DE3419867C1 - Process and device for the application of a plastics composition in a grid pattern onto a planar structure - Google Patents

Process and device for the application of a plastics composition in a grid pattern onto a planar structure

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DE3419867C1
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Josef Dr. 8032 Gräfelfing Hefele
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Kufner Textilwerke GmbH
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Abstract

The invention relates to a process and device for the application of pulverulent and pasty plastics compositions, for example in the form of a hot-melt adhesive, in a grid pattern onto the surfaces of textiles or other flexible planar structures. The plastics composition is applied with the aid of a rotating engraved roller having on its surface depressions preferably arranged in a grid pattern, the surface of which engraved roller is heated and the plastics composition is introduced into the depressions thereof, whereupon the planar structure to be coated, after heating, is placed on the engraved roller surface and subsequently peeled off from the engraved roller together with the plastics composition situated in the depressions. In order to obtain an increase in the application rate, according to the invention, after filling the depressions with plastics composition, the surface of the engraved roller is heated on its rotary travel over a range of angle of rotation of the engraving roller of 20-180 DEG with an increase in temperature of the plastics composition in the depressions, whereupon the roller surface on its subsequent rotary travel before the contact point with the planar structure to be coated is cooled over a range of angle of rotation of more than 60 DEG .

Description

Weiterhin ist nachteilig, daß die bekannten Pulverbeschichtungsverfahren bei ordnungsgemäßer Ausführung mit nur geringer Fahrgeschwindigkeit erfolgen können. Selbst bei großen Dimensionen der Heiz- und Gravurwalzen lassen sich beispielsweise übliche Einlagegewebe mit den bekannten Verfahren kaum schneller als mit A further disadvantage is that the known powder coating processes can be carried out with only a low driving speed if properly carried out. Even with large dimensions of the heating and engraving rollers, for example usual interlining fabrics with the known processes hardly faster than with

einer Produktionsgeschwindigkeit von 10-12 m/min beschichten. Bei rascherem Durchlauf entleeren sich die Gravurvertiefungen besonders dann nur ganz ungenügend, wenn etwas gröbere Punktrasteranordnungen von 11-16 mesh und offenmaschigere Gewebe benutzt werden. Ein mehr oder weniger großer Teil des Pulvers bleibt unabgelöst in den Gravurvertiefungen hängen und die übertragende Pulvermenge ist zerrissen, besitzt nicht die gewünschte abgerundete Perlform und läßt die Rasteranordnung nur undeutlich erkennen.coat at a production speed of 10-12 m / min. at If the process is faster, the engraving depressions then only empty completely insufficient if somewhat coarser dot matrix arrangements of 11-16 mesh and more open-meshed Tissues are used. A more or less large part of the powder remains undelayed hanging in the engraving indentations and the powder amount transferred is torn, does not have the desired rounded pearl shape and only leaves the grid arrangement indistinctly recognize.

In jüngster Zeit sind zwei weitere Pulverbeschichtungsverfahren bekannt geworden, die keine starke Beheizung des Trägermaterials mehr benötigen. Bei der einen Verfahrensweise (heat-wave-Verfahren nach Schaetti) wird statt der Kontaktbeheizung der Trägerbahn mittels beheizter Anpreßwalzen am Ein- und Ausgang eine Strahlungs- und Konvektionsbeheizung im Umschlingungsbereich von Träger- und Gravurwalze zwischen Ein-und Ausgangsanpreßwalze benutzt, welch letztere hier jedoch unbeheizt bleiben. Die Einwirkung der Strahlungs- und Konvektionswärme erfolgt dabei soweit, daß die in die Gravur eingerakelte, zunächst pulverförmige Kunststoffmasse anschmilzt und dann die zweite Anpreßwalze am Ausgang im angeschmolzenen Zustand erreicht. Diese nicht beheizte zweite Anpreßwalze drückt die Trägerbahn in der Berührungszone in die Gravurfüllung ein und erzeugt dabei eine innige Verbindung mit der Trägeroberfläche. Bei der anderen Verfahrensweise (ebenfalls nach Schaetti) wird sogar auf die Anpreßwalze am Eingang und auch auf die Umschlingung der Gravurwalze durch die Trägerbahn verzichtet. Hier wirkt die Strahlungs- und Konvektionswärme nicht über die umschlingende Trägerbahn, sondern unmittelbar auf die Gravurfüllung ein. Die Trägerbahn selbst wird erst mit der nicht beheizten Anpreßwalze am Ausgang an die Gravurwalze herangeführt und dabei mit der Gravurwalze in Linienkontakt gebracht. Auch hier muß jedoch die Gravurfüllung bis zum Erreichen des Linienkontaktes angeschmolzen bleiben, damit eine Verankerung am Trägermaterial und eine Gravurentleerung stattfinden kann. Der Vorteil besonders des letztgenannten Verfahrens ist die Temperaturschonung der Trägerbahn. Es lassen sich auch Vliese und Synthetikwaren ohne Abflachung und Verhärtung beschichten. Von erheblichem Nachteil ist jedoch, daß beide Schaetti-Verfahren eine hohe Sorgfalt in der Temperaturführung der Strahlungs-und Konvektionsbeheizung benötigen. Ist die Beheizungsintensität nicht exakt auf die Fahrgeschwindigkeit abgestimmt, so kann es vorkommen, daß keine ausreichende oder eine stark zersplitterte Rasterpunktübertragung mit mangelhafter Gravurentleerung zustande kommt, oder die Anschmelzung der Gravurfüllung ist zu weit vorangeschritten und die Gravurvertiefungen setzen sich mit angeschmolzener Masse zu. Two other powder coating processes are known recently which no longer require strong heating of the carrier material. In the a procedure (heat-wave process according to Schaetti) is used instead of contact heating the carrier web by means of heated pressure rollers at the entrance and exit a radiation and convection heating in the wraparound area between the carrier and engraved rollers Input and output pressure rollers are used, but the latter remain unheated here. The effect of the radiation and convection heat takes place so far that the Initially powdered plastic compound, which is squeegeeed into the engraving, melts and then reached the second pressure roller at the exit in the melted state. These unheated second pressure roller presses the carrier web in the contact zone the engraving filling and creates an intimate connection with the carrier surface. In the other procedure (also according to Schaetti), the pressure roller is even used dispensed with at the entrance and also on the wrapping of the engraved roller by the carrier web. Here the radiant and convection heat does not work through the surrounding carrier web, but directly on the engraving filling. The carrier web itself is only with the unheated pressure roller at the exit to the engraved roller and thereby brought into line contact with the gravure roller. Here too, however, the engraving filling must be used Remain melted until the line contact is reached, thus anchoring on the carrier material and an engraving emptying can take place. The advantage in particular of the last-mentioned method is the temperature protection of the carrier web. Leave it nonwovens and synthetic goods can also be coated without flattening and hardening. A significant disadvantage, however, is that both Schaetti processes are extremely careful need in the temperature control of the radiation and convection heating. is the heating intensity is not exactly matched to the driving speed, so It can happen that there is insufficient or a very fragmented raster dot transfer comes about with inadequate engraving emptying, or the melting of the engraving filling has progressed too far and the engraving depressions settle with the melted Mass too.

Der Erfindung ist daher die Aufgabe zugrundegelegt, ein Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von flexiblen Flächengebilden der eingangs genannten Art aufzufinden, welches bei einwandfreier Ausbildung des Beschichtungsrasters eine fühlbare Beschichtungsgeschwindigkeitssteigerung zuläßt. Dieses Verfahren soll auch ohne Qualitätsabfall bei Vliesen und Synthetikwaren anwendbar sein und eine breite Flexibilität ohne Gefahr der Pulvereinbackung oder Zersplitterung der übertragenen Pulverkörner besitzen. Es soll nicht nur bei Pulvern, sondern auch bei Pasten, insbesondere bei wärmegelierenden PVC-Plastisolen, die Heißschmelzklebercharakter besitzen, anwendbar sein Ferner sollen die beim Verfahren gemäß CH-PS 360365 gegebenen Probleme in der Flüssighaltung der Ausgangspaste im Auftragstrichter reduziert werden, um diesem Verfahren wieder Geltung zu verschaffen Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß die Erhitzung der Oberfläche der Gravurwalze an ihrem Umlaufweg nach Füllung der Vertiefungen mit Kunststoffmasse über einen Drehwinkelbereich der Gravurwalze von 20 bis 1800 unter Temperatursteigerung der Kunststoffmasse in den Vertiefungen erfolgt und daß die Walzenoberfläche auf ihrem daran anschließenden, vor der Auflegestelle des beschichtenden Flächengebildes befindlichen Umlaufweg über einen Drehwinkelbereich von mehr als 60° abgekühlt wird. The invention is therefore based on the object of a method for the grid-like coating of flexible flat structures of the aforementioned Kind of finding which one with a perfect formation of the coating grid noticeable increase in coating speed. This procedure is also intended be applicable to nonwovens and synthetic goods without any loss of quality and a wide range Flexibility without the risk of powder caking or fragmentation of the transferred Possess powder grains. It should not only apply to powders but also to pastes, in particular Applicable to heat-gelling PVC plastisols that have the character of a hot-melt adhesive Furthermore, the problems given in the process according to CH-PS 360365 should be in the Liquid maintenance of the starting paste in the application funnel can be reduced to this To restore the validity of the method According to the invention, this object is achieved in a A method of the type mentioned at the outset is achieved in that the heating of the surface the gravure roller on its circulation path after filling the recesses with plastic compound over an angle of rotation of the engraved roller from 20 to 1800 with an increase in temperature the plastic mass takes place in the depressions and that the roller surface their adjoining, in front of the point of application of the coating sheet The circulation path located is cooled over an angle of rotation of more than 60 °.

