DE19959214A1 - Production of grid-shaped coatings on textiles, used in outerwear manufacture, comprises grid-shaped application of barrier layer-forming paste, scattering of adhesive powder, then removal of excess - Google Patents

Production of grid-shaped coatings on textiles, used in outerwear manufacture, comprises grid-shaped application of barrier layer-forming paste, scattering of adhesive powder, then removal of excess

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DE19959214A1 DE1999159214 DE19959214A DE19959214A1 DE 19959214 A1 DE19959214 A1 DE 19959214A1 DE 1999159214 DE1999159214 DE 1999159214 DE 19959214 A DE19959214 A DE 19959214A DE 19959214 A1 DE19959214 A1 DE 19959214A1
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Production of grid-shaped coatings on textiles, comprises, comprise the grid-shaped application of a barrier layer-forming paste and the subsequent scattering of adhesive powder and removal of excess powder. The paste is squeezed into the indentations of a printing roll (1) or into the perforations of a stencil. A squeegee (3) for the paste is located on the outside of the roll and the paste is introduced into the indentations of an unheated printing roll (1) with a rubber-coated counter roll (2). The powder is scattered with a scatter unit (8) and the powder layer is placed on the paste print with a blow and suction device (9).

Description

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren und Vorrichtungen zur Fertigung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung. Die mit Schmelz­ kleber versehenen Flächengebilde basieren auf Geweben, Gewirken oder Vliesen und stellen hauptsächlich Fixiereinlagen für Bekleidungen dar. Das Beschichten erfolgt mit einer eine Sperrschicht bildenden Paste, auf deren Aufdruck Schmelzkleberpulver aufgestreut wird. Der nicht am Aufdruckraster anhaftende Pulverüberschuß wird durch Abblasen und Absaugen wieder entfernt. Anschließend erfolgt eine Trocknung und Sinterung der Beschichtung.The present invention describes a method and devices for manufacturing flexible fabric with grid-shaped hot melt adhesive coating. The one with enamel Adhesive fabrics are based on woven, knitted or non-woven fabrics and make up Mainly fixings for clothing. Coating is done with a a paste forming a barrier layer, with hot-melt adhesive powder sprinkled on the print becomes. The excess powder not adhering to the printing screen is blown off and Suction removed again. This is followed by drying and sintering of the Coating.

Die rasterförmige Beschichtung flexibler Flächengebilde mit einer pastösen Sperrschicht und einer darauf aufgesetzten Streuschicht aus Schmelzkleberpulver ist an sich schon lange bekannt. Hauptsächlich wird dabei eine Siebschablone verwendet, mit der mit einer Innerakel Druckpaste durch die Schablonenlöcher hindurchgedrückt und auf das Flächengebilde aufgesetzt werden. Bei diesem Druckvorgang durchdringt ein Teil der Paste besonders bei Anwendung dünnerer Beschichtungsträger das Flächengebilde mehr oder weniger stark. Hauptsächlich bei feinem Raster tritt dabei eine heute nicht erwünschte Griffverstrammung beim Fixieren auf. Auch ist eine Rückvernietung (Haftung der Einlagerückseiten aneinander beim Doppelfixieren) oft nicht ganz zu vermeiden.The grid-like coating of flexible fabrics with a pasty barrier layer and a spreading layer of hot-melt adhesive powder placed on it has long been in itself known. Mainly a screen template is used, with which with a Inner knife printing paste pressed through the template holes and onto the Fabrics are placed. During this printing process, part of the paste penetrates especially when using thinner coating substrates, the fabric more or less strong. Mainly with a fine grid, one that is not desired today occurs Grip tension when fixing on. Also riveting back (liability of The back of the inserts against each other when double-fixing) often cannot be completely avoided.

