DE3049036C2 - Process for the simultaneous, continuous consolidation and coating of a nonwoven fabric - Google Patents

Process for the simultaneous, continuous consolidation and coating of a nonwoven fabric

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Verfestigen und Beschichten eines Vliesstoffes mit einem Bindemittel und mit einer Haftmasse, bei dem das Bindemittel von der einen Seite synchron gegen die von der anderen Seite aufgedruckte Haftmasse in Form sich damit deckender Teilflächen gegengedruckt wird, wobei die Teilflächen untereinander jeweils einen Abstand haben.The invention relates to a method for the simultaneous, continuous consolidation and coating of a Nonwoven fabric with a binder and with an adhesive, in which the binder from one side synchronously against the adhesive mass printed on from the other side in the form of sub-areas that coincide with it is counterprinted, with the sub-areas each having a distance from one another.

Ein solches Verfahren ist aus der japanischen Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift 50-1667/1975 bekannt. Das Bindemittel und die Haftmassen werden dabei während des Hindurchleitens des Vliesstoffes durch ein Paar Gravur- oder Siebrollen aufgebracht. Die beiderseits erhaltenen Druckbilder sind demzufolge identisch, was nicht im Sinne der Zweckbestimmung der beiden Substanzen ist.One such method is disclosed in Japanese Laid-Open Utility Model 50-1667 / 1975 known. The binding agent and the adhesive masses are thereby passed through while the nonwoven fabric is being passed through a pair of engraving or sieve rollers applied. The print images received on both sides are therefore identical, which is not in the sense of the intended purpose of the two substances.

Bindemittel dienen primär dazu, die Fasern eines Vliesstoffes untereinander zu verkleben und ihm dadurch Festigkeit zu verleihen. Die Festigkeit ist um so größer, je mehr Fasern untereinander verklebt sind. F.s ist deshalb erwünscht, daß das Bindemittel in das Innere des behandelten Vliesstoffes eindringt und nach dessen Verfestigung möglichst gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilt ist. Als Bindemittel kommen insbesondere vernetzbare polymere Substanzen zur praktiBinders are primarily used to glue the fibers of a nonwoven to one another and thereby to it To give strength. The strength is greater, the more fibers are glued together. F.s therefore, it is desirable that the binder penetrate into and after the treated nonwoven fabric Solidification is distributed as evenly as possible over the entire cross-section. In particular, binders are used crosslinkable polymeric substances for practical

schen Anwendung.application.

Die auf die Oberfläche von Fixiereinlagen aufgebrachten Haftmassen dienen demgegenüber dazu, eine Verklebung mit einem anderen Stoff zu ermöglichen. Gebräuchliche Haftmassen sind thermoplastische Substanzen, und die Aktivierung wird durch Anwendung von Druck und Wärme, beispielsweise unter Zuhilfenahme eines Bügeleisens, bewirkt Im Gegensatz zu dem Bindemittel ist es deshalb erwünscht, daß die Haftmasse auch während des Verbügelns möglichst nicht in das Innere des verwendeten Vliesstoffes eindringt, sondern möglichst vollständig und konzentriert für die gegenseitige Verklebung der aufeinanderliegenden Oberflächen zur Verfügung stehtIn contrast, the adhesive compounds applied to the surface of the fixing inserts serve to achieve a Allow bonding with another fabric. Common adhesive masses are thermoplastic substances, and activation is achieved by applying pressure and heat, for example with the aid of an iron, in contrast to the binder, it is therefore desirable that the adhesive not even penetrate into the interior of the nonwoven fabric used during ironing, but rather As complete and concentrated as possible for the mutual gluing of the surfaces lying on top of one another is available

Das eingangs angesprochene Verfahren ermöglicht es, das Bindemittel und die Haftmasse deckungsgleich auf die Ober- und auf die Unterseite des verwendeten Vliesstoffes aufzubringen. Bedingt durch das bei der Behandlung der Ober- und der Unterseite angewendete, identische Druckverfahren ergeben sich jedoch gleiche Einpreßkräfte, und es ist deshalb äußerst schwierig, die erwünschte unterschiedliche Einpressung von Bindemittel und Haftmasse praktisch zu realisieren. Eine gegenseitige Modifizierung der Größe der aufgebrachten Teilflächen ist nicht möglich und größere Druckgeschwindigkeiten können insbesondere beim Behandeln nicht vorverfestigter Faservliese zu einem unsauberen Druckbild und damit zu Undefinierten Eigenschaften der erhaltenen Fixiereinlage führen.The method mentioned at the beginning makes it possible for the binder and the adhesive mass to be congruent to be applied to the top and bottom of the nonwoven fabric used. Due to that in the treatment Identical printing processes applied to the top and bottom, however, result in the same Injection forces, and it is therefore extremely difficult, the desired different injection of binder and adhesive mass to be practically realized. A mutual modification of the size of the applied Partial areas are not possible and higher printing speeds can be particularly useful when treating non-pre-consolidated nonwovens result in an unclean print image and thus undefined properties of the the fixing pad received.

