DE3345203A1 - FLEXIBLE PRESSURE HOSE - Google Patents
FLEXIBLE PRESSURE HOSEInfo
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Description
ALFRED TEVES GMBH ;.:. . ." "" - P 5470ALFRED TEVES GMBH;.:. . . "" "- P 5470
Flexibler DruckschlauchFlexible pressure hose
Die Erfindung betrifft einen flexiblen Druckschlauch mit mindestens einem auf der Oberfläche eines Druckschlauchs formgegossenen Mantel, wobei die die Oberfläche des Druckschlauchs berührende Fläche des Mantels der verformten Fläche des Druckschlauchs im Bereich des Mantels entspricht und wobei die verformte Fläche vor Aufspritzen des Mantels durch eine seitlich neben dem Mantel auf den Druckschlauch einwirkende radiale Einschnürung gebildet wird, nach Patent .... (Patentanmeldung P 32 46 219,0).The invention relates to a flexible pressure hose with at least one jacket molded onto the surface of a pressure hose, the surface of the pressure hose contacting surface of the jacket corresponds to the deformed surface of the pressure hose in the region of the jacket and wherein the deformed surface prior to spraying the jacket through a laterally adjacent to the jacket on the Pressure hose acting radial constriction is formed, according to patent .... (patent application P 32 46 219.0).
Bei dem flexiblen Druckschlauch nach dem Hauptpatent ist der Mantel direkt auf den Schlauch oder/und die Anschlußarmatur des Druckschlauchs aufgespritzt. Der Mantel dient als Schutzschlauch und wirkt abriebsichernd und richtungsstabilisierend auf den Druckschlauch.In the case of the flexible pressure hose according to the main patent the jacket is sprayed directly onto the hose and / or the connection fitting of the pressure hose. The coat serves as a protective hose and has an abrasion-proof and direction-stabilizing effect on the pressure hose.
Aufgabe der Erfindung ist es, den flexiblen Druckschlauch der eingangs angegebenen Art in seiner Herstellung und Montage weiter zu verbilligen und zu vereinfachen und gleichzeitig mit dem Mantel eine Befestigungsanordnung zu schaffen, die weitere an dem Druckschlauch anzubringende Teile ortsfest fixiert.The object of the invention is the flexible pressure hose of the type specified in its manufacture and To further cheapen and simplify assembly and at the same time with the jacket to a fastening arrangement create that fixes other parts to be attached to the pressure hose in a stationary manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf dem Druckschlauch ein weiterer Schlauch ausgebildet ist, auf dem der Mantel teilweise aufgespritzt ist, wobei die Einschnürung unmittelbar auf den Schlauch wirkt. Durch gleichzeitiges Aufspritzen des Mantels auf den Druckschlauch und auf den Schlauch wird eine ortsfeste Verbindung des Schlauchs mit dem Druckschlauch über denThis object is achieved in that on the pressure hose, a further hose is formed on which the jacket is partially sprayed, wherein the Constriction acts directly on the hose. By spraying the jacket onto the pressure hose at the same time and a fixed connection of the hose with the pressure hose is made on the hose via the
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Mantel geschaffen. Die Einschnürung greift hierbei unmittelbar in den Schlauch ein und drückt mittelbar den Schlauch auf die Oberfläche der Anschlußarmatur, wodurch zusätzlich eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Schlauch und der Anschlußarmatur gebildet wird. Während der Schlauch beispielsweise die Biegesteifigkeit des Druckschlauchs erhöht, so kann gleichzeitig unter Einsatz hochfesterer Materialien der Mantel gegen Scheuereinwirkungen von außen wirksam werden.Coat created. The constriction engages directly in the hose and indirectly presses the Hose on the surface of the connection fitting, which also creates a frictional connection between the Hose and the connection fitting is formed. While the tube, for example, the rigidity of the Increased pressure hose, so the jacket can protect against abrasive effects at the same time using high-strength materials take effect from the outside.
Zur Vermeidung der Bruchgefahr am Übergang einer Anschlußarmatur zum Druckschlauch ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der Schlauch die Anschlußarmatur und den Druckschlauch in ihre Länge teilweise umgreift und daß der Mantel in eine oder mehrere Vertiefungen der Oberfläche der Anschlußarmatur eingreift. Während des Aufspritzens des in Forin einer Hülse ausgestalteten Mantels auf die Anschlußarmatur wird eine formschlüssige Verbindung der Hülse auf der Anschlußarmatur erreicht. Die Hülse, die auf ihrer anderen Seite den Schlauch einschnürt, verbindet somit den Schlauch mit der Anschlußarmatur formschlüssig.To avoid the risk of breakage at the transition from a connection fitting to the pressure hose, the invention provides that the hose partially encompasses the length of the connection fitting and the pressure hose and that the Jacket engages in one or more recesses in the surface of the connection fitting. During the spraying the designed in Forin a sleeve jacket on the connection fitting is a form-fitting connection of the Reached the sleeve on the connection fitting. The sleeve, which constricts the hose on its other side, connects thus the hose with the connection fitting form-fit.
