DE3336328A1 - Hot flue - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Hotflue zum thermischen Behandeln, insbesondere Trocknen oder Fixieren, einer textlien Stoffbahn mit zwei Serien von parallel zueinander angeordneten Leitwalzen zum schleifenartigen .Auf- und .Abführen der Stoffbahn im Zick-Zack abwechselnd über eine Walze der einen Serie und eine Walze der anderen Serie und mit je einer von außen auf die obere sowie untere Walzenserie bzw. in die bei Betrieb zwischen je zwei Walzen einer Serie schleifenförmig aufgespannt hindurchlaufende Stoffbahn gerichteten, mit einem Behandlungsgas zu beaufschlagenden Blasdüsenanordnung.The invention relates to a hot flue for thermal treatment, in particular drying or fixing, of a textile Fabric web with two series of guide rollers arranged parallel to one another for loop-like feeding and discharging the length of fabric in a zigzag alternating over a roller of one series and a roller of the other series and with each one from the outside onto the upper and lower roller series or, when operating, between two rollers in a series A web of material stretched through a loop and directed to be acted upon with a treatment gas Blow nozzle arrangement.
Zum thermischen Behandeln einer textlien Stoffbahn wird das erhitzte Behandlungsgas, in der Regel Luft, aus auf die Leitwalzen bzw. den zwischen je zwei Walzen befindlichen Spalt gerichteten, parallelen Reihen von Lochdüsen, Schlitzdüsen oder dergleichen geblasen. Die Loch- bzw. Schlitzdüsen bilden die G-asausgänge von Düsenkästen, die oberhalb der oberen Serie von Leitwalzen und unterhalb der unteren Serie von Leitwalzen angeordnet werden. Die Temperatur des Behandlungsgases wird je nach Behandlungsaufgabe vorgegeben. In der Regel kommen Gastemperaturen in der Größenordnung von 100 bis 2000G, insbesondere etwa 140 C, in Frage. Bei kontinuierlichem Betrieb werden außer der durchlaufenden, zu behandelnden Stoffbahn auch die Leitwalzen durch das strömende Behandlungsgas erhitzt.For the thermal treatment of a textile web of material, the heated treatment gas, usually air, is blown out of parallel rows of perforated nozzles, slot nozzles or the like directed towards the guide rollers or the gap between each two rollers. The hole or slot nozzles form the gas outlets of nozzle boxes, which are arranged above the upper series of guide rollers and below the lower series of guide rollers. The temperature of the treatment gas is specified depending on the treatment task. Usually gas temperatures are on the order of 100 to 200 0 G, especially about 140 C, in question. In the case of continuous operation, in addition to the continuous web to be treated, the guide rollers are also heated by the flowing treatment gas.
Während die feucht in die Maschine eintretende Stoffbahn, bis.sie trocken ist, nur bis zur sogenannten Kühlgrenztemperatur von größenordnungsmäßig 6O0G erhitzt wird, nehmen die Leitwalzen im Bereich seitlich der Stoffbahnränder annähernd die Temperatur des Behandlungsgases an. Da die Leitwalzen in dem von der Stoffbahn berührten Bereich von dieserWhile the wet web entering the machine until it is dry is only heated up to the so-called cooling limit temperature of the order of magnitude of 60 0 G, the guide rollers in the area to the side of the fabric web edges take approximately the temperature of the treatment gas. Because the guide rollers are in the area that is in contact with the fabric
gekühlt werden, tritt eine Wärmeleitung in Längsrichtung der Leitwalzen ein, derart, daß die an die Randzonen der textlien Stoffbahn angrenzenden Walzenbereiche permanent mehr erhitzt werden als die mittleren Walzenbereiche. Hierdurch können die Randzonen der Stoffbahn schneller getrocknet werden als die Stoffbahnmitte.are cooled, heat conduction occurs in the longitudinal direction of the guide rollers in such a way that the roller areas adjoining the edge zones of the textile web of material are permanent are heated more than the central roller areas. This allows the edge zones of the fabric to dry faster are called the center of the panel.
