DE3338685A1

DE3338685A1 - Injection moulding machine for the simultaneous pre-injection and final injection of a plurality of injection mouldings

Info

Publication number: DE3338685A1
Application number: DE19833338685
Authority: DE
Inventors: Ernst 8520 Erlangen Neumeister
Original assignee: ROGG W KUNSTSTOFF METALL
Current assignee: ROGG W KUNSTSTOFF METALL
Priority date: 1983-10-25
Filing date: 1983-10-25
Publication date: 1985-05-09

Abstract

The invention relates to an injection moulding machine in which two mould halves with mould cavities (6, 7; 11) are provided, the two mould halves being adjustable with respect to one another for the pre-injection and final injection in one movement step and one mould half having mould cavities for pre-injection and mould cavities for final injection. It is desirable here if the injection moulding machine has a lower volume on account of a suitable arrangement of the mould cavities or if a pre-determined number of mould cavities requires less overall space. This is achieved by disposing the mould cavities (6, 7; 11) in the two mould halves in continuous rows extending in the direction of the movement steps, adapting the length of the movement step to the distance between adjacent mould cavities, and, with reciprocating movement steps, alternating in each case one mould cavity (6) for pre-injection with one mould cavity (7) for final injection in the rows of one mould half. The change from pre-injection to final injection and back is made with these small movement steps, thus reducing the space requirement of the machine. <IMAGE>

Description

Titel: Spritzgießmaschine zum gleichzeitigen Vor- undTitle: Injection molding machine for simultaneous pre- and

Fertigspritzen einer Vielzahl von Spritzlingen Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum gleichzeitigen Vor- und Fertigspritzen einer Vielzahl von Spritzlingen, bei der zwischen zwei Holmen zwei plattenartige Formträger in Richtung einer Mittelachse relativ zueinander aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind sowie rechtwinkelig zu der Mittelachse gegeneinander bewegbar sind, bei der jeder Formträger eine Formhälfte mit einer Vielzahl von Formnestern trägt, die jeweils für einen Spritzling vorgesehen sind, und bei der jeweils eine von zwei Gruppen der Formnester der einen Formhälfte zunächst einer Gruppe von Formnestern der zweiten Formhälfte zum Vorspritzen und nach einem Bewegungsschritt des einen Formträgers rechtwinkelig zur Mittelachse einer zweiten Gruppe von Formnestern der zweiten Formhälfte zum Fertigspritzen zugeordnet ist. Pre-filled syringes of a variety of injection molded parts Description of the invention relates to an injection molding machine for simultaneous pre-injection and final injection Large number of injection molded parts with two plate-like mold carriers between two bars in the direction of a central axis relative to one another towards and from one another are movable away and at right angles to the central axis relative to one another are, in which each mold carrier has a mold half with a large number of mold cavities carries, which are each provided for a molding, and each one of two groups of mold cavities of one mold half first of a group of mold cavities the second mold half for pre-molding and after a moving step of the one Mold carrier at right angles to the central axis of a second group of mold cavities is assigned to the second mold half for pre-injection molding.