Damit der Druckschlauch während seiner Montage die richtige Einbaulage einnimmt, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß an dem Mantel Anschlagflächen angeformt sind.According to the invention, the pressure hose assumes the correct installation position during its assembly provided that stop surfaces are formed on the jacket.
Bevor der Druckanschluß des Gegenbauteils an die Anschlußarmatur angeschlossen wird, wird die richtige Einbaulage durch eine Befestigungsanordnung am Druckschlauch derart erreicht, daß am Mantel eine Lasche angeordnet ist, die von einer Öffnung durchdrungen wird und die mindestens eine Anschlagfläche aufweist.Before the pressure connection of the mating component to the connection fitting is connected, the correct installation position is determined by a fastening arrangement on the pressure hose achieved that a tab is arranged on the jacket, which is penetrated by an opening and the at least has a stop surface.
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Klappergeräusche durch Ansehlägen des Schlauchs am Fahrzeuqchassis können dadurch weitgehenst vermieden werden, daß der Schlauch aus Gummi oder gummielastischem Kunststoff hergestellt ist.Rattling noises due to the hose lying against the vehicle chassis can thereby be largely avoided that the hose is made of rubber or rubber-elastic plastic is made.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show it:
Fig. 1 Teillängsschnitt durch einen flexiblen Druckschlaueh im Bereich der Anschlußarmatur gemäß der Erfindung undFig. 1 Partial longitudinal section through a flexible pressure hose in the area of the connection fitting according to the invention and
Fig. 2 Draufsicht auf den Druckschlaueh nach Fig. 1.FIG. 2 top view of the pressure hose according to FIG. 1.
Gemäß Fig. 1 und 2 ist am Ende des Druckschlauchs 1 eine aus Metall hergestellte Anschlußarmatur 2 formschlüssig und druckdicht befestigt, an deösen freies Ende an der Oberfläche ein Sechskant 3 ausgebildet ist, deren Angriffsflächen für einen Schraubenschlüssel zum druckdichten Verschrauben der Anschlußarmatur 2 an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gegendruckanschlußstück dienen. Hierzu ist konzentrisch zur Mittellinie 5 des Druckschlauchs 1 in der Anschlußarmätur 2 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Gewindebohrung mit einer kegelig verlaufenden Dichtfläche ausgebildet, wobei die Gewindebohrung in die Stirnfläche am Ende der Anschlußarmatur 2 einläuft. Das Gegeftdruckanschlußstück wird beispielsweise von einer fest installierten Bremsleitung oder einem hydraulisch betätigbaren Druckaufnehiner geoildet.1 and 2, at the end of the pressure hose 1 is a Made of metal connection fitting 2 attached in a form-fitting and pressure-tight manner, at the free end of the Surface a hexagon 3 is formed, the attack surfaces for a wrench for pressure-tight screwing of the connection fitting 2 to one in the Counter-pressure connector, not shown, are used in the drawing. This is concentric to the center line 5 of the Pressure hose 1 in the connection armature 2 has a threaded hole not shown in the drawing with a conical sealing surface formed, the threaded hole in the end face at the end of the connection fitting 2 arrives. The Gegeneftdruckanschlussstück is for example of a permanently installed brake line or a hydraulically operated pressure transducer.
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Zur Befestigung des Druckschlauchs 1 in der hierfür vorgesehenen, aber in der Zeichnung nicht dargestellten Aufnahmebohrung der Anschlußarmatur 2 sind auf die Oberfläche am Umfang der Anschlußarmatur 2 gleichmäßig verteilte Sicken 6 ausgebildet, die auf der inneren Seite der Anschlußarmatur 2 Erhebungen bilden, die sich in die Oberfläche des Druckschlauchs 1 mit Formschluß eindrücken.To fasten the pressure hose 1 in the intended but in the drawing not shown receiving bore of the connection fitting 2 are on the surface evenly distributed on the circumference of the connection fitting 2 Corrugations 6 formed on the inner side of the connection fitting Form 2 elevations that press into the surface of the pressure hose 1 with a form fit.
