DE3410638C2

DE3410638C2 -

Info

Publication number: DE3410638C2
Application number: DE19843410638
Authority: DE
Inventors: Arthur Ing.(Grad.) 7950 Biberach De Handtmann; Guenter Ing.(Grad.) 8901 Stadtbergen De Haupt; Erwin Ing.(Grad.) 8851 Tagmersheim De Gebhard
Original assignee: Albert Handtmann Elteka & Co Kg 7950 Biberach De GmbH
Current assignee: Albert Handtmann Elteka & Co Kg 7950 Biberach De GmbH
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1988-07-07
Also published as: DE3410638A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Druckwalze für Druck- oder Papiermaschinen der durch den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a method for manufacturing a printing roller for printing or paper machines the preamble of claim 1 specified genus.

Die bis jetzt in der Druck- und Papierindustrie am häufig sten verwendeten Walzen weisen beispielsweise gemäß der US-PS 23 24 631 einen auf eine Walzentrommel aufvulkanisierten Gummiüberzug auf, wenn für die Walzenoberfläche ein entspre chend druckelastisches Verhalten verlangt wird. Der Gummiüber zug kann dabei alternativ auch durch ein Umgießen im Schleu derguß auf die Walzentrommel aufgebracht sein oder kann gemäß der DE-OS 25 14 294 in Form eines Mantels mit einer konischen Innenmantelfläche vorgefertigt werden, der auf einen in der Konusform angepaßten Walzenkern aufgezogen wird.The most common so far in the printing and paper industry Most used rollers have, for example, according to the US-PS 23 24 631 vulcanized onto a roller drum Rubber cover on if a correspond for the roller surface pressure-elastic behavior is required. The rubber over train can alternatively also by casting in the sluice the casting can be applied to the drum or can be according to DE-OS 25 14 294 in the form of a jacket with a conical Inner surface to be prefabricated, which on one in the Cone-shaped roller core is pulled up.

Sofern solche Walzen eine höhere Druckbelastung aushalten müssen, dann wird der Gummiüberzug der Walzentrommel in der Regel durch einen Schutzüberzug aus einem thermoplastischen Kunststoff ersetzt. Dabei ist es üblich, zur Verhinderung seines Lösens von der Walzentrommel eine wechselseitige Ver ankerung durch die Ausbildung von achsparallelen Nuten in der Walzentrommel gemäß dem Vorbild nach der DE-PS 7 03 214 vorzusehen, um beim Aufbringen des Schutzüberzuges ein Aus füllen dieser Nuten mit entsprechend leistenförmigen Veran kerungsvorsprüngen des Schutzüberzuges zu erhalten. If such rollers can withstand a higher pressure load then the rubber coating of the roller drum in the Usually through a protective cover made of a thermoplastic Plastic replaced. It is common for prevention its release from the drum reel mutual anchoring through the formation of axially parallel grooves in the roller drum according to the model of DE-PS 7 03 214 to provide an off when applying the protective coating fill these grooves with corresponding strip-shaped veran to receive core protrusions of the protective coating.

