DE3425830A1

DE3425830A1 - Device for producing shaped, in particular conical, candles

Info

Publication number: DE3425830A1
Application number: DE19843425830
Authority: DE
Inventors: Karl 8800 Ansbach Knobloch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-13
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1986-01-23
Also published as: DE20321476U1

Abstract

Device for producing shaped, in particular conical, candles from cylindrical candle blanks prefabricated to serviceable length with a milled head and foot, said device having a transport device and locking elements for frictional gripping of the candle blanks at the head and foot, which locking elements are arranged on said transport device, mounted so as to be rotatable and can be connected to a rotary drive, and a machining station arranged in the region of the transport device for cold milling of the candle blanks, the machining station comprising a tool shaft rotating about a longitudinal axis parallel or oblique to the longitudinal axis of the candles and a downstream smoothing device.

Description

Vorrichtung zum Herstellen geformter, insbesondereDevice for producing shaped, in particular

konischer Kerzen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen geformter, insbesondere konischer Kerzen, aus zylindrischen, in Gebrauchs länge mit angefrästem Kopf und Fuß vorgefertigten Kerzenrohlingen, mit einer Transporteinrichtung und daran angeordneten, drehbar gelagerten und mit einem Rotationsantrieb verbindbaren Arretierungselementen zum kraftschlüssigen Erfassen der Kerzenrohlinge an Kopf und Fuß sowie einer im Bereich der Transporteinrichtung angeordneten Bearbeitungsstation zum kalten Abschälen der Kerzenrohlinge.conical candles The invention relates to a device for manufacturing Shaped, especially conical candles, made of cylindrical, length in use prefabricated candle blanks with milled head and foot, with a transport device and rotatably mounted thereon and connectable to a rotary drive Locking elements for non-positive gripping of the candle blanks on the head and Foot as well as a processing station arranged in the area of the transport device for cold peeling off the candle blanks.

Zur Herstellung konischer Kerzen bzw. Spitzkerzen werden die bekannten Verfahren wie Gießen, Schmelzfräsen und Abschälen angewendet. Diese Verfahren sind jedoch sehr kostenintensiv, da sie einen hohen Energieaufwand erfordern und aufwendiger, maschinellerEinrichtungen bedürfen. Insbesonders wird bei den Schmelzfräs- und Abschälverfahren ein überproportional hoher Energieaufwand. benötigt, der durch den hohen Bedarf an Schmelzwärme bedingt ist. Das Schmelzfräsverfahren gemäß DE-PS 2 409 403, das ein thermisch-mechanisches Bearbeitungsverfahren darstellt, zeichnet sich durch eine geringe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Konusformen aus, außerdem ist nur die Herstellung von glatten konischen Kerzen möglich. Für jede Kerzenlänge bzw. Konusform müssen nicht nur spezielle teure Werk- zeugsätze bereitgestellt werden, sondern darüber hinaus sind bei Formänderungen der Kerzen lange Umrüstzei.ten und damit Stillstandszeiten erforderlich. Ein weiterer Na.chteil besteht darin, daß durch den Temperaturbedarf von 1600C im Abschmelzblock diese Wärme z.T. auf die Kerze übertragen wird. Diese Aufwärmung führt wiederum dazu, daß die Herstellung absolut gerader Kerzen nicht möglich ist. Ferner ist als Nachteil zu erwähnen, daß durch das Abschmelzen von ca. 40 % Paraffin vom Kerzenrohling die Herstellung von Paraffin-Stearin-Kompositionskerzen nur bedingt möglich wäre. Stearin wirkt in der Flüssigphase auf alle Metalle aggressiv. Kerzen in verschiedenen Paraffin-Stearin-Kompositionen können bisher nur im Gießverfahren hergestellt werden. Mit dem Schmelzfräsverfahren wäre die Herstellung nur möglich, wenn das gesamte Rückführsystem des Flüssigmaterials in rostfreiem Stahl ausgeführt würde.For the production of conical candles or tapered candles, the well-known Processes such as casting, melt milling and peeling are used. These procedures are but very costly because they require a lot of energy and are more complex, require mechanical facilities. Particularly in the melt milling and peeling processes a disproportionately high expenditure of energy. required by the high demand is due to the heat of fusion. The melt milling process according to DE-PS 2 409 403, the represents a thermal-mechanical processing method, is characterized by a little adaptability to different cone shapes, besides is only the production of smooth conical candles is possible. For every candle length or Conical shapes do not only have to be special expensive kits provided but, in addition, changes in the shape of the candles require long conversion times and therefore downtimes are required. Another part is that due to the temperature requirement of 1600C in the melting block, this heat is partly dissipated the candle is transferred. This warming up in turn leads to the production absolutely straight candles is not possible. A further disadvantage to be mentioned is that by melting off approx. 40% paraffin from the candle blank the production of Paraffin-stearin composition candles would only be possible to a limited extent. Stearin works in the Liquid phase aggressive to all metals. Candles in various paraffin-stearin compositions can so far only be produced by casting. With the fusion milling process The production would only be possible if the entire recirculation system of the liquid material would be made of stainless steel.