Aus der europäischen Patentanmeldung 12 776 ist ein Verfahren bekannt, welches die Verfestigung eines Vliesstoffes durch Aufdrucken eines UV-härtbaren Bindemittels und anschließende Bestrahlung mit einer Quecksilber-Hochdrucklampe bei Arbeitsgeschwindigkeiten von mehr als 50 m/min ermöglicht. Das Aufbringen einer Haftmasse wird nicht angesprochen.From the European patent application 12 776 a method is known, which the solidification of a Nonwoven fabric by printing a UV-curable binder and subsequent irradiation with a High pressure mercury lamp at working speeds of more than 50 m / min. The application an adhesive compound is not addressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach der japanischen Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift 50-1667 derart weiter zu entwickeln, daß beim gleichzeitigen, kontinuierlichen Bedrucken der beiden Seiten eines unverfestigten Vliesstoffes mit einem Bindemittel und einer Haftmasse in Form von Teilflächen mit deckungsgleicher Mittellinie auch dann ein präzises Druckbild erzielt wird, wenn die Arbeitsgeschwindigkeit mehr als 50 m/min beträgt und wenn der Vliesstoff der Einwirkung von Schwingungen oder Schüttelbewegungen ausgesetzt ist, wobei die beiderseitigen spezifischen Auftragsmengen sowie die beiderseitige Einpressung variierbar ist.The invention is based on the object of the method according to the Japanese utility model laid-open specification 50-1667 in such a way that the simultaneous, continuous printing of the both sides of an unconsolidated nonwoven with a binder and an adhesive in the form of partial areas With a congruent center line, a precise print image is achieved even if the working speed is more than 50 m / min and if the nonwoven fabric is exposed to vibrations or Shaking movements is exposed, with the mutual specific order quantities as well as the mutual Press-in is variable.

so Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen ist in den Unteransprüchen Bezug genommen.This object is achieved according to the invention with the characterizing features of patent claim. Reference is made to advantageous configurations in the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein durch UV-Strahlen vernetzbares Bindemittel von der Unterseite gegen eine nach dem Puderpunktverfahren auf die Oberseite des Vliesstoffes aufgebrachte, thermoplastische Haftmasse gedruckt. Das Bindemittel wird anschließend durch UV-Strahlen vernetzt, wobei die Dosis so gewählt wird, daß sich gleichzeitig eine geometrische Eigenstabilisierung der Gestalt der Haftmassenflächen ergibt, die ausreichend ist in bezug auf das Verhindern eines Auseinanderlaufens und damit von Unsauberkeiten des Druckbildes während der Überfüh-In the process according to the invention, a binder which can be crosslinked by UV rays is used by the Bottom against a thermoplastic applied to the top of the nonwoven using the powder-point method Printed adhesive. The binder is then crosslinked by UV rays, whereby the Dose is chosen so that at the same time there is a geometric self-stabilization of the shape of the adhesive mass surfaces results, which is sufficient in terms of preventing runaway and thus uncleanliness of the print image during the transfer

b5 rung und der anschließenden Fertigbehandlung in einem Sinterkanal bzw. einem Trockner.b5 tion and the subsequent final treatment in one Sinter channel or a dryer.