Aus der DE-PS 28 53 594 ist eine Walze für Druckmaschinen bekannt, bei der die Walzentrommel mit einem Schutzüberzug aus einem durch ein Umgießen der Walzentrommel aufgebrachten und mittels der aktivierten anionischen Polymerisation von monomerem Laurinlactam gewonnenen Gußpolyamid versehen ist. In den Schutzüberzug, der durch in das Gußpolyamid eingebettete, wärmeisolierende Festkörper in kühlere und wärmere Zonen unterteilt sein kann, ist eine Kühl- oder Heizschlange eingebettet, die von einem über die Achsstummel zu- und abgeführten Temperiermittel durchströmt wird. Für eine Verbesserung der Materialeigenschaften des Gußpolyamids insbesondere hinsichtlich der bei solchen Walzen unter höheren Belastungen verstärkt kritischen Walkarbeit, de nen der Schutzüberzug unter dem Einfluß der wirksamen und dabei leicht zu einem unrunden Lauf der Walzen führen den Fliehkräfte unterliegt, ist dabei auch noch eine Modi fizierung des Gußpolyamids mit geeigneten Zusatzstoffen, wie Verstärkungsmitteln, Füllstoffen oder Gleitmitteln, vorgesehen, die der Schmelze des monomeren Laurinlactams noch vor der Polymerisation zugesetzt werden.From DE-PS 28 53 594 a roller for printing presses is known in which the roller drum with a protective cover from a through pouring around the roller drum and applied the activated anionic polymerization of monomeric Laurinlactam obtained cast polyamide is provided. In the Protective covering, which is embedded in the cast polyamide heat-insulating solids in cooler and warmer zones can be divided is a cooling or heating coil embedded, the one of the stub axle to and discharged temperature control medium is flowed through. For one Improvement of the material properties of the cast polyamide especially with regard to under such rollers higher loads increases critical flexing work, de the protective coating under the influence of the effective and easily cause the rollers to run out of round subject to centrifugal forces is also a mode finishing of the cast polyamide with suitable additives, such as reinforcing agents, fillers or lubricants, provided that the melt of the monomeric laurolactam be added before the polymerization.

Bei den nach dem Verfahren der angegebenen Gattung hergestellten Walzen hat sich der aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehende Schutzüber zug bisher für Belastungen bis maximal 160 kN/m bei einer Umfangsgeschwindigkeit der Walzen bis 30 m/min und einer mittleren Betriebstemperatur von 100 bis 120°C bewährt. Nach den Forderungen moderner Druck- und Papiermaschinen, bei denen solche Walzen eine Länge bis 2 m und mehr und einen Ballendurchmesser bis 550 mm und mehr haben können, müssen jedoch häufig höhere Belastungen bis maximal 220 kN/m und mehr bei gleichzeitig höheren Umfangsgeschwindigkeiten als 30 m/min beherrscht werden. Hier hat sich bisher gezeigt, daß vorrangig unter dem dann entsprechend verstärkten Einfluß der Walk arbeit alle bis jetzt praktizierten Maßnahmen für die Ver ankerung des Schutzüberzuges gegenüber der Walzentrommel nicht oder nur reichlich unvollständig ausreichen, den Schutzüberzug an der Walzentrommel gleich sicher wie bei den niedrigeren Belastungen und den niedrigeren Umlaufgeschwindigkeiten zu halten. Insbesondere wurde festgestellt, daß sich der Schutzüberzug dann zuerst an den beiden axialen Enden der Walzentrommel zu lö sen beginnt und sich dieses Lösen dann zu der axialen Mitte der Walze hin ziemlich rasch fortsetzt. Versuchs weise wurden deshalb bereits Walzen mit einem Schutz überzug eingesetzt, bei dem der thermoplastische Kunst stoff an den axialen Enden der Walzentrommel bereichs weise auf ein gegenüber der axialen Mitte der Walze größeres radiales Schwindmaß eingestellt wurde, um für diese für ein Lösen des Schutzüberzuges von der Walzen trommel besonders kritischen Stellen von Anfang an eine entsprechend größere Haftung des Schutzüberzuges zu er halten. Abgesehen davon, daß solche Hilfsmaßnahmen einen größeren herstellungsbedingten Mehraufwand bedeu tet und damit für die Walzenoberfläche Bereiche mit ent sprechend unterschiedlich eingestellten Härten erhalten werden, konnte jedoch auch mit diesen Walzen die Belast barkeit nicht wesentlich gesteigert werden.In the case of the rolls produced by the process of the type specified, the a protective plastic covering tensile load for loads up to a maximum of 160 kN / m a peripheral speed of the rollers up to 30 m / min and an average operating temperature of 100 to Proven at 120 ° C. According to the demands of modern printing and Paper machines in which such rolls are up to a length 2 m and more and a bale diameter up to 550 mm and may have more, but often have higher loads up to a maximum of 220 kN / m and more at the same time mastered higher peripheral speeds than 30 m / min will. So far it has been shown that priority under the then correspondingly increased influence of the Walk work on all measures that have been anchoring of the protective cover to the drum not or only insufficiently sufficient, the Protective cover on the roller drum as safe as at the lower loads and the lower Keep circulation speeds. In particular, was found that the protective coating was then the first loosen at the two axial ends of the drum sen begins and this loosening then to the axial Continues fairly quickly towards the middle of the roller. Try Rollers with protection have therefore already become wise coating used in the thermoplastic art area at the axial ends of the drum point towards the axial center of the roller greater radial shrinkage was set to for this for releasing the protective coating from the rollers drum up particularly critical points right from the start correspondingly greater liability of the protective cover to it hold. Apart from the fact that such relief measures are major manufacturing-related additional work tet and thus areas with ent for the roller surface get different hardness settings However, the load could also be reduced with these rollers availability can not be significantly increased.

