DE3410638A1

DE3410638A1 - Cylinder for printing or paper machines

Info

Publication number: DE3410638A1
Application number: DE19843410638
Authority: DE
Inventors: Erwin Ing.(Grad.) 8851 Tagmersheim Gebhard; Arthur Ing.(Grad.) 7950 Biberach Handtmann; Günter Ing.(grad.) 8901 Stadtbergen Haupt
Original assignee: Albert Handtmann Elteka GmbH and Co KG
Current assignee: Albert Handtmann Elteka GmbH and Co KG
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1985-10-03
Also published as: DE3410638C2

Abstract

In a cylinder provided for printing or paper machines, having a protective coating made of thermoplastic and mounted on a metallic cylinder drum, the cylinder drum has at its two axial ends a larger diameter relative to the axial centre of the cylinder in order thus to enhance the formation of axial longitudinal stresses aligned to the axial centre of the cylinder during curing of the plastic. It is thus ensured that the protective coating does not undergo axial shortening over the finished operational length of the cylinder under the influence of flexing work, even under relatively high loads, and is held securely on the cylinder drum.

Description

Walze für Druck- oder PapiermaschinenRoller for printing or paper machines

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze für Druck- oder Papiermaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a roller for printing or paper machines according to the preamble of claim 1 and a method for their production.

Die bis jetzt in der Druck- und Papierindustrie am häufigsten verwendeten Walzen weisen in der Regel einen auf die Walzentrommel aufvulkanisierten oder durch ein Umgießen im Schleuderguß aufgebrachten Gummiüberzug auf, wenn für die Walzenoberfläche ein entsprechend druckelastisches Verhalten verlangt wird. Wenn die Walzen eine höhere Druckbelastung aushalten müssen, dann wird auf die Walzentrommel ein Schutzüberzug aus einem thermoplastischen Kunststoff aufgebracht. Dabei ist es für diese beiden Arten von Schutzüberzügen üblich, zur Verhinderung ihres Lösens von der Walzentrommel bei den meistens relativ großen Umlaufgeschwindigkeiten solcher Walzen entsprechend dem Vorbild nach der DE-PS 703 214 eine wechselseitige Verankerung durch die Ausbildung von achsparallelen Nuten in der Walzentrommel vorzusehen, welche dann beim Aufbringen des Schutzüberzuges mit entsprechend leistenförmigen Vorsprüngen desselben automatisch ausgefüllt werden. Daneben ist es aus der DE-AS 10 36 869 für derartige Walzen noch bekannt, für eine gleichartig verstärkte Verankerung des Schutzüberzuges gegenüber der Walzentrommel letztere vor dem Anbringen des Schutzüberzuges mit Metallwolle oder Metallspänen zu umwickeln, womit der thermoplastische Kunststoff beim Überziehen der Walzentrommel in die feinen Zwischenräume dieser Wickellage eindringen kann und daher nach seinem Aushärten eine entsprechend verbesserte Haftung an der Walzentrommel erhält.Most commonly used in the printing and paper industries to date Rollers usually have a vulcanized or through-vulcanized onto the roll drum a centrifugal cast rubber coating if for the roll surface a corresponding pressure-elastic behavior is required. When the rollers have a Have to withstand higher pressure loads, then a protective coating is applied to the roller drum applied from a thermoplastic material. It is for these two Types of protective coatings common to prevent their separation from the roller drum in the case of the mostly relatively high rotational speeds of such rollers the model according to DE-PS 703 214 a mutual anchoring through the training to provide axially parallel grooves in the roller drum, which then when applying the protective coating with corresponding strip-shaped projections of the same automatically fill out. In addition, it is from DE-AS 10 36 869 for such rollers known for a similarly reinforced anchoring of the protective coating opposite the roller drum, the latter before applying the protective coating with metal wool or to wrap metal chips, with which the thermoplastic material is coated the roller drum can penetrate into the fine spaces between this winding layer and therefore a correspondingly improved adhesion to the roller drum after it has hardened receives.

