DE3333733C2

DE3333733C2 -

Info

Publication number: DE3333733C2
Application number: DE19833333733
Authority: DE
Inventors: Nobuharu Hirakata Osaka Jp Moriya
Original assignee: Fuji Paudal Co Ltd
Current assignee: Fuji Paudal Co Ltd
Priority date: 1982-09-21
Filing date: 1983-09-17
Publication date: 1987-05-21
Also published as: JPS5955338A; DE3333733A1; JPS6055175B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Granuliervorrichtung mit einem an den Enden geschlossenen, liegenden zylindrischen Behälter mit einer Granuliergut-Einfüllöffnung und einer Granulat-Auslaß öffnung, einem im Behälter koaxial verdrehbaren Rotor mit nahe an die Behälterwand vorstehenden Rührelementen sowie einer durch einen Antriebsmotor antreibbaren Antriebswelle für den Rotor.The invention relates to a granulating device with a closed, lying cylindrical container with the ends a pellet filling opening and a pellet outlet opening, a rotor coaxially rotatable in the container with close on the container wall protruding stirring elements and one through a drive motor driven drive shaft for the rotor.

Die aus der DE-OS 22 18 729 bekannte Granuliervorrichtung dieser Art besitzt einen trommelförmigen Behälter und einen Rotor mit einer durch den Behälter koaxial hindurchgehenden Welle und einer daran angebrachten, über die Länge des Behälters durchgehenden Rührwendel bzw. mehreren in Umfangsrichtung versetzt angeordneten Rührwendelabschnitten, die im Betrieb nahe der Behälterwand rotieren. Die im DE-GM 78 36 941 beschriebene Granuliervorrichtung besitzt ebenfalls eine durch einen Behälter koaxial hindurchgehende Welle, die eine Vielzahl radialer Rührstäbe trägt. Die in der DE-OS 22 31 090 offenbarte Naßpelletesiervorrichtung weist zwei sich achsparallel durch einen Pelletesierbehälter erstreckende Wellen auf, die jeweils zahlreiche radiale Rührarme tragen, deren Be wegungsbahnen jeweils alternierend zwischen die Rührarme der anderen Welle eingreifen. Alle diese Vorrichtungen ergeben je doch kein hinreichend gleichmäßiges Granulat, so daß die Aus beute an Granulat bestimmter Teilchengröße unter 50% oder noch niedriger liegt.The granulating device known from DE-OS 22 18 729 Art has a drum-shaped container and a rotor a shaft coaxially passing through the container and one attached to it throughout the length of the container Stirrer or several staggered in the circumferential direction Stirring coil sections that rotate near the tank wall during operation. The pelletizer described in DE-GM 78 36 941 has also a shaft coaxially passing through a container, which carries a variety of radial stir bars. The in the DE-OS 22 31 090 disclosed wet pelletizing device has two Shafts extending axially parallel through a pelletizing container on, each carrying numerous radial stirring arms, the Be Pathways alternate between the agitator arms of the engage another shaft. All of these devices each result but not sufficiently uniform granules, so that the Aus Prey of granules of certain particle size below 50% or still is lower.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Granuliervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die aus einer pulverigen Phase und Wasser oder flüssigem Bindemittel in hoher Ausbeute ein feinteiliges Granulat weitgehend gleicher Teilchengröße liefert.The object of the invention is now a pelletizer to create the kind mentioned that from a powdery Phase and water or liquid binder in high yield finely divided granules largely the same particle size.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Granuliervorrichtung der ein gangs genannten Art erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen ausgestattet.To solve this problem, the pelletizer is the one gangs mentioned type according to the invention with in the characterizing Part of claim 1 specified features.