Die Leistung fällt außerdem um die Hälfte, da das härtere Material einer längeren Abschmelzzeit bedarf und die Kerze in den Haltekonusen rutscht.The performance also falls in half because the harder material requires a longer melting time and the candle slips in the holding cone.

Das Schälverfahren gemäß DE-OS 3 203 422 basiert auf einer kalten mechanischen Bearbeitung der Kerzenrohlinge. Dieses Verfahren bringt gegenüber dem vorgenannten Schmelzfräsverfahren zwar den Vorteil der Kaltbearbeitung des Kerzenrohlings und ermöglicht auch eine erhebliche Leistungssteigerung, doch löst es nicht die Probleme, aufwendiger maschineller Einrictungen, teurer unterschiedlicher Werkzeugsätze je Kerzenform, langer Umrüstzeiten, hohen Schmelzwärmeaufwand, hohen Kälteenergieaufwand zur Herstellung von Paraffinpulver aus der Flüssigphase und schränkt die Verarbeitung von Paaffin-Stearin-Kompositionen ein. Für jede Kerzenlänge bzw. Kerzenform müssen teure Werkzeugsätze (Schälmesser) bereitgestellt werden; dies bedarf wieder langer Umrüst- und Stillstandszeiten. Außerdem weisen die bei dem Schälvorgang anfallenden Schälspäne wiederum eine Größe von 40 % und mehr des Kerzenrohlings auf, die bei der Rückführung in den Produktionsprozeß nicht verpreßt werden können, sondern aufgeschmolzen werden müssen. Dafür ist ebenfalls ein hohes Maß an Schmelzenergie notwendig. Da der Maschine für die Formgebung der Kerze in der Regel eine Pulverpresse vorgeschaltet ist, muß zur Herstellung von Paraffinpulver auch ein erheblicher Kälteenergieaufwand für die Abkühlung des zuvor aufgeschmolzenen Paraffins aufgewendet werden. Weiterhin ist das Schälverfahren wieder nur bedingt für Kerzenrohlinge aus einer Paraffin-Stearin-Komposition geeignet. Zum einen sind solche Kerzenrohlinge sehr spröde, werden durch den hohen auftretenden Schäldruck an den Messern in Schwingungen versetzt und brechen dadurch sehr leicht ab. Zum anderen sind die anfallenden Späne aufzuschmelzen und hier reagiert das Stearin in der Flüssigphase wieder aggressiv im Material kreislauf zur erneuten Pulverherstellung.The peeling process according to DE-OS 3 203 422 is based on a cold one mechanical processing of the candle blanks. This procedure brings about the The aforementioned melt milling process has the advantage of cold machining the candle blank and also enables a significant increase in performance, but it does not solve the Problems, complex machine setups, expensive different tool sets per candle shape, long changeover times, high heat consumption, high cooling energy consumption for the production of paraffin powder from the liquid phase and limits processing of paaffin stearin compositions. For every candle length or candle shape you have to expensive tool sets (paring knives) are provided; this again takes a long time Changeover and downtimes. In addition, the resulting from the peeling process show Peeling chips in turn have a size of 40% and more of the candle blank, which at the Return to the production process can not be pressed, but melted Need to become. This also requires a high level of melting energy. There The machine is usually preceded by a powder press for shaping the candle is, a considerable amount of cold energy must also be used for the production of paraffin powder used to cool the previously melted paraffin. Farther The peeling process is again only limited for candle blanks made from a paraffin-stearin composition suitable. On the one hand, such candle blanks are very brittle, due to the high occurring peeling pressure on the knives are set in vibrations and break as a result very easy. On the other hand, the chips that are produced have to be melted and this is where the reaction takes place the stearin in the liquid phase is aggressive again in the material cycle for renewed Powder manufacturing.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Unzulänglichkeiten dieser bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen geformter, insbesondere konischer Kerzen zu beseitigen und eine Vorrichtung zum Abschlälen von vorher stranggepreßten Kerzenrohlingen zu schaffen, mit der Maßgabe, daß für die anfallenden Späne weder ein Energieaufwand für das Schmelzen, noch für das Weiterverarbeiten bzw. Wiederaufbereiten der Späne erforderlich wird. Sie soll ferner eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Belange der jeweiligen Produktionsserie ermöglichen und somit eine kostengünstigere Produktion gewährleisten.The invention is therefore based on the problem of the shortcomings these known methods and devices for producing shaped, in particular to eliminate conical candles and a device for peeling off previously extruded candles To create candle blanks, with the proviso that neither for the chips an energy expenditure for the melting, nor for the further processing or reprocessing of the chips is required. It should also have a high degree of flexibility and adaptability to the needs of the respective production series and thus a more cost-effective Guarantee production.