Die beschriebene Randübertrocknung ist besonders dann nachteilig, wenn eine zuvor gefärbte oder mit einem sonstigen Behandlungsmittel beaufschlagte Stoffbahn durch die Maschine geführt wird. Wegen des schnelleren Trocknens der Randzonen tritt nämlich eine Migration des Behandlungsmittels von der Stoffbahnmitte zu den Randzonen ein. Unerwünscht ist die Randübertrocknung aber auch dann, wenn die Migration keine Rolle spielt. Beispielsweise beim gewöhnlichen Trocknen einer gleichmäßig naß bzw. feucht in die Hotflue eingeführten Stoffbahn kann sich am Ausgang ein Restfeuchteprofil (quer zur Stoffbahnlängsrichtung) ergeben, daß statt der gewünschten Restfeuchte von beispielsweise etwa 5 % in den Randzonen Werte von 3 bis 4 % und in den mittleren Zonen Werte von 9 bis 12 % zeigt.The overdrying of the edges described is particularly disadvantageous when a web of fabric which has been previously dyed or has been treated with another treatment agent is passed through the machine. Because of the faster drying of the edge zones, a migration of the treatment agent occurs from the center of the fabric web to the edge zones. Edge overdrying is undesirable even if migration does not play a role. For example, with the usual drying of a uniformly wet or moist fabric web introduced into the hot flue, a residual moisture profile (transverse to the longitudinal direction of the fabric web) can result at the exit that instead of the desired residual moisture of, for example, about 5 % in the edge zones, values of 3 to 4 % and in the middle zones shows values of 9 to 12 % .
Um den mit der Randübertrocknung zusammenhängenden Problemen zu begegnen, hat man die Stoffbahn schon präventiv mit einem der Randübertrocknung entgegengesetzten Feuchteprofil in die Hotflue eingeführt. Hierzu sind sehr aufwendige Quetschwalzenanordnungen erforderlich. Die mit den zu heissen Walzenrandbereichen verbundenen Probleme lassen sich auch nicht ohne weiteres durch Abschirmen der nicht von der Stoffbahn bedeckten Randbereiche gegenüber dem zuströmenden Behandlungsgas überwinden, denn entsprechende jalousienartige Abdeckungen beeinflussen eine vorgegebene Grundeinstellung des Düsendrucks des auf die Stoffbahn gerichtetenIn order to counter the problems associated with overdrying the edges, the length of fabric is already with you as a preventative measure introduced into the hot flue with a moisture profile opposite to that of the overdrying edge. These are very complex Squeegee roller arrangements required. The problems associated with the roll edge areas that are too hot can be eliminated also not without further ado by shielding the edge areas not covered by the fabric web from the incoming flow Overcome treatment gas, because corresponding blind-like Covers influence a predefined basic setting of the nozzle pressure of the nozzle pressure directed at the fabric web
Behandlungsgases in Abhängigkeit von der jeweiligen Stoffbahnbreite. An die Stelle der unterschiedlichen Behandlung in Querrichtung der Stoffbahn ist dann also ein mit der Stoffbahnbreite variierendes Behandlungsergebnis in Stoffbahnlängsrichtung zu erwarten. Diesem neuen Problem könnte nur durch eine aufwendige Regelung der Ventilator- und Heizleistung entsprechend der jeweiligen Stoffbahnbreite begegnet werden,, Bei von einer vorgegebenen Norm abweichender Stoffbahnbreite können außerdem optimale Werte für Ventilator- und Heizleistung nicht mehr eingestellt werden.Treatment gas depending on the respective fabric width. In place of the different treatment in the transverse direction of the fabric web is then a with the Fabric width varying treatment result to be expected in the longitudinal direction of the fabric. This new problem could be only through an elaborate control of the fan and heating power according to the respective fabric width encountered, when deviating from a given norm Furthermore, optimal values for fan and heating power can no longer be set.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Randübertrocknung der Stoffbahn in einer Hotflue zu vermeiden, ohne daß eine aufwendige Stoffbahn-Torbehandlung erforderlich ist oder der Düsendruck des Behandlungsgases nennenswert beeinträchtigt wird. Die erfindungsgemäße Lösung ist für die eingangs genannte Hotflue gekennzeichnet durch zu beiden Seiten des von der Stoffbahn jeweils berührten Bereichs der leitwalzenlänge parallel zur und unmittelbar an der Stoffbahnkante verlaufende Düsenabdeckstreifen mit gegenüber der Walzenlänge geringer, vorgegebener bzw. fester Breite zwischen jeder Walzenserie und der zugehörigen Blasdüsenanordnung .The invention is based on the object of avoiding overdrying of the edge of the fabric web in a hot flue without that a complex fabric web door treatment is required or the nozzle pressure of the treatment gas is significantly impaired will. The solution according to the invention is characterized for the aforementioned hot flue by both Sides of the respective area of the guide roller length touched by the fabric web parallel to and directly on the Nozzle cover strips running along the edge of the fabric web with less, predetermined or more rigid compared to the roller length Width between each roller series and the associated blow nozzle arrangement .
