DE3413614C2

DE3413614C2 - Cutting wheel and method of manufacturing such

Info

Publication number: DE3413614C2
Application number: DE19843413614
Authority: DE
Inventors: Horst 7031 Aidlingen Dietzsche
Original assignee: Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl & Co 7302 Ostfildern De GmbH
Current assignee: Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl & Co 7302 Ostfildern De GmbH
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1984-04-11
Publication date: 1986-02-27
Also published as: DE3413614A1

Abstract

Ein Schneidrad für eine Reifenzerkleinerungsmaschine hat im Randbereich der Radstirnflächen angebrachte Verschleißschichten (26), welche in radialer Richtung über die Randkontur eines aus zähem Material hergestellten Grundkörpers (20) hinausgezogen sind und so zusätzliche in Umfangsrichtung verlaufende Schneiden bilden. Der radial außerhalb des Randes des Grundkörpers (20) liegende Teil der Verschleißschicht (26) ist durch eine auftraggeschweißte Schicht (44) aus weichem zähem Material abgestützt, welche im Betrieb progressiv ausgewaschen wird.A cutting wheel for a tire shredding machine has wear layers (26) attached to the edge area of the wheel end faces, which extend in the radial direction over the edge contour of a base body (20) made of tough material and thus form additional cutting edges running in the circumferential direction. The part of the wear layer (26) lying radially outside the edge of the base body (20) is supported by a build-up welded layer (44) made of soft, tough material, which is progressively washed out during operation.

Description

Die Schneidräder 16, 18 haben jeweils einen scheibenförmigen Grundkörper 20 aus zähem, mechanisch hoch belastbarem Stahl. Auf dem Grundkörper sind in Umfangsrichtung unter gleichem Abstand aufeinanderfolgend Zähne 22 ausgebildet Die Stirnflächen des Grundkörpers 20 sind in dem der Randkontur benachbarten Bereich auf beiden Stirnflächet' mit einer Verschleißschicht 26 aus hartem Material versehen, die durch Auftragschweißen hergestellt ist Eine weitere ringförmige Verschleißschicht 24 ist in der Nähe der ]o Wellenaufnaii-Gieöffnung 28 des Grundkörpers 20 vorgesehen. Auch die in Drehrichtung gesehen vorneliegenden Stirnflächen der Zähne 22 sind mit einer auftraggeschweißten Verschleißschicht 30 gepanzertThe cutting wheels 16, 18 each have a disk-shaped base body 20 made of tough, mechanical heavy-duty steel. On the base body are consecutive in the circumferential direction at the same distance Teeth 22 formed. The end faces of the base body 20 are in the area adjacent to the edge contour Area on both end faces' provided with a wear layer 26 made of hard material, the is made by surfacing. Another annular wear layer 24 is near the] o Wellenaufnaii-pouring opening 28 of the base body 20 is provided. The front surfaces of the teeth 22 which are in the front as seen in the direction of rotation are also overlay welded Armored wear layer 30

Obwohl aus der Zeichnung nicht ersichtlich, sind in Wirklichkeit eine Vielzahl von Schneidrädern 16, 18 axial hintereinanderliegend ineinandergeschachtelt und bilden so jeweils eine im Uhrzeigersinne umlaufende Schneidwalze bzw. eine im Gegenuhrzeigersinne umlaufende Schneidwalze, wobei die beiden Schneidwalzen zusammen einen Schneidspalt vorgeben, in welchen ein zu zerkleinernder Reifen 32 hineingezogen wird.Although it cannot be seen from the drawing, there are actually a large number of cutting wheels 16, 18 nested axially one behind the other and thus each form a clockwise circumferential Cutting roller or a cutting roller rotating counterclockwise, the two cutting rollers together provide a cutting gap into which a tire 32 to be shredded is drawn.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, sind die seitlichen Verschleißschichten 26 über den Rand des Grundkörpers 20 hinausgezogen, so daß man zwei im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende pultförmige Schneiden 34, 36 aus dem harten Schweißmaterial erhält Durch diese Schneiden wird der Reifen beim Hineinlaufen in den zwischen den Schneidwalzen liegenden Schneidspalt ebenso zerkleinert wie durch die in Drehrichtung gesehen vorneliegenden Stirnflächen der Zähne 22.As shown in FIG. 1 shows the wear layers on the side 26 pulled out over the edge of the base body 20 so that two essentially in Circumferential desk-shaped cutting edges 34, 36 made from the hard welding material are given through the tire becomes these cutting edges when it runs into the cutting gap between the cutting rollers just as comminuted as by the front surfaces of the teeth 22 which are located in front of the direction of rotation.