In EP 0 792 581 A1 wird ein abgewandeltes Doppelschicht-Verfahren beschrieben, bei welchem erst ein Zwischenträger mit rasterförmigem Pastenaufdruck versehen und dieser durch Aufdrücken des Flächengebildes an dieses übertragen wird, worauf die übertragene pastöse Rasterschicht mit Schmelzkleberpulver bestreut wird. Da bei der Übertragung der feuchten Paste immer geringe Pastenrückstände auf dem Zwischenträger zurückbleiben, ist eine ganz saubere verschmierungsfreie Rasterausbildung ohne Pastenübertragung auch in den Zwischenräumen nicht möglich. Auch das führt zu einer überhöhten Griffverstrammung. A modified double-layer process is described in EP 0 792 581 A1 which first provides an intermediate carrier with a grid-like paste print and this by pressing on the fabric is transferred to it, whereupon the transferred pasty grid layer is sprinkled with hot-melt adhesive powder. Because when transferring the damp paste always small residues of paste remain on the intermediate carrier a very clean, smear-free grid formation without paste transfer even in the gaps are not possible. This also leads to an inflated Grip tension.  

Vorliegende Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren und Vorrichtungen dafür ausfindig zu machen, bei denen ebenfalls ein Aufdruck einer eine Sperrschicht bildenden Paste auf das Flächengebilde rasterförmig aufgebracht und darauf Schmelz­ kleberpulver aufgestreut wird, jedoch eine Griffverstrammung optimal vermieden wird. Darüberhinaus soll aus Kostenersparnisgründen und zur weiteren Verminderung der Griffverstrammung die nötige Haftmasse deutlich unterhalb aller bisher bekanntgewordenen rasterförmigen Beschichtungsarten ohne Einbuße an Haftfestigkeit und Wasch- und Reini­ gungsbeständigkeit gesenkt werden und auch die Rückvernietung beim Fixieren soll dabei ausgeschaltet werden können.The present invention has now set itself the task of a method and devices to find for which also a print of a barrier layer forming paste applied to the fabric in a grid and then melt adhesive powder is sprinkled on, however a grip tightening is optimally avoided. In addition, for reasons of cost savings and to further reduce the Grip tension the necessary adhesive mass well below all previously known grid-like coating types without loss of adhesive strength and washing and cleaning agents resistance to deterioration and the riveting back when fixing is also intended can be turned off.

Diese Aufgabenstellung wird durch ein Beschichtungsverfahren und durch Fertigungsvorrichtungen für flexible Flächengebilde, wie Gewebe, Gewirke und Vliese, mitrasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung durch rasterförmigen Aufdruck einer sperrschichtbildenden Paste, anschließendes Bestreuen mit Schmelzkleberpulver und Entfernen des an dem Pastenaufdruck nicht haftenden Pulverüberschusses gelöst, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Paste durch Einrakeln in die Vertiefungen einer Gravurwalze oder in die Perforationen einer Siebrundschablone, auf deren Außenseite eine Rakel für die Paste aufsitzt, eingefüllt und anschließend der Hauptteil der Pastenfüllung auf das angedrückte Flächengebilde örtlich getrennt von der Einfüllstelle aufgesetzt wird. Bei dieser Fertigungstechnik unterbleibt das Einpressen der Paste in die Tiefe des Beschichtungsträgers nahezu vollkommen. Die aufgedruckte Paste wird fast ausschließlich auf die Oberfläche des Beschichtungsträgers aufgesetzt und die aufgesetzte Pastenmenge übersteigt nicht die Menge, die dem Gravur- oder Perforationsvolumen (Perfora­ tionsvolumen = Querschnitt multipliziert mit Wansdicke) entspricht. Überraschender Weise erbringen dabei Gesamtbeschichtungsmengen, die ganz erheblich unter den notwendigen Beschichtungs-mengen aller bisher bekannt gewordenen Beschichtungsmethoden liegen, immer noch gute oder sogar bessere Haftwerte und Wasch- und Reinigungsfestigkeiten. Dabei bleibt auch die bei den bekannten Paste/Streupulver-Beschichtungen oft auftretende Rückvernietung (Verklebung der Einlagerückseiten gegeneinander bei der Doppelfixierung) aus.This task is accomplished through a coating process and through Manufacturing devices for flexible fabrics, such as woven, knitted and non-woven fabrics, with grid-shaped hot-melt adhesive coating by grid-shaped printing of a barrier layer forming paste, then sprinkled with hot melt adhesive powder and Removal of the excess powder not adhering to the paste print are characterized in that the paste by wiping into the wells of a Engraving roller or in the perforations of a circular screen template, on the outside of which Squeegee for the paste sits on, filled in and then the main part of the paste filling the pressed fabric is placed separately from the filling point. At this manufacturing technique does not press the paste into the depth of the Coating carrier almost completely. The printed paste is almost exclusively placed on the surface of the coating carrier and the amount of paste applied does not exceed the amount corresponding to the engraving or perforation volume (Perfora volume = cross-section multiplied by wall thickness). Surprisingly provide total coating quantities that are considerably below the necessary Coating quantities of all previously known coating methods are still good or even better adhesion values and washing and cleaning strengths. The one that often occurs with the known paste / scattering powder coatings remains Back riveting (gluing the backs of the inserts against each other during double fixing) out.

