DE3413217A1

DE3413217A1 - METHOD FOR THE CONTINUOUS EQUIPMENT OF FABRIC RAILS

Info

Publication number: DE3413217A1
Application number: DE19843413217
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Wakayama Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1984-04-07
Publication date: 1984-11-22
Also published as: GB2141148B; GB2141148A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Ausrüsten beim Behandeln, beispielsweise Spülen, Färben, Bleichen und Gewichtsverringern von Stoffbahnen.The invention relates to a method for continuous finishing during treatment, for example rinsing, dyeing, Bleaching and weight reduction of fabric panels.

Bei Verfahren dieser Art wird die Stoffbahn üblicherweise einer Feuchtheißbehandlung unterworfen. Dabei wird die Stoffbahn zunächst durch einen außerhalb eines Hochdruckdämpfers angeordneten Behandlungsmitteltank geführt und gelangt durch ein Quetschwalzenpaar zum Entfernen des Be- ^_^ handlungsmittelüberschusses in den Hochdruckdämpfer, Um ein Haften des Behandlungsmittels an den Quetschwalzen und den Führungsrollen im Hochdruckdämpfer zu vermeiden, kann die Stoffbahn nach dem Verlassen des Behandlungsmitteltanks auch getrocknet werden. In dem Hochdruckdämpfer wird die Stoffbahn einer Feuchtheißbehandlung unterworfen.In processes of this type, the web of fabric is usually subjected to a hot and humid treatment. The material web is guided first through a arranged outside of a high pressure damper treatment agent tank and passes through a pair of pinch rolls of the loading removing ^ _ ^ treatment agent surplus in the high pressure steamer in order to avoid adhesion of the treating agent to the nip rolls and the guide rolls in the high pressure steamer, the fabric can can also be dried after leaving the treatment agent tank. In the high-pressure damper, the fabric web is subjected to a hot and humid treatment.

Bei den herkömmlichen Dämpfern ist es jedoch schwierig, die Innenatmosphäre auf eine ausreichende Feuchtigkeit und Temperatur einzustellen; die Dämpferatmosphäre ist daher häufig zu trocken, was zu einer unzureichenden Reaktion zwischen dem Behandlungsmittel und dem Stoff führt. Insbesondere beim Färben sind häufig lange Behandlungszeiten von /-S beispielsweise 2 bis 3 Minuten erforderlich, bis der Farbstoff hinreichend fixiert ist.With the conventional dampers, however, it is difficult to keep the internal atmosphere at sufficient humidity and temperature to discontinue; the steam atmosphere is therefore often too dry, resulting in an inadequate reaction between the treatment agent and the substance. In particular when dyeing, long treatment times are often / -S for example 2 to 3 minutes are required for the dye is sufficiently fixed.

Um einer zu trockenen Dämpferatmosphäre entgegenzuwirken, könnte die Stoffbahn außerhalb des Dämpfers beim Aufbringen des Behandlungsmittels mit einer großen Wassermenge behandelt werden. In diesem Falle würde jedoch ein wesentlicher Teil des Behandlungsmittels beim Passieren der am Dämpfereinlaß angeordneten Quetschwalzen auf deren Oberfläche gelangen. Die Folge davon wäre eine Verschmutzung der Walzen und eine unzureichende Behandlung der Stoffbahn.In order to counteract an excessively dry damper atmosphere, the fabric web could be outside the damper when it is applied of the treatment agent can be treated with a large amount of water. In this case, however, would be an essential Part of the treatment agent reaches the surface of the squeeze rollers arranged at the damper inlet when they pass. This would result in soiling of the rollers and inadequate treatment of the fabric web.