Aus der DE-PS 28 53 594 ist eine Walze bekannt, bei der die Walzentrommel mit einem Schutzüberzug aus einem durch ein Umgießen der Walzentrommel aufgebrachten und mittels der aktivierten anionischen Polymerisation von monomerem Laurinlactam gewonnenen Gußpolyamid versehen ist. In den Schutzüberzug, der durch in das Gußpolyamid eingebettete, wärmeisolierende Festkörper in kühlere und wärmere Zonen unterteilt sein kann, ist eine Kühl- bzw. Heizschlange eingebettet, die von einem über die Achsstummel zu- und abgeführten Temperiermittel durchströmt wird. Für eine Verbesserung der Materialeigenschaften des Gußpolyamids insbesondere hinsichtlich der bei solchen Walzen unter höheren Belastungen verstärkt kritischen Walkarbeit, denen der Schutzüberzug unter dem Einfluß der wirksamen und dabei leicht zu einem unrunden Lauf der Walzen führenden Fliehkräfte unterliegt, ist dabei auch noch eine Modifizierung des Gußpolyamids mit geeigneten Zusatzstoffen, wie Verstärkungsmitteln, Füllstoffen oder Gleitmitteln, vorgesehen, die der Schmelze des monomeren Laurinlactams noch vor der Polymerisation zugesetzt werden.From DE-PS 28 53 594 a roller is known in which the roller drum with a protective coating applied by casting around the roller drum and by means of the activated anionic polymerization of monomeric laurolactam obtained cast polyamide is provided. In the protective cover that goes through the cast polyamide embedded, heat-insulating solids divided into cooler and warmer zones can be, a cooling or heating coil is embedded, which is from one over the Axle stub fed and discharged temperature control medium is flowed through. For an improvement the material properties of the cast polyamide, especially with regard to those Rolling under higher loads intensifies critical flexing work, which the protective coating under the influence of the effective and easy to run out of round of the rollers subject to leading centrifugal forces, there is also a modification of the cast polyamide with suitable additives such as reinforcing agents, fillers or lubricants, provided that the melt of the monomeric laurolactam before the polymerization can be added.

Bei den Walzen der angegebenen Gattung hat sich der aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehende Schutzüberzug bisher für Belastungen bis maximal etwa 160 kN/m bei einer Umfangsgeschwindigkeit der Walzen bis etwa 30 m/min und einer mittleren Betriebstemperatur von etwa 100 bis 120°C bewährt. Nach den Forderungen moderner Druck- oder Papiermaschinen, bei denen solche Walzen eine Länge bis 2 m und mehr und einen Ballendurchmesser bis 550 mm und mehr haben können, müssen auch häufig höhere Belastungen bis beispielsweise 220 kN/m und mehr bei gleichzeitig höheren Umfangsgeschwindigkeiten als 30 m/min beherrscht werden. Hier hat sich nun bisher gezeigt, daß vorrangig unter dem dann entsprechend verstärkten Einfluß der Walkarbeit alle bis jetzt praktizierten Maßnahmen für die Verankerung des Schutzüberzuges gegenüber der Walzentrommel nicht oder nur reichlich unvollständig ausreichen, den Schutzüberzug an der Walzentrommel gleich sicher wie bei den niedrigeren Belastungen und den niedrigeren Umlaufgeschwindigkeiten zu halten. Insbesondere wurde festgestellt, daß sich der Schutzüberzug dann zuerst an den beiden axialen Enden der Walzentrommel zu lösen beginnt und sich dieses Lösen dann zu der axialen Mitte der Walze hin ziemlich rasch fortsetzt. Versuchsweise wurden deshalb bereits Walzen mit einem Schutzüberzug eingesetzt, bei dem der thermoplastische Kunststoff an den axialen Enden der Walzentrommel bereichsweise auf ein gegenüber der axialen Mitte der Walze größeres radiales Schwindmaß eingestellt wurde, um für diese für ein Lösen des Schutzüberzuges von der Walzentrommel besonders kritischen Stellen von Anfang an eine entsprechend größere Haftung des Schutzüberzuges zu erhalten. Abgesehen davon, daß solche Hilfsmaßnahmen einen doch größeren herstellungsbedingten Mehraufwand bedeuten und damit für die Walzenoberfläche Bereiche mit entsprechend unterschiedlich eingestellten Härten erhalten werden, konnte jedoch auch mit diesen Walzen die Belastbarkeit nicht wesentlich gesteigert werden.In the case of the rollers of the specified type, the has been made of a thermoplastic Plastic existing protective coating so far for loads up to a maximum of about 160 kN / m with a circumferential speed of the rollers up to about 30 m / min and a medium speed Proven operating temperature of around 100 to 120 ° C. According to the demands of modern Printing or paper machines in which such rollers have a length of up to 2 m and more and can have a bale diameter of up to 550 mm and more, must also often higher loads up to, for example, 220 kN / m and more with higher loads at the same time Circumferential speeds of more than 30 m / min can be mastered. Here has now been so far showed that primarily under the then correspondingly increased influence of flexing work all measures practiced up to now for the anchoring of the protective coating opposite the roller drum is insufficient or only insufficiently incomplete Protective cover just as safe on the roller drum as with the lower loads and the lower ones Maintain rotational speeds. In particular, it was found that the The protective coating must then first be loosened at the two axial ends of the roller drum begins and this loosening then moves rather rapidly towards the axial center of the roller continues. For this reason, rollers with a protective coating have already been used on a trial basis. in which the thermoplastic plastic at the axial ends of the roller drum in areas set to a greater radial shrinkage than the axial center of the roller in order for them to loosen the protective coating from the roller drum critical points a correspondingly greater adhesion of the protective coating from the start to obtain. Apart from the fact that such auxiliary measures are a major production-related one This means additional work and therefore areas for the roll surface accordingly differently set hardnesses can be obtained, but could also be obtained with these Rollers' load capacity cannot be increased significantly.