Die durch die Patentansprüche gekennzeichnete Erfindung löst die Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen einer Druckwalze der angegebenen Gattung derart auszubilden, daß eine sichere Haftung des Schutzüberzuges an der Walzentrom mel längs der gesamten Nutzlänge gewährleistet werden kann.The invention characterized by the claims solves the task a method of manufacturing a pressure roller the specified genus in such a way that a secure adhesion of the protective cover to the roller center mel along the entire useful length can be guaranteed.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei den Walzen der angegebenen Gattung der aus einem thermoplasti schen Kunststoff bestehende Schutzüberzug mit der Zeit da zu neigt, sich unter einem permanenten Einfluß der Walk arbeit nicht nur in seinem radialen, sondern auch in sei nem axialen Spannungsgefüge zu verändern. Die Veränderung des axialen Spannungsgefüges wirkt sich dabei haupt sächlich in einer gegen die axiale Mitte der Walze ausge richteten axialen Verkürzung des Schutzüberzuges von den beiden axialen Enden der Walzentrommel her aus. Bei einer Walze mit einer Nutzlänge von 2 m und einem Ballendurchmesser von 550 mm sowie einer Dicke des Schutzüberzuges von 25 mm, die im Betrieb einer Druck- oder Papiermaschine einer Belastung bis 220 kN/m bei einer mittleren Umfangsgeschwindigkeit von etwa 30 m/min ausgesetzt ist, kann es daher dazu kommen, daß sich der Schutzüberzug an den beiden axialen Enden der Walzentrommel nach einem Dauer einsatz von 2 Jahren um jeweils etwa 35 mm verkürzt. Dieser axialen Verkürzung des Schutzüberzuges, welche we gen der damit bewirkten Einengung der für den Betrieb einer Druck- oder Papiermaschine zur Verfügung stehenden Nutzlänge der Walze nicht hingenommen werden kann, wird erfindungsgemäß dadurch entgegenge wirkt, daß bereits bei der Anbringung des Schutzüberzu ges an der Walzentrommel dem thermoplastischen Kunststoff Gelegenheit für eine verstärkte axiale Schwindung in der Ausrichtung auf die axiale Mitte der Walze bem Aushärten des Kunststoffes gegeben wird. Weil nämlich die Walzentrommel an ihren beiden axia len Enden einen gegenüber der axialen Mitte der Walze grö ßeren Durchmesser aufweist, ergibt sich daraus in der Walzenmitte eine entsprechend vergrößerte Materialansammlung, so daß beim Aushärten des thermoplastischen Kunststoffes eine ge gen die Walzenmitte ausgerichtete Längsspannung in der Kom bination mit einer radialen Spannung erzeugt wird, die bei Einhaltung eines bestimmten Rohmaßes für den Ballendurchmesser an den beiden axialen Enden der Walzentrommel kleiner als in der axialen Walzenmitte ist. Wenn auf diese Weise bereits beim Anbringen des Schutzüberzuges an der Walzentrommel dem thermoplastischen Kunststoff beim Aushärten die Gele genheit zu einer axialen Schrumpfung in der Ausrichtung auf die axiale Mitte der Walze gegeben wird, was mit den verschiedenen Ausbildungen der Erfindung weiter gefördert werden kann, dann wirkt sich im praktischen Einsatz der Walze die kritische Walkarbeit nicht mehr vergleich bar nachteilig auf die Beständigkeit des Schutzüberzuges über die maßgebliche Nutzlänge der Walze aus und der Schutzüberzug verbleibt vielmehr in einer überaus sicheren Haftung an der Walzentrommel selbst an ihren bislang kritisch gewesenen axialen Enden.The invention is based on the knowledge that the Rolling the specified type of a thermoplastic existing plastic protective cover over time tends to be under the permanent influence of the walk work not only in its radial but also in its to change the axial tension structure. The change the axial tension structure has a major effect out in one against the axial center of the roller directed axial shortening of the protective cover from the both axial ends of the drum. With a roller with a useful length of 2 m and a bale diameter of 550 mm and a thickness of the protective coating of 25 mm, which in the operation of a printing or Paper machine with a load up to 220 kN / m exposed at an average peripheral speed of about 30 m / min is, it can therefore happen that the protective coating on the both axial ends of the roller drum after a period use of 2 years reduced by about 35 mm each. This axial shortening of the protective coating, which we due to the consequent narrowing of operations a printing or paper machine available Useful length of the roller not accepted can be countered according to the invention has the effect that already when the protective cover is attached the thermoplastic on the drum Opportunity for increased axial shrinkage in the Alignment to the axial center of the roller after curing the plastic is given. Because the roller drum on her two axia len ends larger than the axial center of the roller has larger diameter, results from in a correspondingly enlarged material accumulation in the middle of the roller, so that a ge when curing the thermoplastic Longitudinal tension in the com combination with a radial tension is generated, which is observed a certain raw dimension for the bale diameter to the both axial ends of the drum less than in is the axial center of the roller. If this way already when attaching the protective cover to the drum the thermoplastic plastic when curing the gels axial shrinkage in alignment is placed on the axial center of the roller, what with the various forms of the invention further promoted can then become effective in practical use No longer compare the critical flexing work bar disadvantageous on the resistance of the protective coating about the relevant useful length of the roller and the protective coating Rather, it remains in an extremely secure liability on the roller drum itself on their so far critical been axial ends.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Walze, bei der die Walzentrommel mit meh reren achsparallelen Nuten versehen ist, Fig. 1 shows a longitudinal section through a roll in which the rolling drum is provided with axially parallel grooves meh reren,