Als Ausgangsmaterial zur Durchführung dieser Beschichtung können entweder Kunststoffpulver oder Pasten eingesetzt werden. Geeignete Kunststoffpulver sind beispielsweise die in der Siegeltechnik eingesetzten Copolyamidpulver, Copolyesterpulver, Pulver auf Polyvinylacetatbasis, Niederdruckpolyethylenpulver, Pulver aus Copolymeren von Vinylacetat und Ethylen, Polyurethanpulver. Als Pasten sind sogenannte Plastisole bevorzugt, die aus einer fließfähigen Mischung von PVC-Pulver und flüssigem Weichmacher bestehen. As a starting material for performing this coating can either plastic powder or pastes can be used. Suitable plastic powder are for example the copolyamide powder, copolyester powder, Polyvinyl acetate based powders, low density polyethylene powders, copolymers powders of vinyl acetate and ethylene, polyurethane powder. So-called plastisols are used as pastes preferably that of a flowable mixture of PVC powder and liquid plasticizer exist.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bei der jeweils gewählten Fahrgeschwindigkeit eine deutliche Veränderung der Beweglichkeit und des Verteilungszustandes der eingerakelten Kunststoffmasse erreicht, wobei bei Pulvern die Rieselfähigkeit der Pulverkörner verloren geht Die Veränderung der Beweglichkeit kann von einer gegenseitigen Agglomeration der Pulverkörner über eine Verbackung bzw. Ansinterung bis zu einer Anschmelzung reichen, ohne daß Beschichtungsstörungen befürchtet werden müssen. Bei Pasten kann der Verlust der Fließfähigkeit zwischen dem Bereich der Angelierung bis zur vollen Durchgelierung liegen. Die sich an die Erhitzung unmittelbar anschließende Abkühlung der Gravurwalzenoberfläche auf einem Teil ihres Walzenumfanges reicht aus, um selbst Gravurfüllungen, deren Körner miteinander verbacken bzw. versintert oder aneinander angeschmolzen sind, einwandfrei aus den Gravurvertiefungen herauszuschälen. Andererseits genügt aber auch der wesentlich weniger intensive Pulveragglomerationszustand, um auch bei höheren Fahrgeschwindigkeiten eine einwandfreie und vollständige Entleerung der Vertiefungen zu erreichen. Die Veränderung des Verteilungszustandes kann also graduell innerhalb eines großen Toleranzbereiches schwanken, ohne daß Störungen im Beschichtungsablauf erkennbar sind. With the method according to the invention, the selected Driving speed a significant change in mobility and distribution status of the plastic mass applied with a doctor blade, whereby the flowability of powders is achieved The change in mobility can be caused by a mutual agglomeration of the powder grains via caking or sintering extend to a melting point without fear of coating defects have to. In the case of pastes, there can be a loss of fluidity between the area of the Gelation until it is fully gelatinized. Which affect the heating immediately subsequent cooling of the engraved roller surface on part of its roller circumference is sufficient to even engrave fillings with grains that are baked or sintered together or fused to one another, peel off perfectly from the engraving indentations. On the other hand, the much less intense powder agglomeration state is sufficient, to ensure perfect and complete emptying even at higher driving speeds to achieve the wells. The change in the state of distribution can therefore gradually fluctuate within a large tolerance range without interference are recognizable in the coating process.

Die Erhitzung der Oberfläche der Gravurwalze unmittelbar nach deren Vorbeidrehen an der Einbringstelle der Kunststoffmasse in die Gravurvertiefungen kann durch energiestarke Dunkel- oder Hellstrahler mit relativ hoher Heizleistung vorgenommen werden. Die Kühlung der Walzenoberfläche auf ihren daran anschließenden Drehweg kann dagegen durch Innenkühlung der Gravurwalze mit Kühlflüssigkeit, z. B. Kühlwasser, erreicht werden. Zweckmäßig soll die Kühlung bis zum Auflegen des zu beschichtenden Flächengebildes auf die Gravurwalze mindestens so weit erfolgt sein, daß der Schmelzbereich der in die Gravurvertiefungen eingebrachten Kunststoffmasse um 10-60" unterschritten wird. Nach dem Auflegen des Flächengebildes soll die Abkühlung zweckmäßig bis zur Einbringstelle der nächsten Kunststoffmasse weiter fortgesetzt werden, bis eine Temperatur an der Walzenoberfläche erreicht ist, die eine ausreichende Rieselfähigkeit des dort einzufüllenden Kunststoffpulvers oder eine ausreichende Fließfähigkeit der dort einzufüllenden Kunststoffpaste gewährleistet. The heating of the surface of the gravure roller immediately after it Rotate past the point where the plastic compound is introduced into the engraved depressions can be achieved by high-energy dark or light radiators with a relatively high heating output be made. The cooling of the roll surface on its subsequent Rotation path, on the other hand, can be achieved by internal cooling of the engraved roller with cooling liquid, e.g. B. cooling water can be achieved. The cooling should expediently be carried out until the to be coated flat structure on the engraved roller at least as far be that the melting range of the plastic mass introduced into the engraving depressions is undercut by 10-60 ". After the surface structure has been laid on, the cooling should take place expediently continued up to the point of introduction of the next plastic compound be until a temperature is reached on the roll surface, a sufficient flowability of the plastic powder to be filled there or a sufficient flowability of the plastic paste to be filled there is guaranteed.

Bei Schmelzkleberpulvern auf Copolyamidbasis mit einem Schmelzbereich von 110-1 150C soll die Gravurwalzenoberfläche beispielsweise bis zur Einbringstelle des Pulvers in die Walzenvertiefungen auf 45-500C, bei Schmelzklebern für Hemdeneinlagen auf Basis von Niederdruckpolyethylen-Pulver mit einem Schmelzbereich um 130° C auf 65-750C abgesenkt sein. Ähnliche Temperatursenkungen sind bei den übrigen Kunststoffmassen zweckmäßig. Im Teilbereich des Gravurwalzenumfanges von der Abziehstelle der Flächengebilde bis zur Einfüllstelle des Pulvers kann hierbei die Gravurwalzenkühlung durch einen kräftigen Luftstrom, der über die Gravurwalzenoberfläche streicht, unterstützt werden. Der Luftstrom kann durch Aufblasen oder Absaugen von Luft erzeugt werden. For hot melt adhesive powders based on copolyamide with a melting range from 110-1 150C the engraved roller surface should, for example, extend to the point of insertion of the powder in the roller recesses at 45-500C, for hot melt adhesives for shirt linings based on low-pressure polyethylene powder with a melting range around 130 ° C 65-750C. Similar temperature reductions are seen with the other plastic compounds expedient. In the partial area of the engraved roller circumference from the removal point of the sheet-like structure Up to the filling point of the powder, the gravure roller cooling can be carried out by a strong airflow that sweeps over the surface of the gravure roller. The air flow can be generated by inflating or sucking air.

Der Winkelbereich der Gravurwalzenoberfläche, der vorbeheizt wird, soll um so ausgedehnter gewählt werden, je höher der Schmelzbereich der Beschichtungsmasse liegt. Bei Copolyamiden mit Schmelzbereichen um 1100 C liegt der bevorzugte Teilbereich beispielsweise zwischen 50 und 120 Winkelgrad, bei Niederdruckpolyethylen bei 80-160 Winkelgrad. The angular range of the gravure roll surface that is preheated the higher the melting range of the coating compound, the more extensive the choice should be lies. The preferred subrange is for copolyamides with melting ranges around 1100 ° C for example between 50 and 120 angular degrees, for high-density polyethylene at 80-160 Angular degree.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es bei Pulverbeschichtung möglich, die Temperatur auf das Flächengebilde deutlich milder einwirken zu lassen als bei den bekannten- Verfahren. Beim Beschichten von Copolyamidpulver mit einem Schmelzbereich von 110-1 150C kann die beheizte Anpreßwalze, mit der das Flächengebilde an die Gravurwalze herangeführt wird, eine Temperatur von etwa 140-200"C besitzen und beim Beschichten von Niederdruckpolyethylenpulver mit einem Schmelzbereich von etwa 130"C kann die Oberflächentemperatur der beheizten Anpreßwalze etwa zwischen 190 und 240"C liegen. So lassen sich beispielsweise Vliese und Synthetikartikel bereits bei Walzentemperaturen von etwa 150"C mit relativ günstigen Fahrgeschwindigkeiten beschichten, ohne daß irgendwelche temperaturbeeinflußten Griffverstrammungen erkennlich sind. Auch bei Synthetikartikeln, insbesondere solchen mit hohem Acrylanteil, kann man die rasterförmige Pulverbeschichtung bei erträglicher Fahrgeschwindigkeit bereits schon bei ca. 150"C Heiztemperatur ausführen. Auch hier ist die temperaturbeeinflußte Griffverstrammung restlos vermieden. According to the method according to the invention, it is powder coating possible to let the temperature act on the fabric in a much milder way than with the known methods. When coating copolyamide powder with a Melting range of 110-1 150C can be achieved by the heated pressure roller with which the sheet material is brought up to the gravure roller, have a temperature of about 140-200 "C. and when coating low density polyethylene powder with a melting range of about 130 "C, the surface temperature of the heated pressure roller can be between 190 and 240 "C. For example, nonwovens and synthetic articles even at roller temperatures of around 150 "C with relatively favorable travel speeds coat without any noticeable temperature-affected grip are. Even with synthetic articles, especially those with a high acrylic content, you can get the grid-like powder coating at a bearable driving speed Execute the heating temperature at approx. 150 "C. Here, too, the temperature is influenced Handle tightness avoided completely.

