DE3426500A1

DE3426500A1 - Metering and safety device for fluid-fed heating appliances

Info

Publication number: DE3426500A1
Application number: DE19843426500
Authority: DE
Inventors: Alfred 8050 Freising Hoisl; Lothar Dipl.-Ing.(FH) 8000 München Schmidt
Original assignee: Wamsler Herd & Ofen GmbH
Current assignee: Wamsler Herd & Ofen GmbH
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1984-07-18
Publication date: 1986-01-30

Abstract

A metering and safety device for fluid-fed heating appliances, with a rotatable metering tap inserted into the fluid supply line and, connected upstream of the tap, a solenoid valve which is spring-loaded into the closing position, can be brought into the open position manually and can be fixed in the open position by the thermocurrent of a thermoelement arranged in the flame region, is used in a heating appliance for fluid fuels with a pot-type vaporising burner, the thermoelement being arranged on the pot wall at a small distance above the burner pot bottom, and metering tap and solenoid valve being accommodated in a common, fluidtight housing.

Description

Dosier- und Sicherheitseinrichtung für fluidgespeiste HeizgeräteDosing and safety device for fluid-fed Heaters

Die Erfiridung betrifft eine Dosier- und Sicherheitseinrichtung für fluidgespeiste Heizgeräte, mit einem in die Fluid-Zuführleitung eingesetzten, drehbaren Dosierhahn und einem diesem vorgeschalteten Magnetventil, das in die Schließlage federbelastet, manuell in die Offenlage bringbar und durch den Thermostrom eines im Flammenbereich angeordnetem Thermoelements in der Offenlage fixierbar ist.The invention relates to a dosing and safety device for fluid-fed heating devices, with a rotatable metering tap inserted into the fluid supply line and a solenoid valve connected upstream of this, which is spring-loaded into the closed position, can be manually brought into the open position and can be fixed in the open position by the thermal current of a thermocouple arranged in the flame area.

Derartige Dosier- und Sicherheitseinrichtung^/rsind - in verschiedenen konstruktiven Ausbildungen - seit vielen Jahren bei Gasheizgeräten üblich. Dabei wird zum Anschalten des Heizgeräts der Dosierhahn auf eine bestimmte Dosierstufe gedreht, dann zum manuellen Öffnen des Gasdurchlasses eingedrückt, daraufhin das ausströmende Gas manuell oder selbsttätig (piezoelektrisch) gezündet und der Dosierhahn solange in der eingedrückten Stellung gehalten, bis das Magnetventil durch den vom erwärmten Thermoelement gelieferten Thermostrom in der Offenlage festgehalten wird, worauf der Dosierhahn losgelassen werden kann. Bei einer anderen Art von fluidgespeisten Heizgeräten, nämlich mit flüssigen Brennstoffen, insbesondere Heizöl gespeisten Heizgeräten mit topfartigem Verdampfungsbrenner hat man dagegen einen anderen technischen Weg beschritten und verwendet, ebenfalls seit Jahrzehnten, zur Dosierung der Brennstoffzuführung sogenannte Schwimmerregler. Dabei sind in einem gegenüber der Atmosphäre offenen Gehäuse ein oder zwei Schwimmer und ein Dosierstab untergebracht, mit deren Hilfe der Flüssigkeitsdurchlauf dosiert und darüberhinaus sichergestellt wird, daß beim Auftreten einer übermenge an flüssigemSuch dosing and safety device ^ / rsind - in various constructive training - common for gas heaters for many years. This is used to switch on of the heater, turn the metering tap to a certain metering level, then to manually open the gas passage pressed in, then the outflowing gas is ignited manually or automatically (piezoelectrically) and the metering tap held in the depressed position until the solenoid valve is delivered by the heated thermocouple Thermostatic current is held in the open position, whereupon the metering tap can be released. Another species of fluid-fed heating devices, namely heating devices fed with liquid fuels, in particular heating oil with a pot-like evaporation burner, on the other hand, a different technical route has been taken and used, likewise for decades, for metering the fuel supply so-called float regulators. There are one or two in a housing open to the atmosphere Housed a float and a metering rod, with the help of which the flow of liquid is metered and also ensured becomes that when an excess of liquid occurs

