EP0303864A2 - Silo for powdery and fine grained bulk goods - Google Patents

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EP0303864A2
EP0303864A2 EP88112178A EP88112178A EP0303864A2 EP 0303864 A2 EP0303864 A2 EP 0303864A2 EP 88112178 A EP88112178 A EP 88112178A EP 88112178 A EP88112178 A EP 88112178A EP 0303864 A2 EP0303864 A2 EP 0303864A2
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EP
European Patent Office
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silo
slots
annular
outlet
outlet chamber
Prior art date
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EP88112178A
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German (de)
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EP0303864B1 (en
EP0303864A3 (en
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Krauss
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IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
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IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
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Priority to US07/268,256 priority patent/US4989380A/en
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Publication of EP0303864A3 publication Critical patent/EP0303864A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • the invention relates to a silo for dusty and fine-grained bulk goods with a conical hood in the center of the annular silo bottom, which is equipped with pneumatic fluidizing devices and is slightly inclined to outlet openings.
  • Such silos are used for example for the storage of raw meal, cement, fly ash, coal dust and gypsum.
  • Known emptying devices of this type can be found in German publications 23 52 455 and 25 47 667.
  • Such silos have a conical silo bottom in the center, along which the sinking bulk material slides along into the outer ring bottom zone.
  • the ring-shaped silo bottom between the central cone and the silo outer wall is inclined towards the respective outlet openings and equipped with loosening units. It is envisaged that the ventilation of the bulk material in the bottom zone should result in a drain in the direction of the outlet openings.
  • the invention has for its object to provide a silo of the type mentioned, in which the bulk material stored in the silo space in the form of a "mass flow", i.e. Sinks down evenly across the cross-section, thereby avoiding dead or passive zones in the silo, while at the same time being energy-saving, maintenance-friendly and reliable.
  • This object is basically achieved in that an annular intermediate floor is arranged at a distance above the annular silo bottom between the conical cover and the silo wall, and has a plurality of radially arranged slots and fluidizing devices adjoining it, the annular space forming the outlet chamber under the intermediate floor with a ventilation line connected is.
  • the opening cross sections of the slots are adjustable, i.e. adjustable from zero to a maximum desired cross section in order to directly influence the "mass flow”.
  • This outlet chamber is surprisingly not overfilled even during the loosening impulses on the silo floor above.
  • the volume of the chamber is such that there is sufficient absorption capacity.
  • the ventilation of the chamber ensures pressure equalization to the free upper silo area. Since the relaxation paths of the loosened bulk material on the overhead ring silo floor are the same for all surface areas and are extremely short due to the slot arrangement provided at short intervals, it is sufficient to loosen the frictional engagement, for example, for cement loosening with a pressure difference of only 200 to 300 mbar.
  • Conventional silo emptying in which the bulk material has to cover longer horizontal flow paths to the throttled silo outlet, make it necessary to design the compressors with pressure differences of 400 to 800 mbar. There have even recently been emptying systems that work with pressure differences of up to 7.5 bar for loosening in storage silos, see the magazine "Zement Kalk Gips" No. 11/86. On pages 596 and 597, a silo system with a diameter of 18 meters for cement is described.
  • Another advantage of the solution according to the invention is the quality improvement of the stored bulk material through the increased mass exchange within the mass flow streams produced.
  • the mixed trombones produced consist of a long, narrow trombone neck and a trumpet bell located at the level of the manor, mass flow streams are comparable to upside-down truncated cone shapes.
  • the effect of the base area extends over the actual area of the loosening section. Due to the changing ventilation of the loosening sections and the spatial expansion of the mass flow streams described above, interlocking flow profiles over the entire silo content become effective during the removal of material. Significant fluctuations in composition can no longer penetrate to the silo outlet, as in the known silo types, but can be dampened.
  • the overhead tray is therefore the actual functional tray for the advantageous process sequence described.
  • the loosening is expediently carried out by air troughs.
  • the hoods or embankments arranged above the slots prevent short-circuit conveyance into the outlet chamber, because the non-ventilated material, compacted by support on the silo wall and silo floor, is unable to convert the frictional forces of rest into horizontally directed movement forces.
  • the floor of the outlet chamber is constantly ventilated, in contrast to the sections of the floor above. It can also be advantageous to provide additional internals which inhibit the flow of bulk material. These internals are installed directly in the slots in the upper floor. Air troughs, loosening pipes or, for example, swiveling baffle plates can be used.
  • the flow resistance can be increased and, on the other hand, it can be reduced again, depending on the operating state.
  • the cross-sections of the slots are designed so that blockages are avoided. In the case of concrete floors, the slots widen downwards in any case; in the case of steel structures, this can be omitted if necessary. With the appropriate design and protection of the described baffle plates, they can also be used to close the upper floor in order to inspect the outlet chamber when the silo is full, if necessary.
  • the loosening area of the upper floor can also be halved by alternating embankments as concrete gliders with the loosening sections. In an advantageous embodiment, these cover the slots immediately. As a rule, it is sufficient to excite only one loosening section on the upper floor by a short pulse of air.
  • the pulse cycle depends on the amount of the volume flow taken from the silo, but also on the flow behavior of the bulk material.
  • the filling level of the outlet chamber is indicated by the back pressure in the ventilation system and can therefore be used as a control variable in a simple manner.
  • silo floor makes it possible to keep the cost of filling concrete very low, so that only by pulling in the upper floor an outlet chamber without additional effort compared to the comparable prior art is created.
  • silo outlet connections with appropriate shut-off and dosing devices, regardless of the size of the silo diameter.
  • the connection can be conveyed directly from these discharge nozzles because the discharge chamber also takes on a collecting and distributing function.
  • an additional material collection container with further metering devices is required behind the silo outlet connection for the purpose of distribution on subsequent conveyors.
  • the silo space 18 is delimited by a circular silo wall 20 and a silo floor with a centrally arranged cone and the annular floor 9.
  • a second base 1 is located only a short distance above the base 9.
  • the base 1 is ring-shaped and is provided with radially arranged, slot-like outlet slots 2 through which the bulk material reaches the outlet chamber 3.
  • the flowability of the dust-like bulk material is influenced by changing the density or loosening state as a result of ventilation or venting of the sections 7 occupied by air conveying channels 11 - FIGS. 1 u. Fig. 2.
  • outlet slots 2 are according to an embodiment. 1, FIG. 3, cover plates 19.
  • the air conveying channels 11 laid on the floor 1 can also be used, as is shown in the lower half of the horizontal section in FIG. 2.
  • the outlet chamber 3 is connected to the upper silo for ventilation by pipes 8.
  • additional air conveying channels 4 or rotatable loosening pipes 5 can be installed in the outlet slots 2 - FIGS. 3, 4.
  • the clear cross sections of the outlet slots 2 in the base 1 are in accordance with the embodiments. Fig. 1, 2, 3 and 4 characterized by a very small width, a relatively long length and a vertical downward cross-section, conical extension.
  • outlet slots 2 are also expanded downwards in FIGS. 5 and 6 and can be covered from below by adjustable baffle plates 6.
  • Another type of controlled mass flow implementation is to make the outlet slots 2 comparatively large in their clear width and to design the cover elements in the form of slopes or concrete gliders 14 - FIGS. 7 and 8.
  • the overlaps of the air conveying troughs 11 through the embankments 14 can easily be chosen so that the remaining embankments remaining after loosening up in the bulk material do not reach the drainage edges of the outlet slots 2.
  • FIGS. 10 to 14 is basically constructed in the same way as the embodiment according to FIG. 1, so that the same reference numerals have been used for the same parts.
  • FIGS. 10 to 14 consists of the actual main silo space 18 with an outer wall 20.
  • an intermediate floor 21 is drawn in, which is also ring-shaped and lies between the conical hood 16 and the outer wall 20.
  • Radially extending slots 2 are provided in this intermediate floor 21, as can be seen in particular when looking at FIG. 12.
  • the fluidizing devices assigned to the slots 2 are formed by air conveyor troughs 11, the majority of which run in the circumferential direction and are arranged on slopes which are inclined in the direction of the slots. Smaller air channels 11 run radially.
  • the slots 2 are adjustable by gate valve 25. These gate valves can be closed completely or opened more or less as required.
  • the gate valve is operated from the interior of the cone cover.
  • a material level indicator for the outlet chamber 3 is designated 27. Vent lines lead from the outlet chamber 3 to the outside. Either they are Ventilation lines 8 on the outer wall 20 of the silo or ventilation lines 28 which are guided through the conical cover 16 to the outside.
  • the outlet chamber 3 can be viewed and entered from inspection openings 29 from the cone hood 16.
  • Air conveyor troughs 10 are provided on the annular silo bottom 9. The arrangement is shown in FIG. 13.
  • the air conveying channels lead the bulk material to outlet openings 22, which can be more or less closed by extraction elements 12 in order to ensure a metered discharge of material.
  • the air conveyor troughs are supplied by rotary lobe blowers 26.
  • an intermediate floor 21 is provided above the silo floor 9, the cross-section of which has adjustable slits 2 for the good entry from the silo space 18 into the outlet chamber 3.
  • the outlet chamber 3 is ventilated.
  • the outlet chamber 3 thus forms an annular space below the intermediate floor 21, through which a metered discharge of material is possible.

