DE3405977C1

DE3405977C1 - Dough dividing machine

Info

Publication number: DE3405977C1
Application number: DE19843405977
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. 7144 Asperg Müller
Original assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date: 1984-02-18
Filing date: 1984-02-18
Publication date: 1984-11-15
Also published as: NL8403868A; NL188978B; AT380625B; NL188978C; ATA396084A

Abstract

The machine consists of a conveying chamber which is arranged at the lower end of a dough hopper, receives an axially reciprocating conveying piston and has an aperture on its end face and a slide which reciprocates transversely in relation to the said aperture, has at least one measuring chamber with measuring pistons which are axially displaceable inside it and which in its lower end position closes off the end face aperture of the conveying chamber, while in its upper end position, the measuring chamber and the conveying chamber are connected to one another. For deaeration, a gap is provided on the upper side of the conveying chamber between its end face aperture and the slide, the said gap connecting the inner cavity of the conveying chamber to the atmosphere, at least in the upper position of the slide. <IMAGE>

Description

Mit dem Merkmal des Anspruches 3 wird ein selbsttätiger Verschluß des Spaltes während des Rückwärtshubes des Förderkolbens bewirkt, so daß keine Luft durch den Spalt in die Förderkammer eindringen kann. Infolge dieser Maßnahme entsteht beim Rückwärtshub des Förderkolbens in der Förderkammer ein Vakuum, welches bei sogenannten Saugteilern für das Ansaugen des Teiges aus dem Trichter erforderlich ist Durch das Merkmal des Anspruches 4 ist sichergestellt, daß bei mehreren nebeneinander am Schieber angeordneten Meßkammern etwaige Luftansammlungen vor jeder einzelnen Meßkammer nach außen entlassen werden. With the feature of claim 3 is an automatic lock of the gap during the backward stroke of the delivery piston so that no air can penetrate through the gap into the delivery chamber. As a result of this measure arises on the backward stroke of the delivery piston in the delivery chamber a vacuum, which at So-called suction dividers are required for sucking the dough out of the funnel The feature of claim 4 ensures that when several are next to each other on the slide arranged measuring chambers any accumulations of air in front of each individual Discharge the measuring chamber to the outside will.

Mit dem Merkmal des Anspruches 5 wird in allen praktisch vorkommenden Fällen eine vollständige Entlüftung des Teiges erzielt. Innerhalb des angegebenen Bereiches kann die Breite des Spaltes entsprechend der Konsistenz des Teiges so gewählt werden, daß möglichst kein Teig in den Spalt eintritt. Die Breite des Spaltes ist aber in jedem Fall erheblich größer als das übliche Bewegungsspiel zwischen Schieber und Förderkammer. Das angegebene Maximum der Spaltbreite kommt vor allem bei zähen Teigen in Betracht. Unabhängig von der Spaltbreite wird der Gefahr des Eindringens von Teig in den Spalt dadurch entgegengewirkt, daß im Zeitpunkt der stärksten Druckeinwirkung auf den Teig der Schieber sich bereits in seiner Abwärtsbewegung befindet und dabei allenfalls in den Spalt eingedrungenen Teig in die Förderkammer zurückbefördert. With the feature of claim 5 is practically occurring in all Cases a complete deaeration of the dough is achieved. Within the specified The area can be the width of the gap according to the consistency of the dough be chosen so that as little dough as possible enters the gap. The width of the gap but is in any case considerably larger than the usual play between Slide and delivery chamber. The specified maximum gap width comes first Considerable for tough dough. Regardless of the gap width, the risk of Penetration of dough into the gap counteracted by the fact that at the time of strongest pressure on the dough the pusher is already in its downward movement is located and at most dough has penetrated into the gap into the conveying chamber promoted back.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen F i g. 1-4 eine im Längsschnitt schematisch dargestellte Teigteilmaschine in unterschiedlichen Arbeitsstellungen und F i g. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Teigteilmaschine nach F i g. 4 in isometrischer Darstellung. An embodiment of the invention is based on the drawings described. It shows F i g. 1-4 a shown schematically in longitudinal section Dough dividing machine in different working positions and F i g. 5 an enlarged Section from the dough dividing machine according to FIG. 4 in isometric representation.

