DE336885C

DE336885C - Device for continuous rolling and welding of short, thin-walled pipe sections

Info

Publication number: DE336885C
Application number: DE1918336885D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1918-11-30
Filing date: 1918-11-30
Publication date: 1921-05-19

Description

Vorrichtung zum ununterbrochenen Rollen und Schweißen kurzer dünnwandiger Rohrschüsse. Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zum, ununterbrochenen Rollen und Schweißen kurzer dünn«randiger Rohrschüsse. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Blechtafeln hintereinander von einem als Breitenlehre dienenden Tisch in die Ziehform durch Vorschubrollen eingeführt, in die Rohrform. gerollt und'- durch die zwangläufig gedrehten, zwischen sich die .Naht schweißenden Stromzuführungsrollen weiterbewegt werden. Die Vorschubrollen sind in der Ziehform gegenüber der Rohrnaht angeordnet.Device for continuous rolling and welding of short thin-walled ones Pipe sections. The subject of the invention is a device for, uninterrupted Rolling and welding of short, thin-edged pipe sections. The essence of the invention consists in the fact that the sheet metal plates one behind the other from a table serving as a width gauge introduced into the drawing form by feed rollers, into the tube form. rolled and'- by the inevitably rotated power supply rollers that weld between them be moved on. The feed rollers are in the drawing form opposite the pipe seam arranged.

Auf der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung zur Darstellung gebracht, und zwar zeigt Fig. . eine Seitenansicht mit Schnitt durch die Werkstücke, die Innen- und Außenprofiliervorrichtung und den Arbeitstisch, Fig. 2 eine Stirnansicht gemäß Fig. r in Richtung x gesehen, Fig.3 ein zweites Ausführungsbeispiel in Seitenansicht und im Schnitt durch die Profiliervorrichtung und das Werkstück; Fig. q. einen Schnitt des unteren Armes der Fig. 3 innerhalb des Werkstückes, Fig. 5 einen Schnitt ,der Profiliervorrichtung und Fig. 6 die Anordnung der Nahtkanten des Werkstückes.Some embodiments of the invention are shown in the drawing Brought representation, namely Fig. a side view with a section through the workpieces, the internal and external profiling device and the work table, Fig. 2 shows an end view according to FIG. R in the direction x, FIG. 3 shows a second exemplary embodiment in side view and in section through the profiling device and the workpiece; Fig. Q. a section of the lower arm of Fig. 3 within the workpiece, Fig. 5 shows a section through the profiling device and FIG. 6 shows the arrangement of the seam edges of the workpiece.

Es bezeichnet a das Werkstück, z. B. einen Konservenbüchsenteil, b die beid'en Schweißarme, c die beiden Schweißrollen, d die Welle zum Antrieb der oberen Schweißrolle. e ist der vor den Schweißrollen angeordnete Ring zum Profilieren des Innendurchmessers, des Werkstückes a. Über den Ringe ist ein Ring f geschoben, ider zum Profilieren des Außendurchmessers des Werkstückes a dient. Zum Haltendes Ringes f dient ein an der Maschine befestigter, weit ausladender und deshalb nachgiebiger Träger in-Form von zwei Stehbolzen g, und zum Halten des Ringes e ein all_ der Maschine oder an dem unteren Schweißarm befestigter, ebenfalls weit ausladender und deshalb nachgiebiger Träger h. Die zum Vorschub der Blechtafeln a dienenden Rollen i. werden mechanisch angetrieben und sind in nachgiebigen Lagern untergebracht. Der Arbeitstisch k ist mit seitlichen Begrenzungsansätzen versehen und dient gleichzeitig als Lehre für die richtige Breite und Nahtführung des Werkstückes. Unter den Schweißrollen c sind Zungen l vorgesehen, um die geschweißten Werkstücke vor dem vorzeitigen Abfallen zu schützen. Zur schnellen und leichten Einführung in die Profilringe und zur Fixierung der Nahtlage können Anschlagleisten in vorgesehen sein. Durch diese Anordnung wird die Schweißnaht stets genau unter die Schweißbahn der Schweißrollen geleitet. Um die beim Schweißen auftretenden Spannungen. aufzunehmen, sind Gleitrollen n (Fig. 5) vorgesehen, die in dem Ring f gelagert sind.It denotes a the workpiece, e.g. B. a can part, b the two welding arms, c the two welding rollers, d the shaft for driving the upper welding roll. e is the ring for profiling arranged in front of the welding rollers the inside diameter, the workpiece a. A ring f is pushed over the rings, ider is used to profile the outer diameter of the workpiece a. To the stop The ring f is attached to the machine, it extends far and is therefore more flexible Carrier in the form of two stud bolts g, and for holding the ring e an all_ of the machine or attached to the lower welding arm, also more expansive and therefore compliant carrier h. The rollers i used to advance the metal sheets a. will mechanically driven and are housed in flexible bearings. The work table k is provided with lateral delimitation approaches and also serves as a teaching for the correct width and seam tracking of the workpiece. Under the welding rollers c Tongues l are provided to keep the welded workpieces from falling off prematurely to protect. For quick and easy introduction into the profile rings and for fixation Stop strips can be provided in the seam position. This arrangement will the weld seam is always guided exactly under the welding path of the welding rollers. Around the stresses occurring during welding. take up, sliding rollers n (Fig. 5) are provided, which are mounted in the ring f.

Es bezeichnet o (Fig. 6) die Anordnung der Nahtkanten zum Ausgleich der Dehnung, die infolge der beim Schweißen auftretenden Spannungen entsteht.It denotes o (Fig. 6) the arrangement of the seam edges for compensation the elongation that occurs as a result of the stresses occurring during welding.

Bekanntlich haben die Nahtkanten infolge des mechanischen Schweißdruckes und der Schweißwärme das Bestreben, sich am hinteren Teil voneinander zu entfernen, wenn mit der Schweißung am vorderen Ende begonnen wird. Deshalb werden dementsprechend die Nahtkanten am hinteren. Ende in zweckmäßiger Weise übereinandergelegt.It is known that the seam edges have as a result of the mechanical welding pressure and the heat of sweat the endeavor to be at the rear Part of each other to be removed when welding is started at the front end. Therefore be accordingly the seam edges on the back. End placed one on top of the other in an expedient manner.

veranschaulicht eine an dem unteren Arm b angebrachte, nach unten gerichtete Spitze, die dem Zweck dient, die Nahtkanten von bereits auf einer besonderen Vorrichtung gebogenen Werkstücken auf Schweißarmbreite auseinander zu drücken, um sie zwischen die Anschlagleisten zu bringen.Fig. 3 illustrates one attached to the lower arm b, downward directed tip, which serves the purpose of removing the seam edges from already on a special Device to push bent workpieces apart to the width of the welding arm in order to to bring them between the stop bars.

Die Wirkungsweise ist folgende: Das zur Bearbeitung kommende Werkstück a wird in flacher Form so auf den Werktisch k aufgelegt, daß es sich stets an das vorhergehende anschließt, um einen Abstand zwischen den Stoßkanten der einzelnen Werkstücke zu vermeiden. Das Vorschieben erfolgt durch die Rollen i und Schweißrollen c unter gleichzeitigem Biegen der Blechtafel in die Rohrform in den Ringen e, f. Letztere zeigen zu diesem Zwecke am Einführungsende die Form eines schräg abgeschnittenen Zylinders und bewirken infolgedessen die Biegung. Bei richtig angeordnetem Arbeitstisch erscheinen dann die Nahtkanten genau in der Mitte der Schweißbahn der Schweißrollen, um die Schweißung zu vollziehen. Die Ringe e, f sind nachgiebig befestigt, um bei Abnutzung der Schweißrollen dem Werkstück folgen zu können. Der Arbeitstisch k ist verstellbar.The mode of operation is as follows: The workpiece a to be machined is placed flat on the work table k in such a way that it always follows the previous one in order to avoid a distance between the abutting edges of the individual workpieces. It is pushed forward by the rollers i and welding rollers c while the sheet metal sheet is bent into the tubular shape in the rings e, f. For this purpose, the latter show the shape of an obliquely cut cylinder at the insertion end and consequently cause the bend. If the work table is correctly arranged, the seam edges appear exactly in the middle of the welding path of the welding rollers in order to complete the welding. The rings e, f are attached resiliently in order to be able to follow the workpiece when the welding rollers wear out. The work table k is adjustable.

Die Zuführung der Werkstücke zum Arbeitstisch kann auch selbsttätig geschehen.The workpieces can also be fed to the work table automatically happen.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for uninterrupted rolling and welding of short thin-walled pipe sections, characterized in that the metal sheets (a) are moved one behind the other from a table (k) serving as a width gauge into the drawing mold (e, f) by means of feed rollers (i, i) arranged in this opposite the pipe seam. introduced, rolled into the tube shape and moved on by the inevitably rotated power supply rollers (c, c) which weld the seam between them. a. Device according to claim i, characterized in that the concentric rings (e, f) forming the drawing mold are flexible due to their arrangement on widely projecting supports (g, g or h) on the machine frame, so as to move around one another, as well as one opposite one another the roles, (c, c) adjust automatically.