Die Erfindung löst diese Aufgabe ~dadurch, daß die Bearbeitungsstation aus einer um eine zur Längsachse der Kerzen parallelen oder schrägen Längsachse rotierenden Werkzeugwelle und einer nachgeordneten Gl'attvorrichtung besteht. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß die Werkzeugwelle eine Kreissägenwelle ist und eine Vielzahl benachbarter Sägeblätter aufweist. Hierbei können entsprechend der Konizität oder einer anderen Kerzenform entweder im Durchmesser unterschiedliche Kreissägeblätter mit Distanzscheiben nebeneinandergereiht wer- den oder es wird bei gleichem Durchmesser der Sägeblätter die gesamte Sägewelle der Konizität entsprechend schräg eingestellt.The invention solves this problem ~ in that the processing station from a longitudinal axis parallel or inclined to the longitudinal axis of the candles rotating tool shaft and a downstream smoothing device. It has proven to be particularly advantageous that the tool shaft is a circular saw shaft and has a plurality of adjacent saw blades. Here can accordingly the conicity or another candle shape either different in diameter Circular saw blades with spacers are lined up next to each other the or with the same diameter of the saw blades, the entire saw shaft of the Conicity set at an angle accordingly.

Eine schräge Einstellung kann auch gegebenenfalls bedeuten, daß die Längsachsen von Kerzenrohling und Werkzeugwelle in verschiedenen Ebenen liegen. Durch die Vielzahl benachbarter Sägeblätter sind die anfallenden Paraffin-Sägespäne sehr fein und können ohne weitere Aufbereitung (evtl. AuSchmeizen) direkt in den Produktionsprozeß, d.h. in die Pulverpresse zur Herstellung neuer Kerzenrohlinge zurückgeführt werden. Eine weitere positive Konsequenz der Verwendung von Kreissägeblättern ist, daß die Gefahr des Zerbrechens der Kerzen während der Bearbeitung auf ein Minimum reduziert wird, da kein Schäldruck auftritt, sondern das Material geschnitten wird. Es ist daner auch durchaus möglich, sprödere bzw. verschiedenste Materialkompositionen mit ein und demselben Werkzeug zu bearbeiten. Nach der Bearbeitung durch die Kreissägenwelle resultiert ein vorbearbeiteter Kerzenrohling, der viele nebeneinanderliegende kleine Nuten aufweist.An oblique setting can also mean that the Longitudinal axes of the candle blank and the tool shaft lie in different planes. Due to the large number of neighboring saw blades, the resulting paraffin sawdust very fine and can be poured directly into the Production process, i.e. in the powder press for the manufacture of new candle blanks to be led back. Another positive consequence of using circular saw blades is that the risk of breaking the candles during processing is minimized is reduced because there is no peeling pressure, but the material is cut. It is also possible to use more brittle or different material compositions can be machined with one and the same tool. After machining by the circular saw shaft The result is a pre-processed candle blank, the many small ones lying next to each other Has grooves.