Abstract

In a conventional manner, this silo has a conical hood 16 in the centre of an annular silo bottom 9. Provided above the annular silo bottom 9 between the silo wall 20 and the conical hood 16 is an intermediate bottom 21 which provides an annular outlet chamber which is ventilated via a ventilation line 8 or 28. The bulk goods pass into the outlet chamber 3 via slots 2 extending radially in the silo bottom 21. The cross-section of the slots is adjustable or they can be closed completely. This expediently takes place by means of shutoff slides 25. Assigned to the slots are pneumatic fluidising devices 11. Pneumatic fluidising devices 10 are likewise provided on the silo bottom 9. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Silo für staubförmige und fein­körnige Schüttgüter mit einer Kegelhaube im Zentrum des ringförmigen Silobodens, der mit pneumatischen Fluidisier­einrichtungen belegt und zu Auslauföffnungen schwach geneigt ist.The invention relates to a silo for dusty and fine-grained bulk goods with a conical hood in the center of the annular silo bottom, which is equipped with pneumatic fluidizing devices and is slightly inclined to outlet openings.

Derartige Silos werden beispielsweise zur Lagerung von Rohmehl, Zement, Flugasche, Kohlenstaub und Gips verwendet. Bekannte Entleerungseinrichtungen dieser Art gehen aus den deutschen Auslegeschriften 23 52 455 und 25 47 667 hervor. Derartige Silos haben im Zentrum einen kegelförmigen Siloboden, an dem das absinkende Schüttgut entlang in die äußere Ringbodenzone gleitet. Der ringförmige Siloboden zwischen Zentralkegel und Siloaußenwand ist zu den jeweiligen Auslaßöffnungen hin geneigt und mit Auflockerungseinheiten bestückt. Es ist vorgesehen, daß durch die Belüftung des Schüttgutes in der Bodenzone ein Abfluß in Richtung der Auslaßöffnungen erfolgen soll. Dieses gelingt leider nur sehr unvollkommen, weil sich durch den hohen Verdichtungsdruck der gesamten Schüttgutsäule im Silo das Gut dermaßen verdichtet, daß die Auflockerungsluft am Siloboden nur in unmittelbarer Nähe des Auslaufes selbst wirksam wird. Da die Luft nicht durch das Schüttgut im Silo nach oben entweichen kann, muß die gesamte Auflockerungsluft­menge durch die Abzugsorgane zusammen en mit dem Schüttgut entweichen.Such silos are used for example for the storage of raw meal, cement, fly ash, coal dust and gypsum. Known emptying devices of this type can be found in German publications 23 52 455 and 25 47 667. Such silos have a conical silo bottom in the center, along which the sinking bulk material slides along into the outer ring bottom zone. The ring-shaped silo bottom between the central cone and the silo outer wall is inclined towards the respective outlet openings and equipped with loosening units. It is envisaged that the ventilation of the bulk material in the bottom zone should result in a drain in the direction of the outlet openings. Unfortunately, this only works very imperfectly, because the high compression pressure of the entire bulk material column in the silo compresses the material to such an extent that the loosening air on the silo floor is only effective in the immediate vicinity of the outlet itself. Since the air cannot escape upwards through the bulk material in the silo, the entire amount of loosening air has to escape together with the bulk material through the extraction elements.