Bei einer durch die Praxis bekannten Spritzgießmaschine dieser Art sind die beiden Formträger zwischen vier Holmen drehbar angeordnet und sind bei beiden Formhälften die beiden Gruppen von Formnestern jeweils in gesonderten Feldern angeordnet, die um 180 Grad voneinander entfernt sind. Der Bewegungsschritt ist ein Drehschritt von 1800. Wenn diese Spritzgießmaschine dafür ausgelegt wird, pro Arbeitszyklus eine bestimmte Zahl von Spritzlingen zu produzieren, so füllt sie ein bestimmtes Volumen und zwar ein relativ großes Volumen aus. Dieser hohe Raumbedarf wird insbesondere dann nachteilig, wenn die Zahl von Nestern, d.h. von pro Arbeitszyklus produzierbaren Spritzlingen gesteigert werden soll.In an injection molding machine of this type known from practice are the two mold carriers between four spars rotatably arranged and in both mold halves, the two groups of mold cavities are each in separate Arranged in fields that are 180 degrees apart. The movement step is a turning step of 1800. If this injection molding machine is designed to To produce a certain number of injection molded parts per work cycle fills up they have a certain volume and a relatively large volume. This high one Space requirements are particularly disadvantageous when the number of nests, i.e. from The injection moldings that can be produced per work cycle are to be increased.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die aufgrund geeigneter Anordnung der Formnester weniger voluminös ist bzw. bei einer vorbestimmten Zahl von Formnestern weniger Bauraum beansprucht. Die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden Formhälften jeweils die Formnester in fortlaufenden, sich in Richtung der Bewegungsschritte erstrekkenden Reihen angeordnet sind, die Länge des Bewegungsschrittes dem Abstand benachbarter Formnester voneinander angepaßt ist und bei hin und her gehenden Bewegungsschritten in den Reihen der einen Formhälfte jeweils ein Formnest zum Vorspritzen mit einem Formnest zum Fertigspritzen abwechselt.An object of the invention is therefore to provide an injection molding machine of To create the type mentioned at the beginning, due to a suitable arrangement of the mold cavities is less voluminous or less with a predetermined number of mold cavities Requires space. The injection molding machine according to the invention is to accomplish this task releasing, characterized in that the mold cavities in each of the two mold halves arranged in continuous rows extending in the direction of the movement steps are, the length of the movement step the distance between adjacent mold cavities from each other is adapted and with reciprocating movement steps in the rows of one Mold halves each have a mold cavity for pre-molding with a mold cavity for final injection alternates.

Die Bewegungsschritte der Formträger gegeneinander sind entsprechend dem Abstand benachbarter Formnester voneinander gering. Mit diesen kleinen Bewegungsschritten wird vom Vorspritzen zum Fertigspritzen und zurück gewechselt, wodurch der Raumbedarf der Maschine verringert ist. Der zwischen den zwei Holmen zur Verfügung stehende Raum ist in verbesserter Weise mit den Formnestern ausgefüllt. Es zeigt sich auch, daß die Druckverteilung über die Formträger bzw. die Formhälften verbessert ist und die Formkosten gesenkt sind.The steps of movement of the mold carriers against each other are corresponding the distance between neighboring mold cavities is small. With these small steps of movement is switched from pre-injection to pre-filled injection and back, which reduces the space requirement the machine is reduced. The one available between the two spars Space is filled in an improved manner with the form cavities. It also shows that the pressure distribution over the mold carrier or the mold halves is improved and the molding cost is reduced.

Bei kreisförmigen, drehbaren Formträgern verlaufen die Formnest-Reihen kreisförmig. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die beiden Formträger jeweils rechteckig, länglich sind und geradlinig verschiebbar sind.In the case of circular, rotatable mold carriers, the rows of mold cavities run circular. However, it is particularly useful and advantageous if the two Mold carriers are each rectangular, elongated and are linearly displaceable.

Bei dieser Gestaltung ist die Raumausnutzung mit geradlinigen Reihen von Formnestern weiter verbessert.In this design, the space is used with straight rows of mold cavities further improved.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn beiderseits der Formträger je zwei Holme vorgesehen sind und die Reihen von Formnestern die Holme zumindest in einer Richtung überragen. Es ist also möglich, bei sonst gleicher Maschinengestaltung verschieden lange Reihen von Formnestern vorzusehen.It is particularly useful and advantageous if both sides the mold carrier two spars are provided and the rows of mold cavities the Tower over spars at least in one direction. So it is possible with otherwise the same Machine design to provide rows of mold cavities of different lengths.

Es ist denkbar, daß derjenige Formträger den Bewegungsschritt macht, der die Ausnehmungs-Formnester trägt, wobei dann die beiden Gruppen von Formnestern des anderen Formträgers verschieden gestaltete.Kern-Formnester auSweisen. In der Regel wird der Vorspritzling jedoch auf dem Kern sitzend zum Fertigspritzen transportiert, wobei der mit den Kern-Formnestern versehene Formträger die Bewegungsschritte machen kann. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn der die Bewegungsschritte machende Formträger mit Ausnehmung-Formnestern versehen ist, die beiden Gruppen dieses Formträgers Formnester mit verschieden gestalteten Ausnehmungen aufweisen, dieser Formträger auch die formöffnende bzw. formschließende Bewegung aufeinander zu und voneinander weg macht und der zweite Formträger mit Kern-Formnestern versehen ist, deren Kerne als Zerfallkerne ausgebildet sind.It is conceivable that the mold carrier makes the movement step who carries the recess mold cavities, then the both groups show core mold cavities designed differently from mold cavities of the other mold carrier. As a rule, however, the pre-molded part is seated on the core for finished injection transported, the mold carrier provided with the core mold cavities performing the movement steps can make. However, it is particularly expedient and advantageous if the movement steps making mold carriers is provided with recess mold cavities, the two groups this mold carrier have mold cavities with differently shaped recesses, this mold carrier also performs the mold-opening or mold-closing movement on one another makes to and away from each other and the second mold carrier is provided with core mold cavities whose cores are designed as decay cores.