Zur weiteren Bearbeitung sieht die Erfindung vor, daß die nachgeordnete Glättvorrichtung eine rotierende Werkzeugwelle, vorzugsweise eine Formfräserwelle mit Hobelelementen ist. Die Hobelelemente, die als Glatt- oder Form,fräser ausgebildet sein können, haben die Aufgabe, die Oberfläche des Kerzenrohlings i Nachgang zur Searbeitung durch die Säceblä.tter zu gi5'ten.For further processing, the invention provides that the downstream Smoothing device a rotating tool shaft, preferably a form milling cutter shaft with planing elements is. The planing elements, designed as smooth or shaped, milling cutters can be, have the task of following the surface of the candle blank i Working through the saw blades to be allowed.

Die Fräser erzeugen wi-?erum kleie Späne, da diese nur die schmalen Erhebungen abhoheln müssen. Diese HCbeis?äne'ö.nnen ebenfalls sofort wieder in den Produktionsprozeß zurückgeführt werden und es genügt deshalb für die gesamte Dearbeitunasstation eine gemeinsame nbsaugvorrichtung. Gleich wie bei dem Kreissägewellenpaket können auch hier zwei Wöclichkeiten der Fräserausführung betreffs der Konizität oder einer anderen Form gewählt werden. Entweder werden entsprechend der Konizität schräge Fräser nebeneinandergereiht oder es kommen im Durchmesser gleichgroße Fräser zum Einsatz und die gesamte Fräser welle wird schräg eingestellt.In turn, the milling cutters produce small chips, as these are only the narrow ones Have to pick up surveys. These can also be returned immediately to the Production process can be returned and it is therefore sufficient for the entire processing station a common suction device. Same as with the circular saw shaft package Here too, two options for the milling cutter design in terms of taper or one other shape can be chosen. Either be oblique according to the conicity Milling cutters lined up next to each other or milling cutters with the same diameter are used Insert and the entire cutter shaft is set at an angle.

Alternativ zur Fräserwelle kann auch eine Hobelwelle mit bis zu 6 Streifenmessern zum Einsatz kommen, wobei die Anzahl der Streifenmesser die Spanlänge bestimmt.As an alternative to the cutter shaft, a planer shaft with up to 6 Strip knives are used, the number of strip knives being the chip length certainly.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß zwischen den Sägeblättern Reinigungskämme zum Entfernen der Späne eingreifen.It is also within the scope of the invention that between the saw blades Use cleaning combs to remove the chips.

Auf diese Weise wird verhindert, daß die Zwischenräume zwischen den Sägeblättern mit den anfallenden Spänen verstopft werden und ihre Funktionstüchtigkeit dadurch beeinträchtigt wird.In this way it is prevented that the gaps between the Saw blades become clogged with the chips and their functionality is adversely affected.

Die Erfindung erlaubt es weiterhin, daß die Kreissägenwelle, Fräserwelle oder Hebelwelle in Höhe oder Schräge beliebig verstellt werden können. Diese einfache Feineinstellung ermöglicht es, daß auf diese Weise schnell und problemlos die Konizität und der Schnittwinkel verändert werden können.The invention also allows the circular saw shaft, milling cutter shaft or lever shaft can be adjusted as required in height or incline. This simple one Fine adjustment makes it possible to quickly and easily adjust the conicity in this way and the cutting angle can be changed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sieht diese vor, da: die Anzahl der Sägeblätter bzw. der Hobelelemente auf den Werkzeugwellen verändert werden kann. Durch das Hinzufügen oder Entnehmen von Sägeblättern bzw. ion Fräser können die Bearbeitungswellen schnell und problemlos jeder Kerzenlänge angeuert werden. Für die in der Praxis produzierten 3 Standarlängen an Spitzkerzen kann man natürl ich auch komplette Kerze zeugwellen schnell auf den Antriebswellen auswechseln.In a further embodiment of the invention, this provides that: the number the saw blades or the planing elements on the tool shafts can be changed. By adding or removing saw blades or ion milling cutters, the Machining shafts of any candle length can be approached quickly and easily. For The 3 standard lengths of tapered candles produced in practice can of course be used You can also quickly replace complete candle shafts on the drive shafts.