Die durch die Patentansprüche gekennzeichnete Erfindung löst die Aufgabe, eine Walze der angegebenen Gattung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, mit der für Belastungen höher als etwa 160 kN/m und Umfangsgeschwindigkeiten von mehr als etwa 30 m/min eine sichere Haftung des Schutzüberzuges an der Walzentrommel längs der gesamten Nutzlänge versichert werden kann.The invention characterized by the claims solves the problem to provide a roller of the specified type and a method for their production, with the for loads higher than about 160 kN / m and peripheral speeds of more than about 30 m / min a secure adhesion of the protective coating to the roller drum can be insured along the entire useful length.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei den Walzen der angegebenen Gattung der aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehende Schutzüberzug mit der Zeit dazu neigt, sich unter einem permanenten Einfluß der Walkarbeit nicht nur in seinem radialen, sondern auch in seinem axialen Spannungsgefüge zu verändern. Die Veränderung des axialen Spannungsgefüges wirkt sich dabei dann hauptsächlich in einer gegen die axiale Mitte der Walze ausgerichteten axialen Verkürzung des Schutzüberzuges von den beiden axialen Enden der Walzentrommel her aus, so daß es beispielsweise bei einer Walze mit einer Nutzlänge von 2 m und einem Ballendurchmesser von 550 mm sowie einer Dicke des Schutzüberzuges von 25 mm im Betrieb einer Druck- oder Papiermaschine, wo diese Walze einer Belastung von 220 kN/m bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 30 m/min ausgesetzt ist, dazu kommen kann, daß sich der Schutzüberzug an den beiden axialen Enden der Walzentrommel nach einem Dauereinsatz von 2 Jahren um jeweils etwa 35 mm verkürzt.The invention is based on the knowledge that the rollers specified type of the protective coating made of a thermoplastic material with time it tends not to be under a permanent influence of flexing to change only in its radial, but also in its axial tension structure. The change the axial tension structure then has an effect mainly in an axial shortening aligned with the axial center of the roller of the protective coating from the two axial ends of the roller drum, so that For example, a roller with a usable length of 2 m and a barrel diameter of 550 mm as well as a thickness of the protective coating of 25 mm in the operation of a printing or paper machine, where this roller has a load of 220 kN / m at a peripheral speed of 30 m / min is exposed, it can happen that the protective coating on the both axial ends of the roller drum after continuous use of 2 years shortened by about 35 mm.