Diese Gestaltung ist für die Massenproduktion von Spritzlingen, für welche die erfindungsgemäße Maschine ausgelegt ist, besonders geeignet. Die an sich bekannten (DE-PS 26 19 064) Zerfallkerne lassen sich in einfacherer Weise steuern.This design is for mass production of injection molded parts, for which the machine according to the invention is designed, particularly suitable. The in itself known (DE-PS 26 19 064) decay cores can be controlled in a simpler way.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn zwei Paare von zueinander passenden Formhälften vorgesehen sind, zwei Formhälften beider Paare Rücken an Rücken zwischen den beiden anderen Formhälften angeordnet sind und diese Formhälften die formöffnende bzw. formschließende Bewegung machen. Diese an sich bekannte (DE-AS 24 26 883) Etagenanordnung ist wegen der verbesserten Druckverteilung über die Formträger im Rahmen der Erfindung günstig.It is also particularly useful and advantageous if two pairs of matching mold halves are provided, two mold halves of both pairs Are arranged back to back between the other two mold halves and this Mold halves make the mold opening or mold closing movement. This in itself known (DE-AS 24 26 883) floor arrangement is because of the improved pressure distribution cheap on the mold carrier within the scope of the invention.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn zwischen der Anschlußstelle für die Spritzgießmasse an den einen Formträger und die Abgabestelle an die einzelnen Formnester ein speichernder Kanal für flüssige Spritzgießmasse vorgesehen ist, der mit einer Heizeinrichtung versehen ist. Die erfindungsgemäße Maschine läßt sich mit sehr vielen Formnestern versehen. Um diese alle gleichmäßig mit flüssiger Spritzgießmasse (Kunststoff) zu versorgen, wird die Masse aus dem speichernden Kanal zugeführt, der möglichst nahe bei den Formnestern angeordnet ist und in Heizblöcken zu den Formnestern führt.It is also particularly useful and advantageous if between the Connection point for the injection molding compound to one mold carrier and the delivery point A storage channel for liquid injection molding compound is attached to the individual mold cavities is provided, which is provided with a heating device. The inventive The machine can be provided with a large number of cavities. To this all equally to supply with liquid injection molding compound (plastic), the mass is made of the stored channel supplied, which is arranged as close as possible to the mold cavities and leads to the mold cavities in heating blocks.

Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung liegt vor, wenn die Formnester des einen Formträgers von Zerfallkernen mit Kernsegmenten und Steuerorgan gebildet sind, deren Zerfall- und Aufbauzustand mittels einer vorragenden, in Achsrichtung verschiebbaren Verbreiterung steuerbar ist, abwechselnd jede zweite Verbreiterung der Verbreiterungen einer Reihe von Zerfallkern-Formnestern mit einer in zwei Stellungen schiebbaren Leiste kuppelbar ist, die von einer Steuerplatte aufgenommen ist, die mittels einer Antriebseinrichtung in Achsrichtung hin und her bewegbar ist. Hierbei ist nicht nur die Spritzgießmaschine mit Zerfallkernen ausgerüstet, so daß Spritzlinge mit Hinterschneidungen und Gewinde herstellbar sind, sondern ist auch erreicht, daß die Zerfallkern-Formnester alternierend zerfallen, wie es für die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine nötig ist.A particularly useful and advantageous embodiment of the invention occurs when the mold cavities of a mold carrier of decay cores with core segments and control organ are formed, the state of disintegration and structure by means of a protruding, axially displaceable widening is controllable, alternately every second Broadening the widenings of a series of decay core mold cavities with a Slidable bar in two positions can be coupled to a control plate is added, which by means of a drive device in the axial direction back and forth is movable. Not only is the injection molding machine equipped with decay cores, so that injection molded parts with undercuts and threads can be produced, but it is also achieved that the disintegration core mold cavities disintegrate alternately, as it does for the injection molding machine according to the invention is necessary.

