DE1004999B

DE1004999B - Tape fetching device for tape pulling systems

Info

Publication number: DE1004999B
Application number: DEG17866A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fritz Grah
Original assignee: FRITZ GRAH DIPL ING
Current assignee: FRITZ GRAH DIPL ING
Priority date: 1955-08-27
Filing date: 1955-08-27
Publication date: 1957-03-21

Description

Bandvorholeinrichtung für Banddurchziehanlagen Bei kontinuierlichen Banddurchziehanlagen, z. B. Tape fetching device for tape pull-through systems With continuous Tape pull-through systems, e.g. B.

Bandbeizanlagen, Glühanlagen u. dgl., ist es üblich, das Ende eines durchlaufenden Bandes mit dem Anfang des nächsten Bandes durch Schweißen oder Heften zu verbinden und vor der Herstellung der Verbindung die Anfangs- und Endzungen der Bänder durch eine Schopfschere abzuschneiden. Strip pickling systems, annealing systems, etc., it is common to use the end of a continuous tape with the beginning of the next tape by welding or stapling to connect and before making the connection, the beginning and end tongues of the Cut off the ribbons with a pair of cropping scissors.

Um bei diesem Vorgang die Anlagen nicht stillsetzen zu müssen, werden sogenannte Schlingengruben oder Schlingenschächte vorgesehen, in welche durch zeitweise Erhöhung der Einlaufgeschwindigkeit so viel Band in Schlingenform eingebracht wird, daß beim Schopfen und Schweißen oder Heften die Beiz-oder Glühanlage weiterlaufen kann. In order not to have to shut down the systems during this process so-called loop pits or loop shafts are provided, in which by temporarily Increase the infeed speed as much tape is fed in in the form of a loop, that the pickling or annealing plant continues to run during cropping and welding or tacking can.

Die Herstellung solcher Schlingengruben oder Schächte ist kostspielig und erfordert viel Platz; aus Gründen der Wirtschaftlichkeit bemüht man sich daher, unter möglichster Vermeidung dieser Schächte - die Zeit für das Schopfen und Verbinden der Bänder weitgehend abzukürzen. Dies geschieht z. B. durch Verwendung von zwei Abhaspelungen und einer Doppelschopfschere. Such loop pits or shafts are expensive to manufacture and requires a lot of space; For reasons of economy, efforts are therefore made to while avoiding these shafts as much as possible - the time for cropping and connecting shorten the ligaments to a large extent. This happens e.g. B. by using two Decoilers and a double-headed shear.

Eine solche Anlage ist in Abb. 1 dargestellt. 1 und 2 sind zwei Abhaspelungen, 3 und 4 die Transportrollengerüste zum Weitertransportieren des Bandes, 5 ist eine Doppelschopfschere zum Abschneiden der Bandzungen, 6 ist die Schweißmaschine, 7 ein Transportgerüst, welches vor einem Schlingenschacht 8 angeordnet ist. Such a system is shown in Fig. 1. 1 and 2 are two decoilers, 3 and 4 the transport roller frames for further transporting the tape, 5 is one Double crop scissors for cutting the tape tongues, 6 is the welding machine, 7 a transport frame which is arranged in front of a loop shaft 8.

Mit dieser Anlage wird folgendermaßen gearbeitet: Während ein Band 9 abläuft, wird der Anfang des nächsten Bandes 9a, das auf die Abbaspelung oder Haspel 1 aufgebracht und mittels des Transportgerüstes 3 bis zur Schopfschere gezogen worden ist, abgeschnitten und danach bis zur Schweißstelle in der Schweißmaschine weitergeführt. This system is used as follows: During a band 9 expires, the beginning of the next tape 9a, which is on the Abaspelung or Reel 1 applied and pulled by means of the transport frame 3 to the cropping shears has been cut off and then up to the welding point in the welding machine continued.

