DE3346628A1 - Device for forming, punching and stacking parts made of thermoplastics sheet - Google Patents
Device for forming, punching and stacking parts made of thermoplastics sheetInfo
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Abstract
Description
VORRICHTUNG ZUM FORMEN, STANZEN UND DEVICE FOR MOLDING, PUNCHING AND
STAPELN VON TEILEN AUS THERMOPLASTISCHER KUNSTSTOFFOLIE Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von Teilen aus thermoplastischer Kunststoffolie. STACKING OF THERMOPLASTIC PLASTIC FILM PARTS The invention relates to a device for forming, punching and stacking parts made of thermoplastic Plastic film.
Sie weist auf eine Heizung, einen Transport und eine Formstation mit beweglichem Tisch. In der Formstation ist ein kombiniertes Form-/Stanzwerkzeug eingebaut, das nachfolgend der infacheit halber nur Formwerkzeug genannt wird. Das auf dem Tisch montierte Unterteil des Formwerkzeuges kann dabei aus einer ersten Lage, in der das Formen und Ausstanzen erfolgt, in eine zweite Lage, die Stapellage, geschwenkt werden. Dort erfolgt das Ausstoßen der Teile in Stapelrinnen.It has a heater, a transport and a molding station movable table. A combined forming / punching tool is installed in the forming station, which in the following for the sake of simplicity is only called a molding tool. That on the Table-mounted lower part of the mold can be made from a first position in which is used for shaping and punching, is pivoted into a second position, the stacking position will. There the parts are ejected into stacking channels.
Ein Problem bei schnellaufenden Vorrichtungen, die Teile aus Kunststoffolie in einer Station formen und aus dieser ausstanzen, liegt darin, diese Teile zu stapeln , wenn sie aus dem Formnest ausgestoßen werden. Angestrebt wird, diese aus der Form direkt in Stapelrinnen zu übergeben, d.h. nicht erst ungeordnet auszublasen und dann wieder zu sortieren.A problem with high-speed devices that have parts made of plastic film Forming in a station and punching out of this consists in stacking these parts when they are ejected from the mold cavity. The aim is to get this out of shape to be handed over directly in stacking channels, i.e. not to be blown out in a disordered manner and then sort again.
Bei flachen Teilen kann dies wie in der DE-OS 27 16 680 beschrieben erfolgen, indem die Teile nach oben ausgestapelt werden. Diese Möglichkeit besteht nicht bei höheren Teilen, die den Einsatz von Streckhelfern erfordern. Man hat hier versucht (DE-OS 25 17 981) das gesamte Oberteile zu verschieben, was aber verschiedene Probleme hinsichtlich Taktzahl, Beheizung , Dichtheit und Abführen der nach oben gestapelten Teile zur Folge hat.In the case of flat parts, this can be done as described in DE-OS 27 16 680 done by stacking the parts upwards. This possibility exists not for taller parts that require the use of stretching aids. One has here tried (DE-OS 25 17 981) to move the entire upper parts, but what different Problems with number of cycles, heating, tightness and discharge of the upwards stacked parts.
Es gibt ferner Vorschläge, mehrere Unterteile der Werkzeuge rotiertend auf einem Träger anzuordnen und dann zu drehen.There are also proposals to rotate several sub-parts of the tools to be arranged on a carrier and then to be rotated.
(Beispiel : DE-OS 20 11 089, OS-PS 38 028 19).(Example: DE-OS 20 11 089, OS-PS 38 028 19).
Der Hauptnachteil besteht hier darin, daß mehrere Formwerkzeuge nötig sind, was sehr teuer ist, auch deshalb , weil die Unterteile exakt gleich sein müssen, da sie mit derselben Matrize im Oberteil zusammenwirken.The main disadvantage here is that several molding tools are required are, which is very expensive, also because the sub-parts must be exactly the same, because they cooperate with the same die in the upper part.
Das Schwenken eines Formwerkzeug-Unterteiles nach dem Formen um 1800 zur Stapelstation zeigt das DE-GM 70 15 773. Nachteilig ist hier der weite zurückzulegende Weg des Formwerkzeuges, was eine geringe Taktzahl der Vorrichtung zur Folge hat. Der Energiebedarf der Vorrichtung ist hierdurch hoch. Ferner muß hier die Schließbewegung der Werkzeughälften (zum Stanzen) durch eine Bewegung des Oberteiles des Formwerkzeuges erfolgen.Pivoting a mold lower part after molding around 1800 DE-GM 70 15 773 shows the stacking station. The disadvantage here is the distance to be covered Way of the molding tool, which results in a low cycle rate of the device. The energy requirement of the device is high as a result. Furthermore, the closing movement must be here of the tool halves (for punching) by moving the upper part of the molding tool take place.