Die Teigteilmaschine besteht im wesentlichen aus einer Förderkammer 1 mit einem darin axial vor- und zurückbeweglichen Förderkolben 2 sowie aus einem Schieber 3, welcher mindestens eine Meßkammer 4 mit einem darin axial verschiebbaren Meßkolben 5 aufweist. The dough dividing machine essentially consists of a conveying chamber 1 with a delivery piston 2 axially movable back and forth therein, as well as from a Slide 3, which has at least one measuring chamber 4 with an axially displaceable therein Has volumetric flask 5.

Die Förderkammer 1 ist am unteren Ende eines Teigtrichters 6 angeordnet. Abweichend von der dargestellten Ausführung kann an der Mündung des Teigtrichters 6 in die Förderkammer 1 in an sich bekannter Weise ein gegenüber dem Förderkolben 2 voreilendes Abschneidmesser vorgesehen sein, wie es beispielsweise die DE-PS 20 61 298 zeigt. Der Schieber 3 mit der Meßkammer 4 ist quer zu der stirnseitigen Öffnung 7 der Förderkammer 1 auf- und abbeweglich. Er braucht nicht ebenflächig zu sein, sondern kann auch - wie bekannt - kreisbogenförmig gekrümmt und um eine horizpntale Achse auf- und abschwenkbar sein. Die zur Bewegung des Förderkolbens 1, des Schiebers 3, des Meßkolbens 5 und gegebenenfalls des nicht dargestellten Abschneidmessers vorgesehenen Antriebs- und Steuermittel sind nicht gezeigt. Sie können beispielsweise der aus der DE-PS 20 61 298 bekannten Ausführung entsprechen. In den F i g. 1-4 ist lediglich eine Schubstange 8 für den Antrieb des Förderkolbens 2 eingezeichnet. Im übrigen ist die Bewegung der erwähnten Teile durch Pfeile angedeutet.The conveying chamber 1 is arranged at the lower end of a dough funnel 6. Notwithstanding the embodiment shown, at the mouth of the dough funnel 6 in the delivery chamber 1 in a manner known per se opposite to the delivery piston 2 leading cutting knife may be provided, as is the case, for example, in DE-PS 20 61 298 shows. The slide 3 with the measuring chamber 4 is transverse to the front opening 7 of the delivery chamber 1 can be moved up and down. It doesn't need to be flat but can also - as is known - curved in a circular arc and around a horizontal Axis can be swiveled up and down. The movement of the delivery piston 1, the slide 3, the volumetric flask 5 and possibly the cutting knife, not shown provided drive and control means are not shown. For example, you can correspond to the version known from DE-PS 20 61 298. In the F i g. 1-4 only a push rod 8 for driving the delivery piston 2 is shown. In addition, the movement of the parts mentioned is indicated by arrows.

Wie am deutlichsten bei F i g. 5 ersichtlich, ist der obere Rand der stirnseitigen Öffnung 7 der Förderkammer 1 gegenüber der Oberfläche des Schiebers 3 zurückgesetzt. Dadurch ist zwischen dem Schieber 3 und der stirnseitigen Öffnung 7 ein Spalt 9 mit der Breite B entstanden. Im oberen Drittel des Schiebers 3 ist auf dessen Oberfläche ein Vorsprung. 10 angeordnet, der so bemessen ist, daß er genau in den Spalt 9 paßt. As is most evident in FIG. 5 is the upper edge the front opening 7 of the delivery chamber 1 opposite the surface of the slide 3 reset. This is between the slide 3 and the front opening 7 a gap 9 with the width B was created. In the upper third of the slide 3 is a protrusion on its surface. 10 arranged, which is dimensioned so that he fits exactly into the gap 9.

