DE3334200A1

DE3334200A1 - Series metering system for concrete works

Info

Publication number: DE3334200A1
Application number: DE19833334200
Authority: DE
Inventors: Hans 7516 Karlsbad Andriessen; Horst 7500 Karlsruhe Pippinger
Original assignee: Elba Werk Maschinen GmbH and Co
Current assignee: Elba Werk Maschinen GmbH and Co
Priority date: 1983-09-22
Filing date: 1983-09-22
Publication date: 1985-04-04

Abstract

In a series silo system designed as a transport unit for the dynamic storage of the defined allocated amounts of a plurality of different bulk material components for a mixture of bulk material, the individual bulk material components being poured, on both sides of the series silo system, into boxes separated from one another by box walls, from which boxes the bulk material components are conveyed to silo pockets arranged in a series behind one another at a distance from the ground, the boxes and silos arranged together in pairs form a discrete storage space in each case. A scraping mechanism is provided in the region of the series silo system, with which the bulk material components are conveyed out of the region of the boxes into the region of the silo pockets. This design means that the series silo system does not have to be fed with a bucket wheel loader, as has hitherto normally been the case. Scraper conveying is moreover significantly quieter and more economical. <IMAGE>

Description

Beschreibungdescription

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Reihensiloanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to an in-line silo installation according to the preamble of claim 1.

Eine Siloanlage dieser AFt ist aus der DE-OS 31 35 197 bekannt. Hierbei werden die Schüttgutkomponenten an die Siloanlage angeböscht, damit der Lader auf diese Anböschungen auffahren kann, um das von den Haufenlagern aufgenommene Schüttgut in die entsprechenden quaderförmigen Silotaschen entleeren zu können.A silo system of this AFt is known from DE-OS 31 35 197. Here the bulk material components are attached to the silo system so that the loader can open these slopes can drive up to the bulk material picked up from the pile bearings to be able to empty into the corresponding cuboid silo pockets.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Siloanlage der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der das Aktivlagern der Schüttgutkomponenten ohne die genannten Lader erfolgen kann (da diese Lader im allgemeinen insoweit als nachteilig empfunden werden, a'ls sie ständig die Fahrtrichtung wechseln müssen, was im Hinblick auf den losen Untergrund oft schwierig und mit übergroßer Geräuschentwicklung und Verschmutzung verbunden ist).The object on which the present invention is based is specify a silo system of the generic type in which the active storage of the bulk material components can be done without the loaders mentioned (since these loaders are generally insofar as are perceived as disadvantageous as they have to constantly change the direction of travel, which is often difficult with regard to the loose subsurface and generates excessive noise and pollution).

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Mittel gelöst,wobei nöch darauf hingewiesen werden soll, daß die Beschickung einer Siloanlage über eine elektrisch betriebene SChrappereinrichtung wesentlich wirtschaftlicher ist als die Laderbeschickung.This task is carried out in the characterizing part of the claim 1 specified means solved, it should be noted that the charge a silo system via an electrically operated scraper device is more economical than loading.

Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen; Einzelheiten werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert: Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht; Fig. 2 zeigt die Vorrichtung nach Fig.l in Aufsicht.Further refinements of the device according to the invention result from the subclaims; Details are given below with reference to the drawings explained in more detail: Fig. 1 shows the device according to the invention in side view; Fig. 2 shows the device according to Fig.l in plan view.

Fig. 1 zeigt eine Siloanlage 1 , die aus einer Mehrzahl von - senkrecht zur Zeichenebene - hintereinander angeordneten Boxen 7 und Silotaschen 2 , 288 zu sammengesetzt ist. Diese Silotaschen 2} , 2) sind -durch jeweils zwei Silotaschen gemeinsame Trennwände 3 abgeteilt - in an sich beliebiger Anzahl zu einer (Transport-) Einheit zusammengefügt. Gemäß der Darstellung nach Fig.l sind die einzelnen. Silotaschen 2 , 2 durch jeweils eine Zwischenwand 4 voneinander getrennt.Fig. 1 shows a silo system 1, which consists of a plurality of - vertical to the plane of the drawing - boxes 7 and silo pockets 2, 288 arranged one behind the other is composed. These silo pockets 2}, 2) are -by two silo pockets common partition walls 3 divided - in any number to form a (transport) Unity put together. According to the illustration according to Fig.l, the individual. Silo bags 2, 2 separated from one another by an intermediate wall 4 in each case.