Man muß also zwei Antriebe -für Oberteil und Unterteil- vorsehen und diese funktionsmäßig exakt aufeinander abstimmen, was sinnvoll nur mechanisch zwangsläufig bei den geforderten hohen Taktzahlen möglich ist. Ein solcher Antrieb ist aufwendig und teuer.So you have to provide two drives for the upper part and the lower part these functionally exactly match each other, which only makes sense mechanically inevitably is possible with the required high cycle rates. Such a drive is complex and expensive.
Bei der Vorrichtung nach der DE-PS 12 76 900 wird das Unterteil des Formwerkzeuges um 900 geschwenkt. Durch den konstruktiven Aufbau ist ein geringerer Schwenkwinkel als ca. 900 nicht möglich. Nachteilig ist hier, daß die Hubbewegung beim Stanzen direkt über eine Kurvenscheibe erfolgt, die Kurvenrolle also die gesamte Stanzkraft aufnehmen muß. Der Aufbau der Vorrichtung läßt den Einsatz eines Kniehebel-Antriebes nicht zu.In the device according to DE-PS 12 76 900, the lower part of the Mold swiveled by 900. Due to the structural design, there is less Swivel angle beyond approx. 900 is not possible. The disadvantage here is that the lifting movement when punching takes place directly over a cam, the cam roller is the entire Must absorb punching force. The structure of the device allows the use of a toggle lever drive not to.
Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß Oberteil und Unterteil des Formwerkzeuges zueinander nicht geführt werden können, z.B.Another disadvantage is that the top and bottom of the Form tool can not be guided to each other, e.g.
über Führungssäulen. Dies rührt daher, daß das Unterteil nur eine Schwenkbewegung und eine ganz geringe vertikale Hubbewegung beim Stanzen durchführt. Die Folge dieser fehlenden Führungen ist ein rascherer Verschleiß der Schnittkanten.via guide pillars. This is because the lower part only has one Pivoting movement and a very small vertical stroke movement when punching. The consequence of these missing guides is faster wear of the cut edges.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung so zu gestalten, daß die Schwenkbewegung des Unterteiles wahlweise bei ca. 900 oder aber auch wesentlich geringer gehalten werden kann. Dabei sollte eine Führung von Oberteil und Unterteil des Formwerkzeuges gegeben sein, indem das Öffnen des Formwerkzeuges durch eine relativ große Axialverschiebung des Unterteiles zum Oberteil erfolgt. Durch die Bauweise der Vorrichtung sollte die Schließbewegung der Werkzeughälften über einen Kniehebelantrieb möglich sein, der eine hohe Schließkraft und Stanzkraft aufbringen kann. Es sollte zudem auf einfache Weise möglich sein, die Vorrichtung so zu bauen, daß keine Schwenkbewegung, sondern nur eine Axialbewegung stattfindet, so daß in herkömmlicher Weise oder nur formend gefahren werden kann. Dies macht die Vorrichtung auch dahingehend verwendbar, daß bereits vorhandene Werkzeuge gefahren werden können, die nur für eine lineare Öffnungsbewegung voresehen sind.It is the object of the invention to design the device so that the pivoting movement of the lower part either at about 900 or substantially can be kept lower. There should be a guide of the upper part and the lower part the mold be given by opening the mold by a relatively large axial displacement of the lower part to the upper part takes place. Through the Design of the device should the closing movement of the mold halves be possible via a toggle lever drive, which has a high clamping force and punching force can muster. It should also be possible in a simple manner to use the device to be built in such a way that there is no pivoting movement, but only an axial movement, so that it can be driven in a conventional manner or only in a shaping manner. This makes the device can also be used to drive existing tools which are only intended for a linear opening movement.
Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche vorgeschlagen.To solve the invention, the characterizing features of the claims suggested.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 Eine Vorderansicht der gesamten Vorrichtung bei abgesenktem Unterteil des Formwerkzeuges mit Darstellung des Antriebes für die Hubbewegung des Formwerkzeuges über einen Kniehebel.An embodiment of the invention is based on the schematic Drawings described in more detail. It shows: Fig. 1 A front view of the entire Device with the lower part of the molding tool lowered, showing the drive for the lifting movement of the molding tool via a toggle lever.
Fig. 2 Einen Querschnitt durch die Formstation, links geschlossen, rechts nach einem teilweisen Absenken des Unterteiles. Fig. 2 A cross section through the forming station, closed on the left, right after a partial lowering of the lower part.