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Brennstoff im Brennertopf der Zulauf unterbrochen wird. Dafür, daß für gasgespeiste und flüssiggespeiste Heizgeräte derart unterschiedliche Wege bezüglich der Dosiereinrichtung beschritten worden sind, gibt es mehrere Gründe: Der Hauptgrund ist wohl der unterschiedliche Verbrennungsvorgang, der zwangsläufig zu unterschiedlichen Gegebenheiten führt. So kann beim Gasheizgerät sofort nach dem öffnen der Gaszuführung das austretende Gas entzündet werden, und die Gasflamme ist in kürzerster Zeit in der Lage, über ein Thermoelement einen Thermostrom zu liefern.Beim flüssiggespeisten Heizgerät mit Verdampfungsbrenner dagegen muß zunächst eine bestimmte Brennstoffmenge in den Brennertopf eingelassen werden, worauf die Brennstoffzufuhr wieder unterbrochen und der Brennstoff entzündet wird. Erst dann, wenn die im Brennertopf befindliche Brennstoffmenge zu einem wesentlichen Teil verbrannt ist und sich der gewünschte Runcforand zeigt, darf die Brennstoffzufuhr wieder geöffnet werden. Im Gegensatz zum Gasheizgerät,bei dem ein längeres Ausströmen von nicht gezündetemFuel in the burner pot is interrupted. For that for gas-fed and liquid-fed heating devices Such different paths have been taken with regard to the metering device, there are several reasons: The The main reason is probably the different combustion process, which inevitably leads to different conditions. With the gas heater, the escaping gas and the gas flame can be ignited immediately after opening the gas supply is able to deliver a thermal current via a thermocouple in a very short time In contrast, a heater with an evaporation burner must first be filled with a certain amount of fuel in the burner pot. whereupon the fuel supply is interrupted again and the fuel is ignited. Only when they are in the burner pot A substantial part of the amount of fuel has been burned and the desired runoff edge is shown, the Fuel supply must be opened again. In contrast to the Gas heater in which a prolonged flow of non-ignited

äußerst gefährlich wäre, muß also beim ölheizgerät in der Startphase für eine längere Zeitspanne Brennstoff dem Brennertopf zufließen, ohne daß der Brennstoff entzündet wird. Andererseits muß beim ölverdampfungsbrenner dafür Sorge getragen werden, daß bei einem zu hohen Ölniveau im Brennertopf die Brennstoffzufuhr abgeschaltet wird, was, wie erwähnt, bei den bekannten Geräten über Schwimmer besorgt wird.would be extremely dangerous, so must be in the oil heater in the Starting phase, fuel flows into the burner pot for a longer period of time without the fuel being ignited. on the other hand In the case of oil evaporation burners, care must be taken that if the oil level in the burner pot is too high, the Fuel supply is switched off, which, as mentioned, at the known devices is concerned about swimmers.

Die üblichen Schwimmerregler für flüssiggespeiste Heizgeräte mit Verdampfungsbrenner weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. So ergibt sich durch die Verwendung von Schwimmern eine vergleichsweise komplizierte und störungsanfällige Konstruktion. Die Dosierung ist außerdem wenig exakt und setzt sowohl das Einhalten einer bestimmten Höhe zwischen Regeleinrichtung und Brennertopf als auch eine von der Horizontalen möglichst wenig abweichende Aufstellfläche für das Heizgerät voraus. Schließlich kann beim Kippen des Heizgeräts und/oder beim Transport in der Regeleinrichtung befindliches Öl ausThe usual float regulators for liquid-fed heating devices with evaporation burners, however, have a number of disadvantages. So arises from the use of floats a comparatively complicated and failure-prone construction. The dosage is also not very precise and sets both the maintenance of a certain height between the control device and the burner pot as well as one from the horizontal As little deviating installation space as possible for the heater in advance. Finally, when the heater is tilted and / or during transport, oil in the control device can escape

dieser auslaufen, weil die Schwimmerreglung ein gegenüber der Atmosphäre offenes Reglergehäuse vorraussetzt.this leak because the float control requires a controller housing that is open to the atmosphere.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Dosier-und Sicherheitseinrichtung für flüssiggespeiste Heizgeräte mit topfartigem Verdampfungsbrenner zu schaffen, die einfach zu bedienen ist, ein hohes Maß an Exaktheit der Dosierung gewährleistet, wenig störanfällig ist, eine große Sicherheit bietet, gegenüber Niveauabweichungen des Aufstellungsorts unempfindlich ist und ein Auslaufen von Brennstoff beim Kippen bzw. beim Transport vermeidet. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1.The object of the present invention is therefore to provide a metering and safety device for liquid-fed To create heaters with pot-type evaporative burners that are easy to operate, a high degree of accuracy of the Dosing is guaranteed, is less prone to failure, offers a high level of security against deviations in the level of the The installation site is insensitive and prevents fuel from leaking out when tipping or during transport. the The solution to this problem results from the characterizing part of claim 1.