Bei der in F i g. 3 wiedergegebenen abgewandelten Ausführungsform eines Schneidrades sind die beiden seitlichen Verschleißschichten 26 durch eine radial außerhalb des Randes des Grundkörpers 20 liegende pultförmige weitere Verschleißschicht 38, die ebenfalls auftraggeschweißt ist verbunden.In the case of the in FIG. 3 reproduced modified embodiment of a cutting wheel are the two lateral wear layers 26 by a desk-shaped desk lying radially outside the edge of the base body 20 further wear layer 38, which is also build-up welded.

Man erhält so eine einzige pultförmige zusätzliche in Umfangsrichtung verlaufende Schneide am Rücken jedes einzelnen Zahnes, deren eine Stirnfläche transversal zur Achse des Schneidrades steht und bündig in die Oberfläche der benachbarten Verschleißschicht 26 übergeht, während die andere Begrenzungsfläche schräg geneigt zur Ebene des Grundkörpers 20 verläuft.A single desk-shaped additional cutting edge running in the circumferential direction is thus obtained on the back of each individual tooth, one face of which is transverse to the axis of the cutting wheel and flush with the Surface of the adjacent wear layer 26 passes, while the other boundary surface runs obliquely inclined to the plane of the base body 20.

Bei dem Schneidrad gemäß F i g. 3 wird verhältnismäßig viel Material zum Aufbau der einzigen pultformigen Zusatzschneide benötigt. Ist dies nicht erwünscht, kann man das Schneidrad gemäß Fig.4 und 5 am Rand in einem Rückenbereich der Zähne 22, welcher in Drehrichtung gesehen hinter der vorderen Stirnfläche eines Zahnes beginnt und vor der Stirnfläche des folgenden Zahnes endet, schräg abplatten, wie bei 42 gezeigt. Die Verschleißschicht hat dann auch im Bereich der zusätzlichen Schneide im wesentlichen die gleiche Dicke wie im Bereich der Verschleißschichten 26.In the case of the cutting wheel according to FIG. 3 is a relatively large amount of material to build the only desk-shaped Additional cutting edge required. If this is not desired, the cutting wheel according to Fig. 4 and 5 on the edge in a back area of the teeth 22, which seen in the direction of rotation behind the front face of a Tooth begins and ends in front of the face of the following tooth, flatten obliquely, as shown at 42. the The wear layer then has essentially the same thickness as in the area of the additional cutting edge Area of wear layers 26.

Bei der in Fig.6 wiedergegebenen Ausbildung des Randbereiches des Schneidrades 16 wird mit geringem Aufwand an hartem Schweißmaterial eine große Höhe der zusätzlichen Schneide bei guter mechanischer Festigkeit derselben erzielt.In the embodiment shown in Figure 6 The edge area of the cutting wheel 16 becomes a great height with little expenditure of hard welding material the additional cutting edge with good mechanical strength of the same achieved.

Auf den Rand des Grundkörpers 20 sind zunächst zwei Schichten 44 aus verhältnismäßig weichem aber zähem Material aufgeschweißt. Die Verschleißschichten 26 sind winkelförmig über die Schichten 44 hinweggezogen. Nach Herstellen dieser Schichtstruktur wird der Zahnrücken überschliffen, so daß man die bei 46 gezeigte Schneidenfläche erhält (die linke Hälfte von F i g. 6 zeigt den Zwischenzustand nach Aufbringen der Auftragsch weißungen).On the edge of the base body 20 are initially two layers 44 made of relatively soft but welded to a tough material. The wear layers 26 are drawn at an angle across the layers 44. After this layer structure has been produced, the back of the tooth is ground so that the one shown at 46 is obtained The cutting surface is preserved (the left half of FIG. 6 shows the intermediate state after the application of the coating knowledge).