Die einfach und unaufwendig zu fertigende Granuliervorrichtung erzeugt durch wiederholte Misch-, Rühr-, Granulier-, Brech- und Klassiervorgänge ein Granuliergut mit im wesentlichen von der Drehgeschwindigkeit des Schlagrotors bestimmter Teilchengröße, die in Abhängigkeit von der Art und den physikalischen Eigen schaften des Pulvermaterials, der Menge und Art des flüssigen Bindemittels etc. verschieden eingestellt werden kann, wobei zu große bzw. zu kleine Teilchen nur in geringen Mengen anfallen. Das feinteilige Granulat wird bei kurzer Bearbeitungszeit mit sehr hohem Wirkungsgrad erzeugt. Durch geeignete Wahl der Dreh geschwindigkeit des Schlagrotors bzw. des Drehgeschwindigkeits verhältnisses von Schlagrotor und Käfigrohr sowie zweckentspre chende Auswahl der physikalischen Eigenschaften des eingesetzten Pulvermaterials, der Bindemittel und Flüssigkeiten, der Misch dauer etc., können Granulate mit jedem gewünschten Teilchen größenbereich, beispielweise mit Teilchendurchmessern zwischen 0,1 und 0,7 mm erhalten werden. Selbst bei gleichem Material kann durch Einstellung der Drehzahl und Betriebsdauer des Schlagrotors die Teilchengröße, die Ausbeute und die Schüttdichte nahe den gewünschten Werten erhalten werden.The pelletizer, which is simple and inexpensive to manufacture generated by repeated mixing, stirring, granulating, crushing and Classifying a pelletized material with essentially from the Rotational speed of the impact rotor of a certain particle size, which depends on the type and the physical properties properties of the powder material, the amount and type of liquid Binder, etc. can be set differently, whereby too Large or too small particles are only produced in small quantities. The fine-particle granulate is also used for short processing times generated very high efficiency. By appropriate choice of rotation speed of the impact rotor or the speed of rotation ratio of impact rotor and cage tube as well as appropriate appropriate selection of the physical properties of the used Powder material, the binder and liquids, the mixture duration etc., can granulate with any desired particle size range, for example with particle diameters between 0.1 and 0.7 mm can be obtained. Even with the same material by adjusting the speed and operating time of the impact rotor particle size, yield and bulk density close to desired values can be obtained.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Granuliervorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 beschrieben.Advantageous further configurations of the granulating device are described in subclaims 2 to 8.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Granulier vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:The following are preferred embodiments of the granulation device explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer Granuliervorrichtung; Fig. 1 is a longitudinal section of a pelletizer;

Fig. 2 einen Querschnitt der Granuliervorrichtung gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a cross section of the granulating device according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht des Käfigrotors; Fig. 3 is a sectional view of the cage rotor;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Schlagrotors; Fig. 4 is a perspective view of the impact rotor;

Fig. 5a bis 5c perspektivische Ansichten abgeänderter Schlagrotoren; FIG. 5a to 5c are perspective views of a modified impact rotors;

Fig. 6 einen Längsschnitt einer abgeänderten Granuliervorrichtung; Fig. 6 is a longitudinal section of a modified granulator;

Fig. 7 einen Querschnitt der Granuliervorrichtung gemäß Fig. 6 und Fig. 7 shows a cross section of the granulator according to FIG. 6 and

Fig. 8, 9 und 10 graphische Darstellungen der Teilchengröße, der Ausbeute und der Schüttdichte erfindungsgemäß erzeugter Granulate. Fig. 8, 9 and 10 are graphical representations of particle size, the yield and bulk density according to the invention produced granules.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Granuliervorrichtung besitzt einen horizontal angeordneten zylindrischen Behälter 1 mit End wänden 2 und 3, einer im oberen Bereich angeordneten Granulier gut-Einfüllöffnung 4 und einer im unteren Bereich vorgesehenen Granulat-Auslaßöffnung 6, die durch ein Schließteil 5 geöffnet oder geschlossen werden kann. Die Endwand 3 ist zum Waschen und Reinigen des Behälterinneren lösbar am zylindrischen Behälter 1 angebracht. Die Granuliergut-Einfüllöffnung 4 weist einen Schie ber 7 auf, der während der Granulierung geschlossen wird. Ferner sind ein Einfülltrichter 8 für das Granuliergut und eine Betäti gungsstange 9 zum Öffnen und Schließen des Schließteils 5 der Auslaßöffnung 6 mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung vorgesehen.The pelletizer illustrated in Figs. 1 and 2 has a horizontally arranged cylindrical vessel 1 having end walls 2 and 3, one arranged in the upper region granulating good filling opening 4 and an opening provided in the lower region granulate outlet opening 6, which through a closing part 5 can be opened or closed. The end wall 3 is detachably attached to the cylindrical container 1 for washing and cleaning the interior of the container. The pellet filling opening 4 has a slide above 7 , which is closed during the pelletizing. Furthermore, a hopper 8 for the granulated material and a Actuate supply rod 9 for opening and closing the closing part 5 of the outlet opening 6 are provided by means of a device, not shown.

Im Behälter 1 sind ein in Fig. 3 genauer dargestellter Rotor 10 mit Rührelementen 14 sowie ein Schlagrotor 11 in Achsennähe angeordnet. Der Rotor 10 besitzt im wesentlichen die Form eines an der Außenfläche einer Scheibe 13 angeordneten Käfigs und wird daher hierin als Käfigrotor bezeichnet. Die Scheibe 13 ist mit dem Ende einer ersten Antriebswelle 12 verbunden. Mehrere traversenartige Rührelemente 14 stehen vom Außenumfang des Käfigrotors 10 bis dicht an die zylindrische Innenwand des Behälters 1 vor.In the container 1 , a rotor 10 shown in more detail in FIG. 3 with stirring elements 14 and an impact rotor 11 are arranged near the axis. The rotor 10 has essentially the shape of a cage arranged on the outer surface of a disk 13 and is therefore referred to herein as a cage rotor. The disc 13 is connected to the end of a first drive shaft 12 . Several truss-like stirring elements 14 protrude from the outer circumference of the cage rotor 10 up to the cylindrical inner wall of the container 1 .

Wie Fig. 3 zeigt, sind die Rührelemente 14 gegen die Achse des Käfigrotors 10 geneigt, so daß bei dessen Drehung in Richtung des Pfeiles A das Granuliergut entsprechend den Pfeilen a und a′ von den gegenüberliegenden Endbereichen des Behälters 1 axial zu dessen Mittelabschnitt gefördert wird. Die an den Enden des Käfigrotors 10 vorgesehenen Rührelemente 14 tragen Abstreifer 15, die bei der Drehung des Käfigrotors 10 an den Endwänden 2 bzw. 3 anhaftendes Pulvermaterial abstreifen. Die erste Antriebs welle 12 wird beispielsweise bei einem Durchmesser des Behälters von 205 mm in einem Lager 16 durch einen in einem Tragrahmen an der Endwand 2 verdrehbar gehalterten Kettenantrieb mit einem Kettenrand 17 mit Geschwindigkeiten zwischen 10 und 50 U/min ge dreht.As Fig. 3 shows, the stirring elements are inclined 14 against the axis of the cage rotor 10, so that upon rotation thereof in the direction of arrow A, the Granuliergut according to the arrows a and a 'of the opposite end portions of the container 1 conveyed axially to the central portion thereof . The stirring elements 14 provided at the ends of the cage rotor 10 carry wipers 15 , which wipe off powder material adhering to the end walls 2 and 3 when the cage rotor 10 rotates. The first drive shaft 12 is, for example, with a diameter of the container of 205 mm in a bearing 16 by a rotatably supported in a support frame on the end wall 2 chain drive with a chain edge 17 at speeds between 10 and 50 U / min ge rotates.

Auf dem Schlagrotor 11 sind in gleichen Umfangsabständen Schlag stege 18 angeordnet, die als über dessen gesamte Länge radial auswärts vorstehende Plattenelemente ausgebildet sind. Bei einem Durchmesser des Behälters 1 von 205 mm kann der Durchmesser des Schlagrotors 11 58 mm und die Höhe der Schlagstege 18 9 mm be tragen. Der Schlagrotor 11 wird durch eine in einem Rahmen der Endwand 3 in einem Lager 19 drehbar gelagerte zweite Antriebswelle 20 mit 3000 bis 8000 U/min in Richtung des Pfeiles B in Fig. 2 verdreht. Zum Antrieb des Schlagrotors 11 dient ein Motor 21, dessen Drehung mittels eines Wechselrichters (Frequenzwandlers) verändert werden kann. Stattdessen kann auch ein Motor mit Wechsel getriebe oder ein Wechselgeschwindigkeits-Motor verwendet werden.On the striking rotor 11 striking webs 18 are arranged at equal circumferential intervals, which are designed as plate elements projecting radially outward over its entire length. With a diameter of the container 1 of 205 mm, the diameter of the beating rotor 11 can be 58 mm and the height of the batten webs 18 9 mm. The percussion rotor 11 is rotated by a second drive shaft 20, which is rotatably mounted in a bearing 19 in a frame of the end wall 3, at 3000 to 8000 rpm in the direction of the arrow B in FIG. 2. A motor 21 is used to drive the impact rotor 11 , the rotation of which can be changed by means of an inverter (frequency converter). Instead, a motor with a change gear or a change speed motor can be used.