Während des Entleerungsvorganges gerät nur unmittelbar über der Auslauföffnung die darüber stehende Schüttgutsäule in Bewegung. Diese Säule nimmt eine sich nach oben zum Schüttgutspiegel hin nur allmählich vergrößernde Trombenform an. Dies hat zur Folge, daß in den toten, an der Bewegung nicht beteiligten Zonen, im Silo das Gut über längere Zeit, manchmal über Jahre, sich stark verdichtet und verklumpt. Wird im Bedarfsfall ein Silo nahezu entleert, d.h. der Schüttgutspiegel wird weiter heruntergefahren, dann lösen sich allmählich aus den bisher passiven Silozonen Schüttgutschichten, die dann meist in Form von Klumpen sich der Auslaufzone nähern und zur Verstopfung dieser Zone beitragen.During the emptying process, the column of bulk goods above it only moves directly above the outlet opening. This column assumes a trough shape which gradually increases towards the bulk level. The result of this is that in the dead zones, which are not involved in the movement, the goods in the silo become heavily compacted and clumped over a long period of time, sometimes for years. If a silo is almost emptied when necessary, i.e. the level of the bulk material is reduced further, then layers of bulk material gradually dissolve from the previously passive silo zones, which then usually approach the run-off zone in the form of clumps and contribute to the blockage of this zone.

Auch die sehr aufwendige Anordnung einer Vielzahl von Auslaufstutzen mit angeschlossenen Dosiergeräten ist nicht in der Lage, die passiven Silozonen zu verhindern.The very complex arrangement of a large number of outlet nozzles with connected metering devices is also unable to prevent the passive silo zones.

Weiterhin ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 75 23 514 ein Behälterboden für Silos der hier angesprochenen Art bekannt, der eine Anzahl radial vom Umfang her zum Gutauslauf hin verlaufender pneumatischer Förderrinnen aufweist, die den Behälter in sektorartige Abschnitte aufteilen. Über jeder dieser pneumatischen Förderrinnen ist eine belüftbare, zum Außenumfang des Behälterbodens hin geneigte Abdeckung vorgesehen. Durch diese Maßnahme sollen Schwierigkeiten im Hinblick auf ein gleichmäßiges Absinken der Gutsäule während des Austragens aus dem Silo beseitigt werden. Dieses kann aber nur in einem sehr kleinen Bereich geschehen, nämlich im unmittelbaren Einflußbereich der Förderrinnen bzw. der über ihnen angeordneten belüftbaren Abdeckung.Furthermore, from the German utility model 75 23 514 a container bottom for silos of the type mentioned here is known, which has a number of radial conveying troughs running radially from the circumference to the outlet, which divide the container into sector-like sections. Above each of these pneumatic conveying troughs there is a ventable cover which is inclined towards the outer circumference of the container bottom. This measure is intended to eliminate difficulties with regard to a uniform sinking of the pillar during discharge from the silo will. However, this can only take place in a very small area, namely in the immediate area of influence of the conveyor troughs or the ventilatable cover arranged above them.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Silo der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das im Siloraum gelagerte Schüttgut in Form eines "Massenflusses", d.h. über den Querschnitt gleichmäßig nach unten absinkt, wodurch tote oder passive Zonen im Silo vermieden und gleichzeitig energiesparend, wartungsfreundlich und zuverlässig gear­beitet wird. Diese Aufgabe wird grundsätzlich dadurch ge­löst, daß im Abstand über dem ringförmigen Siloboden ein ringförmiger Zwischenboden zwischen der Kegelhaube und der Silowand angeordnet ist, und eine Vielzahl radial angeord­neter Schlitze und hieran angrenzenden Fluidisiereinrich­tungen aufweist, wobei der die Auslaßkammer bildende Ring­raum unter dem Zwischenboden mit einer Entlüftungsleitung verbunden ist.The invention has for its object to provide a silo of the type mentioned, in which the bulk material stored in the silo space in the form of a "mass flow", i.e. Sinks down evenly across the cross-section, thereby avoiding dead or passive zones in the silo, while at the same time being energy-saving, maintenance-friendly and reliable. This object is basically achieved in that an annular intermediate floor is arranged at a distance above the annular silo bottom between the conical cover and the silo wall, and has a plurality of radially arranged slots and fluidizing devices adjoining it, the annular space forming the outlet chamber under the intermediate floor with a ventilation line connected is.

In vorteilhafter Weise sind die Öffnungsquerschnitte der Schlitze regulierbar, d.h. von Null bis zu einem maximal gewünschten Querschnitt einstellbar, um so unmittelbar den "Massenfluss" zu beeinflussen.Advantageously, the opening cross sections of the slots are adjustable, i.e. adjustable from zero to a maximum desired cross section in order to directly influence the "mass flow".

