DE3426346A1

DE3426346A1 - Installation for the production of lattice beams from sheet steel

Info

Publication number: DE3426346A1
Application number: DE19843426346
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Isotec AG
Current assignee: Isotec AG
Priority date: 1984-07-17
Filing date: 1984-07-17
Publication date: 1986-01-30

Abstract

The installation for the production of a lattice beam for construction elements comprises two identical roller forming stations in which strip steel is profiled to form a top flange and a bottom flange. In a third roller forming station situated between the abovementioned roller forming stations, which has a higher feed rate, strip steel with alternately profiled and unprofiled portions is produced and then pushed together in the manner of a lattice between guide rails and, after this, welded alternately to the top flange and the bottom flange at the unprofiled regions.

Description

Anlage zum Herstellen von Fachwerkträgern aus StahlblechPlant for the production of trusses from sheet steel

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Fachwerkträgern aus Stahlblech, insbesondere als Armierung mit Leichtbeton- oder Schaumstoffplatten.The invention relates to a system for producing trusses Made of sheet steel, especially as reinforcement with lightweight concrete or foam panels.

Es ist bereits bekannt, Fachwerkträger hierzu zu verwenden, die aus Rundstahl hergestellt sind. Fachwerkträger aus profiliertem Stahlblech ergeben eine Gewichtsersparnis und dadurch Arbeitserleichterung bei der Montage.It is already known to use trusses made of round steel for this purpose. Truss made of profiled Sheet steel results in a weight saving and thus simplification of work during assembly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der sich Fachwerkträger aus profiliertem Stahlblech kostengünstig herstellen lassen.The invention is based on the object of providing a system of the initially mentioned To create the type mentioned, with which the trusses made of profiled sheet steel can be produced inexpensively.

Die Anlage zeichnet sich aus durch eine erste und eine zweite Rollformstation zum Herstellen je eines profilierten Obergürtes und Untergurtes aus Bandstahl, durch eine zwischen der ersten und zweiten Rollformstation angeordnete dritte Rollformstation mit höherer Durchlaufgeschwindigkeit des Bandstahls zum Herstfellen eines abwechselnd profilierten und nicht profilierten Mittelgurtes, durch je eine Führungseinrichtung für den profilierten Obergurt und Untergurt, die so ausgebildet ist, daß sie beide bis in eine parallele Lage mit gewünschtem Abstand führt, durch eine Biegevorrichtung zum Abwinkein des Mittelgurtes an den nicht profilierten Bereichen in abwechselnd der einen oder der anderen Richtung, durch mindestens eine Schweißstation an einer Stelle der Anlage, an der Obergurt und Untergurt parallel verlaufen, zum Verschweißen der nicht profilierten Bereiche des Mittelgurtes mit dem Obergurt und dem Untergurt, und durch eine auf die Schweißstation folgende Ablängstation.The system is characterized by a first and a second roll forming station for the production of a profiled upper belt each and lower chord made of strip steel, through a third roll-forming station arranged between the first and second roll-forming stations with higher throughput speed of the steel strip to produce an alternating profiled and non-profiled central belt, by a guide device for the profiled upper chord and lower chord, which is designed so that they both leads to a parallel position with the desired spacing, by means of a bending device to bend the central belt the non-profiled areas in alternating one or the other direction, by at least one welding station a point of the system where the upper and lower chords run parallel, for welding the non-profiled areas of the Middle chord with the upper chord and the lower chord, and by a cutting station following the welding station.

Vorzugsweise sind die Schweißstation und die Ablängstation einerseits gegenüber den Rollformstationen andererseits inThe welding station and the cutting station are preferably on the one hand compared to the roll forming stations on the other hand in

Längsrichtung des Fachwerkträgers hin- und hergehend bewegbar geführt. Dadurch wird erreicht, daß die Gurte während des Schweißvorganges keine Relativbewegung zur Schweißstation ausführen. Longitudinal direction of the truss back and forth movably guided. This ensures that the straps during the Do not perform any movement relative to the welding station during the welding process.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist die dritte Rollformstation Rollenpaare auf, deren Rollen eine Umfangslänge haben, die durch den Abstand zwischen zwei benachbarten nicht profilierten Stellen des Mittelgurtes teilbar ist, und daß der Umfang der Rollen an diesem Abstand entsprechenden Stellen nicht profilierte Bereiche aufweist.According to a particular embodiment, the third roll forming station Pairs of rollers whose rollers have a circumferential length that is not due to the distance between two adjacent ones profiled points of the central belt is divisible, and that the scope of the rollers at this distance corresponding points has non-profiled areas.