Die genannten Silotaschen 2), 2)) sind im Abstand f vom Ben aufgeständert. Im seitlich abgeschotteten Freiraum unter den Silotaschen 2t, 2)) ist eine Verwiegeeinheit 5 angeordnet, die wahlweise als verfahrbarer Wiegebehälter oder als Wiegeband konzipiert sein kann. Diese Verwiegeeinheit 5 wird über an der Unterfläche der Silotaschen 2) , 2 angeordnete Dosierverschlüsse 6 der jeweiligen Betonrezeptur entsprechend mit den spezifischen Schüttgutkomponenten beaufschlagt und fördert - senkrecht zur Zeichenebene - das so zusammengeführte Schüttgutgemenge zur eigentlichen -nicht dargestellten - Betonbereitungsanlage.The mentioned silo pockets 2), 2)) are raised at a distance f from the Ben. A weighing unit is located in the side partitioned off space under the silo pockets 2t, 2)) 5 arranged, which is designed either as a movable weighing container or as a weighing belt can be. This weighing unit 5 is on the lower surface of the silo pockets 2), 2 arranged metering closures 6 according to the respective concrete recipe charged with the specific bulk material components and conveyed - perpendicular to the Drawing level - the bulk material mix thus merged into the actual - not shown - concrete preparation plant.

Gemäß dem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung sind die genannten Silotaschen 2l, 288 nun nicht - wie bei der Siloanlage nach DE-OS 31 35 197 - quaderförmige Boxen, in die mittels Lader das Schüttgut eingebunkert wird, sondern seitlich offene Plattformen, auf denen das genannte Schüttgut aktiv über den Dosierverschlüssen 6 lagert. Bezogen auf die Reihendosieranlage gemäß DE-OS 31 5 197 bedeutet dies, daß der Teil der Wandsegmente oberhalb des Freiraums f entfernt ist, so daß seitlich offene Silotaschen 2) , 2" entstehen.According to the basic idea of the present invention, these are Silo pockets 2l, 288 are not - as in the case of the silo system according to DE-OS 31 35 197 - cuboid Boxes in which the bulk goods are bunkered by means of a loader, but open to the side Platforms on which the said bulk material is active over the dosing caps 6 stores. In relation to the serial dosing system according to DE-OS 31 5 197, this means that the part of the wall segments above the free space f is removed, so that laterally open silo pockets 2), 2 "arise.

Der durch das Maß f und die für die Verwiegeeinheit 5 erforderliche Breite b gegebene Freiraum bildet somit den Unterbau für die Silotaschen 2) , 25) . Dieser Freiraum ist, wie bereits erwähnt, zum Schutze der Verwiegeeinheit 5 seitlich abgeschottet.The one required by the dimension f and the one for the weighing unit 5 Width b given free space thus forms the substructure for the silo pockets 2), 25) . As already mentioned, this free space is on the side to protect the weighing unit 5 sealed off.

Damit läßt sich der Raum zu beiden Seiten des genannten Freiraums (und damit auch zu beiden Seiten der genannten Zwischenwände 4) boxenähnlich als Haufenlager anböschen bzw. auffüllen, wodurch - bezogen auf die durch die Trennwände 3 und die Zwischenwände 4 begrenzten Silotaschen einerseits und die an den Freiraum anschließenden Boxen 7 andererseits -ein einheitlicher, zusammengehöriger Lagerplatz entsteht.This means that the space can be on both sides of the above-mentioned free space (and thus also on both sides of the aforementioned partition walls 4) box-like as Pile storage to flare up or fill up, whereby - based on the through the partition walls 3 and the partitions 4 delimited silo pockets on the one hand and those on the free space subsequent boxes 7 on the other hand -a uniform, associated storage space arises.

Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die genannten Boxen 7 zu den Stauwänden des Freiraums hin zusätzlich über schräg von der Oberkante des Frei raums von diesem weg zur Erde führende Rampen 8 definiert, wodurch die genannten Stauwände des Freiraums entlastet sind.According to the embodiment shown in FIG. 1, these are mentioned Boxes 7 to the storage walls of the free space in addition over obliquely from the upper edge of the free space from this leading to the earth ramps 8 defined, whereby the called storage walls of the free space are relieved.