Dieser axialen Verkürzung des Schutzüberzuges, welche wegen der damit bewirkten Einengung der für den Betrieb einer Druck- oder Papiermaschine zur Verfügung stehenden Nutzlänge der Walze insbesondere bei den beispielsweise mit einer Rillierung versehenen Profilwalzen nicht hingenommen werden kann, wird nun erfindungsgemäß dadurch entgegengewirkt, daß bereits bei der Anbringung des Schutzüberzugges an der Walzentrommel dem thermoplastischen Kunststoff Gelegenheit für eine verstärkte axiale Schwindung in der Ausrichtung auf die axiale Mitte der Walze beim Aushärten des Kunststoffes gegeben wird. Wenn dafür die Walzentrommel nach dem Hauptmerkmal der Erfindung an ihren beiden axialen Enden einen gegenüber der axialen Mitte der Walze größeren Durchmesser aufweist, dann ergibt sich wegen der in der Walzenmitte bestehenden größeren Materialansammlung beim Aushärten des thermoplastischen Kunststoffes eine gegen die Walzenmitte ausgerichtete Längsspannung in der Kombination mit einer radialen Spannung, die bei Einhaltung eines bestimmten Rohmaßes für den Ballendurchmesser an den beiden axialen Enden der Walzentrommel kleiner ist als in der axialen Mitte der Walze. Wenn auf diese Weise bereits beim Anbringen des Schutzüberzuges an der Walzentrommel dem thermoplastischen Kunststoff beim Aushärten die Gelegenheit zu einer axialen Schrumpfung in der Ausrichtung auf die axiale Mitte der Walze gegeben wird, was mit den verschiedenen Ausbildungen der Erfindung weiter gefördert werden kann, dann wirkt sich im praktischen Einsatz einer solchen Walze die kritische Walkarbeit nicht mehr vergleichbar nachteilig auf die Beständigkeit des Schutzüberzuges auch bei höheren Belastungen als etwa 160 kN/m und bei höheren Umfangsgeschwindigkeiten als etwa 30 m/min über die maßgebliche Nutzlänge der Walze aus, die dabei dann zweckmäßig nach dem erfindungsgemäß vorgesehenen Verfahren dadurch bereit gestellt wird, daß der Schutzüberzug an einer Walzentrommel angebracht wird, deren axiale Länge wenigstens um das axiale Schwindmaß des thermoplastischen Kunststoffes größer ist als die fertige Nutzlänge der Walze, die dann nach dem Aushärten des Kunststoffes gleichzeitig mit dem Abdrehen des Schutzüberzuges auf den fertigen Ballendurchmesser der Walze erhalten werden kann. Bei diesem axialen Verkürzen der Walzentrommel auf die fertige Nutzlänge wird dann also für die Restlänge des Schutzüberzuges eine Verankerung an der Walzentrommel erhalten, die auch bei höheren Belastungen und höheren Umfangsgeschwindigkeiten weder ein Lösen in radialer Richtung/ insbesondere dann nicht befürchten läßt, wenn der Schutzüberzug aus einem durch ein Umgießen der Walzentrommel aufgebrachten und mittels der aktivierten anionischen Polymerisation von monomerem Laurinlactam gewonnenen Gußpolyamid besteht, so daß dieser thermoplastische Kunststoff gleichzeitig das bevorzugte Material für den Schutzüberzug einer solchen Walze für Druck- oder Papiermaschinen darstellt.This axial shortening of the protective coating, which because of it caused a narrowing of the available for the operation of a printing or paper machine standing usable length of the roller, especially for those with a grooving, for example provided profile rollers can not be accepted, is now according to the invention counteracted by the fact that already when attaching the protective cover the roller drum the thermoplastic plastic opportunity for a reinforced axial shrinkage in alignment with the axial center of the roll during curing of the plastic is given. If for this the roller drum according to the main feature of the invention at its two axial ends one opposite the axial center of the Roll has a larger diameter, then results because of the in the middle of the roll existing larger accumulation of material when the thermoplastic material hardens a longitudinal tension aligned against the roll center in combination with a radial tension that occurs when a certain raw dimension for the bale diameter is adhered to is smaller at the two axial ends of the roller drum than in the axial center the roller. If in this way already when attaching the protective cover to the The roller drum gives the thermoplastic plastic the opportunity to harden axial shrinkage in alignment on the axial center the roller is given, which continues with the various embodiments of the invention can be promoted, then affects the practical use of such a roller the critical flexing work is no longer comparably disadvantageous in terms of durability of the protective cover even at higher loads than about 160 kN / m and at higher Circumferential speeds than about 30 m / min over the relevant useful length of the roller from, which then expediently thereby according to the method provided according to the invention it is provided that the protective coating is applied to a roller drum, their axial length at least by the axial shrinkage of the thermoplastic material is greater than the finished usable length of the roller, which is then after the hardening of the Plastic at the same time as turning off the protective coating on the finished Bale diameter of the roller can be obtained. In this axial shortening of the The roller drum to the finished usable length is then used for the remaining length of the protective coating an anchorage on the roller drum, which is also possible with higher loads and higher peripheral speeds neither a loosening in the radial direction / in particular then there is no reason to fear if the protective coating is cast around applied to the roller drum and by means of activated anionic polymerization Cast polyamide obtained from monomeric laurolactam, so that this thermoplastic Plastic is also the preferred material for the protective coating of such Represents roller for printing or paper machines.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Walze, bei der die erfindungsgemäß ausgebildete Walzentrommel mit mehreren achsparallelen Nuten versehen ist, /noch ein Verschieben in axialer Richtung Fig. 2 einen Querschnitt der Walze nach der Linie II - II in Fig.1 und Fig. 3 einen der Fig.2 entsprechenden Querschnitt einer Walze gemäß einer zweiten Ausführungsform.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. It shows Fig. 1 a longitudinal section through a roller, in which the roller drum designed according to the invention with several axially parallel Grooves is provided / another shift in the axial direction Fig. 2 shows a cross section of the roller along the line II - II in FIG. 1 and FIG. 3 shows one of the 2 corresponding cross section of a roller according to a second embodiment.

Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Walze ist die in der Mitte zwischen zwei Achsstummeln 1,2 angeordnete Walzentrommel 3 an ihren beiden axialen Enden mit einem gegenüber der axialen Mitte der Walze größeren Durchmesser versehen. Die Mantelfläche der Walzentrommel 3, die entweder hohl oder massiv ausgebildet sein kann, ist in zwei Konusflächen 4 und 5 unterteilt, die von den beiden axialen Enden der Walzentrommel her unter einem gleichen Konuswinkel von etwa 10 bis 30 gegen die axialen Mitte 6 der Walze geneigt sind. Diese Neigung der beiden Konusflächen 4,5 reicht aus, um beim Anbringen eines Schutzüberzuges 7 aus einem durch ein Umgießen der Walzentrommel 3 aufgebrachten und mittels der aktivierten anionischen Polymerisation von monomerem Laurinlactam gewonnenen Gußpolyamid eine auf die axiale Mitte 6 der Walze ausgerichtete Längsspannung neben der radial ausgerichteten Schrumpfspannung beim Aushärten dieses thermoplastischen Kunststoffes in einer Größenordnung zu erzielen, die bei einer Materialdicke von beispielsweise 25 mm des Schutzüberzuges an der fertigen Walze, die bei einem Ballendurchmesser von beispielsweise 550 mm eine Nutzlänge bis 2 m aufweisen kann, ausreicht, unter einer Belastung der Walze bis etwa 220 kN/m und mehr bei einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 30 m/min jede weitere axiale Schwindung des Schutzüberzuges unter dem Einfluß der dann wirksamen Walkarbeit zu verhindern. Bei einer Auswahl anderer thermoplastischer Kunststoffe für den Schutzüberzug 7, so beispielsweise von Polyurethan oder anderer Polyamide, kann sich für die beiden Konusflächen 4,5 eine andere Neigung als zweckmäßiger erweisen, und es kann dann alternativ auch daran gedacht werden, die Mantelfläche der Walzentrommel 3 nach Art eines Seil-Spills gekrümmt auszubilden. Wichtig ist nur, daß in der axialen Mitte 6 der Walze für das Anbringen des Schutzüberzuges 7 auf der Walzentrommel 3 die Möglichkeit für eine gegenüber deren beiden axialen Enden größeren Materialansammlung geschaffen wird, um damit beim Aushärten des thermoplastischen Kunststoffes eine gegen diese axiale Walzenmitte ausgerichtete Längsspannung zu erzielen.In the roller shown in Figures 1 and 2 is in the In the middle between two stub axles 1, 2 arranged roller drum 3 on both of them axial ends with a larger diameter than the axial center of the roller Mistake. The outer surface of the roller drum 3, which is either hollow or solid can be, is divided into two conical surfaces 4 and 5, which of the two axial Ends of the roller drum at an equal cone angle of about 10 to 30 are inclined towards the axial center 6 of the roller. This inclination of the two conical surfaces 4.5 is sufficient to allow a casting around when applying a protective coating 7 from a the roller drum 3 applied and by means of the activated anionic polymerization Cast polyamide obtained from monomeric laurolactam on the axial center 6 of the Roll aligned longitudinal tension in addition to the radially aligned shrinkage tension to achieve in the curing of this thermoplastic material in an order of magnitude, with a material thickness of, for example, 25 mm of the protective coating on the finished roller that has a useful length with a barrel diameter of, for example, 550 mm up to 2 m is sufficient under a load of the roller up to about 220 kN / m and more at a circumferential speed of about 30 m / min every further axial Shrinkage of the protective coating under the influence of the then effective flexing work impede. With a selection of other thermoplastics for the protective coating 7, such as those made of polyurethane or other polyamides, can opt for the two Conical surfaces 4.5 have a different inclination than prove more expedient and it can then alternatively also be thought of, the outer surface of the roller drum 3 to form curved in the manner of a rope capstan. It is only important that in the axial Center 6 of the roller for applying the protective coating 7 to the roller drum 3 the possibility of a larger accumulation of material compared to its two axial ends is created in order to thereby harden the thermoplastic material a to achieve longitudinal tension aligned against this axial roll center.

Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig.2 ersichtlich ist, ist die Walzentrommel 3 noch mit mehreren, über ihren Umfang gleichmäßig beabstandeten achsparallelen Nuten 8 versehen, die einen etwa T-förmigen Querschnitt aufweisen.As can be seen in particular from the illustration in FIG the roller drum 3 still with several, evenly spaced over its circumference provided axially parallel grooves 8 which have an approximately T-shaped cross section.

Diese Nuten 8 dienen in bekannter Weise hauptsächlich dem Zweck, für den Schutzüberzug 7, der diese Nuten 8 mit komplementär geformten, leistenförmigen Vorsprüngen ausfüllt, eine verbesserte Verankerung an der Walzentrommel 3 zu schaffen. Damit andererseits auch in diesen Nuten 8 beim Anbringen des Schutzüberzuges an der Walzentrommel eine in Richtung der axialen Walzenmitte 6 ausgerichtete Längsspannung erzeugt wird, ist dafür noch die Vorkehrung getroffen, daß die Nuten 8 und folglich auch die in sie einfassenden leistenförmigen Vorsprünge des Schutzüberzuges 7 an den axialen Enden der Walzentrommel 3 eine gegenüber der axialen Walzenmitte 6 kleinere Querschnittsfläche aufweisen. Außerdem ist der Querschnitt der Nuten 8 so gewählt, daß sich an ihrem Stegteil abgerundet ausgebildete Querschnittsübergänge 9,10 zu dem jeweiligen Kopfteil der Nuten und weitere abgerundet ausgebildete Querschnittsübergänge 11,12 zu der Walzentrommel 3 und dem Schutzüberzug 7 ergeben. In Fig.3 ist für eine alternative Ausbildung der Walzentrommel 3' gezeigt, daß für eine entsprechend verbesserte Verankerung des Schutzüberzuges 7' auch entsprechend T-förmige Profilleisten 13 mit einer achsparallelen Ausrichtung an die Mantelfläche der Walzentrommel angeschweißt werden können, die dann aber wegen des radialen Vorstehens in den Schutzüberzug 7' an den axialen Enden der Walzentrommel 3' eine gegenüber der axialen Walzenmitte kleinere Querschnittsfläche aufweisen müssen.These grooves 8 are used in a known manner mainly for the purpose of the protective coating 7, which these grooves 8 with complementary shaped, strip-shaped Fills projections to create an improved anchoring on the roller drum 3. On the other hand, this also occurs in these grooves 8 when the protective coating is applied the roller drum a longitudinal tension aligned in the direction of the axial roller center 6 is generated, the provision is still made that the grooves 8 and consequently also the strip-shaped projections of the protective coating 7 that surround it the axial ends of the roller drum 3 compared to the axial roller center 6 smaller Have cross-sectional area. In addition, the cross-section of the grooves 8 is chosen so that that rounded cross-sectional transitions 9,10 to their web part the respective head part of the grooves and further rounded cross-sectional transitions 11, 12 to the roller drum 3 and the protective coating 7 result. In Fig.3 is for a alternative design of the roller drum 3 'shown that for a correspondingly improved Anchoring of the protective coating 7 'also has correspondingly T-shaped profile strips 13 with an axially parallel Alignment to the outer surface of the roller drum can be welded, but because of the radial protrusion into the protective coating 7 'at the axial ends of the roller drum 3' one opposite the axial roller center must have a smaller cross-sectional area.

