DE3411370A1

DE3411370A1 - Method for manufacturing packages in the form of flexible tubes

Info

Publication number: DE3411370A1
Application number: DE19843411370
Authority: DE
Inventors: Gysbertus Cornelis Franciscus Rips Roovers
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-10-10

Abstract

An apparatus for manufacturing packages in the form of flexible tubes from a flexible, planar web (1) of packaging material has a forming shoulder (11) and a drawing-off device (13). In order to reduce friction between the web of packaging material and the forming shoulder, the latter has a vibrating part (21) in the region of its neck. The said vibrating part is preferably connected to an ultrasonic generator (20). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Herstellen schlauchförmiger VerpackungenDevice for producing tubular packaging

Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Verpackungen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer solchen beispielsweise durch die DE-OS 20 05 640 bekanntgewordenen Vorrichtung dieser Art hat die Formschulter eine Vielzahl von Druckluftöffnungen, durch die ein Druckluftpolster zwischen der Formschulter und der über diese gezogenen Packstoffbahn erzeugt wird. Dieses Luftpolster setzt zwar die Reibung der Packstoffbahn auf der Formschulter herab, so daß die Abzugskraft für die Packstoffbahn und den daraus geformten Schlauch vermindert wird, es hat jedoch auch den Nachteil, daß die Packstoffbahn auf der Formschulter seitlich leicht verlaufen kann, so daß eine einwandfreie Schlauchformung nicht mehr gewährleistet ist.PRIOR ART The invention is based on a device for Manufacture of tubular packaging according to the preamble of the main claim. at such a device which has become known, for example, from DE-OS 20 05 640 of this type, the forming shoulder has a large number of compressed air openings through which a compressed air cushion between the forming shoulder and the strip of packaging material drawn over it is produced. This air cushion sets the friction of the packaging material web on the Form shoulder down, so that the pull-off force for the packaging material web and from it Shaped tube is reduced, but it also has the disadvantage that the packaging material web can easily run laterally on the forming shoulder, so that a perfect tube formation is no longer guaranteed.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen schlauchförmiger Verpackungen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß durch vibrierende Bewegung der Formschulter die relativ hohe Startreibung bei Beginn eines Abzughubes wesentlich vermindert wird, so daß auf die Packstoffbahn keine Abzugkräfte ausgeübt werden müssen, welche die Festigkeit des Schlauchs übersteigen.Advantages of the Invention The manufacturing device according to the invention tubular packaging with the distinguishing features of The main claim has the advantage that by vibrating movement of the form shoulder the relatively high starting friction at the beginning of a trigger stroke is significantly reduced is, so that no pull-off forces have to be exerted on the packaging material web, which exceed the strength of the hose.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist, wenn nur der den Nacken bildende Teil der Formschulter schwingbar ist, da durch diese Ausgestaltung der Formschulter genau der Bereich der Packstoffbahn einer Vibration ausgesetzt wird, der beim Umlenken um die Formkante den höchsten Reibungs- und Abzugskräften ausgesetzt ist. Insbesondere ist es bei dieser Anordnung vorteilhaft, wenn der Nackenteil der Formschulter in Förderrichtung der Packstoffbahn im Bereich des Nackenteils schwingbar angeordnet und mit einem Ultraschallerzeuger verbunden ist.The measures listed in the subclaims are advantageous Developments and improvements of the device specified in the main claim possible. It is particularly advantageous if only the part of the shaped shoulder that forms the neck is oscillatable, because this design of the form shoulder precisely the area the packaging material web is subjected to a vibration when it is deflected around the shaped edge is exposed to the highest frictional and pull-off forces. In particular, it is at this arrangement is advantageous when the neck part of the forming shoulder is in the conveying direction the packaging material web in the area of the neck part is arranged to swing and with a Ultrasonic generator is connected.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Schlauchbeutelherstellvorrichtung vereinfacht in Seitenansicht, Figur 2 eine Formschulter der Schlauchbeutelherstellvorrichtung nach Figur 1 in schaubildlicher Darstellung und Figur 3 den Nackenteil der Formschulter nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab in Seitenansicht.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing shown and explained in more detail in the following description. It show figure 1 a tubular bag manufacturing device simplified in side view, FIG. 2 a Form shoulder of the tubular bag manufacturing device according to Figure 1 in a diagrammatic view Representation and FIG. 3 shows the neck part of the shaped shoulder according to FIG. 1 on an enlarged scale Scale in side view.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Die Schlauchbeutelherstellvorrichtung hat ein vertikales Formrohr 10, eine dieses umgebende Formschulter 11, eine Längsnahtsiegeleinrichtung 12 und eine Abzugeinrichtung 13. Über eine Umlenkrolle 14 wird eine von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ablaufende, flexible Packstoffbahn 1 zum Kragen 16 der Formschulter 11 geleitet.Description of the exemplary embodiment The tubular bag manufacturing device has a vertical shaped tube 10, a shaped shoulder 11 surrounding this, a Longitudinal seam sealing device 12 and a take-off device 13. About a pulley 14 is one of one not illustrated supply roll running, flexible packaging material web 1 to the collar 16 of the Form shoulder 11 directed.