Torzugsweise werden die Abdeckstreifen über Terstellmittel, wie Schraubspindeln oder dergleichen, in ihrer lage relativ zur Stoffbahnmitte seitlich verschiebbar angeordnet. Dabei sollen den Verstellmitteln die Abdeckstreifen automatisch dem Stoffbahnrand nachführende Regelmittel mit die Lage der Stoffbahnkante erfassenden Pühlern zugeordnet werden. Wichtig ist, daß die Abdeckstreifen mit ihrer der Walzenmitte zugewandten Innenkante stets auf die Höhe des Stoffbahnrandes gestellt bzw. an die momentane, durch den um dieThe cover strips are applied by means of locking means, such as screw spindles or the like, in their relative position laterally displaceable to the center of the fabric web. The cover strips should automatically be used for the adjustment means Control means tracking the edge of the web of material are assigned to sensors that detect the position of the edge of the web of material. It is important that the inner edge of the cover strips facing the center of the roller is always at the level of the edge of the fabric web placed or to the current, by the
Leitwalze geführten Stoffbahnrand aufgespannte Radialebene herangestellt werden und daß die Abdeckstreifen (zumindest nach Wahl einer Grundeinstellung der Maschine) eine unveränderliche Breite besitzen.Guide roller guided fabric edge spanned radial plane be prepared and that the cover strips (at least after choosing a basic setting of the machine) an invariable Own width.
Durch die erfindungsgemäßen Düsenabdeckstreifen wird erreicht, daß eine Randübertrocknung der jeweils behandelten Stoffbahn nicht eintritt. Da die Abdeckstreifen eine vorgegebene Breite besitzen, wird der auf die Stoffbahn bzw. die Leitwalzen gerichtete Düsendruck durch seitliches Verstellen der Abdeckstreifen nicht verändert. Obwohl die Abdeckstreifen in Längsrichtung der Leitwalzen bzw. quer zur Stoffbahnlängsrichtung eine relativ geringe Ausdehnung besitzen, die insbesondere klein gegen die Walzenlänge ist - bei einer Walzenlänge von beispielsweise 2 m reicht eine Abdeckstreifenbreite von größenordnungsmäßig 15 cm -, hat sich unerwartet in der Praxis gezeigt, daß bei Anwendung der Abdeckstreifen eine Randübertrocknung einer gleichmässig naß oder feucht in die Hotflue eingeführten Stoffbahn praktisch nicht mehr feststellbar ist. Erstaunlicherweise spielt dabei die Breite der Stoffbahn keine nennenswerte Rolle, insbesondere hat eine Aufheizung der Leitwalzen außerhalb des Bereichs beiderseits der beiden Abdeckstreifen keinen störenden Einfluß auf das Behandlungsergebnis. Auch die Breite der Abdeckstreifen selbst ist im wesentlichen unabhängig von der Walzenlänge, d.h. also, für übliche Hotflue-Leitwalzen aller Maschinenbreiten können Abdeckstreifen dergleichen Breite eingesetzt werden.The nozzle cover strips according to the invention ensure that overdrying of the edges of the treated Panel of fabric does not enter. Since the cover strips have a predetermined width, the material on the fabric or the nozzle pressure directed towards the guide rollers is not changed by laterally adjusting the cover strips. Although the masking strips have a relatively small extent in the longitudinal direction of the guide rollers or transversely to the longitudinal direction of the fabric, which is particularly small compared to the roller length - with a roller length of 2 m, for example, one is sufficient Cover strip width of the order of 15 cm -, has Unexpectedly, it has been shown in practice that when the cover strips are used, an overdrying of the edges is uniform wet or damp introduced into the hot flue fabric web is practically no longer detectable. Amazingly The width of the fabric does not play a significant role, in particular the guide rollers are heated up outside of the area on both sides of the two cover strips no disturbing influence on the treatment result. The width of the cover strips themselves is also essentially independent of the roller length, i.e. for conventional ones Hotflue guide rollers of all machine widths can be used with cover strips of the same width.
Anhand der schematisehen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:On the basis of the schematic representation of an exemplary embodiment details of the invention are explained. Show it:
Mg. 1 einen vertikalen Schnitt in LängsrichtungMg. 1 is a vertical section in the longitudinal direction
einer Hotflue; und
Mg. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von
Mg. 1.a hot flue; and
Mg. 2 a section along the line II-II of Mg. 1.
