DE2837621A1 - Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell

Info

Publication number
DE2837621A1
DE2837621A1 DE19782837621 DE2837621A DE2837621A1 DE 2837621 A1 DE2837621 A1 DE 2837621A1 DE 19782837621 DE19782837621 DE 19782837621 DE 2837621 A DE2837621 A DE 2837621A DE 2837621 A1 DE2837621 A1 DE 2837621A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
separating
extruder
cutting
plastics
individual sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782837621
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Haeberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19782837621 priority Critical patent/DE2837621A1/de
Publication of DE2837621A1 publication Critical patent/DE2837621A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/46—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of flat, stacked bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
    • B01D29/846—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by indirect heat-exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/694—Cylindrical or conical filters
    • B29C48/6945—Cylindrical or conical filters surrounding a rotating screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0255—Specific separating techniques using different melting or softening temperatures of the materials to be separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

  • Verfahren und Einrichtung zur Trennung und
  • Rückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll sowie eine Einrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens.
  • Kunststoffe sind ein hochwertiges energiehaltiges Material, so daß der Verwertung des in einem erheblichen Maße anfallenden Kunststoffmülls eine große Bedeutung zukommt. Um Kunststoffabfälle wiederverwenden zu können und in die Produktion zurückzuführen, wurden daher verschiedenartige Verfahren zur Regenerierung entwickelt.
  • 1<unststoffabfälle zu schmelzen hat zwar den Vorteil, daß die bei der Synthese aufgewandte Energie erhalten bleibt, das dadurch zu gewinnende Regenerat ist aber von minderer Qualität.
  • Und der Aufwand, der erforderlich ist, bei manchen Kunststoffen die Kettenmoleküle durch Hydrolyse gezielt in die#ursprünglichen Bestandteile zu zerlegen bzw. die Polymermoleküle durch Pyrolyse zu spalten, ist außerordentlich groß. Auch erhält man bei diesem Verfahren, bei denen außerdem Voraussetzung ist, daß jeweils nur bestimmte Kunststoffe verwertet werden, vielfach nicht mehr das zur Synthese verwendete Material, sondern andere Substanzen. Ein vielseitiger und problemloser Einsatz dieser bekannten Verfahren ist daher nicht gegeben.
  • Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Trennuny und Rückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll sowie eine Einrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens zu schaffen, mittels dem auf äußerst einfache und rationelle Weise eine Trennung der einzelnen im Kunststoffmüll enthaltenen Kunststoffe zu bewerkstelligen ist. Der dazu erforderliche Bau- und Energieaufwand soll gering gehalten werden, dennoch soll eine mehr oder wenige mechanische Trennung der verschiedenen vermischten Kunststoffarten in Kunststoffe mit unterschiedlichem Modulniveau ermöglicht werden.
  • Gemäß der Erfindung ist das Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll dadurch gekennzeichnet, daß der Müll mittels eines Extruders oder einer ähnlichen Fördereinrichtung einer Trennvorrichtung zugeführt wird, die in einzelne Abschnitte unterteilt ist und die unterschiedliche Betriebstemperaturen aufweisen, derart, daß in den einzelnen Abschnitten Kunststoffe mit jeweils unterschiedlichem Modul-Niveau nacheinander ausgeschieden werden.
  • Zweckmäßigerweise werden hierbei die Betriebstemperaturen der einzelnen Abschnitte der Trennvorrichtung derart gewählt, daß der jeweils auszuscheidende Kunststoff in diesen unter Einwirkung des Preßdruckes der Fördereinrichtung in einen weichen knetbaren Zustand übergeführt wird.
  • Vorteilhaft ist es ferner, die Abschnitte der Trennvorrichtung durch einzelne hintereinander angeordnete vorzugsweise jeweils mit einer Entgasungseinrichtung versehene Trennköpfe zu bilden, die aus den einzelnen Abschnitten der Trennvorrichtung austretenden Kunststoff-Stränge zu kühlen und anschließend zu Granulat zu mahlen sowie den der Fördervorrichtung zuzuführenden Kunststoff-Müll zuvor zu mahlen und/oder zu trocknen und/oder zu säubern.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem Effekt, daß die Formsteifigkeit (E-Modul, G-Modul) eines Kunststoffes ab einer bestimmten Temperatur relativ steil abfällt und diese Temperaturspanne bei verschiedenen Thermoplasten bei einem unterschiedlichen Temperaturniveau liegt. Wird somit ein Thermoplastgemenge erwärmt, wird derjenige Kunststoff zuerst seine Formsteifigkeit verlieren und in den Schmelzbereich übergehen, dessen Module im Umwandlungsgebiet zuerst zusammenbrechen. Ist dieser Zustand an einem der Abschnitte der Trennvorrichtung gegeben, so kann an diesem Abschnitt der sich nun im viskoelastischen Zustand befindende Thermoplast von den noch mehr oder weniger "formsteifen" Kunststoffen mechanisch getrennt werden. Dieser Vorgang wird bei dem vorschlaqsgemäßen Verfahren so oft wiederholt, bis der Kunststoffmüll in Kunststoffe mit jeweils gleichen Modul -niveau getrennt ist.