Mit den in Fig. 4 gezeigten Schlagstegen 18 des Schlagrotors 11 kann das Granuliergut im Behälter 1 durch Drehung des Schlagrotors 11 in Richtung des Pfeiles B bei gleichzeitiger Drehung des Käfig rotors 10 in eine der Pfeilrichtung b oder b′ oder auch vom Mittelbereich des Behälters 1 gemäß beider Pfeile b und b′ zu dessen Enden gefördert werden.With the flappers 18 shown in FIG. 4 of the beater rotor 11 , the granulated material in the container 1 can be rotated by rotating the beater rotor 11 in the direction of arrow B while simultaneously rotating the cage rotor 10 in one of the arrow directions b or b ' or from the central region of the container 1 according to both arrows b and b 'are promoted to the ends.

Wie Fig. 5a zeigt, können auch Schlagstege 18 a verwendet werden, die als sich jeweils nur über einen Teil der Gesamtlänge des Schlagrotors 11 erstreckende Plattenelemente ausgebildet sind. Auch in diesem Fall ist es möglich, das Granuliergut bei ent sprechender Verdrehung des Käfigrotors 10 in eine der Pfeilrich tungen b oder b′ in beide Richtungen b und b′ zu fördern.As FIG. 5 a shows, striking webs 18 a can also be used, which are each formed as plate elements that only extend over part of the total length of the striking rotor 11 . In this case too, it is possible to convey the pelletized material when the cage rotor 10 is rotated accordingly in one of the arrow directions b or b ' in both directions b and b' .

Fig. 5b zeigt abgewandelte Schlagstege 18 b, die jeweils gegenüber der Achse des Schlagrotors 11 geneigt sind. Durch diese Neigung kann das Granuliergut in Richtung b oder bei entgegengesetzter Neigung in zur Richtung b entgegengesetzter Richtung gefördert werden. Wenn die Schlagstege 18 b jeweils vom Mittelbereich aus symmetrisch geneigt sind, kann das Granuliergut vom Mittelbereich aus zu beiden gegenüberliegenden Enden gefördert werden. Fig. 5b shows modified impact webs 18 b, which are each inclined to the axis of the impact rotor 11. This inclination allows the granulate to be conveyed in direction b or, in the case of an opposite inclination, in the direction opposite to direction b . If the flappers 18 b are each inclined symmetrically from the central region, the granulated material can be conveyed from the central region to both opposite ends.

Die in Fig. 5c gezeigten Schlagstege 18 c sind von verringerter Länge und in Spiralform S symmetrisch angeordnet. Durch Verdrehung des Schlagrotors 11 in Richtung des Pfeiles B wird das Granulier gut im Behälter 1 in beiden Richtungen b und b′ der Fig. 4 geför dert.The flappers 18 c shown in Fig. 5c are of reduced length and arranged in a spiral shape S symmetrically. By rotating the impact rotor 11 in the direction of arrow B , the granulation is well in the container 1 in both directions b and b ' of Fig. 4 geför changed.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, umfaßt die Granuliervorrichtung weiter hin einen Flüssigkeits-Sprühkopf 22 zur Zuführung von Wasser oder anderer Flüssigkeiten zum pulverigen Granuliergut. Hierzu kann jeder gewünschte Sprühkopf verwendet werden, beispielweise solche, die Wasser versprühen oder solche, die schnell eine große Flüssig keitsmenge zuführen. Ein Rahmen 23 dient zur Halterung des Behäl ters 1.As shown in FIGS. 1 and 2 show the granulator toward further comprising a liquid spray head 22 for feeding water or other liquids for powdery Granuliergut. Any desired spray head can be used for this purpose, for example those that spray water or those that quickly supply a large amount of liquid. A frame 23 is used to hold the container age 1 .

