DE3422254A1 - TILLAGE MACHINING MACHINE, IN PARTICULAR REAR Harrow FOR SEEDBED PREPARATION - Google Patents
TILLAGE MACHINING MACHINE, IN PARTICULAR REAR Harrow FOR SEEDBED PREPARATIONInfo
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- A01B49/025—Combined machines with two or more soil-working tools of different kind at least one tool being actively driven about a substantially vertical axis
Description
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7 Stuttfart N, Menzelstreß· 40 7 Stuttfart N, Menzel stress 40
C. van der LeIy N.V. ' A 38 000/kreC. van der LeIy N.V. 'A 38 000 / cre
Weverskade 10Weverskade 10
3155 ZG Maasland 12. Juni 19843155 ZG Maasland June 12, 1984
NiederlandeNetherlands
Bodenbearbeitungsmaschine/ insbesondere Kreiselegge zurSoil tillage machine / in particular rotary harrow for
SaatbettbereitungSeedbed preparation
Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Kreiselegge zur Saatbettbereitung, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a soil cultivation machine, in particular a rotary harrow for seedbed preparation, according to the preamble of claim 1.
Bei Bodenbearbeitungsmaschinen dieser Art wird im Betrieb die von den Werkzeugkreiseln nach hinten verlagerte Erde von der Fangvorrichtung seitwärts verteilt und ggf. zusätzlich gekrümelt, so daß die Erde der Nachlaufwalze gleichmäßig gekrümelt und in einer bestimmten Schichtdicke zugeführt wird.In soil cultivation machines of this type, the one that is shifted to the rear by the tool rotors is in operation Earth from the safety gear distributed sideways and, if necessary, additionally crumbled, so that the earth of the trailing roller is crumbled evenly and fed in a certain layer thickness.
Wenn verhältnismäßig große Erdmengen anfallen, kann die Fangvorrichtung ihre Dosierfunktion nicht mehr richtig erfüllen, weil sie vom Erdreich so umgeben wird, daß der erforderliche Dosierspalt nicht mehr vorhanden ist. Dadurch wird auch die Struktur des Saatbettes beeinträchtigt .If relatively large amounts of soil accumulate, the safety gear can no longer function properly meet because it is so surrounded by the ground that the required metering gap is no longer available is. This also affects the structure of the seedbed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bodenbearbeitungsmaschine derart auszubilden, daß unabhängig von der anfallenden Erdmenge die gewünschte Arbeitsweise der Fangvorrichtung aufrechterhalten bleibt.The invention is based on the object of the soil cultivating machine to be trained in such a way that the desired working method is independent of the amount of soil produced the safety gear is maintained.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäO durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion kann die Fangvorrichtung beim Anfall größerer Erdmengen nach oben ausweichen/ ohne daß sich ihre für die Krümelung und Verteilung geeignete Stellung wesentlich ändert.With the construction according to the invention, the safety gear can move upwards when large amounts of soil are produced dodging / without their being responsible for the crumbling and distribution appropriate position changes significantly.
Durch'eine Gewichtsentlastung der Fangvorrichtung wird, außerdem eine nachgiebige Ausweichbewegung und eine Rückstellwirkung erreicht, so daß Unregelmäßigkeiten im Saatbett vermieden werden.By relieving the weight of the safety gear is also achieved a resilient evasive movement and a restoring effect, so that irregularities be avoided in the seedbed.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann zur Aufhängung der Fangvorrichtung ein Gelenkgestänge vorgesehen sein, das derart verstellbar ist, daß der Widerstand: der Fangvorrichtung gegen Höhenbewegungen eingestellt werden kann.According to a further feature of the invention, for suspension the safety gear can be provided with an articulated linkage which is adjustable in such a way that the resistance: the safety gear can be adjusted against vertical movements.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann die wirksame Arbeitsfläche der Fangvorrichtung verändert werden. Durch Vergrößern oder Verkleinern dieser Fläche kann die Verteilurigs- und Krümelungswirkung den Erfordernissen entsprechend eingestellt werden. Dies ist insbesondere bei der Bearbeitung unterschiedlicher Boden von Nutzen.According to a further embodiment of the invention, the effective working surface of the safety gear changed will. By increasing or decreasing this area The distribution and crumbling effect can meet the requirements be set accordingly. This is especially true when working on different types of soil of use.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigenFurther features of the invention emerge from the claims, the following description and the drawings. The invention is explained in more detail with the aid of a few exemplary embodiments. Show in the drawings
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kreiselegge mit Nachlaufwalze zum Bereiten eines Saatbettes, die mit einer Fangvorrichtung ausgestattet ist,1 shows a plan view of a rotary harrow with a trailing roller for preparing a seed bed, which is equipped with a safety gear,
Fig. 2 eine Seitenansicht längs der Schnittlinie H-II in Fig. 1, vergrößert dargestellt,Fig. 2 is a side view along the section line H-II in Fig. 1, shown enlarged,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Aufhängung und Ausbildung der Fangvorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 2,Fig. 3 shows a second embodiment of the suspension and design of the safety gear in one Representation according to FIG. 2,
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der Aufhängung und Ausbildung der Fangvorrichtung in einer Ansicht entsprechend Fig. 2,4 shows a third embodiment of the suspension and design of the safety device in a view corresponding to FIG. 2,
Fig. 5 eine vierte Ausführungsform der Aufhängung und Ausbildung der Fangvorrichtung in einer Ansicht entsprechend Fig. 2, FIG. 5 shows a fourth embodiment of the suspension and design of the safety device in a view corresponding to FIG. 2,
Fig. 6 eine fünfte Ausführungsform der Fangvorrichtung im Schnitt,6 shows a fifth embodiment of the safety gear in section,
Fig. 7 eine sechste Ausführungsform der Fangvorrichtung, bei der die Größe ihrer wirksamen Fläche geändert werden kann, in Ansicht,7 shows a sixth embodiment of the safety device, in which the size of their effective area can be changed, in view,
Fig. 8 eine siebente Ausführungsform der Fangvorrichtung, bei der ebenfalls dieGröße der wirksamen Fläche geändert werden kann, in Draufsicht,Fig. 8 shows a seventh embodiment of the safety gear, in which the size of the effective area can be changed, in plan view,
Fig. 9 eine Ansicht längs der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8,9 shows a view along the section line IX-IX in FIG. 8,
Fig. 10 eine achte Ausführungsform der Fangvorrichtung, <3,ie ebenfalls in ihrer Fläche veränderbar ist, in Ansicht,10 shows an eighth embodiment of the safety gear, <3, ie also changeable in their area is, in view,
t It * β t It * β
Pig. 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles. XI in Fig. tO.Pig. 11 is a view in the direction of the arrow. XI in Fig. TO.
Die in den Zeichnungen dargestellte Bodenbearbeitungsmaschine ist eine Kreiselegge, die insbesondere zur Bereitung eines Saatbettes dient.The soil tillage machine shown in the drawings is a rotary harrow, which is particularly suitable for Preparation of a seed bed is used.