Fig. 2 einen Querschnitt der Walze nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 shows a cross section of the roller along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Querschnitt einer Walze gemäß einer zweiten Ausführungsform. Fig. 3 a of Fig. 2 corresponding cross-section of a roll according to a second embodiment.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Walze ist die in der Mitte zwischen zwei Achsstummeln 1, 2 angeord nete Walzentrommel 3 an ihren beiden axialen Enden mit einem gegenüber der axialen Mitte 6 der Walze größeren Durch messer versehen. Die Mantelfläche der Walzentrommel 3, die entweder hohl oder massiv ausgebildet sein kann, ist in zwei Konusflächen 4 und 5 unterteilt, die von den beiden axialen Enden der Walzentrommel her unter einem gleichen Konuswinkel von etwa 1° bis 3° gegen die axialen Mitte 6 der Walze geneigt sind. Diese Neigung der beiden Konus flächen 4, 5 reicht aus, um beim Anbringen eines Schutz überzuges 7 aus einem durch ein Umgießen der Walzentrom mel 3 aufgebrachten und mittels der aktivierten anioni schen Polymerisation von monomerem Laurinlactam gewonne nen Gußpolyamid eine auf die axiale Mitte 6 der Walze aus gerichtete Längsspannung neben der radial ausgerichteten Schrumpfspannung beim Aushärten dieses thermoplastischen Kunststoffes in einer Größenordnung zu erzielen, die bei einer Materialdicke von beispielsweise 25 mm des Schutzüber zuges an der fertigen Walze, die bei einem Ballendurchmes ser von beispielsweise 550 mm eine Nutzlänge bis 2 m auf weisen kann, ausreicht, unter einer Belastung der Walze bis 220 kN/m und mehr bei einer mittleren Umfangsgeschwindig keit von etwa 30 m/min jede weitere axiale Schwindung des Schutzüberzuges unter dem Einfluß der Walk arbeit zu verhindern. Bei einer Auswahl anderer thermopla stischer Kunststoffe für den Schutzüberzug 7, so beispiels weise von Polyurethan oder anderer Polyamide, kann sich für die beiden Konusflächen 4, 5 eine andere Neigung als zweckmäßiger erweisen. Alternativ kann auch daran gedacht werden, die Mantelfläche der Walzentrommel 3 nach Art eines Seilspills gekrümmt auszubilden. Wich tig ist nur, daß in der axialen Mitte 6 der Walze für das Anbringen des Schutzüberzuges 7 auf der Walzentrommel 3 die Möglichkeit für eine gegenüber deren beiden axialen Enden größeren Materialansammlung geschaffen wird, um da mit beim Aushärten des thermoplastischen Kunststoffes eine gegen diese axiale Walzenmitte ausgerichtete Längsspannung zu erzielen.In the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the roller angeord to in the middle between two shaft members 1, 2 rolling drum 3 is provided at its two axial ends with respect to the axial center of the roller 6 larger diameter. The lateral surface of the drum 3 , which can be either hollow or solid, is divided into two cone surfaces 4 and 5 , which are from the two axial ends of the drum drum at the same cone angle of about 1 ° to 3 ° against the axial center 6 of the Roller are inclined. This inclination of the two cone surfaces 4, 5 is sufficient to apply a protective coating 7 from an applied by a casting of the Walzentrom mel 3 and obtained by means of the activated anionic polymerization of monomeric laurolactam NEN cast polyamide one on the axial center 6 of the roller to achieve from directional longitudinal tension in addition to the radially oriented shrinkage tension when curing this thermoplastic plastic in a magnitude that with a material thickness of, for example, 25 mm of protective coating on the finished roller, which has a usable length of up to 2 m at a bale diameter of, for example, 550 mm may have, sufficient to prevent any further axial shrinkage of the protective coating under the influence of the flex work under a load of the roller up to 220 kN / m and more at an average peripheral speed of about 30 m / min. With a selection of other thermoplastic plastics for the protective coating 7 , such as polyurethane or other polyamides, a different inclination may prove to be more expedient for the two conical surfaces 4, 5 . Alternatively, the jacket surface of the rolling drum 3 by type can also be thought of a cable Spills form curved. What is important is that in the axial center 6 of the roller for attaching the protective coating 7 on the roller drum 3, the possibility is created for a material accumulation larger than its two axial ends, so that when the thermoplastic is cured, one against this axial roller center to achieve aligned longitudinal stress.

Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Walzentrommel 3 noch mit mehreren, über ihren Umfang gleichmäßig beabstandeten achsparallelen Nuten 8 versehen, die einen etwa T-förmigen Querschnitt aufweisen. Diese Nuten 8 dienen hauptsächlich dem Zweck, für den Schutzüberzug 7, der diese Nuten 8 mit kom plementär geformten, leistenförmigen Vorsprüngen ausfüllt, eine verbesserte Verankerung an der Walzentrommel 3 zu schaffen. Damit auch in diesen Nuten 8 beim Anbringen des Schutzüberzuges an der Walzentrommel eine in Richtung der axialen Mitte 6 der Walze ausgerichtete Längs spannung erzeugt wird, ist dafür noch die Vorkehrung ge troffen, daß die Nuten 8 und folglich auch die in sie ein fassenden leistenförmigen Vorsprünge des Schutzüberzuges 7 an den axialen Enden der Walzentrommel 3 eine gegenüber der axialen Walzenmitte kleinere Querschnittsfläche auf weisen. Außerdem ist der Querschnitt der Nuten 8 so ge wählt, daß sich an ihrem Stegteil abgerundet ausgebildete Querschnittsübergänge 9, 10 zu dem jeweiligen Kopfteil der Nuten und weitere abgerundet ausgebildete Querschnittsüber gänge 11, 12 zu der Walzentrommel 3 und dem Schutzüberzug 7 ergeben. In Fig. 3 ist für eine alternative Ausbildung der Walzentrommel 3′ gezeigt, daß für eine entsprechend ver besserte Verankerung des Schutzüberzuges 7′ auch entspre chend T-förmige Profilleisten 13 mit einer achsparallelen Ausrichtung an die Mantelfläche der Walzentrommel ange schweißt werden können, die dann aber wegen des radialen Vorstehens in den Schutzüberzug 7′ an den axialen Enden der Walzentrommel 3′ eine gegenüber der axialen Walzen mitte kleinere Querschnittsfläche aufweisen müssen.As can be seen in particular from the illustration in FIG. 2, the roller drum 3 is also provided with a plurality of axially parallel grooves 8 which are evenly spaced over their circumference and which have an approximately T-shaped cross section. These grooves 8 are used mainly for the purpose for the protective coating 7 that fills these grooves 8 with com plement-shaped, strip-shaped projections to provide an improved anchoring to the rolling drum. 3 So that in these grooves 8 when attaching the protective coating to the roller drum an aligned in the direction of the axial center 6 of the roller longitudinal tension is generated, provision is still made for this that the grooves 8 and consequently also in them a strip-shaped projections of the protective coating 7 at the axial ends of the roller drum 3 have a smaller cross-sectional area than the axial roller center. In addition, the cross section of the grooves 8 is selected so that there are rounded cross-sectional transitions 9, 10 to the respective head part of the grooves and further rounded cross-sectional transitions 11, 12 to the drum 3 and the protective coating 7 at their web part. In Fig. 3 it is shown for an alternative embodiment of the drum 3 ' that for a correspondingly improved anchoring of the protective coating 7' accordingly T-shaped profile strips 13 with an axially parallel alignment to the outer surface of the drum, which can then be welded but because of the radial protrusion in the protective coating 7 ' at the axial ends of the roller drum 3' must have a smaller cross-sectional area compared to the axial rollers.