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine zweite Ausführungsform der Granulier vorrichtung, bei der die horizontale Drehachse eines Schlagrotors 31 exzentrisch unterhalb der Achsen des Behälters 1 und des Käfig rotors 10 angeordnet ist. Hierdurch wird das Rühren und erzwungene Fließen des Granuliergutes verstärkt. Diese Anordnung ist ferner zur Verarbeitung kleiner Granuliergutmengen vorzuziehen, da dabei die Brechwirkung der Schlagstege 38 des Schlagrotors 31 auf zu große Teilchen vorteilhaft vergrößert werden. FIGS. 6 and 7 show a second embodiment of the device granulating, wherein the horizontal axis of rotation of the impact rotor 31 is disposed eccentrically below the axes of the container 1 and the cage rotor 10. This increases the agitation and forced flow of the granulated material. This arrangement is also preferable for processing small amounts of pelletized material, since the breaking action of the impact webs 38 of the impact rotor 31 on particles which are too large are advantageously increased.

Obgleich bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Käfig rotor 10 und der Schlagrotor 11 bzw. 31 mit entgegengesetzten Drehrichtungen angetrieben werden, um ihre relative Umdrehungs geschwindigkeit zu erhöhen, können der Schlagrotor 11 bzw. 31 und der Käfigrotor 10 auch in gleicher Drehrichtung angetrieben und/oder die Schlagstege 18, 18 a bis c, 38 abgewandelt und beispielweise als Hammerköpfe ausgeführt werden.Although in the previously described embodiments of the cage rotor 10 and the percussion rotor 11 or 31 are driven with opposite directions of rotation in order to increase their relative rotational speed, the percussion rotor 11 or 31 and the cage rotor 10 can also be driven in the same direction of rotation and / or the flappers 18 , 18 a to c , 38 modified and executed for example as hammer heads.

Bei der beschriebenen Granuliervorrichtung werden der Käfigrotor 10 und der Schlagrotor 11 bzw. 31 jeweils mit niedriger bzw. mit hoher Geschwindigkeit angetrieben, während ein oder mehrere pulverige Materialien unter Zugabe geeigneter Bindemittelmengen in den Be hälter 1 eingetragen werden. Während einer Betriebszeit der Gra nuliervorrichtung von einigen zehn Sekunden bis einigen Minuten werden die Materialien durchgreifend vermischt und unter Förderung in axialer Richtung des Behälters 1 durch die Wirkung der Schlag stege 18, 18 a-c, 38 des Schlagrotors 11, 31 und der Rührelemente 14 des Käfigrotors 10 zu einer einheitlichen Dispersion verrührt.In the described pelletizing device, the cage rotor 10 and the beating rotor 11 or 31 are each driven at low or high speed, while one or more powdery materials are added to the container 1 with the addition of suitable amounts of binder. During an operating time of the granulating device from a few tens of seconds to a few minutes, the materials are thoroughly mixed and conveyed in the axial direction of the container 1 by the action of the impact webs 18 , 18 a-c , 38 of the impact rotor 11 , 31 and the stirring elements 14 of the cage rotor 10 stirred into a uniform dispersion.

Durch Zugabe einer geeigneten Menge Wasser oder einer anderen Flüssigkeit mittels des Sprühkopfes 22 werden unter fortwährender Drehung der Rotoren 10 und 11 bzw. 31 feinteilige Granulate des gewünschten Teilchengrößenbereiches erzeugt.By adding a suitable amount of water or another liquid by means of the spray head 22 , fine-particle granules of the desired particle size range are produced while the rotors 10 and 11 and 31 are rotated continuously.

