaschinenantrieb 11 und die Richtwalzen 12 sind als Antrieb für das Zugblech 40 so ausgebildet, daß die vom Richtmaschinenantrieb 11 angetriebenen Richtwalzen 12 die erforderliche Zugkraft auf das Zugblech 40 zu übertragen vermögen, um dieses durch die Richtmaschine 10 hindurchzuziehen und dabei das Warmband von dem Coil 2 abzucoilen und in die Richtmaschine hineinzuziehen. Das Zugblech 40 und das Warmband des abzucoilenden Coil 2 können unterschiedliche Breiten und Dicken besitzen.The device in Figure 5 differs from the embodiment according to Figure 1 to 3 essentially due to the elimination of the cable pull including the cable drive, Cable deflection block, cable traverse, etc. Instead, a pulling plate is used as the pulling device 40 is used, from the entry side to the exit side of the roll straightener 10 runs through between the straightening rollers 12 and is attached to the beginning of the coil 2 will. For example, the tension plate 40 with the weld 41 can be attached the The hot strip of the coil 2 is welded and later, after the coiled hot strip Roller straightening machine 10 has passed through in the subsystem 32 by means of the flame cutting system 35 can be separated again. A piece of hot strip, for example, can be used as the tension plate be used, which has previously been uncoiled from a coil, in the straightening machine 10 has been directed and separated in the subsystem 32. Or you can, for example Shut down the roller straightener when a coil has just been uncoiled and before the end of this hot strip is drawn into the roll straightener, one takes then the mandrel 3 out of the coil block 1 and sets a new coil 2 with a mandrel 3 in the coil stand 1 and can now the end of the hot strip of the previous Weld the coil to the beginning of the next coil so that the hot strip end of one Coil is used as a tension plate 40 for the next coil. The straightening machine drive 11 and the straightening rollers 12 are designed as a drive for the tension plate 40 so that the straightening rollers 12 driven by the straightening machine drive 11 provide the necessary Able to transmit tensile force to the tension plate 40 to this through the straightening machine 10 to pull through while uncoiling the hot strip from the coil 2 and into the Pulling in the straightening machine. The tension plate 40 and the hot strip of the to be coiled Coil 2 can have different widths and thicknesses.
In diesem Fall wird der verstellbare Abstand zwischen den oberen und unteren Richtwalzen 12 zunächst auf die Dicke des Zugblechs 40 eingestellt und beim Eintritt des abgecoilten Warmbandes in die Rollenrichtmaschine 10 Zug um Zug auf die Dicke des Warmbandes umgestellt.In this case the adjustable distance between the top and lower straightening rollers 12 initially set to the thickness of the tension plate 40 and at Entry of the coiled hot strip into the roller leveler 10 step by step the thickness of the hot strip changed.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 5 stellt sonach eine ganz besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, die es ermöglicht, mit einer Rollenrichtmaschine ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand mit technisch einfachen und billigen Mitteln schrottwertige Coils kostengünstig abzucoilen und zu richten und zu einem verkauf sfähigen Material zu verarbeiten.The embodiment according to FIG. 5 therefore represents a very special one advantageous embodiment of the device according to the invention, which makes it possible with a roller straightener without significant additional effort with technical simple and cheap Funds of scrap-worthy coils inexpensively uncoiled and straightened and processed into a salable material.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796321A1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-19 | B S B | Method for introducing band of material in rectifier includes system of jaws that goes through rectifier, grips end of band, and goes back through rectifier with band |
Citations (3)
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| DE1004999B (en) * | 1955-08-27 | 1957-03-21 | Fritz Grah Dipl Ing | Tape fetching device for tape pulling systems |
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1984
- 1984-08-01 DE DE19843428349 patent/DE3428349A1/en not_active Withdrawn
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