Dabei kann die Biegevorrichtung durch Vorsprünge und/oder Vertiefungen an den übergängen zwischen den profilierten und nicht profilierten Bereichen der Rollen gebildet sein, so daß dadurch die abwechselnde Knickrichtung der geraden Abschnitte des Mittelgurtes erzwungen wird.The bending device can be provided with projections and / or depressions be formed at the transitions between the profiled and non-profiled areas of the rollers, so that thereby the alternating buckling direction of the straight sections of the central chord is enforced.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist die Führungseinrichtung zwischen dem Ausgang der ersten und zweiten Rollformstation und dem Eingang der Schweißstation konvergierend verlaufende Führungsbahnen auf, und zwischen dem Ausgang der dritten Rollformstation und dem Eingang der Schweißstation sind parallele Führungsschienen vorgesehen, deren lichter Abstand dem gewünschten Abstand von Obergurt und Untergurt entspricht.According to a particular embodiment, the guide device converging between the exit of the first and second roll forming stations and the entrance of the welding station Guideways on and between the exit of the third roll forming station and the entrance of the welding station parallel guide rails are provided, the clearance of which corresponds to the desired distance between the upper and lower chords.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel ergänzend beschrieben.The invention is additionally described below with reference to schematic drawings using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Fachwerkträger aus profiliertem Stahlblech;Fig. 1 shows a perspective view of a truss made of profiled sheet steel;

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht auf eine Anlage zum Herstellen von Fachwerkträgern;Fig. 2 shows a side view of a system for producing trusses;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf ein Rollenpaar der dritten Rollformstation, undFig. 3 is a plan view of a pair of rollers of the third roll forming station, and

Fig. 4 ist ein Schnitt in einer die Achsen der Rollen eines Rollenpaares einer Rollformstation enthaltenden Ebene ^un<^ zeigt den Berührungsbereich der Rollen.Fig. 4 is a section in a plane containing the axes of the rollers of a roller pair of a roll forming station ^and shows the contact area of the rollers.

Der in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Fachwerkträger umfaßt einen Obergurt 1, einen parallel dazu verlaufenden Untergurt 2 sowie einen fachwerkartig gefalteten Mittelgurt 3, der an den Abwinkelungsstellen mit dem Obergurt und dem Untergurt fest verbunden ist.The lattice girder shown in perspective in FIG. 1 comprises an upper chord 1 and a lower chord 2 running parallel thereto as well as a lattice-like folded central chord 3, which is firmly connected to the upper chord and the lower chord at the bend points is.

Der Obergurt 1 und der Untergurt 2 bilden ein Hutprofil, während der Mittelgurt 3 ein Rillenprofil aufweist mit in gleichen Abständen wiederkehrenden nicht profilierten Bereichen 4.The upper chord 1 and the lower chord 2 form a hat profile, while the middle chord 3 has a groove profile with equal intervals recurring non-profiled areas 4.

Die in Fig. 2 dargestellte Produktionsanlage zum Herstellen eines derartigen Fachwerkträgers besteht aus einer ersten Roll~ formstation 5 zum Herstellen des Obergurtes, aus einer zweiten Rollformstation 6 sowie aus einer dazwischen befindlichen dritten Rollformstation 7 zum Herstellen des Mittelgurtes.The production plant shown in FIG. 2 for producing such a lattice girder consists of a first roll forming station 5 for producing the upper belt, from a second roll forming station 6 and from a third one located in between Roll forming station 7 for producing the central belt.