Zur Erzielung einer vollständigen Vernetzung des nach dem Drucken über den Querschnitt des VliesesTo achieve complete cross-linking of the cross-section of the fleece after printing

verteilten Bindemittels wird die UV-Bestrahlung mit Überschußenergie betrieben. Diese Überschußenergie, 4ie zweckmäßig mehr als die Hälfte der eingesetzten elektrischen Energie ausmacht, wird erfindungsgemäß dazu ausgenutzt, die sich reliefartig Ober den Bindemittel enthaltenden Teilflächen des Vliessteifes von dessen Oberfläche abhebenden Teilflächen im wesentlichen aus Haftmassenpartikeln soweitgehend ineinander bzw. mit der Oberfläche des Vliesstoffes zu verkleben, daß eine Veränderung der geometrischen Gestalt und insbesondere ein Auseinanderlaufen während der Überführung in den anschließenden Trockner bzw. in die anschließende Temperkammer verhindert wird. Die eingesetzte elektrische bzw. Strahlungsenergie gewährleistet eine vollständige Vernetzung des innerhalb der Teilflächen in den Vliesstoff eingepreßten Bindemittels bei gleichzeitiger Stabilisierung der Haftmassen teilflächen. Ein besonders günstiges Verhältnis zwischen UV- und Wärmestrahlung ist bei Quecksilber-Mittel- und -Hochdruckstrahlern gegeben, wenn diese ohne Anwendung spezieller Filter und/oder einer speziellen Kühlung von beiden Seiten gegen die Oberfläche des bedruckten Vliesstoffes gerichtet werden. Die Anwendung einer Überdosis der beanspruchten Energieaufteilung ist im allgemeinen nicht nachteilig, sondern begünstigt eher bei höchsten Arbeitsgeschwindigkeiten eine hochgradige Konturenschärfe des beiderseits erhaltenen Druckbildes. Es ist ein hervorzuhebender Vorteil, daß dieses auch dann erhalten bleibt, wenn auf das Vlies durch äußere Einwirkungen Schwingungen oder Schüttelbewegungen übertragen werden. Deren Unterdrückung ist in der ansprechenden Verfahrensstufe häufig äußerst schwierig, wobei auch zu berücksichtigen ist, daß die hier zur Diskussion stehenden Vliesstoffe eines Flächengewichtsbereiches von 10 bis 50 g/m2 bei einer Arbeitsbreite von mehr als 1 m in vielen Fällen bereits auf Luftschwingungen äußerst empfindlich reagieren.distributed binder, the UV irradiation is operated with excess energy. This excess energy, which expediently makes up more than half of the electrical energy used, is used according to the invention to bond the partial surfaces of the nonwoven stiffener, which are essentially composed of adhesive particles, into each other or to the surface of the nonwoven fabric that a change in the geometric shape and in particular a divergence during the transfer to the subsequent dryer or the subsequent tempering chamber is prevented. The electrical or radiation energy used ensures complete crosslinking of the binding agent pressed into the nonwoven fabric within the partial areas with simultaneous stabilization of the partial areas of the adhesive mass. A particularly favorable ratio between UV and thermal radiation is given with medium and high pressure mercury lamps if these are directed against the surface of the printed nonwoven from both sides without the use of special filters and / or special cooling. The use of an overdose of the claimed energy distribution is generally not disadvantageous, but rather promotes a high degree of contour definition of the printed image obtained on both sides at the highest working speeds. It is an advantage to be emphasized that this is retained even if vibrations or shaking movements are transmitted to the fleece as a result of external influences. Their suppression is often extremely difficult in the appropriate process stage, whereby it must also be taken into account that the nonwovens under discussion here have a basis weight range of 10 to 50 g / m 2 and a working width of more than 1 m in many cases already extremely sensitive to air vibrations react.

Die für die Aufbringung der Haftmasse und des Bindemittels angewendeten Druckverfahren gehören grundsätzlich verschiedenen Gattungen an, wodurch erreicht wird, daß die beiden Substanzen, die bestimmungsmäßig verschiedenartige Aufgaben zu erfüllen haben, in einer günstigen gegenseitigen Abstimmung aufgebracht werden können. Es ist weiterhin von wesentlicher Bedeutung, daß von den beiden gegeneinanderlaufenden Druckzylindern zumindest einer weichelastische Eigenschaften aufweist, durch die Dicken- oder Elastizitätsunterschiede des bedruckten Vliesstoffes während des Druckvorganges soweit ausgeglichen werden, daß eine Störung des erzeugten Druckbildes vermieden wird.The printing processes used to apply the adhesive and binder include basically different genera, whereby it is achieved that the two substances, the determinative have to fulfill various tasks, in a favorable mutual coordination can be applied. It is also essential that of the two opposing Printing cylinders has at least one soft elastic properties, through the thickness or Differences in elasticity of the printed non-woven fabric are compensated for during the printing process, that a disturbance of the generated print image is avoided.