Ausgedehnte Versuche haben nämlich ergeben, daß es - entgegen der bisherigen Ansicht - möglich ist, bei flüssiggespeisten Heizgeräten mit Verdampfungsbrenner Dosier- und Sicherheitseinrichtung?*zu verwenden, wie sie - vom Grundaufbau her - bisher bei Gasheizgeräten bereits üblich sind, wobei jedoch Voraussetzung ist, daß zum einen das Einrichtungsgehäuse flüssigkeitsdicht ausgebildet und zum anderen das Thermoelement in einer Höhe über/TJrennertopfboden angeordnet wird, die einerseits sicherstellt, daß das Thermoelement bei allen Belastungsstufen sich im Flammenbereich befindet, andererseits aber so tief liegt, daß es bei übermäßiger Brennstoffmenge im Brennertopf in den noch flüssigen Brennstoff eintaucht. Wenn also sich im Brennertopf zuviel Brennstoff befindet, dann bleibt das Thermoelement kalt und liefert keinen Thermostrom zum Magnetventil, welches dann nicht in der Lage ist, in seiner Offenstellung zu verbleiben. Für den Start bedeutet dies, daß erst dann der Durchgang geöffnet werden kann und offenbleibt, wenn die Brennstoff-Startmenge bereits weitgehend abgebrannt und der erwünschte Rundbrand erreicht ist.Extensive tests have shown that - contrary to the previous view - it is possible with liquid-fed To use heaters with evaporation burner dosing and safety device? * As they are - from the basic structure ago - are already common in gas heaters, but the prerequisite is that on the one hand the device housing is liquid-tight and on the other hand that Thermocouple arranged at a height above the bottom of the burner pot which on the one hand ensures that the thermocouple is in the flame area at all load levels, on the other hand, however, it is so low that if there is an excessive amount of fuel in the burner pot, it will enter the still liquid fuel immersed. So if there is too much fuel in the burner pot, the thermocouple will stay cold and does not supply any thermal current to the solenoid valve, which is then unable to remain in its open position. For the start, this means that the passage can only be opened and remains open when the fuel has started has already largely burned down and the desired round fire has been achieved.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruchs 2. Durch die Verwendung eines zweiten Magnetventils mit zugeordnetem zweiten Thermoelement wird erreicht, daß dann, wenn bei höherer Belastungsstufe (höherer öldurchgang) und Eintritt eines verminderten Abbrands, etwa durch Verschlechterung der Zugbedingungen, die Brennstoffmenge im Brennertopf ansteigt, die Dosier- und Sicherheitseinrichtung selbsttätig auf einen geringen Durchlaß zurückschaltet und bei Beendigung der Störung und kurzes Eindrücken des Stellglieds wieder auf die gewünschte höhere Laststufe hinaufschaltet, das Gerät also bei Eintritt der Störung nicht abschaltet und neu gezündet werden muß.A particularly useful embodiment of the invention results from the characterizing part of claim 2. By the Use of a second solenoid valve with an associated second thermocouple ensures that if at a higher load level (higher oil passage) and occurrence of reduced burn-off, e.g. due to worsening of the draft conditions, the amount of fuel in the burner pot increases, the metering and safety device automatically to a low level The passage switches back to the desired one when the malfunction is ended and the actuator is briefly pressed in switches up a higher load level, so the device does not switch off when the fault occurs and has to be re-ignited.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den folgenden Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the the following subclaims.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in Anwendung auf ein Ölheizgerät mit topfartigem Verdampfungsbrenner dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the invention is applied to an oil heater shown with a pot-like evaporation burner. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Dosier- und Sicherheitseinrichtung, und zwar in Ruhestellung, Fig. 1 is a vertical section through the dosing and safety device, in the rest position,

Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit zusätzlicher Schemaskizze des zugeordneten Brennertopfs,FIG. 2 shows a representation according to FIG. 1 with an additional schematic diagram of the associated burner pot,

Fig. 3-5 Ansichten gemäß Fig. 2 mit verschiedenen Betriebs stufen der Dosier- und Sicherheitseinrichtung.Fig. 3-5 views according to FIG. 2 with different operating stages of the dosing and safety device.

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Die in Fig; 1 dargestellte Dosier- und Sicherheitseinrichtung weist ein zylindrisches Gehäuse 10 auf, das durch eine horizontale Wand 11 und eine vertikale Wand 12 jeweils mittig unterteilt ist. Weiterhin ist eine zylindrische Trennwand 13 vorhanden, die koaxial zum Zylindergehäuse 10 ist. Die drei Trennwände 11, 12 und 13 unterteilen das Innere des Gehäuses 10 in sechs Kammern, nämlich eine untere Ringkammer 14, eine obere Ringkammer 15, eine untere Durchlaßkammer 16, eine obere Durchlaßkammer 17, eine untere Durchlaßkammer 18 und eine obere Durchlaßkammer 19.The in Fig; 1 shown metering and safety device has a cylindrical housing 10, which by a horizontal wall 11 and a vertical wall 12 are each divided centrally. There is also a cylindrical partition 13 is present, which is coaxial with the cylinder housing 10. The three partition walls 11, 12 and 13 divide the interior of the housing 10 into six chambers, namely a lower annular chamber 14, an upper annular chamber 15, a lower passage chamber 16, an upper passage chamber 17, a lower passage chamber 18 and an upper passage chamber 19.