Dieses neuartige Bearbeitungsverfahren nacht eine grobe Einsatzbreite, hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Bedürfnisse verschiedener Produktionsserientröglich.This new processing method has a broad range of applications, high flexibility and adaptability to the needs of different production series possible.

nicht nur auf die Zusammensetzung des Werkstoffes, sondern auch in bezug auf die Bearbeitung verschiedener Kerzenlängen und unterschiedlicher konischer oder anderer Formen wird hiermit ein entscheidend neuer Weg der Kerzenherstellung begangen. ua der Anteil der Säge- und Frässpäne bei einer konischen Standardkerze ungefähr 40 % der fertigen Kerze beträgt, schlägt diese Verbesserung in energetischer sowie kostenmäßiger Hinsicht sehr positiv zu Buche.not only on the composition of the material, but also in with regard to the processing of different candle lengths and different conical ones or other shapes is a decisive new way of making candles committed. including the proportion of sawdust and milling chips in a conical standard candle Is about 40% of the finished candle, this suggests an energetic improvement as well as in terms of cost positive.

Zusammenfassend werden folgende Vorteile gegenüber bisheriger Verfahren erreicht. Kontinuierliche Kaltbearbeitung von aus verschiedenen Paraffin-Stearin-Kompositionen hergestellten Kerzenrohlingen zu absolut geraden Spitzkerzen sowie andere gewünschte Formen können problemlos produziert werden. Sofortige Wiederverarbeitung der Bearbeitungsspäne für neue Kerzenrohlinge ohne Aufwand von Schmelz- oder Kälteenergie ist möglich. Schnelle Einstellung und Umstellung durch einfache erkzeuge gewährleisten eine schnelle Anpassung an alle gewünschte Formen und Kerzenlängen. Geringe Umrüstzeiten und damit minimale Stillstandszeiten, eine Steigeruny der ,lengenleistung und der Einsatz verschiedener Materialvarianten senken nicht nur die Produktionskosten, sondern erhöhen gleichzeitig die Quaiität der Spitzkerzen.In summary, the following advantages over previous methods achieved. Continuous cold processing of various paraffin-stearin compositions manufactured candle blanks to absolutely straight tapered candles as well as other desired ones Shapes can be produced without any problems. Immediate reprocessing of the machining chips for new candle blanks without the use of melting or cooling energy is possible. Quick setting and changeover using simple tools ensure quick Adaptation to all desired shapes and candle lengths. Short changeover times and thus Minimal downtime, a rise in performance, performance and use different material variants not only reduce production costs, but at the same time increase the quality of the tapered candles.

Weitere tlerkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen vor richtung, Fig. 2 die Kreissägenwelle mit SägeDlättern in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 die Formfräserwelle it Hobelelementen mit unterschiedlichten Durchmessern in verg,rößerter Darstellung und Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Formfräserwelle.Further features and details of the invention emerge from FIG the following description of some preferred embodiments of the invention as well as based on the drawing. 1 shows a schematic representation of the inventive before direction, Fig. 2 the circular saw shaft with saw blades in an enlarged view, 3 shows the milling cutter shaft with planing elements with different diameters in enlarged, enlarged representation and FIG. 4 shows a further embodiment of the milling cutter shaft.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung lediglich schematisch, jedoch nach ihrem Grundgedanken wiedergegeben. Die in bekannter Weise mittels Zugmaschinen oder Extruderpressen hergestellten Kerzenrohlinge 1 werden auf Transportbändern oder Transportkämmen 2 einer Fräsmaschine 3 zur Bearbeitung von Kopf und Fuß zugeführt. Die so vorbearbeiteten Kerzen 4 werden nunmehr mit Transportkämmen einem kontinuierlich laufen den Transportbandpaar 6 mit Mitnehmernocken übergeben, was einen Parallel lauf der Kerzen 4 gewährleistet. Durch das Zusammenfahren der Spanntüllen 6 werden die Kerzen 4 gefaßt, fest eingespannt und kurz vor den Bearbeitungsstationen 7 und 3 in rotation versetzt.In the drawing, the device is only schematic, however reproduced according to their basic idea. The in a known manner by means of tractors Candle blanks 1 produced or extruder presses are placed on conveyor belts or transport combs 2 fed to a milling machine 3 for machining the head and foot. The so preprocessed candles 4 are now a continuous with transport combs run the conveyor belt pair 6 with driver cams, which is a parallel running of the candles 4 guaranteed. By moving the clamping nozzles 6 together the candles 4 taken, firmly clamped and just before the processing stations 7 and 3 rotated.