Beim Ausrüsten einer Stoffbahn mit einer Kunststoffappretur ergeben sich aufgrund der geringen Aufnahmefähigkeit der Stoffbahn besondere Schwierigkeiten, weil das Behandlungsmittel aufgrund von in der Stoffbahn verbleibenden Luftblasen nicht bis in den Faserkern gelangt, die Behandlung außerhalb des Dämpfers unter Normaldruck geschieht und sich daher keine ausreichende Appretur ergibt. Darüber hinaus werden die Luftblasen beim Passieren der Quetschwalzen herausgedrückt, was mit einem Behandlungsmittelverlust verbunden ist.When equipping a length of fabric with a plastic finish due to the low absorption capacity of the web of material, particular difficulties arise because of the treatment agent due to air bubbles remaining in the fabric, the treatment does not reach the fiber core happens outside the damper under normal pressure and therefore there is no adequate finish. Furthermore the air bubbles are pressed out when passing the nip rollers, which is associated with a loss of treatment agent is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden und insbesondere ein Verfahren zum Behandeln von Stoffbahnen, beispielsweise Färben, Trocknen, Gewichtsvermindern und Ausrüsten zu schaffen, das eine gleichmäßige Behandlung der Stoffbahn erlaubt.The invention is therefore based on the object of avoiding the aforementioned disadvantages and, in particular, a method for treating webs of fabric, for example dyeing, drying, weight reduction and finishing, to create the allows uniform treatment of the fabric.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Stoffbahn erfindungsgemäß mit dem Behandlungmittel getränkt und außerhalb eines Hochdruckdämpfers getrocknet wird, um einen Behandlungsmittelverlust während der sich anschließenden Stoffbahnbehandlung zu vermeiden, bei der die Stoffbahn einer kontinuierlichen Feuchtheißbehandlung durch mehrfaches Aufbringen von Heißwasser unterworfen wird, um ein rasches Schwellen der Stoffbahn zu erreichen und das Behandlungsmittel in das Stoffbahninnere einzubringen.The solution to this problem is that the fabric according to the invention is soaked with the treatment agent and outside a high pressure damper is dried to avoid loss of treatment agent to avoid during the subsequent fabric treatment in which the fabric is subjected to a continuous hot and humid treatment by repeatedly applying hot water to a to achieve rapid swelling of the fabric and to introduce the treatment agent into the interior of the fabric.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Ausrüsten einer Stoffbahn mit einer Kunstharzappretur. Solche Appreturen verbinden sich nur schlecht mit dem Stoff und lassen sich infolge der in der Stoffbahn befindlichen Luftblasen auch nur schwer in das Stoffinnere einbringen, da das Tränken mit der Appreturlösung außerhalb des Dämp-The inventive method is particularly suitable for Equipping a length of fabric with a synthetic resin finish. Such finishes bond poorly with the fabric and because of the air bubbles in the fabric, they are difficult to introduce into the fabric, as the impregnation with the finishing solution outside of the steaming

fers bei Normaldruck geschieht. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Stoffbahn jedoch während der Feuchtheißbehandlung in dem Dämpfer durch Beaufschlagen mit heißem Wasser rasch zum Schwellen gebracht. Das Behandlungsmittel kann daher rasch bis in das Stoffbahninnere vordringen. Die Erfindung ermöglicht daher eine gleichmäßige und wirksame Behandlung der Stoffbahn.fers happens at normal pressure. In the inventive However, the fabric web is moved during the hot and humid treatment in the steamer by applying hot water Water swelled quickly. The treatment agent can therefore quickly penetrate into the interior of the fabric. the The invention therefore enables a uniform and effective treatment of the fabric web.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Der dargestellte Dämpfer 1 zum kontinuierlichen Feuchtheißbehandeln von Stoffbahnen besitzt einen Einlaß 2 und einen Auslaß 3 sowie eine Einlaßschleuse 4 und eine Auslaßschleuse 5, um das Dämpferinnere auf einem höheren Druck und einer höheren Temperatur von beispielsweise 160°C halten zu können. Die Einlaßschleuse 2 besteht aus einem J-förmigen bzw. siphonartigen Durchlaß 4-, zwei Gummiwalzen 4„ zum Verschließen des Durchlasses und einem Gaseinlaß 4₃ für ein Druckgas. Die Auslaßschleuse 5 besteht hingegen aus einem Langsamkühltank 5- und einer Kühlwasserleitung 5_?, durch die Kühlwasser bzw. gekühltes Wasser so in den Langsamkühltank b„ eingespeist wird, daß die Temperatur am Auslaß des Langsamkühltanks etwa 50°C beträgt.The illustrated damper 1 for the continuous moist heat treatment of fabric webs has an inlet 2 and an outlet 3 and an inlet lock 4 and an outlet lock 5 in order to be able to keep the interior of the damper at a higher pressure and a higher temperature of 160 ° C., for example. The inlet lock 2 consists of a J-shaped or siphon-like passage 4, two rubber rollers 4 ″ for closing the passage and a gas inlet 4 ₃ for a compressed gas. The outlet lock 5, however, consists of a slow cooling tank 5- and a cooling water line 5 _? , through which cooling water or chilled water is fed into the slow cooling tank b " in such a way that the temperature at the outlet of the slow cooling tank is about 50.degree.

