DE8315743U1

DE8315743U1 - DEVICE FOR MOLDING, PUNCHING AND STACKING PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC FILM

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Publication number: DE8315743U1
Application number: DE19838315743
Authority: DE
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn De GmbH
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn De GmbH
Priority date: 1983-05-28
Filing date: 1983-05-28
Publication date: 1985-02-21

Description

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Maüerstr. 100Maüerstr. 100

Vorrichtung zürn Formen/ Stanzen und Stapeln von Teilen aus tthermoplastischer/Kunststof f-Folie *Device for forming / punching and stacking parts tthermoplastic / plastic film *

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen/ Stanzen und Stapeln von Teilen aus thermoplastischer Kunststoff-Folie. Sie weist auf eine Heizung/ einen Transport und eine Formstation mit beweglichem Tisch. In der Formstation ist ein kombiniertes Form/ Stanzwerkzeug eingebaut/ das nachfolgend der Einfachheit halber nur Formwerkzeug genannt wird. Das auf dem Tisch montierte Unter- \J teil des Formwerkzeuges kann dabei aus einer ersten Lage, in der das Formen und Ausstanzen erfolgt/ in eine zweite Lage, die Stapellage / geschwenkt werden. Dort erfolgt das Ausstoßen der Teile in Stapelrinnen.The invention relates to a device for forming / punching and stacking parts made of thermoplastic plastic film. It has a heater / transport and a forming station with a moving table. A combined forming / punching tool is installed in the forming station / which is referred to below as a forming tool for the sake of simplicity. The mounted on the table sub \ J part of the mold can in this case /, / are pivoted to a second position, the stack layer from a first position in which takes place the shaping and cutting. There the parts are ejected into stacking channels.

Ein Problem bei Schnellaufenden Vorrichtungen/ die Teile aus Kunststoff-Folie in einer Station formen und aus dieser ausstanzen liegt darin, diese Teile zu stapeln, wenn sie aus dem Formnest ausgestoßen werden. Angestrebt wird, diese aus der Form direkt in Stapelrinnen zu übergeben, d.h. nicht erst ungeordnet auszublasen und dann wieder zu sortieren. Bei flachen Teilen kann dies wie in der DE-OS 27 16680 beschrieben erfolgen, indem die Teile ζ nach oben ausgestapelt werden. Diese Möglichkeit besteht nicht bei höheren Teilen, die den Einsatz von Streckhelfern erfordern. Man hat hier versucht (DE-OS 25 17981) das gesamte Oberteil zu verschieben, was aber verschiedene Probleme hinsichtlich Taktzahl, Beheizung, Dichtheit und Abführen der nach oben gestapelten Teile zur Folge hat»A problem with high-speed devices / which mold parts from plastic film in a station and punch them out of it is that these parts pile up as they are ejected from the mold cavity. The aim is to transfer these out of the mold directly into stacking channels, ie not to blow them out in a disordered manner and then to sort them again. In the case of flat parts, this can be done as described in DE-OS 27 16680, in that the parts ζ are stacked upwards. This option does not exist for taller parts that require the use of stretching aids. Attempts have been made here (DE-OS 25 17981) to move the entire upper part, but this results in various problems with regard to the number of cycles, heating, tightness and removal of the parts stacked upwards »

Es gibt ferner Vorschläge, mehrere Unterteile der Werkzeuge rotierend auf einem Träger anzuordnen und dann zu drehen. (Beispiel: DE-OS 20 11089, OS-PS 38 02819).There are also proposals to rotate several sub-parts of the tools to be arranged on a carrier and then to be rotated. (Example: DE-OS 20 11089, OS-PS 38 02819).

ADOLF ILLlG Maschinenbau₄ββύ3Η &.,Cq,.,' '.<*'<.' 20.5,1903ADOLF ILLlG Mechanical Engineering ₄ ββύ3Η &., Cq,., ''. <* '<.' 20.5.1903

Der Haüptnachteil besteht hier darin/ daß mehrere Formwerkzeuge nötig sind, was sehr teuer ist, auch deshalb, weil die Unterteile exakt gleich sein müssen, da sie mit derselben Matrize im Oberteil zusammenwirken.The main disadvantage here is / that several molding tools are necessary, which is very expensive, also because the lower parts must be exactly the same as they have the same die in the upper part cooperate.