Die Maschine ist mit einem quer zur Fahrtrichtung A verlaufenden Kastenbalken 1 ausgestattet/ in dem in gleichen Abständen von vorzugsweise 25 cm die etwa vertikalen Wellen 2 von Werkzeugkreiseln 3 gelagert sind. Jeder der Werkzeugkreisel 3 hat einen etwa horizontalen Werkzeugträger 4, der an dem unten aus dem Kastenbalken ΐ ragenden Ende der zugehörigen Welle 2 befestigt und an den Enden mit nach unten gerichteten Zinken 5 versehen ist. Der Kastenbalken 1 ist seitlich von je einer in Fahrtrichtung A ausgerichteten Seitenplatte 6 abgeschlossen. Die Seitenplatten δ ragen auf der Rück- sowie auf der Oberseite über den Kastenbalken hinaus, wobei der nach oben ragende TEiI mindestens so laoch wie der Kastenbalken, vorzugsweise aber doppelt so hoch ist. Nahe der Vorderseite ist jede Platte 6 mit einem Höher als der Deckel des Kastenbalkens T liegenden Querzapfen 7 versehen. An dem Querzapfen 7 ist auf der Innenseite der Seitenplatte 6 ein nach hinten gerichteter Tragarm 8 schwenkbar angebracht. Die Tragarme 8 sind kurz hinter dem Kastenbalken 1 nach unten und dann wieder nach hinten abgebogen. An dem nach hinten gerichteten Teil/des Tragarmes ist eine Stützplatte 9 befestigt, die sich schräg nach hinten und unten erstreckt. Zwischen den Stützplatten 9 ist nahe ihrer Unterseite quer zur Fahrtrichtung A eine frei drehbare Nachlaufwalze 10 angeordnet, deren Drehachse etwa parallel zu der gemeinsamen Axial-The machine is equipped with a box beam 1 running transversely to the direction of travel A / in the same At intervals of preferably 25 cm, the approximately vertical shafts 2 of tool gyros 3 are mounted. Each of the tool gyros 3 has an approximately horizontal tool carrier 4, which is attached to the bottom of the box beam ΐ the protruding end of the associated shaft 2 attached and at the ends with downward Prongs 5 is provided. The box beam 1 is to the side of one side plate each aligned in the direction of travel A. 6 completed. The side plates δ protrude on the back and on the top over the box beam in addition, the upwardly protruding TEiI at least as perforated as the box beam, but preferably is twice as high. Near the front, each plate 6 is higher than the cover of the box beam T lying transverse pin 7 is provided. On the cross pin 7, a rearwardly directed support arm 8 is pivotably mounted on the inside of the side plate 6. The support arms 8 are bent downwards just behind the box beam 1 and then backwards again. A support plate 9 is attached to the rearward part / of the support arm, which is inclined extends back and down. Between the support plates 9 is near their underside transversely to the direction of travel A a freely rotatable trailing roller 10 is arranged, whose axis of rotation is roughly parallel to the common axial
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ebene a-a der Kreisel 3 verläuft. Die Nachlaufwalze 1O ist mit über ihren Umfang verteilten rohrförmigen Längsstäben 11 versehen und dient zur Nachkrümelung des Bodens. Die Tragarme 8 sind mit je einer Gewindespindel 12 auf der Rückseite des Kastenbalkens 1 oder einem dort angebrachten Ausleger (Fig. 2) abgestützt so daß die Nachlaufwalze 10 höhenverstellbar in bezug auf die Werkzeugkreisel 3 ist, die dadurch in ihrer Arbeitstiefe einstellbar sind. Auf der Vorderseite des Kastenbalkens 1 ist in Höhe der Werkzeugträger 4 ein Schutzbalken 13 angeordnet, der sich etwa über die ganze Länge des Kastenbalkens 1 erstreckt. Der Schutzbalken 13 hat Winkelprofil (Fig. 2) und ist um eine nahe der Vorderseite des Kastenbalkens 1 liegende Achse gegen Federkraft nach vorne schwenkbar. An den Enden des Kastenbalkens 1 sind mittels Tragarmen 14 Platten 15 angebracht, die jeweils um eine etwa in Fahrtrichtung A der Maschine verlaufende Achse schwenkbar sind und im Betrieb mit den äußeren Werkzeugkreiseln 3 in Wechselwirkung treten können, wobei sie die in Fig. 1 angegebene Mittelstellung einnehmen. Mit Abstand von den Enden des Kastenbalkens 1, etwa in Höhe der, von außen gesehen, dritten Welle 2 ist auf dem Kastenbalken je eine trapezförmige Platte 16 befestigt. Die aufwärts gerichtete und etwa parallel zur Fahrtrichtung A angeordnete Platte 16 trägt zwei Gelenkbolzen 17, die in einem Abstand, der etwa ein Sechstel der Breite des Kastenbalkens beträgt, vor der gemeinsamen Axialebene a-a der Werkzeugkreisel 3 lotrecht übereinander liegen (Fig, 2). Die Gelenkbolzen 17 sind etwa horizontal und quer zur Fahrtrichtung A der Maschine angeordnet. Um die Gelenkbolzen 17 sind beiderseits der Platte je zwei Lenker 13 bzw. 19 schwenkbar, die sich längs der Platte nach hinten bis hinter den Kastenbalken 1plane a-a of the top 3 runs. The trailing roller 1O is tubular over its circumference Longitudinal rods 11 provided and used to crumble the soil. The support arms 8 each have a threaded spindle 12 supported on the back of the box beam 1 or a bracket attached there (Fig. 2) so that the trailing roller 10 is adjustable in height with respect to the tool gyro 3, which is thereby in their working depth are adjustable. On the front of the box beam 1 is at the height of the tool carrier 4, a protective bar 13 is arranged, which extends approximately over the entire length of the box bar 1. The protective beam 13 has an angular profile (FIG. 2) and is around a near the front of the box beam 1 Horizontal axis can be swiveled forwards against spring force. At the ends of the box beam 1 are by means of support arms 14 plates 15 attached, each pivotable about an axis extending approximately in the direction of travel A of the machine are and can interact with the outer tool gyroscopes 3 during operation, with the in Fig. 1 take indicated middle position. At a distance from the ends of the box beam 1, approximately at the level of Seen from the outside, a trapezoidal plate 16 is attached to the third shaft 2 on each of the box beams. the plate 16 facing upwards and approximately parallel to the direction of travel A carries two hinge pins 17, at a distance that is about a sixth of the width of the box beam, in front of the common axial plane a-a of the tool gyro 3 vertically one above the other lie (Fig, 2). The hinge pins 17 are arranged approximately horizontally and transversely to the direction of travel A of the machine. To the hinge pin 17 on both sides of the plate two links 13 and 19 are pivotable, which extend longitudinally the plate backwards to behind the box beam 1