In den Fig. 1-4 ist die Funktion der Teigteilmaschine veranschaulicht: Die F i g. 1 zeigt den Beginn der Ansaugphase. Der Förderkolben 2 hat seinen vorderen Totpunkt erreicht und beginnt sich nach rückwärts zu bewegen. Der Schieber 3 befindet sich bei seiner Abwärtsbewegung ungefähr in der Mittelstellung, in welcher soeben die Verbindung von Förderkammer 1 und Meßkammer 4 unterbrochen ist. Die Mündung der das abgeteilte Teigstück enthaltenden Meßkammer 4 ist noch durch den von der Förderkammer 1 sich abwärts erstreckenden Abstreifer 11 verschlossen. Der Vorsprung 10 beginnt in diesem Augenblick in den Spalt 9 einzutreten, den er bis zum Wiedererreichen dieser Stellung bei der Aufwärtsbewegung des Schiebers 3 verschlossen hält, so daß bei der Rückwärtsbewegung des Förderkolbens 2 in der Förderkammer t ein Vakuum erzeugt wird. The function of the dough dividing machine is illustrated in Figs. 1-4: The F i g. 1 shows the beginning of the suction phase. The delivery piston 2 has its front Reaches dead center and begins to move backwards. The slide 3 is located in its downward movement approximately in the middle position in which it has just been the connection between delivery chamber 1 and measuring chamber 4 is interrupted. The estuary the measuring chamber 4 containing the divided dough piece is still through the of the Delivery chamber 1 downwardly extending scraper 11 closed. The lead At this moment 10 begins to enter the gap 9, which he has to reach again this position keeps locked during the upward movement of the slide 3, so that a vacuum is generated during the backward movement of the delivery piston 2 in the delivery chamber t will.

In F i g. 2 ist das Ende der Ansaugphase dargestellt. In Fig. 2 shows the end of the suction phase.

Der Förderkolben 2 hat fast seinen rückwärtigen Totpunkt erreicht. Durch das Vakuum ist Teig vom Teigtrichter 6 in die Förderkammer 1 gesaugt worden. Im vorderen Teil der Förderkammer 1 befindet sich der Teigrest des verhergegangenen Teilvorganges. Der Schieber 3 hat seine Bewegung umgekehrt und beginnt sich aufwärts zu bewegen. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung wird das durch den Meßkolben 5 aus der Meßkammer 4 ausgestoßene abgeteilte Teigstück mittels des Abstreifers 11 von der Stirnfläche des Meßkolbens 5 abgestreift. Der Spalt 9 ist immer noch durch den Vorsprung 10 verschlossen.The delivery piston 2 has almost reached its rear dead center. Due to the vacuum, dough has been sucked from the dough hopper 6 into the conveying chamber 1. In the front part of the conveyor chamber 1 is the remainder of the pastry Subprocess. The slide 3 has reversed its movement and begins to move upwards to move. During the further upward movement, this is switched off by the measuring piston 5 the measuring chamber 4 ejected divided dough piece by means of the stripper 11 of the end face of the volumetric flask 5 is stripped off. The gap 9 is still through the Projection 10 closed.

Fig. 3 zeigt die Förderphase, in welcher der Förderkolben 2 bei seiner Vorwärtsbewegung den zuvor in die Förderkammer 1 gesaugten Teig gegen den in der Förderkammer noch vorhandenen Teigrest schiebt. Der Schieber 3 hat bei seiner Aufwärtsbewegung die Mittelstellung überschritten, in welcher durch den Vorsprung 10 der Spalt 9 freigegeben wurde, so daß die im oberen Vorderbereich der Förderkammer 1 angesammelte Luft nach außen entweichen kann. Fig. 3 shows the delivery phase in which the delivery piston 2 at its Forward movement of the dough previously sucked into the conveying chamber 1 against the in the The conveyor chamber pushes the remaining dough. The slide 3 has during its upward movement the middle position is exceeded, in which the gap 9 was released so that the accumulated in the upper front region of the delivery chamber 1 Air can escape to the outside.