Das Schwenken eines Formwerkzeug-Unterteiles nach dem Formen um 180° zur Stapelstation zeigt das DE-GM 70 15 773. Nachteilig ist hier der weite zurückzulegende Weg des Formwerkzeuges, was eine geringe Taktzahl der Vorrichtung zur Folge hat. Der Energiebedarf der Vorr. ist hierdurch hoch. Ferner muß hier die Schließ- /~\ bewegung der Werkzeughälften (zum Stanzen) durch eine Bewegung des Oberteiles des Formwerkzeuges erfolgen. Man muß also zwei Antriebe - für Oberteil und Unterteil - vorsehen und diese funk-DE-GM 70 15 773 shows the pivoting of a molding tool lower part after molding by 180 ° to the stacking station. The disadvantage here is the long way the molding tool has to travel, which results in a low cycle rate of the device. The energy requirement of the device is high as a result. Furthermore, the closing / ~ \ movement of the tool halves (for punching) must be done by moving the upper part of the molding tool. So you have to provide two drives - for the upper part and the lower part - and these

tionsmäßig exakt aufeinander abstimmen, was sinnvoll nur mechanisch zwangsläufig bei den geförderten hohen Taktzahlen möglich ist. Ein solcher Antrieb ist aufwendig und teuer.coordinate exactly with one another, which only makes sense mechanically is inevitably possible with the high cycle rates being promoted. Such a drive is complex and expensive.

Bei der Vorrichtung nach der DE-PS 12 76900 wird das Unterteil des Formwerkzeuges um 90° geschwenkt. Auch dieses Schwenken um 90° dauert noch zu lange und hat eine zu starke Reduzierung der Taktzahl zur Folge. Durch den konstruktiven Aufbau ist dort aber ein geringerer Schwenkwinkel als ca. 90° nicht möglich. Nachteilig ist hier auch, daß die Hubbewegung beim Stanzen direkt über eine Kurvenscheibe erfolgt, die Kurvenrolle also die gesamte Stanzkraft aufnehmen muß. Der Aufbau der Vorrichtung läßt aber den Einsatz eines Kniehebel-Antriebes nicht zu. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß Oberteil und Unterteil des Formwerkzeuges zueinander nicht geführt werden können, z.B. über Führungssäulen. Dies rührt daher, daß das Unterteil nur eine Schwenkbewegung und eine ganz geringe vertikale Hubbewegung beim Stanzen durchführt. Die Folge dieser fehlenden Führungen ist ein rascherer Verschleiß der Schnittkanten.In the device according to DE-PS 12 76900, the lower part of the forming tool swiveled by 90 °. This 90 ° pivoting also takes too long and has too great a reduction in the Cycle rate result. Due to the structural design, however, a pivot angle less than approx. 90 ° is not possible there. Disadvantageous is also here that the stroke movement during punching takes place directly via a cam, the cam roller thus the entire Must absorb punching force. However, the structure of the device does not allow the use of a toggle lever drive. Another The disadvantage is that the upper part and the lower part of the molding tool cannot be guided towards one another, e.g. over Guide pillars. This is because the lower part only has one Pivoting movement and a very small vertical stroke movement when punching. The consequence of this lack of leadership is faster wear of the cut edges.

ADOLF ILLIG Maschinenbau, »GtybH S_tPQti' '*/'*.' 20.5.83ADOLF ILLIG Maschinenbau, »GtybH S _t PQti ' ' * / '*.' 5/20/83