Von erheblicher Bedeutung ist, daß das erfindungsgemäße Verfahren eine starke Kapazitätssteigerung erlaubt. It is of considerable importance that the process according to the invention allows a strong increase in capacity.

In der Zeichnung sind besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, die im folgenden näher beschrieben werden: Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erste für Pulverbeschichtung geeignete Ausführungsform der Vorrichtung; F i g. 2 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen Teil der Gravurwalze und die Kunststoffauftragsvorrichtung bei einer Abwandlung der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform, die für Pastenbeschichtung geeignet ist; F i g. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung; F i g. 4 ist ein Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform. Particularly advantageous exemplary embodiments are shown in the drawing the device for performing the method according to the invention shown in the following are described in more detail: Fig. 1 shows a cross section through a first embodiment of the device suitable for powder coating; F i g. 2 shows a partial cross-section through part of the engraved roller and the plastic applicator in a modification of the in FIG. 1 shown embodiment, which is for paste coating suitable is; F i g. 3 shows a cross section through a third embodiment the device; F i g. 4 is a cross section through a fourth embodiment.

Bei der in F i g. 1 der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist als Gravurkörper eine in Richtung des Pfeiles 1 drehbare Gravurwalze 2 vorgesehen, die an ihrem Umfang in gleichmäßigem Raster verteilt angeordnete napfförmige Vertiefungen 3 hat. Die Gravurwalze 2 ist mit einer Innenkühlung versehen, die durch einen Kühlwasserdurchlauf durch die Gravurwalze, insbesondere deren untere Hälfte, hindurch erzielt wird. Neben dieser Gravurwalze ist eine Andrückwalze 4 vorgesehen, die mit Hilfe von nicht gezeigten Preßzylindern an die Gravurwalze 1 heranfahrbar ist. Dieser Anpreßwalze 4 wird ein bahnförmiges zu beschichtendes Flächengebilde 5 über Umlenkwalzen 6,7 und eine Vorheizwalze 8 in Richtung des Pfeiles 9 zugeführt, welche von der Oberseite der Anpreßwalze 4 in Richtung des Pfeiles 10 abgezogen wird. Die Vorheizwalze 8 ist ebenso wie die Gravurwalze 2 und die Umlenkwalzen 6, 7 auf einem festen Lager montiert. Anpreßwalze 4 und Vorheizwalze 8 sind z. B. mit Heizöl innenbeheizbar. Oberhalb der Gravurwalze 2 ist ein Behälter 11 für die Aufnahme von Kunststoffpulver vorgesehen, der als Fülltrichter für das Füllen der napfförmigen Vertiefungen 3 der Gravurwalze 2 ausgebildet ist. Die Seitenwände 12 dieses Behälters sind für die Aufnahme von Kühlwasser 13 hohl ausgebildet. In the case of the in FIG. 1 of the drawing is the embodiment shown an engraved roller 2 rotatable in the direction of arrow 1 is provided as the engraving body, the cup-shaped depressions arranged on its circumference in a uniform grid 3 has. The gravure roller 2 is provided with internal cooling, which is achieved by a flow of cooling water is achieved through the gravure roller, in particular its lower half. In addition to this gravure roller, a pressure roller 4 is provided, which with the help of not The press cylinders shown can be approached to the engraved roller 1. This pressure roller 4 is a sheet-like surface structure 5 to be coated over deflection rollers 6, 7 and a preheating roller 8 fed in the direction of arrow 9, which from the top the pressure roller 4 is withdrawn in the direction of arrow 10. The preheat roller 8 is just like the engraved roller 2 and the deflection rollers 6, 7 on a fixed bearing assembled. Pressure roller 4 and preheating roller 8 are, for. B. can be heated internally with fuel oil. Above the engraved roller 2 is a container 11 for receiving plastic powder provided as a funnel for filling the cup-shaped depressions 3 the engraved roller 2 is formed. The side walls 12 of this container are for the intake of cooling water 13 is hollow.

Innerhalb des Behälters 11 befindet sich eine seitwärts hin- und herbewegte Durchmischungseinrichtung 14, die für eine ständige Auflockerung des in den Behälter 11 eingefüllten Kunststoffpulvers 15 sorgt. Am unteren Rand der Behälterwände 12 sind etwa tangential zum Umfang der Gravurwalze 2 sich erstreckende Rakeln 16, 17 angebracht, die an der Walzenoberfläche anliegen. Die eine Rakel 17 dient als Abstreifrakel zum Füllen der Gravurvertiefungen 3, während die andere Rakel 16 lediglich dafür sorgt, daß das Kunststoffpulver nicht unter der sie tragenden Behälterwand 12 hindurch aus dem Behälter herausrieselt.Inside the container 11 is a sideways reciprocating movement Mixing device 14, which for a constant loosening of the in the container 11 filled plastic powder 15 ensures. At the bottom of the container walls 12 are approximately tangential to the circumference of the engraved roller 2 extending doctor blades 16, 17 attached, which rest on the roller surface. One doctor blade 17 serves as a doctor blade to fill the engraving depressions 3, while the other doctor blade 16 only for this ensures that the plastic powder does not pass under the container wall 12 carrying it trickles out of the container.

In Umlaufrichtung der Walze gemäß Pfeil 1 schließt sich hinter dem Behälter 11 eine Heizzone mit einem Wärmestrahler 18 an, der der Walzenoberfläche in geringem Abstand gegenüberliegt und deren Umfangsrundung folgt. In the direction of rotation of the roller according to arrow 1 closes behind the Container 11 a heating zone with a heat radiator 18, which the roll surface opposite at a small distance and their circumferential rounding follows.

In Umlaufrichtung der Gravurwalze hinter der Andrückstelle der Anpreßwalze 4, also zwischen dieser Walze und dem Kunststoffbehälter 11 ist eine Vorrichtung 19 zum Aufblasen von Kühlluft auf die Walzenoberfläche sowie eine weitere Vorrichtung 20 zum Absaugen dieser Kühlluft von der Walzenoberfläche vorgesehen. Mit dieser Kühlluft kann die Innenkühlung der Gravurwalze 2 unterstützt und außerdem für eine saubere Gravurwalzenoberfläche auf deren Rücklauf zum Kunststoffbehälter 11 gesorgt werden. In the direction of rotation of the engraved roller behind the pressure point of the pressure roller 4, so between this roller and the plastic container 11 is a device 19 for blowing cooling air onto the roll surface and another device 20 provided for sucking this cooling air from the roll surface. With this Cooling air can support the internal cooling of the engraved roller 2 and also for a clean engraved roller surface on its return to the plastic container 11 provided will.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die napfförmigen Vertiefungen 3 der Gravurwalze durch den trichterförmigen Kunststoffbehälter 11 mit Kunststoffpulver gefüllt, wobei die Pulverfüllungen 21 der Vertiefungen 3 bei ihrem Vorbeilaufen unter der Heizeinrichtung 18 hindurch stark erwärmt werden. When carrying out the method according to the invention, the cup-shaped Depressions 3 of the engraved roller through the funnel-shaped plastic container 11 filled with plastic powder, the powder fillings 21 of the depressions 3 at their passage under the heating device 18 are strongly heated through.

Hinter der Heizeinrichtung erfolgt eine Abkühlung der Kunststoffüllungen 21 auf ihrem Weg zu derjenigen Stelle, an welcher das bahnförmige Flächengebilde 5 mittels der Andrückwalze 4 an die Oberfläche der Gravurwalze 2 angedrückt wird.The plastic fillings are cooled down behind the heating device 21 on their way to the point where the sheet-like fabric 5 is pressed against the surface of the engraved roller 2 by means of the pressure roller 4.

Die Kunststoffüllungen 21 werden an der Andrückstelle auf das Flächengebilde aufgedrückt und von diesem übernommen, worauf sie als Kunststoffhäufchen 22 mit dem Flächengebilde weiter wandern. Dabei können sie mit dem Flächengebilde eine in der Zeichnung nicht dargestellte weitere Heizzone, beispielsweise mit einer Infrarot-Beheizung, durchlaufen, die sie zu geschlossenen Perlen zusammensintert und auf dem Flächengebilde verankert. Die Ansinterung kann auf einem mit gleicher oder etwas erhöhter Geschwindigkeit bewegten Transportband, auf dem das Flächengebilde aufliegt, vorgenommen werden. Das Band ist in der Zeichnung nicht gezeigt Nach evtl. Kühlung und Anwalzung über ebenfalls nicht dargestellte Kühl- oder Glättwalzen kann das beschichtete Flächengebilde 5 aufgewickelt werden. The plastic fillings 21 are applied to the surface structure at the pressure point pressed on and from this taken over, whereupon they are called piles of plastic 22 continue to migrate with the fabric. They can do this with the fabric a further heating zone, not shown in the drawing, for example with a Infrared heating, which sintered them together to form closed beads and anchored on the fabric. The sintering can be done on a with the same or a slightly increased speed moving conveyor belt on which the fabric rests, to be made. The tape is not shown in the drawing. Cooling and rolling via cooling or smoothing rollers, also not shown, can the coated sheet-like structure 5 can be wound up.