  • im Hausmüll sind im wesentlichen Polyäthylen (PE), Polystyrol (PS) , Polyvinylchlorid (PVC) und Polypropylen (PP) enthalten. Aufgrund der Schubmodul-Diagrainme können diese Kunststoffe mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise wie folgt getrennt werden: PE weich 80 0C PS 1200C PE hart 1400C PVC hart 1500C PP 18o0C.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es somit möglich, mit sehr geringem Energieaufwand aus Kunststoffmüll regenerierte Kunststoffe mit hohem Reinheitsgrad zu gewinnen.
  • Die Einrichtung zum Trennen und Zurückgewinnen von thermoplastiSchen Kunststoffen aus Kunststoffmüll ist dadurch gekennzeichnet, daß an einen Extruder oder eine ähnliche Fördereinrichtung, dem der Kunststoffmüll vorzugsweise in Form von Granulat oder Schnitzeln zuführbar ist, eine Trennvorrichtung angeschlossen ist, die in einzelne Abschnitte unterteilt ist und die unterschiedliche Betriebstemperaturen aufweisen, derart, daß in den einzelnen Abschnitten der Trennvorrichtung Kunststoffe mit unterschiedlichem Modulniveau nacheinander ausscheidbar sind.
  • Zweckmäßig ist es hierbei, die Abschnitte der Trennvorrichtung durch einzelne hintereinander angeordnete Trennköpfe zu bilden, die gemeinsam in einem Extruder vorzugsweise abschnittsweise in dessen Mantel eingesetzt oder an diesen angebaut sind.
  • Die Trennköpfe können in vorteilhafter Weise jeweils aus einer oder mehreren, in einem mit dem Extrudermantel fest verbundenen Gehäuse oder aus in diesen eingesetzten Trennscheiben hergestellt werden, die zur Schaffung von radial gerichteten Siebspalten mit geringem Abstand zueinander angeordnet sind oder jeweils eine oder mehrere gleichgerichtete Ausnehmungen aufweisen, derart, daß die Trennscheiben als Siebkorb für das auszuscheidende Material wirksam sind.
  • Hierbei sollten die Trennscheiben zur Bildung der Siebspalte im inneren oder äußeren Bereich auf einer oder beiden Stirnflächen mit einer gegenüber diesen zurückgesetzten Trennkante versehe#n sein, die in einen ringförmigen Sammelkanal übergehen, der an die Austrittsöffnung des Trennkopfes für das auszuscheidende Material angeschlossen ist. Es ist aber zu dem gleichen Zweck auch möglich, in die Trennscheiben in deren inneren und/oder äußeren Bereich auf einer oder beiden Stirnflächen radial gerichtete Ausnehmungen einzuarbeiten, die in einen ringförmigen Sammelkanal münden, der an die Austrittsöffnung angeschlossen ist. Die in die Trennscheiben eingearbeiteten Ausnehmungen können einen dreieckförmigen, rechteckigen oder halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Auch kann der ringförmige Sammelkanal der Trennscheiben ganz oder teilweise von einem weiteren Ringkanal umgeben und die beiden Kanäle können jeweils über einander gegenüberliegende in die Trennscheiben eingearbeitete Ausnehmungen miteinander verbunden sein.
  • Zur Verbindung der Sammelkanäle der einzelnen Trennscheiben mit der Austrittsöffnung des Trennkopfes ist es angebracht, jeweils einen oder mehrere radial gerichtete in den Sammelkanal mündende und zueinander fluchtend verlaufende Einschnitte in die Trennscheiben einzuarbeiten oder deren mit der Trennkante bzw. den Ausnehmungen versehene Stirnfläche teilweise zurückzusetzen.
  • Nach einer andersartigen Ausgestaltung können die Trennköpfe auch aus einem die Schnecke des Extruders umgebenden Siebkorb beispielsweise in Form eines mit radial gerichteten Bohrungen oder ähnlichen Ausnehmungen versehenen Rohren gebildet werden.
  • Zweckmäßig ist es ferner, die einzelnen Abschnitte der Trennvorrichtung bzw. die Trennköpfe zu beheizen, vorzugsweise ganz oder teilweise mit einem Heizband zu umgeben und diesen jeweils eine Entgasungseinrichtung zuzuordnen. Außerdem sollte, um auch im kalten Zustand des Mülls einen Druckaufbau zu ermöglichen, im Einzugsbereich der Schnecke des Extruders in dem diesen umgebenden Mantel eine oder mehrere Längsnuten eingearbeitet und zur Kühlung des Extruders können in dessen Schnecke und/oder in dessen diese umgebenden Mantel jeweils ein oder mehrere von Kühlmittel durchströmbare Kanäle eingearbeitet sein. Ferner kann der Extruder mit einer in dem Austrittskanal der Feststoffe angeordneten Drosselvorrichtung versehen sein.