Es ist AüSgabe der Erfindung die Vorrichtung so zu gestalten, daß die Schwenkbewegung des Unterteiles nur soweit als nötig/ nämlich da. 45° erfolgt, was sich nicht negativ auf die Taktzähl auswirkt Und keinen zu hohen Energiebedarf erfordert. Dabei sollte eine Führung von Oberteil und Unterteil des Formwerkzeuges gegeben sein, in dem das öffnen des Formwerkzeuges durch eine relativ große Axialverschiebung des Unterteiles zum Oberteil erfolgt. Durch die Bauweise der Vorrichtung sollte die Schließbewegung der Werkzeughäiften über einen Kniehebelantrieb möglich sein, der eine hohe Schließkraft "und Stanzkraft aufbringen kann. ~ Es sollte zudem auf einfache Weise möglich sein, die Vorrichtung so zu betuen/ daß keine Schwenkbewegung, sondern nur eine Axialbewegung stattfindet, so daß in herkömmlicher Weise oder nur formend gefahren werden kann. Dies macht die Vorrichtung auch dahingehend verwendbar, daß auch bereits vorhandene Werkzeuge gefahren werden können, die nur für eine lineare Öffnungsbewegung vorgesehen sind. Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche vorgeschlagen.It is the task of the invention to design the device in such a way that that the pivoting movement of the lower part only as far as necessary / namely there. 45 ° takes place, which does not have a negative effect on the clock count and does not require too much energy. Included a guide of the upper part and lower part of the mold should be given, in which the opening of the mold by a relatively large axial displacement of the lower part to the upper part takes place. Due to the design of the device, the closing movement should the tool shells be possible via a toggle lever drive, which can apply a high closing force "and punching force. ~ It should also be possible to use the device so to care / that no pivoting movement, but only an axial movement takes place, so that in a conventional manner or only can be driven shaping. This also makes the device usable to the effect that existing tools which are only intended for a linear opening movement. To solve the invention, the characterizing Features of the claims proposed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfingung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:An exemplary embodiment of the invention is based on the schematic Drawings described in more detail. It shows:

Fig.: 1 Einö Vorderansicht der gesamten Vorrichtung bei abge-•-\ senktem Unterteil des Formwerkzeuges mit DarstellungFig .: 1 Einö front view of the entire device with disconnected • - \ lowered lower part of the molding tool with illustration

des Antriebes über Kniehebel.of the drive via toggle lever.

Fig.:2 Einen Querschnitt durch die Formstation, links geschlos^ sen, rechts nach einem teilweisen Absenken des Unterteiles. Fig.:2 A cross-section through the forming station, closed on the left ^ sen, right after a partial lowering of the lower part.

Fig.: 3 Einen Schnitt entlang der Linie III - III in Fig. in geschlossener Stellung.Fig .: 3 A section along the line III - III in Fig. In the closed position.

Fig.: 4 Einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 2 in geschlossener,Fig .: 4 A section along the line IV - IV in Fig. 2 in a closed,

AEOLF ILLIG Maschinenbau! .gWh'I.*Jö».' ' \.'\.' 20.5^83AEOLF ILLIG mechanical engineering! .gWh'I. * Jö ». ''\.' \. ' 20.5 ^ 83

Fig.: 5 in geöffneter undFig .: 5 in open and

Fig.: 6 in geöffneter Stellung des Formwerkzeuges nach dem Ausstoßen der Teile.Fig .: 6 in the open position of the molding tool after Ejecting the parts.

In einom Gestell 1 sind die wesentlichen Teile de£ Vorrichtung ) untergebracht, eine Rollenaufnahme 2 steht eingängseitig* Zum intermittierenden Transport der von der Rolle 3 abgezogenen Folienbahn 4 durch die Vorrichtung dient die Transporteinrichtung 5> ψ In einom frame 1 the essential parts of de £ device) are accommodated, a roller retainer 2 is eingängseitig * for intermittently transporting the pulled from the roll 3 film web 4, the transport device 5> ψ is used by the device

$ die ζ,.Β* aus umlaufenden Ketten mit Spitzlaschen besteht. Heizün- $ which ζ, .Β * consists of revolving chains with pointed plates. Heating

II {Λ 9^en 6,7 sind beiderseits der Folienbahn 4 angeordnet. In Durchi| lauf richtung folgt die eigentliche Formstation 8. In dieser 'f Station werden die herzustellenden Teile 9 durch Differenzdruck ί geformt, ferner aus der Folienbahn 4 ausgestanzt.II {Λ 9 ^and 6,7 are arranged on both sides of the film web 4. In Durchi | running direction followed by the actual forming station 8. In this' f station, the parts to be produced are formed ί 9 by differential pressure, further punched out of the film web. 4

Das Formwerkzeug besteht aus dem Oberteil 10 und dem Unterteil 11, Ü wobei das Oberteil lO an einer starren Querbrücke 12 montiert ist«The molding tool consists of the upper part 10 and the lower part 11, Ü where the upper part 10 is mounted on a rigid cross bridge 12 «