In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und zeigt Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer in Etagenbauweise gehaltenen Spritzgießmaschine zum gleichzeitigen Vor- und Fertigspritzen einer Vielzahl von Spritzlingen, Fig. 2 einen vertikalen Schnitt gemäß Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen waagerechten Schnitt einer Formeinrichtung einer Spritzgießmaschine zum gleichzeitigen Vor- und Fertigspritzen einer Vielzahl von Spritzlingen und Fig. 4 einen vertikalen Schnitt eines Teiles der Spritzgießmaschine gemäß Fig. 3.Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and FIG. 1 schematically shows a side view of a storey construction Injection molding machine for simultaneous pre-injection and final injection of a large number of Moldings, FIG. 2 shows a vertical section along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a horizontal section of a molding device of an injection molding machine for simultaneous pre-injection and pre-injection of a large number of injection molded parts and Fig. 4 shows a vertical section of part of the injection molding machine according to FIG. 3.

Die Spritzgießmaschine gemäß Fig. 1 und 2 ist in Etagenbauweise gehalten und arbeitet waagerecht. Sie weist vier waagerecht verlaufende Holme 1 auf, von denen nur zwei gezeigt sind und die von einem Gestell 2 getragen sind. Mittig zu dem Gestell 2 befinden sich zwei gleichartige Formträger 3, die Rücken an Rücken aneinander befestigt sind, zwischen Ständern 4 geführt sind und mittels Kolben-Zylinder-Einrichtungen 5 schrittweise auf und ab bewegbar sind. Jeder Formträger 3 trägt zur Außenseite hin eine Formhälfte, die mit Formnestern 6 und 7 besetzt ist, von denen die einen 6 relativ kleine Ausnehmungen und die anderen 7 relativ große Ausnehmungen sind. Der doppelte Formträger 3 ist mit zwei kammerartigen Speichern8 versehen, denen jeweils eine Heizeinrichtung 9 zugeordnet ist. Von dem einen Speicher 8 führen nicht gezeigte Leitungen für Spritzgießmasse zu den Formnestern 6 mit den kleinen Ausnehmungen und von dem anderen Speicher führen nicht gezeigte Leitungen für Spritzgießmasse zu den Formnestern 7 mit den großen Ausnehmungen.The injection molding machine according to FIGS. 1 and 2 is of a multi-storey construction and works horizontally. It has four horizontally extending spars 1, of only two of which are shown and which are supported by a frame 2. Centered to the frame 2 are two similar mold carriers 3, the back to back are attached to one another, are guided between uprights 4 and by means of piston-cylinder devices 5 can be moved up and down in steps. Each mold carrier 3 contributes to the outside towards a mold half, which is occupied with mold cavities 6 and 7, one of which 6 relatively small recesses and the other 7 relatively large ones Recesses are. The double mold carrier 3 is provided with two chamber-like memories8, each of which is assigned a heating device 9. From the one memory 8 lead Lines, not shown, for injection molding compound to the mold cavities 6 with the small ones Recesses and lines for injection molding compound, not shown, lead from the other memory to the mold cavities 7 with the large recesses.

In axialer Richtung gesehen sind gegenüber den Formhälften der mittigen Formträger 3 Formträger 10 mit Formhälften angeordnet, deren Formnester 11 als Kerne ausgebildet sind.Seen in the axial direction are opposite to the mold halves of the central Mold carrier 3 Mold carrier 10 arranged with mold halves, the mold cavities 11 as cores are trained.

Jeder äußere Formträger weist übereinander ein Formnest 11 wryrauf als die mittigen Formträger 3. Jeder äußere Formträger 10 ist mittels einer Kolben-Zylinder-Einrichtung 12 zwischen den Holmen 1 in waagerechter Richtung geführt hin und her bewegbar. Gemäß Fig. 2 sind bei den mittigen Formträgern 3 drei geradlinige vertikale Reihen von Formnestern 6 und 7 vorgesehen, wobei ein Formnest 6 zum Vorspritzen mit einem Formnest 7 zum Fertigspritzen abwechselt. Die Formträger 3 und 10 sind jeweils rechteckig und in vertikaler Richtung länglich. Es sind beiderseits der Formträger je zwei Holme 1 vorgesehen und die Reihen von Formnestern 11 der äußeren Formträger 10 überragen die Holme sowohl nach oben als auch nach unten.Each outer mold carrier has a mold cavity 11 on top of one another as the central mold carrier 3. Each outer mold carrier 10 is by means of a piston-cylinder device 12 guided back and forth between the spars 1 in the horizontal direction. According to FIG. 2, the central mold carriers 3 have three straight vertical rows Of mold cavities 6 and 7 provided, with a mold cavity 6 for pre-molding with a Mold cavity 7 alternates with pre-filled injection. The mold carriers 3 and 10 are each rectangular and elongated in the vertical direction. There are two on both sides of the mold carriers Spars 1 are provided and the rows of mold cavities 11 of the outer mold carriers 10 protrude the stiles both up and down.

Beim Betrieb der Spritzgießmaschine werden die äußeren Formträger 10 gegen die mittigen Formträger 3 gefahren und dann wird in den Formnestern 6 zum Vorspritzen ein Vorspritzling gespritzt. Jetzt fahren die Formträger wieder auseinander und die Vorspritzlinge bleiben auf den als Kerne ausgebildeten Formnestern 11 sitzen. Jetzt fahren die mittigen Formträger 3 um einen Schritt nach oben und die Formträger werden in waagerechter Richtung zusammengefahren, wobei die Vorspritzlinge in die Formnester 7 zum Fertigspritzen gelangen. Während des Fertigspritzens werden gleichzeitig in den Formnestern 6 Vorspritzlinge gefertigt. Die Formträger fahren wieder auseinander und die Fertigspritzlinge werden von den Kern-Formnestern 6 abgeworfen. Die mittigen Formträger 3 fahren um einen Bewegungsschritt abwärts und die Formträger werden wieder in waagerechter Richtung gegeneinander gefahren.When the injection molding machine is in operation, the outer mold carriers 10 moved against the central mold carrier 3 and then is in the Mold cavities 6 injected a pre-molded part for pre-molding. Now the mold carriers move apart again and the pre-molded parts remain on those designed as cores Form cavities 11 sit. Now the central mold carriers 3 follow one step above and the mold carriers are moved together in the horizontal direction, with the pre-molded parts get into the mold cavity 7 for final injection. During the Finished injection molding, 6 pre-molded parts are produced at the same time in the mold cavities. The mold carriers move apart again and the finished molded parts are from the Core mold cavities 6 thrown off. The central mold carriers 3 move one step downwards and the mold carriers are again in a horizontal direction against each other drove.

Bei der Spritzgießmaschine gemäß Fig. 3 und 4 ist eine ständerartige vertikale Rahmenführung 13 vorgesehen, die keine vertikalen Bewegungen zu machen hat, aber mittels einer nicht gezeigten Antriebseinrichtung in waagerechter Richtung hin und her verschiebbar ist. In der Rahmenführung 13 ist ein Formträger 14 vertikal schrittweise hin und her bewegbar, wozu eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung vorgesehen ist, die einerseits an der Rahmenführung 13 und andererseits an dem Formträger 14 angreift. Auf dem Formträger 14 ist eine Formhälfte 15 (Fassonform) befestigt, die sich in Fig 3 bis zu einer Trennungslinie 16 erstreckt und all.In the injection molding machine according to FIGS. 3 and 4 is a stand-like vertical frame guide 13 provided that do not make any vertical movements has, but by means of a drive device not shown in the horizontal direction can be moved back and forth. A mold carrier 14 is vertical in the frame guide 13 Movable back and forth step by step, including a drive device, not shown is provided on the one hand on the frame guide 13 and on the other hand on the mold carrier 14 attacks. A mold half 15 (Fassonform) is attached to the mold carrier 14, which in Fig. 3 extends to a dividing line 16 and all.

