DE3335214A1

DE3335214A1 - Perforated-plate hook for hanging up articles, in particular sales packages

Info

Publication number: DE3335214A1
Application number: DE19833335214
Authority: DE
Inventors: Hermann 5190 Stolberg Greven; Bernhard Dipl.-Ing. 5100 Aachen Nysten
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1983-09-29
Filing date: 1983-09-29
Publication date: 1985-04-11

Abstract

In a perforated-plate hook for hanging up articles, the bearing arm is provided with a support limb which is bent in an L-shape and runs parallel to the perforated plate when assembled. The hook can be hooked into selected holes of the perforated plate by means of holding lugs which are bent in a Z-shape. For assembly and disassembly operations which can be carried out in a space-saving manner, it is proposed to provide the bearing arm with an attachment part which can be released therefrom, bears the holding lugs and is constructed in the form of a small plate. The small plate hangs by means of the holding lugs on the perforated plate in front of the selected support position of the hook and has receptacles for the subsequent plug-in attachment of the bearing arm.

Description

Kennwort: Hakenkupplung"Password: hook coupling "

Lochplatten-Haken zum Aufhängen von Waren, insbesondere von Verkaufs packungen Die Erfindung bezieht sich auf einen Lochplatten-Haken der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 genannten Art.Perforated plate hooks for hanging up goods, in particular sales packs The invention relates to a perforated plate hook in the generic term of claim 1 mentioned Art.

Der bekannte Haken ist durch einen gebogenen Drahtabschnitt gebildet und umfaßt zunächst einen Tragarm, der von einem schlaufenförmigen Drahtbügel gebildet ist, dessen beide Enden L-,artig abgebogen sind und dadurch einen im Montagefall parallel zur Lochwand verlaufenden Stützschenkel bilden. Fest mit diesem Tragarm ist ein U-förmiger Haltebügel verbunden, der mit seinem Steg die beiden Schlaufenenden des Drahtbügels untergreift und dort im Übergangsbereich zu den Stützschenkeln festgeschweißt ist.The known hook is formed by a bent wire section and initially comprises a support arm which is formed by a loop-shaped wire bracket is, the two ends of which L-, are bent like and thereby one in the assembly case Form support legs running parallel to the perforated wall. Fixed with this support arm a U-shaped headband is connected to the two loop ends with its web of the wire bracket and welded there in the transition area to the support legs is.

Die U-Schenkel des Haltebügels weisen im Montagefall nach oben und sind Z-förmig verkröpft, wodurch Haltenasen entstehen. Zu Montagezwecken werden diese Haltenasen in zwei ausgewählte Löcher der Lochplatte eingehängt, um den Haken an einer gewünschten Stelle der Lochplatte zu positionieren. Im Montagefall hintergreifen die Haltenasen mit ihrem Z-Ende die Rückseite der Lochplatte, durchsetzen mit ihrem Z-Mittelstück das ausgewählte Loch der Platte, während die am Haltebügel befindlichen Stützschenkel auf der Schauseite der Lochplatte sich abstützen.The U-legs of the retaining bracket point upwards and during assembly are cranked in a Z-shape, creating retaining lugs. For assembly purposes these retaining lugs are hooked into two selected holes in the perforated plate to attach the hook to be positioned at a desired location on the perforated plate. Reach behind when installing the holding lugs with their Z-end penetrate the back of the perforated plate with their Z-middle piece the selected hole of the plate, while the one located on the bracket Support legs on the visible side of the perforated plate.

Der Tragarm ist folglich durch die Haltenasen an der Lochplatte aufgehängt und ragt in den Raumbereich vor der Lochplatte heraus. Er kann zum Aufhängen von Gegenständen verwendet werden, insbesondere für einen Stapel von Verkaufspackungen, wenn die Lochplatte Bestandteil einer Selbstbedienungseinrichtung ist.The support arm is consequently suspended from the perforated plate by the retaining lugs and protrudes into the space in front of the perforated plate. It can be used to hang up Objects are used, especially for a stack of sales packages, if the perforated plate is part of a self-service facility.

Ein wesentlicher Nachteil des bekannten Aufhängehakens besteht in dem Platzbedarf beim Vorgang der Montage bzw. Demontage. Zum Einhängen der Haltenasen muß der Aufhängehaken mit seinem Tragarm zunächst vertikal nach oben gehalten werden, damit die Spitzen der Z-förmig verkröpften Haltenasen in die beiden ausgewählen Löcher eingestochen werden können und bis zum Z-Mittelstück eindringen können. In dieser Anfangsphase der Montage ist folglich in dem Raumbereich über den ausgewählten Löchern ein der Länge des Tragarms entsprechender Platz an der Lochplatte erforderlich. Weil es, insbesondere im Anwendungsfall als Selbstbedienungseinrichtung, darauf ankommt, möglichst alle Flächenbereiche der Lochplatte zu nutzen und auch tiefenmäßig den Raum vor der Lochplatte möglichst weit durchWange Tragarme nutzbar zu machen, ist die Montage und dementsprechend die Demontage solcher Aufhängehaken mit Schwierigkeiten verbunden.A major disadvantage of the known suspension hook is the space required during assembly or disassembly. For attaching the retaining lugs the suspension hook must first be held vertically upwards with its support arm, so that the tips of the Z-shaped cranked retaining lugs are selected in the two Holes can be pierced and can penetrate up to the Z-middle piece. In this initial phase of assembly is consequently in the space above the selected A space on the perforated plate corresponding to the length of the support arm is required. Because it is there, especially when used as a self-service facility it is important to use all surface areas of the perforated plate as far as possible and also in terms of depth to make the space in front of the perforated plate usable as much as possible through the support arms, is the assembly and, accordingly, the dismantling of such suspension hooks with difficulty tied together.