Diese kann lediglich in der Höhe durch eine nicht dargestellte Verstelleinrichtung der Höhe des Formwerkzeuges beim Einrichten angepaßt werden. Das Oberteil 10 wird durch die Teils Matrize 13, Zwischenplatte 14, Kopfplatte 15, einzelne Niederhalter 16 und Streckhelfer 17 gebildet. Letztere werden vom Antrieb 18 bewegt*This can only be adjusted in height by an adjusting device, not shown, of the height of the molding tool when setting up be adjusted. The upper part 10 is through the part die 13, Intermediate plate 14, top plate 15, individual hold-down devices 16 and Stretching aid 17 formed. The latter are moved by the drive 18 *

*_• Das Unterteil 11 wird gebildet durch die Teile Formeinsatz 19, Kühlblock 20, Abstreifer 21, Grundplatte 22 und Formböden 23, die höhenverschiebbar über Stangen 24 mit einer Platte 25 verbunden sind.* _ • The lower part 11 is formed by the parts mold insert 19, Cooling block 20, stripper 21, base plate 22 and mold bases 23, which are connected to a plate 25 via rods 24 so that they can be adjusted in height are.

Oberteil 10 und Unterteil 11 werden auf einer kurzen Strecke während der Axialbewegung zueinander über Führungszapfen 26 geführt. Das Unterteil 11 ist auf dem höhenbeweglichen und schwenkbaren Tisch 27 befestigt. Im Tisch 27 sind beiderseits zwei Lagerzapfen 28 montiert, die außen im Lager 29 sitzen, Jedes Lager 29 ist in einem Führungsstück 30 befestigt, das wiederumUpper part 10 and lower part 11 are on a short distance during the axial movement to one another via guide pins 26 guided. The lower part 11 is vertically movable and pivotable Table 27 attached. In the table 27 two bearing pins 28 are mounted on both sides, which sit outside in the bearing 29, each Bearing 29 is fastened in a guide piece 30, which in turn

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an ortsfesten Führungssäulen 31 vertikal verschiebbar ist.is vertically displaceable on stationary guide columns 31.

Vom Tisch 27 nach unten ragen rechts und links zwei Laschen 32, sie tragen am unteren Ende je eine Kurvenrolle 33. Diese Kurven rollen 33 laufen in einer Kulisse 34, die ortsfest am Gestell 1 montiert ist.From the table 27 protrude down to the right and left two tabs 32, they each carry a cam roller 33 at the lower end. These cam rollers 33 run in a setting 34 which is stationary on the frame 1 is mounted.

Die Kulissenbahn 35 verläuft in einem ersten Abschnitt axial und geht dann über in einen gekrümmten Bereich. Die Gestalt der Kulissenbahn 35 ist aus Fig. 3 ersichtlich.The slide track 35 runs axially in a first section and then merges into a curved area. The shape of the slide track 35 can be seen from FIG. 3.

Die Lagerzapfen 28 dienen vorzugsweise auf der dem Lager 29 gegenüberliegenden Seite als Anlenkpunkt für die Laschen 36, die auf der anderen Seite im Drehpunkt 37 mit den Laschen 38 verbunden sind. Diese Laschen 38 sind im Drehpunkt 39 im Gestell 1 gelagert. Eine Querlasche 40 verbindet die Lasche 38 mit dem Hebel 41, der im Drehpunkt 42 ortsfest gelagert ist und an dem eine Kurvenrolle 43 sitzt. Diese wird von einer Kurvenscheibe angefahren, die über die Hauptwelle 49 von einem Regelgetriebe (nicht dargestellt) mit einstellbarer Drehzahl bewegt wird.The bearing journals 28 are preferably used on the side opposite the bearing 29 as a point of articulation for the tabs 36, which on the other hand are connected to the tabs 38 at the pivot 37 are. These tabs 38 are mounted in the frame 1 at the pivot 39. A transverse tab 40 connects the tab 38 with the Lever 41 which is fixedly mounted in the pivot point 42 and on which a cam roller 43 is seated. This is done by a cam approached, which is moved via the main shaft 49 by a control gear (not shown) at an adjustable speed.