Aufbauend auf der bisher beschriebenen Reihensiloanlage besteht die vorliegende Erfindung in ihrer Gesamtheit darin, daß über dieser Reihensiloanlage 1 ein an sich bekanntes Schrappwerk 10 angeordnet ist, über das das in die Silotaschen 2 , 2 als Aktivlager einzulagernde Schüttgutherangeschrappt wird. Schrappwerke dieser Art sind z.B. beschrieben in der DE-OS 23 47 476. Mit ihnen, d.h. mittels eines durch das Schrappwerk hin und her bewegten Schrappkübels 11 werden die zur Betonbereitung erforderlichen, um die Siloanlage als Zuteiler einer Betonbereitungsanlage gelagerten Zuschlagstoffe angeböscht.Building on the in-line silo system described so far, the present invention in its entirety is that above this in-line silo system 1 a known scraper 10 is arranged, via which the into the silo pockets 2, 2 bulk material to be stored as active storage is snapped up. Scraping this Art are described, for example, in DE-OS 23 47 476. With them, i.e. by means of a Schrappkübels 11 moved back and forth by the scraper are used for concrete preparation required aggregates stored around the silo system as a feeder for a concrete preparation system sniffed.

Zur Betätigung des Schrappkübels 11 werden dabei ein Zugseil und ein Rückholseil in voneinander unabhängigen Seilschlingen auf je einer Seiltrommel geführt. Die Seiltrommeln sind Teile eines Antriebs, über den die selbsttätige Bewegung des Schrappkübels 11 erfolgt.To operate the Schrappkübels 11 are a pull rope and a The return rope is guided in independent rope loops on each rope drum. The cable drums are parts of a drive that enables the automatic movement of the Schrappkübels 11 takes place.

Die drei wesentlichen Phasen der Schrappkübelbewegung sind: a) der Fördervorgang, bei dem der Schrappkübel über das Schüttgutlager (Boxe 7) hinweg in Richtung Silotaschen 2 , 2 geführt wird und die Zuschlagstoffe gegen die Siloanlage, im vorliegenden Beispiel gegen die Zwischenwand anböscht, b) der Rückholvorgang, bei dem sich der leere Schrappkübel frei über dem Schüttgutlager (Bpxe 7) schwebend, unterhalb des Auslegers 12 zu dessen Spitze zurückbewegt, und c) der Senkvorgang, bei dem der leere Schrappkübel von der Auslegerspitze auf den Fußpunkt des Schüttgutlagers (Boxe 7) zurückgeführt wird.The three main phases of the scrap bucket movement are: a) the Conveying process in which the scrap bucket over the bulk goods store (Boxe 7) in the direction of the silo pockets 2, 2 and the aggregates against the silo system, in the example at hand against the partition wall, b) the retrieval process, in which the empty scrap bucket is floating freely above the bulk goods store (Bpxe 7), moved back below the boom 12 to its tip, and c) the lowering process, where the empty scrap bucket from the boom tip to the base of the bulk goods store (Box 7) is returned.

Im einfachsten Fall ist es denkbar, das auf der gattungsgemäßen Reihensiloanlage 1 angeordnete Schrappwerk 10 als einfaches Radialschrappwerk zu realisieren. Dieses wird im geometrischen Mittelpunkt (Zentrum) der Reihensiloanlage 1 angeordnet und bezüglich seines Auslegers 12 so dimensioniert, daß er weit über die Boxen 7 reicht und das Schüttgut zur Siloanlage 1 heranschrappt. Mit dieser Minimalkonfiguration kann die Siloanlage ringsum, d.h. Lagerplatz für Lagerplatz überstrichen werden.In the simplest case, it is conceivable that on the generic in-line silo system 1 arranged scraper 10 to realize as a simple radial scraper. This is arranged in the geometric center (center) of the in-line silo system 1 and regarding its boom 12 dimensioned so that it is well over the boxes 7 are enough and the bulk material to the silo system 1 scrapes up. With this The silo system can have a minimum configuration all around, i.e. storage space by storage space be painted over.

Gemäß einem weiteren, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reihensiloanlage ist der Radialschrapper zusätzlich als Linearschrappwerk ausgelegt. Dies bedeutet, daß längs der Symmetrielinie der Reihensiloanlage (senkrecht zur Zeichenebene) eine Fahrschiene 13 vorgesehen ist, über die das Schrappwerk 10 von Lagerplatz zu Lagerplatz fahren kann. Eine weitere Variante besteht darin, daß das Schrappwerk 10 auch quer verfahrbar ausgebildet ist. Hierzu ist mindestens an den stirnseitigen Enden der Fahrschiene 13 je eine Querschiene 14 vorgesehen, auf denen das Schrappwerk 10 näher in Richtung Fußpunkte der Boxen 7 bzw. der Schüttgutlagerplätze fahren kann.According to a further embodiment shown in the drawing of the in-line silo system according to the invention, the radial scraper is also a linear scraper designed. This means that along the line of symmetry of the in-line silo system (vertical to the plane of the drawing) a rail 13 is provided over which the scraper 10 can move from storage location to storage location. Another variant is that the scraper 10 is also designed to be transversely displaceable. This is at least on the front ends of the running rail 13 are each provided with a cross rail 14 which the scraper 10 closer in the direction of the base points of the boxes 7 or the bulk goods storage areas can drive.