In der schematisehen Prinzipdarstellung einer Hotflue nach Fig. 1 und 2 wird eine Stoffbahn 1 abwechselnd über obere Leitwalzen 2 und untere Leitwalzen 3 zick-zack-förmig, schleifenartig in Pfeilrichtung auf- und abgeführt. Zugleich wird in die zwischen je zwei Walzen 2, 3 gebildeten Spalte 4 bzw. in die jeweils dahinter abwechselnd nach oben und unten geöffneten Stoffbahnschleifen 5 aus Düsen 6 heiße Luft eingeblasen. Die Düsen 6 bestehen in der Regel aus parallel zu den Walzen 2, 3 angeordneten Reihen von Lochdüsen oder Schlitzdüsen, die über Blaskästen 7 mit dem Behandlungsgas zu beaufschlagen sind.In the schematic representation of the principle of a hot flue 1 and 2, a fabric web 1 is alternately zigzag over upper guide rollers 2 and lower guide rollers 3, Loops up and down in the direction of the arrow. At the same time, it is formed between two rollers 2, 3 Column 4 or into the fabric web loops 5 from nozzles 6 that are opened alternately upwards and downwards blown hot air. The nozzles 6 generally consist of rows of perforated nozzles arranged parallel to the rollers 2, 3 or slot nozzles to which the treatment gas is to be applied via blow boxes 7.
Die Länge L der Leitwalzen 2, 3 wird im allgemeinen so vorgegeben, daß Stoffbahnen 1 maximal vorkommender Breite noch zu behandeln sind. In der Regel ist daher die Breite B der Stoffbahn 1 wesentlich geringer als die Länge L der Leitwalzen 2, 3. Wenn die Stoffbahn 1 im nassen Zustand in die Hotflue einläuft, erwärmt sie sich - im wesentlichen unabhängig von der Temperatur des zuströmenden Behandlungsgases 8 - bis zum Trocknen nur bis zur sogenannten Kühlgrenztemperatur von etwa 600C. Entsprechend kühl bleibt der von der Stoffbahn 1 bedeckte mittlere Bereich der Leitwalzen 2, 3. Die Außenbereiche A der Leitwalzen 2, 3 werden jedoch annähernd auf die Temperatur des Behandlungsgases erwärmt.The length L of the guide rollers 2, 3 is generally specified in such a way that fabric webs 1 of maximum width still have to be treated. As a rule, the width B of the fabric web 1 is therefore significantly less than the length L of the guide rollers 2, 3. When the fabric web 1 enters the hot flue in the wet state, it heats up - essentially independently of the temperature of the inflowing treatment gas 8 - to drying only up to the so-called wet bulb temperature of about 60 0 C. According to cool the area covered by the material web 1 middle portion remains of the guide rollers 2, 3. the outer areas A of the guide rollers 2, 3 are, however, heated approximately to the temperature of the treatment gas.
Bei Gastemperaturen von "beispielsweise HO0C sind Temperaturen von etwa 11O0C in den Außenbereichen A der Leitwalzen 2, 3 normal. Die starke Temperaturdifferenz zwischen Außenbereichen A und Mittelbereich der Leitwalzen führt zu einer Wärmeleitung in Richtung Walzenmitte. Dadurch werden die Randzonen der Stoffbahn 1 von der Walze her mit mehr Wärme beaufschlagt als die Zentralzone der Stoffbahn, derart, daß sich eine Randübertrocknung, Migration von der Mitte zum Rand und dergleichen nachteilige Effekte ergeben.At gas temperatures of "HO 0 C, for example, temperatures of around 110 0 C in the outer areas A of the guide rollers 2, 3 are normal. The large temperature difference between the outer areas A and the central area of the guide rollers leads to heat conduction in the direction of the roller center 1 applied from the roller with more heat than the central zone of the fabric web, such that edge overdrying, migration from the center to the edge and the like result in disadvantageous effects.