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erstrecken. Die beiden, Lenkerpaare 13 und 19 bilden ein Parallelogrammgestänge 24. Ihre hinteren Enden sind durch Gelenkbolzen 20 schwenkbar mit einem nach unten gerichteten/ etwa vertikalen Teil 21 eines Stützarmes 22 verbunden , der einen plattenförmigen Balken 23 trägt, welcher sich etwa über die ganze Arbeitsbreite der Maschine erstreckt und hinter den Werkzeugkreiseln 3 liegt. Die Längsachse des Zwischenbalkens 23 erstreckt sich etwa parallel zu der gemeinsamen Axialebene a-*a der Werkzeugkreisel. Die Achsen der Gelenkbolzen 17 und 20 bilden die Gelenkpunkte des Parallelogrammgestänges 24, dessen Lenker 13 und 19 etwa horizontal liegen. Die Lage der Lenker 18 und 19 bestimmt die Stellung des Zwischenbalkens 23 in bezug auf die Werkzeugkreisel 3 und ist mittels eines Anschlages 25 einstellbar, der aus einem Steckbolzen besteht. Der Anschlag 25 kann in eine von mehreren übereinander liegenden Bohrungen 26 in der Platte 16 gesteckt werden. Auf jeder Platte 16 ist hinten eine nach oben gerichtete Stütze 27 befestigt, die im oberen Teil mit einer nach oben verlaufenden Reihe von Löchern 28 versehen ist. In eines der Löcher 28 ist das Ende einer Schraubenfeder 29 gehakt, deren anderes Ende in ein Loch 30 einer Lochreihe eingehängt ist, die in einem der oberen Lenker 18 etwa parallel und oberhalb von dessen Längsmittelebene vorgesehen ist. Durch die Schraubenfeder 2 wird eine Gewichtsentlastung des Zwischenbalkens erreicht, die durch Wahl der entsprechenden Löcher 28 und, 30 für das Einhängen der Feder den Erfordernissen entsprechend eingestellt werden kann.extend. The two link pairs 13 and 19 form a parallelogram linkage 24. Their rear ends can be pivoted by means of hinge pins 20 with one after downward / approximately vertical part 21 of a support arm 22 connected to a plate-shaped beam 23 carries, which extends approximately over the entire working width of the machine and behind the tool rotors 3 lies. The longitudinal axis of the intermediate bar 23 extends approximately parallel to the common axial plane a- * a of the tool rotors. The axes of the pivot pins 17 and 20 form the points of articulation of the parallelogram linkage 24, whose handlebars 13 and 19 are approximately horizontal lie. The position of the handlebars 18 and 19 is determined the position of the intermediate bar 23 in relation to the tool rotors 3 and is determined by means of a stop 25 adjustable, which consists of a socket pin. The stop 25 can be in one of several superimposed Bores 26 are inserted in the plate 16. On each plate 16 there is an upwardly directed rearward Support 27 attached, which is provided in the upper part with an upwardly extending series of holes 28. The end of a helical spring 29 is hooked into one of the holes 28, the other end of which is hooked into a hole 30 a row of holes is suspended in one of the upper links 18 approximately parallel and above it Longitudinal center plane is provided. The coil spring 2 relieves the weight of the intermediate beam achieved by choosing the appropriate holes 28 and 30 for hanging the spring the requirements can be adjusted accordingly.
Der Balken 23 liegt zwischen der Kreiselreihe und der Nachlaufwalze 10 und ist an dem Ende eines schräg nach vorne und unten gerichteten Teils 31 des Stützarmes angebracht, so daß er sich im Betrieb nahe an den Um-The bar 23 lies between the row of gyroscopes and the trailing roller 10 and is sloping at the end of a attached to the front and downward part 31 of the support arm, so that it is close to the surrounding
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laufbahnen der Zinken 5 befindet. Der untere Teil 31 geht etwa in Höhe der Unterseite des Kastenbalkens 1 in den vertikalen Teil 21 des Stützarmes 22 über. Der Zwischenbalken 23 ist winklig ausgebildet, wobei der obere und untere Schenkel etwa gleiche Höhe haben (Fig. 2). Der obere Schenkel 32 ist an das untere Teilstück 31 des Stützarmes 22 angeschweißt und im Betrieb im wesentlichen vertikal ausgerichtet, während der untere Schenkel 33 schräg nach unten und hinten weist. Beide Schenkal sind eben (Fig. 2). Der obere Gelenkbolzen 20, durch den die oberen Lenker 18 des Gelenkgestänges 24 mit dem oberen Teil 21 des Stützarmes 22 verbunden sind, ist als Steckbolzen ausgebildet und; kann in eine von mehreren übereinander im Stützarm 22 angeordneten Bohrungen 34 und ferner in eine zweite Bohrung 35 der Lenker 13 gesteckt werden. In Fig. 2 ist der Gelenkbolzen 20 in die mittlere von drei übereinander liegenden Bohrungen 34 und in die hintere Bohrung 35 der Lenker 18 eingesetzt. Es können auch weitere Bohrungen 30 und 35 vorgesehen werden. Wenn der Gelenkbolzen 20 in die weiter vorne liegende Bohrung 35 gesteckt wird, ergibt sich ein Gelenkgestänge mit kürzerem wirksamen Lenker 18, das dann kein Parallelogramm mehr bildet, wodurch der Zwischenbalken 23 im Betrieb schneller nach oben ausweichen kann. Hierdurch kann eine Beschädigung deszTf. beim Aufprall von Steinen und harten Klumpen weitgehend verhindert werden. Außerdem ändert sich bei einer Verstellung des Zwischenbalkens die Krümelung und Verteilung der aufgefangenen Erde. Das Viergelenkgestänge mit verkürztem oberen Lenker kann ebenfalls durch Umstecken des Bolzens 0 in eines der anderen Löcher 34 des Armes 22 in seiner Stellung verändert werden.tracks of the prongs 5 is located. The lower part 31 goes approximately at the level of the underside of the box beam 1 into the vertical part 21 of the support arm 22. Of the Intermediate beam 23 is angled, the upper and lower legs being approximately the same height (Fig. 2). The upper leg 32 is welded to the lower section 31 of the support arm 22 and is in operation aligned essentially vertically, while the lower leg 33 obliquely downwards and backwards shows. Both shells are flat (Fig. 2). The upper pivot pin 20, through which the upper link 18 of the Articulated linkage 24 connected to the upper part 21 of the support arm 22 is designed as a socket pin and; can in one of a plurality of bores 34 arranged one above the other in the support arm 22 and also in a second hole 35 of the handlebars 13 are inserted. In Fig. 2, the hinge pin 20 is in the middle of three bores 34 lying one above the other and inserted into the rear bore 35 of the link 18. It can further bores 30 and 35 are also provided. When the hinge pin 20 in the hole further to the front 35 is inserted, the result is an articulated linkage with a shorter effective link 18, which then does not have a parallelogram forms more, as a result of which the intermediate beam 23 can move upwards more quickly during operation. Through this can damage the on impact of stones and hard lumps can be largely prevented. In addition, when the Intermediate bar shows the crumbling and distribution of the collected earth. The four-bar linkage with a shortened upper handlebar can also by repositioning the bolt 0 in one of the other holes 34 of the arm 22 in his Position can be changed.