Die untere Ringkammer 14 ist über Bohrungen 20 und 21 mit der unteren Durchlaßkammer 16 bzw. der unteren Durchlaßkammer 19 verbunden. Die obere Ringkammer 15 ist über eine - vergleichsweise - kleine Bohrung 22 mit der oberen Durchlaßkammer 17 und über eine Bohrung 23 mit der oberen Durchlaßkammer 19 verbunden. Weiterhin steht die untere Durchlaßkammer 16 mit der oberen Durchlaßkammer 17 über eine Öffnung 24, die untere Durchlaßkammer 18 mit der oberen Durchlaßkammer 19 über eine Öffnung 25 in Verbindung. In der unteren Durchlaßkammer sitzt ein Magnetventil 26, dessen Ventilkörper 26a bei nicht-erregtem Magnetventil die Öffnung 24 verschließt, wobei er von einer Schraubenfeder 26b belastet ist. Ein weiteres Magnetventil 27 sitzt in der zweiten unteren Durchlaßkammer 18 und verschließt mit seinem durch eine Schraubenfeder 27b belasteten Ventilkörper 27a bei nicht-erregtem Magnetventil die Öffnung 25. Die obere Durchlaßkammer 17 wird zentral von einem vertikalen Stößel durchsetzt, der verschiebbar durch die obere Deckwand des Gehäuses 10 nach außen hindurchgeführt ist, dessen unteres Ende nahe benachbart dem Ventilkörper 26a des Magnetventils 26 endet und der von einer ihn umgebenden Schraubenfeder 28a in Richtung nach oben belastet ist. In ähnlicher Weise wird die obere Durchlaßkammer 19 von einem Stößel 29 durchsetzt, der ebenfalls verschiebbar und zusätzlich verdrehbarThe lower annular chamber 14 is connected via bores 20 and 21 to the lower passage chamber 16 and the lower passage chamber 19, respectively tied together. The upper annular chamber 15 is via a - comparatively - small bore 22 with the upper passage chamber 17 and connected to the upper passage chamber 19 via a bore 23. Furthermore, the lower passage chamber 16 is with the upper passage chamber 17 via an opening 24, the lower passage chamber 18 with the upper passage chamber 19 via an opening 25 in connection. In the lower passage chamber there is a solenoid valve 26, the valve body 26a of which when it is not energized Solenoid valve closes the opening 24, whereby it is loaded by a helical spring 26b. Another solenoid valve 27 sits in the second lower passage chamber 18 and closes with its loaded by a helical spring 27b Valve body 27a when the solenoid valve is not energized, the opening 25. The upper passage chamber 17 is centralized by a vertical Passed through the plunger, which is slidably passed through the upper cover wall of the housing 10 to the outside, the lower end close to the valve body 26a of the solenoid valve 26 and ends of a coil spring surrounding it 28a is loaded in the upward direction. In a similar way, the upper passage chamber 19 is controlled by a plunger 29 interspersed, which is also movable and also rotatable

durch die Deckwand des Gehäuses 10 hindurchgeführt ist, unmittelbar über dem Ventilkörper 27a des Magnetventils 27 endet und von einer Feder 29a in Richtung nach oben belastet ist. Auf dem Stößel 29 sitzt ein Dosierkegel 30, auf dessen Kegelfläche sich mehrere Dosierbohrungen 30a (Fig. 3, 4 und 5) befinden, die bei bestimmten Drehstellungen des Stößels 29 und damit des Dosierkegels 30 mit der öffnung 23 fluchten.is passed through the top wall of the housing 10, directly ends above the valve body 27a of the solenoid valve 27 and is loaded by a spring 29a in the upward direction. on the tappet 29 is seated a metering cone 30, on the conical surface of which there are several metering bores 30a (Figs. 3, 4 and 5), which are aligned with the opening 23 in certain rotational positions of the plunger 29 and thus of the metering cone 30.

Das Gehäuse 10 weist einen Einlaß 31, der mit einer Brennstoffzulauf leitung verbindbar ist und in die untere Ringkammer 14 mündet, sowie einen Auslaß 32 auf, der mit einer zum Brenner führenden Brennstoffleitung verbindbar ist und mit der oberen Ringkammer 15 in Verbindung steht.The housing 10 has an inlet 31, which is connected to a fuel inlet Line can be connected and opens into the lower annular chamber 14, and an outlet 32, which is connected to a burner leading fuel line can be connected and is in communication with the upper annular chamber 15.

Gemäß Fig. 2, welche die Einrichtung in etwas kleinerem Maßstab zeigt, sitzt am oberen Ende des Stößels 29 verdrehfest ein Stellglied 33, bestehend aus einem Stellknopf 34 und einer kreisscheibenförmigen Platte 35 mit nach unten umgebogenem Rand 35a. Das obere Ende des Stößels 29 liegt an der Unterseite der Platte 35 an, ohne mit dieser verbunden zu sein.According to FIG. 2, which shows the device on a somewhat smaller scale, sits at the upper end of the plunger 29 in a rotationally fixed manner Actuator 33, consisting of an adjusting knob 34 and a circular disk-shaped plate 35 with a downwardly bent Margin 35a. The upper end of the plunger 29 rests on the underside of the plate 35 without being connected to it.

Das Magnetventil 26 ist über eine Leitung 3 6 mit einem Thermoelement 37 und das Magnetventil 27 über eine Leitung 38 mit einem Thermoelement 39 verbunden. Dabei ist in die zum Thermoelement 37 führende Leitung 36 eine Thermostrom-Weiehe 40 eingesetzt, die von einem Schalter 41 derart betätigbar ist, daß sie den Thermostrom kurzschließen kann. Der Schalter 41 seinerseits wird von einem Schaltnocken 42 betätigt, der sich am Umfangsrand 35a der Scheibenplatte 35 befindet.The solenoid valve 26 is via a line 36 with a thermocouple 37 and the solenoid valve 27 are connected to a thermocouple 39 via a line 38. It is in the direction of the thermocouple 37 leading line 36 a Thermostrom-Wehe 40 used, which can be actuated by a switch 41 in such a way that it can short-circuit the thermal current. The switch 41 in turn is actuated by a switching cam 42, which is located on the peripheral edge 35a of the disk plate 35.

