DE3332821A1 - Indexable insert with chip-forming and chip-breaking recesses - Google Patents
Indexable insert with chip-forming and chip-breaking recessesInfo
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Abstract
Description
Wendeschneidplatten mit spanformden und spanbreohendenIndexable inserts with chip forming and chip expanding
ausnehmungen Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte aus Sinterhartmetall mit spanformenden und sparbreehenden Ausnehmungen, die in die Deokfläohe eines polygonal prismatischen Grundkörpers eingesenkt sind und konkav gewölbt, vorzugsweise mit einer Schneidenfase versehene Schneidkanten bilden für die spangebende Bearbeitung, insbesondere für das Drehen von Werkstücken aus Metall.The invention relates to an indexable insert made of cemented carbide with chip-forming and reaming recesses, which are in the deodorant area of a polygonal prismatic base body are sunk and concave, preferably with Cutting edges provided with a cutting bevel are used for machining, especially for turning metal workpieces.
Es ist bekannt, an der Spanfläche von Schneidplatten für die Metallbearbeitung Spanleit- bzw. Spanbreoherstufen in Form von nut- oder stufenartigen Ausnehmungen neben der Schneidkante vorzusehen, die den Zweok haben, dem ablaufenden Span eine bestimmte Richtung, Form und Größe zu geben.It is known to work on the rake face of cutting inserts for metalworking Chip breaker or chip breaker stages in the form of groove-like or step-like recesses to be provided next to the cutting edge, which have the dual, the running chip a to give certain direction, shape and size.
In der DE-AS 155 23 60 ist ein Sohneideinsatz mit einer Spanbrechsmut beschrieben, die sich langes der Schneidkante erstreckt und von ihren Enden aus zur Mitte hin kontinuierlich auf je einen in der Mitte liegenden Höchstwert anwächst. Der Nachteil einer solchen Aus führung besteht darin, daß bedingt durch die begrenzte Dicke des Schneideinsatzes nur relativ große Krümmungsradien Anwendung finden können, was sich ungünstig auf die Spanbrechung auswirkt.In DE-AS 155 23 60 is a son oath insert with a chip breaker described, which extends long the cutting edge and from its ends towards the middle increases continuously to a maximum value in the middle. The disadvantage of such execution is that due to the limited Thickness of the cutting insert can only be used with relatively large radii of curvature, which has an adverse effect on chip breaking.
Bei der in der DE--OS 26 15 589 beschriebenen Schneidplatte werden konkav gewölbte Sohneidkanten duroh ein, zwei oder auch mehrere Kegelschnittlinien gebildet.In the case of the cutting insert described in DE-OS 26 15 589 Concave arched rear edges with one, two or more conic lines educated.
Demgemäß bestehen die Spanflächen aus Kegelmantelflächen, die an der Schneidkante mit der Freifläche zum Schnitt kommen. Durch die Flächenkrununung der Spanformerfläohe soll das Einrollen aes Spanes und durch die Plächenversohneidung das Brechen des Spannes bewirkt werden. Es ist aber so, daß die fur die Spanbrechung und Spanformung benutzten Flächenelemente keine ausreichende Brechung kleiner und größer Späne über einen bereiten Bersich der Schnittbedingungen gewährleisten können.Accordingly, the rake faces consist of conical surfaces that are attached to the Cutting edge with the flank come to the cut. Due to the curvature of the surface the chip former surface is supposed to roll up aes chipes and through the planar damage breaking of the instep. But it is the case that for chip breaking and chip forming, surface elements used do not have sufficient refraction small and larger chips can guarantee a ready overview of the cutting conditions.
In der OS 29 36 134 wird ein Schneideinsatz mit positiv geradlinig zur Mitte abfallenden Schneidkanten beschieben.In OS 29 36 134, a cutting insert is linear with positive Slide on cutting edges sloping towards the center.
Die Spanleitstufe endet hierbei von der Schneideneoke ausgehend in der Mitte des Schneideinsatzes, wo der innere und äußere Bereich der Spanleitstufe mit der Basis einer ansteigenden ebenen Fläche zusammentreffen, die sich nach oben zur Deckfläche des Einsatzes erstreckt.The chip breaker ends here from the cutting edge in the center of the cutting insert where the inner and outer areas of the chip breaker meet with the base of a sloping flat surface that goes upwards extends to the top surface of the insert.