Weitere Hilfsmaßnahmen zur Begünstigung einer auf die axiale Walzenmitte ausgerichteten Längsspannung beim Anbringen des Schutzüberzuges auf der Walzentrommel kön nen darin bestehen, daß die Walzentrommel vor dem Anbrin gen des Schutzüberzuges mit einem dünnen Öl- oder Paraffin film oder alternativ auch mit einer dünnen Teflonbeschich tung versehen wird, um damit beim Umgießen der Wal zentrommel mit dem thermoplastischen Kunststoff anfänglich eine verstärkte axiale Spannungsverteilung in Richtung der axialen Walzenmitte zu erreichen. Auch kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, die Schmelze des thermo plastischen Kunststoffes mit einem geeigneten Gleitmittel, so insbesondere Graphit oder Molybdänsulfid, zu versetzen, um damit beim Aushärten des Kunststoffes eine entsprechende Wirkung zu erzielen.Further relief measures to favor one on the Axial roll center aligned longitudinal tension at Attaching the protective cover on the drum can NEN is that the roller drum before the installation protective coating with a thin oil or paraffin film or alternatively with a thin Teflon coating tion is provided so that when casting around the whale the drum with the thermoplastic initially an increased axial stress distribution in the direction of to reach axial roller center. Alternatively, too or additionally be provided, the melt of the thermo plastic with a suitable lubricant, so especially graphite or molybdenum sulfide, so that a corresponding one when the plastic hardens To achieve effect.