Bei 43 ist in Fig. 2 ein üblicher Ölverdampfungs-Brennertopf angedeutet, in dessen vertikale Wandung die beiden Thermoelemente 37 und 39 eingesetzt sind. Dabei befindet sich das Thermoelement 39 nahe benachbart dem Boden des Brennertopfs 43, das Thermoelement 37 an einer Wandstelle oberhalb des Thermoelements 39.At 43 in Fig. 2 a conventional oil evaporation burner pot is indicated, in the vertical wall of which the two thermocouples 37 and 39 are inserted. The thermocouple is located here 39 close to the bottom of the burner pot 43, the thermocouple 37 at a wall above the thermocouple 39.

Die Brennstoffleitung vom Auslaß 32 der Dosier- und Sicherheitseinrichtung zum Einlaß des Brennertopfs 43 ist nicht dargestellt, ebenso nicht die Brennstoff-Zuführleitung von einem nicht gezeichneten Brennstoff-Vorratsbehälter zum Einlaß 31.The fuel line from outlet 32 of the metering and safety device to the inlet of the burner pot 43 is not shown, nor is the fuel supply line of a not shown Fuel reservoir to inlet 31.

Die Einrichtung arbeitet folgendermaßen.The facility works as follows.

Zunächst befindet sich die Einrichtung in dem in Fig. 2 gezeigten Ruhezustand. Das bedeutet/ daß die Ventilkörper 26a und 27a der beiden Magnetventile 26/ 27 die öffnungen 24 und 25 verschließen, der Dosierkegel 30 sich in einer solchen Drehstellung befindet, daß keine seiner Dosieröffnungen 30a mit der öffnung 23 fluchtet und der Nocken 42 den Schalter 41 kurzschließt, öl kann somit vom Zulauf 31 zwar in die Ringkammer 14 und von dort über die Bohrungen 20 und 21 in die unteren Durchlaßkammern 16 undInitially, the device is in the idle state shown in FIG. That means / that the valve body 26a and 27a of the two solenoid valves 26/27 close the openings 24 and 25, the metering cone 30 is in such a rotary position is located that none of its metering openings 30a is aligned with the opening 23 and the cam 42 short-circuits the switch 41, oil can thus from the inlet 31 into the annular chamber 14 and from there via the bores 20 and 21 into the lower passage chambers 16 and

18 eindringen, nicht jedoch zu den oberen Durchlaßkammern 17,18 penetrate, but not to the upper passage chambers 17,

19 und weiter über die obere Ringkammer 15 zum Auslaß 32 gelangen.19 and further via the upper annular chamber 15 to the outlet 32.

Soll nun der ölofen gestartet werden, so wird der Stellknopf - ohne Veränderung seiner Drehstellung - nach unten gedrückt und für eine bestimmte Zeit, der sogenannten Einlaufzeit, in der eingedrückten Lage gehalten. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. Das Eindrücken des Knopfes 34 bewirkt dabei, daß die beiden Stößel 28 und 29 die Ventilkörper 26a und 27a gegen die Kraft ihrer Federn 26b und 27b nach unten stoßen und somit die Durchlaßöffnungen 24 und 25 freigeben, öl kann somit aus den unteren Durchlaßkammern 16 und 18 invooeren Durchlaßkammern 17 und 19 gelangen und von diesen sowohl durch die Bohrung 22 als auch durch die Bohrung 23 -der Dosierkegel 30 hat sich mit dem Stößel 29 nach unten bewegt —in die Ringkammer 15 und von dort zum Auslauf 32. Es fließt somit öl in den Brennertopf 43 ein. Dadurch, daß die Ringkammer 15 über beide öffnungen 22 und 23 mit öl gespeist wird, wobei der abgehobene Dosierkegel 30 die gesamte öffnung 23 freigibt, wird sich die für den Anzündvorgang erforderliche ölmenge schnell im Brennertopf 43 ansammeln; der EinlaufVorgang ist somit vergleichsweise kurz.If the oil heater is now to be started, the control button - without changing its rotary position - pressed down and for a certain time, the so-called run-in time, in the held in the depressed position. This state is shown in FIG. 3. Pressing the button 34 causes the the two plungers 28 and 29 push the valve bodies 26a and 27a downwards against the force of their springs 26b and 27b and thus the passage openings 24 and 25 open, so oil can escape the lower passage chambers 16 and 18 invoeren passage chambers 17 and 19 reach and from these both through the bore 22 and through the bore 23 - the metering cone 30 has moved downwards with the plunger 29 - into the annular chamber 15 and from there to the outlet 32. Oil thus flows into the burner pot 43 a. Because the annular chamber 15 has both openings 22 and 23 is fed with oil, the lifted metering cone 30 exposing the entire opening 23, the for the Quickly collect the required amount of oil in the burner pot 43 for the ignition process; the running-in process is therefore comparatively short.