Man muß den Raumbereich über den ausgewählten Löchern frei halten, was zwecks guterAusnutzung der Lochplatte unvertretbar ist, oder durch vorübergehendes Abräumen der dort befindlichen Gegenstände bzw. Haken zeitweise frei .machen. Nach dem Durchstecken der Z-Enden der Haltenase wird in der Endphase des Montagevorgangs der Tragarm abwärts geschwenkt, wodurch der Z-Mittelsteg in dem durchgefädelten Loch eingehebelt wird, während das Z-Ende der Haltenase auf die Rückseite der Lochplatte gelangt und diese hintergreift. Die gleichen Schwierigkeiten ergeben sich, wenn, auf rückläufigem Wege, ein solcher Aufhängehaken von der Lochplatte demontiert wird. Die Herstellung dieser bekannten Aufhängehaken ist auch umständlich und erfordert zahlreiche Arbeitsgänge.You have to keep the space above the selected holes free, what is unacceptable for the purpose of good utilization of the perforated plate, or by temporary Clear away the objects or hooks located there temporarily. To Pushing through the Z ends of the retaining lug is in the final phase of the assembly process the support arm is pivoted downwards, causing the Z-center bar in the threaded through Hole is levered in while the Z-end of the retaining lug is on the back of the perforated plate arrives and engages behind this. Same trouble result If, on a downward path, such a hanging hook from the perforated plate is dismantled. The manufacture of these known hanging hooks is also cumbersome and requires numerous operations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen rationell herstellbaren Aufhängehaken der im Gattungsbegriff genannten Art zu entwickeln, dessen Montage bzw. Demontage einfach und raumsparend ausführbar sind.The invention is based on the object of an economically producible To develop hanging hooks of the type mentioned in the generic term, its assembly or dismantling can be carried out easily and in a space-saving manner.

Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmale erreicht. Durch die Trennung des eigentlichen Tragarms von dem die Haltenasen aufweisenden Befestigungsteil, das als Plättchen gestaltet ist, kann die Montage bzw. Demontage ohne den Tragarm erfolgen, so daß dieser bei der geschilderten Einhängungsbewegung nicht mehr stört. Der Tragarm wird erst nachträglich an den Befestigungsteil angekuppelt und kann daher beliebig lang sein, ohne daß dies bei der Montage stört.This is according to the invention by the characterizing part of the claim 1 has been achieved. By separating the actual support arm from the fastening part having the retaining lugs, which is designed as a plate, the assembly or disassembly can be done without the support arm, so that this at the described suspension movement no longer disturbs. The support arm is only added later coupled to the fastening part and can therefore be of any length without this interferes with the assembly.

Das Plättchen mit seinen Haltenasen kann einfach als einstückiger, insbesondere aus Kunststoff bestehender Spritzgußteil ausgebildet sein und die Form eines kleinen quaderförmigen Kastens besitzen, dessen eine Seite, insbesondere die in Aufhängungsrichtung gesehen nach unten gerichtete Seite, zwecks Ausführung der Spritzgußherstellung offen ist. Damit ist die Herstellung des Plättchens ebenso einfach wie die des Tragarms mit seinem abgewinkelten Stützschenkel, denn der Arbeitsgang einer festen Verbindung zwischen den Haltenasen und dem Tragarm entfällt.The plate with its retaining lugs can simply be used as a one-piece, be formed in particular made of plastic injection molded part and the shape have a small cuboid box, one side of which, in particular the seen in the suspension direction downward side, for the purpose of executing the Injection molding production is open. The manufacture of the plate is the same just like that of the support arm with its angled support leg, because the operation There is no need for a fixed connection between the retaining lugs and the support arm.

Die Montage und Demontage des erfindungsgemäßen Aufhängehakens erfolgt lediglich mittels des Plättchens, das kaum mehr Platz für den geschilderten Einhängevorgang der Haltenasen erfordert, als für den Verlauf des Aufhängehakens im Befestigungszustand an der Lochplatte erforderlich ist.The suspension hook according to the invention is assembled and disassembled only by means of the plate, which hardly leaves any space for the hanging process described the retaining lugs required than for the course of the suspension hook in the attachment state is required on the perforated plate.

Darüber angeordnete Waren und Aufhängehaken können an ihrem Ort bleiben. Dadurch ist auf schnelle und einfache Weise ein Austausch oder eine stellenweise abgeänderte Anordnung der Aufhängehaken an der Lochplatte möglich.Goods and hanging hooks arranged above can be attached to her Stay place. This makes an exchange or a In some places modified arrangement of the suspension hooks on the perforated plate is possible.

