DE3403195A1 - Siebschneckenextruder - Google Patents

Siebschneckenextruder

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DE3403195A1
DE3403195A1 DE19843403195 DE3403195A DE3403195A1 DE 3403195 A1 DE3403195 A1 DE 3403195A1 DE 19843403195 DE19843403195 DE 19843403195 DE 3403195 A DE3403195 A DE 3403195A DE 3403195 A1 DE3403195 A1 DE 3403195A1
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Wolfgang Prof. Dipl.-Ing. 8201 Schechen Zimmermann
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Beschreibung
  • Siebschned#nextruder Die meisten Kunststoffverarbeitungsverfahren verformen den Kunststoff im plastischen oder elastischen Zustand. Speziell beim Extrusionsnrozess läßt es sich oft nicht vermeiden, daß unaufgeschmolzenes Material bis zum Werkzeug vordringt. Durch Siebe oder durch Schnecken mit einer zweiten Wendel mit größerer Steigung ( Maillefer-Schnecke ) wird versucht, das unaufgeschmolzene Material von der Schmelze zu trennen. Schwieriger ist dieser Trennvorgang bei verschmutzten Recycling-Material.
  • Der vorliegende Konstruktionsvorschlag soll zu einer Lösung dieser Probleme beitragen.
  • Der Kunststoff aus dem Materialtrichter wird von der Innenschnecke erfaßt. Da der Drehsinn der Innenschnecke entgenngesetzt zu dem (r Siebschnecke ist, entsteht im inneren Plastifizierraum eine große Relativgeschwindigkeit und damit ein rascher Aufschmelzvorgang. Eine thermische Schädigung des Kunststoffes ist nicht zu befürchten, da die Schmelze beim Durchströmen durch die Siebzone entspannt wird und dadurch abkühlt. Im äußeren Plastifizierraum ist die Umfangsgeschwindi#keit geringer. Die Drehzahlen beider Schnecken können unabhängig voneinander stufenlos geregelt werden.
  • Die Feststoffe werden durch eine Bohrung der Innenschnecke über ein regelbares Druckventil entfernt. Die Löcher in der Perforationszone dej Siebschnecke sind im Durchmesser der Größe des abzutrennenden Feststoffs anzupassen. Mit modernen Bohrverfahren lassen sich konische Löcher mit einem Durchmesser von ca. 70 P m herstellen. Konische Löcher, die sich in Durchflußrichtung erweitern, können nicht verstopfen. Bei sauberem Material ist die Feststoffabtrennung nicht notwendig und der Stauraum an der Spitze der Innenschnecke kann durch einen geeigneten Schnockcnvorsatz sungefüllt werden,sodaß eine. thermische Schädigung vermieden wird.
  • Durch die Entspannung in der Perforationszone können störende Flüssigkeiten verdampfen und durch eine Entgasungsöffnung entfernt seren. Die Zugabe von Fremdstoffen ( z.B. Füllstof en ) in den äußeren Plastifizierraum ist möglich.
  • - L e e r s e i t e -

Claims (6)

  1. Schutzansprüche 1. Der Siebschneckenextruder wird dadurch gekennzeichnet, daß eine Schnecke Kunststoffgranulat bzw. -pulver oder zerkleinertes Recycling-Material in den zylindrischen Hohlraum einer Siebschnecke fördert und dort plastifiziert.
  2. 2.Der Siebschneckenextruder nach Anspruch 1 ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schnecken in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben werden.
  3. 3. Der Siebschneckenextruder nach Anspruch 1 und 2 ist dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der beiden Schnecken unabhängig voneinander stufenlos regelbar sind.
  4. 4. Der Sieba@@@@@@@@@@@@@@er noch Anspruch 1 bis 3 ist dadurch gekennzeichnet, daß der Lochdurchmesser der Perforationszone der Siebschnecke der Größe der Feststoffteile in der Schmelze angepaßt ist und daß sich die Löcher in Durchflußrichtung erweitern.
  5. 5. Der Siebschneckenextruder nach Anspruch 1 bis 4 ist dadurch gekennzeichnet, da nicht aufschmelzende Feststoffe durch eine zentrale Bohrung der innen$.#chnecke aus dem Plastifizierraum entfernt werden.
  6. 6. Der Siebschneckenextruder nach ,nsnruch 1 bis 5 ist dadurch gekennzeichnet, da,3 der Feststoffaustrag über ein regelbares Druckventil erinlyt.
DE19843403195 1984-01-31 1984-01-31 Siebschneckenextruder Withdrawn DE3403195A1 (de)

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Cited By (4)

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