  • Zur Aufbereitung des zu verarbeitenden Kunststoffmülls ist es angebracht, dem Extruder ein Zerkleinerungsaggregat und/ oder eine Trockeneinrichtung und/oder- eine Abschneideeinrichtung vorzuschalten und diesem ein Aggregat zur Zugabe von Farbe oder eingefärbtem Material zuzuordnen. Auch kann den einzelnen Abschnitten der Trennvorrichtung bzw. den Trennköpfen jeweils ein Kühlaggregat sowie ein Zerkleinerungsaggregat zugeordnet werden, mittels denen die aus den Trennköpfen austretenden Materialstränge einzeln zu kühlen und zu zerkleinern sind.
  • Die gemäß der Erfindung ausgebildete Einrichtung zur Trennung und Rückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll ist nicht nur sehr einfach in ihrer konstruktiven Ausgestaltung und damit auf wirtschaftliche Weise herstellbar, sondern auch leicht zu bedienen. Vor allem aber ermöglicht es diese Einrichtung, Kunststoffe mit unterschiedlichem Modul-Niveau voneinander, und zwar mehr oder weniger mechanisch zu trennen, so daß Kunststoffmüll in kurzer Zeit und mit geringem Energieaufwand aufbereitet und wiederum der Produktion zugeführt werden kann.
  • Wird nämlich an einen Extruder oder eine ähnliche Fördereinrichtung eine in einzelne Abschnitte unterteilte, besondersartig ausgebildete Trennvorrichtung angeschlossen, die unterschiedliche jetriebstemperaturen aufweisen, so ist es möglich, in jeden der einzelnen Abschnitte einen Kunststoff aus dem Kunststoffgemenge auszuscheiden, der bei der jeweils#herrschenden Temperatur seine Formsteifigkeit verliert und in den Schmelzbereich übergeht. Dadurch kann in den einzelnen Abschnitten der Trennvorrichtung nacheinander jeweils ein Kunststoff ausgeschieden werden, der sich im viskoelastischen Zustand befindet und somit von den noch mehr oder weniger formsteifen Kunststoffen mechanisch zu trennen ist.
  • Mit der vorschlagsgemäßen Einrichtung kann somit mit sehr geringem Energieaufwand Kunststoff aus Kunststoffmüll zurückgewonnen werden, da lediglich der Extruder sowie die Trennvorrichtung betrieben werden müssen. Auch kann die Anlage bei allen Mülldeponien und Kompostwerken installiert werden, um den anfallenden Haus- und Gewerbemüll, ohne daß zusätzliche Transportkosten entstehen, zu verwerten. Und da die einen hohen Reinheitsgrad aufweisenden Regenerate vielseitig wiederverwendet werden können, ist auch ein wirtschaftlicher Betrieb einer derartigen Anlage gewährleistet. Auf diese Weise können somit nicht nur Rohstoffe eingespart und der Umweltversclimutzung entgegengewirkt werden, sondern es werden durch den Betrieb der Anlage sowie durch die Anfertigung der einzelnen Aggregate auch Arbeitsplätze geschaffen.
  • Weitere Einzelheiten sind den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind, zu entnehmen. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine Anlage zur Trennung und Rückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll in Form eines Blockschaltbildes, Fig. 2 den bei der Anlage nach Fig. 1 vorgesehenen Extruder mit einer aus einzelnen Abschnitten gebildeten Trennvorrichtung, Fig. 3 ein Diagramm des Temperaturverlaufes ill der Trennvorrichtung nach Fig. 2, Fig. 4 einen als Trennkopf ausgebildeten Abschnitt der Trennvorrichtung nach Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 eine der bei dem Trennkopf nach Fig. 4 verwendeten Trennscheiben in Seitenansicht, Fig. 6 mehrere, den Siebkorb bildenden Trennscheiben, in einem Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5 in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 eine andersartige Ausgestaltung einer Trennscheibe nach Fig. 5 und Fig. 8 mehrere Trennscheiben nach Fig. 7 in einem Schnitt nach der Linie Vill-Vill der Fig. 7 in vergrößertem Maßstab.
  • Die in Fig. 1 schematisch in einem Blockschaltbild dargestellte und mit 1 bezeichnete Anlage zur Trennung und Rückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll 2 besteht im wesentlichen aus einem Extruder 3 und einer Trennvorrichtung 4, die in einzelne in den die Extruderschnecke 5 umgebenden Mantel 6 angeordnete Abschnitte 7,8,9 und lo, die unterschiedliche Betriebstemperaturen aufweisen, unterteilt ist.
  • Zum Zerkleinern des angelieferten Haus- oder Gewerbemülls 2 dient eine Mühle 11, von der das gemahlene Gut einer Wasch-und/oder Trockeneinrichtung 12 und/oder einer mechanischen Abscheidereinrichtung 13 zugeführt wird, bevor es von Schmutzteilen 14 befreit in den Extruder 3 gelangt, dem auch ein Aggregat 15 zur Zugabe von Farbe zugeordne#t sein kann.