Das Plättchen selbst dient zur nachträglichen Befestigung des Tragarms, wofür lediglich eine Steckbewegung des Stützschenkels durch den Ausschnitt in der Vorderwand des Plättchens erforderlich ist. Eine Kippbewegung des Tragarms, die Platz erfordern würde, entfällt. Die Befestigung des am Tragarm sitzenden Stützschenkels im Plättcheninneren zwischen dessen Vorder- und Rückwand kann durch eine drehende oder schiebende Einrenkbewegung erreicht werden, die nur eine Bewegung parallel zur Lochwandebene im Inneren des Plättchens erfordert und sich in keinem über dem Raumbereich vor dem Plättchen hinausgehenden Platzanspruch bemerkbar macht. Die Demontage ist dementsprechend einfach.The plate itself is used for subsequent attachment of the support arm, for which only an insertion movement of the support leg through the cutout in the Front wall of the platelet is required. A tilting movement of the support arm that Would require space, is not applicable. The attachment of the support leg sitting on the support arm in the inside of the plate between its front and rear wall can be made by a rotating or pushing Einrenkbewegung can be achieved with only one movement in parallel to the level of the perforated wall inside the plate and not above the Space requirement in front of the plate makes noticeable. the Accordingly, dismantling is easy.

Zur Sicherung des Tragarms im befestigten Zustand am Plättchen empfiehlt es sich, den Ausschnitt in der Vorderwand labyrinthartig zu profilieren. Der Ausschnitt umfaßt dabei zunächst eine Durchstecköffnung, welche die Umrisse des Stützschenkels dimensionsmäßig übertrifft und durch welche der Stützschenkel am Tragarm ins Innere des Plättchens eingebracht werden kann. Daneben besitzt der Ausschnitt aber auch noch eine Lageröffnung, die das Übergangs stück zwischen dem Tragarm und dem Stützschenkel aufnimmt. Zwischen der Lager- und der Durchstecköffnung liegt eine Verbindungsöffnung, die dem Einrenkweg des Stützschenkels in dessen Befestigungszustand angepaßt ist. Als Ausschnitt dieser Art hat sich ein U-Öffnungsprofil mit länqenunterschiedlichen Schenkeln bewährt, dessen langer U-Schenkel die Durchstecköffnung und dessen kurzer die Lageröffnung bestimmen. Der U-Öffnungssteg bestimmt den erwähnten Einrenkweg des am Tragarmende sitzenden Stützschenkels.Recommended for securing the support arm when it is attached to the plate it is important to profile the cutout in the front wall like a labyrinth. The cutout first comprises a push-through opening, which the outline of the support leg dimensionally exceeds and through which the support leg on the support arm into the interior of the plate can be introduced. In addition, the cutout also has another bearing opening, which is the transition piece between the support arm and the support leg records. A connection opening is located between the bearing opening and the push-through opening, which is adapted to the Einrenkweg of the support leg in its attachment state. A U-opening profile with different lengths has proven to be a cutout of this type Legs tried and tested, the long U-leg of which the push-through opening and the short one determine the storage opening. The U-opening bar determines the mentioned Einrenkweg the one at the end of the arm seated support leg.

Für die Sicherung des befestigten Tragarms ist es sehr nützlich, ihn aus einem schlaufenförmigen Drahtbügel zu bilden, der an seinen beiden Enden je einen L-förmig abgewinkelten Stützschenkel trägt. Ein solcher Tragarm ist nicht nur einfach herzustellen, sondern-die zwischen den Schlaufenschenkeln sich bemerkbar machende Federelastizität des Drahtwerkstoffs läßt eine Spannbewegung für die Lagesicherung zu. Man verwendet hierzu ein gemeinsames Plättchen für beide Drahtbügelenden, die in zueinander spiegelbildlicher Weise mit ihren Lager-und Durchstecköffnungen orientiert sind, aber in einer geringeren Entfernung zueinander liegen, als dem Abstand der Bügelenden im entspannten Zustand entspricht. Zur Montage werden daher die Bügelenden durch Druckausübung gegeneinander bewegt und durch die enger zueinander stehenden Durchstecköffnungen in ihren Ausschnitten geführt. Durch einfaches Loslassen des Drahtbügels entspannt sich dieser durch Auseinanderspreizen und gelangt in selbsttätigem Vollzug der Einrenkbewegung in die Lageröffnung, wo die Bügel enden durch eine Restspannung hängen bleiben. Die beiden Ausschnitte können, wenn der Bügel sehr breit ist, durch einen rTtreifen in der Vorderwand des Plättchens getrennt sein. Zur Versteifung des Plättchens wird man dabei eine zwischen der Vorder- und Rückwand verlaufende Trennwand im Plättcheninneren vorsehen. Bei schmalen Drahtbügeln gehen die beiden Ausschnitte ineinander über und sind zu einem gemeinsamen Ausbruch zusammengefaßt.It is very useful for securing the attached support arm to form from a loop-shaped wire hanger, which at each of its two ends carries an L-shaped angled support leg. Such a support arm is not just easy to manufacture, but rather the noticeable between the loop legs making the spring elasticity of the wire material allows a tensioning movement for securing the position to. A common plate is used for both ends of the wire hanger, the oriented in a mirror-inverted manner to one another with their bearing and push-through openings are, but are closer to each other than the distance between the Temple ends in the relaxed state corresponds. The temple ends are therefore used for assembly moved by the application of pressure against each other and by the closer together Through openings out in their cutouts. By simply letting go of the With the wire clip, it relaxes by spreading it apart and comes into play automatically Completion of the setting movement in the bearing opening, where the brackets end due to residual tension get stuck. The two cutouts can, if the bracket is very wide, through be separated by a red strip in the front wall of the plate. For stiffening of the plate becomes one that runs between the front and rear walls Provide a partition inside the plate. With narrow wire hangers, the two go Excerpts into one another and are combined to form a common outbreak.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 in Längsschnittansicht durch die Lochplatte die Anfangsphase in der Montage des erfindungsgemäßen Hakens, Fig. 2 die Seitenansicht eines zum Aufhängehaken gehörenden als schlaufenförmiger Drahtbügel ausgebildeten Tragarms, Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht nach fertiggestellter Montage des Aufhängehakens bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, Fig. 4 in starker Vergrößerung die geschnittene Vorderansicht auf den montierten Aufhängehaken längs der Schnittlinie IV-IV von Fig. 3, wobei in Fig. 4 auch die für die Darstellung der Fig. 3 erforderliche Führung des Schnittes durch die Schnittlinie III-III gezeigt ist, Fig. 5 die Draufsicht auf das von der Lochplatte abgelöste Befestigungselement des erfindungsgemäßen Aufhängehakens ohne darin eingreifenden Tragarm, teilweise ausgebrochen gezeichnet, Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Vorderansicht auf ein Befestigungselement einer zweiten Ausführungsform des Aufhängehakens und Fig. 7 die Draufsicht auf den als schlaufenförmiger Drahtbügel ausgebildeten Tragarm in von seinem Befestigungselement getrennten Zustand.In the drawings the invention is in two exemplary embodiments shown. Show it: Fig. 1 in a longitudinal sectional view through the Perforated plate the initial phase in the assembly of the hook according to the invention, FIG. 2 the side view of a loop-shaped wire bracket belonging to the hanging hook formed support arm, FIG. 3 shows a sectional view corresponding to FIG. 1 Completed assembly of the suspension hook when used as intended, Fig. 4 the sectional front view of the mounted hanging hook is greatly enlarged along the section line IV-IV of FIG. 3, FIG. 4 also showing that for the illustration the Fig. 3 shows necessary guidance of the section through the section line III-III Fig. 5 is a plan view of the fastening element detached from the perforated plate of the suspension hook according to the invention without a support arm engaging therein, partially Drawn broken away, FIG. 6 shows a front view corresponding to FIG. 4 a fastening element of a second embodiment of the suspension hook and FIG. 7 the top view of the support arm designed as a loop-shaped wire bracket in the separated state from its fastening element.