Beidseitig unterhalb der Formschulter 11 dem Formrohr 10 zugeordnete Saugförderbänder 17 der Abzugeinrichtung 13 ziehen die auf der Formschulter 11 zu einem Schlauch 2 umgeformte Packstoffbahn 1 jeweils um die Länge eines zu fertigenden Beutels vor.Associated with the shaped tube 10 on both sides below the shaped shoulder 11 Suction conveyor belts 17 of the haul-off device 13 pull the on the forming shoulder 11 to a tube 2 deformed packaging material web 1 each by the length of one to be manufactured Bag before.

Um die auf die Packstoffbahn 1 wirkende Abzugskraft niedrig zu halten, ist der Formschulter 11 ein Schwingantrieb in Form eines Ultraschallerzeugers 20 zugeordnet.In order to keep the pull-off force acting on the packaging material web 1 low, the forming shoulder 11 is an oscillating drive in the form of an ultrasonic generator 20 assigned.

Dieser versetzt die Formschulter 11 in Vibration, so daß insbesondere die Startreibung bei Beginn einer Abzugphase der Packstoffbahn 1 in eine dynamische Reibung umgewandelt wird.This sets the form shoulder 11 in vibration, so that in particular the initial friction at the beginning of a withdrawal phase of the packaging material web 1 into a dynamic one Friction is converted.