Bei einer der erfindungsgemäßen Beschichtungsarten wird eine unbeheizte oder gekühlte Walzengravur mit Paste befüllt und das Flächengebilde dann mit einer Gegenwalze, die beheizt oder nicht beheizt sein und einen Gummiüberzug oder eine reine Stahloberfläche besitzen kann, auf die Gravurfüllung aufgepreßt. Der Hauptteil der Gravurfüllung wird dabei auf die Oberfläche des Flächengebildes, den Beschichtungsträger aufgesetzt. Der Rest verbleibt in der Gravur, die bei der Rückkehr zur Befüllungsstelle wieder voll gefüllt wird. Der mit dem Pastenaufdruck versehene Beschichtungsträger wird dann mit Schmelzkleberpulver gleichmäßig bestreut und anschließend wird auf die Oberfläche des Trägers ein kräftiger Luftstrom geblasen und diese abgesaugt, wobei viele der den Pastenaufdruck noch nicht kontaktierenden Pulverkörner mit dem Pastendruck in Kontakt gelangen und teilweise sich auf ihm ebenfalls verankern. Der nicht am Pastendruck haften bleibende Pulverüberschuß wird durch den Saugstrom abgesaugt und wiederverwendet. Nach Verlassen der Blas- und Saugstation erfolgt eine Trocknung und Sinterung der gesamten Beschichtung.In one of the types of coating according to the invention, an unheated or cooled  Roll engraving is filled with paste and the fabric is then filled with a counter roller heated or not heated and a rubber coating or a pure steel surface can own, pressed onto the engraving filling. The main part of the engraving fill is thereby placed on the surface of the fabric, the coating carrier. The rest remains in the engraving, which will be filled again when you return to the filling point. The coating carrier provided with the paste print is then included Hot melt adhesive powder is evenly sprinkled and then applied to the surface of the Carrier a strong air stream blown and extracted, many of the Paste printing not yet contacting powder grains in contact with the paste printing arrive and partially anchor themselves on it. That does not stick to paste printing Any remaining excess powder is sucked off by the suction flow and reused. After leaving the blowing and suction station, drying and sintering of the entire coating.

