DE3403956A1 - Verfahren und vorrichtung zur totzeitarmen zentrierung von kabeln und isolierten leitungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur totzeitarmen zentrierung von kabeln und isolierten leitungenInfo
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Description
- Patentbeschreibung
- Verfahren und Vorrichtung zur totzeitarmen Zentrierung von Kabeln und isolierten Leitungen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, das durch die Verwendung einer vergleichenden Abstands- bzw. Dickenmessung an Kabeln mittels mindestens 2 oder mehrerer Meßköpfe unmittelbar im Extrusionswerkzeug oder in einer nachfolgend direkt angebrachten Vorrichtung die ZentrizitSt des Leiters in der heißen und daher noch schmelzeförmig vorliegenden Isolierung feststellt, und damit eine erheblich schnellere, totzeitarme Korrektur (oder Regelung) ermöglicht.
- Zur Messung von Wanddicken, Schichtdicken und Zentrizität existieren verschiedene Verfahren, die kapazitive, induktive oder andere Effekte zur Erzeugung einer Meßgröße benutzen.
- Ein Verfahren zur Prüfung einer Schichtdicke auf einer Metallunterlage ist aus US-PS 2581394 bekannt. Während dabei schon das praktische Problem des Nullabgleichs der Meßvorrichtung Schwierigkeiten bereitet, zeigt DE 1673888 eine handhabbare aber baulich komplizierte Vorrichtung, die einen Nullabgleich durch ein mechanisches Abheben der Meßköpfe ermöglicht. Eine andere Möglichkeit zeigt DE 2167281, wobei eine pneumatische Steuerung einen Meßkopf auf eine bestimmte Distanz zum Meßobjekt positioniert und mit diesem die Schichtdicke gemessen wird. Ähnliche Meßeinrichtungen, bei welchen mit einer berührungslosen Annäherung des Meßkopfes gearbeitet wird, sind auch bekannt aus US-PS 3495442 und US-PS 3321838.
- All diesen Meßeinrichtungen ist jedoch ein Nachteil gemeinsam; sie haben keinen länger andauernden, fixierten Kontakt zum Meßobjekt. Dabei wirken sich besonders die verfahrenstechnisch erforderlichen hohen Temperaturen und Drücke als Restriktion aus.
- Als Meßvorrichtungen sind sowohl kapazitive aus auch induktive Systeme bekannt, z.B. als System mit induktiver Meßspule und frequenzmoduliertem Meßoszillator. Dabei durchdringt das Feld der Meßspule die vorzugsweise aus nichtleitendem Material bestehende Isolation des Meßkopfes sowie das dahinter liegende Kabel. Sowohl der Leiter des Kabels als auch andere elektrisch leitende Teile erzeugen eine Rückwirkung auf das Spulenfeld, wodurch sich die Induktivität der Spule und somit letztlich die Frequenz des Schwingkreises ändert.
- Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, die Zentrizität eines Leiters in einer aus noch flüssigem, vorzugsweise nicht elektrisch leitenden Kunststoffschmelze zu messen.
- Die erfindungsgemäße Lösung dieses Problems besteht darin, daß unmittelbar im Extrusionswerkzeug oder in einem vor den Werkzeugausgang montierten Düsenvorsatz mit zwei oder mehreren Meßaufnehmern die Position des Leiters in der Schmelze bestimmt wird.
- In diesem Fall nun können die Meßaufnehmer mechanisch fest in das die Schmelze umgebende Werkzeug bzw. den entsprechenden Düsenvorsatz eingebaut werden, wodurch eine aufwendige Bewegungskinetik der Aufnehmer nicht erforderlich wird. Gegen die heiße und unter Druck stehende Kunststoffschmelze wird der Meßkopf durch einen Einsatz aus einem druck- und temperaturbeständigen aber gleichzeitig nicht elektrisch leitenden Werkstoff getrennt. Voraussetzung hierfür ist, daß die Meßköpfe auch in dem Temperaturbereich einwandfrei arbeiten, den das Werkzeug als Umgebung des Meßkopfes von der Verfahrenstechnik notwendigerweise aufweisen muß.
- Bei induktiven Meßköpfen tritt eine physikalische Grenze durch die Curie-Temperatur auf, bei der sich die Induktivität rapide ändert. Durch die Verwendung eines Ferritmaterials mit höherer Curie-Temperatur wird eine Messung mit induktiven Aufnehmern auch in diesem Temperaturbereich möglich.