  • Mittels des Extruders 3 als Fördereinrichtung wird der in dieser Weise aufbereitete Müll der Trennvorrichtung 4 zugeführt und in deren Abschnitten 7,8,9 und 1o mehr oder weniger mechanisch in Kunststoffe mit unterschiedlichem Modul-Niveau getrennt. Die aus den Abschnitten 7,8,9 und 1o austretenden Kunststoffstränge 17,18,19 und 20 werden in den jeweils zugeordneten ßühleinrichtungen 25,26,27 und 28 gekühlt und in Mühlen 29,30,31 und 32 zu Granulat 33 zerkleinert, das in Säcken 34 abtransportiert werden kann.
  • Den einzelnen Abschnitten 7,8,9 und 10 sind außerdem Entgasungseinrichtungen 21,22,23 und 24 zugeordnet. Die in der Trennvorrichtung 4 sowie den Kühleinrichtungen 25,26,27 und 28 anfallende Wärmeenergie kann, wie es durch den Pfeil 35 gekennzeichnet ist, der Trockeneinrichtung 12 zugeleitet werden.
  • Zum Beheizen der einzelnen Abschnitte 7,8,9 und lo der Trennvorrichtung 4 dienen an dem Extrudermantel 6 angebrachte Heizbänder 41,42,43 und 44, mittels denen diese auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden. Die Steuerung der Heizbänder 41,42,43 und 44 - selbstverständlich sind auch andere Heizvorrichtungen verwendbar - kann beispielsweise in Abhängigkeit von der Temperatur der austretenden Kunststoffstränge 17, 18, 19 und 20 erfolgen. Außerdem kann die Extruderschnecke 5 und/ oder der Extrudermantel 6 mittels durch in diese eingearbeitete Kanäle 39 bzw. 40 hindurchgeführtes Kühlmittel oder durch ein Gebläse gekühlt werden.
  • Der in den Trichter 38 des Extruders 3 eingefüllte Kunststoffmüll wird somit durch die Förderschnecke 5 nacheinander den einzelnen Abschnitten 7,8,9 und 10 der Trennvorrichtung 4 zugeführt. Im Einzugsbereich der Extruderschnecke 5 sind, um auch im kalten Zustand des Mülls einen Druck aufbauen zu können, Längsnuten 46 in den Extrudermantel 6 eingearbeitet. Da der Abschnitt 7 eine bestimmte Betriebstemperatur, beispielsweise wie sich aus Fig. 3 ergibt, von ca. 80 0C aufweist, wird in diesem Abschnitt ein Kunststoff ausgeschieden, der sich bei dieser Temperatur im viskoelastischen Zustand befindet, so daß er von den noch formsteifen anderen Kunststoffen mechanisch getrennt wird. In den nachfolgenden Abschnitten 8,9 und 10 werden in gleicher Weise die in dem Förderkanal 45 des Extruders 3 geförderten Kunststoffe, da sie im viskoelastischen Zustand durch den herrschenden Druck nach außen gedrückt werden, bei den Temperaturen von ca. 1209 ca. 140bzw. ca. 1800C gemäß Fig. 3 getrennt und ausgeschieden, so daß in dem Austrittskanal 36, der mit einer Drossel 37 versehen ist, um auch im Endbereich der Trennvorrichtung 4 einen bestimmten Druck aufrecht erhalten zu können, nur noch Schmutz 16 bzw. Kun#ststoffe, die bei der genannten höchsten Temperatur ihre Formsteifigkeit nicht verloren haben, ausgeschieden werden. Auf diese Weise ist mit einfachen Mitteln eine Trennung des Kunst -stoffmülls 2 in die einzelnen Kunststoffbestandteile, und zwar mehr oder weniger mechanisch, zu bewerkstelligen. Und da in den einzelnen Abschnitten 7,8,9 und 10 die Kunststoffe beim Ausströmen durch die Reibung an den Wänden erwärmt werden, ist sichergestellt, daß diese, obwohl sie sich beim Abscheiden nicht im Schmelzbereich, sondern nur in einem Erweichungszustand befinden, dennoch abfließen.
  • Die einzelnen Abschnitte 7,8,9 und 10 sind, wie dies der Fig.4 zu entnehmen ist, jeweils als in einem mit dem unterteilten Extrudermantel 6 und 6' fest verbundenen Gehäuse So eingesetzten Trennkopf 49 ausgebildet, durch den das mechanische Trennen eines Kunststoffes bei einer vorbestimmten Betriebstemperatur von den noch formsteifen anderen Kunststoffen bewerkstelligt wird.