Die erste und die zweite Rollformstation 5, 6 weisen Rollenpaare 8, 9 auf, deren Rollen an ihrem Umfang gemäß Fig. 4 konturiert sind.The first and the second roll forming station 5, 6 have pairs of rollers 8, 9, the rollers of which are contoured on their periphery as shown in FIG are.

Die dritte Rollformstation 7 weist mindestens ein Paar Rollen auf, deren Umfangsbereiche gemäß Fig. 3 gestaltet sind. Über den größten Teil ihres Umfanges haben die Rollen 10, 11 eine Profilierung, die etwa derjenigen nach Fig. 4 entspricht. An diametral gegenüberliegenden Stellen der Rollen ist jedoch jeweils ein Rippenbereich 12 sowie ein Sickenbereich 13 vorgesehen. An diesen Bereichen ist in Achsrichtung der Rollen gesehen keine Profilierung vorhanden, sondern lediglich die aus Fig. 3 erkennbare Profilierung in Umfangsrichtung, nämlich zwei in Umfangsrichtung im Abstand voneinander liegende Rippen 14 bzw.The third roll forming station 7 has at least one pair of rollers, the peripheral areas of which are designed according to FIG. 3. Above The rollers 10, 11 have most of their circumference Profiling which corresponds approximately to that of FIG. At diametrically opposite points of the roles, however, is in each case a rib area 12 and a bead area 13 are provided. These areas are seen in the axial direction of the rollers there is no profiling, but only the profiling in the circumferential direction that can be seen from FIG. 3, namely two in the circumferential direction spaced apart ribs 14 or

zwei in einem gleichen Umfangsabstand voneinander liegende Rillen 15. Die beiden Rollen 10 und 11 laufen mit gleicher Winkelgeschwindigkeit um und greifen so ineinander, daß der Rippenbereich 12 der einen Rolle 11 in den Rillenbereich 13 der anderen Rolle 10 eingreift, oder umgekehrt. Dabei passen jeweils die Rippen 14 in die zugeordneten Rillen 15.two grooves at the same circumferential distance from one another 15. The two rollers 10 and 11 run at the same angular speed around and interlock so that the rib area 12 of one roller 11 in the groove area 13 of the other Roll 10 engages, or vice versa. They each fit Ribs 14 in the associated grooves 15.

An den Ausgang der ersten Rollformstation 5 schließt sich eine Führungsbahn 16 an, und an den Ausgang der zweiten Rollformstation 6 eine Führungsbahn 17. Diese Führungsbahnen konvergieren bis zu einem Abstand, der etwa dem gewünschten Abstand von Obergurt und Untergurt in dem herzustellenden Fachwerkträger entspricht. A guide track 16 connects to the exit of the first roll forming station 5, and to the exit of the second roll forming station 6 a guideway 17. These guideways converge up to a distance which is approximately the desired distance from the upper chord and lower chord in the truss to be produced.

An den Ausgang der dritten Rollformstation 7 schließen sich parallel zueinander liegende Führungsschienen 18 an, deren lichter Abstand etwa dem gewünschten lichten Abstand von Obergurt und Untergurt entspricht.At the exit of the third roll-forming station 7, guide rails 18 lying parallel to one another are connected, the clearances of which The distance roughly corresponds to the desired clear distance between the upper and lower chords.

An die Führungsbahnen und die Führungsschienen schließt sich eine mehrere Einheiten umfassende Schweißstation 19 an, in der auf an sich bekannte Weise die nicht profilierten Bereiche des Kittelgurtes mit dem Obergurt 1 bzw. dem Untergurt 2 punktverschweißt werden.A welding station 19 comprising several units connects to the guideways and the guide rails, in which the non-profiled areas of the smock belt are spot-welded to the upper belt 1 and the lower belt 2 in a manner known per se will.