Dieser Schneideinsatz weist zwar die Vorteile eines posttiven Neigungswinkels auf, bietet aber nicht die Vorteile einer bogenförmigen Schneide, die die Späne bruchgünstiger verformt. Auch ist bei diesem Schneideinsatz die Ausnutzung der Schneidkantenlänge gering, weil durch die steile Erhebung in der Mitte der Schneidkante nur eine Verwendung des Eckenbereiches zum Spanungsprozeß möglich ist.This cutting insert has the advantages of a positive angle of inclination on, but does not offer the advantages of an arcuate cutting edge that removes the chips deformed more easily. The cutting edge length is also used in this cutting insert low, because only one use due to the steep elevation in the middle of the cutting edge of the corner area is possible for the machining process.
Es ist das Ziel der Erfindung, die Nachteile der bekannten Wendeschneidplatten mit Spanleitstufen an einer neuen Wendesohneidplatte zu vermeiden, die außerdem durch eine verbesserte Schneidfähigkeit und eine gute Spanbreohung den Spanungsprozeß hinsichtlich des Energieaufwandes ökonomischer und hinsichtlich des Bearbe itungsergebnlsses qualitativ besser gestalten soll.It is the aim of the invention to overcome the disadvantages of the known indexable inserts avoid using chip breakers on a new reversible insert, which also the chipping process through improved cutting ability and good chip breakage more economical in terms of energy consumption and processing results should make it qualitatively better.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jede spanformende und spanbrechende Ausnehmung aus eine Spanfläche in der Form einer Zylindermantelfläche und einer Spanbrecherfläche in der Form einer Kegelmantelfläche besteht, wobei sich zwischen den beiden, eine Sohneidkante begrenzenden Schneidenecken spiegelbildlich zueinander liegende, aus Zylindermantelflächen sowie Kegelmantelflächen bestehende Ausnehmungen befinden, die im Bereich der Mitte der Schneidkante durch eine aus einer Zylindermantelfläche und einer Kegelmantelfläche bestehende spanmuldenartige Ausnehmung voneinander getrennt sind.According to the invention this object is achieved in that each chip-forming and chip-breaking recess made of a rake face in the form of a cylinder jacket surface and a chip breaker surface in the form of a conical surface, wherein mirror image between the two cutting corners delimiting a son's rear edge lying to one another, consisting of cylinder jacket surfaces and cone jacket surfaces Recesses are located in the middle of the cutting edge through a a cylindrical surface and a conical surface existing chip trough-like Recess are separated from each other.
Eine weitere Erweiterung des spanungsteohnisohen Einsatzbereiches der erfindungsgemäßen Wendeschneidplatte wird dadurch erreicht, daß hinter der Schneidkante bzw.A further expansion of the voltage-free field of application the indexable insert according to the invention is achieved in that behind the cutting edge respectively.
deren Schneidenfase in Richtung zur zentralen Ebene zwei hintereinander liegende Ausnehmungen vorgesehen sind, von denen die erste Ausnehmung aus einer Zylindermantelfläche und einer Kegelmantelfläche und die zweite Ausnehmung ebenfalls aus e einer Zylindermantelfläche sowie einer Kegelmantelfläche gebildet sind.their cutting bevel in the direction of the central plane two in a row lying recesses are provided, of which the first recess from a Cylinder jacket surface and a cone jacket surface and the second recess as well are formed from a cylindrical surface and a conical surface.
Für die Bearbeitung verhältnismäßig zäher Werkstoffe ist es zweckmäßig, daß die Ausnehmung eine doppelte Spanfläche aus einer Zylindermantelfläohe und einer anschließenden Zylindermantelfläche aufweist.When machining relatively tough materials, it is advisable to that the recess has a double rake face from a cylinder jacket surface and one having subsequent cylinder jacket surface.
Es ist auch vorteilhaft die Spanbildung an der Schneidenecke an die, durch die erfindungsgemäßen Ausnehmungen geschaffenen Spanungsbedigungen dadurch anzupassen, daß die Spanfläohe im Bereich der Schneidenecke als eine Auskehlung ausgeführt ist.The chip formation at the cutting edge is also beneficial to the, stress conditions created by the recesses according to the invention adapt that the rake face in the area of the cutting edge as a groove is executed.