Formplatten und anderen Teilen zusammengesetzt ist. Die Formhälfte 15 trägt zwei vertikale, zueinander parallele Reihen von Formnestern 6 und 7.Form plates and other parts is assembled. The mold half 15 carries two vertical, parallel rows of mold cavities 6 and 7.

In Fig. 3 schließt sich an die Formhälfte 15 nach links hin die zugehörige Formhälfte 17 (Kernform) an, die zwei vertikale Reihen von Formnestern 11 aufweist und von einem Formträger 18 getragen ist, der in der Spritzgießmaschine ortsfest angeordnet ist und beiderseits an Trennungslinien 19 und 20 endet. Zwischen dem Formträger 18 und der erstgenannten Formhälfte 15 befindet sich eine Abstreiferplatte 21, welche die zweite Formhälfte 17 umfaßt. An den plattenartigen Formträger 18 schließt sich an der Trennungslinie 20 eine Steuerplatte 22 an, deren Funktion weiter unten näher erörtert wird.In Fig. 3 closes the mold half 15 to the left, the associated Mold half 17 (core mold), which has two vertical rows of mold cavities 11 and is carried by a mold carrier 18 which is stationary in the injection molding machine is arranged and ends on both sides at dividing lines 19 and 20. Between the Mold carrier 18 and the first-mentioned mold half 15 is a stripper plate 21, which comprises the second mold half 17. On the plate-like mold carrier 18 a control plate 22 adjoins the dividing line 20, the function of which continues is discussed in more detail below.

Wie Fig. 4 verdeutlicht sind in der rechten Formhälfte 15 in den beiden Reihen von Formnestern jeweils abwechselnd ein Formnest 6 zum Vorspritzen und ein Formnest 7 zum Fertigspritzen vorgesehen, die jeweils als Ausnehmung ausgebildet sind. In der linken Formhälfte 17 sind die Formnester 11 jeweils als gleiche Kerne ausgebildet. Es ist in jeder Reihe ein Ausnehmung-Formnest 6 und 7 mehr als Kern-Formnester 11 vorgesehen und zwar ist ein Ausnehmung-Formnest 7 zum Fertigspritzen mehr als Ausnehmung-Formnester 6 zum Vorspritzen vorgesehen.As shown in FIG. 4, in the right half of the mold 15 are in the two Rows of mold cavities alternately a mold cavity 6 for pre-molding and a Mold cavity 7 provided for pre-injection molding, each designed as a recess are. In the left mold half 17, the mold cavities 11 are each as the same cores educated. There is one recess mold cavity 6 and 7 more than core mold cavity in each row 11 is provided, namely a recess mold cavity 7 for pre-injection molding more than Recess mold cavities 6 provided for pre-molding.

Ausgehend von der in Fig. 3 und 4 gezeigten geschlossenen Stellung beim Abschluß eines Spritzvorganges ergibt sich folgende Funktion der Spritzgießmaschine: Die rechte Formhälfte 15 (Fassonform) mit den Ausnehmung-Formnestern 6 und 7 geht einen Schritt (nach rechts) zurück, bis die Spritzlinge freiliegen.Starting from the closed position shown in FIGS at the end of an injection process the following function of the injection molding machine results: The right mold half 15 (Fassonform) with the recess mold cavities 6 and 7 goes one step back (to the right) until the molded parts are exposed.

Die Steuerplatte 22 geht einen Schritt (nach links) zurück und bewirkt eine weiter unten näher erläuterte Betätigung der als Kerne ausgebildeten Formnester 11.The control plate 22 goes back one step (to the left) and effects an actuation of the mold cavities designed as cores, explained in more detail below 11.

Die rechte Formhälfte 15 (Fassonform) geht weiter (nach rechts auf, bis die Fertigspritzlinge zwischen den Formhälften hindurchfallen können.The right half of the mold 15 (shape) continues (to the right, until the finished molded parts can fall through between the mold halves.