Das Bindemittel kann unter Anwendung eines Hoch-, Flach- oder Tiefdruckzylinders mit einem weichelastischen Mantel aus Gummi aufgebracht werden. In allen drei Fällen wird eine gute Einpressung des Bindemittels in das Innere des Vliesstoffes erreicht. Das Hochdruckverfahren vereinigt in sich darüber hinaus den weiteren Vorteil einer besonders großen Elastizität der Oberfläche mit einer guten Verschmutzungssicherheit gegenüber sich von der Oberfläche des bedruckten Vliesstoffes ablösenden Faserbestandteilen.The binder can be made using a relief, flat or gravure cylinder with a soft elastic Coat made of rubber can be applied. In all three cases, the binder is injected well reached into the interior of the nonwoven fabric. The letterpress process also combines the other Advantage of a particularly high elasticity of the surface with a good protection against soiling Fiber constituents detaching from the surface of the printed nonwoven.

Beim Hoch- und Flachdruckverfahren kann die spezifisch aufgetragene Bindemittelmenge durch Verstellen der verwendeten Druckeinrichtung kontinuierlich verändert werden. Sofern eine entsprechende Änderung bei Anwendung eines Tiefdruckverfahrens erforderlich ist. ist der Einsatz einer entsprechend geänderten Druckwalze erforderlich. Geänderte Druckwalzen sind weiterhin erforderlich, wenn die Größe der Teilflächen beim Hoch-, Flach- oder Tiefdruckverfahren modifiziert werden soll. Eine solche Modifizierung kann beispielsweise in einer Vergrößerung des Durchmessers bestehen, wenn verhindert werden soll, daß die Haftmasse beim Verbügeln der Fixiereinlage mit einem Oberstoff schlechter Saugfähigkeit in das Innere der Fixiereinlage eindringt.In the case of letterpress and planographic printing, the specific amount of binder applied can be adjusted the printing device used can be continuously changed. If a corresponding change is required when using a gravure printing process. is the use of a correspondingly modified Pressure roller required. Modified pressure rollers are still required when the size of the sub-areas is to be modified in relief, flat or gravure printing. Such a modification can, for example consist in an enlargement of the diameter, if it is to be prevented that the adhesive mass when ironing the fixing insert with an outer fabric with poor absorbency into the inside of the fixing insert penetrates.

Die Haftmasse wird in trockener Form als PulverThe adhesive mass is in dry form as a powder

ίο unter Anwendung des Puderpunktverfahrens auf den Vliesstoff aufgedruckt Beim Pulverpunktverfahren ist es nicht erforderlich, wie z. B. bei Anwendung eines Siebdruckverfahrens eine Trägerflüssigkeit nachträglich wieder zu entfernen, wodurch der spezifische Energieverbrauch niedrig ist Für jede pro Flächeneinheit aufgebrachte Haftmassenmenge ist eine geänderte Auftragswalze erforderlich. Für die Herstellung ausgesprochener Massenprodukte mit gleichbleibendem, spezifischem Haftmassenauftrag bietet sich deshalb die An-Wendung des Pulverpunktverfahrens an.ίο using the powder point method on the Non-woven fabric printed on. With the powder point method, it is not necessary, such as B. when using a Screen printing process to subsequently remove a carrier liquid, reducing the specific energy consumption is low For every amount of adhesive compound applied per unit area there is a modified application roller necessary. For the production of decidedly mass-produced products with a consistent, specific Application of adhesive compound therefore offers the application of the powder point method.

Es können alle einschlägig verwendeten Haftmassen verarbeitet werden, beispielsweise solche auf Polyolefinbasis. Polyurethane, Copolyamide oder Copolyester. Der Schmelzpunkt liegt im allgemeinen im Bereich zwisehen 100 und 1300C. Die Partikelgröße des eingesetzten Pulvers muß relativ fein sein, um eine ausreichende gegenseitige Vorverklebung unter Ausnutzung der Überschußenergie aus der UV-Vernetzung des Bindemittels zu ermöglichen. Gute Ergebnisse werden im allgemeinen erzielt, wenn der maximale Partikeldurchmesser beim Pulverpunktverfahren in wenigstens 95% aller Fälle weniger als 0,2 mm und beim Dispersionsdruckverfahren in wenigstens 95% aller Fälle weniger als 0,1 mm beträgt.All adhesives used in the field can be processed, for example those based on polyolefins. Polyurethanes, copolyamides or copolyesters. The melting point is generally in the range zwisehen 100 and 130 0 C. The particle size of the powder used must be relatively fine, to provide sufficient mutual Vorverklebung taking advantage of the excess energy from the UV-crosslinking to provide the binder. Good results are generally achieved when the maximum particle diameter in the powder dot process is less than 0.2 mm in at least 95% of all cases and less than 0.1 mm in at least 95% of all cases in the dispersion printing process.