Geht nun das laufende Band 9 zu Ende, wird im richtigen Augenblick zum Abschneiden des Endes gehalten und die Zunge abgeschnitten. Das Band 9 muß dann so schnell wie möglich durch das Transportgerüst 7 genau bis zur Schweißstelle weitergezogen werden. If the running belt 9 now comes to an end, it is at the right moment held to cut off the end and cut off the tongue. The band 9 must then pulled on as quickly as possible through the transport frame 7 exactly to the welding point will.

Um diesen Vorgang des Heranführens des Bandendes bis an die Schweißstelle automatisch und so rasch und genau wie möglich durchzuführen, wird nach der Erfindung folgende Einrichtung vorgeschlagen: Das Transportgerüst 7 wird, wie in Abb. 2 und 3 dargestellt, mit zwei abwechselnd wirksamen Antrieben für die Unterwalze 10 ausgestattet, wobei der zweite, auf bestimmte Förderweglänge einstellbare Antrieb, selbsttätig gesteuert, dazu dient, das Ende des Bandes der ablaufenden Haspel nach dem Ablängen von der Doppelschopfschere genau zur Schweißstelle vorzuholen. About this process of bringing the end of the tape up to the welding point to be carried out automatically and as quickly and accurately as possible, according to the invention The following device is proposed: The transport frame 7 is, as in Fig. 2 and 3, equipped with two alternately effective drives for the lower roller 10, the second drive, which can be adjusted to a specific conveying path length, is automatic controlled, it serves the end of the tape of the unwinding reel after cutting to length to be fetched by the double-head scissors exactly to the welding point.

Der eine Antrieb erfolgt durch einen Motor 11, der während des Banddurchlaufes die Welle 12 der Unterwalze 10 antreibt, und zwar über eine in bekannter Weise durch Fernsteuerung ausschaltbare Kupplung, z. B. eine Magnetkupplung 13. One drive is provided by a motor 11 that operates during the belt passage drives the shaft 12 of the lower roller 10, through a known manner Remote control disengageable clutch, e.g. B. a magnetic coupling 13.

Der zweite Antrieb erfolgt über eine weitere fernbetätigt ein und ausschaltbare Kupplung 19 durch einen Druckluft- oder Druckölzylinder 14, dessen Kolben 15 mit einer Zahnstange 16 verbunden ist. Die Zahnstange 16 wirkt auf ein Zahnrad 17, das auf der Hohlwelle 18 aufgekeilt ist. The second drive takes place via another remote-controlled one and disengageable clutch 19 by a compressed air or pressure oil cylinder 14, whose Piston 15 is connected to a rack 16. The rack 16 acts on a Gear 17 which is keyed onto the hollow shaft 18.

Die Hohlwelle 18 umschließt die Welle 12 und kann durch die ausrückbare Kupplung 19, z. B. eine Magnetkupplung, deren eine Hälfte 20 mit der Welle 12 verbunden ist, die Unterwalze antreiben. Die Übersetzungsverhältnissse von Kolbenhub und Zahnstangengetriebe und Transportwalzendurchmesser sind so gewählt, daß ein Kolbenhub die Endzunge des einen Bandes genau von der Schnittstelle in der Schopfschere bis an die Schweißstelle in der Schweißmaschine befördert. The hollow shaft 18 encloses the shaft 12 and can be disengaged by the Clutch 19, e.g. B. a magnetic coupling, one half 20 of which is connected to the shaft 12 drive the lower roller. The transmission ratios of the piston stroke and rack and pinion gear and transport roller diameter are chosen so that one piston stroke the end tongue of the a band exactly from the cutting point in the crop shears to the welding point conveyed in the welding machine.