Fig. 3 Einen Schnitt entlang der Linie III -III in Fig. 2 in geöffneter Stellung. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2 in an open Position.
Fig. 4 Einen Schnitt entlang der Linie IV -IV in Fig. 2 in geschlossener Fig. 5 in geöffneter u n d Fig. 6 in geöffneter Stellung des Formwerkzeuges nach dem Ausstoßen der Teile. Fig. 4 A section along the line IV-IV in Fig. 2 in a closed FIG. 5 in the open position and FIG. 6 in the open position of the molding tool ejecting the parts.
In einem Gestell 1 sind die wesentlichen Teile der Vorrichtung untergebracht, eine Rollenaufnahme 2 steht eingangsseitig. Zum intermittierenden Transport der von der Rolle 3 abgezogenen Folienbahn 4 durch die Vorrichtung dient die Transporteinrichtung 5 , die z.B. aus umlaufenden Ketten mit Spitzlaschen besteht. Heizungen 6 , 7 sind beiderseits der Folienbahn 4 angeordnet. In Durchlaufrichtung folgt die eigentliche Formstation 8. In dieser Station werden die herzustellenden Teile 9 durch Differenzdruck geformt, ferner aus der Folienbahn 4 ausgestanzt.The essential parts of the device are housed in a frame 1, a roll holder 2 is on the input side. For the intermittent transport of the withdrawn from the roll 3 Foil web 4 is used by the device the transport device 5, which consists, for example, of revolving chains with pointed tabs. Heaters 6, 7 are arranged on both sides of the film web 4. In the direction of passage This is followed by the actual forming station 8. In this station, the Parts 9 formed by differential pressure and also punched out of the film web 4.
Das Formwerkzeug besteht aus dem Oberteil 10 und dem Unterteil 11 , wobei das Oberteil 10 an einer starren Querbrücke 12 montiert ist. Diese kann lediglich in der Höhe durch eine nicht dargestellte Verstelleinrichtung der Höhe des Formwerkzeuges beim Einrichten angepaßt werden. Das Oberteil 10 wird durch die Teile Matrize 13, Zwischenplatte 14, Kopfplatte 15 , einzelne Niederhalter 16 und Streckhelfer 17 gebildet. Letztere werden vom Antrieb 18 bewegt.The molding tool consists of the upper part 10 and the lower part 11 , the upper part 10 being mounted on a rigid transverse bridge 12. This can only in height by an adjusting device, not shown, of the height of the forming tool can be adjusted when setting up. The upper part 10 is through the Parts of die 13, intermediate plate 14, top plate 15, individual hold-down devices 16 and Stretching aid 17 formed. The latter are moved by the drive 18.
Das Unterteil 11 wird gebildet durch die Teile Formeinsatz 19, Kühlblock 20, Abstreifer 21 , Grundplatte 22 und Formböden 23, die höhenverschiebbar über Stangen 24 mit einer Platte 25 verbunden sind.The lower part 11 is formed by the parts mold insert 19, cooling block 20, stripper 21, base plate 22 and mold bottoms 23, which are height-adjustable over Rods 24 are connected to a plate 25.
Oberteil 10 und Unterteil 11 werden auf einer kurzen Strecke während der Axialbewegung zueinander über Führungszapfen 26 geführt. Das Unterteil 11 ist auf dem höhenbeweglichen und schwenkbaren Tisch 27 befestigt. Im Tisch 27 sind beiderseits zwei Lagerzapfen 28 montiert, die außem im Lager 29 sitzen. Jedes Lager 29 ist in einem Führungsstück 30 befestigt, das wiederum an ortsfesten Führungssäulen 31 vertikal verscheibbar ist.Upper part 10 and lower part 11 are on a short distance during the axial movement to one another via guide pins 26. The lower part 11 is attached to the vertically movable and swiveling table 27. In the table 27 are on both sides two bearing journals 28 mounted, which sit in the bearing 29 outside. Each bearing 29 is in a guide piece 30 attached, which in turn on stationary guide columns 31 vertically is shiftable.
Vom Tisch 27 nach unten ragen rechts und links zwei Laschen 32, im Drehpunkt 33 sind zwei Laschen 34 angelenkt. Auf der anderen Seite sind diese Laschen 34 mit um den Drehpunkt 35 verschwenkbaren Laschen 59 im Drehpunkt 60 gelenkig verbunden. An den Laschen 59 sitzt je eine Kurvenrolle 61, die mit einer Kurvenscheibe 62 in Verbindung steht. Diese weist z.B. eine umlaufende Nut 63 auf. Diese Kurvenscheiben 62 sitzen entweder auf derselben Hauptwelle 49 wie die Kurvenscheiben 48 zur Bewegung des Tisches 27 oder auf einer synchron angetriebenen Welle.From the table 27 protrude down on the right and left two tabs 32, im Pivot 33, two tabs 34 are articulated. On the other side are these tabs 34 articulated with tabs 59 pivotable about pivot point 35 at pivot point 60. On each of the tabs 59 there is a cam roller 61, which is connected to a cam 62 in Connection. This has, for example, a circumferential groove 63. These cams 62 sit either on the same main shaft 49 as the cams 48 for moving the table 27 or on a synchronously driven shaft.