Bei seiner weiteren Vorwärtsbewegung gelangt der Förderkolben 2 in die in F i g. 4 dargestellte Füllphase, in welcher der Teig aus der Förderkammer 1 in die Meßkammer 4 gedrückt wird und der Meßkolben 5 bis zu einem das jeweilige Meßkammervolumen bestimmenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Anschlag zurückweicht. Der Schieber 3 hat seinen oberen Totpunkt überschritten und beginnt sich abwärts zu bewegen. As it continues to move forward, the delivery piston 2 moves into the in F i g. 4 shown filling phase, in which the dough from the conveying chamber 1 is pressed into the measuring chamber 4 and the measuring piston 5 up to a respective The stop which determines the volume of the measuring chamber and is not shown in the drawing recedes. The slide 3 has passed its top dead center and is starting to move downwards to move.

Trotz der jetzt einsetzenden Pressung wird durch den sich abwärts bewegenden Schieber 3 der Teig daran gehindert, in den Spalt 9 einzudringen.Despite the now onset of pressure, it is downwards moving slide 3 prevents the dough from entering the gap 9.

Der Vorsprung 10 ist in seiner Länge so bemessen, daß er bei der Abwärtsbewegung des Schiebers 3 nicht gegen den unteren Rand der stirnseitigen Öffnung 7 der Förderkammer 1 stößt. Seine Längserstreckung entspricht beim Ausführungsbeispiel dem halben Weg des Schiebers 3, dessen Länge wiederum wegen der vollständigen Überdeckung der Meßkammer 4 durch den Abstreifer 11 in der Mittelstellung des Schiebers 3 ungefähr dem 1,5fachen seiner vollen Bewegung entspricht. The length of the projection 10 is so dimensioned that it is at the Downward movement of the slide 3 not against the lower edge of the front opening 7 of the delivery chamber 1 abuts. Its longitudinal extension corresponds to the embodiment half the way of the slide 3, the length of which again because of the complete overlap the measuring chamber 4 by the stripper 11 in the middle position of the slide 3 approximately corresponds to 1.5 times its full movement.

Bezogen auf die Länge des Schiebers 3 befindet sich der Vorsprung 10 in dessen oberem Drittel.The projection is located in relation to the length of the slide 3 10 in its upper third.

Wenn für die Zufuhr des Teiges aus dem Teigtrichter 6 in die Förderkammer 1 kein Vakuum erforderlich ist, etwa deshalb, weil der Teig allein infolge der Schwerkraft oder unterstützt von Förderwalzen oder dergleichen in die Förderkammer 1 gelangt, kann der Vorsprung 10 entfallen. Durch den dann ständig offenen Spalt 9 während der Ansaugphase (F i g. 1 u. 2) allenfalls in die Förderkammer 1 gelangte Luft kann in den nachfolgenden Förder- und Füllphasen (F i g. 3 u. 4) durch den Spalt 9 wieder ins Freie entweichen. When for feeding the dough from the dough hopper 6 into the conveying chamber 1 no vacuum is required, for example because the dough is solely due to gravity or gets into the conveying chamber 1 supported by conveyor rollers or the like, the projection 10 can be omitted. Through the then constantly open gap 9 during During the suction phase (FIGS. 1 and 2), air that may have got into the delivery chamber 1 can at most in the subsequent conveying and filling phases (Figs. 3 and 4) through the gap 9 again escape into the open.

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Claims

Claims: 1. Dough dividing machine, consisting essentially of one arranged at the lower end of a dough funnel and one axially upstream and downstream moving back delivery piston receiving delivery chamber with an end face Opening and one transversely to this opening and moving up and down and at least a measuring chamber with a slide which is axially displaceable therein and has a measuring piston in its lower end position closes the front opening of the delivery chamber and in its upper end position the measuring chamber and the delivery chamber with one another are related to that marked on the upper side of the conveying chamber (1) a gap (9) between the front opening (7) and the slide (3) is provided, which at least in the upper position of the slide (3) the interior the delivery chamber (1) connects to the atmosphere.

