DE3414607A1

DE3414607A1 - Vorrichtung zum aufteilen und gruppieren von gefaessen

Info

Publication number: DE3414607A1
Application number: DE3414607A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm 4600 Dortmund Müller
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1985-10-31
Also published as: IT8519886A0; DE3414607C2; IT1187633B; FR2563184B1; FR2563184A1

Description

1001/84 ._ 2 - ..,...;■·.·.,.!....■ das Deutsche Patentamt, München .. ·. 12. 1. 1984

Vorrichtung zum Aufteilen und Gruppieren von Gefäßen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufteilen und Gruppieren von Gefäßen wie Flaschen, Dosen und dgl. sowie anderen Gegenständen, beispielsweise Werkzeuge, Verpackungsstücke, Schachteln und dgl. mit einem Förderer und mit diesem Förderer zusammenwirkenden Auftei1fingern, die an einer vorbestimmbaren Stelle der Förderstrecke in die Gefäße einführbar sind und diese reihen- oder gruppenweise aufteilen, wobei die Abstände der umlaufenden Aufteilfingereinheiten veränderbar sind.

Insbesondere in der Verpackungsindustrie, aber auch bei Werkstückzuführeinrichtungen in der Meta 1-1 industri e und dgl. besteht die Notwendigkeit, in einer oder mehreren Reihen in dichter Folge hintereinander zulaufende Gegenstände gruppenweise aufzuteilen, um sie entweder einer Weiterverarbeitungsmaschine oder einer Verpackungsvor-. richtung zuzuführen. Zu diesem Zwecke sind verschiedenartige Aufteilvorrichtungen bekanntgeworden, deren Nachteil jedoch insgesamt darin zu sehen ist, daß eine exakte Anpassung bzgl. der Länge einer Gruppe oder Reihe von Gegenständen nur mit erheblichen Umrüstmaßnahmen möglich ist. Zur Vereinfachung und Reduzierung dieser Umrüstmaßnahmen ist es aus der DE-OS 3 029 508 bereits bekannt geworden, die einzelnen Aufteilfingerelemente an von einer Antriebswelle angetriebenen Speichen anzuordnen, wobei die Speichen fest mit den Verteilern verbunden und

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an der Antriebswelle verschiebbar gelagert sind. Dabei ist der Abstand der Antriebswelle von der Förderebene einstellbar. \

Bei dieser gewählten Ausführung ist die Zuordnung von mehreren Speichen ' relativ begrenzt, da unmittelbar im Bereich der Antriebswelle die Verschiebungseinheit angeordnet sein muß, so daß aufgrund der geringen ' Anzahl und der entsprechend geringen Auftei1abschnitte eine relativ hohe Umlaufgeschwindigkeit der Antriebswelle mit allen beweglichen Aggregaten erforderlich ist, was insbesondere bei Verpackungsmaschinen mit hohen Durchsatzleistungen einen erhöhten Verschleiß darstellt. , < Darüberhinaus muß die 'komplette Antriebseinheit höhenverstellbar . , innerhalb des Auftei1bereiches angeordnet sein, was ebenfalls mit ' entsprechenden Nachteilen behaftet ist. ^:

Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich die Erfindung unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile die Aufgabe gestellt, die Auftei!vorrichtung so auszubilden, daß eine Vielzahl von Trägern vorgesehen sein kann, die mit relativ geringer Geschwindigkeit umlaufen und dennoch beliebig in ihren Abständen zueinander verstellt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die die Auftei1finger aufnehmenden Träger sternförmig an einem inneren Drehrad gelenkig angeordnet und mit ihren nach außen weisenden Enden in einem zweiten äußeren Drehrad geführt sind und die zentrische Zuordnung beider Drehräder aufhebbar und veränderbar ist.

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Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es ohne weiteres möglich, mehrere Aufteilfingereinheiten sternförmig aufzunehmen, die dann mit relativ geringer Geschwindigkeit in ihrem Antriebsbereich umlaufen können, so daß die gesamte mechanische Belastung des Aggregates wesentlich herabgesetzt wird.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 die Auf tei !vorrichtung in-unterer Verstell posi tion mit entsprechend großem Teilungsabstand,

Fig. 2 die Auftei!vorrichtung in oberer Verstel 1 position, Fig. 3 eine vereinfachte Draufsicht auf den Fördertisch und Fig. 4 eine Variante zur Ausbildung des Antriebes.

Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Vorrichtung aus einem inneren Drehrad 1 und einem mit diesem umlaufenden Drehrad 2. Mit dem inneren Drehrad sind die Träger 3 an Lagerstellen 4 gelenkig verbunden. Diese Träger 3 sind im äußeren Trägerrad 2 im Bereich des Radmantels schwenkbar aufgenommen, was mittels

einer Kugelführung 5 oder einem entsprechend ausgebildeten Drehlager bewerkstelligt werden kann. An den von den Drehrädern 1, 2 abweisen-

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den Enden 6 der Träger 3 sind vereinfacht dargestellte Aufteilfingereinheiten 7 schwenkbar angelenkt. Für die Aufteilfingereinheiten 7 können, wie beispielsweise Fig. 4 zeigt, Führungsbahnen 8 vorgesehen sein.