Bei einer zweiten Beschichtungsart wird eine außen glatt geschliffene Siebrundschablone von außen mit Paste derart berakelt, daß sich die Perforationen ziemlich ausfüllen, die Paste aber noch nicht bis in die Innenseite der Siebschablone durchgedrückt wird. Dies erfolgt stets bei genügend hoher Viskosität der Paste und bei Anlage der Pastenrakel im stumpfen Winkel von etwa 130 bis 170° an die Siebschablonenaußenwand. Senkrecht unter der Siebschablone tangiert eine mit Weichgummi überzogene Gegendruckwalze die Siebschablone. Der Beschichtungträger wird in die Berührungslinie zwischen Siebschablone und Gegendruckwalze eingeführt und eine auf der Berührungslinie sitzende Innenrakel (ohne Innenpastenzuführung) in der Siebschablone wird kräftig angedrückt. Dabei wird der Hauptteil der Perforationsfüllung auf die Oberfläche des Beschichtungsträgers aufgesetzt, ohne in ihn einzudringen. Bei der Rückkehr der sich drehenden Siebrundschablone zur Außenrakel erfolgt die Wiederauffüllung der Perforationen. Der bedruckte Träger wird nun in gleicher Weise wie oben mit Schmelzkleberpulver bestreut, angeblasen, abgesaugt, getrocknet und gesintert.In the case of a second type of coating, a sieve circular stencil is ground smooth on the outside coated with paste from the outside in such a way that the perforations fill up quite a bit, the paste but not yet pushed through to the inside of the screen template. this happens always with a sufficiently high viscosity of the paste and with the paste squeegee in the blunt Angles of approximately 130 to 170 ° to the outside of the screen template. Perpendicular under the A stencil is affected by a counter-pressure roller covered with soft rubber Screen template. The coating carrier is in the line of contact between the screen template and counter-pressure roller inserted and an inner doctor seated on the line of contact (without inner paste feed) is pressed firmly into the screen template. The Main part of the perforation filling placed on the surface of the coating carrier, without penetrating it. When the rotating screen round template returns to The outer squeegee replenishes the perforations. The printed carrier will now sprinkled with hot-melt adhesive powder in the same way as above, blown on, suctioned off, dried and sintered.

In Fig. I ist eine Fertigungsvorrichtung mit einer Gravurwalze (1) dargestellt, mit einer gummierten Gegendruckwalze (2), einer Pastenrakel (3), einer Pastenvorlage (4), einem Beschichtungstäger (5) vor und nach der Beschichtung mit Pastenaufdruck (6) und zusätzlicher Streubeschichtung (7). Mit Streueinrichtung (8) erfolgt die Pulverbestreuung und mit Blas- und Saugeinrichtung (9) das Aufsetzen der Pulverschicht auf den Pastenauf­ druck. Die anschließende Trocken- und Sintereinrichtung ist nicht skizziert. Fig. II zeigt eine Fertigungseinrichtung mit Siebdruckrundschablone (10), deren Perforationen von außen mit der im stumpfen Winkel (24) von etwa 130-170° anliegenden Rakel (11) ziemlich ausgefüllt werden. Senkrecht unter der Siebschablone berührt eine gummierte Unterwalze (12) die Siebschablone und den in der Berührungslinie (13) zu- und abgeführten Beschichtungsträger (14) vor und nach dem Aufdruck (15) der Paste (16). Rakel (17) drückt ohne vorgelegte Innenpaste mit der Rakelspitze stramm über der Berührungslinie Siebschablone - Träger - Unterwalze in der Schabloneninnenseite an die Schablone an und bewirkt mit Hilfe der gummierten Unterwalze die Übernahme des Hauptteils der Pastenfüllung durch den Beschichtungsträger. In Fig. II sind die anschließenden Einrichtungen für das Bestreuen, Beblasen und Absaugen sowie Trocknen und Sintern nicht skizziert.In Fig. I a manufacturing device is shown with an engraving roller ( 1 ), with a rubberized counter-pressure roller ( 2 ), a paste squeegee ( 3 ), a paste template ( 4 ), a coating carrier ( 5 ) before and after coating with paste print ( 6 ) and additional scatter coating ( 7 ). With the scattering device ( 8 ) the powder is spread and with the blowing and suction device ( 9 ) the powder layer is placed on the paste print. The subsequent drying and sintering facility is not outlined. Fig. II shows a manufacturing device with screen printing round stencil ( 10 ), the perforations from the outside with the obtuse angle ( 24 ) of approximately 130-170 ° adjacent doctor blade ( 11 ) are fairly filled. Vertically below the screen template, a rubberized lower roller ( 12 ) touches the screen template and the coating carrier ( 14 ) fed in and out in the contact line ( 13 ) before and after the print ( 15 ) of the paste ( 16 ). Squeegee ( 17 ) presses with the squeegee tip tightly over the line of contact between the screen stencil - carrier - lower roller on the inside of the stencil without the inner paste and causes the main part of the paste filling to be taken over by the coating carrier with the help of the rubberized lower roller. The subsequent devices for sprinkling, blowing and suctioning, and drying and sintering are not outlined in FIG. II.

In Fig. III ist weiterhin noch schematisch eine beschichtetes Flächengebilde mit dünner und auf der Oberfläche aufsitzender Sperrschichtpaste (18) und einer gesinterten Schmelzkleberstreuschicht (19) dargestellt.In Fig. III is also schematically shown a coated fabric with thin and on the surface barrier layer paste ( 18 ) and a sintered hot melt adhesive layer ( 19 ).

Fig. IV skizziert schließlich noch die Pastenauffüllung (20) der Perforationen einer Siebschablone (21), sowie die Siebschablonenaußen-(22) und -innenseite(23). Fig. IV finally outlines the paste filling ( 20 ) of the perforations of a screen template ( 21 ), as well as the screen template outside ( 22 ) and inside ( 23 ).

Vorzugsweise werden das Verfahren und die Vorrichtungen zum Beschichten mit feineren Rastern, bevorzugt Punktrastern und bei dünnen Trägern benutzt. Geeignete Punktraster sind Raster mit mesh-Zahlen 17 bis über 30 (mesh = Zahl der Perforationen linear gemessen bei Anordnung aller Perforationen an den Ecken gleichseitiger Dreiecke).Preferably, the method and devices for coating with finer Grids, preferably dot grids and used for thin beams. Suitable grid patterns are Grid with mesh numbers 17 to over 30 (mesh = number of perforations measured linearly at Arrangement of all perforations at the corners of equilateral triangles).

Die Sperrschichtpasten können auf wäßrigen Andickungen von höherschmelzenden und höherviskosen feinen Schmelzkleberpulvern der Copolyamide, Copolyester, Polyurethane oder Niederdruckpolyethylene basieren. Auch Polyurethandispersionen, vernetzbare Poly(meth)acrylat-Dispersionen, PVC-Pulver und PVC-Weichmacher können sie enthalten. The barrier layer pastes can on aqueous thickenings of higher melting and Highly viscous fine hot melt adhesive powders of copolyamides, copolyesters, polyurethanes or low pressure polyethylenes. Also polyurethane dispersions, crosslinkable They can contain poly (meth) acrylate dispersions, PVC powder and PVC plasticizers.  

Die Pastenviskosität soll relativ hoch sein und kann bei etwa 25 000 cP liegen. Die aufgestreuten Schmelzkleberpulver sollen etwa die Körnung 80 bis maximal 200 µm besitzen. Sie sollen niedriger schmelzende und niedriger viskose Copolyamide, Copolyester Polyurethane oder auch Polyethylene darstellen.The paste viscosity is said to be relatively high and can be around 25,000 cP. The sprinkled hot melt adhesive powder should have a grain size of 80 to a maximum of 200 µm. They are said to represent lower melting and lower viscous copolyamides, copolyester polyurethanes or polyethylenes.

Die folgenden Prinzipbeispiele skizzieren die Erfindung.The following basic examples outline the invention.

Beispiel 1example 1

Gravurwalze mit gummierter Gegendruckwalze
Engraving roller with rubberized counter pressure roller

  • - beide kalt- both cold
  • - Anzahl Gravurvertiefungen: 80/cm2 - Number of engravings: 80 / cm 2
  • - Durchmesser der Gravurvertieflingen: 0,27 mm- Diameter of the engraving recesses: 0.27 mm
  • - Tiefe der Gravur. 0,18 mm- depth of engraving. 0.18 mm

Pastenzusammensetzung:
Paste composition:

  • - PVC plus Weichmacher 1 : 1 : 10%- PVC plus plasticizer 1: 1: 10%
  • - Trockenrückstand vernetzbares Polyacrylat 3,5%- Dry residue cross-linkable polyacrylate 3.5%
  • - Trockenrückstand Zusatzstoffe 1%- Dry residue additives 1%
  • - Trockenrückstand Andicker 2%- Dry residue thickener 2%
  • - Rest Wasser- rest of water

Pastenviskosität: 25 000 cP
Schmelzkleberpulver: niederschmelzendes Copolyamidpulver 80-160 µm
Beschichtungsträger: Gewirk mit texturiertem Polyester 25 g/m2
Paste viscosity: 25,000 cP
Hot melt adhesive powder: low melting copolyamide powder 80-160 µm
Coating substrate: knitted fabric with textured polyester 25 g / m 2

Beschichtungsgewicht: gesamt 5,0 g/m2 Coating weight: total 5.0 g / m 2

, davon ca. 1 g/m2 , of which approx. 1 g / m 2

Sperrschicht und ca. 4,0 g/m2 Barrier layer and approx. 4.0 g / m 2

Schmelzkleber
Schwankungsbereich der Beschichtungsmenge.: +/- 0,3 g/m2 Hot melt adhesive
Fluctuation range of the coating quantity .: +/- 0.3 g / m 2

(Ausschnitt 100 cm2 (Detail 100 cm 2

]
Haftung auf Durchlaufpresse 127°C im Fixierspalt, Blusenoberstoff aus Polyester: über 13 N/5 cm]
Adhesion to a continuous press of 127 ° C in the fixing gap, blouse outer material made of polyester: over 13 N / 5 cm

Beispiel 2Example 2

Siebdruckschablone mit Außenrakel
Screen printing stencil with outer squeegee

  • - Anzahl Perforationen: 80/cm2 - Number of perforations: 80 / cm 2
  • - Durchmesser der Perforationen: 0,30 mm - Perforation diameter: 0.30 mm  
  • - Wandstärke der geschliffenen Schablone: 0,19 mm- Wall thickness of the ground template: 0.19 mm
  • - Füllung der Perforationen mit 80-90% des Perforationsvolumens (Volumen = Lochquerschnitt multipliziert mit Wandstärke der geschliffenen Schablone)- Filling of the perforations with 80-90% of the perforation volume (volume = Hole cross section multiplied by the wall thickness of the ground template)

Pastenzusammensetzung: siehe oben
Pastenviskosität: siehe oben
Schwankungsbereich der Beschichtungsmenge: siehe oben Schmelzkleberpulver: siehe oben
Beschichtungsträger: siehe oben
Beschichtungsgewicht: siehe oben
Haftung: siehe obenPaste composition: see above
Paste viscosity: see above
Fluctuation range of the coating amount: see above hot melt adhesive powder: see above
Coating carrier: see above
Coating weight: see above
Liability: see above

Claims (10)