  • Die Trennköpfe 49 bestehen aus einzelnen jeweils zu einem Paket zusammengefaßten in dem Gehäuse 50 angeordneten Trennscheiben 51 bzw. 61, die Siebspalte bilden. Der mittels der von dem Extrudermantel 6 umgebenden Extruderschnecke 5 in dem Kanal 45 geförderte Kunststoffmüll wird in den Trennkopf So gedrückt, so daß derjenige Kunststoff, der bei der herrschenden Betriebstemperatur seine Formsteifigkeit verliert, durch Siebspalte 57 zu der Austrittsöffnung 60 fließt. Kunststoffe mit einem anderen Modulniveau, die formsteif bleiben, werden dagegen mittels der Extruderschnecke 5 weitertransportiert, so daß in den nachfolgenden Trennkopf in gleicher Weise ein anderer Kunststoff, der bei einer höheren Betriebstemperatur in den viskoelastischen Zustand übergeht, ausgeschieden wird.
  • Zur Schaffung der Siebspalte 57 zwischen den einzelnen Trennscheiben 51 sind diese, wie dies den Fig. 5 und 6 entnommen werden kann, jeweils auf einer ihrer Stirnflächen 52 und 53 mit einer gegenüber diesen zurückgesetzten Trennkante 54 ausgestattet, die in einen ringförmigen, in die Stirnflächen 52 in eingearbeiteten Sammelkanal 55 mündet. Und die Trennscheiben 51 sind des weiteren radial gerichtete Einschnitte 56 eingearbeitet, die bis zu den Sammelkanälen 55 reichen. Beim Einsetzen der Trennscheiben 51 in das Gehäuse So werden diese derart zueinander ausgerichtet, daß die Einschnitte 56 zueinander fluchten, so daß auf diese Weise der auszuscheidende Kunststoff durch die Siebspalte 57, die Sammelkanäle 55 sowie die einen axial gerichteten Kanal bildenden Einschnitte 56 zu der Austrittsöffnung 60 gelangen kann.
  • Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 6 und 7 sind die Siebspalte 67 durch in die Trennscheiben 61 eingearbeitete Ausnehmungen 67', 67 " oder 67 " ', die in ihrem Querschnitt dreieckförmig, rechteckig oder halbkreisförmig sein können, gebildet.
  • Die Trennscheiben 61 liegen somit mit ihren Stirnflächen 62 und 63 aneinander an, so daß die noch formsteifen Kunststoffe an der Trennkante 64 zurückgehalten werden und der sich im viskoelastischen Zustand befindende Kunststoff durch die Ausnehmungen 67',67'' oder 67''' in den Sammelkanal 65 gelangen kann.
  • Um die hohen Beanspruchungen auszugleichen, ist der Kanal 65 hierbei mit einem weiteren halbkreisförmigen Kanal 68 umgeben, der über zwei einander gegenüberliegende in die Trennscheiben 61 eingearbeitete Ausnehmungen 69 mit dem Kanal 65 verbunden ist und der in den Abführkanal mündet, der durch die in Einbaulage zueinander fluchtenden Einschnitte 66 gebildet ist. Selbstverständlich kann diese Anordnung der Kanäle auch bei den Trennscheiben nach Fig. 4 vorgesehen werden.
  • Die aus dem#Kunststoffmüll 2 ausgeschiedenen Kunststoffe 17,18, 19 und 20 treten aus dem Trennkopf 48 in Form von Strängen aus, die anschließend mittels einer Mühle oder dgl. wiederum zu Granulat zerkleinert werden, das wiederum verwendbar ist. Solbstverständlich kann an die Austrittsöffnung 60 aber auch ein Profilwerkzeug oder eine Düse angeschlossen werden, um den regenerierten Kunststoff in Form eines Profilstranges oder als FQ-lie auszustoßen.

Claims (22)

  1. Patentansprüche: (1Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von thermoplasti schen Kunststoffen aus Kunststoffmüll, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t, daß der Müll (2) mittels eines Extruders (3) oder einer ähnlichen FOrdereinrichtung einer Trennvorrichtung (4) zugeführt wird, die in einzelne Abschnitte (7,8,9,1o) unterteilt ist und die unterschiedliche Betriebstemperaturen aufweisen, derart, daß in den einzelnen Abschnitten (7,8,9,10) Kunststoffe (17,18,19,20) mit jeweils unterschiedlichem Modul-Niveau nacheinander ausgeschieden werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebstemperaturen der. einzelnen Abschnitte (7,8, 9,wo) der Trennvorrichtung (4) derart gewählt sind, daß der jeweils auszuscheidende Kunststoff (17,18,19,20) in diesen unter Einwirkung des Preßdruckes der Fördereinrichtung (Extruder 3) in einen weichen knetbaren Zustand übergeführt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abschnitte (7,8,9,10) der Trennvorrichtung (4) durch einzelne hintereinander angeordnete vorzugsweise jeweils mit einer Entgasungseinrichtung (21,22,23,24) versehene Trennköpfe (51) gebildet werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den einzelnen Abschnitten (7,8,9,10) der Trennvorrichtung (4) austretenden Kunststoff-Stränge (17,18, 19,2o) gekühlt und anschließend zu Granulat (33) gemahlen werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der der Fördervorrichtung (Extruder 3) zuzuführende Kunststoff-Müll (2) zuvor gemahlen und/oder getrocknet und/oder gesäubert wird.
  6. 6. Einrichtung zum Trennen und Zurückgewinnung von thermoplastischen Kunststoffen aus Kunststoffmüll, dadurch gekennzeichnet daß an einen Extruder (3) oder eine ähnliche Fördereinrichtung, dem der Kunststoffmüll (2) vorzugsweise in Form von Granulat oder Schnitzeln zuführbar ist, eine Trennvorrichtung (4) angeschlossen ist, die in einzelne Abschnitte (7,8,9,10) unterteilt ist und die unterschiedliche Betriebstemperaturen aufweisen, derart, daß in den einzelnen Abschnitten (7, 8,9,1o) der Trennvorrichtung (4) Kunststoffe (17,18,19,20) mit unterschiedlichem Modul-Niveau nacheinander ausscheidbar sind.
  7. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (7,8,9,10) der Trennvorrichtung (4) durch einzelne hintereinander angeordnete Trennköpfe (49) gebildet sind, die gemeinsam in einem Extruder (3) vorzugsweise abschnittsweise in dessen Mantel (6) eingesetzt oder an diesen angebaut sind.
  8. 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennköpfe (49) jeweils aus einer oder mehreren, in einem mit dem Extrudermantel (6,6') fest verbundenen Gehäuse (50) oder aus in diesen eingesetzten Trennscheiben (51;61) gebildet sind, die zur Schaffung von radial gerichteten Siebspalten (57;67) mit geringem Abstand zueinander angeordnet sind oder jeweils eine oder mehrere gleichgerichtete Ausnehmungen (67',67'',67''') aufweisen, derart, daß die Trennscheiben (51;61) als Siebkorb für das auszuscheidende Material (Kunststoff-Stränge 17,18,19,20) wirksam sind.
  9. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheiben t51,61) zur Bildung der Siebspalte (57) im inneren oder äußeren Bereich auf einer oder beiden Stirnflächen (52,53;62,63) mit einer gegenüber diesen zurückgesetzten Trennkante (54;64) versehen sind, die in einen ringförmigen Sammelkanal (55;65) übergehen, der an die Austrittsöffnung (60) des Trennkopfes (4,9) für das auszuscheidende Material (Kunststoffe 17,18,19,20) angeschlossen ist.
  10. 10. Einrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h gekennzeichnet, daß zur Bildung der Siebspalte (67) in die Trennscheiben (61) in deren inneren und/oder äußeren Bereich auf einer oder beiden Stirnflächen (62,63) radial gerichtete Ausnehmungen (67', 67'',67 " ') eingearbeitet sind, die in einen ringförmigen Sammelkanal (65) münden, der an die Austrittsöffnung (60) des Trennkopfes (49) für das auszuscheidende Material (Kunststoffe 17,18,19,20)angeschlossen ist.
  11. 11. Einrichtung nach Anspruch lo, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t daß die in die Trennscheiben (61) eingearbeiteten Ausnehmungen (67',67'',67''') einen dreieckförmigen, rechteckigen oder halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  12. 12. Einrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Sammelkanal- (65) der Trennscheiben (61) ganz oder teilweise von einem weiteren Ringkanal (68) umgeben ist und daß die beiden Kanäle (65,68) jeweils über einander gegenüberliegende in die Trennscheiben (61) eingearbeitete Ausnehmungen (69) miteinander verbunden sind.
  13. 13. Einrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der Sammelkanäle (55;68) der einzelnen Trennscheiben (6-1;61) mit der Austrittsöffnung (60) des Trennkopfes (49) jeweils ein oder mehrere radial gerichtete in den Sammelkanal (55;68) mündende und zueinander fluchtend verlaufende Einschnitte (56;66) in die Trennscheiben (51;61) eingearbeitet sind oder daß deren mit der Trennkante (64) bzw. den Ausnehmungen (37') versehene Stirnfläche (62; 63) teilweise zurückgesetzt ist.
  14. 14. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennköpfe (49) jeweils aus einem die Schnecke (5) des Extruders (3) umgebenden Siebkorb beispielsweise# in Form eines mit- radial gerichteten Bohrungen oder ähnlichen Ausnehmungen versehenen Rohres gebildet sind.
  15. 15. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschri#itte (7,8,9,10) der Trennvorrichtung (4) bzw. die Trennköpfe (49) beheizt, vorzugsweise ganz oder teilweise mit einem Heizband (41,42,43,44) umgeben sind.
  16. 16. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß den einzelnen Abschnitten (7,8,9,10) der Trennvorrichtung (4) jeweils eine Entgasungseinrichtung (21,22,23,24) zugeordnet ist.
  17. 17. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t daß im Einzugsbereich der Schnecke (5) des Extruders (3) in dem diesen umgebenden Mantel (6) ein oder mehrere Längsnuten (46) eingearbeitet sind.
  18. 18. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 17, dadurch zc h gek e n n z e 1 c h ne t, daß zur Kühlung des Extruders (3) in dessen Schnecke (5) und/ oder in dessen diese umgebenden Mantel (6) jeweils ein oder mehrere von Kühlmittel durchströmbare Kanäle (39 bzw. 40) eingearbeitet sind.
  19. 19. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder (3) mit einer in dem Austrittskanal (36) der Feststoffe (16) angeordneten Drosselvorrichtung (37) versehen ist.
  20. 20. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 19, d a d uxr c h g e k e n n z e i c h n e t daß dem Extruder (3) ein Zerkleinerungsaggregat (11) und/ oder eine Trockeneinrichtung (12) und/oder eine Abscheideeinrichtung (13) vorgeschaltet sind.
  21. 21. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Extruder (3) ein Aggregat (15) zur Zugabe von Farbe oder eingefärbtem Material zugeordnet ist.
  22. 22. Einrichtung nach Anspruch 6 bis 21, d a d u r c h g e k e.n n z e i c h n et, daß den einzelnen Abschnitten (7,8,9,10) der Trennvorrichtung (4) bzw. den Trennköpfen (49) jeweils ein Kühlaggregat (25, 26,27,28) sowie ein Zerkleinerungsaggregat (29,30,31,32) zugeordnet sind, mittels denen die aus den Trennköpfen (49) austretenden Materialstränge (17,18,19,20) einzeln zu kühlen und zu zerkleinern sind.
DE19782837621 1978-08-29 1978-08-29 Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell Withdrawn DE2837621A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782837621 DE2837621A1 (de) 1978-08-29 1978-08-29 Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782837621 DE2837621A1 (de) 1978-08-29 1978-08-29 Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2837621A1 true DE2837621A1 (de) 1980-04-10

Family

ID=6048152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782837621 Withdrawn DE2837621A1 (de) 1978-08-29 1978-08-29 Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2837621A1 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3601175A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Thyssen Industrie Verfahren und vorrichtung zum trennen von unterschiedlichen polymeren aus polymergemischen
FR2621830A1 (fr) * 1987-10-14 1989-04-21 Guinard Centrifugation Installation de filtration d'une suspension et egoutteur incorpore a une telle installation
DE4446579A1 (de) * 1994-12-24 1996-06-27 Otto Geb Kg Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter Polymerabfälle
EP0720898A2 (de) * 1994-12-23 1996-07-10 Techline Services and Engineering S.A. Verbesserungen im Recyclingsprozess zur Wiederverwendung des Haushaltabfalls
WO1997042016A1 (de) * 1996-05-09 1997-11-13 Iradj Hessabi Anlage zur rückgewinnung von kunststoffen aus abfallsammlungen
WO2000067977A1 (de) * 1999-05-06 2000-11-16 Graf Von Deym Carl Ludwig Sortier- und trennverfahren und anlage für ein recycling von kunststoffen
WO2001019583A1 (de) * 1999-09-15 2001-03-22 Urban Stricker Gewinnung und verarbeitung von sortierten kunststoffen aus sortenvermischten altkunststoffen
WO2002038276A1 (en) * 2000-11-01 2002-05-16 Yash Vasant Joshi Method for direct recycling of plastic wastes
NL1033423C2 (nl) * 2007-02-19 2008-08-20 Esha Group B V Inrichting en werkwijze voor het recyclen van bitumineus dakafval.
EP3943268A1 (de) * 2020-07-23 2022-01-26 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Verfahren und einrichtung zum trennen unterschiedlicher kunststoffsorten von einem materialgemisch
EP4215332A1 (de) * 2022-01-21 2023-07-26 Sartorius Stedim Biotech GmbH Verfahren zur wiederverwertung und sterilisation von thermoplasten aus produkten mit der gleichen heterogenen zusammensetzung und anlage zur durchführung des verfahrens
EP4215330A1 (de) * 2022-01-21 2023-07-26 Sartorius Stedim Biotech GmbH Verfahren zur wiederverwertung und sterilisation von thermoplasten aus filtern mit der gleichen heterogenen zusammensetzung und anlage zur durchführung des verfahrens
EP4215331A1 (de) * 2022-01-21 2023-07-26 Sartorius Stedim Fmt Sas Verfahren zum recyclen und sterilisieren von thermoplasten aus einwegbehältern mit heterogener zusammensetzung und anlage zur durchführung solch eines verfahrens

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3601175A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Thyssen Industrie Verfahren und vorrichtung zum trennen von unterschiedlichen polymeren aus polymergemischen
FR2621830A1 (fr) * 1987-10-14 1989-04-21 Guinard Centrifugation Installation de filtration d'une suspension et egoutteur incorpore a une telle installation
EP0720898A2 (de) * 1994-12-23 1996-07-10 Techline Services and Engineering S.A. Verbesserungen im Recyclingsprozess zur Wiederverwendung des Haushaltabfalls
EP0720898A3 (de) * 1994-12-23 1998-01-14 Techline Services and Engineering S.A. Verbesserungen im Recyclingsprozess zur Wiederverwendung des Haushaltabfalls
DE4446579A1 (de) * 1994-12-24 1996-06-27 Otto Geb Kg Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter Polymerabfälle
WO1997042016A1 (de) * 1996-05-09 1997-11-13 Iradj Hessabi Anlage zur rückgewinnung von kunststoffen aus abfallsammlungen
WO2000067977A1 (de) * 1999-05-06 2000-11-16 Graf Von Deym Carl Ludwig Sortier- und trennverfahren und anlage für ein recycling von kunststoffen
EP1090727A1 (de) * 1999-09-15 2001-04-11 SALYP ELV Center NV Gewinnung und Verarbeitung von sortierten Kunststoffen aus sortenvermischten Altkunststoffen
WO2001019583A1 (de) * 1999-09-15 2001-03-22 Urban Stricker Gewinnung und verarbeitung von sortierten kunststoffen aus sortenvermischten altkunststoffen
WO2002038276A1 (en) * 2000-11-01 2002-05-16 Yash Vasant Joshi Method for direct recycling of plastic wastes
NL1033423C2 (nl) * 2007-02-19 2008-08-20 Esha Group B V Inrichting en werkwijze voor het recyclen van bitumineus dakafval.