Eine für die Pastenbeschichtung geeignete Ausführungsform der Vorrichtung kann in gleicher Weise wie diejenige gemäß F i g. 1 ausgebildet sein mit der Ausnahme, daß anstelle der in F i g. 1 gezeigten Pulverabstreifrakel 17 die in Fig.2 gezeigte Pastenabstreifrakel 23 verwendet wird, deren Halterung 24 ebenfalls hohl ausgebildet und mit Kühlwasser durchströmbar ist. Die im Winkel an die Gravurwalzenoberfläche angesetzte Rakel 23 besteht aus dünnem elastischem Metallblech, z. B. Stahlblech, so daß sie sich unter Andruck an die Walzenoberfläche bis etwas über die Tangente an diese Oberfläche hinaus abbiegt. Die Zuführung der zum Angelieren neigenden Paste 25 erfolgt in diesem Falle über einen Zuführschlauch 26 mit Hilfe einer Pumpe, z. B. An embodiment of the device suitable for paste coating can in the same way as that according to FIG. 1 with the exception of that instead of the in F i g. 1 powder doctor blade 17 shown in Fig.2 Paste wiper blade 23 is used, the holder 24 of which is also hollow and cooling water can flow through it. The at an angle to the gravure roller surface attached squeegee 23 consists of thin elastic sheet metal, for. B. sheet steel, so that they are under pressure on the roller surface up to a little over the tangent turns to this surface. The supply of the paste that tends to gel 25 takes place in this case via a supply hose 26 with the aid of a pump, for. B.

einer Schlauchpumpe, wobei der Pastenzulauf derart eingestellt werden kann, daß stets nur ein relativ kleiner, sich rasch verbrauchender Pastenvorrat 27 an der Rakel 23 anliegt, dessen Gelierzeit länger ist als seine Verweilzeit an der Rakel. Durch Anblasen von Kühlluft kann dieser Pastenvorrat 27 noch zusätzlich gekühlt werden, so daß ein vorzeitiges Angelieren ohne komplizierte Kühleinrichtung vermieden wird.a peristaltic pump, the paste feed being adjusted in this way can that always only a relatively small, rapidly consuming paste supply 27 rests against the doctor blade 23, the gel time of which is longer than its dwell time the squeegee. By blowing cooling air on, this paste supply 27 can also be added be cooled, so that a premature gelation without complicated cooling equipment is avoided.

Die in F i g. 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen gemäß F i g. 1 im wesentlichen nur durch eine längere Vorheizzone, in welcher sich der Wärmestrahler 18 über einen Drehwinkelbereich der Gravurwalze von nahezu 1800 erstreckt. Um auch hier auf dem Drehweg der Oberfläche der Gravurwalze 2 im Anschluß an die verlängerte Vorheizzone eine ausreichend lange Kühlzone anzuschließen, ist die Andrückwalze 4 gegenüber der Ausführungsform gemäß F i g. 1 nach oben zum Kunststoffbehälter 11 hin versetzt. The in F i g. 3 illustrated embodiment differs from that according to FIG. 1 essentially only through a longer preheating zone, in which the heat radiator 18 extends over a rotational angle range of the engraved roller from extends nearly 1800. To here, too, on the path of rotation of the surface of the engraved roller 2 to connect a sufficiently long cooling zone after the extended preheating zone, is the pressure roller 4 compared to the embodiment according to FIG. 1 up to Plastic container 11 offset.

Bei der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform wird das Flächengebilde 5 nicht nur linienförmig mit Hilfe einer Andrückwalze 4 an die Gravurwalze angedrückt, sondern das Flächengebilde liegt über einen Teil des vollen Umlaufs der Oberfläche der Gravurwalze an dieser Oberfläche und den Kunststoffüllungen 21 an, um dann über eine gesonderte Abziehwalze 28 von der Gravurwalze abgezogen zu werden. In diesem Fall reicht die für eine einwandfreie Übertragung der Kunststoffüllungen auf das Flächengebilde 5 maßgebliche Kühlzone vom Ende der Heizzone 18 bis zur Anlegestelle des heißen Flächengebildes 5, also nicht nur bis zur Abziehstelle des abgekühlten Flächengebildes. Im Bereich der Abziehstelle kann die Abziehwalze 28 auch in einem Abstand zur Oberfläche der Gravurwalze stehen. Diese Abziehwalze ist vorzugsweise nicht beheizt, kann aber auch innenbeheizt sein. In the case of the in FIG. 4 shown embodiment is the sheet 5 not only pressed linearly with the help of a pressure roller 4 on the engraved roller, but the surface structure lies over part of the full circumference of the surface the gravure roller on this surface and the plastic fillings 21 to then over a separate peeling roller 28 to be withdrawn from the gravure roller. In this Case is enough for a perfect transfer of the plastic fillings to the Flat structure 5 decisive cooling zone from the end of the heating zone 18 to the landing of the hot sheet 5, so not only up to the removal point of the cooled Surface structure. In the area of the pull-off point, the pull-off roller 28 can also be used in one Stand at a distance from the surface of the gravure roller. This peel roll is preferred not heated, but can also be heated internally.

Beispiel 1 Es wird eine Vorrichtung in der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform benutzt, wobei die Gravurwalze 2 und die beheizbare Andrückwalze 4 jeweils einen Umfang von 67 cm haben. Die Andrückwalze 4 wird während des Betriebes mit 3 atü an die Gravurwalze 2 angedrückt. Der Wärmestrahler 18 als Schockstrahler besitzt eine spezifische Heizleistung von 50 kW/m2 Strahlungsfläche und beheizt einen Drehwinkelbereich der Gravurwalze von 100 Winkelgrad. Daran schließt sich bis zur Andrückstelle des Flächengebildes 5 an die Gravurwalze eine Kühlstrecke mit einem Teilumfang von 150 Winkelgrad an. Die Vorheizwalze 8 hat etwa den halben Umfang der beheizten Andrückwalze 4. Example 1 A device in the form shown in FIG. 1 shown Embodiment used, the gravure roller 2 and the heatable pressure roller 4 each have a circumference of 67 cm. The pressure roller 4 is during operation pressed against the engraved roller 2 with 3 atü. The heat radiator 18 as a shock radiator has a specific heating output of 50 kW / m2 radiant surface and is heated a rotation angle range of the gravure roller of 100 angular degrees. This is followed by a cooling section up to the point of contact of the sheet-like structure 5 against the engraved roller with a partial circumference of 150 degrees. The preheating roller 8 has about half Circumference of the heated pressure roller 4.

Das gemäß F i g. 1 über Umlenkwalzen 6,7 zugeführte Flächengebilde 5 liegt auf den Walzen 4 und 8 in einer Gesamtlänge von 54 cm bis zur Andrückstelle des Flächengebildes an der Gravurwalze auf. Die napfförmigen Vertiefungen 3 an der Walzenoberfläche haben einen Durchmesser von 0,75 mm, eine Tiefe von 0,31 mm und einen Abstand von Vertiefungsmitte zur Vertiefungsmitte von 1/16 inch (1,59 mm). Die Vertiefungen sind an den Ecken gleichseitiger Dreiecke angeordnet. Als Schmelzkleber wird ein handelsübliches Copolyamidpulver mit einem Schmelzbereich von 110- 1150C und einer Körnung von bis zu 160 um verwendet. An ihrer Oberfläche werden die beheizten Walzen 4,8 auf 150"C beheizt Die Gravurwalze wird mit durchfließendem Kühlwasser so temperaturreguliert, daß ihre Oberflächentemperatur im Fülltrichter bei 50° C gehalten wird. According to FIG. 1 sheet-like structure fed in via guide rollers 6, 7 5 lies on rollers 4 and 8 for a total length of 54 cm up to the pressure point of the fabric on the gravure roller. The cup-shaped depressions 3 on the Roll surfaces have a diameter of 0.75 mm, a depth of 0.31 mm and a 1/16 inch (1.59 mm) distance from the center of the recess to the center of the recess. The depressions are arranged at the corners of equilateral triangles. As a hot melt adhesive becomes a commercially available copolyamide powder with a melting range of 110-1150C and a grain size of up to 160 µm is used. The heated ones are on their surface Rolls 4.8 heated to 150 "C. The engraved roll is heated with flowing cooling water temperature regulated so that their surface temperature in the hopper is 50 ° C is held.

Als zu beschichtendes Flächengebilde wird eine bindemittelverfestigte Vliesbahn mit Polyester- und Zellwollfasern mit einem Ausgangsgewicht von 30 g/m2 verwendet Die Menge der aufzubringenden Kunststoffmasse auf das Flächengebilde wird auf 12 g/m2 eingestellt, wobei die Beschichtungsgeschwindigkeit 18 m/min beträgt. A binder-solidified fabric is used as the flat structure to be coated Nonwoven web with polyester and cellulose fibers with an initial weight of 30 g / m2 used The amount of plastic compound to be applied to the sheet set to 12 g / m2, the coating speed being 18 m / min.