Die Teilflächen aus Bindemittel und Haftmasse werden mit sich deckender Mittellinie in einem identischen Flächenraster auf die Ober- und auf die Unterseite des Vliesstoffes aufgedruckt. Sie sind relativ fein ausgeoildet, und können beispielsweise bei einem Durchmesser von 0,4 bis 0,7 mm einen gegenseitigen Mittelpunktsabstand von 1 mm haben. Die für die Herstellung derartiger Fixiereinlagen verwendeten Fasern haben demgegenüber eine Länge von wenigstens 25 mm, und ihre gegenseitige Zuordnung folgt einem unregelmäßigen Muster. Es wird angenommen, daß alle Parameter gemeinsam beteiligt sind, wenn Verzerrungen des Vlieses während der Behandlung in dem Druckwerk nicht beobachtet werden konnten.The partial areas of binding agent and adhesive are identical with a congruent center line Area grid printed on the top and bottom of the nonwoven fabric. They are relatively finely trained, and, for example, with a diameter of 0.4 to 0.7 mm, a mutual center-to-center distance of 1 mm. In contrast, the fibers used for the production of such fixing inserts have a length of at least 25 mm, and their mutual assignment follows an irregular one Template. It is believed that all parameters are commonly involved when distorting the fleece could not be observed during the treatment in the printing unit.

Beispielexample

Mit Hilfe mehrerer quer zur Maschinenlanfrichtung stehender Krempeln und von Querlegern, wird auf einen Lattentisch ein quergelegtes Vlies abgelegt. Das Flachengewicht der mit dieser Geschwindigkeit laufenden Vliesbahn beträgt 27 g/m2, die Bahnbreite 195 cm. Die Fasermischung besteht ausWith the help of several cards and cross-layers that are perpendicular to the machine direction, a cross-layered fleece is placed on a lath table. The basis weight of the nonwoven web running at this speed is 27 g / m 2 , the web width 195 cm. The fiber mixture consists of

Hochgekräuselte Polyamidfaser
1,7 dtex/40 mm Schnittlänge 40 TeileHighly curled polyamide fiber
1.7 dtex / 40 mm cutting length 40 parts

3,3 dtex/51 mm Schnittlänge 30 Teile
Polyesterfaser3.3 dtex / 51 mm cutting length 30 parts
Polyester fiber

l,e -ltex/40 mm Schnittlänge 30 Teilel, e -ltex / 40 mm cutting length 30 parts

Das Faservlies 4 wird durch ein Paar geheizter Walzen. Die Oberflächentemperatur der Walzen beträgt 1900C, der Liniendruck 30 kp/cm, die Umfangsgeschwindigkeit 25 m/min.The nonwoven fabric 4 is passed through a pair of heated rollers. The surface temperature of the rolls is 190 0 C, the line pressure 30 kgf / cm, the peripheral speed of 25 m / min.

Sofort nach Passieren der geheizten Walzen wird das Vlies durch eine Druckvorrichtung geleitet. Die untere Druckwalze 5, d. h. die zweite Walze von oben, ist als Gummi-Hochdruckwalze ausgebildet. Der Gummi ist beständig gegen organische Flüssigkeiten und weist eine Shore-A-Härte von 65 auf. Die Teilung des Hochdruckmusters ist absolut identisch mit dem des Siebdruckzylinders, während der Durchmesser der Druckflächen 0,8 mm beträgt. Die Gravurtiefe beträgt 0,4 mm.Immediately after passing the heated rollers, the fleece is passed through a pressure device. The lower one Pressure roller 5, d. H. the second roller from the top is designed as a high-pressure rubber roller. The rubber is Resistant to organic liquids and has a Shore A hardness of 65. The division of the letterpress pattern is absolutely identical to that of the screen printing cylinder, while the diameter of the printing areas Is 0.8 mm. The engraving depth is 0.4 mm.