In Fig. 2 ist die Gesamtanlage nochmals von oben dargestellt.In Fig. 2, the entire system is shown again from above.

Im Mittelpunkt der Vorrichtung ist eine Siloanlage 1 dargestellt, die gemäß dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sechs Silotaschen und sechs Boxen aufweist.In the center of the device, a silo system 1 is shown, the six silo pockets and six boxes according to the illustrated embodiment having.

Diese Silotaschen sind durch Trennwände und Zwischenwände gegeneinander abgeteilt.These silo pockets are against each other by partitions and partitions partitioned off.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Silotaschen zur Seite hin offen und bilden mit den durch Boxenwände 20 gegeneinander abgeteilten Boxen 7 je einen einheitlichen Lagerplatz für die einzelnen Schüttgutkomponenten.According to the present invention, the silo pockets are to the side open and form with the boxes 7 divided from one another by box walls 20 each a uniform storage location for the individual bulk material components.

Die erfindungsgemäße Reihensiloanlage wird komplettiert durch ein Schrappwerk 10, das gemäß Grundausstattung als Radialschrappwerk ausgebildet ist. Damit läßt sich der Schrappausleger 12 zwischen den sich gegenüberliegenden Silotaschen bzw. den zugehörigen Lagerplätzen hin und her schwenken (Pfeil X). Wie erwähnt kann längs der Symmetrielinie der Reihensiloanlage eine Fahrschiene 13 vorgesehen werden, auf der das Schrappwerk 10 in Längsrichtung der Siloanlage 1 verfahren werden kann (Pfeil Y). Darüberhinaus kann an den stirnseitigen Enden der Fahrschiene 13 (aber auch längs deren sonstiger Erstreckung, z.B. längs der Trennwände) eine Querschiene 14 vorgesehen werden, auf der das Schrappwerk 10 quer zur Siloanlage verfahren werden kann (Pfeil Z).The in-line silo system according to the invention is completed by a Scraper 10, which is designed as a radial scraper according to the basic equipment. The scraper boom 12 can thus be positioned between the opposite silo pockets or swivel the associated storage locations back and forth (arrow X). As mentioned can a running rail 13 can be provided along the symmetry line of the in-line silo system, on which the scraper 10 can be moved in the longitudinal direction of the silo system 1 (Arrow Y). In addition, at the front ends of the running rail 13 (but also along their other extension, e.g. along the partition walls) a cross rail 14 can be provided on which the scraper 10 can be moved across the silo system can (arrow Z).

Abschließend soll noch darauf hingewiesen werden, daß dasmit der Siloanlage kombinierte Schrappwerk sowohl manuell als auch vollautomatisch betrieben werden kann. - Leerseite -Finally, it should be pointed out that this is with the silo system combined scraper can be operated both manually and fully automatically can. - blank page -

Claims

Row dosing system for concrete works Patent claims 1. As a transport unit Designed in-line silo system for active storage and defined allocation of a plurality different bulk material components for a bulk material mixture, whereby the individual Bulk material components on both sides of the in-line silo system in from each other via box walls separated boxes are heaped up, from which the bulk material components to at a distance Silo pockets arranged in rows one behind the other are conveyed from the ground.

from which the bulk material components over in the bottom of the silo pockets provided dosing closures removed according to the specific bulk material mixture especially for the use of concrete preparation plants, d u r c h g It is not noted that the boxes (7) and silo pockets that belong together in pairs (2 ', 2) each a uniform Form storage space, and that in the area the in-line silo system (1) is provided with a scraper mechanism (10) by means of which the bulk material components conveyed from the area of the boxes (7) to the area of the silo pockets (21, 2) will.

2. In-line silo system according to claim 1, characterized in that i without t the scraper mechanism (10) is arranged in the geometric center of the in-line silo system (1) is around 1800 pivotable radial scraper.

3. In-line silo system according to claim 1 or 2, d a d u r c g e k e n It is not indicated that the scraper mechanism (10) is installed along the row silo system (1) linear movable scraper.

4. In-line silo system according to claim 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the scraper (10) at predetermined points across the The longitudinal direction of the in-line silo system (1) can be moved.

5. In-line silo system according to one of claims 1 to 4, characterized ei without t that the transition between the silo pockets (21, 2 and the boxes (7) through ramps sloping outwards and downwards from the bottom of the silo pockets (8) is formed.

6. In-line silo system according to one of claims 1 to 5, d a d u r c It is noted that the scraper mechanism (10) can be operated fully automatically is.