Der Abstand der Schockstrahler 18 zur Gravurwalzenoberfläche ist etwa 2 cm. Nach dem Abziehen des mit den Kunststoffhäufchen 22 beschichteten Vlieses wird mit einer nachgeschalteten Infrarotbeheizung so weit nachgesintert, daß die Kunststoffhäufchen 22 jeweils zu einer Perle zusammenfließen.The distance between the shock emitter 18 and the engraved roller surface is approximately 2 cm. After the fleece coated with the plastic heaps 22 has been peeled off is re-sintered so far with a downstream infrared heating that the Plastic heaps 22 each flow together to form a pearl.

Als Ergebnis erhält man ein mit hoher Haftung verbügelbares Fixiervlies mit einwandfreier Punktbeschichtung in Perlform, welches Vlies die gleiche Weichheit im Griff wie ein übliches im Siebdruck mit Pastenbeschichtung versehenes Vlies besitzt. Eine thermisch beeinflußte Veränderung der Vliesqualität ist nicht feststellbar. Die Gravurvertiefungen werden beim Abziehen des Vlieses von der Gravurwalze einwandfrei entleert. The result is a fixing fleece that can be ironed with high adhesion with perfect dot coating in pearl form, which fleece has the same softness in the grip like a conventional fleece provided with a paste coating in screen printing. A thermally influenced change in the quality of the fleece cannot be determined. The engraved depressions become flawless when the fleece is removed from the engraved roller emptied.

Versucht man die gleiche Beschichtung ohne die erfindungsgemäße Vorheizung eines Teilumfanges der Gravurwalze, jedoch ebenfalls bei 50"C Oberflächentemperatur im Fülltrichter, durchzuführen, findet eine Übertragung des Kunststoffpulvers nicht statt, da sich die Pulverkörner aus den Gravurvertiefungen 3 nicht einwandfrei herauslösen lassen. Steigert man dagegen die Temperatur der Heizwalzen auf über 220"C, um eine ordnungsgemäße Beschichtung zu erhalten, wird das Vlies flach, papierartig und brettig und verliert seinen textilen Charakter. Auch fällt seine Festigkeit ab. One tries the same coating without the preheating according to the invention part of the circumference of the gravure roller, but also at a surface temperature of 50 "C in the filling funnel, there is no transfer of the plastic powder instead, since the powder grains do not separate properly from the engraved depressions 3 permit. If, on the other hand, the temperature of the heating rollers is increased to over 220 "C, by one To get proper coating, the batt becomes flat, papery, and boardy and loses its textile character. Its strength also drops.

Beispiel 2 Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wird eine bahnförmige Webwirkware beschichtet, die aus einer maschenbildenden Polyesterkette 33 dtex/15 f besteht. Nach jeweils drei geradeaus laufenden Maschenstäbchen findet ein seitwärtiger Versatz der Kettfäden in die danebenliegende Maschenreihe statt. Die Kettdichte beträgt 26 Fäden. In jede Masche ist als Schuß ein gerader, gebauschter Acrylgarnfaden Nm 28 eingelegt. Die Schußdichte liegt bei 13 Fäden/cm. Example 2 Under the same conditions as in Example 1 is used a web-shaped woven knitted fabric coated, which consists of a loop-forming polyester warp 33 dtex / 15 f. Finds every three wales running straight ahead a sideways offset of the warp threads in the adjacent row of stitches takes place. The warp density is 26 threads. In every stitch there is a straight, puffed weft Acrylic thread Nm 28 inserted. The weft density is 13 threads / cm.

Die auf 160"C vorerhitzte unbeschichtete Bahn besitzt ein Gewicht von 65 g/m2. Es werden ebenfalls 12 g/m2 Copolyamidpulver aufgetragen. Auch hier erhält man eine weiche füllige, mit hoher Haftung verbügelbare Fixiereinlage mit einer ordentlichen Punktbeschichtung in Perlform. Eine thermische Veränderung des Flächengebildes durch Einwirkung der Beschichtungsbedingungen ist nicht feststellbar. Die Gravurvertiefungen werden beim Beschichten einwandfrei entleert. The uncoated web preheated to 160 "C has a weight of 65 g / m2. 12 g / m2 of copolyamide powder are also applied. Here too a soft, voluminous fixing insert that can be ironed with high adhesion is obtained a neat dot coating in the form of pearls. A thermal change in the The surface structure due to the effect of the coating conditions cannot be determined. The engraving depressions are perfectly emptied during coating.

Beim Versuch, die Beschichtung ohne die erfindungsgemäße Vorheizung der Gravurwalze 2 in einem bestimmten Drehwinkelbereich, unter sonst gleichen Bedingungen durchzuführen, findet keine Entleerung der Gravurvertiefungen 3 statt. Zum Aufbringen der Kunststoffmasse auf das Flächengebilde wäre eine erhebliche Steigerung der Heizwalzentemperatur auf ca. 2200 C notwendig, welche eine fühlbare Abflachung und Griffverstrammung bewirken würde. When attempting the coating without the preheating according to the invention the gravure roller 2 in a certain angle of rotation range, under otherwise identical conditions to be carried out, there is no emptying of the engraved depressions 3. To apply the plastic compound on the sheet would be a significant increase in the heating roller temperature to approx. 2200 C necessary, which has a noticeable flattening and tightening of the grip would effect.

Beispiel 3 Gegenüber den Beispielen 1 und 2 sind hier folgende Beschichtungsbedingungen abgeändert: Mit Schockstrahler beheizter Teilumfang: 1200 Anschließender Kühlbereich bis zum Anlegen der Trägerbahn: 1300 Gravurdurchmesser: 1,05 mm Gravurtiefe; 0,24 mm Schmelzkleberausgangsmasse: 48 GT Vestolit 6503 52 GT Benzylbutylphthalat 0,5 GT Behensäure feinstverteilt Gravurwalzentemperatur: 60"C Heizwalzentemperatur: 2400 C Trägerbahn: Kreuzköpergewebe aus Baumwolle/Zellwolle, entschlichtet, gerauht, krumpfarm ausgerüstet. Example 3 Compared to Examples 1 and 2, the following coating conditions are here modified: Partial scope heated with shock radiator: 1200 Subsequent cooling area up to the creation of the carrier web: 1300 engraving diameter: 1.05 mm engraving depth; 0.24 mm Hotmelt adhesive starting mass: 48 parts by weight Vestolit 6503 52 parts by weight benzyl butyl phthalate 0.5 GT behenic acid finely divided Gravure roller temperature: 60 "C Heating roller temperature: 2400 C carrier sheet: cross twill fabric made of cotton / viscose wool, desized, roughened, Equipped with a low shrinkage.

Kette: Baumwolle Nm 60 Kettdichte: 25/cm Schuß: Zellwolle Nm 20 Schußdichte: 8,5/cm Ausgangsgewicht des Gewebes: 85 g/m2 Beschichtungsmenge: 50 g/m2 Beschichtungsgeschwindigkeit: 12 m/min Bei diesem Beispiel mit Plastisol-Pastenbeschichtung wurde die oben erwähnte Pastenabstreifrakel benutzt. Warp: Cotton Nm 60 Warp density: 25 / cm Weft: rayon Nm 20 Weft density: 8.5 / cm Initial weight of the fabric: 85 g / m2 Coating amount: 50 g / m2 Coating speed: 12 m / min In this example with plastisol paste coating, the one mentioned above was used Paste squeegee used.

Es wurde der Rakel nur soviel Paste vorgelegt, daß der Verbrauch deutlich rascher war, als die Gelierzeit der Paste vor der Rakel. Außerdem wurde die Paste durch Aufblasen von Kaltluft noch zusätzlich gekühlt. Eine Störung des Beschichtungsablaufes war nicht feststellbar. Es fand eine exakte konturenscharfe Übertragung der Plastisolmasse statt.Only so much paste was placed on the squeegee that consumption was evident was faster than the gel time of the paste in front of the squeegee. It also made the paste additionally cooled by blowing cold air. A disruption in the coating process was not detectable. An exact transfer of the plastisol mass was found instead of.

Beim Versuch, ohne Schockstrahlervorbeheizung auf dem erfindungsgemäßen Teilumfang der Gravurwalze zu fahren, findet zunächst nur eine Teilentleerung der Vertiefungen 12 statt. Die Gravur setzt sich dann anschließend völlig zu. Es ist nicht möglich, die Gravurwalzentemperatur noch soweit anzuheben, daß eine ausreichend rasche Angelierung auf der Gravurwalze stattfindet. Bei Temperatursteigerung der Gravurwalze ist es nur schwierig möglich, die vorzeitige Angelierung zu vermeiden. When trying to do without shock heater preheating on the inventive To drive part of the circumference of the engraved roller, initially only a partial emptying of the Wells 12 instead. The engraving is then completely blocked. It is not possible to raise the gravure roller temperature so far that a sufficient rapid gelation takes place on the gravure roller. When the temperature rises Gravure roll it is difficult to avoid premature gelation.

Beispiel 4 In diesem Beispiel wurde das Baumwoll-Zellwollgewebe aus Beispiel 3 mit Copolyamidpulver beschichtet. Example 4 In this example the cotton rayon fabric was made from Example 3 coated with copolyamide powder.