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Sobald sich die gewünschte ölmenge im Brennertopf 43 angesammelt hat, wird der Knopf 34 wieder losgelassen, womit die Einrichtung in den in Fig. 2 dargestellten Ruhezustand zurückkehrt. Nunmehr kann die im Brennertopf befindliche ölmenge angezündet werden.As soon as the desired amount of oil has accumulated in the burner pot 43 has, the button 34 is released again, whereby the device in the idle state shown in FIG returns. The amount of oil in the burner pot can now be ignited.

Sobald im Brennertopf 43 der erforderliche Rundbrand erreicht ist, wird der Stellknopf 34 aus seiner bisherigen Null-Stellung in eine Stellung 1 (kleinste Brennerstellung)vwas ru^Folge hat, daß sich der Nocken 42 vom Schalter 41 löst, die Weiche 40 somit den Thermostrom nicht mehr kurzschließt« Der Dosierkegel 30 weist jedoch auch in seiner Drehstellung 1 keine mit der Bohrung 23 fluchtende Dosierbohrung auf. Nunmehr wird der Stellknopf 34 kurz nach unten gedrückt, mit der Folge, daß die Ventilkörper 26a und 27a von den Stößeln 28 und 29 nach unten gedrückt werden. Die durch den Anzündvorgang erhitzten Thermoelemente 37 und 39 liefern jetzt aber eineh, Thermostrom zu den Magnetventilen 26 und 27, sodaß deren Ventilkörper 26a und 27a in ihrer unteren Stellung festgehalten werden, der Knopf 34 also nach dem erwähnten Niederdrücken sofort wieder losgelassen werden kann_; Die Öffnungen 24 und 25 aber trotzdem geöffnet bleiben. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt. Dabei kann also das Öl aus den unteren Durchlaßkammern 16 und 18 frei in die oberen Kammern 17 und 19 fließen, jedoch nur von dereinen oberen Durchlaßkammer 17 über die Bohrung 22 in die obere Ringkammer 15 und von dieser über den Auslauf 32 zum Brennertopf 43. Dies entspricht der kleinsten Leistungsstufe.As soon as the required round fire is reached in the burner pot 43, the adjusting knob 34 is moved from its previous zero position to a position 1 (smallest burner position) which has the consequence that the cam 42 is released from the switch 41, the switch 40 thus the thermal current no longer short-circuits «The metering cone 30, however, does not have a metering bore that is aligned with the bore 23, even in its rotational position 1. The adjusting button 34 is now briefly pressed downwards, with the result that the valve bodies 26a and 27a are pressed downwards by the tappets 28 and 29. The thermocouples 37 and 39, heated by the ignition process, now deliver a thermal current to the solenoid valves 26 and 27, so that their valve bodies 26a and 27a are held in their lower position, so the button 34 can be released immediately after the aforementioned depression _; The openings 24 and 25 nevertheless remain open. This state is shown in FIG. The oil can flow freely from the lower passage chambers 16 and 18 into the upper chambers 17 and 19, but only from the one upper passage chamber 17 via the bore 22 into the upper annular chamber 15 and from this via the outlet 32 to the burner pot 43. This corresponds to the lowest performance level.

Wird mehr Leistung gefordert, dann wird der Stellknopf 34 auf eine höhere Stellung 2, 3, 4 usw. gedreht, wobei jeder dieser Stellungen eine jeweils immer größere Durchbohrung 30a des Dosierkegel 30 zugeordnet ist und jeweils mit der Bohrung 23 in Fluchtung kommt. Öl fließt also dann nichtIf more power is required, then the adjusting knob 34 is turned to a higher position 2, 3, 4, etc., with each each of these positions is assigned an ever larger through hole 30a of the metering cone 30 and each with the Bore 23 comes into alignment. So oil does not flow then

mehr lediglich aus der Kammer 17 über die Bohrung 22 in die obere Ringkammer 15,sondern auch durch die jeweilige Bohrung 30a des Kegels 30 und die Bohrung 23 aus der oberen Durchlaßkammer 19 in die Ringkammer 15.more only from the chamber 17 via the bore 22 into the upper annular chamber 15, but also through the respective Bore 30a of the cone 30 and the bore 23 from the upper passage chamber 19 into the annular chamber 15.