Der Dämpfer 1 enthält mehrere Leitrollen 7 zum mäanderförmigen Führen der Stoffbahn 6. Ein Filter 8 dient zum Filtern des Kühlwassers aus dem Langsamkühltank 5.. , das anschließend über eine Pumpe 9 in einen Wärmetauscher 10 im Dämpferinnern gelangt und dort auf die Innentemperatur des Dämpfers, beispielsweise 150⁰C erwärmt wird. Auf diese Weise wird gefiltertes und erwärmtes Wasser über Düsen 12 aufThe damper 1 contains several guide rollers 7 for guiding the web of material 6 in a meandering manner. A filter 8 is used to filter the cooling water from the slow cooling tank 5 .., which then passes via a pump 9 into a heat exchanger 10 in the interior of the damper and there to the internal temperature of the damper, for example 150 ⁰ C is heated. In this way, filtered and heated water is raised through nozzles 12

die mäanderförmig durch den Dämpfer geführte Stoffbahn 6 gebracht. Im Filter 8 werden aus dem Kühlabwasser des Langsamkühltanks 5,. Verunreinigungen wie Fäden abgeschieden. Dabei kann es sich um einen Filter der in den japanischen Patentanmeldungen Sho 54-164573, 54-164574 und 57-88471 handeln.the meandering length of fabric 6 guided through the damper brought. In the filter 8 are from the cooling waste water of the slow cooling tank 5 ,. Impurities such as threads deposited. This can be a filter as described in Japanese Patent Applications Sho 54-164573, 54-164574 and 57-88471 Act.

In einem Behandlungsmitteltank 13 wird die Stoffbahn 6 mit einem Behandlungsmittel, beispielsweise einer Ätzkalilösung und einer- Farblösung behandelt, ehe sie in den Dämpfer 1 gelangt. Der Behandlungsmitteltank 13 erlaubt ein kontinuierliches Einspeisen der Behandlungsmittel; ihm schließt sich ein Trockner 14 unmittelbar vor dem Dämpfereinlaß 2 an.In a treatment agent tank 13, the fabric 6 is with a treatment agent, for example a caustic potash solution and a dye solution, before being put into the damper 1 got. The treatment agent tank 13 allows the treatment agent to be fed in continuously; him closes a dryer 14 immediately in front of the damper inlet 2.

Beim Betrieb des Dämpfers 1 wird zunächst Druckdampf in das Dämpferinnere und Druckgas über die Leitung 4~ in die Einlaßschleuse 4 bzw. den Dichtungstank A₁ sowie Kühlwasser über die Leitung 5„ in den Langsamkühltank 5. eingespeist, um das Dämpferinnere auf eine Sattdampftemperatur von beispielsweise 150 C einzustellen. Des weiteren wird eine Farblösung in den Behandlungsmitteltank 13 eingefüllt und die Stoffbahn 6 durch den Behandlungsmitteltank geführt. Nach dem Verlassen des Tanks beträgt die Farblösungskonzentration der Stoffbahn etwa 30%, weswegen der Tank eine konzentrierte Farblösung enthalten muß.During operation of the damper 1, pressurized steam is first fed into the interior of the damper and pressurized gas via the line 4 ~ into the inlet lock 4 or the sealing tank A ₁ and cooling water via the line 5 "into the slow cooling tank 5 150 C to be set. Furthermore, a dye solution is poured into the treatment agent tank 13 and the fabric web 6 is guided through the treatment agent tank. After leaving the tank, the dye solution concentration of the fabric is about 30%, which is why the tank must contain a concentrated dye solution.