Gegenüber den Beispielen 1 und 2 sind folgende Bedingungen abgeändert worden: Heizwalzentemperatur: 240"C Trägermaterial: aus Beispiel 3 Beschichtungsgeschwindigkeit: 30 m/min Das erzeugte Fixiergewebe besitzt eine ordentliche Rasterabbildung der Beschichtung in Perlform. Die Gravurvertiefungen werden beim Beschichten voll entleert.Compared to Examples 1 and 2, the following conditions have been changed : heating roller temperature: 240 "C carrier material: from example 3 coating speed: 30 m / min The fixing fabric produced has a neat raster image of the Coating in pearl form. The engraving depressions are completely emptied during coating.

Um das gleiche Gewebe ohne erfindungsgemäße Vorbeheizung des Gravurwalzenumfanges, unter sonst gleichen Bedingungen, zu beschichten, muß die Geschwindigkeit auf ca. 12 m/min reduziert werden, um zum etwa gleichwertigen Beschichtungsergebnis zu gelangen. To use the same fabric without preheating the engraved roller circumference according to the invention, to coat under otherwise identical conditions, the speed must be reduced to approx. 12 m / min can be reduced in order to achieve an approximately equivalent coating result.

Beispiel 5 In diesem Beispiel wird eine Hemdeneinlagebeschichtung beschrieben. Gegenüber den Beispielen 1 und 2 sind folgende Bedingungen abgeändert worden: mesh-Zahl Gravur: 30 Gravur-Durchmesser: 0,50 mm Gravurtiefe: 0,20 mm Gravurabstand: 1/30 inch=0,85 mm Schmelzkleber: Niederdruckpolyethylenpulver 0-1 80 Gravurwalzentemperatur: 700 C Heizwalzentemperatur: 240"C Beheizter Teilumfang der Gravurwalze: 1200 Anschließender Kühlbereich bis zum Anlegen der Trägerbahn: 1300 Trägerbahn: Baumwollgewebe entschlichtet chemisch gebleicht, optisch aufgehellt, krumpfecht ausgerüstet, Kette: Nm34 Kettdichte: 20,5/cm Schuß: Nm34 Schußdichte: 20,5/cm Ausgangsgewicht des Gewebes: 125 g/m2 Beschichtungsmenge: 22 g/m2 Beschichtungsgeschwindigkeit: 30 m/min. Example 5 This example uses a shirt insert coating described. Compared to Examples 1 and 2, the following conditions have been changed been: Mesh number Engraving: 30 Engraving diameter: 0.50 mm Engraving depth: 0.20 mm Engraving distance: 1/30 inch = 0.85 mm hot melt adhesive: low-pressure polyethylene powder 0-1 80 Gravure roller temperature: 700 C Heating roller temperature: 240 "C Heated part of the circumference of the engraving roller: 1200 Subsequent Cooling area up to the application of the carrier web: 1300 Carrier web: Cotton fabric desized chemically bleached, optically brightened, anti-shrink finish, warp: Nm34 warp density: 20.5 / cm weft: Nm34 weft density: 20.5 / cm starting weight of the fabric: 125 g / m2 coating amount: 22 g / m2 coating speed: 30 m / min.

Nach dem Beschichten und Ansintern der Beschichtung an das Trägergewebe wird die Beschichtung mit einem Glättwerk angewalzt. Beim Beschichten findet eine ordentliche Gravurentleerung mit ordnungsgemäßer Rasterabzeichnung statt. Der Weißgrad des Gewebes bleibt beim Beschichten unverändert Um das gleiche Gewebe ohne erfindungsgemäße Vorbeheizung des Gravurwalzenumfanges unter sonst gleichen Bedingungen zu beschichten, muß die Geschwindigkeit auf ca 12 m/min reduziert werden, damit man zu etwa gleichem Beschichtungsergebnis gelangt. Dabei erleidet das Trägermaterial einen deutlichen Verlust des Weißgrades. Die Ware erhält einen merklichen Gelbstich Wie man aus dem Beispiel 1 und 2 entnehmen kann, gelingt es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die qualitativen Mängel der bisherigen Pulverbeschichtung auszuschalten. After coating and sintering the coating onto the carrier fabric the coating is rolled on with a calender. When coating a proper engraving emptying with proper grid markings instead. The degree of whiteness of the fabric remains unchanged during coating. To the same fabric without the invention To preheat the engraved roller circumference under otherwise identical conditions to coat, the speed must be reduced to approx. 12 m / min, so that one can achieve about the same Coating result arrives. In doing so, the carrier material suffers a significant Loss of whiteness. The goods take on a noticeable yellow cast How to get out of the Example 1 and 2 can be seen, it succeeds with the method according to the invention to eliminate the qualitative deficiencies of the previous powder coating.

Aus Beispiel 3 ist zu entnehmen, daß die Problematik der Flüssighaltung der Paste unter Vermeidung einer vorzeitigen Angelierung durch das erfindungsgemäße Verfahren abgebaut werden kann, welches mit relativ niederer Gravurwalzentemperatur auskommt, bei welcher die Gelierungsgeschwindigkeit verlangsamt ist und bei sparsamer Vorratsmenge vor der Rakel auf komplizierte Kühl- und Durchmischungseinrichtungen verzichtet werden kann. From Example 3 it can be seen that the problem of liquid retention the paste while avoiding premature gelation by the inventive Process can be degraded, which with relatively low gravure roller temperature comes from at which the gelation rate is slowed and at more economical Storage amount in front of the doctor blade on complicated cooling and mixing devices can be dispensed with.

Aus den Beispielen 4 und 5 ergibt sich schließlich, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine erhebliche Kapazitätssteigerung erreicht werden kann. From Examples 4 and 5 it finally emerges that with the inventive Process a considerable increase in capacity can be achieved.

Mit der Erfindung ist es auch möglich, eine Pulverdoppelpunkt-Beschichtung gemäß DE-PS 2536911 auszuführen, bei welcher die einzelnen Rasterpunkte aus zwei übereinanderliegenden Kunststoff-Schichten bestehen. With the invention it is also possible to have a powder double-point coating to perform according to DE-PS 2536911, in which the individual grid points consist of two consist of superimposed plastic layers.

Die Gravurentleerung und die Perlausbildung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren weiter begünstigt, wenn das Pulver in die Gravurvertiefungen nicht locker, sondern gestaucht eingerakelt und in gleicher Weise komprimiert wird, wie dies gemäß DE-PS 2536911 durch einen Rakelanschliff geschehen kann, der bei tangentialer Anlegung der Rakelfläche einen Anstellwinkel zur Gravurwalzentangente unter 90 Winkelgrad bewirkt. The engraving emptying and the bead formation is in the invention Process further favored if the powder does not loosen in the engraving indentations, but is compressed and compressed in the same way as according to DE-PS 2536911 can be done by a squeegee bevel, which when applied tangentially the squeegee surface has an angle of incidence to the gravure roller tangent of less than 90 degrees causes.

Eine solche Stauchwirkung kann auch auf die Paste ausgeübt werden, wozu sich die gleiche Maßnahme eines Rakelkantenschliffes eignet Nach Verlassen der Streichlinie ist dabei die im Gegensatz zu Pulver jedoch kaum komprimierbare Paste über die Gravurebene mit konkaver Wölbung der Fülloberfläche hinausragend aufgefüllt. Diese »Überfüllung« der Gravurvertiefungen kann die Entleerung in ähnlicher Weise wie die Pulverkomprimierung begünstigen.Such a compressing effect can also be exerted on the paste, what the same measure of a squeegee edge grinding is suitable after leaving In contrast to powder, the streak line is hardly compressible Paste protrudes above the engraving plane with a concave curve on the filling surface filled up. This "overfilling" of the engraved depressions can lead to emptying in a similar way Way as to favor powder compression.