Zum Abschalten ist es lediglich erforderlich, den Stellknopf 34 wieder in die Null-Drehstellung zurückzudrehen. Damit wird der Dosierkegel 30 wiederum in eine Lage gebracht, in welcher keine seiner Bohrungen 30a mit der Bohrung 23 fluchtet, selbst dann also kein öl aus der oberen Durchlaßkammer 19 in die Ringkammer 15 fließen kann, wenn die Restwärme im Brennertopf 43 noch genügt, über das Thermoelement 39 das Magnetventil 27 bzw. dessen VentilköVper 27a in der Offenlage festzuhalten; das Ventil 27 fällt also dann zurück, wenn die Flamme erloschen ist. Durch das Zurückdrehen des Knopfes 34 in dLe Null-Drehstellung kommt aber der Nocken 42 mit dem Schalter 41 wieder in Berührung, mit der Folge, daß die Weiche 40 den Stromfluß vom Thermoelement 37 zum Magnetventil 26 kurzschließt, der Ventilkörper 26a somit durch seine Feder 26b in die Schließstellung zurückgebracht wird. Somit kann sofort nach Zurückdrehen des Knopfes 34 in die Null-Stellung kein öl mehr in die Ringkammer 15 gelangen, und zwar weder von der einen noch von der anderen oberen Durchlaßkammer 17, 19 her.To switch off, it is only necessary to turn the adjusting knob 34 back into the zero rotary position. So that the metering cone 30 is again brought into a position in which none of its bores 30a with the Bore 23 is aligned, so even then no oil can flow from the upper passage chamber 19 into the annular chamber 15, if the residual heat in the burner pot 43 is still sufficient, via the thermocouple 39 the solenoid valve 27 or its valve body 27a hold on in the open position; the valve 27 then falls back when the flame has gone out. By turning back of the knob 34 in the zero rotation position but the cam 42 comes into contact with the switch 41 again, with the result that the switch 40 short-circuits the current flow from the thermocouple 37 to the solenoid valve 26, the valve body 26a thus through its Spring 26b is returned to the closed position. Thus, immediately after turning the knob 34 back into the zero position no more oil can get into the annular chamber 15, neither from one nor from the other upper passage chamber 17, 19 ago.

Wenn während des Betriebs die Flamme im Brennertopf 43 aus irgendeinem Grund erlischt ■, dann kühlen beide Thermoelemente 37 und 39 ab, mit der Folge, daß die Magnetventile 26 und 27 stromlos werden und ihre Ventilkörper 26a, 27a in die Schließlage zurückkehren; der ölzufluß zum Brennertopf ist damit vollständig unterbrochen. Die Wiederinbetriebnahme erfordert einen neuen Anzündvorgang gemäß obiger Beschreibung.If the flame in the burner pot 43 goes out for any reason during operation , then both thermocouples 37 and 39 cool down, with the result that the solenoid valves 26 and 27 are de-energized and their valve bodies 26a, 27a return to the closed position; the flow of oil to the burner pot is completely interrupted. Recommissioning requires a new ignition process as described above.

Es kann während des Betriebs aber auch einmal vorkommen, daß der Abbrand im Brennertopf nur mangelhaft ist, beispielsweise durch plötzliche Verschlechterung der Zugverhältnisse,However, it can also happen once during operation that the combustion in the burner pot is insufficient, for example due to a sudden deterioration in the draft conditions,

insbesondere bei sehr hoher Leistungseinstellung somit die einfließende ölmenge nicht sofort abbrennt. Es kommt also im Brennertopf 43 zu einer zu großen ölmenge. Damit aber taucht das sich in unmittelbarer Nähe des Brennerbodens befindliche Thermoelement 39 in das steigende ölniveau ein, kühlt sich dadurch ab und vermag das zugehörige Magnetventil 27 nicht mehr ausreichend mit Erregerstrom zu versorgen. Der Ventilkörper 27a des Magnetventils 27 schließt daraufhin die öffnung 25, und es gelangt kein öl mehr in die obere Durchlaßkammer 19. Trotz der"Großstellung" des Dosierkegels 30 kann somit öl nur noch über die obere Durchlaßkammer 17 und die kleine Bohrung 22 in die obere Ringkammer 15 und von dort zum Brennertopf 43 gelangen. Der Brennertopf brennt somit in der kleinsten Brennerstellung weiter. Es läuft also nur noch die Grundlastmenge zu. Ist die Störung beseitigt und keine Überschußmenge mehr im Brennertopf 43 vorhanden, kann durch kurzes Eindrücken des Stellknopfes 34 der vorherige höhere Belastungszustand wieder hergestellt werden. Die Einrichtung arbeitet also schnell, exakt und sicher und ist einfach zu handhaben. Darüberhinaus ist die Einrichtung gegenüber Abweichungen aus der Horizontalen unempfindlich. Soll die - bereits benutzte - Einrichtung transportiert werden, dann ist es lediglich erforderlich, Einlaß (31) und Auslaß (32) durch Stopfen zu verschließen, womit ein Auslaufen von im Gehäuse befindlichem Restöl verhindert wird.especially with a very high power setting flowing in oil does not burn off immediately. So there is too much oil in the burner pot 43. But with that the thermocouple 39 located in the immediate vicinity of the burner bottom dips into the rising oil level, thereby cools down and is no longer able to supply the associated solenoid valve 27 with sufficient excitation current. Of the The valve body 27a of the solenoid valve 27 then closes the opening 25 and no more oil gets into the upper passage chamber 19. Despite the "large position" of the metering cone 30, oil can only pass through the upper passage chamber 17 and the small one Hole 22 in the upper annular chamber 15 and from there to the burner pot 43 arrive. The burner pot thus continues to burn in the smallest burner position. So only the base load is running to. Once the fault has been eliminated and there is no longer any excess in the burner pot 43, you can press the button briefly of the adjusting knob 34, the previous higher load condition can be restored. So the facility works fast, accurate and safe and easy to use. In addition, the device is against deviations from the horizontal insensitive. Should the - already used - device be transported are, then it is only necessary to close inlet (31) and outlet (32) by plugs, whereby a Leakage of residual oil in the housing is prevented.