Für alle Flächenbereiche des Silobodens entsteht ein gleicher Druckverlust fürdie am Boden aktivierte Fluidisierschicht, weil durch die Vielzahl radial angeordneter Schlitze durch diese senkrecht gerichteter Massenfluss in die darunter befindliche Auslaufkammer einsetzen kann. Es sind nur ge­ringe Luftimpulse mit einem Bruchteil an Energieaufwand, verglichen mit herkömmlichen pneumatischen Siloentleerungen, erforderlich. Die Schlitze übernehmen die Funktion indirekter Siloausläufe und übergeben das Schüttgut auf kürzestem Wege mit eben geringstem Druckverlust in die Auslaßkammer.For all surface areas of the silo bottom there is an equal pressure loss for the fluidization layer activated on the bottom, because due to the large number of radially arranged slots, this allows the mass flow to be directed vertically into the outlet chamber underneath. Only small air impulses with a fraction of the energy expenditure are required compared to conventional pneumatic silo emptying. The slots take on the function of indirect silo outlets and transfer the bulk material shortest route with the lowest pressure loss into the outlet chamber.

Diese Auslaßkammer wird überraschenderweise auch während der Auflockerungsimpulse am darüber befindlichen Siloboden nicht überfüllt. Durch Überdeckungen der Schlitze und den senk­rechten Schüttgutfluß hemmende Einbauten werden Widerstände vorgesehen, die vor allem nach Beendigung der kurzzeitigen Impulsbelüftung den Entlüftungs- und Reibschlußvorgang im Schüttgut intensiv unterstützen und somit den Nachlauf in die Auslaßkammer unterbinden. Das Volumen der Kammer ist so bemessen, daß ein ausreichen­des Aufnahmevermögen vorliegt.This outlet chamber is surprisingly not overfilled even during the loosening impulses on the silo floor above. By covering the slots and the vertical bulk material flow inhibiting built-in resistors are provided, which support the venting and frictional engagement process in the bulk material, especially after the end of the brief pulse ventilation, and thus prevent the run-off into the outlet chamber. The volume of the chamber is such that there is sufficient absorption capacity.

Die Entlüftung der Kammer sorgt für einen Druckausgleich zum freien Silooberraum. Da die Entspannungswege des aufgelockerten Schüttgutes auf dem obenliegenden Ringsiloboden für alle Flächenbereiche gleich und durch die mit geringen Abständen vorgesehene Schlitzanordnung äußerst kurz sind, genügt es beispielsweise für eine Zementauflockerung mit nur 200 bis 300 mbar Druckdifferenz der Druckluft den Reibschluß zu lösen. Herkömmliche Siloentleerungen, bei denen das Schüttgut längere horizontale Fließwege bis zum gedrosselten Siloauslauf zurücklegen muß, machen es erforderlich, mit Druckdifferenzen von 400 bis 800 mbar die Verdichter auszulegen. Es gibt sogar seit kurzer Zeit auch Entleerungssysteme, die mit Druckdifferenzen bis 7,5 bar für die Auflockerung in Vorratssilos arbeiten, siehe hierzu die Zeitschrift "Zement Kalk Gips" Nr. 11/86. Hier wird auf den Seiten 596 und 597 eine Siloanlage mit einem Durchmesser von 18 Metern für Zement beschrieben.The ventilation of the chamber ensures pressure equalization to the free upper silo area. Since the relaxation paths of the loosened bulk material on the overhead ring silo floor are the same for all surface areas and are extremely short due to the slot arrangement provided at short intervals, it is sufficient to loosen the frictional engagement, for example, for cement loosening with a pressure difference of only 200 to 300 mbar. Conventional silo emptying, in which the bulk material has to cover longer horizontal flow paths to the throttled silo outlet, make it necessary to design the compressors with pressure differences of 400 to 800 mbar. There have even recently been emptying systems that work with pressure differences of up to 7.5 bar for loosening in storage silos, see the magazine "Zement Kalk Gips" No. 11/86. On pages 596 and 597, a silo system with a diameter of 18 meters for cement is described.