Im Einsatz stützt die Schicht 44 die radial weit über den Grundkörper 20 überstehende Verschleißschicht 26 gut ab, wobei aber im Betrieb die Schicht 44 schneller abgetragen wird, so daß nur hartes VerschJeißmateria! im Eingriff mit dem zu zerschneidenden Reifen steht und eine Selbstschärfung der zusätzlichen Schneide erhalten wird.In use, the layer 44 supports the radially far beyond The wear layer 26 protruding from the base body 20 is removed well, but the layer 44 occurs more quickly during operation is removed so that only hard wear and tear material! is in engagement with the tire to be cut and the additional cutting edge is self-sharpening will.

Die Schichten 44 können auch von Vierkantmaterial gebildet werden, das auf den Grundkörper 20 aufgeschweißt wird.The layers 44 can also be formed from square material that is welded onto the base body 20 will.

Bei einem weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zwischen den radial überstehenden Schneidkanten liegende Umfangsbereich des Grundkörpers 20 durch eine zusätzliche, sich im Wesentlichen in Axialrichtung erstreckende verschleißfeste Auftragsschweißung geschütztIn a further, not shown in the drawing embodiment is between the radial protruding cutting edges lying circumferential area of the base body 20 by an additional, itself Protected wear-resistant build-up weld that extends essentially in the axial direction

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

1 2 With such cutting wheels, the wear claims: layer is provided to protect the heavily stressed edge areas of the end faces of the wheel.

1. Schneidrad für eine Reifenzerkleinerungsma- Es wurde nun erkannt, daß die Zerkleinerungsleistung sehine mit einem aus zähem Mateiial gefertigten s eines derartigen Schneidrades erheblich verbessert Grundkörper, auf dessen Rand in Umfangsricbtung werden kann, wenn der bisher nicht zur Zerkleinerung verteilt eine Mehrzahl von Schneidzähnen ausgebil- hinzugezogene, im wesentlichen in Umfangsrichtung det ist, wobei die Seitenflächen des Grundkörpers in verlaufende Rücken der Schneidzähne mit für die Zerder Nachbarschaft seines Randes mit durch Auftrag- kleinerungsarbeit hinzugezogen wird und hierzu gemäß schweißen hergestellten harten Verschleißschichten io Anspruch 1 die seitlichen Auftragschweißungen radial versehen sind, dadurch gekennzeichnet. Ober den Rand des Grundkörpers derart hinausgezogen daß die seitlichen Auftragschweißungen (26) radial werden, daß man mindestens eine weitere in Umfangsüber die Rücken der Zähne (22) hinausgezogen sind, richtung verlaufende Schneidkante erhält1. Cutting wheel for a tire crushing machine It has now been recognized that the crushing capacity Such a cutting wheel is considerably improved with a material made of tough material Base body, on the edge of which can be circumferentially aligned, if it has not yet been used for comminution distributed a plurality of cutting teeth formed, drawn in, essentially in the circumferential direction det is, the side surfaces of the base body in the running backs of the cutting teeth with for the Zerder the vicinity of its edge is included by application of reduction work and this according to weld produced hard wear layers io claim 1 the lateral build-up welds radially are provided, characterized. Pulled out over the edge of the body in this way that the lateral build-up welds (26) become radial, that at least one further cutting edge is obtained extending circumferentially over the back of the teeth (22)

so daß längs der Zahnrücken jeweils mindestens eine In der DE-OS 28 26 028 ist ein Umlaufmesser für Zerweitere Schneidkante erhalten wird, is kleinerungsmaschinen beschrieben, welches einen ausso that along the back of the tooth each at least one In DE-OS 28 26 028 a rotary knife for expanding cutting edge is obtained, is described smaller machines, which one from