- Eine andere recht praktische Möglichkeit bietet sich durch die Kühlung und thermische Isolation der Meßköpfe gegenüber ihrer Umgebung. Wie sonst üblich werden die elektronischen Bauteile möglichst aus dem Bereich hoher Temperatur ferngehalten; nur die eigentliche Meßspule befindet sich im Meßkopf. Das zur Auswertung verwendete Meßsignal wird als Differenzsignal zweier vorzugsweise gegenüber positionierter Meßköpfe gebildet, wodurch selbst geringe, durch Temperaturänderung hervorgerufene Signaländerungen kompensiert werden.
- Die Messung gemäß der vorliegenden Erfindung gestattet somit auch unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen schon eine frühzeitige Fehlererkennung und ermöglicht durch Nachstellung oder durch Regelung eine Korrektur. Dieser Vorteil kommt besonders bei Energiekabeln größeren Querschnitts zum Tragen, bei denen die Isolation meist vernetzt werden soll und bedingt dadurch eine Messung erst hinter der Vernetzungsstrecke möglich ist. Je nach Vernetzungsverfahren können dadurch Totzeiten von mehreren Minuten entstehen, in denen es nicht möglich ist, irgendwelche Qualitätsaussagen über die bereits gefertigten Meter zu treffen.
- Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung näher erläutert: Fig. 1 zeigt die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- Fig. 2 zeigt die Seitenansicht des Pinolenwerkzeuges mit der anschließenden Vorrichtung.
- Fig. 3 zeigt einen Eicheinsatz.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist, wie in Fig. 1 dargestellt, drei um 1200 versetzt angeordnete Meßköpfe 1, 2, 3 auf, die in zylindrischen Aufnahmebuchsen im Gehäuse 5 fixiert sind. In jedem der Meßköpfe sind gleichartige Meßspulen untergebracht, die jede über einen mechanisch stabilen und elektrisch sowie magnetisch abgeschirmten Anschluß mit den Meßoszillatoren 6, 7, 8 verbunden sind, die wiederum an die Auswerteeinheit 9 angeschlossen sind.
- Fig. 2 zeigt die Position der Meßspule in der Seitenansicht.
- Die Meßspule 1 sitzt im Gehäuse 5 und wird durch den Einsatz 4, der aus einem elektrisch nicht leitenden und das elektromagnetische Meßfeld nicht beeinflussenden Material besteht, gegenüber der Schmelze 12 abgedichtet. Der Einsatz 4 selbst wird durch einen Stößel 14 gehalten und definiert positioniert.
- Arbeitsweise und Bedienung der dargestellten Vorrichtung sind wie folgt: Die Eichung der Aufnehmer erfolgt bei Betriebstemperatur z.B. mit einem Eicheinsatz, Fig. 3, der der Geometrie des Kabels entsprechend ausgewählt wird. Dieser besteht aus einem metallischen Dorn 15 und zwei isolierten Abstandshaltern 16. Zur Eichung wird eine Kapazitätsdiode im Schwingkreis so angesteuert, daß sich die Schwingkreisfrequenz wieder in der Mitte des Arbeitspunktes befindet. Durch ein Potentiometer kann zusätzlich die Empfindlichkeit variiert werden.
Claims (1)
- Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zur totzeitarmen Zentrierung von Kabeln und isolierten Leitungen Patentanspruch Verfahren zur schnellen, totzeitarmen Zentrierung von Kabeln und isolierten Leitungen während der Extrusion, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar im Extrusionswerkzeug oder in einem direkt vor das Werkzeug montierten Vorsatz die Position des Leiters in der schmelzeförmig vorliegenden Isolierung gemessen, und die relativ gemessenen Daten zur direkten Verstellq g der Zentrizität benutzt werden.
Priority Applications (2)
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DE19843403956 DE3403956A1 (de) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | Verfahren und vorrichtung zur totzeitarmen zentrierung von kabeln und isolierten leitungen |
CH379/85A CH666366A5 (de) | 1984-02-04 | 1985-01-29 | Verfahren und vorrichtung zur zentrierung von kabeln und isolierten leitungen. |
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Publications (1)
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DE3403956A1 true DE3403956A1 (de) | 1985-08-08 |
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ID=6226807
Family Applications (1)
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DE19843403956 Ceased DE3403956A1 (de) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | Verfahren und vorrichtung zur totzeitarmen zentrierung von kabeln und isolierten leitungen |
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CH666366A5 (de) | 1988-07-15 |
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