1. Verfahren und Vorrichtungen zur Fertigung rasterförmiger Beschichtungen auf flexiblen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken und Vliesen, hauptsächlich zur Anfertigung von Bekleidungsstücken, mit Schmelzklebern durch rasterförmigen Aufdruck einer sperrschichtbildenden Paste, anschließendes Bestreuen mit Schmelzkleberpulver und Entfernen des an dem Pastenaufdruck nicht haftenden Pulverüberschusses, dadurch gekennzeichnet, daß die Paste durch Einrakeln in die Vertiefungen einer Gravurwalze oder in die Perforationen einer Siebrundschablone, auf deren Außenseite eine Rakel für die Paste aufsitzt, eingefüllt und anschließend eine Hauptmenge der Pastenfüllung auf das angedrückte Flächengebilde örtlich getrennt von der Einfüllstelle aufgesetzt wird.1. Methods and devices for the production of grid-like coatings on flexible fabrics, such as fabrics, knitted fabrics and nonwovens, mainly for the manufacture of clothing, with hot-melt adhesives by grid-shaped printing of a barrier layer-forming paste, subsequent sprinkling with hot-melt adhesive powder and removal of the excess powder not adhering to the paste printing, thereby characterized in that the paste is introduced by squeegee into the recesses of an engraving roller or into the perforations of a circular stencil, on the outside of which a squeegee for the paste is seated, and then a main amount of the paste filling is placed on the pressed-on sheetlike structure separately from the filling point. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paste in die Vertiefungen einer ungeheizten Gravurwalze mit ungeheizter gummierten Gegenwalze eingefüllt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the paste in the Indentations of an unheated engraving roller with an unheated rubberized counter roller is filled. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die Paste in die Vertiefungen einer gekühlten Gravurwalze mit beheizter Gegenwalze mit Stahlober­ fläche eingefüllt wird.3. The method according to claim 1, characterized. that the paste in the Wells of a cooled engraving roller with a heated counter roller with a steel top area is filled. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze den Beschichtungsträger an die Gravurwalze anpreßt.4. The method according to claims 1-3, characterized in that the Counter roller presses the coating carrier against the engraving roller. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paste mit einer Außenrakel, die im stumpfen Winkel von etwa 130 bis 170° auf einer außen glatt geschliffenen Siebdruckrundschablone aufsitzt, in die Perforationen der Siebschablone derart eingefüllt wird, daß sie maximal das Volumen der Perforationen (= Querschnitt multipliziert mit Schablonenwanddicke) auffüllt.5. The method according to claim 1, characterized in that the paste with an outer squeegee that is smooth at an obtuse angle of about 130 to 170 ° on one outside sanded screen printing round template sits in the perforations of the screen template is filled in such a way that the maximum volume of the perforations (= cross-section multiplied by the template wall thickness). 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragung der Paste auf das Flächengebilde durch den Andruck einer Innenrakel in der Siebschablone ohne Innenpastenzuführung erfolgt. 6. The method according to claims 1 and 5, characterized in that the Transfer the paste onto the fabric by pressing an inner doctor in the stencil is made without internal paste.   7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pastenviskosität hoch bei etwa 25000 cP liegt.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the Paste viscosity is high at around 25000 cP. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Paste PVC, PVC-Weichmacher und vernetzbare Poly(meth)acrylate enthält.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that the paste PVC, Contains PVC plasticizers and cross-linkable poly (meth) acrylates. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Pastendruckvorrichtung mit Gravurwalze und anpreßbarer gummierter oder nicht gummierter beheizbarer Gegenwalze, einer auf der Gravurwalze aufsitzenden Rakel mit Pastenzuführung, einer Zuführung des Beschichtungsträgers in die Preßlinie zwischen Gravurwalze und Gegenwalze und einer Weiterführung des pastenbeschichteten Trägers unter einer Streuvorrichtung für Schmelzkleberpulver, in eine Blas- und Saugvorrichtung und durch eine Trocken- und Sintereinrichtung, besteht.9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that it from a paste printing device with engraving roller and pressable rubberized or non-rubberized heatable counter roller, one on the engraving roller Squeegee with paste feed, a feed of the coating carrier into the press line between engraving roller and counter roller and a continuation of the paste-coated carrier under a scattering device for hot-melt adhesive powder, in a blowing and suction device and by a drying and sintering device. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Pastendruckvorrichtung mit außen glatt geschliffener Siebdruckrund­ schablone, einer darauf aufsitzenden Außenrakel mit einem Rakelsitz an der Siebschablone im Winkel von etwa 130 bis 170° und einer Außenpastenzuführung, einer Innenrakel ohne Innenpastenzuführung und einer an die Siebschablone unter der Berührungslinie der aufsitzenden Innenrakelkante anliegenden Gegendruck-Gummi­ walze besteht, und danach Streueinrichtung für Schmelzkleberpulver, Blas- und Saugeinrichtung und Trocken- und Sinterungseinrichtung folgen.10. Device according to one of claims 1-8, characterized in that it from a paste printing device with a smoothly rounded screen printing round on the outside stencil, an outer squeegee sitting on it with a squeegee seat on the Screen template at an angle of approximately 130 to 170 ° and an external paste feed, one Internal squeegee without internal paste feed and one to the screen template under the The line of contact of the counter-pressure rubber resting on the inside of the doctor blade roller exists, and then spreading device for hot melt adhesive powder, blowing and Suction device and drying and sintering device follow.
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