Von der auf 60° vorgeheizten Walze mit Präpolymeren 6 wird die unten beschriebene Binder-Mischung über die Tauchwalze 7 aus Gummi und die ebenfalls auf 60°C beheizte, mit einer 60 mesh-Gravierung versehene verchromte Übertragswalze 8 auf die Gummi-Hochdruckwalze übertragen. Die Geschwindigkeit der Tauchwalze 8 ist so eingestellt, daß ein Druckauftrag von der Hochdruckwalze auf das Vlies von 3 g/m2 resultiert. The binder mixture described below is transferred from the roller preheated to 60 ° with prepolymers 6 via the rubber immersion roller 7 and the chrome-plated transfer roller 8, which is also heated to 60 ° C. and provided with a 60 mesh engraving, to the high-pressure rubber roller. The speed of the dip roller 8 is set so that a print application of 3 g / m 2 results from the high pressure roller on the fleece.

Die beiden Druckwalzen sind so eingestellt, daß die Mittelpunkte der beiderseits aufgedruckten Teilflächen deckungsgleich übereinanderliegen.The two pressure rollers are set so that the center points of the partial areas printed on both sides are congruent on top of each other.

Die Bindermischung hat die folgende Zusammensetzung: The binder mixture has the following composition:

EpoxyacrylatEpoxy acrylate 70 Teile70 parts OligotriacrylatOligotriacrylate 30 Teile30 parts BenzophenonBenzophenone 2 Teile2 parts BenzyldimethylketalBenzyl dimethyl ketal 1 TeilPart 1 N-Methyl-DiäthanolaminN-methyl diethanolamine 3 Teile3 parts opt. Aufhelleropt. Brightener 0,03 Teile0.03 parts

chenrastern können die Teilflächen in jedem anderen gewünschten Flächenraster aufgebracht werden, beispielsweise auch in dem häufig bevorzugten Streuraster mit statistischer Orientierung. Neben runder Ausbildung ist jede andere gewünschte Form möglich.By means of a grid, the partial areas can be applied in any other desired area grid, for example also in the often preferred spreading grid with statistical orientation. In addition to a well-rounded training any other desired shape is possible.

Nach Verlassen des Druckwerkes wird das Vlies mit Hilfe eines Tragebandes aus Metall durch eine Lichtschleuse in einen Belichtungskasten transportiert, wo es durch 2 Reihen von Quecksilber-Hochdrucklampen mit einer Leistung von 200 Watt/cm — je eine Reihe von oben und von unten — geleitet wird. Die Härtung des Bindemittels erfolgt augenblicklich. Das Vlies verläßt durch eine zweite Lichtschleuse den Belichtungskasten.After leaving the printing unit, the fleece is passed through a light lock with the help of a metal carrying strap transported to an exposure box, where it is carried by 2 rows of high pressure mercury lamps a power of 200 watts / cm - one row each from above and from below - is conducted. The hardening of the Binder occurs instantly. The fleece leaves the exposure box through a second light lock.

Die oberste Walze ist als Puderpunkt-Auftragwalze 9 ausgebildet. Das Druckmuster ist als 25 mesh-Reihenpunkt ausgebildet. Seine Teilung ist mit dem 25-mesh-Rsster der darunterliegenden Hochdruck -Gummiwalze 5 absolut identisch, wobei die Druckflächen bei einer ebenfalls kreisförmigen Ausbildung einen Durchmesser von 0,8 mm haben. Die Gravurtiefe der Näpfchen ist 0,25 mm, ihr Durchmesser beträgt 0,40 mm.The top roller is designed as a powder point application roller 9. The print pattern is as a 25 mesh row point educated. Its division is with the 25-mesh grid of the high-pressure rubber roller underneath 5 absolutely identical, the pressure surfaces having a diameter in the case of a likewise circular design of 0.8 mm. The engraving depth of the cups is 0.25 mm, their diameter is 0.40 mm.

Die Puderwalze ist auf eine Oberflächen-Temperatur von 68° C geheizt. Es werden damit 15 g/m2 eines ternären Copolyamid-Pulvers 10 mit einem maximalen Partikelrlisrehmesser von 1 bis 200 μ und einem Schmelzbereich von 120 bis 130° C aufgetragen.The powder roller is heated to a surface temperature of 68 ° C. It is used to apply 15 g / m 2 of a ternary copolyamide powder 10 with a maximum particle diameter of 1 to 200 μ and a melting range of 120 to 130 ° C.