Die rechte Formhälfte 15 bzw. deren Formträger nimmt bei dieser Öffnungsbewegung die Abstreiferplatte 21 (nach rechts) mit, so daß die Fertigspritzlinge von den Kern-Formnestern 11 abfallen, wenn die maximale Öffnungsstellung erreicht ist.The right mold half 15 or its mold carrier takes on this opening movement the stripper plate 21 (to the right) with, so that the finished molded parts from the Core mold cavities 11 fall off when the maximum open position is reached.

Während der Öffnungsbewegung geht die rechte Formhälfte einen Bewegungsschritt nach unten.During the opening movement, the right half of the mold takes one step downward.

Die beiden Formhälften fahren wieder gegeneinander und der nächst Spritzvorgang erfolgt.The two mold halves move against each other again and the next one Injection process takes place.

Gemäß Fig. 3 wird an einer Einspritzstelle 23 Kunststoffmasse für die Fertigspritzlinge zugeführt. Es sind zwei solche Einspritzstellen 23 übereinander vorgesehen, um die große Zahl von Formnestern 7 zum Fertigspritzen zu versrr gen. Auf der gegenüberliegenden Seite der Formhälfte 15 sind zwei nicht näher gezeigte Einspritzstellen 24 vertikal übereinander für die Kunststoffmasse zum Vorspritzen vorgesehen.According to FIG. 3, 23 plastic compound for the finished injection molded parts supplied. There are two such injection points 23 one above the other provided to versrr the large number of mold cavities 7 for injection molding gene. On the opposite side of the mold half 15 are two not shown in detail Injection points 24 vertically one above the other for the plastic compound for pre-injection intended.

In Strömungsrichtung hint.er der Einspritzstelle 23 ist ein hydraulisch zu betätigender Verschluß 25 vorgesehen, mit dem der Fluß von Kunststoffmasse zu den Formnestern steuerbar ist. Die Kunststoffmasse fließt in einem speichernden Kanal 8 durch einen Heizblock 26 und dann zu Einspritzdüsen 27 und von dort in die Formnester 6 bzw. 7. Über Heizpatronen 28 läßt sich den Heizblöcken 26 Wärme zuführen. Die Einspritzdüse des Ausnehmungs-Formnestes ohne Kern-Formnest ist mittels eines Stiftes abgesperrt.In the flow direction behind the injection point 23 is a hydraulic to be actuated shutter 25 is provided, with which the flow of plastic compound to the mold cavities is controllable. The plastic mass flows in a storing Channel 8 through a heating block 26 and then to injection nozzles 27 and from there into the Mold cavities 6 and 7 respectively. Heat can be supplied to the heating blocks 26 via heating cartridges 28. The injection nozzle of the recess mold cavity without a core mold cavity is by means of a Locked the pen.

Gemäß Fig. 3 und 4 sind die Formnester 11 der linken Formhälfte von Kernen gebildet und zwar von sogenannten Zerfallkernen, wie sie z.B. durch die DE-AS 26 19 064 im Prinzip bekannt sind. Die hier gezeigten Zerfallkerne sind in der parallelen Patentanmeldung "Formkern mit Zerfalleinrichtung'1 der Anmelderin mit dem gleichen Anmeldedatum wie die vorliegende Anmeldung im einzelnen beschrieben. Jeder Zerfallkern besteht aus einem Steuerzapfen 29 und diesen umgebenden Kernsegmenten 30, welche in Achsrichtung zusammen und auseinander schiebbar sind, wobei der Kern beim Auseinanderschieben in sich zusammenfällt. Bei der beschriebenen Ausführungsform sind die Kernsegmente 30 in dem Formträger 18 in Achsrichtung unverschiebbar gehalten und wird der Steuerzapfen 29 hin und her bewegt.3 and 4, the mold cavities 11 of the left mold half of Cores formed by so-called decay cores, such as those used by DE-AS 26 19 064 are known in principle. The decay nuclei shown here are in the parallel one Patent application "mold core with disintegration device'1 by the applicant with the same Filing date as described in detail for the present application. Every decay nucleus consists of a control pin 29 and these surrounding core segments 30, which can be pushed together and apart in the axial direction, the core when pushing apart collapses. In the embodiment described, the core segments are 30 held immovably in the axial direction in the mold carrier 18 and becomes the control pin 29 moved back and forth.