Würde man um ein übermäßiges Aufheizen der Außenbereiche A der Leitwalzen 2, 3 zu verhindern, jalousieartig zu verstellende, schirmartige Abdeckungen zwischen den Düsen 6 und den Außenbereichen A vorsehen, würde bei an die Stoffbahn 1 angepaßter Schirmbreite der in die Stoffbahnschleife 5 gerichtete Düsendruck abhängig von der momentanen Stoffbahnbreite B variieren.If you were to prevent excessive heating of the outer areas A of the guide rollers 2, 3, blind-like adjustable, Provide umbrella-like covers between the nozzles 6 and the outer areas A would be on the fabric 1 adapted screen width of the nozzle pressure directed into the fabric web loop 5 depending on the current fabric web width B vary.
Erfindungsgemäß wird die Hotflue beiderseits der Stoffbahnränder mit relativ zu den Walzen schmalen Abdeckstreifen 9 ausgerüstet, die selbst eine unveränderliche Breite besitzen und beispielsweise mit Hilfe von Schraubspindeln 10 in Pfeilrichtung 11 quer zur Stoffbahnbreite zu verschieben sind. Es können Schraubspindeln mit einem in den beiden Längshälften gegenläufigen Gewinde eingesetzt werden, so daß die mit den Schraubspindeln 10 über Muttern 12 verbundenen Abdeckstreifen 9 am rechten und linken Rand der Stoffbahn 1 zugleich nach außen oder nach innen zu verschieben sind. Anstelle durchgehender Schraubspindeln 1o können auch geteilte Schraubspindeln verwendet werden. Es sind dann gesonderte Antriebe 13 für die beiden Schraubspindelhälften erforderlich. Zum automatischen Steuern der Abdeckstreifen in Richtung 11 quer zur Stoffbahnlänge wird zweckmäßig eineAccording to the invention, the hot flue is provided on both sides of the fabric web edges with cover strips 9 that are narrow relative to the rollers equipped, which themselves have an unchangeable width and, for example, with the aid of screw spindles 10 are to be moved in the direction of arrow 11 across the width of the fabric. There can be screw spindles with one in the two Longitudinal halves opposing threads are used, so that those connected to the screw spindles 10 via nuts 12 Cover strips 9 on the right and left edges of the fabric 1 to move outwards or inwards at the same time are. Instead of continuous screw spindles 1o can also split screw spindles can be used. There are then separate drives 13 for the two screw spindle halves necessary. For automatic control of the cover strips in the direction 11 transversely to the length of the fabric, a
Einrichtung mit Tastköpfen 14 zum Erfassen der Stoffbahnkante 15 vorgesehen. Der Kantentaster (14) kann je nach Ausführung die "beiden Stoffbahnkanten 15 auch getrennt erfassen und die zugehörigen Abdeckstreifen 9 entsprechend getrennt steuern.Device with probe heads 14 for detecting the edge of the fabric web 15 is provided. The edge finder (14) can, depending on the version the "two fabric web edges 15 also detect separately and control the associated cover strips 9 accordingly separately.
In einem Ausführungsbeispiel betrug die Länge der Leitwalzen 1,5 % während die Abdeckstreifen 15 cm breit waren. Bei Betrieb ohne Abdeckstreifen ergab sich ein Restfeuchteprofil einer naß in die Hotflue eingeführten Stoffbahn, mit vom Rand zur Mitte stetig ansteigender Restfeuchte beginnend mit etwa 3 % bis etwa 12 % und dann wieder abfallendem Ast, wobei am anderen Stoffbahnrand wieder etwa 4 % Restfeuchte erreicht wurden. Durch den Einsatz erfindungsgemäßer Abdeckstreifen mit etwa 15 cm Breite ergab sich unabhängig von der Stoffbahnbreite eine Restfeuchte einer gleichmäßig naß in die Maschine eingeführten Stoffbahn von etwa 5 % - 0,2 %, Das Trocknungsergebnis war über die Breite derart konstant, daß Schwankungen im Meßergebnis nicht mehr bestimmten Breitenzonen der Stoffbahn zuzuordnen waren.In one embodiment, the length of the guide rollers was 1.5% while the cover strips were 15 cm wide. When operated without a cover strip, a residual moisture profile was found for a wet web of fabric introduced into the hot flue, with residual moisture rising steadily from the edge to the center, starting with around 3 % to around 12% and then falling again, with around 4 % residual moisture being reached again on the other edge of the fabric web . Using cover strips according to the invention with a width of about 15 cm resulted in a residual moisture content of about 5 % - 0.2 % of a uniformly wet cloth introduced into the machine, regardless of the width of the fabric. The drying result was so constant over the width that there were no fluctuations in the measurement result more specific width zones of the fabric were to be assigned.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: WERSCH, KURT VAN, 5144 WEGBERG, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |