DE338536C

DE338536C - Process for the manufacture of shut-off devices such as valves and gate valves

Info

Publication number: DE338536C
Application number: DE1919338536D
Authority: DE
Original assignee: Schaeffer & Budenberg GmbH
Current assignee: Schaeffer & Budenberg GmbH
Priority date: 1919-11-09
Filing date: 1919-11-09
Publication date: 1921-06-21

Description

AUSGEGEBEN AM 21. JUNI 1921ISSUED ON JUNE 21, 1921

Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung von Hartmetall-Dichtungsringen mit schwalbenschwanzähnlichem Querschnitt in Ventilen und' Schiebern aus Stahlguß. Die Erfindung besteht darin, daß für den Dichtungsring ein Hartmetall gewählt wird, dessen Ausdehnungszahl derjenigen des Ringträgers gleich oder nahezu gleich ist, der Ring im fertig bearbeiteten Zustande in die RingnutThe invention relates to the attachment of hard metal sealing rings with Dovetail-like cross-section in valves and slides made of cast steel. the Invention is that a hard metal is selected for the sealing ring, whose Expansion number of that of the ring carrier is the same or almost the same, the ring in the finished condition in the ring groove

ίο des Trägers eingesetzt und sodann durch Anwalzen eines starken vorspringenden Randes des! Trägers mit diesem zu einem starren klingenden Ganzen verbunden wird. An sich ist es bekannt, für den Ring eine Nickellegierung zu wählen, deren Ausdehnungszahl derjenigen des Stahles sehr nahe kommt. In dem bekannten Falle wird aber die Verbindung durch eine Formänderung des Ringes nach dem Einlegen in die Nut des Trägers her-ίο the carrier used and then by rolling of a strong protruding edge of the! Wearer with this to a rigid one sounding whole is connected. It is known per se to use a nickel alloy for the ring to choose whose expansion coefficient comes very close to that of steel. In the known case, however, the connection by changing the shape of the ring after it has been inserted into the groove of the carrier.

20. gestellt. Es ist auch! bekannt, die Dichtungsringe durch Anwalzen einer dünnen Lippe des Trägers festzuhalten. In diesem Falle ist aber wegen der verschiiedenartigen Ausdehnungszahlen des Ring- und Trägerstoffes eine Dehnungsfuge zwischen beiden vorgesehen, so daß die Befestigung ganz locker ist. In keinem Falle wird also eine Verbindung des Ringes mit dem Träger zu einem starren klingenden Ganzen erzielt, und gerade diese Verbindung ist für die Haltbarkeit .der Absperrvorrichtung von großer Bedeutung, besonders bei den neuzeitlichen, mit Heißdatnpf arbeitenden Maschinen und Vorrichtungen.
In der Zeichnung zeigen:20th posed. It is also! known to hold the sealing rings by rolling a thin lip of the carrier. In this case, however, because of the different expansion numbers of the ring and carrier material, an expansion joint is provided between the two, so that the fastening is quite loose. In no case is a connection of the ring with the carrier to a rigid sounding whole achieved, and it is precisely this connection that is of great importance for the durability.
In the drawing show:

Fig. ι und 2 zwei Ausführungsformen von bisher üblichen Befestigungsarten für die Dichtungsringe.Fig. Ι and 2 two embodiments of previously common types of fastening for Sealing rings.

Bei diesen Ausführungsformen sind! die Nuten η zur Aufnahme der Dichtungsringe d in die Gehäusewandung g .bzw. in den Ver-Schlußkörper k schwalbenschwanzförmig eingedreht und die mehr oder weniger dehnbaren Dichtungsringe d von anfänglich zylindrischer Form in diese Nuten so eingehämmert oder eingedrückt, daß sie sie ganz ausfüllen. Die Dichtungsringe können demnach nicht aus Hartmetall seih. An sich ist es auch bekannt, Hartmetall für derartige Dichtungsringe zu verwenden. Dann erfolgte aber die Befestigung des Ringfes in dem Träger in der Regel durch Verschraubung. Diese Verbindung ist aber der Gefahr des Lockerwerdens sehr stark ausgesetzt.In these embodiments! the grooves η for receiving the sealing rings d in the housing wall g .bzw. dovetailed screwed into the closure body k and the more or less stretchable sealing rings d of initially cylindrical shape hammered or pressed into these grooves in such a way that they completely fill them. The sealing rings can therefore not be made of hard metal. It is also known per se to use hard metal for sealing rings of this type. Then, however, the fastening of the ring in the carrier was usually done by screwing. However, this connection is very much exposed to the risk of loosening.