Bei Zuführung von Wasser oder dergleichen zu dem im zylindrischen Behälter 1 hinreichend gemischten pulverigen Granuliergut agglo meriert dieses zunächst mit der Flüssigkeit zu Wachstumskeimen, so daß eine Mischung von Flüssigkeit und Pulver in Form nasser Krümel (Moxa) entsteht. Wie die Fig. 2 und 7 zeigen, wird diese Mischung bei der Drehung des Käfigrotors 10 in Richtung des Pfeiles A durch die Rührelemente 14 vom unteren Bereich des Behälters 1 aufwärts gefördert und fällt dann auf den Schlagrotor 11 bzw. 31, wo sie auf die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schlagstege 18, 18 a-c, 38 aufprallt und von diesen gebrochen und zentrifugal fortgeschleudert wird, um dann durch die Rührelemente 14 zum erneuten Fall auf den Schlagrotor 11 bzw. 31 aufwärts gefördert zu werden. Dabei wird das Granuliergut im Behälter 1 mit den Rotationsgeschwindigkeiten der Rotoren 10 und 11 bzw. 31 und der Anordnung der Rührelemente 14 sowie der Schlagstege 18 bzw. 38 entsprechender Geschwindigkeit axial bewegt und einer Misch- und Rühreinwirkung unterzogen. Dabei wachsen die kleinen Teilchen bis zu bestimmter Größe in Form einer mit Flüssigkeit benetzten Mischung an, wobei zu große Teilchen durch ihr eigenes Gewicht auf den oberen Bereich des Schlagrotors 11 bzw. 31 fallen und auf die Schlagstege 18, 18 a-c, 38 aufprallen, während kleine Teilchen durch einen von den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schlag stegen 18, 18 a-c, 38 erzeugten Luftstrom weggeblasen werden und so nicht direkt auf die Schlagstege 18, 18 a-c, 38 aufprallen.When water or the like is added to the powdery granulated material sufficiently mixed in the cylindrical container 1, it first merges with the liquid to form growth nuclei, so that a mixture of liquid and powder in the form of wet crumbs (moxa) is formed. As shown in FIGS. 2 and 7 show, this mixture is conveyed with the rotation of the cage rotor 10 in the direction of arrow A by the stirring members 14 from the lower portion of the container 1 upwards and then falls on the impact rotor 11 and 31 where they on the Impact webs 18 , 18 a-c , 38 rotating at high speed collide and are broken and centrifugally thrown away by them, in order then to be conveyed upwards again by the stirring elements 14 onto the impact rotor 11 and 31 , respectively. The pelletized material in the container 1 is moved axially with the rotational speeds of the rotors 10 and 11 or 31 and the arrangement of the stirring elements 14 and the struts 18 or 38 at a corresponding speed and subjected to a mixing and stirring action. The small particles grow up to a certain size in the form of a mixture wetted with liquid, with oversized particles falling through their own weight on the upper region of the beater rotor 11 or 31 and hitting the batten webs 18 , 18 a-c , 38 while small particles by a stegen from rotating at a high speed impact 18, 18 a-c, 38 air flow generated are blown away and thus not directly on the impact bars 18, 18 a-c bouncing, 38th

Die Drehung des Käfigrotors 10 durchmischt das pulverige Granulier gut und die nasse Mischung, die sich im unteren Bereich des Behäl ters 1 gesammelt haben und bewirkt so ein Teilchenwachstum ent sprechend dem Feuchtigkeitsgrad sowie die Förderung in den oberen Behälterbereich zum Fall auf den Schlagrotor 11 bzw. 31. Anderer seits bricht der sich drehende Schlagrotor 11 bzw. 31 die aus dem oberen Bereich des Behälters 1 fallende Mischung mittels der Schlagstege 18, 18 a-c, 38 und formt so Granulatteilchen des ge wünschten Durchmessers. Da die Teilchen mit kleinerem als dem ge wünschten Durchmesser weiterhin durch den durch die Drehung der Schlagstege 18, 18 a-c, 38 erzeugten Luftstrom weggeblasen und nicht gebrochen werden, wird auch eine Klassierung der Teilchen erzielt.The rotation of the cage rotor 10 mixes the powdery granulation well and the wet mixture, which have collected in the lower region of the container 1 and thus causes particle growth corresponding to the degree of moisture and the conveyance into the upper container region, in the case of the impact rotor 11 or 31 On the other hand, the rotating impact rotor 11 or 31 breaks the mixture falling from the upper region of the container 1 by means of the impact webs 18 , 18 a-c , 38 and thus forms granulate particles of the desired diameter. Since the particles smaller than the desired diameter continue to be blown away and not broken by the air flow generated by the rotation of the impact webs 18 , 18 a-c , 38 , a classification of the particles is also achieved.

Die Fig. 8, 9 und 10 zeigen Ergebnisse von Versuchen mit pharma zeutischen Präparaten. Die verwendeten Materialien waren: 60% Lactose (0,5 kg/l), 30% Maisstärke (0,38 kg/l), 10% kristalline Cellulose (0,3 kg/l); Als Bindemittel wurde 3% wässrige PVA- Lösung, 25% D.B. verwendet. Die Materialien wurden in Chargen von 2 Litern verarbeitet, wobei die Mischzeit im trockenen Zustand zwei Minuten betrug und die Flüssigkeit während 30 Sekun den zugeführt wurde. Die Granuliervorrichtung besaß einen Behäl terdurchmesser von 205 mm und einen zum Käfigrotor konzentrisch angeordneten Schlagrotor mit einem Durchmesser von 58 mm und 9 mm hohen Schlagstegen. Figs. 8, 9 and 10 show results of experiments with pharma ceutical preparations. The materials used were: 60% lactose (0.5 kg / l), 30% corn starch (0.38 kg / l), 10% crystalline cellulose (0.3 kg / l); 3% aqueous PVA solution, 25% DB was used as the binder. The materials were processed in batches of 2 liters, the mixing time in the dry state being two minutes and the liquid being supplied for 30 seconds. The pelletizer had a container diameter of 205 mm and a beater rotor concentrically arranged with the cage rotor with a diameter of 58 mm and 9 mm high fins.