In vorteilhafter Weise sind am Gestell 1 ortsfeste Kulissen 64 und im Drehpunkt 33 gegenüber den Laschen 34 je eine Kurvenrolle 57 montiert. Die Kurvenrollen 57 laufen bei der kurzen Horizontalbewegung des Tisches 27 in den Kulissen 64 zur exakteren Führung gegenüber der reinen Bewegung über die Laschen 34, 59.In an advantageous manner, fixed scenes 64 and are on the frame 1 A cam roller 57 is mounted in each case at the pivot point 33 opposite the tabs 34. The cam rollers 57 run to the scenes 64 during the short horizontal movement of the table 27 more precise guidance compared to the pure movement via the tabs 34, 59.
Die Lagerzapfen 28 dienen vorzugsweise auf der dem Lager 29 qegenüberliegenden Seite als Anlenkpunkt für die Laschen 36, die auf der anderen Seite im Drehpunkt 37 mit den Laschen 38 verbunden sind. Diese Laschen 38 sind im Drehpunkt 39 im Gestell 1 gelagert. Eine Querlasche 40 verbindet die Lasche 38 mit dem Hebel 41, der im Drehpunkt 42 ortsfest gelagert ist und an dem eine Kurvenrolle 43 sitzt. Diese wird von einer Kurvenscheibe 44 angefahren, die über die Hauptwelle 49 von einem Regelgetriebe (nicht dargestellt) mit einstellbarer Drehzahl bewegt wird.The bearing journals 28 are preferably used on the one opposite the bearing 29 Side as the point of articulation for the tabs 36, which on the other side in the pivot point 37 are connected to the tabs 38. These tabs 38 are in the pivot point 39 in the frame 1 stored. A transverse tab 40 connects the tab 38 with the lever 41, which is in the Pivot point 42 is fixedly mounted and on which a cam roller 43 is seated. This will approached by a cam 44, which via the main shaft 49 by a control gear (not shown) is moved at an adjustable speed.
An einem zweiten Hebel 45, der mit dem Hebel 41 über die Lasche 46 verbunden ist, sitzt die Kurvenrolle 47. Mit dieser arbeitet die Kurvenscheibe 48 zusammen, sie sitzt ebenfalls auf der Hauptwelle 49. Über diese beiden Kurvenscheiben 48, 46 werden so die beiden Laschen 36, 38 zwischen der Strecklage (Fig. 2, links) und der Offenlage (Fig. 1) bewegt. Auf diese Weise bilden sie einen Kniehebel, der eine hohe Schließkraft bringt, wobei die Kurvenrolle 43 selbst nur gering belastet wird.On a second lever 45, which is connected to the lever 41 via the tab 46 is connected, the cam roller 47 is seated. The cam disk 48 operates with this together, it is also seated on the main shaft 49. Via these two cams 48, 46 are the two tabs 36, 38 between the extended position (Fig. 2, left) and the open position (Fig. 1) moved. In this way they form a toggle lever, the brings a high closing force, the cam roller 43 itself is only lightly loaded will.
In Offenlage (Fig. 1) bildet die Mittelachse des Unterteiles 11 zur Mittelachse der Formstation 8 etwa einen Winkel zwischen 450 und 900 . In dieser Lage ist gegenüber den Formeinsätzen 19 ein Stapelschacht 50 mit Rückhalteorganen 51 angebracht.In the open position (Fig. 1) forms the central axis of the lower part 11 to The central axis of the forming station 8 is approximately at an angle between 450 and 900. In this Position is opposite the mold inserts 19 is a stacking shaft 50 with retaining elements 51 attached.