Der Aufhängehaken lo dient zum Aufhängen von Gegenständen, insbesondere aber, wie Fig. 3 verdeutlicht, zum Aufhängen eines Stapels von Verkaufspackungen 11, die für diese Aufhängungszwecke in einer Grundplatte 12 geeignete Aufhängelöcher 13 aufweisen. Der Aufhängehaken lo ist an einer Lochwand 14 montiert, die zu einer Selbstbedienungseinrichtung gehört und den Stapel der Verkaufspackungen 11 kundenbequem darbietet.The hanging hook lo is used to hang objects, in particular but, as Fig. 3 shows, for hanging a stack of sales packages 11 made for this Suspension purposes in a base plate 12 suitable Have hanging holes 13. The suspension hook lo is mounted on a perforated wall 14, which belongs to a self-service facility and the stack of sales packages 11 is convenient for the customer.

Zwecks platzsparend ausführbarer Montage und Demontage des Aufhängehakens lo ist dieser erfindungsgemäß zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem kleinen Befestigungsteil 20 und einem Tragarm 15, der hier aus einem am besten aus Fig. 7 ersichtlichen schlaufenförmigen Drahtbügel gebildet ist, dessen beide Bügelenden 17 mit L-artig abgewinkelten Stützstegen 18 versehen sind, während der Schlaufenscheitel 19 gegenüber dem restlichen Armverlauf angehoben ist, um ein Herabfallen der aufgehängten Packungen 11 zu vermeiden.For the purpose of space-saving assembly and disassembly of the suspension hook lo this is designed in two parts according to the invention and consists of a small one Fastening part 20 and a support arm 15, which is best shown in Fig. 7 apparent loop-shaped wire bracket is formed, the two bracket ends 17 are provided with L-like angled support webs 18, while the loop apex 19 is raised compared to the rest of the arm to prevent the suspended one from falling Avoid Packs 11.

Der Befestigungsteil 20 ist als ein einstückiger Spritzgußteil aus Kunststoff gebildet und besteht aus einem doppelwandigen Plättchen 21 mit angeformten Haltenasen 22, die Z-förmig verkröpft sind. Die Anfangsphase des Montagevorgangs vollzieht sich in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise. Der Tragarm 15 ist zunächst entfernt und der Montagevorgang wird mit dem Befestigungsteil 20 allein ausgeführt. Dazu werden die Nasenspitzen 23 gegen die Lochwand 14 gekehrt und durch ausgewählte Löcher 30 hindurchgeführt, die an dem Ort der gewünschten Befestigung des Aufhängehakens lo sich befinden. Bei diesem Durchstecken gelangt das freie Z-Ende 24 der Haltenase 22 in das benutzte Loch 30, während das angrenzende Z-Mittelstück 25 der Haltenase 22 an die Schauseite 31 der Lochplatte 14 zunächst stößt. In dieser Anfangsphase befindet sich das angeformte Plättchen 21, wie Fig. 1 zeigt, zunächst in einer horizontalen Lage, die im Bereich des ausgewählten Lochs 30 nur wenig Raum beansprucht, so daß, wie Fig. 1 verdeutlicht, Nachbarbereiche nicht beeinträchtigt werden und insbesondere darüber angeordnete andere Verkaufspackungen 11' nicht abgeräumt zu werden brauchen.The fastening part 20 is made as a one-piece injection-molded part Plastic formed and consists of a double-walled plate 21 with molded Retaining lugs 22, which are cranked in a Z-shape. The initial stage of the assembly process takes place in the manner shown in FIG. The support arm 15 is initially removed and the assembly process is carried out with the fastening part 20 alone. For this purpose, the nose tips 23 are turned against the hole wall 14 and selected Holes 30 passed through that at the location of the desired attachment of the hanging hook lo are located. During this insertion, the free Z end 24 of the retaining lug arrives 22 into the used hole 30, while the adjacent Z-middle piece 25 of the retaining lug 22 initially abuts the visible side 31 of the perforated plate 14. In this initial phase is the molded plate 21, as shown in FIG. 1, initially in a horizontal position Location that is in the area of the selected hole 30 takes up little space, so that, as Fig. 1 shows, neighboring areas are not affected and in particular other sales packs 11 'arranged above it are not cleared away will need.