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Im Kastenbalkens 1 sitzt auf den Wellen 2 der Werkzeugkreisel 3 je ein Zahnrad 36, das als Stirnrad mit Geradverzahnung ausgebildet ist und mit den benachbarten Stirnrädern 36 in Eingriff steht. Nahe der Mitte des Kastenbalkens 1 reicht eine Welle eines Werkzeugkreisels 3 bis nach oben in ein darüberliegendes Getriebe 37. An das Getriebe 37, welches ein Kegelradwinkelgetriebe ist, schließt hinten ein Wechselgetriebe 38 an, dessen Antriebswelle 39 in Fahrtrichtung A durch das Getriebe 37 verläuft und nach vorne ragt. Dieses Ende der Antriebswelle 39 wird durch eine Gelenkwelle 40 mit der Zapfwelle eines Schleppers gekuppelt.In the box beam 1 sits on the shafts 2 of the tool gyro 3 each a gear 36, which as a spur gear with straight teeth is formed and is in engagement with the adjacent spur gears 36. Near the middle of the box beam 1, a shaft of a tool gyro 3 extends up into an overlying gear 37. To the gear 37, which is a bevel gear bevel gear, connects to the rear a change gear 38, the drive shaft of which 39 runs in the direction of travel A through the transmission 37 and protrudes forward. This end of the drive shaft 39 is coupled to the power take-off shaft of a tractor by a cardan shaft 40.
Nähe der Mitte ist der Kastenbalken 1 auf der Vorderseite mit einem Aribaub'ock 41 zum Anschließen der Maschine an die Dreipurikt-Hebevorrichtung eines Schleppers versehen. Near the middle is the box beam 1 on the front with an Aribaub'ock 41 to connect the machine to the three-point lifting device of a tractor.
Im Betrieb ist die Maschine an den Schlepper angebaut, und die Werkzeugkreisel 3 werden von der Zapfwelle des Schleppers über die beschriebenen Getriebe in den mit Pfeilen in Pig, T angegebenen Richtungen angetrieben. Die Werkzeugkreisel 3 sind dabei so angeordnet, daß sie den Boden auf der Arbeitsbreite der Maschine lückenlos bearbeiten. Die Arbeitstiefe der Werkzeugkreisel 3 kann, wie beschrieben, mittels der Gewindespindeln 12 und der sich dadurch verstellenden Nachlaufwalze 10 eingestellt werden. Die Höhe des Zwischenbalkens 23 wird mittels des Steckbolzens 25 eingestellt, der ggf. auch zur Arretierung des Tragarmes 19 bzw. des Zwischenbalkens 23 dienen, kann. Zur Verstellung des Zwischenbalkens 23 kann einer der Lenker 1'8 und 19, vorzugsweise der obere Lenker, mit einer als Bedienungsgriff dienenden Verlängerung versehen werden. Anstelle der dargestellten Verstellmög-During operation, the machine is attached to the tractor, and the tool rotors 3 are from the PTO shaft of the tractor via the gearbox described in the with Arrows driven in Pig, T directions indicated. The tool gyros 3 are arranged so that they Work the soil without any gaps across the working width of the machine. The working depth of the tool rotor 3 can as described, by means of the threaded spindles 12 and the This adjusting trailing roller 10 can be set. The height of the intermediate beam 23 is by means of of the socket pin 25, which may also be used to lock the support arm 19 or the intermediate beam 23 can serve. To adjust the intermediate bar 23, one of the links 1'8 and 19, preferably the upper link, be provided with an extension serving as a handle. Instead of the illustrated adjustment
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lichkeit des Steckbolzens 25 kann auch eine stufenlose Verstellung vorgesehen werden, die eine genauere Einstellung ermöglicht. Der Zwischenbalken 23 wird in der Höhe so eingestellt, daß seine untere Xante höher als die Unterseite der Walze 10 angeordnet ist (Fig. 2). Die von den Werkzeugkreiseln 3 im Betrieb bewegte Erde wird in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Kreisel jeweils abwechselnd zwischen zwei Werkzeugkreiseln nach vorne bzw. nach hinten verlagert und geworfen. Die Erde wird bei der Vorwärtsbewegung der Zinken der Werkzeugkreisel aufgebrochen und bei ihrer Rückwärtsbewegung zunächst gekrümelt und dann zum Teil fächerartig nach hinten verlagert. Dabei werden Klumpen und Kluten weiter geworfen als die feiner gekrümelten Partikel, so daß überwiegend die gröberen Teile am etwa vertikalen Schenkel 32 des Zwischenbalkens 23 auftreffen (Fig. 2) und durch den Aufprall gekrümelt und längs des Zwischenbalkens 23 derart verteilt werden, daß die vor dem Balken gestaute Erde gründlich gekrümelt und durchmischt ist, bevor sie allmählich unter der Unterkante des schräg nach hinten und unten verlaufenden Balkenschenkels 33 hindurch an die Nachlaufwalze 10 gelangt. Von den Längsstäben 11 der Nachlaufwalze 10 kann die Kulturschicht ggf. noch weiter gekrümelt und außerdem an der Oberfläche verdichtet werden, so daß die Erosionsresistenz vergrößert wird. possibility of the socket pin 25, a stepless adjustment can be provided that a more precise setting enables. The intermediate beam 23 is adjusted in height so that its lower Xante is higher than the bottom the roller 10 is arranged (Fig. 2). The earth moved by the tool gyros 3 during operation is dependent of the direction of rotation of the gyroscope alternately between two tool gyroscopes forwards and backwards shifted behind and thrown. The earth is broken up when the tines of the tool top move forward and when they move backwards initially crumbled and then partly shifted backwards like a fan. Included lumps and clods are thrown further than the finer crumbled particles, so that predominantly the coarser ones Parts hit the approximately vertical leg 32 of the intermediate beam 23 (FIG. 2) and crumbled by the impact and are distributed along the intermediate beam 23 in such a way that the earth accumulated in front of the beam is thoroughly crumbled and is mixed before it gradually falls under the lower edge of the sloping back and down beam leg 33 passes through to the trailing roller 10. From the longitudinal bars 11 of the follower roller 10, the culture layer possibly crumbled even further and also compacted on the surface, so that the erosion resistance is increased.