Claims (20)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum rasterförmigen Aufbringen von pulver- oder pastenförmiger Kunststoffmasse, z. B. in Form von Schmelzkleber, auf Oberflächen von Textilien oder anderen flexiblen Flächengebilden mit Hilfe einer an seiner Oberfläche Vertiefungen aufweisenden rotierenden Gravurwalze, deren Oberfläche erhitzt und in deren Vertiefungen die Kunststoffmasse eingebracht wird, worauf das zu beschichtende Flächengebilde nach Erhitzung auf die Gravurwalzenoberfläche aufgelegt und anschließend mit der in den Vertiefungen befindlichen Kunststoffmasse von der Gravurwalze abgezogen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Erhitzung der Oberfläche der Gravurwalze an ihrem Umlaufweg nach Füllung der Vertiefungen mit Kunststoffmasse über einen Drehwinkelbereich der Gravurwalze von 20-180" unter Temperatursteigerung der Kunststoffmasse in den Vertiefungen erfolgt und daß die Walzenoberfläche auf ihrem daran anschließenden, vor der Auflegestelle des zu beschichtenden Flächengebildes befindlichen Umlaufweg über einen Drehwinkelbereich von mehr als 60° abgekühlt wird. Claims: 1. Method for the grid-like application of powder or paste-like plastic compound, e.g. B. in the form of hot melt adhesive on surfaces of textiles or other flexible flat structures with the help of one on its surface Rotating gravure roller with depressions, the surface of which is heated and in the wells of which the plastic compound is introduced, whereupon the one to be coated After heating, the flat structure is placed on the engraved roller surface and then with the plastic compound located in the depressions is pulled off the engraved roller it is indicated that the heating of the surface the gravure roller on its circulation path after filling the recesses with plastic compound Over an angle of rotation of the engraved roller of 20-180 "with an increase in temperature the plastic mass takes place in the depressions and that the roller surface their subsequent, in front of the placement point of the surface structure to be coated The circulation path located is cooled over an angle of rotation of more than 60 °. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung auf der Strecke bis zur Auflegestelle der zu beschichtenden Flächengebilde über einen Drehwinkelbereich der Gravurwalze von 60-180"C erfolgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling on the route to the point of application of the flat structure to be coated an angle of rotation of the gravure roller of 60-180 "C takes place. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung der Walzenoberfläche mit den Vertiefungen auf ihrem Umlaufweg kurz hinter der Einbringstelle der Kunststoffmasse in diese Vertiefungen vorgenommen wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the heating the roller surface with the depressions on their circulation path shortly after the introduction point the plastic compound is made in these depressions. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung der Walzenoberfläche mit den Vertiefungen auf dem Drehweg der Walzenoberfläche unmittelbar anschließend an die Erwärmung vorgenommen wird. 4. The method according to claim 1, characterized in that the cooling the roller surface with the depressions on the path of rotation of the roller surface directly subsequent to the heating is carried out. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung derart vorgenommen wird, daß bis zum Auflegen der zu beschichtenden Flächengebilde auf die Gravurwalzenoberfläche der Schmelzbereich der Kunststoffmasse um 10-60"C unterschritten ist. 5. The method according to claim 1, characterized in that the cooling is carried out in such a way that until the surface structure to be coated is placed on the engraved roller surface the melting range of the plastic compound around 10-60 "C is below. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung über die Stelle des Auflegens der Flächengebilde auf die Gravurwalzenoberfläche hinaus fortgesetzt wird 6. The method according to claim 1, characterized in that the cooling about the place where the sheet-like structure is placed on the gravure roller surface addition is continued 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung über die Stelle des Auflegens der Flächengebilde auf die Walzenoberfläche hinaus so vorgenommen wird, daß die Walzenoberfläche mit den Vertiefungen an der Stelle des erneuten Einbringens von Kunststoffmasse in die entleerten Vertiefungen eine Temperatur erreicht, die eine ausreichende Rieselfähigkeit des einzufüllenden Kunststoffpulvers oder eine ausreichende Fließfähigkeit der einzufüllenden Kunststoffpaste gewährleistet.7. The method according to claim 1 or 6, characterized in that that the cooling via the place where the sheet-like structure is placed on the roll surface addition is made so that the roller surface with the depressions on the Place of reintroduction of plastic compound into the emptied wells reaches a temperature that allows sufficient flowability of the filler Plastic powder or sufficient flowability of the plastic paste to be filled guaranteed. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als pulverförmige Kunststoffmasse Copolyamidpulver, Copolyesterpulver, Pulver auf Polyvinylacetatbasis, Niederdruckpolyethylenpulver, Pulver aus Copolymeren von Vinylacetat und Ethylen oder Polyurethanpulver verwendet werden. 8. The method according to claim 1, characterized in that as powdery Plastic compound copolyamide powder, copolyester powder, powder based on polyvinyl acetate, Low density polyethylene powder, powder made from copolymers of vinyl acetate and ethylene or polyurethane powder can be used. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als pastenförmige Kunststoffmasse Plastisole verwendet werden, die aus einer fließfähigen Mischung von PVC-Pulver und flüssigem Weichmacher bestehen. 9. The method according to claim 1, characterized in that as pasty Plastic compound plastisols are used, which are made from a flowable mixture consist of PVC powder and liquid plasticizer. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Schmelzkleberpulvern auf Copolyamidbasis mit einem Schmelzbereich von 110-115" C die Gravurwalzenoberfläche bis zur Einbringstelle der Kunststoffmasse in die Walzenvertiefungen auf 45 - 500 C gekühlt wird. 10. The method according to claims 1 and 8, characterized in that that when using hot melt adhesive powders based on copolyamide with a melting range from 110-115 "C the engraved roller surface up to the point of introduction of the plastic compound is cooled to 45 - 500 C in the roller recesses. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Schmelzkleberpulvern auf Basis von Niederdruckpolyethylenpulver mit einem Schmelzbereich um 1300 die Gravurwalzenoberfläche bis zur Stelle des Einbringens der Kunststoffmasse in die Gravurwalzenvertiefungen auf 65-75"C gekühlt wird. 11. The method according to claims 1 and 8, characterized in that that when using hot-melt adhesive powders based on low-pressure polyethylene powder with a melting range around 1300, the engraved roller surface up to the point of introduction the plastic compound is cooled to 65-75 "C in the gravure roller depressions. 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung der Gravurwalzenoberfläche mit den Vertiefungen nach dem Abziehen der beschichteten Flächengebilde durch Aufblasen von Kühlluft auf die Gravurwalzenoberfläche vorgenommen wird. 12. The method according to claim 1, characterized in that the cooling the gravure roller surface with the depressions after the coated one has been peeled off Flat structures made by blowing cooling air onto the gravure roll surface will. 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Kunststoffmasse aus Copolyamidpulver mit einem Schmelzbereich von 110-1150C die Anpreßwalze auf eine Temperatur von 140-2000Cgebracht wird. 13. The method according to claim 1, characterized in that when used a plastic compound made of copolyamide powder with a melting range of 110-1150C the pressure roller is brought to a temperature of 140-2000C. 14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Kunststoffmasse aus Niederdruckpolyethylenpulver mit einem Schmelzbereich von etwa 1300 die Oberfläche der Anpreßwalze auf eine Temperatur von 190- 240" C erhitzt wird. 14. The method according to claim 1, characterized in that when used a plastic mass made of low-density polyethylene powder with a melting range from about 1300 the surface of the pressure roller to a temperature of 190-240 "C is heated. 15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung der Gravurwalzenoberfläche durch Strahlungs- und Konvektionswärme vorgenommen wird. 15. The method according to claim 1, characterized in that the heating the gravure roll surface is made by radiant and convection heat. 16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung der Gravurwalzenoberfläche durch Innenkühlung der Gravurwalze vorgenommen wird. 16. The method according to claim 1, characterized in that the cooling the engraved roller surface is carried out by internal cooling of the engraved roller. 17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Gravurwalze in deren Drehrichtung unmittelbar hinter der Auftragseinrichtung zum Einbringen der Kunststoffmasse in die Gravurwalzenvertiefung sich eine Heizzone befindet, die sich über einen Drehwinkel von 20-180" über die Walzenoberfläche hinweg erstreckt und daß sich unmittelbar hinter dieser Heizzone eine Kühlzone befindet, die sich bis zum Auflegen der zu beschichtenden Flächengebilde in einem Drehwinkelbereich von mehr als 60° über die Gravurwalzenoberfläche hinweg erstreckt. 17. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that on the circumference of the engraved roller in whose direction of rotation immediately behind the application device for introducing the Plastic mass in the gravure roller recess there is a heating zone, which is extends over an angle of rotation of 20-180 "across the roll surface and that immediately behind this heating zone there is a cooling zone that is up to for placing the flat structures to be coated in a rotation angle range of extends more than 60 ° over the gravure roll surface. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizzone eine Heizeinrichtung hat, die der Gravurwalzenoberfläche in geringem Abstand gegenüberliegt 18. The device according to claim 17, characterized in that the Heating zone has a heating device that is close to the gravure roll surface opposite 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung aus Wärmestrahlern besteht.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the Heating device from radiant heaters consists. 20. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung in der Kühlzone nach dem Abziehen der beschichteten Flächengebilde eine Vorrichtung zum Aufblasen von Kühlluft auf die Gravurwalzenoberfläche und gegebenenfalls eine Einrichtung zum Absaugen dieser Kühlluft aufweist. 20. The device according to claim 17, characterized in that the Cooling device in the cooling zone after the coated sheet-like structure has been peeled off a device for blowing cooling air onto the gravure roller surface and optionally has a device for sucking off this cooling air. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von pulver- oder pastenförmiger Kunststoffmasse, z. B. in Form von Schmelzkleber, auf Oberflächen von Textilien oder anderen flexiblen Flächengebilden mit Hilfe einer an seiner Oberfläche Vertiefungen aufweisenden rotierenden Gravurwalze, deren Oberfläche erhitzt und in deren Vertiefungen die Kunststoffmasse eingebracht wird, worauf das zu beschichtende Flächengebilde nach Erhitzung auf die Gravurwalzenoberfläche aufgelegt und anschließend mit der in den Vertiefungen befindlichen Kunststoffmasse von der Gravurwalze abgezogen wird. The invention relates to a method and a device for grid-shaped Application of powder or paste-like plastic compound, e.g. B. in the form of hot melt adhesive, on surfaces of textiles or other flexible flat structures with the help of a on its surface having depressions rotating gravure roller, the surface of which heated and the plastic compound is introduced into the depressions, whereupon the The surface structure to be coated is placed on the engraved roller surface after heating and then with the plastic compound located in the depressions from the Gravure roller is pulled off. Unter flexiblen Flächengebilden werden dabei neben Geweben und Gewirken sowie Wirkwaren auch Vliese, Papier, Natur- und Kunstleder u. dgl. verstanden. In addition to woven and knitted fabrics, flexible flat structures as well as knitted goods and fleeces, paper, natural and artificial leather and the like. Es sind mehrere Tiefdruckverfahren und -vorrichtungen bekannt geworden, mit denen Kunststoffpulver oder -pasten auf flexible Flächengebilde rasterförmig aufgetragen werden können. In der CH-PS 3 60 365 ist beispielsweise die Herstellung unterbrochener Rasterbeschichtungen auf Textilbahnen beschrieben, wobei unter anderem pastöse Anmischungen von Kunststoffpulvern in flüssigem Weichmacher, z. B. wärmegelierende PVC-Pasten, in Anwendung gelangen. Bei dieser Verfahrensweise wird die im Auftragstrichter sorgfältig zu kühlende und von Angelierungen freizuhaltende Paste auf eine rotierende Gravurwalze aufgerakelt, die soweit erwärmt ist, daß die Paste nach dem Einrakeln in die Gravurvertiefungen während der Rotation der Gravurwalze auf einer Teilstrecke des Walzenumfangs angeliert und verfestigt An die Gravurwalze und in die angelierte Masse in den Gravurvertiefungen wird dann die mit gleicher Geschwindigkeit bewegte Textilbahn angedrückt. Die Textilbahn wird mit einer anfahrbaren Heiz- bzw. Anpreßwalze auf hohe Temperaturen von über 200°C gebracht, um die angelierte Masse in der Berührungszone zum heißen Textilträger zu erweichen bzw. anzuschmelzen, damit eine innige Verbindung zwischen der Textiloberfläche und den Rasterpartikeln der Kunststoffmasse zustandekommt Nach einer weiteren Verweilstrecke auf der Gravurwalze zieht man die Warenbahn mit der Rasterbeschichtung von der Gravurwalze ab. Die gesamte Füllung der Gravurvertiefungen wird dabei mit exakter konturengenauer Rasterabbildung übertragen. Several gravure printing processes and devices have become known with which plastic powders or pastes on flexible sheet-like structures can be applied. In CH-PS 3 60 365, for example, is the production interrupted raster coatings on textile webs described, with inter alia pasty mixtures of plastic powders in liquid plasticizers, e.g. B. heat gelating PVC pastes. With this procedure, the in the order funnel Paste to be carefully cooled and kept free from gelation on a rotating paste The gravure roller is doctored on and is heated to such an extent that the paste is removed after the doctoring into the engraving depressions during the rotation of the engraving roller on a part of the route of the roller circumference gelled and solidified On the engraved roller and in the gelled The mass in the engraving depressions is then that moved at the same speed Pressed on the textile sheet. The textile web is supplied with a heated or pressure roller that can be approached brought to high temperatures of over 200 ° C, around the gelled mass in the contact zone to soften or melt to the hot textile carrier, thus creating an intimate connection comes about between the textile surface and the grid particles of the plastic compound After a further dwell section on the engraved roller, the web of material is pulled along with it the screen coating from the gravure roller. The entire filling of the engraving depressions is transferred with an exact contour raster image. Das Hauptproblem bei dieser Pastenbeschichtung ist die ausreichende Kühlung und Flüssighaltung der Ausgangspaste im Auftragstrichter, wo eine vorzeitige Angelierung unter allen Umständen vermieden werden muß, weil sich sonst die Gravur nicht mehr ordnungsgemäß füllen läßt. Grundsätzlich ist diese Verfahrensweise auch mit Kunststoffpulvern, wie insbesondere Schmelzkleberpulvern, anwendbar. The main problem with this paste coating is that it is sufficient Cooling and liquid retention of the output paste in the application hopper, where premature Gelation must be avoided under all circumstances, otherwise the engraving can no longer fill properly. Basically, this procedure is also with plastic powders, such as in particular hot-melt adhesive powders, applicable. In der deutschen Patentschrift 17 71 516 ist die Pulveranwendung nach der im wesentlichen gleichen Verfahrensweise beschrieben. Anstelle einer flüssig-pastösen Paste wird rieselfähiges Pulver, das in der Wärme zum Agglomerieren der Pulverkörner neigt, in die Gravurvertiefungen eingerakelt. Auch die Gravurwalze wird auf erhöhter Temperatur gehalten, wobei eine merkliche Agglomeration der Pulverkörner stattfindet. Nach einer Verweilstrecke wird die mittels einer beheizten Anpreßwalze stark beheizte und gleichgeschwindig bewegte Textilbahn angedrückt. Die Temperatur ist gleichfalls auf über 200"C gehalten, um die Gravurfüllung in der Berührungszone anzuschmelzen, damit eine innige Verbindung zwischen der Textilträgeroberfläche und den Rasterpartikeln der Kunststoffmasse zustande kommt. Nach einer weiteren Verweilstrecke auf der Gravurwalze zieht man auch hier die Warenbahn nach einem gesamten Umschlingungswinkel von etwa 1800 des gesamten Walzenumfanges mit der Rasterbeschichtung von der Gravurwalze ab. Bei ordnungsgemäßer Fertigungsweise wird die volle Füllung der Gravurvertiefungen gleichfalls mit exakter Rasterabbildung übertragen. In the German patent 17 71 516 the powder application is following essentially the same procedure. Instead of a liquid-pasty one Paste is free-flowing powder that, when exposed to heat, agglomerate the powder grains tends to be doctored into the engraving depressions. The engraved roller is also raised Maintained temperature, with a noticeable agglomeration of the powder grains takes place. After a dwell section, it is strongly heated by means of a heated pressure roller and textile web moving at the same speed. The temperature is the same kept at over 200 "C to melt the engraving filling in the contact zone, thus an intimate connection between the textile support surface and the grid particles the plastic mass comes about. After a further dwell on the gravure roller Here, too, the material web is pulled after a total wrap angle of approximately 1800 of the entire roller circumference with the grid coating from the engraved roller away. If the manufacturing process is carried out correctly, the engraving depressions will be completely filled also transferred with an exact raster image. Es hat sich herausgestellt, daß alle Pulverbeschichtungsverfahren bei kontinuierlicher Beschichtungsproduktion nicht ohne eine Kühlungs- und Durchmischungseinrichtung um Auftragstrichter auskommen. Sie ist notwendig, um eine vorzeitige Pulveragglomeration, die mit der vorzeitigen Angelierung der Paste vergleichbar ist, auszuschließen. Die volle Rieselfähigkeit muß im Auftragstrichter erhalten bleiben, da sonst ebenfalls keine ordnungsgemäße Füllung der Gravurvertiefungen zustandekommt. Allerdings ist bei der Pulverbeschichtung nicht mehr die hohe Sorgfalt wie bei der Pastenbeschichtung notwendig. Das Erfordernis, pastenförmige Kunststoffmassen im Auftragstrichter besonders sorgfältig von jeglicher Verfestigungstendenz freizuhalten, war wohl auch der Grund dafür, daß sich die Beschichtungsart nach CH-PS 3 60 365 am Markt nicht halten konnte. Demgegenüber werden die anderen bekannten vorerwähnten Pulverbeschichtungsverfahren heute noch in relativ breitem Umfange benutzt, nicht zuletzt wohl deswegen, weil sie die hohe Sorgfalt im Auftragstrichter nicht in diesem Ausmaß erfordern. Durch geeignete rieselfähigkeitssteigernde Additive (z. B. DE-PS 20 12 009 und 21 58 282) war diese Problematik bereits in den Anfängen der rasterförmigen Pulverbeschichtung im Tiefdruck abgebaut worden. Trotzdem besitzen die heutigen Pulverbeschichtungsverfahren noch entscheidende Mängel. Als herausragendster Fehler ist anzusehen, daß das Trägermaterial auf solch hohe Temperaturen aufgeheizt werden muß, daß es in manchen Fällen vergilbt, abflacht, verhärtet und starke Festigkeitsverluste erleidet. Besonders nachteilig macht sich die hohe Temperatur bei Synthetik-Artikeln und bei Vliesen bemerkbar. Daher werden Vliese zur Zeit immer noch fast ausschließlich nach dem wesentlich temperaturschonenderen Siebdruckverfahren beschichtet. Auch bei Synthetik-Ware gelingt es oft kaum, die unerwünschte Verhärtung auszuschließen. It has been found that all powder coating processes with continuous coating production not without a cooling and mixing device to get by with order funnels. It is necessary to prevent premature powder agglomeration, which is comparable to the premature gelation of the paste, to be excluded. The full flowability must be retained in the application funnel, otherwise also the engraving depressions are not properly filled. However, it is No longer the same high level of care with powder coating as with paste coating necessary. The requirement to use paste-like plastic compounds in the application funnel in particular Carefully keeping free from any tendency to solidify was probably also the reason for the fact that the type of coating according to CH-PS 3 60 365 could not hold up on the market. In contrast, the other known powder coating methods mentioned above are used still used today on a relatively broad basis, not least because they do not require the great care in the order funnel to this extent. By Suitable additives to increase flowability (e.g. DE-PS 20 12 009 and 21 58 282) this problem was already at the beginning of the grid-shaped powder coating been degraded in rotogravure. Even so, today's powder coating processes possess still decisive shortcomings. The most prominent mistake is that the carrier material must be heated to such high temperatures that it turns yellow in some cases, flattens out, hardens and suffers severe loss of strength. Particularly disadvantageous the high temperature is noticeable in synthetic articles and nonwovens. Therefore, at present, nonwovens are still almost exclusively essential coated in a more temperature-friendly screen printing process. Even with synthetic goods it works it is often hardly possible to rule out the undesirable hardening.
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