2. Schneidrad nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zähem Material gefertigten Grundkörper aufweist Diezeichnet, daß das zusätzliche harte Verschleißmate- ser hat in seiner Umfangsfläche einen umlaufenden Einrial in Pultform aufgetragen ist, wobei die eine Pult- stich, so daß man bei den Stirnflächen des Grundkörpers Begrenzungsfläche mit der Außenseite der benach- jeweils einen radialen Flansch erhält Der äußerste Bebarten seitlichen Auftragschweißung (26) fluchtet 20 reich der Flanschstirnflächen ist jeweils mit einer durch und die zweite Pult-Begrenzungsfläche schräg zur 2. Cutting wheel according to claim 1, characterized in that it has a base body made of tough material the basic body bounding surface with the outside of each notify a radial flange, the outermost Bebarten receives lateral surfacing (26) is aligned 20 area of the flange faces is in each case with a through-panel and the second boundary surface oblique to the Auftragschweißen hergestellten harten Verschleiß-Ebene des Grundkörpers (20) geneigt ist schicht versehen, welche sich über den gesamten RandDeposition welding produced hard wear plane of the base body (20) is inclined layer provided, which extends over the entire edge

3. Schneidrad nach Anspruch 2, dadurch gekenn- des zugeordneten Flansches erstreckt Bei dem erfinzeichnet, daß der Grundkörper (20) in einem Be- dungsgemgSen Schneidrad ist dagegen die Umfangsfläreich, welcher hinter der Vorderkante eines Zahnes 25 ehe des Grundkörpers nicht profiliert, vielmehr erfolgt (22) beginnt und vor der Vorderkante des in Dreh- die Profilgebung der Schneiden dadurch, daß die seitlirichtung gesehen folgenden Zahnes (22) endet, am chen Auftragschweißungen radial über die Rücken der Rand pultförmig abgeplattet ist Zähne hinausgezogen sind. Damit entfällt nicht nur die3. The cutting wheel according to claim 2, characterized in that the associated flange extends. In the case of the invention, the base body (20) in a cutting wheel according to the invention is the circumferential surface which, rather, takes place behind the front edge of a tooth 25 before the base body (22) begins and in front of the front edge of the in rotation the profiling of the cutting edge in that the following tooth (22) ends when viewed from the side, on the surface welds radially over the back of the The edge is flattened in the shape of a desk, teeth are pulled out. This not only eliminates the

4. Schneidrad nach Anspruch 2 oder 3, dadurch mechanische Umfangsbearbeitung des Grundkörpers, gekennzeichnet, daß die seitliche Auftragschwei- 30 man hat auch mehr hartes Verschleißmaterial hinter den ßung zusätzlich in axialer Einwärtsrichtung über den Schneidkanten, so daß längere Standzeiten erhalten Rand des Grundkörpers (20) gezogen ist werden.4. Cutting wheel according to claim 2 or 3, characterized by mechanical peripheral machining of the base body, characterized in that the side build-up welds 30 one also has more hard wear material behind the ßung also in the axial inward direction over the cutting edges, so that longer tool life is obtained Edge of the base body (20) is pulled.

5. Schneidrad nach Anspruch 4, dadurch gekenn- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in zeichnet, daß zumindest ein Teil der in axialer Ein· Unteransprüchen angegeben.5. Cutting wheel according to claim 4, characterized in that advantageous developments of the invention are shown in indicates that at least a part of the claims specified in the axial A · subclaims.

wärtsrichtung über den Rand des Grundkörpers (20) 35 Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anhineingezogenen Auftragschweißung aus verhältnis- spruch 2 wird erreicht daß die erfindungsgemäß zusätzmäßig weichem und zähem Material (Schicht 44) be- Hch vorgesehene Schneidkante selbstschärfend ist steht. Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß An-inward direction over the edge of the base body (20) 35 With the further development of the invention according to the attached build-up welding from relationship claim 2 it is achieved that the additionally soft and tough material (layer 44) provided according to the invention is self-sharpening stands. With the development of the invention according to An

6. Verfahren zum Hersteller eines Schneidrades spruch 3 wird erreicht, daß zum Ausbilden der zusätzligemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf 40 chen Schneidkante nur verhältnismäßig wenig Schweißden Rücken der Zähne eine Schicht aus weichem material benötigt wird, gleichzeitig aber die in Drehrtchund zähem Material aufgebracht wird, über diese tung gesehen vorneliegenden Stirnflächen der einzelnen ausgehend vom Seitenflächenrandbereich eine zwei· Zähne weiterhin durch einen Bereich des Grundkörpers te Auftragschicht aus hartem verschleißfestem Ma- mit voller Dicke abgestützt sind.6. The method for the manufacturer of a cutting wheel claim 3 is achieved that to form the additional according to claim 5, characterized in that only relatively little welding the back of the teeth a layer of soft material is required on 40 chen cutting edge, but at the same time the in Drehrtchund tough material is applied, viewed over this device front faces of the individual Starting from the side surface edge area, a two · teeth continue through an area of the base body th coating layer made of hard wear-resistant material with full thickness are supported.

