DE3419703C2

DE3419703C2 -

Info

Publication number: DE3419703C2
Application number: DE3419703A
Authority: DE
Inventors: Werner 3305 Erkerode De Henschel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1984-05-25
Filing date: 1984-05-25
Publication date: 1987-08-13
Also published as: DE3419703A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a housing according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Gehäusen dieser Art (Firmendruckschrift F 523/124 der Siemens AG) werden die auf Stoß aneinandergefügten Enden des zu einem Rahmen gebogenen Blechstreifens üblicherweise mit einer durchgehenden Schweißnaht versehen. Hierbei kommt es häufig zu Verspannungen innerhalb des Rahmens. Diese Verspan nungen müssen nachträglich durch Richten des Rahmens wieder ausgeglichen werden. Die erforderliche Steifigkeit des Gehäuses gegen Verwindung wird erreicht durch Abbiegungen des Bleches an der Vorderseite des Gehäuses. Diese Abbiegungen dienen gleich zeitig auch als Träger für eine vorzugsweise transparente Ab deckung des Gehäuses zur Vorderseite hin. Das Gehäuse ist mit einer gesondert montierbaren Schute zum Abdecken des optischen Systems des Zeichenanzeigers versehen. Das so hergestellte Ge häuse ist relativ kostenaufwendig.In known housings of this type (company publication F 523/124 from Siemens AG) are the ends butted together of the sheet metal strip bent into a frame usually with provided with a continuous weld. Here it comes often to tension within the frame. This verspan Openings must be made later by straightening the frame be balanced. The required rigidity of the housing against twisting is achieved by bending the sheet the front of the case. These turns are the same in time also as a carrier for a preferably transparent Ab cover the housing towards the front. The housing is with a separately mountable chute to cover the optical System of the character indicator. The Ge thus made housing is relatively expensive.

Es ist auch bereits bekannt (DE 24 11 622 A 1), die Enden eines zu einem Gehäuserahmen einzurollenden oder abzuwinkelnden Blechstreifens mit aufeinander abgestimmten, ineinandergreifen den Zahnungen zu versehen, welche nach dem Einrollen bzw. Ab winkeln des Blechstreifens die beiden Blechenden kraft- und formschlüssig fixieren. Für die Stabilisierung des Gehäuserah mens ist vorgesehen, in diesen stirnseitig ein Formblech einzu legen, das sich entweder an in das Gehäuseinnere vorstehende Sicken anlegt und dann vom Gehäuserand her durch Umbördeln des Randes festgelegt wird, oder aber dieses Formblech ist mit seitlich vorstehenden Befestigungsnasen versehen, die in ent sprechende Ausnehmungen des Gehäuserahmens fassen. Die erste Lösung erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang für das Fest legen des Formbleches; die zweite Lösung verlangt zwingend das Einfügen des Formbleches während des Einrollens bzw. Abbiegens des Bleches zum Gehäuserahmen, was die Fertigung ganz sicher erschwert, zumal die aufeinander zuweisenden Zahnungen an den Blechenden mit geringer Toleranz ausgelegt sind. Darüber hinaus ist mindestens dort, wo der Blechstreifen mehrmals abgewinkelt zu einem mehreckigen Gehäuserahmen geformt werden soll, damit zu rechnen, daß der an seinen Enden zusammengefügte Gehäuserah men wgen der Biegetoleranzen nicht streng geometrisch, sondern mehr oder weniger verzogen sein wird. Dies gilt auch für solche Gehäuserahmen, die an ihren Zahnungen verschweißt sind.It is also already known (DE 24 11 622 A 1), the ends of a to be rolled or angled into a housing frame Sheet metal strip with coordinated, interlocking to provide the serrations, which after curling or Ab angle the sheet metal strip the two sheet metal ends force and fix positively. For the stabilization of the case mens is provided to insert a molded sheet into this face place that either protruding into the interior of the housing Beading creates and then from the edge of the housing by flanging the Edge is set, or this molding is with laterally protruding fastening lugs provided in ent grasp speaking recesses of the housing frame. The first Solution requires an additional step for the festival laying the shaped sheet; the second solution requires that Insertion of the shaped sheet while rolling or turning of the sheet metal to the housing frame, which is certainly the manufacture difficult, especially since the facing teeth on the Sheet ends are designed with low tolerance. Furthermore is at least where the metal strip is angled several times to be shaped into a polygonal housing frame so that to be expected that the case joined at its ends amount of the bending tolerances are not strictly geometrical, but will be more or less warped. This also applies to such Housing frames that are welded to their teeth.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gehäuse der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, bei dem dafür Sorge getragen ist, daß durch das Addieren der Biegetole ranzen beim mehrfachen Abwinkeln bzw. Abbiegen kein in sich schiefer Gehäuserahmen entsteht. Das den Gehäuserahmen von innen her versteifende Formblech soll mit entsprechenden Nasen in Ausnehmungen des Gehäuserahmens eingreifen; dies soll ohne aufwendige Maßnahmen zum Einpassen des Formblechs während des Abbiegens bzw. Abwinkelns des Gehäuserahmens möglich sein.The object of the invention is to provide a housing in the preamble of claim 1 to create the type in which care is taken that by adding the bending troughs there are no knapsacks when bending or turning several times slate housing frame is created. That is the case frame of Forming sheet stiffening inside should have corresponding noses engage in recesses in the housing frame; this is supposed to be without elaborate measures for fitting the shaped sheet during the Bending or angling the housing frame may be possible.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Gehäuse durch die kennzeichnenden Merk male des Patentanspruches 1. Ungünstige Additionen von Biege toleranzen werden durch das Ineinandergleiten der Zahnungen aufgefangen; das Gehäuse mag dann zwar nicht 100%ig maßgerecht sein, es ist aber formgenau und hierauf kommt es im wesentli chen an. Die Unterteilung des Formbleches in mehrere Formteile gestattet auch das nachträgliche Einbringen der Formteile und damit das Abstützen des Gehäuserahmens nach seiner Formung.The invention solves this problem in a generic housing by the characterizing note male of claim 1. Unfavorable additions of bending Tolerances are caused by the sliding of the teeth caught; the case may not be 100% true to size be, but it is accurate in shape and this is essentially what it comes down to on. The subdivision of the molded sheet into several molded parts also allows the molded parts and thus supporting the housing frame after its formation.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3.Further advantageous embodiments of the subject matter according to claim 1 result themselves from claims 2 and 3.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. The Drawing shows in

Fig. 1 schematisch die Außenansicht des Gehäuses und in Fig. 1 shows schematically the external view of the housing and in

Fig. 2 ausschnittsweise eine Einzelheit im Bereich der Stoßverbindung des Rahmens. Fig. 2 shows a detail in the area of the butt joint of the frame.

Das in Fig. 1 dargestellte Gehäuse besteht aus einem durch mehrfaches Abwinkeln zu einem rechteckigen Rahmen 1 gebogenen Blechstreifen, dessen Enden 2 und 3 stumpf aufeinanderstoßen und in noch zu erläuternder Weise miteinander verschweißt sind. Der Rahmen ist auf seiner Rückseite mit einem lösbaren Deckel 4 und auf seiner Vorderseite mit einer beispielsweise transpa renten als Abdeckplatte ausgebildeten Abdeckung 11 versehen. Die Vorderseite des Rahmens 1 ist in ihrem oberen Bereich als Schute für die Lichtsymbole ausgebildet. Die Steifigkeit des Gehäuseaufbaues wird erreicht durch vier Formbleche mit rechtwinklig aufeinanderstehenden Schenkeln, die von der Innenseite her die jeweils rechtwinklig aufeinanderstehenden Rahmenseiten abstützen. Wie diese Abstüt zung erfolgt und wie die beiden Enden 2 und 3 des Rahmens 1 mit einander verbunden sind, ist aus der Darstellung der Fig. 2 entnehmbar.The housing shown in Fig. 1 consists of a sheet metal strip bent by multiple bending to a rectangular frame 1 , the ends 2 and 3 of which abut each other and are welded together in a manner to be explained. The frame is provided on its back with a detachable cover 4 and on its front with, for example, transparent cover 11 designed as a cover plate. The front of the frame 1 is formed in its upper region as a chute for the light symbols. The rigidity of the housing structure is achieved by four shaped plates with legs that are at right angles to one another and that support the frame sides that are at right angles to one another from the inside. How this support takes place and how the two ends 2 and 3 of the frame 1 are connected to one another can be seen from the illustration in FIG. 2.

Die beiden Enden 2 und 3 des Rahmens 1 sind mit aufeinander abge stimmten Zahnungen 6 und 7 versehen. Diese Zahnungen 6 und 7 sind um einen Zahn gegeneinander versetzt und greifen ineinander. An den Überlappungsbereichen der beiden Zahnungen 6 und 7 sind die Blechenden durch lichtbogengeschweißte Schweiß punkte 8 miteinander verbunden.The two ends 2 and 3 of the frame 1 are provided with teeth 6 and 7 which are matched to one another. These serrations 6 and 7 are offset by one tooth and mesh with one another. At the overlap areas of the two serrations 6 and 7 , the sheet ends are connected by arc welded welding points 8 .

Die Zähne der beiden Zahnungen 6 und 7 an den Enden 2, 3 der Blech streifen weisen jeweils unterschiedliche Längen auf. Dadurch ergeben sich im Verbindungsbereich Lochungen, die zur Belüftung des Gehäuses dienen; sie sind an der Unterseite des Gehäuses anzubringen.The teeth of the two teeth 6 and 7 at the ends 2, 3 of the sheet metal strip each have different lengths. This results in perforations in the connection area, which serve to ventilate the housing; they must be attached to the bottom of the housing.

Die Formblechteile 5 sind auf ihrer sich gegen den Rahmen 1 anlegen den Außenseite mit Zahnungen 9 versehen, die in entsprechende Ausnehmungen 10 einer in einer gemeinsamen Ebene des Rahmens 1 liegenden Lochreihe greifen und dort durch lichtbogengeschweißte Schweißpunkte 8 festgelegt sind. Die in den Rahmen 1 eingebrachten Formblechteile 5 können gleichzeitig als Befestigungseinrichtungen oder als Anschlag für eine das Gehäuse nach vorne hin abschließende Abdeckung 11 verwendet sein. The sheet metal parts 5 are provided on their outside against the frame 1 with toothings 9 which engage in corresponding recesses 10 of a row of holes lying in a common plane of the frame 1 and are fixed there by arc-welded welding points 8 . The sheet metal parts 5 introduced into the frame 1 can simultaneously be used as fastening devices or as a stop for a cover 11 which closes the housing towards the front.

Das vorstehend näher erläuterte Gehäuse läßt sich leicht und kostengünstig herstellen. Durch entsprechende Formgebung des Rahmens 1 und der Formblechteile lassen sich Gehäuse unterschied licher Ausführung bilden, beispielsweise auch solche mit kreisförmigem oder kuppelförmigem Querschnitt. The housing explained in more detail above can be produced easily and inexpensively. Appropriate shaping of the frame 1 and the shaped sheet metal parts allows different types of housings to be formed, for example also those with a circular or dome-shaped cross section.

Dadurch, daß die beiden Blechenden 2, 3 vor dem Festlegen in ihren Zahnungen 6, 7 in Steckrichtung gleiten können, wird erreicht, daß auch ungünstige Additionen von Biegetoleranzen beim Abbie gen bzw. Abwinkeln des Blechstreifens nicht zwangsweise zu einem in sich schiefen Gehäuserahmen 1 führen müssen. Vielmehr werden durch dieses Gleiten die Biegetoleranzen aufgefangen, so daß ein sehr formtreuer Aufbau des Gehäuserahmens 1 möglich wird.The fact that the two sheet metal ends 2, 3 can slide in their teeth 6, 7 in the insertion direction before setting, ensures that even unfavorable additions of bending tolerances when bending or angling the sheet metal strip do not necessarily lead to an inclined housing frame 1 have to. Rather, the bending tolerances are absorbed by this sliding, so that a very true-to-shape construction of the housing frame 1 is possible.

Claims

1. Housing for the reception of optical systems for Zei chdarstellung in traffic control with a frame made of a multi-angled and / or bent sheet metal strip, the ends of which abut and are provided with coordinated, interlocking teeth, the frame on its inside side has a vertically standing on the frame, adapted to the Ge housing shape, which is provided on its abutting against the frame with a toothing which engages in corresponding recesses of the frame, characterized in that the teeth of the two teeth ( 6, 7 ) at the ends ( 2, 3 ) of the sheet metal strip are of rectangular shape and each have different lengths and that several stiffened sheet metal parts ( 5 ) are provided for stiffening the housing, each of which supports a different part of the frame ( 1 ) .

2. Housing according to claim 1, characterized in that the toothings ( 6, 7 ) are arranged on the underside of the housing.

3. Housing according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth ( 6, 7, 9 ) are fixed by spot welds ( 8 ).