Nach dem Einfädeln der Haltenasen 22 in den Löchern 30 wird das Plättchen 21, wie der Pfeil 26 in Fig. 1 andeutet, in die endgültige Montagelage herabgeschwenkt, wodurch das Befestigungsteil 20 die aus Fig. 3 ersichtliche Endposition erlangt. Das Z-Mittelstück der Haltenasen 22 gelangt dadurch ins Lochinnere 30, während die freien Z-Enden 24 die Lochplatte 14 rückseitig 32 hintergreifen. Im Montagefall liegt die Rückwand 27 des doppelwandigen Plättchens 21 der Schauseite 31 der Lochplatte 14 an. Die Vorderwand 28 des Plättchens 21 besitzt Aussparungen 29, die der Befestigung des Tragarms 15 dienen und deren Aussehen und Bedeutung im Zusammenhang mit Fig. 4 und 5 näher erläutert wird.After threading the retaining lugs 22 in the holes 30, the plate 21, as indicated by the arrow 26 in Fig. 1, pivoted down into the final assembly position, whereby the fastening part 20 reaches the end position shown in FIG. 3. The Z-middle piece of the retaining lugs 22 gets into the interior of the hole 30, while the free Z ends 24 engage behind the perforated plate 14 on the rear 32. In the case of assembly is the rear wall 27 of the double-walled plate 21 of the visible side 31 of the perforated plate 14 at. The front wall 28 of the plate 21 has recesses 29 for fastening of the support arm 15 are used and their appearance and meaning in connection with Fig. 4 and 5 will be explained in more detail.

Jede der Aussparungen 29 hat ein U-förmiges Profil, dessen U-Schenkel 33, 34 unterschiedlich lang ausgebildet sind und nach unten, in Aufhängerichtung des eingezeichneten Pfeils 35 von Fig. 3 bzw. 4, zeigen. Der lange U-Schenkel 34 dient als Durchstecköffnung für die an den Bügelenden 17 des Drahtbügels 15 befindlichen abgewinkelten Stützstege 18, weshalb diese Durchstecköffnung 34 das dortige Umrißprofil übersteigt, wie durch die strichpunktierte Darstellung 18' in Fig. 4 angedeutet ist. Diese Durchsteckbewegung in der ersten Befestigungsphase des Drahtbügels 15 vollzieht sich also etwa in Tragarmlängsrichtung, so daß hierfür nur der Raumbedarf unmittelbar vor dem Plättchen genügt und benachbarte Bereiche der Lochplatte 14 nicht benötigt werden. Die beiden Durchstecköffnungen 34 sind aber in einer geringeren Entfernung 36 voneinander angeordnet, als, wie Fig. 7 zeigt, dem Abstand 37 der beiden Bügelenden 17 im entspannten Zustand des Drahtbügels 15 entspricht.Zu Beginn seiner Befestigung muß daher eine Spannung auf den Drahtbügel 15 ausgeübt werden, damit seine Bügelenden 17, wie anhand der Bewegungspfeile 38 angedeutet ist, in eine engere Lage zueinander kommen, die der Entfernung 36 entspricht. In dieser aus Fig. 4 ersichtlichen Position 18' erfolgt die Durchsteckbewegung in das Innere 39 des doppelwandigen Plättchens 21, wo ein ausreichend großer Hohlraum für die Stützstege zur Verfügung steht. Läßt man die auf den Drahtbügel ausgeübte Spannung nach, so bewegen sich die in Fig. 4 strichpunktiert angedeuteten Bügelenden 17' im Ausspreizsinne zueinander durch die Stegöffnung 40 des U-förmigen Ausschnitts 29 in Form einer Einrenkbewegung im Pfeilsinne 41 voneinander weg bis zu dem anderen U-Schenkel 33, der eine Lageröffnung für das am besten aus Fig. 2 ersichtliche Endstück 42 des Tragarms 15 neben den Stützstegen 18 bildet. Die beiden Bügelenden . fallen in die Lageröffnung 33 ein und stehen dort unter einer Restspannung des Drahtbügels 15, der bestrebt ist, entgegen der Pfeilrichtung 38 sie wieder auseinander zu spreizen. In dieser Befestigungslage, die in Fig. 4 durch Schraffur angedeutet und in Fig. 7 strichpunktiert dargestellt ist, befinden sich die Bügelenden 17'' mit ihren Stützstegen 18'' in der in Fig. 4 ausgezogen gezeichneten schraffierten und in Fig.7strichpunktiert angedeuteten Lage. Der Abstand 43 zwischen den beiden Bügelenden 17' entspricht dem aus Fig. 4 ersichtlichen Abstand zwischen den beiden Lageröffnungen 33. Aus Fig. 4 ist ebenfalls zu erkennen, daß die beiden U-förmigen Ausschnitte 29 zueinander spiegelbildlich orientiert sind. Dieser Abstand 43 ist so bemessen, daß die Bügelenden 17'' etwa parallel zueinander verlaufen, wie aus Fig. 7 hervorgeht. Zwischen den beiden Durchstecköffnungen 34 befindet sich im vorliegenden Fall einWandstieifen 44, welcher der großen Abstandsbreite 43 derBügelenden 17'' im Befestigungszustand des Drahtbügels 15 Rechnung trägt. In diesem Bereich ist das Plättchen 21 mit einer versteifenden Trennwand 45 versehen, die zwischen der Vorder- und Rückwand 27, 28 verläuft, wie am besten aus Fig. 5 zu ersehen ist. Dadurch wird der Innenraum 39 des Plättchens 41 in zwei Kammern gegliedert.Each of the recesses 29 has a U-shaped profile, its U-legs 33, 34 are of different lengths and are downward, in the hanging direction of the arrow 35 shown in FIGS. 3 and 4, respectively. The long U-leg 34 serves as a push-through opening for those located on the bracket ends 17 of the wire bracket 15 angled support webs 18, which is why this through opening 34 has the contour profile there exceeds, as indicated by the dash-dotted representation 18 'in FIG is. This push-through movement in the first fastening phase of the wire bracket 15 So takes place approximately in the longitudinal direction of the support arm, so that only the space required for this immediately in front of the plate and adjacent areas of the perforated plate 14 are sufficient are not needed. The two through openings 34 are but arranged at a smaller distance 36 from one another than, as shown in FIG. 7, the distance 37 between the two bracket ends 17 in the relaxed state of the wire bracket 15 At the beginning of its fastening there must therefore be tension on the wire bracket 15 are exercised so that its temple ends 17, as shown by the movement arrows 38 is indicated, come into a closer position to one another, which corresponds to the distance 36. In this position 18 'shown in FIG. 4, the push-through movement takes place in the interior 39 of the double-walled plate 21, where a sufficiently large cavity is available for the support bars. Leaving the exerted on the wire hanger After tension, the temple ends indicated by dash-dotted lines in FIG. 4 move 17 'in the direction of expansion to one another through the web opening 40 of the U-shaped cutout 29 in the form of a turning movement in the direction of arrow 41 away from one another to the other U-leg 33, which has a bearing opening for the end piece best seen in FIG 42 of the support arm 15 next to the support webs 18. The two temple ends. fall into the bearing opening 33 and are there under a residual tension of the wire bracket 15, which tries to spread them apart again against the direction of arrow 38. In this fastening position, which is indicated in Fig. 4 by hatching and in Fig. 7 is shown in phantom, there are the temple ends 17 ″ with their support webs 18 ″ in the hatched line drawn in solid lines in FIG. 4 and dash-dotted lines in FIG. 7 indicated location. The distance 43 between the two temple ends 17 'corresponds the distance between the two bearing openings 33 shown in FIG. 4 Fig. 4 can also be seen that the two U-shaped cutouts 29 to each other are oriented in mirror image. This distance 43 is dimensioned so that the temple ends 17 '' roughly parallel run to one another, as can be seen from FIG. 7. In the present case there is a wall stiffener between the two push-through openings 34 44, which of the large spacing width 43 of the bracket ends 17 ″ in the attached state of the wire bracket 15 takes into account. In this area is the plate 21 with a stiffening partition 45 provided between the front and rear walls 27, 28 runs, as can best be seen from FIG. This makes the interior 39 of the plate 41 divided into two chambers.

Dieser endgültige Befestigungszustand des Drahtbügels 15 ist aus Fig. 3 zu erkennen, wo die Stützstege lS' im Hohlraum 39 des Plättchens aufgenommen sind. Dort stützen sie sich auf der Innenfläche der Rückwand 27 ab, wenn der Tragarm über die aufgehängten Verkaufspackungen 11 belastet wird.This final state of attachment of the wire bracket 15 is shown in FIG. 3 can be seen where the support webs IS 'are received in the cavity 39 of the plate. There they are supported on the inner surface of the rear wall 27 when the support arm is over the suspended sales packages 11 is charged.

Zur Demontage des Drahtbügels 15 wird im umgekehrten Sinne verfahren und dieser durch eine rückläufige Einrenkbewegung aus der Position 17"' der Schlaufenenden in die zusammengeklappte Lage 17' übergeführt, wo ein vertikales Herausführen des Tragarms möglich ist, ohne den benachbarten Raum der Lochplatte benutzen zu müssen. Diese Einrenkbewegung läuft im Inneren des Plättchens 21 parallel zur Ebene der Lochplatte 14 ab. Dann wird der Befestigungsteil 20 für sich allein aus seinem Aufhängungszustand in Fig. 3 durch Verschwenken entgegen dem Drehpfeil 26 von Fig. 1 in eine abgeklappte Position gebracht, wo er einfach mit seinen Nasenspitzen 23 aus den Löchern 30 der Lochplatte 14 entfernt werden kann. Der Tragarm 15 stört weder bei der Montage noch bei der Demontage und kann beliebig lang sein, wie es den Bedürfnissen an der Lochplatte 14 entspricht. Damit ist es möglich an einer eng besetzten Lochplatte 14 gezielt einzelne Aufhängehaken lo auszutauschen oder in andere benachbare Löcher 30 einzuhängen.To dismantle the wire bracket 15, the procedure is reversed and this by a reverse turning movement from position 17 '' 'of the loop ends transferred into the folded position 17 ', where a vertical lead out of the Bracket is possible without having to use the adjacent space of the perforated plate. This Einrenkbewegung runs inside the plate 21 parallel to the plane of Perforated plate 14. Then the fastening part 20 becomes by itself out of its suspended state in Fig. 3 by pivoting against the arrow 26 of Fig. 1 in a folded down Positioned where he can simply slide his nose tips 23 out of the holes 30 of the Perforated plate 14 can be removed. The support arm 15 neither interferes with the assembly nor during dismantling and can be as long as the needs of the perforated plate 14 corresponds. So it is possible on one closely occupied perforated plate 14 to exchange individual hanging hooks lo or in other neighboring holes 30 to hang on.