Wie Fig. 8 zeigt, wird selbst bei gleicher Granulierzeit der durchschnittliche Teilchendurchmesser DP 50 (µ) bei 6000 U/min verringert. Fig. 9 zeigt, daß die Ausbeute an Teilchen mit einer Teilchengröße zwischen 0,1 und 0,5 mm mit der Granulierzeit und der Drehzahl des Schlagrotors zunimmt. Fig. 10 zeigt, daß die Schüttdichte (kg/l) der granulierten Teilchen sich mit der Granu lierzeit und Drehzahl ändert.As shown in FIG. 8, even with the same granulation time, the average particle diameter DP 50 (μ) is reduced at 6000 rpm. Fig. 9 shows that the yield of particles with a particle size between 0.1 and 0.5 mm increases with the granulation time and the speed of the impact rotor. Fig. 10 shows that the bulk density (kg / l) of the granulated particles changes with the Granu lierzeit and speed.

Da der Schlagrotor 11 bzw. 31 einschließlich der darauf vorgese henen Schlagstege 18, 18 a-c, 38 nur einen Durchmesser von 76 mm aufweist, ist das Anlaufdrehmoment seines Antriebsmotors nicht sehr groß, selbst wenn Drehzahlen von 10.000 U/min erreicht werden. Gleichzeitig gewährleistet der Schlagrotor 11 bzw. 31 eine hinreichend einheitliche Durchfeuchtung.Since the percussion rotor 11 and 31 including the impact webs 18 , 18 a-c , 38 provided thereon only have a diameter of 76 mm, the starting torque of its drive motor is not very high, even when speeds of 10,000 rpm are reached. At the same time, the beating rotor 11 or 31 ensures a sufficiently uniform moistening.

Claims

1. pelletizer, with a closed at the ends lying cylindrical container with a Granuliergut-a filling opening and a granulate outlet opening, a coaxially rotatable in the container rotor with close to the container wall in front of stirring elements and a drive shaft driven by a drive motor for the rotor , characterized in that the rotor ( 10 ) has essentially the shape of a cage arranged on the outer surface of a disc ( 13 ) connected to the end of the drive shaft ( 12 ) (cage rotor) and stirring elements ( 14 ) projecting close to the container wall sits, in the cage rotor ( 10 ) substantially axially paral lel protruding beating rotor ( 11 , 31 ) with from the outer periphery projecting flappers ( 18 , 18 a-c , 38 ) is seen, and the drive shaft ( 12 ) of the cage rotor ( 10 ) outside of one end wall ( 3 ) and the drive shaft ( 20 ) of the impact rotor ( 11 , 31 ) outside of the opposite End wall ( 2 ) of the container ( 1 ) are arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the percussion rotor ( 11 ) to the cage rotor ( 10 ) is arranged concentrically.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the axis of rotation of the percussion rotor ( 31 ) to the axis of the cage rotor ( 10 ) is arranged eccentrically.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cage rotor ( 10 ) and the percussion rotor ( 11 ) are designed for rotation in opposite directions of rotation.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the striking webs ( 18 , 38 ) are formed as plate elements extending at equal circumferential intervals over the entire length of the striking rotor ( 11 , 31 ).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flapping webs ( 18 , 38 ) each extend only over part of the length of the beating rotor ( 11 , 31 ) and are arranged on this in such a way that they granulate move axially as it rotates.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the striking webs ( 18 , 38 ) on the peripheral surface of the percussion rotor ( 11 , 31 ) are arranged spirally obliquely to the axis thereof.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stirring elements ( 14 ) of the cage rotor ( 10 ) are inclined so that they move the granulated material in their rotation in the opposite direction to the conveying direction of the impact rotor ( 11 , 31 ) .