Diese nach den Merkmalen der Erfindung ausgebildeten Wendeschneidplatten haben Spanflächen, die entlang der Schneidkante aus mindestens zwei oder mehreren Zylindermantel! chen gebildet sind und im Schnitt mit der Freifläche des Schneideinsatzes eine aus mehreren konkav gewölbten Teilen bestehende Schneidkante erzeugen. Vorzugsweise wird die Spanfläche von drei Zylindermantelflächen bzw. die Schneidkante aus drei gewölbten Teilen gebildet. So gestaltete Spanflächen weisen entlang der Schneidkante einen sich ändernden Spanwinkel auf.These indexable inserts designed according to the features of the invention have rake faces that consist of at least two or more along the cutting edge Cylinder jacket! chen are formed and in section with the open area of the Cutting insert produce a cutting edge consisting of several concavely curved parts. Preferably the rake face is made up of three cylinder jacket surfaces or the cutting edge is made up of three curved parts formed. Rake faces designed in this way point along the cutting edge a changing rake angle.
Zwischen den Zylindermantelflächen können auch ebene Flächen angeordnet sein, so daß an der Schneidkante gerade Teile zwischen bogenförmigen Teilen erscheinen.Flat surfaces can also be arranged between the cylinder jacket surfaces so that straight parts appear between arcuate parts at the cutting edge.
Von der Ecke zur Schneidenmitte fällt die Schneidkante diskontinuierlich auf einen tiefsten Punkt ab, der im Grund eines mittleren konkav gewölbten Teils liegt.The cutting edge falls discontinuously from the corner to the center of the cutting edge to a deepest point, the base of a central concave part lies.
Durch diese Sohneidkantengestaltung erhält der Schneideinsatz einen positiven Neigungswinkel, der in Verbindung mit einem relativ großen Spanwinkel die Zerspanungskräfte niedrig hält.This rear edge design gives the cutting insert a positive angle of inclination in connection with a relatively large rake angle keeps the cutting forces low.
An die als Zylinderaantelfläohe ausgebildete Spanfla'che schließt sich in Richtung des Mittelteils der Wendesohneidplatte ein nach oben geneigter Rückenbereich an, der die Form eines konkav gewölbten Teiles einer gelmantelfläche hat, deren Durchmesser in Richtung zum Mittelteil abnimmt.Closes to the rake face designed as a cylindrical surface area in the direction of the central part of the Wendesohneidplatte an upward sloping one Back area, which has the shape of a concavely curved part of a gel jacket surface has, the diameter of which decreases in the direction of the central part.
Das Mittelteil der Wendeschneidplatte besteht aus einer ebenen Fläche und liegt unter dem Niveau der Schneidenecke. Es kann sich auch ohne Kegelmantelfläche unmittelbar an die durch eine Zylindermantelfläche gebildete Spanfläche anschließen.The middle part of the indexable insert consists of a flat surface and is below the level of the cutting edge. It can also be without a conical surface connect directly to the rake face formed by a cylindrical surface.
Im Eckenbereich befinden sich Auskehlungen an die sich entlang der Winkelhalbierenden eine Kente und eine in Richtung zum Mittelteil abfallende ebene Fläche an schließt. Auf den unmittelbar an die Schneidenecke angrenzenden zylindermantelförmigen Spanflächen können zusätzlich spanbrechende Erhebungen bzw. Ausnehmungen angeordnet sein. Hierbei wechseln innerhalb der Spanleit- bzw. Spanbrechernut Flächen einander ab, die beliebig kombiniert, Teil einer Zylinder- oder KegelmantelÎlEche sind, wobei die Zylindermantelflächen in ¢htung Mittelteil des Schneideinsatzes nach unten und die Kegelmantelflächen nach oben geneigt sind.In the corner area there are grooves along the Bisecting a kente and a plane sloping in the direction of the central part Area on closes. On the cylinder-jacket-shaped one directly adjacent to the cutting corner Rake faces can also have chip-breaking elevations or recesses be. Here, surfaces alternate within the chip breaker or chip breaker groove which, combined in any way, are part of a cylinder or cone jacket, where the cylinder jacket surfaces in consideration Middle part of the cutting insert downwards and the conical surfaces are inclined upwards.
Durch das beschriebene Gestaltungsprinzip können auf die Spanbreohung folgende Wirkungen ersielt werden: Die aus mehreren konkav gewölbten Teilen bestehende Schneidkante verleiht dem Span hinsichtlich seines Querschnittes eine größere Festigkeit und damit eine größere Bruchne igung.The design principle described allows for chip broadening The following effects can be obtained: The one consisting of several concavely curved parts The cutting edge gives the chip greater strength in terms of its cross-section and thus a greater tendency to break.
Auch die durch Zylindermanteiflächen gebildete Spanfläche mit ihren sich entlang der Schneidkante vor-Ende:rndem Spanwinkel erhöht die Brüchigkeit des Spannes, da hier der Span weiteren Verformungen unterliegt.Also the rake face formed by cylindrical faces with their along the cutting edge before the end: the rake angle increases the brittleness of the Tension, since the chip is subject to further deformations here.