Weil beim Anbringen des Schutzüberzuges auf der Walzen trommel mithin Vorkehrungen getroffen sind, die beim Aus härten des thermoplastischen Kunststoffes eine verstärkte axiale Verkürzung des Schutzüberzuges bewirken sollen, kann damit andererseits bereits bei der Herstellung einer solchen Walze für die Einhaltung einer bestimmten ferti gen Nutzlänge vorgesorgt werden, über welche sich im prak tischen Betrieb einer Druck- oder Papiermaschine keine axiale Veränderung des Schutzüberzuges relativ zu der Wal zentrommel ergeben soll. Es braucht dafür jetzt nur die Walzentrommel 3, 3′ für das Anbringen des Schutzüberzuges 7, 7′ mit einer axialen Länge bereit gestellt zu werden, die wenigstens um das axiale Schwindmaß des für den Schutz überzug verwendeten thermoplastischen Kunststoffs größer ist. Bei der Auswahl eines Gußpolyamids auf der Basis von monomeren Laurinlactam kann dafür beispielsweise eine um 35 cm an den beiden Enden der Walzentrommel vergrößerte Länge ausreichen, um für eine fertige Nutzlänge von 2 m der Walze jede axiale Verkürzung des Schutzüberzuges zu verhindern. Auf diese fertige Nutzlänge wird dann die Walzentrommel axial gekürzt, sobald das Gußpolyamid ausge härtet ist, was mit dem gleichen Arbeitsschritt ge schehen kann, mit dem auch der Schutzüberzug zur Fertig stellung der Walze auf den fertigen Ballendurchmesser ab gedreht wird.Because when attaching the protective coating on the roller drum, precautions are taken that should cause an increased axial shortening of the protective coating when hardening the thermoplastic material, on the other hand, this can already be taken care of in the manufacture of such a roller for compliance with a certain ferti gene effective length About which there should be no axial change in the protective coating relative to the whale drum in practical operation of a printing or paper machine. It now only needs the drum 3, 3 ' for attaching the protective cover 7, 7' to be provided with an axial length which is at least larger by the axial shrinkage of the thermoplastic used for the protective cover. When choosing a cast polyamide based on monomeric laurolactam, for example, a length increased by 35 cm at the two ends of the roller drum can be sufficient to prevent any axial shortening of the protective coating for a finished useful length of 2 m of the roller. To this finished usable length, the roller drum is then axially shortened as soon as the cast polyamide has hardened, which can be done with the same working step with which the protective coating for finishing the roller is turned to the finished bale diameter.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß die vorbe schriebenen Maßnahmen gleich vorteilhaft auch an einer Walze verwirklicht werden können, die mit einer integrier ten Heiz- oder Kühleinrichtung versehen ist. Auch kann der Schutzüberzug ggf. eine Profilierung aufweisen.Finally, it should be noted that the past written measures equally advantageous on one Roll can be realized with an integrier heating or cooling device is provided. He can also Protective cover may have a profile.