An einem zweiten Hebel 45, der mit dem Hebel 41 über die Lasche verbunden ist, sitzt die Kurvenrolle 47. Mit dieser arbeitet die Kurvenscheibe 48 zusammen, sie sitzt ebenfalls auf der Hauptwelle Über diese beiden Kurvenscheiben 48,46 werden so die beiden Laschen 36, 38 zwischen der Strecklage (Fig. 3) und der Offenlage (Fig.1) bewegt* Auf diese Weise bilden sie einen Kniehebel^der eine hohe Schließkraft bringt, wobei die Kurvenrolle 43 selbst nur gering belastet wird.The cam roller 47 is seated on a second lever 45, which is connected to the lever 41 via the bracket Cam disk 48 together, it is also seated on the main shaft. These two cam disks 48, 46 are used to form the two tabs 36, 38 moved between the extended position (Fig. 3) and the open position (Fig. 1) * In this way they form a toggle lever ^ which has a high Brings closing force, the cam roller 43 itself is only slightly loaded.

In Offenlage (Fig. 1) bildet die Mittelachse des Unterteiles 11 zur Mittelachse der Formstation 8 etwa einen Winkel von 45°. in dieser Lage ist gegenüber den Förfrtäinsätzen 19 ein Stapelschacht 50 mit Rückhalteorganen 51 angebracht.In the open position (FIG. 1), the central axis of the lower part 11 forms an angle of approximately 45 ° with the central axis of the forming station 8. in this position there is a stacking shaft opposite the Förfrtäinsätze 19 50 attached with retaining members 51.

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Anhand der Fig. 2 und 4-6 werden die Einrichtungen zum Ausstoßen der Teile 9 beschrieben. Zunächst ist an der Platte 25 ein Steg 52 befestigt, über Stangen 53 erfolgt eine gute Führung der höhenverschiebbaren Platte 25. Am unteren Ende trägt der Steg 52 eine Kurvenrolle 54. Ausgangslage nach dem Formen und Ausstanzen der Teile 9 ist die Fig. 2 links bzw. Fig. 4. Beim Absenken und Schwenken des Unterteiles 11 legt die Kurvenroi Ie 54 etwa den in Fig. 4 und Fig. 5 strichpunktiert eingezeichneten Weg zurück. Sie trifft in Endlage in eine Gabel 55, die um den Drehpunkt 56 schwenkbar gestaltet ist. Durch Verschwenken der Gabel 55.werden die Formböden 23 angehoben, die Teile 9 in die Stapelrinnen 50 übergeben. Die Schwenkbewegung der Gabel 55 erfolgt sinnvoll ebenfalls über eine nicht dargestellt Kurvenscheibe synchron zu den beiden anderen Kurvenscheiben 47- 48.The devices for ejecting the parts 9 will be described with reference to FIGS. 2 and 4-6. First is on the plate 25 a web 52 is attached, rods 53 are used to guide the height-adjustable plate 25 well. At the lower end, the Web 52 a cam roller 54. The starting position after the forming and punching out of the parts 9 is Fig. 2 on the left or Fig. 4. When lowering and pivoting of the lower part 11 sets the curve ROI Ie 54 back about the path shown in phantom in FIGS. 4 and 5. It meets in the end position in a fork 55, which is around the Pivot point 56 is designed to be pivotable. By pivoting the fork 55. the mold bases 23 are raised, the parts 9 in the Handing over stacking channels 50. The pivoting movement of the fork 55 is also sensibly carried out via a cam disk (not shown) synchronous to the other two cams 47-48.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein in die Formstation 8 transportiertes Stück der Folienbahn 4 wird an sich in bekannter Weise durch Differenzdruck tiefgezogen (siehe Fig. 2 links) und dann durch eine kurze Aufwärtsbewegung des Unterteiles 11 ausgestanzt. Dann beginnt zunächst eine kurze axiale Abwärtsbewegung, bedingt durch das gerade verlaufende Stück der Kulissenbahn bis zur Lage in Fig. 2 rechts. Diese Bewegung geht dann ent- ζ) sprechend der Kulissenbahn 35 über in eine Schwenkbewegung bis zu der in Fig. 5 dargestellten Lage. Es folgt das Ausstoßen der Teile 9 (siehe Fig. 6). Hieran schließt sich ein kurzes Zurückziehen der Formböden 23 an, so daß beim einsetzenden Zurückachwenken keine Relativ-Verschiebung zwischen den Formböden 23 und den ausgestapelten Teilen 9 stattfindet. Das restliche Zurückziehen der Formböden 23 erfolgt während der Schließbewegung der Werkzeughälften, so daß hier keine Zeit verschenkt wird. HierzuThe device works as follows: A piece of the film web 4 transported into the forming station 8 is deep-drawn in a known manner by differential pressure (see FIG. 2 left) and then punched out by a brief upward movement of the lower part 11. Then initially a short axial downward movement begins, due to the straight piece of the slide track up to the position in FIG. 2 on the right. This movement is then corresponds ζ) speaking the guide path 35 into a pivoting movement of up to in Fig. Position shown in Figure 5. The parts 9 are then ejected (see FIG. 6). This is followed by a brief retraction of the mold bases 23, so that when the pivoting back starts, no relative displacement takes place between the mold bases 23 and the unstacked parts 9. The remaining retraction of the mold bases 23 takes place during the closing movement of the tool halves, so that no time is wasted here. For this