Selbstverständlich kann das dargestellte Ausführungsbeispiel zahlreiche Abwandlungw?erfahren. So kann beispielsweise das Gehäuse 10 auch einen eliptischen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen. Weiterhin ist es möglich, an die Thermostromleitung 38 ein den Strom bzw. die Spannung anzeigendes Gerät anzuschließen, welches dem Benutzer nach dem Anzünden anzeigt, ob und wann die Thermospannung zum Offenhalten der Magnetventile ausreicht und das Einschalten der gewünschten Laststufe möglich ist. Schließlich ist noch zu erwähnen, daß die Erfindung insbesondere bei im Freien aufzustellenden Heizgeräten, vorteilhaft ist,weil die Erfindung,wie erwähnt, gegenüber Unebenheiten des Aufstellungsorts völlig unempfindlich ist.Of course, the illustrated embodiment can be modified in many ways. For example, that Housing 10 also has an elliptical or polygonal cross-section exhibit. It is also possible to connect a device that displays the current or voltage to the thermal current line 38, which shows the user after lighting whether and when the thermal voltage is sufficient to keep the solenoid valves open and that Switching on the desired load level is possible. Finally, it should be mentioned that the invention is particularly useful in im Outdoor heating equipment to be installed is advantageous because the Invention, as mentioned, against unevenness of the installation site is completely insensitive.

Schließlich kann der Startvorgang auch autmatisiert werden, etwa derart, daß das zweite, nach Erreichen des Rundbrands erforderliche Eindrücken des Stellglieds mechanisch erfolgt, und zwar über ein Rücklauf-Zeitwerk.Finally, the start process can also be automated, for example in such a way that the second pressing of the actuator, which is required after the round fire has been reached, takes place mechanically, namely via a return timer.

Claims

1. Dosing and safety device for fluid-fed Heating devices with a -in the fluid supply line inserted, rotatable dosing tap and a magnetic valve upstream of this, which is spring-loaded in the closed position, manually in the Can be brought to the open position and fixed in the open position by the thermal current of a thermocouple arranged in the flame area is characterized by its use in a heating device for liquid fuels with a pot-like evaporation burner (43), whereby the thermocouple (39) is arranged at a small distance above the burner pot bottom .an the pot wall and the metering tap (30) and solenoid valve (27) are housed in a common, liquid-tight housing (10).

2. Device according to claim 1, characterized in that a second solenoid valve (26) is housed in the housing (10) is assigned to a second thermocouple (37) arranged above the first thermocouple (39) in the burner pot (43) is, and which sits within the housing (10) in a second flow path, which together with the first solenoid valve (27) located in the first flow path bypasses the metering valve (30).

3. Device according to claim 2, characterized in that the solenoid valves (27, 26) each have a manual open causing plunger (29, 28) is assigned, and that outside of the housing (10) an actuator (33) for common Moving both plungers (29, 28) in the longitudinal direction of the same is provided.

•Ζ-• Ζ-

4. Device according to claim 3, characterized in that the actuator (33) consists of an adjusting knob (34) and one circular pressure disc (35), the plunger (29) of the first solenoid valve (27) with the adjusting knob (34) and the pressure disc (35) is non-rotatably connected, while the plunger (28) of the second solenoid valve (26) is connected to the pressure disc (35) is merely frictional.

5. Device according to claim 4, characterized in that that the metering tap is a metering cone (30) attached to the plunger 29 of the first solenoid valve (27) in a rotationally fixed manner, the several Has metering bores (30a) of different diameters.

6. Device according to one of claims 2-5, characterized in that the housing (10) has the shape of a cylinder has and that its interior through a central horizontal wall (11), a central vertical wall (12) and one to the cylinder jacket coaxial ring wall (13) into a lower ring chamber (14) connected to the fuel inlet (31), to an upper, annular chamber (15) connected to the fuel outlet (32) and in two pairs of passage chambers (16, 17; 18, 19) is divided, each of the two pairs of passage chambers (16, 17; 18, 19) is assigned to one of the two solenoid valves (26, 27).

7. Device according to claim 6, characterized in that each of the two lower passage chambers (16, 18) has a connecting opening (20, 21) with the lower annular chamber (14), and each of the two upper passage chambers (17, 19) has a passage opening (22, 23) to the upper annular chamber (15), and that the lower and upper passage chambers (16, 17; 18, 19) each Passage chamber pair are connected to one another by a passage opening (24, 25), the passage openings (24, 25)

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between lower and upper passage chambers (16, 17; 18, 19) through the solenoid valves (26, 27), the passage opening (23) between the upper passage chamber (19) and the upper annular chamber (15) can be closed by the metering cone (30).

8. Device according to one of claims 3-7, characterized in that in the thermal flow line between the second Thermocouple (37) and second solenoid valve (26) a current switch (40) sits, which is connected to a short-circuit switch (41) which can be actuated by a cam (42) attached to the pressure plate (35) of the actuator (33).

9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that that to the thermal flow line (38) from the first thermocouple (39) to the first solenoid valve (27) a current or Voltage indicator is connected.