2. dough dividing machine according to claim 1, characterized in that to form the gap (9) the upper edge of the front opening (7) of the delivery chamber (1) is set back relative to the surface of the slide (3).

3. dough dividing machine according to claim 2, characterized in that a projection (10) is arranged in the upper region of the slide (3) on its surface is, which is dimensioned so that it is at least in the last part of the downward movement of the slide (3) closes the gap (9).

4. dough dividing machine according to claim 1, characterized in that the gap (9) extends over the entire width of the delivery chamber (1).

5. dough dividing machine according to claim 1, characterized in that the gap (9) has a width (B) of a maximum of 3 mm.

The invention relates to a dough dividing machine according to the preamble of claim 1.

Dough dividing machines of the type specified above, such as those for example from DE-PS 20 61 298 are known, work on the principle of volume division. With this type of dough division, a certain volume of the measuring chamber corresponds to one certain weight of the piece of dough divided by the measuring chamber. There is the Requirement, with a given measuring chamber volume, always pieces of dough with one another to divide exactly the same weight. Prerequisite for fulfilling this requirement is that the measuring chamber is completely filled with dough of the same density for each partial process is filled. To achieve this, it must be ensured that in the measuring chamber there are no air or gas inclusions, otherwise the weight of the partitioned off is reduced Pieces of dough are the result. Air can, for example, during the backward stroke of the delivery piston due to the necessary game of the mutually movable parts from the outside into the Get delivery chamber.

Usually one tries to counteract this with a heavy oiling. Apart from the resulting pollution, this measure cannot prevent that when the dough was poured in, air pockets in the conveying chamber and from there into the measuring chamber. An impairment of the Weight of the divided Dough pieces can not only be caused by air that has penetrated from the outside, but also caused by gases formed in the dough as a result of fermentation. These gases are first evenly and finely distributed in the dough when moving and shaping the dough into the dough dividing machine, however, creates larger gas bubbles, which when they are in reach the measuring chamber, have the same disadvantages as air inclusions.

To mitigate the adverse effects of air and gas inclusions in To avoid the measuring chamber or at least to mitigate it, one already has the most varied Ventilation measures provided. It is generally known in practice that the in the gases enclosed in the measuring chamber due to a relatively large clearance of the measuring piston or let it escape through ventilation grooves on the circumference of the volumetric flask. From the US-PS 17 30 394 it is known to provide axially arranged needles in the measuring chamber, which prick the dough and escape of gases along these needles and through venting channels in the volumetric flask. With one from DE-AS 12 56 172 known dough dividing machine with reciprocating in a horizontal plane The measuring chamber slide has the measuring chamber on its side adjacent to the delivery chamber Vent grooves on. The well-known grooves, channels, etc. for removing air or Gas inclusions have the disadvantage that they become very quickly mixed with dough during operation and therefore very soon lose the effect intended for them. The consequence are inaccurate dough weights or frequent business interruptions to the channels of to free the stuck and hardened dough.

The invention is based on the object of dough dividing machines The type mentioned at the beginning increases the ventilation and thus at the same time the indexing accuracy to enhance.

This object is achieved according to the invention by the in the labeling part of claim 1 specified features solved.

The invention is based on the knowledge that the to be eliminated Air or gas inclusions mainly at the joint between the leftover dough the previous partial process and the amount of dough that has just entered the conveyor chamber, namely accumulate in the upper part of the delivery chamber. The dough is now heading towards Moved towards the measuring chamber, the accumulated air passes under the invention provided gap through which it escapes into the open. If the backward stroke of the If air should be sucked in through the gap in the delivery piston, this is harmless, because this air is expelled again through the gap during the conveying and pressing stroke, before it gets into the measuring chamber.

The feature of claim 2 results in a simple design Layout.