Der Steuerzapfen 29 überragt die Kernsegmente 30 nach hinten mit einer beiderseitigen Verbreiterung 31, die vorspringende Simse 32 von Schiebern 33 hintergreift. Die Schieber 33 sind in Richtung der Reihen von Formnestern auf und ab verschiebbar und greifen jeweils nur an dem Kern-Formnest an, bei dem der Fertigspritzvorgang erfolgt ist, wogegen die zum Vorspritzen vorgesehenen Kern-Formnester von dem Schieber 33 nicht erfaßt sind. Die hintergreifenden Simse 32 sind entlang dem Schieber 33 mit Abständen voneinander wie Burgzinnen vorgesehen, so daß bei der einen Stellung des Schiebers die einen Kern-Formnester erfaßt sind und bei der anderen Stellung des Schiebers die anderen Kern-Formnester erfaßt sind. Die Schieber 33 sind in der Steuerplatte 22 geführt und werden von dieser mitgenommen, wenn sie mittels einer nicht gezeigten Antriebseinrichtung zurück (nach links) bewegt wird. Die Steuerplatte 22 geht jeweils (nach links) zurück, wenn die Form offen ist, bevor die Fertigspritzlinge abgeschoben werden.The control pin 29 protrudes beyond the core segments 30 to the rear with a widening 31 on both sides, which engages behind the protruding ledges 32 of slides 33. The slides 33 can be moved up and down in the direction of the rows of mold cavities and only attack the core mold cavity in which the final injection molding process has taken place, whereas the core mold cavities provided for pre-molding from the slide 33 are not recorded. The rear-engaging ledges 32 are along the slide 33 at a distance from each other like castle battlements, so that in one position of the slide which have a core mold cavity detected and in the other position of the slide the other core mold cavities are detected. The slide 33 are in the Control plate 22 out and are taken from this when they are by means of a not shown drive device is moved back (to the left). The control panel 22 goes back (to the left) when the mold is open, before the finished molded parts getting deported.

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Claims

Injection molding machine for simultaneous pre-injection and final injection a variety of injection molded parts, with two plate-like between two spars Mold carriers in the direction of a central axis relative to one another towards one another and from one another are movable away and at right angles to the central axis relative to one another are, in which each mold carrier has a mold half with a large number of mold cavities carries, which are each provided for a molding, and each one of two groups of mold cavities of one mold half first of a group of mold cavities the second mold half for pre-molding and after a moving step of the one Mold carrier at right angles to the central axis of a second group of mold cavities is assigned to the second mold half for injection molding, characterized in that in both mold halves the mold cavities (6, 7; 11) in continuous, themselves are arranged in the direction of the moving steps extending rows, the length of the movement step adapted to the distance between adjacent mold cavities is and with reciprocating movement steps in the rows of one mold half one mold cavity (6) for pre-injection with a mold cavity (7) for final injection :; I.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the two mold carriers (3, 10) are each rectangular, elongated and linearly displaceable are.

3. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that on both sides of the mold carrier (3, 10) two bars (1) are provided and the rows of mold cavities (6, 7; 11) protrude beyond the bars (1) at least in one direction.

4. Injection molding machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the mold carrier (3) making the movement steps with recess mold cavities (6, 7) is provided, the two groups of this mold carrier mold cavities (6, 7) with have differently shaped recesses, this mold carrier also the mold opening or form-locking loading.

movement towards and away from each other and the second mold carrier (lo) is provided with core mold cavities (11), the cores of which are designed as decay cores are.

5. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that two pairs of matching mold halves are provided, two mold halves of both pairs back to back between the other two mold halves are arranged and these mold halves the mold-opening and mold-closing movement machent (Fig. 1).

6. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that between the connection point for the injection molding compound to the one Mold carrier (3) and the delivery points to the individual mold cavities (6, 7) a storage Channel (8) is provided for liquid injection molding compound with a heating device (9) is provided.

7. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the mold cavities (11) of one mold carrier (10) contain decay cores are formed with core segments (30) and control member (29), their disintegration and build-up state controllable by means of a protruding, axially displaceable widening (31) is, alternately every second widening of the widenings of a series of decay core mold cavities (11) can be coupled to a bar (33) which can be slid into two positions and which is from a control plate (22) is received, which by means of a drive device in Axial direction is movable back and forth.