In Fig. 6 ist eine alternative Gestaltung eines Befestigungsteils 20' gezeigt, wo zur Bezeichnung entsprechender Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden und daher insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Die Abweichung besteht lediglich darin, daß die beiden Ausschnitte zu einer zusammenhängenden gemeinsamen Aussparung 29' zusammengefaßt sind, wo die vertikalen Durchstecköffnungen 34' der beiden U-Ausschnitte ineinander übergehen. Hier ist der im vorausgehenden Ausführungsbeispiel angesprochene die Ausschnitte scheidende Wandtreifen44weggefallen. Diese Ausführung ist erwünscht, wenn Drahtbügel 15 verwendet werden sollen, deren Bügelenden 17 im endgültigen Befestigungszustand enger beieinander liegen.In Fig. 6 is an alternative design of a fastening part 20 ', where the same reference numerals are used to designate corresponding parts are used and therefore the previous description applies in this respect. The deviation is simply that the two sections become a coherent common Recess 29 'are summarized where the vertical through openings 34' of the both U-cutouts merge into one another. Here is the one in the previous embodiment The aforementioned wall strips separating the cutouts have been dropped. This execution is desirable if wire hangers 15 are to be used, the temple ends 17 in the final state of attachment are closer together.

Statt einer schiebenden Einrenkbewegung, wie sie im Zusammenhang mit dem Bewegungspfeil 41 von Fig. 4 erläutert wurde, ließe sich auch eine drehende Einrenkbewegung verwenden, wo ausgehend von einer Durchstecköffnung eine Endlage des Stützstegs 18 eine verdrehte Endlage erreicht wird, die durch Anschläge od. dgl. gesichert ist.Instead of a pushing straightening movement, as is the case with the movement arrow 41 of FIG. 4 was explained, a rotating Use setting movement where, starting from a push-through opening, an end position of the support web 18 a twisted end position is reached, which od by stops. Like. Is secured.

Statt eines schlaufenförmigen Drahtbügels könnte auch ein stabförmiger Tragarm 15 verwendet werden. Statt eines metallischen Werkstoffs könnte ein solcher Tragarm auch im Spritzgußverfahren hergestellt sein. Es ist nicht erforderlich, die geschilderte Spannung für die Sicherung des Drahtbügels bzw. Tragarms 15 im Befestigungszustand auszunutzen.Instead of a loop-shaped wire bracket, a rod-shaped one could also be used Support arm 15 can be used. Instead of a metallic material, such a Support arm can also be manufactured by injection molding. It is not necessary, the voltage described for securing the wire bracket or support arm 15 in Exploiting the fastening state.

Das Plättchen 21 bzw. 21' besteht aus einem quaderförmigen Kasten, der, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, nach unten hin, in Aufhängerichtung 35 gesehen, offen ist. Die Stärke des Kastens ist lediglich durch den zur Aufnahme des Stützstegs 18'' bestimmten Hohlraum 39 zuzüglich der Wandstärke der Vorder- und Rückwand 27, 28 bestimmt. Im Montagefall überdeckt dieser Kasten jene Stützstelle der Lochplatte 14, vor welcher der Haken lo im Montagefall zur Anlage kommt. Nachbarbereiche sind hiervon nicht betroffen.The plate 21 or 21 'consists of a cuboid box, which, as can best be seen from FIG. 3, downwards, in the hanging direction 35 seen is open. The strength of the box is only due to the inclusion of the support web 18 '' specific cavity 39 plus the wall thickness of the front and rear wall 27, 28 determined. In the case of assembly, this box covers that support point the perforated plate 14, in front of which the hook lo comes to rest in the case of assembly. Neighboring areas are not affected by this.