Um das Schweißen zu erleichtern, ist die Schweißstation in Längsrichtung des Fachwerkträgers hin- und hergehend bewegbar. Diese Bewegung ist so abgestimmt, daß deren maximale Geschwindigkeit mit der Vorschubgeschwindigkeit von Obergurt und Untergurt in der Anlage übereinstimmt. Die Schweißelektroden (nicht dargestellt) der Schweißstation 19 werden dann betätigt, wenn die Schweißstation sich gerade mit ihrer maximalen Geschwindigkeit in Vorschubrichtung der Gurte bewegt.To facilitate welding, the welding station can be moved back and forth in the longitudinal direction of the truss. This movement is coordinated in such a way that its maximum speed corresponds to the feed speed of the upper and lower chords matches in the system. The welding electrodes (not shown) of the welding station 19 are actuated when the welding station is currently moving at its maximum speed in the direction of advance of the belts.

In Bewegungsrichtung hinter der Schweißstation 19 ist eine Ablängstation 21 angeordnet, die zum Ablängen des fertigen Fachwerkträgers dient und die zusammen mit der Schweißstation hin- und hergehend bewegt werden kann.In the direction of movement behind the welding station 19 is a cutting station 21 arranged, which is used to cut the finished truss girder to length and which together with the welding station and can be moved forward.

Alternativ können jedoch auch die Schweißstation 19 und die Ablängstation 21 feststehend angeordnet und stattdessen die Rollformstationen 5 und 6 und' gegebenenfalls die Rollformstation 7 hin- und hergehend bewegbar ausgeführt sein.Alternatively, however, the welding station 19 and the cutting station can also be used 21 arranged in a stationary manner and instead the roll-forming stations 5 and 6 and, if appropriate, the roll-forming station 7 be designed to be movable back and forth.

Die Anlage umfaßt ferner noch drei Vorratshaspeln 22, auf denen Bandstahl aufgewickelt ist.The system also includes three storage reels 22 on which Strip steel is wound.

Die Anlage hat folgende Wirkungsweise.The system has the following mode of operation.

Die Rollenpaare 8, 9 in der ersten Rollformstation 5 und der zweiten Rollformstation 6 werden angetrieben und ziehen Bandstahl von den betreffenden Vorratshaspeln 22 ab. Durch die Kontur der Umfangsflache der Rollenpaare 8, 9 hat der Bandstahl beim Verlassen der Rollformstationen 5 und 6 eine Profilierung, die der in Fig. 1 dargestellten entspricht.The roller pairs 8, 9 in the first roll forming station 5 and the second roll-forming station 6 are driven and pull steel strip from the relevant supply reels 22. By the contour the circumferential surface of the pairs of rollers 8, 9 has the steel strip when leaving the roll-forming stations 5 and 6, a profiling which corresponds to that shown in FIG. 1.

In der dritten Rollformstation wird Bandstahl intermittierend gerollt, so daß zwischen profilierten Abschnitten gleicher Länge jeweils nicht profilierte Bereiche 4 verbleiben. Man erkennt insbesondere aus Fig. 3, daß der Bandstahl an den Übergängen eines nicht profilierten Bereichs zu den angrenzenden profilierten Bereichen jeweils durch die Wirkung der Rippen 14 in Verbindung mit den Rippen 15 nach der einen oder der anderen Seite abgewinkelt wird. Die Vorschubgeschwindigkeit in der dritten Rollformstation 7 ist um einen solchen Faktor höher gewählt als die Vorschubgeschwindigkeit der Rollformstationen 5 und 6, wie der größeren Länge des Mittelgurts durch die zickzackförmige Faltung entspricht. Die höhere Vorschubgeschwindigkeit sorgt dafür, daß die durch die Rillen und Rippen abgewinkeltenIn the third roll forming station, steel strip is rolled intermittently so that the same between profiled sections Length of each non-profiled areas 4 remain. It can be seen in particular from Fig. 3 that the steel strip at the transitions of a non-profiled area to the adjoining profiled areas in each case by the action of the ribs 14 in connection with the ribs 15 is angled to one side or the other. The feed rate in the third The roll-forming station 7 is selected to be higher than the feed speed of the roll-forming stations 5 and 6 by such a factor, as corresponds to the greater length of the central belt due to the zigzag fold. The higher feed speed ensures that the angled by the grooves and ribs

Bereiche im weiteren Verlauf stärker geknickt werden, bis die nicht profilierten Bereiche 4 an den Führungsschxenen 18 anliegen. Areas are bent more sharply in the further course until the non-profiled areas 4 rest against the guide shafts 18.

Am Eingang der Schweißstation 19 haben Obergurt 1, Untergurt 2 und Mittelgurt 3 bereits die Lage, die sie in dem fertigen Fachwerk einnehmen, und die nicht profilierten Bereiche 4 werden dort mit dem Obergurt 1 und dem Untergurt 2 verschweißt.At the entrance to the welding station 19, the top chord 1, the lower chord 2 and central chord 3 already the position that they occupy in the finished framework, and the non-profiled areas 4 are welded there to the upper chord 1 and the lower chord 2.

An der Ablängstation 21 werden dann gewünschte Längen des Fachwerkträgers abgetrennt.The desired lengths of the truss are then made at the cutting station 21 severed.

Der Obergurt 1 und der Untergurt 2 können an ihren Längskanten mit rechtwinklig zur Längserstreckung derselben verlaufenden Laschen versehen sein (nicht dargestellt), die aus dem Material der Gurte ausgeklinkt und dann aufgestellt werden. Diese Laschen bilden Abstandshalter, die dafür sorgen, daß die Fachwerkträger beim Eingießen in Beton oder Kunststoff im Abstand von der Oberfläche gehalten werden.The upper chord 1 and the lower chord 2 can extend at their longitudinal edges at right angles to the longitudinal extension of the same Be provided tabs (not shown), which are notched from the material of the belts and then set up. These tabs form spacers that ensure that the trusses are at a distance from the surface when they are poured into concrete or plastic being held.

Der verwendete Bandstahl kann verzinkt sein, so daß ein guter Korrosionsschutz des Fachwerkträgers insbesondere bei Verwendung von Leichtbeton gewährleistet ist.The steel strip used can be galvanized, so that a good Corrosion protection of the truss is guaranteed, especially when using lightweight concrete.

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Claims

3426340 70-2 DE claims:

1. Plant for the production of lattice girders from sheet steel, characterized by a first and a second roll forming station (5, 6) for producing one profiled each Upper chord (1) and lower chord (2) made of strip steel, through one between the first and second roll forming station arranged third roll forming station (7) with higher throughput speed of the steel strip for the production of an alternately profiled and non-profiled central chord (3), each by a guide device (16, 17) for the profiled upper chord (1) and lower chord (2), which is designed so that they both up in a parallel position leads at the desired distance, through a bending device (14, 15) to bend the central belt to the non-profiled Areas in alternating one or the other direction, by at least one welding station (19) at one point of the system where the top chord (1) and bottom chord (2) run parallel, for welding the not profiled areas (4) of the central chord (3) with the upper chord (1) and the lower chord (2), and by one on the Welding station following cutting station (21).

2. Plant according to claim 1, characterized in that that the welding station (19) and the cutting station (21) on the one hand opposite the roll forming stations (5, 6, 7) on the other hand are guided back and forth movable in the longitudinal direction of the truss.

3. Plant according to claim 2 or 3, characterized in that the third roll forming station (7) pairs of rollers has, the rollers (10, 11) have a circumferential length determined by the distance between two adjacent is not divisible to non-profiled parts of the central flange,

and that the circumferential surface of the rollers at this distance corresponding points has non-profiled areas (12, 13).

4. Plant according to claim 3, characterized marked t that the bending device by projections (14) and / or depressions (15) at the transitions between the profiled and non-profiled areas of the rollers (10, 11) is formed.

5. Plant according to claim 1 to 4, characterized in that the guide device between the exit of the first and second roll forming station (5, 6) and converging to the entrance of the welding station (19) extending guide tracks (16, 17) and that between the output of the third roll forming station (7) and the Entrance to the welding station (19) parallel guide rails (18) are provided, the clearance of which corresponds to the desired clearance between the upper chord (1) and the lower chord (2) corresponds.