Mittels der Nachlaufwalze 10, die auch als Packerwalze ausgebildet sein kann, wird außerdem die Stellung des Zwischenbalkens 23 stabilisiert, wodurch der Nachlaufwalze eine Erdschicht praktisch konstanter Dicke zugeführt wird. Wie oben schon erwähnt, kann der Zwischenbalken 23 durch die von den Schraubenfedern 29 hervorgerufene Gewichtsentlastung und durch seine Aufhängung an den Gelenkgestängen 24 beim Aufprall von Steinen und dgl. aber auch beiBy means of the following roller 10, which can also be designed as a packer roller, the position of the Stabilized intermediate beam 23, whereby the trailing roller is fed a layer of soil of practically constant thickness. As already mentioned above, the intermediate beam 23 can be relieved of the weight caused by the helical springs 29 and through its suspension on the articulated rods 24 when impacting stones and the like. But also at
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Anfall größerer Erdmengen nach oben ausweichen, wobei das Ausweichverhalten durch Wahl der entsprechenden Bohrungen 34 und 35, durch die der Gelenkbolzen 20 gesteckt wird,, beeinflußt werden kann. Je weiter vorne der Zwischenbalken 23 am oberen Lenker 13 angelenkt wird, umso leichter kann er ausweichen. Auch die mittels der Lochreihe 34 veränderbare Schräglage des Lenkers 18 beeinflußt die Ausweichbewegungen des Balkens. Durch die Viergelenkaufhängurig 24 und durch die Federn 29 wird ein derartiges Ausweichverhalten des Zwischenbalkens 23 erreicht, daß bei der Abgabe an die Walze eine gleichmäßige Dosierung der aufgefangenen und vor dem Zwischenbalken gestauten Erde erreicht wird, die in diesemBereich infolge der Rückhaltewirkung des Balkens von den Zinken zusätzlich bearbeitet werden kann, wobei die federnde Beweglichkeit des Balkens ebenfalls zur Krümelung beiträgt, Evade accumulation of larger amounts of soil upwards, the evasive behavior by choosing the appropriate bores 34 and 35, through which the hinge pin 20 is inserted, can be influenced. The further ahead the Intermediate beam 23 is hinged to the upper link 13, the easier it can evade. Even those using the Row of holes 34 variable inclination of the link 18 influences the evasive movements of the bar. Through the four-bar suspension 24 and through the springs 29 is such an evasive behavior of the intermediate bar 23 achieved that a uniform Dosage of the collected earth and accumulated in front of the intermediate beam is achieved in this area can also be processed due to the retention effect of the beam by the prongs, the resilient mobility of the bar also contributes to the crumbling,
Erfind^ingsgemäß kann der Zwischenbalken 23 auch aus mit Abstand voneinander angeordneten oder aneinander anstoßenden Platten bestehen.According to the invention, the intermediate bar 23 can also be made with There are spaced or abutting plates.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Maschine mit Zwischenbalken. Anstelle der trapezförmigen Platten 16 (Fig. 2) sind Platten 42 vorgesehen, die vorne höher als hinten sind. Das Viergelenkgestänge 48 hat einen oberen Teleskop-Lenker 43, der aus einer Stange 44 besteht, die gegen Federkraft in ein Rohr 45 einfahrbar ist. Am freien Ende der Stange 44 und des Rohres 45 ist je eine Gabel 46 bzw-, 47 befestigt, die mittels Gelenkbolzen 20 bzw. 17, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2, mit dem Stützarm 22 bzw. der Platte 42 schwenkbar verbunden sind. Das Viergelenk 43 ist ein Parallelogrammgestänge, dessen Lenker 19 und 43 etwa horizontal liegen.Fig. 3 shows a further embodiment of the machine with intermediate beam. Instead of the trapezoidal plates 16 (FIG. 2), plates 42 are provided, which are higher at the front than are behind. The four-bar linkage 48 has an upper telescopic handlebar 43, which consists of a rod 44, which can be retracted into a tube 45 against spring force. At the free end of the rod 44 and the tube 45 is one each Fork 46 or 47, which is attached by means of hinge pins 20 or 17, similar to the embodiment according to FIG. 2, are pivotally connected to the support arm 22 and the plate 42, respectively. The four-bar link 43 is a parallelogram linkage, whose handlebars 19 and 43 are approximately horizontal.
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Auf dem Rohr 45 sind zwei Zungen 49 befestigt, zwischen denen das eine Ende einer pneumatischen Feder 50 angelenkt ist. Das andere Ende der Feder 50 ist am oberen Teil der Platte 42 ebenfalls zwischen zwei Zungen 51 verschwenkbar angeordnet. Die pneumatische Feder 50 dient, ähnlich den Schraubenfedern 29 nach Fig. 2, der Gewichtsentlastung des Zwischenbalkens 52 und kann in gleicher Weise verstellbar angeordnet sein (nicht dargestellt).On the tube 45 two tongues 49 are attached, between which one end of a pneumatic spring 50 is articulated. The other end of the spring 50 is at the top Part of the plate 42 is also arranged pivotably between two tongues 51. The pneumatic spring 50 is used similar to the coil springs 29 of FIG. 2, the weight relief of the intermediate beam 52 and can in the same Be arranged adjustable (not shown).
Der Zwischenbalken 52 hat einen etwa vertikalen oberen Schenkel 32, der an die Stützarme 22 angeschweißt ist. Der untere Schenkel 53 ist schräg nach hinten gerichtet und am freien Ende etwa halbkreisförmig konvex gekrümmt, so daß seine freie Kante im Betrieb einen bestimmten Abstand von der Oberfläche des Saatbettes hat. An den beiden Seiten des unteren Balkensschenkels 53 sind in Fahrtrichtung A stehende Platten 54 befestigt, die so ausgebildet sind, daß ihre Vorder- und ihre Hinterkante vom unteren Ende des Stützarmes 22 aus nach unten divergieren und die Unterkante etwa horizontal liegt, wobei die unteren Ecken abgerundet sind. Dabei ist die hintere Schräge erheblich flacher als die vordere. Zur Form des Balkenschenkels 53 und der Seitenplatten sowie zur Lage dieser Teile im einzelnen ist auf Fig. 3 zu verweisen. Der Zwischenbalken 52 ist auch bei dieser Ausführungsform dazu bestimmt, die gröberen, von den Werkzeugkreiseln nach hinten verlagerten Erdklumpen aufzufangen und im Zusammenwirken mit den Zinken zu krümeln. Das konvexe untere Ende des Zwischenbalkens 52 hat im Vergleich zu dem Balken 23 nach Fig. 2 eine größere Berührungsfläche für die nach hinten dosiert austretende Erde, wodurch die Dichte der der Walze zugeführten Erdschicht geringer sein kann. Die Seitenplatten 54 verhindern, daß beim Verarbeiten großer Erdmengen die Erde seitlich über die Arbeitsbreite der Haschine hinausge-The intermediate beam 52 has an approximately vertical upper one Leg 32 which is welded to the support arms 22. The lower leg 53 is directed obliquely backwards and about semicircular convex curved at the free end, so that its free edge in operation a certain Distance from the surface of the seedbed. On both sides of the lower beam leg 53 are fixed in the direction of travel A standing plates 54, which are formed so that their front and rear edges diverge downward from the lower end of the support arm 22 and the lower edge is approximately horizontal with the lower corners rounded. The rear bevel is considerably flatter than the front. The shape of the beam leg 53 and the side plates as well as the position of these parts in detail is shown in FIG. 3 to refer. The intermediate bar 52 is also intended in this embodiment to the coarser, of to collect clods of earth shifted backwards with the tool rotors and to crumble them in cooperation with the tines. The convex lower end of the intermediate bar 52 has a larger one compared to the bar 23 according to FIG. 2 Contact surface for the earth that emerges backwards, which increases the density of the soil supplied to the roller Earth layer can be lower. The side plates 54 prevent the soil from breaking through when processing large amounts of soil laterally beyond the working width of the machine
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drückt wird;, was Unregelmäßigkeiten im Saatbett hervorrufen könnte. Bei dieser Ausführurigsform wird die Stange 44, die einen Teil des oberen Lenkers 43 bildet, gegen F-ederwirku'ng in das Rohr 45 gedrückt, wenn der auf den Balken wirkende Druck ein bestimmtes Maß überschreitet, wodurch, der Stützarm 22 nach hinten und oben schwenkt, und der Zwischenbalken aus der durch den Federdruck bestimmten Mittelstellung bei wechselndem Druck ausweichen kann, insbesondere beim Aufprall harter Körper, z.B. von Steinen. Das Ausweichverhalten kann ferner durch die alternative Befestigung des Gelenkbolzens 20 in einer zweiten Bohrung 35 verändert werden, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2, um dem Viergelenk eine von. einem Parallelogramm abweichende Ausgangsstellung zu geben. Durch Verwendung der pneumatischen Feder 50 wird eine Gewichtsentlastung des Zwischenbalkens erreicht, die nahezu wartungsfrei ist.is pressed; which cause irregularities in the seedbed could. In this embodiment, the rod 44, which forms part of the upper link 43, is against F-ederwirku'ng pressed into the pipe 45 when the pressure acting on the beam exceeds a certain level, whereby, the support arm 22 pivots backwards and upwards, and the intermediate beam from the determined by the spring pressure Center position can evade with changing pressure, especially when impacting hard bodies, e.g. of stones. The evasive behavior can also be achieved by the alternative fastening of the hinge pin 20 in a second bore 35 can be changed, similar to the embodiment of FIG. 2, around the four-bar linkage from. to give a parallelogram a different starting position. By using the pneumatic spring 50 A weight relief of the intermediate beam is achieved, which is almost maintenance-free.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Lenker und 19 des Gelenkgestänges 24 derart angeordnet sind, daß sie im Betrieb stets schräg nach unten und hinten gerichtet sind. Dadurch ergibt sich ein Parallelogrammgestänge, das ein schnelleres Ausweichen des Zwischenbalkens ermöglicht als bei etwa horizontaler Lage der Lenker. Auch in diesem Ausführungsbeispiel kann die Stellung des Gelenkvierecks 24 durch entsprechende Wahl der Befestigungsbohrurigen 34 und 35 verändert werden, wodurch die beschriebenen Wirkungen erzielt werden können. Nach Fig. 4 hat der Zwischenbalken 55 ein Tragrohr 56, das quer zur Fahrtrichtung A etwa horizontal und parallel zur gemeinsamen Axialebene a~a der Werkzeugkreisel 3 liegt. An dem Tragrohr 56 ist mit Stützen 57 eine schräg nach unten und hinten gerichtete Platte 58 befestigt, an deren unterem Rand eine flexible, vorzugsweise aus gummielastischem Werkstoff bestehende Schürze 59 angeschraubt ist, die untenFig. 4 shows an embodiment in which the links and 19 of the articulated linkage 24 are arranged such that they are always directed diagonally downwards and backwards during operation. This results in a parallelogram linkage, which enables the intermediate bar to evade more quickly than with the handlebars in an approximately horizontal position. Even In this embodiment, the position of the quadrangle 24 can be changed by appropriate choice of the Montagebohrurigen 34 and 35, whereby the described Effects can be achieved. According to Fig. 4, the intermediate beam 55 has a support tube 56 which is transverse to the direction of travel A is approximately horizontal and parallel to the common axial plane a ~ a of the tool gyro 3. On the support tube 56 a plate 58 directed obliquely downwards and backwards is fastened with supports 57, at the lower edge thereof a flexible apron 59, preferably made of rubber-elastic material, is screwed onto the bottom
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etwas verdickt ist. Dieser Zwischenbalken 55 eignet sich vorzüglich zum Einsatz der Maschine bei Ackerboden, der viele Steine und andere harte Fremdkörper enthält. Durch die Stellung der Platte 58 und ihre Verlängerung durch die elastische Schürze 59 werden Beschädigungen der Werkzeugkreisel 3 und des Zwischenbalkens vermieden, weil Steine und dgl, nicht in den Arbeitsbereich der Zinken zurückprallen, sondern elastisch abgefangen werden und gleich nach hinten austreten können. Außerdem wird das Anhaften von Erde am Zwischenbalken wirksam verhindert.is somewhat thickened. This intermediate beam 55 is suitable Excellent for using the machine on arable soil that contains a lot of stones and other hard foreign bodies. By the position of the plate 58 and its extension by the elastic skirt 59 will damage the tool top 3 and the intermediate bar avoided because stones and the like are not in the working area of the tines rebound, but are elastically intercepted and can exit straight back. Besides, that will Effectively prevents soil from sticking to the intermediate beam.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind auf dem Kastenbalken 1 verhältnismäßig niedrige, trapezförmige Platten 60 angebracht. Die Platten 60 sind von je einem Gelenkbolzen 61 durchsetzt, der in bezug auf die Axialebene a-a der Kreisel die gleiche Lage hat wie die Gelenkbolzen 17 nach den Fig. 2 bis 4 und also mit geringem Abstand vor dieser Ebene liegt. An den Bolzen 61 sind je zwei Tragarme 62 angelenkt, die sich beiderseits und längs der zugehörigen Platte 6 0 nach hinten erstrecken. Die Tragarme 62 reichen über die Rückseite des Kastenbalkens 1 hinaus, wobei der überstand etwa dasselbe Maß hat wie bei den beschriebenen Ausführungsformen. An den Tragarmen 62 sind die Stützarme 22 für einen Zwischenbalken 63 befestigt, Für die Tragarme 62 ist eine Schraubenfeder 29 zur Gewichtsentlastung in der schon beschriebenen Anordnung (Fig. 2 und 4) vorgesehen. Außerdem ist den Tragarmen 62 ebenfalls je ein verstellbarer Anschlag zugeordnet, der durch den Steckbolzen 25 gebildet ist. Der Zwischenbalken 63 in diesem Ausführungsbeispiel entspricht in seiner Form dem Zwischenbalken 23 nach Fig. 2; der untere Schenkel 33 ist hier auf der Vorderseite mit einer elastischen Auflage 64 abgedeckt, die z.B. aus Gummi oder Kunststoff besteht und den Zwischenbalken gegen Schäden durch aufprallende Steine und dgl. schützt sowie dem An-In the embodiment shown in Fig. 5 are on the box beam 1 relatively low, trapezoidal plates 60 attached. The plates 60 are one of each Hinge pin 61 passes through, which has the same position as the hinge pin with respect to the axial plane a-a of the gyroscope 17 according to FIGS. 2 to 4 and thus with a small distance in front of this plane. On the bolts 61 are each hinged two support arms 62, which extend on both sides and along the associated plate 6 0 to the rear. the Support arms 62 extend beyond the rear of the box beam 1, the overhang being approximately the same as in the described embodiments. On the support arms 62 the support arms 22 for an intermediate beam 63 are attached, for the support arms 62 is a helical spring 29 provided for weight relief in the arrangement already described (FIGS. 2 and 4). Also is the support arms 62 each is also assigned an adjustable stop which is formed by the socket pin 25. Of the The shape of the intermediate bar 63 in this exemplary embodiment corresponds to that of the intermediate bar 23 according to FIG. 2; the lower Leg 33 is covered here on the front with an elastic pad 64, which, for example, made of rubber or There is plastic and protects the intermediate beam against damage from impacting stones and the like.
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haften von Erde entgegenwirkt.adhere to earth counteracts.
Fig. 6 zeigt eins Fangvorrichtung 65, die anstelle der beschriebenen Balken verwendet werden kann. Diese Vorrichtung 65 hat einen rohrförmigen Träger 66, der quer zur Fahrtrichtung der Maschine verläuft. An diesem Träger 56 ist mit Kettengliedern 67 ein zweiter rohrförmiger Träger 66 aufgehängt, der mittels Kettengliedern 67 einen Balken 68 trägt. Der Balken 68 hat ein etwa gleichschenkeliges L-Profil, das mit seiner Ecke nach oben weist und dort mit den Ketten verbunden ist. Diese Fangvorrichtung kann durch große Flexibilität unter bestimmten Arbeitsbedingungen und; bei entsprechender Bodenbeschaffenheit eine besonders gute Krümelung und Verteilung der Erde ergeben, die im wesentlichen über die Oberseite des Balkens 68 hinweg der Wa,lze to zugeführt wird. Die einzelnen Ketten können auch vermascht sein.Fig. 6 shows a safety gear 65, which instead of the described bar can be used. This device 65 has a tubular support 66 which is transverse to Direction of travel of the machine. On this carrier 56 is a second tubular carrier with chain links 67 66 suspended, which carries a beam 68 by means of chain links 67. The bar 68 has an approximately isosceles L-profile with its corner pointing up and there connected to the chains. This safety gear can be extremely flexible under certain working conditions and; If the soil is suitable, the soil is crumbled and distributed particularly well, which is fed to the roller substantially over the top of the beam 68. The individual chains can also be meshed.
Der in Fig. 7 dargestellte Zwischenbalken 69 kann ebenfalls so angeordnet werden wie anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben wurde. Er hat ein Tragrohr 70, das etwa horizontal und quer zur Fahrtrichtung A verläuft und an den Stützarmen 22 befestigt ist. An dem Tragrohr sind in etwa gleichen Abständen nach unten gerichtete, gerade Zinken 71 befestigt. Die Zinken 71 sind starr, können aber je nach Anforderung auch aus federelastischem Werkstoff bestehen und/oder federnd an ihrem Träger abgestützt sein. Im Ausführungsbeispiel können die Zinken höhenverstellt und mittels Klemmbolzen 71A festgesetzt werden, wodurch die wirksame Fläche des Zwischenbalkens 69 verändert werden kann7 so daß eine intensivere oder weniger intensive Krümelung und Verteilung der Erde erreicht werden kann. Wie Fig, 7 zeigt, sind die aufeinanderfolgenden Zinken abwechselnd in Tief- und in Hochstellung angeordnet, es sind aber auch zahlreiche andere Einstellungen möglich.The intermediate bar 69 shown in FIG. 7 can also be arranged as has been described with reference to FIGS. 1 to 5. It has a support tube 70 which runs approximately horizontally and transversely to the direction of travel A and is attached to the support arms 22. Straight prongs 71, directed downwards, are attached to the support tube at approximately equal intervals. The prongs 71 are rigid, but, depending on the requirements, can also consist of resilient material and / or be resiliently supported on their carrier. In the embodiment, the tines can be adjusted in height and fixed by means of clamping bolts 71A, whereby the effective area of the intermediate bar 69 can be changed 7 so that a more intensive or less intensive crumbling and distribution of the earth can be achieved. As FIG. 7 shows, the successive tines are arranged alternately in the low position and in the high position, but numerous other settings are also possible.
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Bei der Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9 ist der wirksame Teil, und damit die Krümelungs- und Verteilungsleistung des Zwischenbalkens 72 durch eine Konstruktion einstellbar,. bei der mit Abstand hintereinander zwei rohrförmige Balken 73 und 74 vorgesehen sind, die je eine Reihe starrer Zinken 75 tragen, die an den Balken auf Lücke angeordnet sind (Fig. 8). Auch bei dieser Ausführungsform können anstelle der starr ausgebildeten und angeordneten Zinken auch aus Federstahl hergestellte oder elastisch abgestützte starre Zinken verwendet werden. Der vordere Balken 73 ist mit den Stützarmen 22 verbunden. Die Balken und 74 sind durch nahe den Enden auf der Unter- und Oberseite angebrachte Laschen 76 verbunden und dadurch translatorisch zueinander verstellbar (Fig. 8). Die oberen Laschen 76 sind mit je einer Bohrung versehen, durch die ein Stift 77 gesteckt werden kann, der durch eine von mehreren Bohrungen 73Ά einer Befestigungsplatte 73 reicht. Die Befestigungsplatte 78 ist an der Rückseite des vorderen Trägers 73 befestigt und dient in Verbindung mit dem Stift 77 zum Feststellen des Abstandes der Träger 73 und 74 zueinander. Durch die unterschiedlichen Einstellmöglichkeiten, je nach Lage der Bohrungen 78A, ändert sich die Stellung des Trägers 74 in bezug auf den Träger 73 λ wodurch die Zinken 75 des hinteren Trägers 74 aus einer bestimmten Stellung, z.B. mittig zwischen den Zinken des vorderen Balkens, in eine andere Stellung gebracht werden können, in der sie außerhalb der Mitte liegen, so daß die Krümelungs- und Verteilungswirkung des Zwischenbalkens 72 geändert wird. Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zwischenbalkens mit einstellbarer wirksamer Fläche ist in den Fig. 10 und 1t dargestellt. Der Zwischenbalken 78 besteht aus zwei übereinander angeordneten rohrförmigen Trägern 79unt|80, wobei der untere Träger 80 an den Stützarmen 22 befestigt ist. Der obere Träger 79 ist mit Halterungsplatten 83 an dem unteren Träger SO befestigt.In the embodiment of FIGS. 8 and 9 is the effective part, and thus the crumbling and distribution performance of the intermediate beam 72 by a construction adjustable,. with the two tubular ones one behind the other at a distance Beams 73 and 74 are provided, each of which carries a series of rigid prongs 75, which are gap between the beams are arranged (Fig. 8). In this embodiment, too, instead of the rigidly designed and arranged Prongs made of spring steel or elastically supported rigid prongs can also be used. The front beam 73 is connected to the support arms 22. The beams 74 and 74 are through near the ends on the top and bottom attached tabs 76 connected and thereby translationally adjustable to each other (Fig. 8). The top Lugs 76 are each provided with a hole through which a pin 77 can be inserted, which is through one of several Bores 73Ά a mounting plate 73 is enough. The mounting plate 78 is attached to the rear of the front bracket 73 and serves in conjunction with the pin 77 for determining the distance between the carriers 73 and 74 to each other. Due to the different setting options, depending on the position of the holes 78A, changes the position of the carrier 74 with respect to the carrier 73 λ whereby the prongs 75 of the rear carrier 74 from a in a certain position, e.g. in the middle between the prongs of the front beam, in a different position in which they are off-center, so that the crumbling and distributing effect of the intermediate bar 72 is changed. Another embodiment of an intermediate beam with adjustable effective area is shown in Figs. 10 and 1t. The intermediate beam 78 consists of two tubular supports 79unt | 80 arranged one above the other, the lower support 80 being attached to the Support arms 22 is attached. The upper bracket 79 is fastened to the lower bracket SO with mounting plates 83.