Kennwort: Hakenkupplung" Bezugszeichenliste lo Aufhängehaken 11 Verkaufspackung 111 benachbarte Verkaufspackung 12 Grundplatte von 11 13 Aufhängeloch von 11 14 Lochplatte 15 Tragarm, schlaufenförmiger Drahtbügel 16 -17 Bügel ende 17" Bügelende in der Durchsteckphase 17'' Bügelende im Befestigungszustand 18 5 Stützsteg 18' Stützsteg in der Durchsteckphase 181' Stützsteg im Befestigungszustand 19 Schlaufenscheitel 20 Befestigungsteil Fig. 1 bis 5 20' Befestigungsteil Fig. 6 21 Doppelwandiges Plättchen (Fig. 1 bis 5) 21' Plättchen von Fig. 6 22 Haltenase 22' Haltenase von Fig. 6 23 Nasenspitze 24 freies Z-Ende von 22 25 Z-Mittelstück von 22 26 Schwenkpfeil für 21 27 Rückwand von 21 28 Vorderwand von 21 29 Ausschnitt 29' Aussparung von Fig. 6 30 Loch von 14 31 Schauseite von 14 32 Rückseite von 14 33 U-Schenkel, Lageröffnung 34 U-Schenkel, Durchstecköffnung von 29 34' U-Schenkel von Fig. 6 35 Bewegungspfeil 36 Entfernung zwischen 34 37 Abstand von 17 38 Pfeil der Spannbewegung 39 Inneres von 21, Hohlraum 40 U-Stegöffnung von 29 41 Pfeil der Einrenkbewegung 42 Endstück von 15 43 Abstand von 17'' im Befestigungszustand 44 Wandstreifen in 28 45 Trennwand für 39 Keyword: hook coupling "List of reference symbols lo suspension hook 11 sales package 111 adjacent sales package 12 base plate from 11 13 hanging hole from 11 14 Perforated plate 15 support arm, loop-shaped wire bracket 16 -17 bracket end 17 "bracket end in the push-through phase 17 '' bracket end in the attachment state 18 5 support web 18 ' Support web in the push-through phase 181 'Support web in the fastening state 19 loop apex 20 Fastening part Fig. 1 to 5 20 'Fastening part Fig. 6 21 Double-walled plate (Fig. 1 to 5) 21 'plate from Fig. 6 22 retaining lug 22' retaining lug from Fig. 6 23 Nose tip 24 free Z end of 22 25 Z middle piece of 22 26 swivel arrow for 21 27 Rear wall of 21 28 Front wall of 21 29 Cutout 29 'Recess from Fig. 6th 30 hole from 14 31 front side from 14 32 rear side from 14 33 U-leg, Bearing opening 34 U-legs, push-through opening of 29 34 'U-legs from Fig. 6 35 Movement arrow 36 Distance between 34 37 Distance from 17 38 Arrow of the clamping movement 39 Inside of 21, cavity 40 U-bar opening of 29 41 Arrow of the Einrenkbewegung 42 end piece of 15 43 distance of 17 '' when attached 44 wall strips in 28 45 partition for 39

Claims

Password: "hook coupling" Patent claims: 1.) Perforated plate hook (lo) for hanging up goods, in particular a stack of sales packages (11) in Self-service facilities, with one of an angled strand section, in particular a wire section, formed support arm (15) with an L-like bent, in the case of assembly parallel to the perforated plate (14) extending support legs (18) is provided, and preferably with two z-shaped cranked retaining lugs (22), for assembly purposes with their nose ends (24) in two selected holes (30) the perforated plate (14) can be suspended, characterized by a from the support arm (15) detachable fastening part (20; 20 ') having the retaining lugs (22) in the form of a Plate (21; 21 '), which in the case of assembly by means of the retaining lugs (22) in front of the selected The support point of the hook (lo) can be hung from the perforated plate (14), and Recordings (29,39) for subsequent plug-in attachment of the support arm (15).

2.) Hook according to claim 1, characterized in that the plate (21; 21 ') is double-walled (27; 28), the rear wall (27) of the plate (21; 21 ') in the case of assembly, the visible side (31) of the perforated plate (14) rests, the front wall (28) of the plate (21; 21 ') a cutout (29) for inserting the support leg (18 ') into the inside of the plate (29) and for storing the support arm (15) attached to it, and the cavity lying between the front and rear walls (27, 28) of the plate (29) in the case of assembly to accommodate the push-through support leg (18 '') from the support arm (15) is used.

3.) Hook according to claim 2, characterized in that the cutout (29) is profiled like a labyrinth in the front wall (28) of the plate (21) and from a push-through opening exceeding the outline of the support leg (18 ') (34) and from a strand cross-section on the end piece (42) of the support arm (15) receiving There is a bearing opening (33), the bearing opening (33) from the push-through opening (34) can be reached by a turning movement (41) of the support arm end piece (42).

4.) Hook according to claim 3, characterized in that the cutout (29) has a U-profile with U-legs (33,34) of different lengths, which - seen in the hanging direction (35) of the plate (21) - pointing downwards, the long one U-legs form the through opening (43), the short one the bearing opening (33) and the U-web (40) the intervening Einrenkweg (41) for the support arm end piece (42) determined.

5.) hook (lo) according to claim 3 or 4 with a loop-shaped one double-ended wire bracket (15) designed support arm and one support leg (18) each at the two temple ends (17), as you can tell that the two Bracket ends (17) of the wire bracket (15) formed from resilient material against one another are elastically tensionable (38), the associated two cutouts (29) with their Push-through and bearing openings (33, 34) in a common plate (21) in relation to one another designed in a mirror-inverted manner and at a smaller distance from one another (36) are arranged than the distance (37) of the temple ends (17) in the relaxed state of the wire bracket (15) corresponds.

6.) Hook according to claim 5, characterized in that the two Cutouts (29) are separated from one another by a wall web (44).

7.) Hook according to claim 6, characterized in that in the wall web area (44) a partition (45) extending between the front and rear walls is arranged is that divides the plate interior (29) into two spaces.

8.) Hook according to claim 5, characterized in that the two Excerpts combined to form a merging (34 ') breakout (29') are, (see. Fig. 6).

9.) Hook according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the double-walled plate (21) consists of a one-sided open, cuboid box consists.

lo.) Hook according to claim 9, characterized in that the open Side of the cuboid box (21) - seen in the hanging direction (35) - after directed downwards.

11.) hook according to one or more of claims 1 to lo, characterized characterized in that the plate (21,21 ') with its retaining lugs (22,22') as a one-piece, in particular formed from plastic injection molded part is formed.