Die jeweils in Abstand voneinander korrespondierenden Spanntüllen 6 sind mit endlosen Trageketten g und 10 verbunden, welche kontinuierlich und synchron im Umlauf transportiert werden, hierbei ist der Vorschub stufenlos regelbar möglich.The clamping sleeves that correspond at a distance from one another 6 are connected to endless carrying chains g and 10, which are continuous and synchronous be transported in circulation, the feed is infinitely variable.

Die Spanntüllen o selbst werden mittels Zahnrieruentrieb (nicht dargestsllt) in Rotation versetzt. Das Spannen und Entspannen der Kerzen 4 wird damit gelöst, daß ein Teil der speziell konstruierten Spanntülle 6 in einer genuteten Führungsschiene z;.an-gsgeführt wird und damit in Horizontallage bewegt werden kann.The clamping sleeves o themselves are driven by a toothed ring drive (not shown) set in rotation. The tensioning and relaxing of the candles 4 is thus solved, that part of the specially designed clamping spout 6 in a grooved guide rail z;. is guided and can therefore be moved in a horizontal position.

zur eigentliche Bearbeitungsvorgang erfolgt dadurch, car die kraftschlüssig eingespannten vorbearbeiteten Kerzen 4 rotierend über die Kreissägenwelle 7 im Gleich- oder Gegenlauf, transportiert werden. Diese Kreis5ägenwelle;7 in Fig. 2 vergrößert dargestellt besteht aus einer Vielzahl benachbarter Sägeblätter l; mit Spezialzahnform, wobei sich die Anzahl der Sägeblätter 11 nach der Länge der zu bearbeitenden Kerzen X richtet. Der Durchmesser d der Sägeblätter 11 kann entweder in komplementärer Gleise zur Konizität zunehmen oder es kann bei gleichen erkzeugdurchmessern die Kreissägenwelle 7 der Konizität entsprechend schräg gestellt werden. Die Sägeblätter 11 sägen aus dem zylindrischen Kerzenrohling 4 Paraffinspäne mit einer Breite aus, die der Dicke x eines Sägeblatts entspricht. Nach dem kontinuierlichen Weitertransport durchläuft die Kerze 4 die zweite Bearbeitungsstation, die Formfräserwelle 8 mit Hobelelementen 12, in vergrößerter Form in Fig. 3 dargestellt.The actual machining process takes place thereby, car the frictional clamped pre-machined candles 4 rotating over the circular saw shaft 7 in the same or counter-rotation. This circular saw shaft; 7 in Fig. 2 is enlarged shown consists of a large number of adjacent saw blades l; with special tooth shape, the number of saw blades 11 depending on the length of the candles to be processed X sets up. The diameter d of the saw blades 11 can either be complementary The tracks increase to the conicity or, with the same tool diameter, the Circular saw shaft 7 of the Conicity can be placed at an angle accordingly. The saw blades 11 saw 4 paraffin shavings from the cylindrical candle blank a width that corresponds to the thickness x of a saw blade. After the continuous Onward transport, the candle 4 passes through the second processing station, the form milling cutter shaft 8 with planing elements 12, shown in enlarged form in FIG. 3.