WO2008103035A1 (en) * 2007-02-19 2008-08-28 Esha Group B.V. Apparatus and method for recycling bituminous roofing waste
EP3943268A1 (de) * 2020-07-23 2022-01-26 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Verfahren und einrichtung zum trennen unterschiedlicher kunststoffsorten von einem materialgemisch
EP4215332A1 (de) * 2022-01-21 2023-07-26 Sartorius Stedim Biotech GmbH Verfahren zur wiederverwertung und sterilisation von thermoplasten aus produkten mit der gleichen heterogenen zusammensetzung und anlage zur durchführung des verfahrens
EP4215330A1 (de) * 2022-01-21 2023-07-26 Sartorius Stedim Biotech GmbH Verfahren zur wiederverwertung und sterilisation von thermoplasten aus filtern mit der gleichen heterogenen zusammensetzung und anlage zur durchführung des verfahrens
EP4215331A1 (de) * 2022-01-21 2023-07-26 Sartorius Stedim Fmt Sas Verfahren zum recyclen und sterilisieren von thermoplasten aus einwegbehältern mit heterogener zusammensetzung und anlage zur durchführung solch eines verfahrens
WO2023138981A1 (en) * 2022-01-21 2023-07-27 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Method for recycling and sterilizing thermoplastics from filters having same heterogenous composition, and installation for implementing such method
WO2023138982A1 (en) * 2022-01-21 2023-07-27 Sartorius Stedim Fmt Sas Method for recycling and sterilizing thermoplastics from single-use containers having same heterogenous composition, and installation for implementing such method
WO2023138983A1 (en) * 2022-01-21 2023-07-27 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Method for recycling and sterilizing thermoplastics from products having same heterogenous composition, and installation for implementing such method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2419255B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur recyclierung von kunststoffen
DE69415631T2 (de) Verfahren zur Wiederverwertung der Kunstharzabfälle und Vorrichtung dafür
DE3842072C1 (de)
DE2837621A1 (de) Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell
WO2009100473A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIEßEN VON KUNSTSTOFFMATERIAL
DE202012012584U1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial
DE202012012589U1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial
DE68916600T2 (de) Apparat und Verfahren zur Verfestigung von Teilchen aus thermoplastischem Material.
DE29920772U1 (de) Granulat und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP3245035A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines thermoplastischen granulates
DE3405185C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kompaktlingen aus Polymeren und Additiven
DE102020102310A1 (de) Verfahren zum Recyclen eines Transferprodukts
WO1995031319A1 (en) Method and apparatus for recycling waste materials including thermoplastic materials
DE2940356A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden folienbahn
EP1008435B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
DE4429390A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung und direkten Verarbeitung von verdichtbaren Formteilen und Halbzeugen aus Kunststoffen zu neuen Fertigteilen oder Halbzeugen aus kompakten Kunststoffen oder zu neuen geschäumten Fertigkeiten oder Halbzeugen
DE3433791A1 (de) Verfahren zur regenerierung von verschnittmaterial auf basis von extrudierten thermoplastischen kunststoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DD233525A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltaufkommen
EP0532846A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Polyolefin-Kunststoffabfällen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE69524372T2 (de) Verbesserungen im Recyclingsprozess zur Wiederverwendung des Haushaltabfalls
AT363407B (de) Trennvorrichtung
DE102012206100A1 (de) Aufbereitungsextruder
EP4438259A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von kunststoffmaterial
DE19726959B4 (de) Planetwalzenteil zum Granulieren plastischer Stoffe
DE4319626C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Recycling von thermoplastischen Schäumen

Legal Events

Date Code Title Description
OB Request for examination as to novelty
OC Search report available
8139 Disposal/non-payment of the annual fee