Weitere Hilfsmaßnahmen zur Begünstigung einer auf die axiale Walzenmitte 6 ausgerichteten Längsspannung beim Anbringen des Schutzüberzuges auf der Walzentrommel können darin bestehen, daß die Walzentrommel vor dem Anbringen des Schutzüberzuges mit einem dünnen Öl- oder Paraffinfilm oder alternativ auch mit einer dünnen Teflonbeschichtung od.dgl. versehen wird, um damit beim Umgießen der Walzentrommel mit dem thermoplastischen Kunststoff anfänglich eine verstärkte axiale Spannungsverteilung in Richtung der axialen Walzenmitte zu erreichen. Auch kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, die Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes mit einem geeigneten Gleitmittel, so insbesondere Graphit oder Molybdänsulfid, zu versetzen, um damit beim Aushärten des Kunststoffes eine entsprechende Wirkung zu erzielen.Further auxiliary measures to favor an on the axial roll center 6 aligned longitudinal tension when applying the protective coating on the roller drum can consist in that the roller drum before applying the protective coating with a thin oil or paraffin film or alternatively with a thin Teflon coating or the like. is provided in order to encapsulate the roller drum with the thermoplastic Plastic initially has an increased axial stress distribution in the direction of the to reach axial roll center. Alternatively or additionally, provision can also be made be the melt of the thermoplastic with a suitable lubricant, so in particular graphite or molybdenum sulfide, to be added to it during hardening of the plastic to achieve a corresponding effect.

Weil beim Anbringen des Schutzüberzuges auf der Walzentrommel mithin Vorkehrungen getroffen sind, die beim Aushärten des thermoplastischen Kunststoffes eine verstärkte axiale Verkürzung des Schutzüberzuges bewirken sollen, kann damit andererseits bereits bei der Herstellung einer solchen Walze für die Einhaltung einer bestimmten fertigen Nutzlänge vorgesorgt werden, über welche sich im praktischen Betrieb einer Druck- oder Papiermaschine keine axiale Veränderung des Schutzüberzuges relativ zu der Walzentrommel ergeben soll. Es braucht dafür jetzt nur die Walzentrommel 3,3' für das Anbringen des Schutzüberzuges 7,7' mit einer axialen Länge bereit gestellt zu werden, die wenigstens um das axiale Schwindmaß des für den Schutzüberzug verwendeten thermoplastischen Kunststoffes größer ist, wobei hierfür bei der Auswahl eines Gußpolyamids auf der Basis von monomerem Laurinlactam beispielsweise eine um 35 cm an den beiden Enden der Walzentrommel vergrößerte Länge ausreichen kann, um für eine fertige Nutzlänge von 2 m der Walze jede axiale Verkürzung des Schutzüberzuges zu verhindern. Auf diese fertige Nutzlänge wird dann die Walzentrommel axial gekürzt, sobald das Gußpolyamid ausgehärtet ist, was dann mit dem gleichen Arbeitsschritt geschehen kann, mit dem auch der Schutzüberzug zur Fertigstellung der Walze auf den fertigen Ballendurchmesser abgedreht wird.Because when applying the protective coating on the roller drum Precautions are taken when curing the thermoplastic material to cause an increased axial shortening of the protective coating, can thus on the other hand, already during the manufacture of such a roller for compliance a certain finished usable length can be provided, over which in the practical Operation of a printing or paper machine, no axial change in the protective coating should result relative to the roller drum. All you need now is the roller drum 3.3 'provided for attaching the protective coating 7.7' with an axial length to be at least by the axial shrinkage of the used for the protective coating thermoplastic plastic is larger, this in the selection of a cast polyamide on the base of monomeric laurolactam, for example, one um 35 cm at the two ends of the roller drum increased length can be sufficient to for a finished usable length of 2 m of the roller, every axial shortening of the protective coating to prevent. The roller drum is then shortened axially to this finished usable length, as soon as the cast polyamide has hardened, which is then done with the same work step can be done with the protective coating to complete the roller the finished bale diameter is turned off.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß die vorbeschriebenen Maßnahmen gleich vorteilhaft auch an einer Walze verwirklicht werden können, die mit einer integrierten Heiz- oder Kühleinrichtung versehen ist. Auch kann der Schutzüberzug ggf. eine Profilierung aufweisen.Finally it should be noted that the above Measures can be implemented equally advantageously on a roller that is provided with an integrated heating or cooling device. The protective cover possibly have a profiling.