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Die Platte* 83, die am unteren Träger 30 starr befestigt sind, sind mit vertikalen Langlöchern 82 versehen, in denen Gewinderapfen 81 des oberen Trägers 79 geführt sind. Durch Aufschrauben von Flügelmuttern 34 kann der obere Träger 79 in jeder Position des Langlochs 82 festgestellt werden und ist somit stufenlos höhenverstellbar. An beiden Trägern 79 und 80 sind Zinken 75 befestigt, wobei die Zinken des oberen Trägers 79 durch den unteren Träger 80 hindurchgeführt und etwa mittig zwischen den Zinken des unteren Trägers 80 angeordnet sind. Durch Höhenverstellbarkeit des oberen Trägers 79 kann jeder zweite Zinken 75 hochgestellt werden, wodurch die öffnungen zwischen den Zinken vergrößert werden können, so daß die wirksame Fläche des Zwischenbalkens 78 und damit die Krümelung und Verteilung der Erde steuerbar sind. Auch in diesem Ausführungsbeispiel können Zinken aus federelastischem Werkstoff verwendet und/oder federnd abgestützt werden. Ähnlich wie in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 7 und 9 können die Zinken auch schräg nach unten und hinten gerichtet sein.The plate * 83, which is rigidly attached to the lower support 30 are, are provided with vertical slots 82 in which Threaded pins 81 of the upper carrier 79 are guided. By screwing on wing nuts 34, the upper Carrier 79 can be determined in every position of the elongated hole 82 and is thus continuously adjustable in height. At both Carriers 79 and 80 have tines 75 attached to them, with the tines of the upper carrier 79 being supported by the lower carrier 80 passed through and arranged approximately centrally between the prongs of the lower carrier 80. Through height adjustability of the upper beam 79 can be raised every second prong 75, whereby the openings between the Prongs can be enlarged so that the effective area of the intermediate beam 78 and thus the crumbling and Distribution of the earth are controllable. Also in this embodiment tines made of resilient material can be used and / or resiliently supported. Similar to In the exemplary embodiments according to FIGS. 7 and 9, the prongs can also be directed obliquely downwards and backwards be.
Bei allen Ausführungsformen ist hinter der Fang- und Verteilvorrichtung eine Bodenstütze angeordnet, die vorzugsweise zur Nachbearbeitung, Ebnung und Verdichtung des Saatbettes als Stabwalze oder Packerwalze ausgeführt ist, aber auch eine Glattwalze sein kann. Die Fang- und Verteilvorrichtung kann aber auch zur Fertigstellung des Saatbettes genügen, so daß auf die Nachbearbeitung verzichtet werden kann und zur Einstellung der Arbeitstiefe der Werkzeugkreisel andere Vorrichtungen vorgesehen sein können.In all embodiments is behind the catching and distributing device a ground support is arranged, which is preferably used for post-processing, leveling and compaction of the seedbed is designed as a bar roller or packer roller, but can also be a smooth roller. The catching and distribution device but can also be sufficient to complete the seedbed, so that post-processing is dispensed with can be and other devices can be provided to adjust the working depth of the tool rotors can.
Das Gelenkgestänge zur höhenbeweglichen Führung der Fang- und Verteilvorrichtung kann statt als Viergelenk auch alsThe articulated linkage for the vertically movable guidance of the catching and distributing device can also be used as a four-bar link instead of a four-bar linkage
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Mehrgelenk mit zwei Freiheitsgraden ausgebildet sein, um Schwenkbewegungen der Vorrichtung zusätzlich zur vertikalen Höhenbewegung zu ermöglichen. Bei den Gestängen mit übereinander liegenden Lenkern kann der untere Anlenkbolzen T7 in einen Schlitz der zugehörigen Tragplatte geführt und der Lenker 19 federbelastet sein, um die Ausweichbewegungen der Fang- und Verteilvorrichtung zur Anpassung an die anfallende Erdmenge und beim Aufprall von Steinen und dgl. variabler zu machen. Die Federn für die unteren Lenker 19 können in Höhe dieser Lenker zwischen den Stützarmen 22 und jeweils einem der am Kastenbalken schwenkbar abgestützten Träger angeordnet sein, an denen der vordere Schutzbalken 13 befestigt ist. Die Lenker Ϊ9 können längs der Schlitzführung für die Anlenkbolzen 17 verstellbar sein, um die Form und damit die Arbeitsweise des Viergelenkgestänges zu ändern. Hierfür ist zweckmäßig eine der beiden Stangen des Lenkers 19 zu einem Bedienungsgriff nach hinten verlängert.Multi-joint be designed with two degrees of freedom to pivot movements of the device in addition to to allow vertical height movement. In the case of the rods with one on top of the other control arms, the lower pivot bolt T7 guided into a slot in the associated support plate and the handlebar 19 can be spring-loaded to the Evasive movements of the catching and distributing device to adapt to the amount of soil and in the event of an impact of stones and the like. To make more variable. The springs for the lower link 19 can be at the level of this link between the support arms 22 and in each case one of the supports pivotably supported on the box beam can be arranged which the front protective bar 13 is attached. The handlebars Ϊ9 can run along the slot guide for the pivot bolts 17 be adjustable in order to change the shape and thus the operation of the four-bar linkage. For this is expediently one of the two rods of the handlebar 19 extended to a control handle to the rear.
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