Die Anpassung der Fräser 12 an eine gewünschte Konizität oder eine andere Form der Kerzen 4 ist ebenfalls möglich. Die Anzahl der nebeneinandergereihten Fräser 12 richtet sich nach der Kerzenlänge, der Durchmesser kann wieder in komplementärer Weise der Konizität angepaßt sein (vergl. Fig. 3). Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Fräser 12' der Formfräserwelle 8 alle den gleichen Durchmesser aufweisen, daß aber, wie in Fig. 4 dargestellt, zur Erreichung der gewünschten Konizität der Kerzen 4 die Welle schräg angeordnet ist. Die Formfräserelle 8 übernimmt den Glättungsvorgang der Kerze 4 und schafft somit die endgü-ltige Form durch die Spanabnahme der Rückstände y. Im Anschluß an diesen Bearbeitungsvorgang werden die konischen Kerzen 13 aus der kraftschlüssigen verbindung der Spanntüllen 6 gelöst und von dem Transportbanduaar 14 übernommen. Mittels TransDortkämnen 15 werden die Kerzen 13 dem Transportbandpaar 14 entnommen, vor einer Einschubstation 16 positioniert und der folgenden Tauchmaschine 1 ,iber eine Eingabevorrichtung 17 zugeführt.The adaptation of the milling cutter 12 to a desired taper or a another shape of the candles 4 is also possible. The number of those lined up next to each other Milling cutter 12 depends on the candle length; the diameter can again be complementary Way to be adapted to the conicity (see. Fig. 3). Another embodiment looks before that the milling cutters 12 'of the milling cutter shaft 8 all have the same diameter, but that, as shown in Fig. 4, to achieve the desired conicity of the Candles 4 the shaft is arranged obliquely. The form milling cutter 8 takes over the smoothing process of the candle 4 and thus creates the final shape by removing the residues y. Following this machining process, the conical candles 13 are off the non-positive connection of the clamping spouts 6 and released from the conveyor belt 14 taken over. By means of TransDortkämnen 15, the candles 13 are attached to the pair of conveyor belts 14 removed, positioned in front of an insertion station 16 and the following submersible machine 1, supplied via an input device 17.

Eine Ketteneinheit 9 mit den Spanntüllen 6 Äst fest am Maschinenrahmen 19 gelagert montiert. Die zweite Ketteneinheit 10 ist auf Querholmen 20 gelagert montiert, welche horizontal auf der gemeinsamen Antriebswelie und auf der Rahmenkonstruktion verschoben werden kann.A chain unit 9 with the clamping nozzles 6 branches firmly on the machine frame 19 mounted mounted. The second chain unit 10 is mounted on cross members 20 mounted horizontally on the common drive shaft and on the frame structure can be moved.

Beide Bearbeitungswellen 7 und 8 haben getrennte Antriebe, Direkt- oder Riemenantrieb ist möglich. Diese Rearbeitungswellen 7, 8 sind getrennt voneinander in horizontaler, vertikaler oder diagonaler Lage verstellbar und ermöglichen damit eine absolut genaue Einstellung. Die jeweilige Säge- oder Fräseinheit kann auf einen Schlitten aus der Maschine herausgefahren werden, damit ein schneller Werkzeugwellenwechsel bzw. Werkzeugwechsel außerhalb der Maschine möglich ist.Both processing shafts 7 and 8 have separate drives, direct or belt drive is possible. These processing shafts 7, 8 are separate from one another adjustable in a horizontal, vertical or diagonal position and thus enable an absolutely precise setting. The respective sawing or milling unit can be on a Slide can be moved out of the machine so that tool shafts can be changed quickly or tool change outside the machine is possible.

Claims

Claims 1. Device for producing shaped, in particular conical candles, made of cylindrical, usable length with milled head and Foot of prefabricated candle blanks, with a transoort device and arranged on it, rotatably mounted locking elements that can be connected to a rotary drive for the force-fit gripping of the candle blanks on the head and foot as well as one in the Processing station for cold milling located in the area of the transport device the candle blanks, characterized in that the processing station consists of a rotating about a longitudinal axis parallel or inclined to the longitudinal axis of the candles ', lerkzeuswelle and a downstream smoothing device.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tool shaft is a circular saw shaft (7) and has a plurality of adjacent saw blades (11).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the smoothing device Is a rotating tool shaft.

orrichtun; according to claim 3, characterized in that the! .erkzeuawelle is a Formfräser.velle (8) and has planing elements (12).

r. Device according to Ansoruch 3, thereby. marked, the tool shaft is a lever shaft with strip knives.

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that that cleaning combs intervene between the saw blades to remove the chips.

7. Device according to one of claims 1 to, characterized in that that the tool shafts arranged horizontally, vertically or diagonally adjustable are.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the number of saw blades or planing elements on the tool shafts changed can be.