Der für die Walzentrommel für das Anbringen des Schutzüber zuges vorzugebende Unterschied des Durchmessers zwischen den axialen Enden und der axialen Walzenmitte kann expe rimentell in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten ther moplastischen Kunststoff sowie von weiteren Parametern festgelegt werden, wie der fertigen Materialdicke des Schutzüberzuges, der fertigen Länge und dem fertigen Bal lendurchmesser der Walze und deren Betriebsbedingungen in einer Druck- oder Papiermaschine. Dabei kann auch daran gedacht werden, wenigstens für die axiale Walzenmitte noch eine weitere umlaufende Nut und einen damit zusammen wirkenden umlaufenden leistenförmigen Vorsprung vorzuse hen, um so beim Anbringen des Schutzüberzuges eine Art Bremseinrichtung hinsichtlich der sich von den beiden axialen Enden her auswirkenden axialen Schwindung bereit zustellen.The one for the roller drum for attaching the protective cover difference to be specified between the diameter the axial ends and the axial roller center can expe rimental depending on the respective ther used plastic and other parameters be determined as the finished material thickness of the Protective cover, the finished length and the finished bal oil diameter of the roller and its operating conditions in a printing or paper machine. You can also do this be thought of, at least for the axial center of the roll yet another circumferential groove and one together with it vorzuse acting circumferential strip-shaped projection hen, so that a kind of Braking device in terms of being different from the two Axial ends forth axial shrinkage ready deliver.

Die Bezugnahme auf die bei solchen Walzen kritische Belastung entspricht dem für Walzen von Druck- und Papiermaschinen gewöhnlich berück sichtigten Liniendruck. Wenn solche Walzen als entspre chende Druck- oder Preßwalzen bei anderen Maschinen, so beispielsweise auch Textilmaschinen oder Herstellungsma schinen von Preßspanplatten, verwendet werden, dann gel ten dafür vergleichbare Kriterien.The reference to the with such rollers critical load corresponds to that for Rolls of printing and paper machines usually back viewed line print. If such rollers corresponded to appropriate pressure or press rolls in other machines, so for example, textile machinery or manufacturing ma machines of chipboard, are used, then gel comparable criteria.

Claims

1. A method for producing a printing roller for printing or paper machines, in which a ge with a stub provided with two axles metallic drum compared to a load up to 220 kN / m at an average peripheral speed of about 30 m / min more dimensionally stable and rigid with the drum verbun protective coating made of a thermoplastic material, in particular from a cast polyamide obtained by means of the activated anionic polymerization of monomeric laurolactam, for adherence to a raw dimension of the bale diameter and the bale length is applied by casting and then cured, characterized in that using a Roll drum ( 3, 3 ' ), which has at its axial ends a larger diameter than the axial center ( 6 ), the encapsulation with an increased by the axial shrinkage of the plastic amount to achieve a layer thickness of the protective coating ( 7 ) will ent speaking the diameter difference in the axial center ( 6 ) of the whale drum ( 3, 3 ' ) is greater than at its axial ends, the protective coating when the plastic hardens opportunity for axial shrinkage of the two axial ends of the drum ( 3, 3rd ' ) Forth in the direction of the axial center ( 6 ) is given.

2. The method according to claim 1, characterized in that provided for the axial center ( 6 ) of the drum ( 3, 3 ' ) circumferential groove, the axial shrinkage of the plastic during curing in the direction of the axial center ( 6 ) of the drum ( 3, 3 ' ) is favored.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that by the circumference of the roller drum ( 3, 3 ' ) equally spaced axially parallel grooves ( 8 ) or standing T-shaped profile strips ( 13 ) from the two axial Ends of the roller drum forth against its axial center ( 6 ) have an increasingly larger cross-sectional area, the axial shrinkage of the plastic in the direction of the axial center ( 6 ) of the roller drum ( 3, 3 ' ) is promoted.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the axial vibra tion of the plastic during curing by a plasticizer added lubricant and / or by a on the roller drum ( 3, 3 ' ) prior to casting poured lubricant becomes.

5. The method according to claim 4, characterized records that the plastic with graphite or Molybdenum sulfide is added.

6. The method according to claim 4, characterized records that the roller drum before the order pour with an oil or paraffin film or with a Teflon coating is provided.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized that with the plastic a roller drum is cast, which is opposite the Raw dimension of the bale length at least around the axial shrinkage Dimension of the plastic is extended and after curing ten of the plastic together with the finishing of the bale diameter to the finished usable length is shortened.