Der erheblich größere Energieaufwand ergibt sich aus den vorbeschriebenen, starken und vor allem auch ungleichen Schüttgutdichten in verschiedenen Silozonen. Aus der Schüttgutpraxis ist hinlänglich bekannt, daß bei längeren Lagerzeiten, also mehreren Monaten oder Jahren, auch mit verstärkter Druckenergie entstandene ungleiche Schüttgutdichte am Siloboden nicht aufzulösen ist. Diese aus der Praxis bekannten Nachteile werden von der erfindungsgemäßen Lösung ausgeschlossen, weil eben flächengleicher Massenfluß stattfindet.The considerably greater energy expenditure results from the above-described, strong and above all uneven bulk material densities in different silo zones. It is well known from bulk material practice that uneven bulk density on the silo floor, which has arisen with increased pressure energy, cannot be resolved in the case of longer storage times, that is to say several months or years. These disadvantages known from practice are excluded from the solution according to the invention because mass flow of the same area takes place.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht in der Qualitätsverbesserung des eingelagerten Schüttgutes durch den verstärkten Massenaustausch innerhalb der produzierten Massenflusstromben. Während bei Durchlaufmischsilos gem. den Auslegeschriften 23 52 455 und 25 47 667 die produzierten Mischtromben aus einem langen, engen Trombenhals und einer in Gutsspiegelhöhe befindlichen Trombentulpe bestehen, sind Massenflusstromben vergleichbar mit auf dem Kopf stehenden Kegelstumpfformen. Die Basisfläche erstreckt sich in ihrer Wirkung über die tatsächliche Fläche der Auflockerungssektion. Durch die wechselnde Belüftung der Auflockerungssektionen und die beschriebene räumliche Ausdehnung der Massenflusstromben werden während der Gutentnahme ineinandergreifende Fließprofile über den gesamten Siloinhalt wirksam. Starke Zusammensetzungsschwankungen können nicht mehr, wie bei den bekannten Silotypen, zum Siloauslauf durchschlagen, sondern gedämpft werden. Der obenliegende Boden ist also der eigentliche Funktions­boden für den beschriebenen vorteilhaften Verfahrensablauf. Die Auflockerung erfolgt zweckmäßig durch Luftförderrinnen. Die über den Schlitzen angeordneten Hauben bzw. Böschungen verhindern eine Kurzschlußförderung in die Auslaßkammer, weil das nicht belüftete Gut, verdichtet durch Abstützung an Silowand und Siloboden, außerstande ist, Reibschlußkräfte der Ruhe in horizontal gerichtete Bewegungskräfte umzusetzen. Der Boden der Auslaßkammer wird permanent belüftet, im Gegensatz zu den Sektionen des darüber befindlichen Bodens. Es kann auch vorteilhaft sein, zusätzliche, den Schüttgutfluß hemmende Einbauten vorzusehen. Diese Einbauten werden direkt in die Schlitze des oberen Bodens eingebaut. Es können Luftförderrinnen, Auflockerungsrohre oder auch z.B. schwenkbare Prallplatten Verwendung finden. Einerseits können die Durchlaufwiderstände erhöht und andererseits wieder verringert werden, je nach vorliegendem Betriebszustand. Die Querschnitte der Schlitze werden konstruktiv so ausgebildet, daß Verstopfungen vermieden werden. Bei Betonböden erweitern sich die Schlitze nach unten in jedem Fall, bei Stahlkonstruktionen kann gegebenenfalls darauf verzichtet werden. Bei entsprechender Ausbildung und Absicherung der beschriebenen Prallplatten können diese auch benutzt werden, den oberen Boden zu verschließen, um im Bedarfsfall die Auslaßkammer auch bei gefülltem silo zu inspizieren.Another advantage of the solution according to the invention is the quality improvement of the stored bulk material through the increased mass exchange within the mass flow streams produced. While in continuous mixing silos acc. 23 23 45 455 and 25 47 667, the mixed trombones produced consist of a long, narrow trombone neck and a trumpet bell located at the level of the manor, mass flow streams are comparable to upside-down truncated cone shapes. The effect of the base area extends over the actual area of the loosening section. Due to the changing ventilation of the loosening sections and the spatial expansion of the mass flow streams described above, interlocking flow profiles over the entire silo content become effective during the removal of material. Significant fluctuations in composition can no longer penetrate to the silo outlet, as in the known silo types, but can be dampened. The overhead tray is therefore the actual functional tray for the advantageous process sequence described. The loosening is expediently carried out by air troughs. The hoods or embankments arranged above the slots prevent short-circuit conveyance into the outlet chamber, because the non-ventilated material, compacted by support on the silo wall and silo floor, is unable to convert the frictional forces of rest into horizontally directed movement forces. The floor of the outlet chamber is constantly ventilated, in contrast to the sections of the floor above. It can also be advantageous to provide additional internals which inhibit the flow of bulk material. These internals are installed directly in the slots in the upper floor. Air troughs, loosening pipes or, for example, swiveling baffle plates can be used. On the one hand, the flow resistance can be increased and, on the other hand, it can be reduced again, depending on the operating state. The cross-sections of the slots are designed so that blockages are avoided. In the case of concrete floors, the slots widen downwards in any case; in the case of steel structures, this can be omitted if necessary. With the appropriate design and protection of the described baffle plates, they can also be used to close the upper floor in order to inspect the outlet chamber when the silo is full, if necessary.

Es ist auch für bestimmte Schüttgüter und Silogrößen denkbar, die Schlitzabdeckungen durch entsprechende Anordnung der auf dem oberen Boden vorgesehenen Luftförderrinnen direkt vorzunehmen.It is also conceivable for certain bulk materials and silo sizes to make the slot covers directly by arranging the air conveyor troughs provided on the upper floor accordingly.

Für Schüttgüter mit guten Fließeigenschaften und vorteil­haften Lagerungsbedingungen kann die Auflockerungsfläche des oberen Bodens auch halbiert werden, indem Böschungen als Betongleiter sich mit den Auflockerungssektionen abwechseln. In einer vorteilhaften Ausbildung überdecken diese gleich die Schlitze. In der Regel genügt es, jeweils nur eine Auflockerungssektion auf dem oberen Boden durch einen kurzen Luftimpuls zu erregen. Der Impulstakt richtet sich nach der Höhe des vom Silo entnommenen Mengenstromes, aber auch nach dem Fließverhalten des Schüttgutes. Der Füllzustand der Auslaufkammer wird durch den Gegendruck im Belüftungssystem angezeigt und kann deshalb auf einfache Weise als Steuerungs- bzw. Kontrollgröße benutzt werden.For bulk goods with good flow properties and advantageous storage conditions, the loosening area of the upper floor can also be halved by alternating embankments as concrete gliders with the loosening sections. In an advantageous embodiment, these cover the slots immediately. As a rule, it is sufficient to excite only one loosening section on the upper floor by a short pulse of air. The pulse cycle depends on the amount of the volume flow taken from the silo, but also on the flow behavior of the bulk material. The filling level of the outlet chamber is indicated by the back pressure in the ventilation system and can therefore be used as a control variable in a simple manner.

Die konstruktive Ausgestaltung des Silobodens ermöglicht es, den Aufwand für Füllbeton sehr niedrig zu halten, so daß nur durch Einziehen des oberen Bodens eine Auslaufkammer ohne Mehraufwand zum vergleichbaren Stand der Technik entsteht.The structural design of the silo floor makes it possible to keep the cost of filling concrete very low, so that only by pulling in the upper floor an outlet chamber without additional effort compared to the comparable prior art is created.

Die einfache Betriebsweise der Massenfluss-Siloentleerung ist schließlich auch durch nur zwei Siloauslaufstutzen mit entsprechenden Absperr- und Dosiereinrichtungen gekennzeichnet, unabhängig wie groß der Silodurchmesser ausfällt. Die Anschlußförderung kann direkt von diesen Auslaufstutzen erfolgen, weil die Auslaufkammer gleichzeitig eine Sammel- und Verteilerfunktion übernimmt. Bei der Siloausführung gemäß Auslegeschrift 25 47 667 ist hinter den Siloauslauf­stutzen ein zusätzlicher Gutsammelbehälter mit weiteren Dosiereinrichtungen zwecks Verteilung auf Anschlußför­derungen erforderlich.The simple operation of the mass flow silo emptying is finally characterized by only two silo outlet connections with appropriate shut-off and dosing devices, regardless of the size of the silo diameter. The connection can be conveyed directly from these discharge nozzles because the discharge chamber also takes on a collecting and distributing function. In the silo version according to layout specification 25 47 667, an additional material collection container with further metering devices is required behind the silo outlet connection for the purpose of distribution on subsequent conveyors.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using several exemplary embodiments.