Die mit der Farblösung behandelte Stoffbahn 6 wird im Trockner 14 getrocknet, um die Farbe zu fixieren, und gelangt alsdann in den Dämpfer 1. In dem Dämpfer 1 wird die Stoffbahn einer kontinuierlichen Feuchtheißbehandlung unterworfen, während derer mittels der Düsen 12 die Stoffbahn 6 mehrfach mit Heißwasserstrahlen beaufschlagt und zum Schwellen gebracht wird, um auf diese Weise den Farbstoff bis inThe fabric web 6 treated with the dye solution is dried in the dryer 14 in order to fix the dye, and arrives then into the steamer 1. In the steamer 1, the web of material is subjected to a continuous hot and humid treatment, during which, by means of the nozzles 12, the fabric web 6 is acted upon several times with hot water jets and swells is brought to this way the dye up in

das Stoffbahninnere zu bringen und ein gleichmäßiges Färben der Stoffbahn zu erreichen.to bring the inside of the fabric and an even dyeing to reach the length of fabric.

Wenn die Stoffbahn aus unterschiedlichen Fasern besteht, wird die Farblösung selektiv bis in den Kern der insoweit empfänglichen Stoffbahn gebracht, und es werden nur die betreffenden Bahnteile wirksam gefärbt, so daß sich eine vorgefärbte Stoffbahn partiell einfärben läßt. In ähnlicher Weise lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Dämpfer aber auch andere Verfahren durchführen, beispielsweise ein Waschen, Bleichen und eine Gewichtsverringerung.If the fabric consists of different fibers, the dye solution is selective up to the core of the insofar Bring a susceptible web of fabric, and only the relevant web parts are effectively dyed, so that a pre-dyed fabric can be partially dyed. In a similar way, however, the damper according to the invention also perform other procedures such as washing, bleaching, and weight loss.

Beim Behandeln mit einer schwer verträglichen Harzlösung verbleiben im Behandlungsmitteltank 13 beim Eintauchen in die Behandlungsmittellösung Luftblasen in der Stoffbahn; diese Luftblasen werden jedoch bei einem gleichzeitigen Eindringen der Harzlösung in das Innere der Stoffbahn entfernt, wenn im Dämpfer 1 Heißwasser auf die Stoffbahn geblasen wird. Auf diese Weise ergibt sich eine ausgezeichnete Kunstharzappretur. Vorzugsweise wird in diesem Fall eine große Menge Heißwasser auf die Stoffbahn gebracht, um das Harz rasch und wirksam zu fixieren.When treating with a resin solution that is difficult to tolerate, the treatment agent tank 13 remains when immersed in the treating agent solution has air bubbles in the web of fabric; however, these air bubbles are simultaneously Penetration of the resin solution into the interior of the fabric is removed when hot water is applied to the fabric in the steamer 1 is blown. This results in an excellent synthetic resin finish. Preferably in this case applied a large amount of hot water to the fabric to set the resin quickly and effectively.

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Claims

Dn.-Ing. Reinnap König · Dipl.-Ing. Klaus Bergen

Wiihelm-Tell-Str. ΛΑ 4OOO Düsseldorf 1 Telephone 39 7O2B Patentanwälte

April 6, 1984
35 495 K

SANDO IRON WORKS CO. LTD., 4-4-5, Usu,

Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan

"Process for the continuous finishing of material webs"

Patent claims:

A method for continuously finishing fabric webs by embedding a synthetic resin, characterized in that the fabric web treated with the synthetic resin is dried and then the fabric is swelled in a steamer during a hot and humid treatment with the aid of repeatedly applied hot water and the treatment agent is brought into the fabric web interior.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hot water in the steamer is brought onto the fabric web before the synthetic resin is fixed.

3. High pressure damper for performing the method according to claim 1 or 2 with an inlet and an outlet

sluice and guide rollers for meandering guiding of a fabric web, characterized by an inlet-side treatment agent tank (13) with a dryer (14) and hot water nozzles (12) arranged above the fabric web,

4. High pressure damper according to claim 3, characterized in that a line with a filter (8), a pump (9) and a heat exchanger (10) to the hot water nozzles (12) extends from a _{slow cooling tank (O 1) of the outlet lock (5)} ) extends.