Anhand der Fig. 2 und 4 - 6 werden die Einrichtungen zum Ausstoßen der Teile 9 beschrieben. Zunächst ist an der Platte 25 ein Steg 52 befestigt, über Stangen 53 erfolgt eine gute Führung der höhenverschiebbaren Platte 25. Am unteren Ende trägt der Steg 52 eine Kurvenrolle 54. Ausgangslage nach dem Formen und Ausstanzen der Teile 9 ist die Fig. 2 links bzw. Fig. 4 . Beim Absenken und Schwenken des Unterteiles 11 legt die Kurvenrolle 54 etwa den in Fig. 4 strichpunktiert eingezeichneten Weg zurück. Sie trifft in Endlage auf einen Auswerfer 55 , der um den Drehpunkt 56 schwenkbar gestaltet ist. Durch Verschwenken des Auswerfers 55 werden die Formböden 23 angehoben, die Teile 9 in die Stapelrinnen 50 übergeben. Die Schwenkbewegung des Auswerfers 55 erfolgt sinnvoll ebenfalls über eine nicht dargestellte Kurvenscheibe synchron zu den beiden anderen Kurvenscheiben 47, 48. Die Rückbewegung der Platte 25 wird durch Federn 58 bewirkt.Referring to Figs. 2 and 4-6, the means for ejecting of parts 9 described. First, a web 52 is attached to the plate 25, over Rods 53 is a good guidance of the height-adjustable plate 25. At the bottom At the end of the web 52 carries a cam roller 54. Starting position after the molding and punching of the parts 9 is FIG. 2 on the left or FIG. 4. When lowering and swiveling the lower part 11, the cam roller 54 places approximately the path shown in phantom in FIG. 4 return. In the end position, it encounters an ejector 55, which can be pivoted about the pivot point 56 is designed. By pivoting the ejector 55, the mold bases 23 are raised, the parts 9 are transferred into the stacking channels 50. The pivoting movement of the ejector 55 is also sensibly carried out synchronously via a cam disk (not shown) to the other two cams 47, 48. The return movement of the plate 25 is caused by springs 58.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt : Ein in die Formstation 8 transportiertes Stück der Folienbahn 4 wird in an sich bekannter Weise durch Differenzdruck tiefgezogen (siehe Fig. 2 , links) und dann durch eine kurze Aufwärtsbewegung des Unterteiles 11 ausgestanzt.The device works as follows: A transported into the forming station 8 Piece of the film web 4 is deep-drawn in a manner known per se by differential pressure (see Fig. 2, left) and then by a short upward movement of the lower part 11 punched out.
Damit beginnt zunächst eine kurze axiale Abwärtsbewegung des Tisches 27,-bedingt durch eine entsprechende Gestalt der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 62 und ggf. unterstützt durch die Kulissen 64. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Tisches 27 durch entsprechendes Bewegen des Kniehebels, gebildet durch die Laschen 36, 38 werden nun die Laschen 59 über die beiden Kurvenscheiben 62 geschwenkt, so daß der Tisch 27 gekippt wird bis in die in Fig. 3 dargestellte Lage. Der Kippwinkel kann dabei durch entsprechende Gestalt der Nut 63 zwischen etwa 450 und 900 gewählt werden.This starts a short axial downward movement of the table 27, -due to a corresponding shape of the curved path of the cam 62 and possibly supported by the scenes 64. During the further downward movement of the Table 27 by moving the toggle lever accordingly, formed by the tabs 36, 38, the tabs 59 are now pivoted over the two cam disks 62, see above that the table 27 is tilted into the position shown in FIG. The tilt angle can be selected between about 450 and 900 by the corresponding shape of the groove 63 will.
Anschließend erfolgt das Ausstoßen der Teile 9 in den Stapelschacht 50.The parts 9 are then ejected into the stacking shaft 50.
Es ist ohne weiteres möglich, durch Einbau einer langen Kulisse 64 und Aushängen der Laschen 34 eine nur axiale Bewegung des Tisches. 27 zu erhalten, wie es bei nur formendem Betrieb erforderlich ist.It is easily possible by installing a long link 64 and unhooking the tabs 34 only an axial one Movement of the table. 27, as it is necessary with only forming operation.
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Claims (1)
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|---|---|---|---|
| DE3346628A DE3346628C2 (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Device for forming, punching and stacking deep-drawn parts made of thermoplastic material |
| GB08413351A GB2142272B (en) | 1983-05-28 | 1984-05-24 | Moulding apparatus |
| FR8408345A FR2546445B3 (en) | 1983-05-28 | 1984-05-28 | DEVICE FOR MOLDING, CUTTING AND STACKING PARTS FROM SHEETS OF THERMOPLASTIC MATERIALS |
| US06/614,782 US4565513A (en) | 1983-05-28 | 1984-05-29 | Apparatus for shaping and cutting a thin thermoplastic sheet to make articles and for stacking the articles |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE3346628A DE3346628C2 (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Device for forming, punching and stacking deep-drawn parts made of thermoplastic material |
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| DE3346628C2 DE3346628C2 (en) | 1986-03-27 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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