Es zeigt:

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch den Bodenbereich einer Ausführungsform eines Silos nach der Erfindung;
  • Fig. 2 einen Horizontalschnitt oberhalb des zweiten bzw. Zwischenbodens;
  • Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die im zweiten bzw. Zwischenboden angeordneten Schlitze mit entsprechenden, hemmenden Einrichtungen;
  • Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Querschnitt mit zwischen den Schlitzen angeordneten Böschungen;
  • Fig. 5 einen Radialschnitt durch den zweiten bzw. Zwischenboden in Höhe eines Schlitzes;
  • Fig. 6 einen horizontalen Querschnitt durch einen Schlitz im zweiten oder Zwischenboden mit einer verstellbaren Prallplatte;
  • Fig. 7 einen vertikalen Querschnitt in Umfangs­richtung durch die beiden übereinanderliegenden Siloböden mit über vergleichsweise breiten Schlitzen angeordne­ten Böschungen, wobei die Schlitze keine zusätzlichen hemmenden Einrichtungen be­sitzen;
  • Fig. 8 einen senkrechten Radialschnitt durch die übereinanderliegenden Siloböden mit einer Auslauföffnung und einer Böschung in Seiten­ansicht oberhalb eines Schlitzes;
  • Fig. 9 einen Horizontalschnitt oberhalb des zweiten oder Zwischenbodens mit wechselnd angeordneten Auflockerungssektionen und die Schlitze überdeckenden Böschungen bzw. Betongleiter;
  • Fig.10 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Silos nach der Erfindung;
  • Fig.11 eine der Schnittdarstellung der Fig. 10 ent­sprechende Einzelheit im vergrößerten Maßstab zur Darstellung der übereinander­liegenden Siloböden:
  • Fig.12 einen Horizontalschnitt oberhalb des Zwischenbodens;
  • Fig.13 einen Horizontalschnitt oberhalb des unteren Silobodens, d.h. durch den Ringraum zwischen den beiden Siloböden; und
  • Fig.14 einen Querschnitt durch den Zwischenboden zur Darstellung des Gutaustrages aus dem Siloraum.
It shows:
  • 1 shows a cross section through the bottom region of an embodiment of a silo according to the invention.
  • 2 shows a horizontal section above the second or intermediate floor;
  • 3 shows a vertical section through the slots arranged in the second or intermediate floor with corresponding inhibiting devices;
  • FIG. 4 shows a cross section corresponding to FIG. 3 with embankments arranged between the slots;
  • 5 shows a radial section through the second or intermediate floor at the height of a slot;
  • 6 shows a horizontal cross section through a slot in the second or intermediate floor with an adjustable baffle plate;
  • 7 shows a vertical cross section in the circumferential direction through the two stacked silo floors with embankments arranged over comparatively wide slots, the slots having no additional inhibiting devices;
  • 8 shows a vertical radial section through the stacked silo floors with an outlet opening and a slope in a side view above a slot;
  • 9 shows a horizontal section above the second or intermediate floor with alternating loosening sections and embankments or concrete gliders covering the slots;
  • 10 shows a cross section corresponding to FIG. 1 through another embodiment of a silo according to the invention;
  • 11 shows a detail corresponding to the sectional view of FIG. 10 on an enlarged scale to show the stacked silo bottoms:
  • 12 shows a horizontal section above the intermediate floor;
  • 13 shows a horizontal section above the lower silo floor, ie through the annular space between the two silo floors; and
  • 14 shows a cross section through the intermediate floor to illustrate the discharge of material from the silo room.

In der Fig. 1 ist der Siloraum 18 von einer kreisförmigen Silowand 20 und einem Siloboden mit zentrisch angeordnetem Kegel sowie dem ringförmigen Boden 9 begrenzt. Ein zweiter Boden 1 befindet sich in nur geringem Abstand oberhalb des Bodens 9. Der Boden 1 ist ringförmig und mit radial angeordneten, langlochähnlichen Auslaßschlitzen 2 versehen, durch die das Schüttgut in die Auslaßkammer 3 gelangt. Die Fließfähigkeit des staubförmigen Schüttgutes wird durch Veränderung des Dichte- bzw. Auflockerungszustandes infolge Belüftung oder Entlüftung der mit Luftförderrinnen 11 belegten Sektionen 7 beeinflußt - Fig. 1 u. Fig. 2.1, the silo space 18 is delimited by a circular silo wall 20 and a silo floor with a centrally arranged cone and the annular floor 9. A second base 1 is located only a short distance above the base 9. The base 1 is ring-shaped and is provided with radially arranged, slot-like outlet slots 2 through which the bulk material reaches the outlet chamber 3. The flowability of the dust-like bulk material is influenced by changing the density or loosening state as a result of ventilation or venting of the sections 7 occupied by air conveying channels 11 - FIGS. 1 u. Fig. 2.

Der nur sehr schmale, ringkanalförmige Siloboden 9 ist mit Luftförderrinnen 10 belegt, die geneigt bis zu den Auslauf­stutzen 12 und angrenzenden Absperr- und Dosiereinrichtungen 13 verlaufen.The only very narrow, annular channel-shaped silo floor 9 is covered with air conveyor troughs 10, which run inclined up to the outlet nozzle 12 and adjacent shut-off and metering devices 13.

Oberhalb der Auslaßschlitze 2 befinden sich in einer Ausführungsform gem. Fig. 1, Fig. 3, Abdeckplatten 19. In einer weiteren Ausführungsform zur Abdeckung der Auslaßschlitze 2 können auch die auf dem Boden 1 verlegten Luftförderrinnen 11 herangezogen werden, wie es in der unteren Hälfte des Horizontalschnittes der Fig. 2 gezeigt wird.Above the outlet slots 2 are according to an embodiment. 1, FIG. 3, cover plates 19. In a further embodiment for covering the outlet slots 2, the air conveying channels 11 laid on the floor 1 can also be used, as is shown in the lower half of the horizontal section in FIG. 2.

Die Auslaßkammer 3 ist zur Entlüftung durch Rohre 8 mit dem Silooberraum verbunden. Zwecks Beeinflussung des Massenflusses 17 können in die Auslaßschlitze 2 zusätzliche Luftförderrinnen 4 oder drehbare Auflockerungsrohre 5 eingebaut werden - Fig. 3, Fig. 4. Die lichten Querschnitte der Auslaßschlitze 2 im Boden 1 sind bei den Ausführungen gem. Fig. 1, 2, 3 und 4 gekennzeichnet durch eine sehr geringe Breite, eine relativ große Länge und im vertikalen Querschnitt eine stark nach unten verlaufende, konische Erweiterung. Bei Reduzierung des Auflockerungsumfanges z.B. der Luftförderrinnen 11 auf dem Boden 1 ist es möglich, Böschungen 14 im Wechsel zwischen den einzelnen Auslaßschlitzen 2 vorzusehen.The outlet chamber 3 is connected to the upper silo for ventilation by pipes 8. For the purpose of influencing the mass flow 17, additional air conveying channels 4 or rotatable loosening pipes 5 can be installed in the outlet slots 2 - FIGS. 3, 4. The clear cross sections of the outlet slots 2 in the base 1 are in accordance with the embodiments. Fig. 1, 2, 3 and 4 characterized by a very small width, a relatively long length and a vertical downward cross-section, conical extension. When reducing the amount of loosening e.g. the air conveyor channels 11 on the floor 1, it is possible to provide slopes 14 alternately between the individual outlet slots 2.

In einer weiteren Ausführungsform sind in den Fig. 5 und 6 die Auslaßschlitze 2 ebenfalls nach unten erweitert und durch verstellbare Prallplatten 6 von unten abdeckbar. Eine andere Art der kontrollierten Massenflussverwirklichung besteht darin, die Auslaßschlitze 2 in ihrer lichten Breite vergleichsweise groß auszubilden und die Abdeckelemente gleich in Form von Böschungen bzw. Betongleitern 14 auszubilden - Fig. 7 und Fig. 8.In a further embodiment, the outlet slots 2 are also expanded downwards in FIGS. 5 and 6 and can be covered from below by adjustable baffle plates 6. Another type of controlled mass flow implementation is to make the outlet slots 2 comparatively large in their clear width and to design the cover elements in the form of slopes or concrete gliders 14 - FIGS. 7 and 8.

Die Überdeckungen der Luftförderrinnen 11 durch die Böschungen 14 können leicht so gewählt werden, daß die nach Auflockerungsende verbleibenden Restböschungen im Schüttgut die Ablaufkanten der Auslaßschlitze 2 nicht erreichen.The overlaps of the air conveying troughs 11 through the embankments 14 can easily be chosen so that the remaining embankments remaining after loosening up in the bulk material do not reach the drainage edges of the outlet slots 2.

Eine Inspektion der Auslaßkammer 3 ist durch die konstruktiv auszubildenden Sicherheitsstutzen 15 - Fig. 1 und Fig. 8, möglich.An inspection of the outlet chamber 3 is possible through the safety connections 15 - FIGS. 1 and 8 to be constructed.

Die Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 14 ist grundsätzlich so aufgebaut, wie die Ausführungsform nach Fig. 1, so daß für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden.The embodiment according to FIGS. 10 to 14 is basically constructed in the same way as the embodiment according to FIG. 1, so that the same reference numerals have been used for the same parts.

Die Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 14 besteht aus dem eigentlichen Silohauptraum 18 mit Außenwand 20. Über dem Siloboden 9 ist ein Zwischenboden 21 eingezogen, der ebenfalls ringförmig ist und zwischen der Kegelhaube 16 und der Außenwand 20 liegt. In diesem Zwischenboden 21 sind radial verlaufende Schlitze 2 vorgesehen, wie sich insbesondere beim Betrachten der Fig. 12 ergibt. Die den Schlitzen 2 zugeordneten Fluidisiereinrichtungen werden durch Luftförderrinnen 11 gebildet, von denen die Hauptanzahl in Umfangsrichtung verläuft und auf Böschungen angeordnet ist, die in Richtung auf die Schlitze geneigt sind. Kleinere Luftförderrinnen 11 verlaufen radial.The embodiment according to FIGS. 10 to 14 consists of the actual main silo space 18 with an outer wall 20. Above the silo floor 9, an intermediate floor 21 is drawn in, which is also ring-shaped and lies between the conical hood 16 and the outer wall 20. Radially extending slots 2 are provided in this intermediate floor 21, as can be seen in particular when looking at FIG. 12. The fluidizing devices assigned to the slots 2 are formed by air conveyor troughs 11, the majority of which run in the circumferential direction and are arranged on slopes which are inclined in the direction of the slots. Smaller air channels 11 run radially.

Die Schlitze 2 sind durch Absperrschieber 25 regulierbar. Diese Absperrschieber können ganz geschlossen bzw. je nach Wunsch mehr oder weniger weit geöffnet werden. Die Betätigung der Absperrschieber erfolgt vom Innenraum der Kegelhaube aus. Eine Materialfüllstandsanzeige für die Auslaßkammer 3 ist mit 27 bezeichnet. Aus der Auslaßkammer 3 führen Entlüftungsleitungen nach außen. Entweder sind es Entlüftungsleitungen 8 an der Außenwand 20 des Silos oder Belüftungsleitungen 28, die durch die Kegelhaube 16 nach außen geführt sind.The slots 2 are adjustable by gate valve 25. These gate valves can be closed completely or opened more or less as required. The gate valve is operated from the interior of the cone cover. A material level indicator for the outlet chamber 3 is designated 27. Vent lines lead from the outlet chamber 3 to the outside. Either they are Ventilation lines 8 on the outer wall 20 of the silo or ventilation lines 28 which are guided through the conical cover 16 to the outside.