Der in der Zeichnung linke Abschnitt des Druckschlauchs 1 und das linke Ende der Anschlußarmatur 2 werden mit geringer Vorspannung von einem Schlauch 7 umschlossen, der die Aufgabe hat, die Einspannstelle des Druckschlauchs 1 am Übergang der Anschlußarmatur 3 zu versteifen. Der Schlauch 7 kann beispielsweise aus einem gummiähnlichem Kunststoff bestehen und auf den Bremsschlauch 1 aufgespritzt sein; er kann aber auch aus Gummi hergestellt sein und wird nach Montage der Anschlußarmatur 2 auf den Druckschlauch 1 mittels eines Aufweitwerkzeuges aufgezogen.The left-hand section of the pressure hose 1 in the drawing and the left-hand end of the connection fitting 2 are less Pre-tensioning is enclosed by a hose 7, which has the task of securing the clamping point of the pressure hose 1 to stiffen at the transition of the connection fitting 3. The tube 7 can, for example, be made of a rubber-like one Consist of plastic and be sprayed onto the brake hose 1; but it can also be made of rubber and is drawn onto the pressure hose 1 by means of an expansion tool after the connection fitting 2 has been installed.
Am rechten Ende der Zeichnung ist die Oberfläche des Schläuche 7 von einer Hülse 8 fest umschlossen, die auch als Mantel bezeichnet wird. Die Hülse 8 verläuft in der Zeichnung auf der Oberfläche der Anschlußarmatur 2 weiter nach rechts und endet kurz vor dem Ende des Sechskants 3. Die Anschlußarmatur 2 weist an ihrer Oberfläche eine radial verlaufende Ringnut 9 auf, in die die Hülse 8 beim Spritzvorgang eingeschlossen ist und wodurch die Hülse 8 eine ortsfeste Lage auf der Anschlußarmatur erhält.At the right end of the drawing, the surface of the hose 7 is firmly enclosed by a sleeve 8, which also is referred to as a coat. The sleeve 8 continues in the drawing on the surface of the connection fitting 2 to the right and ends shortly before the end of the hexagon 3. The connection fitting 2 has a on its surface radially extending annular groove 9 in which the sleeve 8 is enclosed during the injection molding process and as a result of which the sleeve 8 receives a stationary position on the connection fitting.
Im Bereich des in der Zeichnung linken Randes der Hülse 8 schnürt sie mit ihrem im Querschnitt V-förmigen Ringbund 10 den Schlauch 7 derart ein, daß der Schlauch 7In the area of the left edge of the sleeve 8 in the drawing, it tightens with its annular collar, which is V-shaped in cross section 10 the hose 7 in such a way that the hose 7
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formschlüssig mit der Hülse 8 verbunden ist, die, wie bereits erwähnt, in formschlüssigem Eingriff mit der Anschlußarniatur 2 steht. Die Einschnürung des Ringbundes 10 ist am Rand der Hülse am größten, was auf das im Hauptpatent beschriebene Herstellungsverfahren der Hülse 8 zurückgeht.is positively connected to the sleeve 8, which, as already mentioned, in positive engagement with the Connection fitting 2 is available. The constriction of the collar 10 is largest at the edge of the sleeve, which is due to the manufacturing method of the sleeve 8 described in the main patent going back.
Auf der Hülse 8 verläuft gemäß Fig. 2, ausgehend von der zylindrischen Oberfläche der Hülse 8, tangential nach außen eine Lasche 11 mit einer quer zur Mittellinie 5 des Druckschlauchs 1 verlaufenden Bohrung 12. Die Lasche 11 weist an ihrer Außenseite eine Auflagefläche 13 auf, die als Anlage beim Verschrauben an einem ortsfesten Bauteil, beispielsweise einer Fahrzeugkarosserie, dient. Ale Verdrehsicherung des Druckschlauchs 1 im Bereich der Anschlußarmatur 2 ist ein Teil der Oberfläche der Anschlußarmatur 2 bzw. der Hülse 8 vorgesehenen, die als Anschlagfläche 14 dient.According to FIG. 2, the sleeve 8 extends tangentially from the cylindrical surface of the sleeve 8 on the outside a tab 11 with a bore 12 running transversely to the center line 5 of the pressure hose 1. The tab 11 has on its outside a support surface 13, which acts as an abutment when screwing to a stationary component, for example a vehicle body. Ale anti-twist protection of the pressure hose 1 in the area of the connection fitting 2 is part of the surface of the connection fitting 2 or the sleeve 8, which serves as a stop surface 14.
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