Die Gestaltung des Eckenbereiches gewährleistet eine günstige Spanbrechung auch bei kleinen Schnittiefen und Vorschüben.The design of the corner area ensures favorable chip breaking even with small depths of cut and feed rates.
Aber auch bei schweren Schnitten sichert die Wendeschneidplatte gute Spanbreohung und es kommt zu keiner überhöhten Stauchung des Spanes am Mittelteil, da der Span sich bereits unmittelbar hinter der Schneidkante krümmt und das Mittelteil tiefer liegt. Bedingt durch den positiven Neigungswinkel und die Gestaltung der Schneideneoke wird der Span vom Werkstück weggeleitet, so daß eine Beschädigung der erzeugten Werkstückoberflaohe ausgeschlossen ist.But even with heavy cuts, the indexable insert ensures good results Chip broadening and there is no excessive compression of the chip on the central part, because the chip already curves immediately behind the cutting edge and the middle part is lower. Due to the positive angle of inclination and the design of the Cutting edge, the chip is diverted away from the workpiece, causing damage the workpiece surface generated is excluded.
Der Kontakt zwischen Span und Spanfläche wird durch ein fruhzeitiges Einrollen des Spanes, das auch durch zusätzliche Erhebungen auf der Spanfläche begünstigt werden kann, gering gehalten. Hieraus ergeben sich schneidstoffschutzende und standzeitverlängerte Eigenschaften dieser Geometrie.The contact between the chip and the rake face is ensured by an early Rolling in of the chip, which is also favored by additional elevations on the rake face can be kept low. This results in cutting material protection and extended service life Properties of this geometry.
Der durch die Gestaltung der Schneidkante entstehende positive Neigungswinkel bewirkt zusammen mit einem positiven Spanwinkel geringe Zerspanungskräfte.The positive angle of inclination created by the design of the cutting edge together with a positive rake angle results in low cutting forces.
Dadurch ist eine Erhöhung der Schnittwerte oder die Senkung der Leistungsaufnahme der Maschine und damit des Energieverbrauchs möglich.This results in an increase in the cutting values or a reduction in power consumption of the machine and thus the energy consumption.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen naher beschriebenwerden.In the following, the invention is intended to be closer to two exemplary embodiments to be discribed.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: Die Draufsicht auf eine quadratische Wendeschneidplatte mit spanformenden und spanbrechenden Ausnehmungen Fig. 2: Eine Seitenansicht zu Fig. 1 und 3 Fig. 3: Die Draufsicht auf eine weitere quadratische Wendeschneidplatte mit spanformenden und spanbreohenden Ausnehmungen Fig. 4: Eine teilweise Seitenansicht zu Fig. 1 und 3 im Schnitt B - B Fig. 5: Eine Seitenansicht zu Fig. 1 im Schnitt A - A dargestellt Fig. 6: Eine aus Fig. 5 vergrößert herausgezeichnete Ein zelheit Fig. 7: Eine Seitenansicht zu Fig. 3 im Schnitt A - A dargestellt Fig. 8: Eine aus Fig. 7 vergrößert herausgezeichnete Einzelheit.The accompanying drawings show: FIG. 1: The plan view of FIG a square indexable insert with chip-forming and chip-breaking recesses Fig. 2: A side view of Figs. 1 and 3 Fig. 3: The top view of another Square indexable insert with chip-forming and chip-expanding recesses Fig. 4: A partial side view of Fig. 1 and 3 in section B - B Fig. 5: One Side view of FIG. 1 shown in section AA. FIG. 6: One from FIG. 5 enlarged A detail drawn out FIG. 7: A side view of FIG. 3 in section A. A shown in FIG. 8: A detail drawn out from FIG. 7 on an enlarged scale.