Die Arbeitsweise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende: Wenn das Bandende des Bandes 9 in der Schere 5 anlangt, wird die Kupplung 13 des Motors 11 des Transportgerüstes 7 ausgerückt und die Kupplung 19 eingerückt. Das Band 9 bleibt stehen, und seine Endzunge wird abgeschnitten. Nach Beendigung des Schnittes wird durch einen der Messerbalken 21 oder 22 ein Kontakt 23 oder 24 geschlossen und dadurch von einem Magnet 25 ein Ventil am Zylinder 14 geöffnet, so daß das Druckmittel in den Zylinder eintritt und der Kolben 15 über Zahnstange 16, Zahnrad 17 und Unterwalze 10 das Band genau um die erforderliche Wegstrecke in die Schweißmaschine hineinzieht. The method of operation with the device according to the invention is as follows: When the tape end of the tape 9 arrives in the scissors 5, the clutch 13 of the Motor 11 of the transport frame 7 disengaged and the clutch 19 engaged. That Tape 9 stops and its end tongue is cut off. After the When the cut is made, a contact 23 or 24 is closed by one of the cutter bars 21 or 22 and thereby opened a valve on the cylinder 14 by a magnet 25, so that the pressure medium enters the cylinder and the piston 15 via rack 16, gear 17 and lower roller 10 pulls the tape exactly the required distance into the welding machine.

Durch einen einstellbaren Anschlag 26 mit Stoßdämpfer 27 kann der Zahnstangenhub und damit der Bandweg genau eingestellt werden. An adjustable stop 26 with shock absorber 27 can Rack stroke and thus the belt path can be set precisely.

Während des Schweißens oder Heftens wird dann die Kupplung 19 wieder ausgerückt und die Zahnstange 16 in ihre Anfangsstellung zurückgefahren. During the welding or tacking, the coupling 19 is then again disengaged and the rack 16 moved back to its initial position.

Nach beendeter Schweißung wird dann die Kupplung 13 wieder eingerückt und durch den Motor 11, dessen Drehzahl iiber die normale Arbeitsgeschwindigkeit hinaus gesteigert wird, eine neue Schlinge gebildet.When the welding is complete, the clutch 13 is then re-engaged and by the motor 11, the speed of which exceeds the normal working speed is increased, a new loop is formed.

Statt der dargestellten Anordnung können auch andere Doppelantriebe gewählt werden, z. B. kann der Antriebsmotor über eine schnell aus- und einruckbare Kupplung mit dem einen Ende der Unterwalzenwelle verbunden werden und der Zahnstangentrieb über eine zweite Schaltkupplung mit dem anderen Ende der Unterwalzenwelle verbunden werden, oder es kann der eine Antrieb die Unterwalze, der zweite Antrieb die Oberwalze des Transportgerüstes 7 über je eine Schaltkupplung antreiben. Instead of the arrangement shown, other double drives can also be used be chosen, e.g. B. the drive motor can be quickly printed out and in Coupling to be connected to one end of the lower roller shaft and the rack and pinion drive connected to the other end of the lower roller shaft via a second clutch or one drive can be the lower roller and the second drive the upper roller of the transport scaffold 7 each drive via a clutch.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Tape feed device for tape pull-through systems z. B. to convey the tape from cropping shears to a welding machine, with Aid of a transport roll stand, characterized in that one by one Motor via a remotely operated, engageable and disengageable magnetic clutch (13) driven Roll (10) of the transport roll stand over another by remote control actuating disengageable and engaging magnetic clutch (19) with a second, a predetermined one Conveyor path length observing drive can be coupled, by means of which the belt automatically is pulled by the crop shears to the welding machine.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the second Drive of the transport roller, which pulls the tape forward by the predetermined Conveying path length causes, consists of a rack (16) moved by pressure medium, which engages in a gear (17) which with Ider M alze (10) on the disengageable and engaging Coupling (19) is connected.

3. Device according to claims 1- and 2, characterized in that that to open the valve for the drive pressure medium to move the rack (16) one controlled remotely by one of the cutter bars (21 or 22) of the double crop shears Magnet (25) is used

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the The length of the working stroke of the rack (16) is adjustable.

Considered publications: magazine "Förder und Heben", 1952, No. 1, p. 22; 1954, issue 1, p. 36.