terial winklig herübergezogen wird und an die so 45 Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausfüh-material is pulled over at an angle and to the so 45 In the following, the invention is based on embodiments

erhaltene Schichtstruktur eine in radialer und axialer rungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungobtained layer structure in a radial and axial approximately examples with reference to the drawing

Richtung nach innen zurückspringende Schneidflä- näher erläutert In dieser zeigen:Inwardly recessed cutting surfaces explained in more detail In this show:

ehe angeschliffen wird. Fig. 1 einen schematischen transversalen Schnittbefore sanding. Fig. 1 is a schematic transverse section

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn- durch eine Reifenzerkleinerungsmaschine;7. The method according to claim 6, characterized by a tire shredding machine;

zeichnet, daß die weiche und zähe Schicht (44) durch 50 F i g. 2 einen Schnitt durch den Randbereich einesshows that the soft and tough layer (44) by 50 F i g. 2 shows a section through the edge region of a

Auftragsschweißen aufgebracht wird. Schneidrades der Reifenzerkleinerungsmaschine nachBuild-up welding is applied. Cutting wheel of the tire shredding machine

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn- F i g. 1 in vergrößertem Maßstabe (Schnittlinie II-II); zeichnet, daß als weiche und zähe Schicht (44) Profil- F i g. 3 eine ähnliche Schnittansicht wie F i g. 2 durch material auf den Rücken der Zähne (22) aufge- ein abgewandeltes Schneidrad;8. The method according to claim 6, characterized in that F i g. 1 on an enlarged scale (section line II-II); records that as a soft and tough layer (44) profile F i g. 3 is a similar sectional view to FIG. 2 through material on the back of the teeth (22) a modified cutting wheel;

schweißt wird. 55 F i g. 4 eine Aufsicht auf einen Teil eines weiter abge-is welded. 55 Fig. 4 a plan view of part of a further

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden An- wandelten Schneidrades;9. Method according to one of the preceding modified cutting wheels;

Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen F i g. 5 einen Schnitt durch den Randbereich desProverbs, characterized in that the between F i g. 5 shows a section through the edge region of the

den radial überstehenden Schneidkanten liegende Schneidrades nach F i g. 4 längs der dortigen Schnittliniethe radially protruding cutting edges lying cutting wheel according to F i g. 4 along the cutting line there

Bereich der Rücken der Zähne (22) durch Auftrags- V-V; undArea of the back of the teeth (22) by order V-V; and

schweißen mit einer verschleißfesten Schicht über- 60 F i g. 6 einen ähnlichen Schnitt wie F i g. 5 durch einweld with a wear-resistant layer over- 60 F i g. 6 shows a section similar to FIG. 5 through a

zogen wird. weiter abgewandeltes Schneidrad.is pulled. further modified cutting wheel.

In Fig. 1 sind mit 10 und 12 zwei Wellen bezeichnet,In Fig. 1, 10 and 12 denote two shafts,

welche von einem nicht näher wiedergegebenen Antrieb im Uhrzeigersinne bzw. im Gegenuhrzeigersinnc 65 angetrieben sind. Auf den Wellen 10, 12 sitzen durchwhich from a drive not shown in more detail clockwise or counterclockwise c 65 are driven. On the waves 10, 12 sit through

Die Erfindung betrifft ein Schneidrad für eine Rei- Keile 14 drehfest verbunden Schneidräder 16, 18, dieThe invention relates to a cutting wheel for a Rei- wedges 14 non-rotatably connected cutting wheels 16, 18, the

fenzerkleinerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des identisch ausgebildet sind, jedoch spiegelbildlich ausgc-shredding machine according to the preamble of the are designed identically, but in a mirror-inverted manner.

Anspruches 1. richtet auf die Wellen 10,12 aufgesetzt sind.Claim 1. is directed to the shafts 10,12 are placed.