Da die Reibung im Bereich des Nackenteils 21 des Kragens 16 und insbesondere in dessen Randbereich am Übergang in den zylindrischen Halsteil 15 der Formschulter 11 am höchsten ist, hat der Kragen 16 vorzugsweise im Nackenbereich eine Aussparung 22. In diese Aussparung 22 ragt eine mit dem Ultraschallerzeuger 20-verbundene Sonotrode 23, deren freies Ende 24 die geometrische Form des Nakkenteils der Formschulter 21 im Übergangbereich zum zylindrischen Halsteil 15 der Formschulter 11 hat. Dabei liegt die obere Fläche 25 des keilförmig ausgebildeten Endes 24 der Sonotrode 23 in der äußeren, kegelmantelartigen Fläche der neben der Aussparung 22 sich erstreckenden flügelartigen Teile des Kragens 16 der Formschulter 11. Zu der oberen Fläche 25 des Sonotrode 23 erstreckt sich die Längsachse der Sonotrode 23 und die Schwingachse des Ultraschallerzeugers 20 in einem Winkelbereich 3 von etwa 100 bis 300. Beim Vibrieren der Sonotrode 23 in ihrer Achsrichtung wird die obere Fläche 25 des freien Endes 24 der Sonotrode 23 nicht nur in ihrer einen Dimension bewegt, die sich parallel zu der über die Fläche 25 geführten Packstoffbahn 1 erstreckt, sondern sie erhält zusätzlich eine dazu quer verlaufende Bewegungskomponente. Durch diesen kombinierten Bewegungsantrieb wird die Packstoffbahn 1 im Bereich des freien Endes 24 der Sonotrode 23 in Richtung ihrer Längserstreckung vorgetrieben und zusätzlich quer zu dieser Richtung bewegt (Figur 3). Selbstverständlich sind die Schwingungslänge und die Querkomponente dieser Bewegung sehr klein (in Figur 3 stark übertrieben dargestellt); durch die hohe Frequenz im Bereich von 20 bis 40 kHz entsteht zwischen dem freien Ende 24 der Sonotrode 23 und der Packstoffbahn 1 eine dynamische anstatt einer statischen Reibung. Ferner erhält die Packstoffbahn 1 durch die geneigt zur Erstreckung der Packstoffbahn 1 angreifenden Vibrationsrichtung einen positiven Antriebseffekt.Since the friction in the area of the neck part 21 of the collar 16 and in particular in its edge area at the transition into the cylindrical neck part 15 of the forming shoulder 11 is the highest, the collar 16 preferably has a recess in the neck area 22. A sonotrode connected to the ultrasonic generator 20 protrudes into this recess 22 23, the free end 24 of which has the geometric shape of the neck part of the forming shoulder 21 in the transition area to the cylindrical neck part 15 of the forming shoulder 11 has. Included the upper surface 25 of the wedge-shaped end 24 of the sonotrode 23 lies in the outer, conical surface-like surface next to the recess 22 extending Wing-like parts of the collar 16 of the forming shoulder 11. To the upper surface 25 of the sonotrode 23, the longitudinal axis of the sonotrode 23 and the oscillation axis extend of the ultrasonic generator 20 in an angular range 3 of about 100 to 300. When Vibrate the sonotrode 23 in its axial direction, the upper surface 25 of the free The end 24 of the sonotrode 23 is not only moved in one dimension, the extends parallel to the packaging material web 1 guided over the surface 25, but rather it also receives a movement component running transversely to it. Through this Combined motion drive is the packaging material web 1 in the area of the free end 24 of the sonotrode 23 is advanced in the direction of its longitudinal extension and additionally moved transversely to this direction (Figure 3). The oscillation lengths are of course and the transverse component of this movement is very small (greatly exaggerated in FIG. 3 shown); due to the high frequency in the range of 20 to 40 kHz, between the free end 24 of the sonotrode 23 and the packaging material web 1 a dynamic instead static friction. Furthermore, the packaging material web 1 is inclined by the Extension of the packaging material web 1 attacking vibration direction a positive Drive effect.

Ergänzend wird bemerkt, daß Formschultern mit einem Halsteil, der wie gezeigt keinen kreisförmigen, sondern einen eliptischen oder rechteckigen Querschnitt hat, die den Nackenteil der Formschulter bildende Sonotrode eine Gestalt erhält, die der gedachten geometrischen Form der Formschulter in diesem Bereich angepaßt ist.In addition, it is noted that molded shoulders with a neck part, the as shown, not a circular, but an elliptical or rectangular cross-section the sonotrode that forms the neck part of the shaped shoulder is given a shape, adapted to the imaginary geometric shape of the form shoulder in this area is.

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Claims

Claims 1. Device for producing tubular packaging a flexible strip of packaging material with a flat strip of packaging material to form a tube forming shaping shoulder and with a take-off device, characterized in that A vibration generator (20) acts on at least part of the forming shoulder (11).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the the Neck (21) of the shaping shoulder (11) forming part (23) arranged to swing and with the vibration generator (20) is connected.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the oscillatable The neck part (21) can swing essentially in the conveying direction of the packaging material web (1) is arranged.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the neck part (21) is connected to an ultrasonic generator (20).

5. Device according to one of the preceding claims 2 to 4, characterized characterized in that the vibration generator (20) is assigned to the shaping shoulder (ii) is that the vibrations transmitted to the neck part (21) obliquely to the extension the packaging material web (1) act in the area of the forming shoulder.