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ADOLF ILLIG Maschinenbau·'qmbp· | 4°·'ί" '<"I > ' 22.5.1983ADOLF ILLIG mechanical engineering · 'qmbp · | 4 ° · 'ί "'<"I>'May 22, 1983

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weist die Gabel eine Nase 57 auf, an der beim gleichzeitigen Hochschwenken des Unterteiles 11 und Abwärtsschwenken der Gabel 55 die Kurvenrolle 54 entlanggleitet. Die Kurvenrolle wird dann frei, wenn die Formböden 23 nahe der unteren Lage sind. Durch Federn 58 kann die Schließbewegung unterstützt und beendet werden.the fork has a nose 57 on which when the lower part 11 is pivoted up and pivoted downwards at the same time Fork 55 slides along the cam roller 54. The cam roller is then free when the mold bottoms 23 are close to the lower layer. The closing movement can be supported and terminated by springs 58.

Es ist ohne weiteres möglich, auf einfache Weise durch Tausch der Kulisse 34 mit .anderen Kulissen mit gerader Kulissenbahn eine nur axiale Bewegung des Unterteiles 11 zu erzielen. Dies ist erwünscht bei nur formenden Betrieb der Vorrichtung sowie bei Verwendung bereits vorhandener Formwerkzeuge, die lange Führungen aufweisen und nicht für das Schwenken ausgebildet sind.It is easily possible, simply by exchanging the Link 34 with .other scenes with a straight link path to achieve an only axial movement of the lower part 11. This is Desired when the device is only used for molding and when using existing molding tools, the long guides have and are not designed for pivoting.

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Claims

ADOLF ILLIG Maschinenbau * ombjr I Co .: *: "710 * 0 Heilbronn, May 20, 1983» ftf »* · * · · · · 11 ■■ Mauerstr. 100 reft-tjtitn ■ Btnsprüche

1. Device for forming, punching and stacking parts made of thermoplastic plastic film with a heater, a Transport and a molding station with a table for receiving the lower part of the molding tool, which is between a first Position for forming and punching and a second position for stacking the parts is pivoted, characterized by the following features:

a) On the table (27) cam rollers (33) are attached, which run in fixed scenes (34), the slide track (35) has a straight section and a curved section.

b) On the table (27) tabs (36) are attached with tabs

(38) are connected and thus form a toggle lever which is supported by cam disks (44, 48) is moved out.

c) An ejector device (55, 54, 52) for the parts (9)

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slide track (35) is curved so that a pivoting of the table

'(27) takes place during the downward movement of about 45 °.

\ \

3. Device according to one of claims 1-2, characterized in that [that the bearing pin (28) attached to the table (27)

Lugs (36) also bearing point for the pivoting movement of the

j tables (27) are.

\ \

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that ; that the ejector device consists of a pivotable fork (55)

consists / in which a curve roller connected to the plate (25) (54) retracts when lowering and swiveling, whereby the

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Plate (25) is connected to the rods (24) of the mold bases (23).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the fork (55) has a nose (57) which is designed so that during the closing movement of the mold, the mold bases (23) are pulled down over the cam roller (54).

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