Der für die Walzentrommel für das Anbringen des Schutzüberzuges vorzugebende Unterschied des Durchmessers zwischen den axialen Enden und der axialen Walzenmitte kann experimentell in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten thermoplastischen Kunststoff sowie von weiteren Parametern festgelegt werden, wie der fertigen Materialdicke des Schutzüberzuges, der fertigen Länge und dem fertigen Ballendurchmesser der Walze und deren Betriebsbedingungen in einer Druck- oder Papiermaschine. Dabei kann auch daran gedacht werden, wenigstens für die axiale Walzenmitte noch eine weitere umlaufende Nut und einen damit zusammenwirkenden umlaufenden leistenförmigen Vorsprung vorzusehen, um so beim Anbringen des Schutzüberzuges eine Art Bremseinrichtung hinsichtlich der sich von den beiden axialen Enden her auswirkenden axialen Schwingung bereitzustellen.The one to be specified for the roller drum for applying the protective coating Difference in diameter between the axial ends and the axial roll center can be experimental depending on the particular thermoplastic used Plastic and other parameters such as the finished material thickness the protective cover, the finished length and the finished barrel diameter of the roller and their operating conditions in a printing or paper machine. It can also thought of, at least for the axial center of the roller, another rotating one To provide a groove and a cooperating circumferential strip-shaped projection, all the more so when attaching the protective cover a kind of braking device with regard to to provide the axial oscillation acting from the two axial ends.

Die in dieser Beschreibung erfolgte Bezugnahme auf die bei solchen Walzen kritische Belastung entspricht dem für Walzen von Druck- und Papiermaschinen gewöhnlich berücksichtigten Liniendruck. Wenn solche Walzen als entsprechende Druck- bzw. Preßwalzen bei anderen Maschinen, so beispielsweise auch Textilmaschinen oder Herstellungsmaschinen von Preßspanplatten, verwendet werden, dann gelten dafür vergleichbare Kriterien.Reference made in this description to those in such Rolls critical load corresponds to that for rolls of printing and paper machines usually taken into account Line pressure. When such rollers as corresponding pressure or press rollers in other machines, for example, too Textile machines or production machines for pressboard are used, then comparable criteria apply.

Claims

Claims 1. Roller for printing or paper machines, in which a metallic roller drum arranged between two stub axles with a Protective cover made of a thermoplastic material, in particular with a protective cover from one applied by casting around the roller drum and activated by means of the Cast polyamide obtained by anionic polymerization of monomeric laurolactam is that with the roller drum via cooperating, axially parallel grooves and strip-shaped Projections can be anchored, in that the roller drum at both of its axial ends one larger than the axial center of the roller Has diameter.

2. Roller according to claim 1, characterized in that g e k e n z e i c h -n e t that the outer surface of the roller drum from the two axial ends under one the same cone angle of about 10 to 30 inclined towards the axial center of the roller is.

3. Roller according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the roller drum has a circumferential surface curved in the manner of a rope capstan.

4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the roller drum and / or the thermoplastic plastic des Protective coating with one of its axial shrinkage when casting around the roller drum promoting outer or inner lubricant is provided.

5. Roller according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that an oil or paraffin film, a Teflon coating or the like as an external lubricant. for the roller drum and graphite or molybdenum sulfide as an internal lubricant for the thermoplastic is provided.

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the protective coating and the roller drum at least in the axial Center of the roller over a circumferential groove and a cooperating circumferential strip-shaped projection are anchored together.

7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the anchoring of the protective coating with the roller drum if necessary, provided axially parallel grooves and strip-shaped projections from the two axial ends of the roller drum towards the axial center of the roller one increasing have a larger cross-sectional area.

8. Roller according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i c n e t that the axially parallel grooves and projections have an approximately T-shaped cross section whose web part has rounded cross-sectional transitions to the head part and to the roller drum or the protective coating.

9. Roller according to claim 7 or 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the roller drum several evenly spaced around the circumference Profile strips are welded parallel to the axis, one opposite at the axial ends the axial center of the roller have a smaller cross-sectional area.

10. A method for manufacturing a roller according to any one of the claims 1 to 9, in that the thermoplastic material is used is applied to a roller drum, the axial length of which is at least about the axial The shrinkage of the plastic is greater than the finished useful length of the roller, and that the roller after the hardening of the plastic to the finished useful length axially is shortened.