Die bereits leicht vorverklebten Haftmassenpunkte werden in einem folgenden Infrarotfeld (Strahlertemperatur 400° C) endgültig festgesintert Nach Passieren einer Kühlwalze wird die Warenbahn in 2 Bahnen von je 90 cm Fertigbreite geschnitten und aufgerolltThe already slightly pre-glued adhesive mass points are in a subsequent infrared field (radiator temperature 400 ° C) finally sintered. After passing through a cooling roller, the material web is divided into 2 webs of each 90 cm finished width cut and rolled up

Es resultiert ein besonders weiches, multidirektionales Einlagevlies mit hohem Volumen, guter Drapierfähigkeit, und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Wäsehe und Chemischreinigung.The result is a particularly soft, multidirectional one Interlining fleece with high volume, good drapability and excellent resistance to washing and dry cleaning.

Die kreisförmigen Teilflächen aus Bindemittel haben einen größeren Durchmesser als die Teilflächen aus Haftmasse. Die beim Thermofixieren der Fixiereinlagen schmelzende Haftmasse wird dadurch besser daran gehindert, in die Fixiereinlage einzudringen, als wenn die übereinanderliegenden Teilflächen gleiche Durchmesser haben. Neben den beschriebenen regelmäßigen Flä-Hierzu 1 Blatt ZeichnungenThe circular partial areas made of binding agent have a larger diameter than the partial areas made of Adhesive compound. The adhesive compound, which melts when the fixing inserts are thermofixed, is better prevented from to penetrate into the fixing insert as if the superimposed partial surfaces had the same diameter to have. In addition to the regular areas described 1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Verfestigen und Beschichten eines Vliesstoffes mit einem Bindemittel und mit einer Haftmasse, bei dem das Bindemittel von der einen Seite synchron gegen die von der anderen Seite aufgedruckte Haftmasse in Form sich damit deckender Teilflächen gegengedruckt wird, wobei die Teilflächen untereinander jeweils einen Abstand haben, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch UV-Strahlen vernetzbares Bindemittel mit Hilfe einer Druckwalze mit weichelastischer Oberfläche von der Unterseite gegen eine .nach dem Puderpunktverfahren auf die Oberseite des Vliesstoffes aufgebrachte, thermoplastische Haftmasse gedruckt wird, daß der Vliesstoff mit Licht bestrahlt wird, das 10 bis 30% der Gesamtenergie in Form einer UV-Strahlung enthält, wobei die Gesamtleistung so bemessen wird, daß das Bindemittel vernetzt und die Haftmasse in ihrer geometrischen Verteilung eigenstabilisiert wird, wonach das Vlies durch Trocknen bzw. Sintern der Haftmasse fertig behandelt wird.1. Process for the simultaneous, continuous consolidation and coating of a nonwoven fabric with a binder and with an adhesive mass, in which the binder from one side synchronously against the adhesive mass printed on from the other side is counter-printed in the form of sub-areas that coincide with it is, the sub-areas each have a distance from one another, characterized in that that a crosslinkable by UV rays binder with the help of a pressure roller with soft elastic surface from the underside against a. according to the powder point method on the The thermoplastic adhesive mass applied to the top of the nonwoven fabric is printed that the nonwoven fabric is irradiated with light that accounts for 10 to 30% of the total energy in the form of UV radiation, the total output being such that the binder networked and the adhesive mass is self-stabilized in its geometric distribution, after which the fleece is finished by drying or sintering the adhesive mass. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vernetzung des Bindemittels und zur Stabilisierung der Haftmasse eine Quecksilber-Mittel- oder Hochdrucklampe mit einer Leistung von 80 Watt/cm verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for crosslinking the binder and a mercury medium or high pressure lamp with a power to stabilize the adhesive mass of 80 watts / cm is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Puderpunktverfahren ein Haftmassenpulver verarbeitet wird, das zu wenigstens 95% einen maximalen Partikeldurchmesser von weniger als 0,1 bis 0,2 mm aufweist.3. The method according to claim 1 to 2, characterized in that a powder point method Adhesive powder is processed, which has a maximum particle diameter of at least 95% of less than 0.1 to 0.2 mm. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel und die Haftmasse in einem gleichmäßigen oder in einem ungleichmäßigen Flächenraster auf den Vliesstoff aufgedruckt werden.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the binder and the adhesive mass printed in a uniform or in an uneven surface grid on the nonwoven fabric will.
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