Fig. 3 zeigt den Aufteiltisch bzw. die darin eingegliederte Aufteilstrecke 9. Diese besteht aus einer Vielzahl auf Abstand angeordneter Transportbahnen 10, auf denen die Gegenstände in Richtung zur W-eiterverarbeitungsmaschine transportiert werden. Zwischen den einzelnen Transportbahnen 10 ragen im Auftei1 bereich die lotrecht ausgerichteten Aufteilfingereinheiten 7 heraus.

Gemäß der gewählten Ausführungsform ist das äußere Drehrad 2 gegenüber der ortsfesten Achse des inneren Drehrades 1 innerhalb eines vorbestimmbaren Wegabschnittes auf einer lotrechten Mittelpunktsachse höhenverstellbar ausgebildet, so daß die zentrische Zuordnung beider Drehräder beliebig variiert werden kann.

Wie Fig. 1 zeigt, befindet sich das äußere Drehrad 2 in unterer Verstell posi ti on, wodurch der Abstand der Antriebsachse zur Mantelfläche des äußeren Drehrades im oberen Bereich verkürzt wird, was zur Folge hat, daß die an dem inneren Drehrad 1 befestigten Träger 3 einen größeren Winkel einschließen und damit auch einen entsprechend größeren Abstand-für die Aufteil fingereinheiten 7 vermitteln. Die entsprechend entgegengesetzte Position ist aus Fig. 2 ersichtlich,

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in welcher das äußere Drehrad 2 seine obere Position erreicht hat und dementsprechend der Abstand zwischen der Achse und dem Innenmantel des äußeren Drehrades im unteren Bereich der Verstel1 ebene entsprechend verkürzt ist, was zur Folge hat, daß der von den Trägern 3 eingeschlossene Winkel kleiner ist und demzufolge auch die Abstände der daran befestigten Aufteilfingereinheiten 7 geringer sind. Innerhalb des gezeigten Bereiches kann eine beliebige Verstellung entlang der Vertikal- bzw. Mittelpunktsachse vorgenommen werden,- so daß die Verarbeitung beliebig großer Gruppen möglich ist und keine umfangreichen Verstell ungen bzw. Umrüstmaßnahmen vorgenommen werden müssen.

Die Fig. 1, 2 und 4 zeigen, auf welche Art und Weise die Auftei1fingereinheiten 7 ihre Auftei1 aufgäbe vornehmen. Zu diesem Zwecke bewegen sie sich durch den zwischen den Führungsbahnen 8 bestehenden Zwischenraum hinter die darauf transportierten Gefäße 12, um diese entsprechend der eingestellten Gruppierungsgröße aufzuteilen. Das Abziehen und Weiterbefördern einer bereits abgeteilten Gruppe erfolgt aufgrund der hinter diesem Abschnitt vorgesehenen Transporteinrichtung, die zweckmäßig mit einer entsprechend höheren Geschwindigkeit angetrieben wird und auf diese Weise eine Vergrößerung des Abstandes zwischen den jeweiligen aneinandergrenzenden Gruppen bewirkt.

Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Aufteilfingere>nheiten 7 zusätzlich an einem weiteren Hebel 13 angeordnet, der die Einheiten 7 aufnimmt, die ihrerseits wiederum entlang einer Führungsbahn .8 bewegt werden, deren Aufgabe es ist, im Bereich der Aufteilzone ein senkrechtes Auftauchen der Einzelfinger 14 zu bewirken.

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Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Aufteilen und Gruppieren von Gefäßen wie Flaschen, Dosen und dgl. sowie anderen Gegenständen, beispielsweise Werkzeuge, Verpackungsstücke, Schachteln und dgl. mit einem Förderer und mit diesem Förderer zusammenwirkenden Aufteilfingern, die an einer vorbestimmbaren Stelle der Förderstrecke hinter die Gefäße einführbar sind und diese reihen- und oder gruppenweise aufteilen, wobei die Abstände der umlaufenden Auftei1fingereinheiten veränderbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufteilfingereinheiten , (7) aufnehmenden Träger (3) sternförmig an einem inneren Drehrad (1) gelenkig angeordnet und mit ihren nach außen weisenden Enden (6) in einem zweiten äußeren Drehrad- (2) geführt sind und die zentrische Zuordnung beider Drehräder (1, 2) aufhebbar und veränderbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Drehrad (2) innerhalb eines vorbestimmbaren Wegabschnittes auf einer lotrechten Mittelpunktsache (11) verstellbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (3) im äußeren Drehrad (2) schwenkbar zum Radmantel gelagert sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch !,.dadurch gekennzeichnet, daß an den von den Drehrädern abweisenden Enden der Träger (3) Aufteilfinger-

einheiten (7) schwenkbar angelenkt und ihrerseits in einer zugeordnet ton FÜhvMinnchahn (R \

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