Die Auslaßkammer 3 kann von Inspektionsöffnungen 29 von der Kegelhaube 16 aus eingesehen und betreten werden.The outlet chamber 3 can be viewed and entered from inspection openings 29 from the cone hood 16.

Auf dem ringförmigen Siloboden 9 sind Luftförderrinnen 10 vorgesehen. Die Anordnung ergibt sich aus Fig. 13. Die Luftförderrinnen führen das Schüttgut zu Auslauföffnungen 22, die durch Abzugsorgane 12 mehr oder weniger weit verschließbar sind, um für einen dosierten Gutaustrag zu sorgen.Air conveyor troughs 10 are provided on the annular silo bottom 9. The arrangement is shown in FIG. 13. The air conveying channels lead the bulk material to outlet openings 22, which can be more or less closed by extraction elements 12 in order to ensure a metered discharge of material.

Die Versorgung der Luftförderrinnen erfolgt durch Drehkolbengebläse 26.The air conveyor troughs are supplied by rotary lobe blowers 26.

Auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 14 ist ein oberhalb des Silobodens 9 liegender Zwischenboden 21 vorgesehen, wobei in ihrem Querschnitt regulierbare Schlitze 2 für den Guteintritt aus dem Siloraum 18 in die Auslaßkammer 3 vorgesehen sind. Die Auslaßkammer 3 ist belüftet. Die Auslaßkammer 3 bildet also einen Ringraum unterhalb des Zwischenbodens 21, über den ein dosierter Gutaustrag möglich ist.Also in the embodiment according to FIGS. 10 to 14, an intermediate floor 21 is provided above the silo floor 9, the cross-section of which has adjustable slits 2 for the good entry from the silo space 18 into the outlet chamber 3. The outlet chamber 3 is ventilated. The outlet chamber 3 thus forms an annular space below the intermediate floor 21, through which a metered discharge of material is possible.

Claims (10)

1. Silo für staubförmige und feinkörnige Schüttgüter mit einer Kegelhaube im Zentrum des ringförmigen Silobodens, der mit pneumatischen Fluidisiereinrichtungen belegt und zu Auslauföffnungen schwach geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand über dem ringförmigen Siloboden (9) ein ringförmiger Zwischenboden (1,21) zwischen der Kegelhaube (16) und der Silowand (20) angeordnet ist, und eine Vielzahl radial angeordneter Schlitze (2) und hieran angrenzenden Fluidisiereinrichtungen (11) aufweist, wobei der die Auslaßkammer (3) bildende Ringraum unter dem Zwischenboden (1,21) mit einer Entlüftungsleitung (8) oder (28) verbunden ist.1. Silo for dusty and fine-grained bulk goods with a conical hood in the center of the annular silo bottom, which is equipped with pneumatic fluidizing devices and is slightly inclined to outlet openings, characterized in that an annular intermediate bottom (1,21) at a distance above the annular silo bottom (9) is arranged between the conical cover (16) and the silo wall (20), and has a plurality of radially arranged slots (2) and adjoining fluidizing devices (11), the annular space forming the outlet chamber (3) under the intermediate floor (1,21) is connected to a vent line (8) or (28). 2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsquerschnitt der Schlitze (2) regulierbar ist.2. Silo according to claim 1, characterized in that the opening cross section of the slots (2) is adjustable. 3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Schlitze (2) mit einer einen seitlichen Schütt­gutdurchtritt erlaubenden Abdeckung (19) versehen sind.3. Silo according to claim 1 or 2, characterized in that the slots (2) with a lateral bulk material permitting cover (19) are provided. 4. Silo nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Regulierung des Öffnungsquerschnittes der Schlitze (2) durch hemmende Einbauten (4,5,6) oder Absperr­schieber (25) erfolgt.4. Silo according to claim 2 or 3, characterized in that the regulation of the opening cross section of the slots (2) by inhibiting internals (4,5,6) or gate valve (25). 5. Silo nach einem oder mehn der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Schlitze (2) angrenzenden Fluidisiereinrichtungen (11) in Umfangs­richtung des ringförmigen Zwischenbodens (1,21) verlaufen.5. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fluidizing devices (11) adjoining the slots (2) run in the circumferential direction of the annular intermediate floor (1, 21). 6. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ent­lüftungsleitung (8) entlang der Silowand (20) nach außen geführt ist.6. Silo according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the ventilation line (8) is guided outwards along the silo wall (20). 7. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ent­lüftungsleitung (28) durch die Kegelhaube (16) nach außen geführt ist.7. Silo according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the vent line (28) through the conical cover (16) is guided to the outside. 8. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die entlüftete Auslaß­kammer (3) mehrere Auslaßöffnungen (22) mit regulierbaren Abzugsorganen (12) zum dosierten Schüttgutaustrag aufweist.8. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that the vented outlet chamber (3) has a plurality of outlet openings (22) with adjustable discharge elements (12) for metered bulk material discharge. 9. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der Austragskammer (3) 2,5 bis 5 Prozent des Gesamtvolumens des Silos (18) aufweist.9. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that the volume of the discharge chamber (3) has 2.5 to 5 percent of the total volume of the silo (18). 10. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Auslaßkammer (3) Inspektionsöffnungen (15) oder (29) in der Silowand (20) oder der Kegelhaube (16) vorgesehen sind.10. Silo according to one or more of the preceding claims, characterized in that inspection openings (15) or (29) in the silo wall (20) or the conical cover (16) are provided for the outlet chamber (3).
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