Die Fig.3, 4 und 7 dagegen zeigen drei verschiedene Atusführungsformen des Verfahrens gemäß der Erfindung·. Hier sind die Dichtungsringe r von Anfang an in der gezeichneten schwalbenschwanzähnlichen Form gedreht, und zwar aus einem Hartmetall, das jedes Einhämmern oder Eindrücken wegen seiner großen Härte ausschließt, dessen Ausdehnungszahl derjenigen des Trägerstoffes gleich oder wenigstens nahezu gleich! ist, so daß auch bei hohen Temperaturunterschieden (Heißdampf) durch die hierbei auftretenden Molekularkräfte keine Lockerung des Ringes in seinem Träger bewirkt wird.3, 4 and 7, on the other hand, show three different embodiments of the method according to the invention. Here the sealing rings r are rotated from the beginning in the drawn dovetail-like shape, namely made of a hard metal that excludes any hammering or indentation because of its great hardness, the expansion coefficient of which is the same or at least almost the same as that of the carrier material! is, so that even with high temperature differences (superheated steam) the molecular forces that occur in the process do not cause any loosening of the ring in its carrier.

Ringe aus derartig hartem Stoff haben denRings made of such a hard material have the

Vorteil, daß die Dichtungsflächen h dauernd blank bleiben, besonders auch bei Schiebern nach Fig. 7, wo sie unter hohem Druck gegeneinander schleifen.The advantage that the sealing surfaces h remain permanently blank, especially in the case of slides according to FIG. 7, where they rub against one another under high pressure.

Um trotzdem die schwalbenschiwanzförmige Befestigung zu erzielen, werden die Ringvorsprünge ν des Gehäuses g bzw. des Verschlußkörpers k durch Walzen oder Drücken gegen die schwalbenschwanzf.örmigen Ansätze der Dichtungsringe r gepreßt, so daß auch hier (wie in den Fig. 1 und 2) ein vollständiges Umfassen der eingebetteten Ringteile r- durch den Stoff (Stahl) des Gehäuses und Verschlußkörpers stattfindet, im Gegensatz zu den bisher bekannten Befestigungen aber in solch vollendetem Grade, daß Ring und! Träger schließlich ein starres klingendes Ganzes bilden. Die Fig. 5 und 6 stellen den Erfindungsgegenstand gemäß Fig. 3 und 4 in der Bearbeitungszwischenstufe vor dem Einwalzen dar. Die Aufnahmerillen für die Dichtungsringe haben hier sowohl im Gehäuse als auch im Verschlußkörper zylindrische Form.In order to still achieve the dovetail-shaped fastening, the ring projections ν of the housing g or of the closure body k are pressed by rolling or pressing against the dovetail-shaped projections of the sealing rings r , so that here too (as in FIGS. 1 and 2) a complete comprise the embedded ring parts r- caused by the material (steel) of the housing and the closure body takes place, in contrast to the previously known fasteners but in such consummate degree that ring and! Ultimately, carriers form a rigid sounding whole. 5 and 6 represent the subject of the invention according to FIGS. 3 and 4 in the intermediate processing stage before rolling in. The receiving grooves for the sealing rings have a cylindrical shape here both in the housing and in the closure body.

Claims

Patent claim:

Process for the production of shut-off devices, such as valves and slides, which are exposed to high pressure or high heat and whose sealing elements are composed of a carrier and a sealing ring embedded in an annular groove thereof, characterized in that a sealing ring (r) made of hard metal, whose expansion factor that of the ring carrier (g, k) is the same or almost the same, in the finished state after being let into the ring groove of the carrier by rolling a strong protruding edge (v) of the same onto undercut inclined surfaces, grooves or the like rigid sounding whole is connected.

For this purpose ι sheet of drawings.

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