Die zwei als Ausführungsbeispieledargestellten Wendeschneidplatten Fig 1 und Fig. 3 haben die Grundform eines Prismas mit quadratischer.Grund- und Deckfläche, dessen Seitenfläohen beim Spanungsvorgang die Freiflächen 1 der Schneidkante 2 sind. Wie aus der Seitenansicht Fig. 2 hervorgeht, ist die Schneidkante 2 in drei konkav gewölbte Abschnitte unter teilt, die, ausgehend von einem geraden Teilstück in der Schneideneoke 3, die Schneidkante diskontinuierlich auf einen tiefsten Punkt 7 in der Schneidkantenmitte abfallen lassen. An die Sohneidkante schließt sich eine konstant breite Schneidenfase 8 an, die, wie in Fig. 1 und Fig 3 zu sehen, um die gesamte Wendesohneidplatte herumläuft. Fig. 4 zeigt den Schnitt B-B der Sohneidenecke aus Fig. 1 und Fig. 3. In der Schneidenecke 3 wird eine Auskehlung 5 vorgesehen, die einen Übergang der Spanleit- bzw. Spanbreohemut um die Ecke herum gewährleistet und dort für einen optimalen Spanwinkel sowie auoh Spanbruoh sorgt.The two indexable inserts shown as exemplary embodiments Fig. 1 and Fig. 3 have the basic shape of a prism with quadratischer.Grund- and Top surface, the side surfaces of which form the free surfaces 1 of the cutting edge during the machining process 2 are. As can be seen from the side view of FIG. 2, the cutting edge 2 is in three concave arched sections under divides, starting from a straight section in the cutting edge 3, the cutting edge is discontinuous a Let the lowest point 7 drop in the middle of the cutting edge. To the son's oath This is followed by a constantly wide cutting bevel 8, which, as in Fig. 1 and Fig 3 can be seen around the entire Wendesohneidplatte. Fig. 4 shows the section B-B of the son's corner from Fig. 1 and Fig. 3. In the cutting corner 3 there is a groove 5 provided that a transition of the Chipleit- or Chipbreohemut around the corner and ensures there for an optimal rake angle and also chip break.
An diese Auskehlung 5 schließt sich eine Kante 18 an, die durch den Schnitt der Zylinder- bzw. Kegelmantelflächen im Eokenbereich entsteht und in eine von der Sohneidenecke zum Mittelteil 4 und gleichzeitig sich verbreiternde ebene Fläche 6 zündet, deren Symmetrieachse mit der Winkelhalbierenden der Schneideneoke 3 zusammen fällt.This groove 5 is followed by an edge 18, which is through the Section of the cylinder or conical surface in the Eoken area is created and converted into a from the Sohne corner to the middle part 4 and at the same time widening level Surface 6 ignites, whose axis of symmetry coincides with the bisector of the cutting edge 3 coincides.
Das Mittelteil 4 besteht aus einer ebenen Fläche, die unter dem Niveau der Schneideneoke 3 liegt.The middle part 4 consists of a flat surface that is below the level the cutting edge 3 lies.
Fig.5 zeigt eine Seitenansicht im Schnitt A-A zu Fig. 1 deren wichtigste Einzelheit in Fig. 6 vergrößert herausgezogen ist. In Fig. 6 ist die Gestaltung der Spanleit-bzw. Spanbreohernut ersichtlich.FIG. 5 shows a side view in section A-A of FIG. 1, the most important of these Detail in Fig. 6 is pulled out enlarged. In Fig. 6 is the layout the chip breaker or. Chip groove visible.
Im Anschluß an die umlaufende Schneidenfase 8 stellt die Spanfläche an den Enden der Schneide einen konkav gewölbten Teil einer Zylindermanteifläche 9 und in der Mitte der Schneide einen konkav gewölbten Teil einer Zylindermantelfläche 10 dar. Die Zylindermantelflächen fallen von der Schneidenfase 8 unter einem Spanwinkel nach unten ab. An die Zylindermantelfläche 9 schließt sich in Richtung Mittelteil 4 eine konkav gewölbte KegelmantelflEohe 11 an, deren Kegel zum Mittelteil hin abnimmt. In Fortsetzung der Kegelmantelfläche 11 ist ab der Kante 13 wiederum eine unter einem Winkel nach unten geneigte Zylindermantelfläche 14 angeordnet. Den Abschluß der Spanleitnut bildet ein nach oben geneigter Teil einer Kegelmantelfläche 15, deren Kegel zum Mittelteil 4 hin abnimmt. In der Mitte der Schneide schließt sich unmittelbar an die Zylindermanteifläche 10 ein nach oben geneigter Teil einer Kegelmantelfläohe 12 an, deren Kegel in Richtung Mittelteil abnimmt. Die Kegelmantelfläche 12 und 15 bilden den Ruckenbereich der Spanleitnut.Following the circumferential cutting bevel 8 is the rake face at the ends of the cutting edge a concave part of a cylindrical surface 9 and in the middle of the cutting edge a concavely curved part of a cylinder jacket surface 10. The cylinder jacket surfaces fall from the cutting bevel 8 at a rake angle downwards. The cylinder jacket surface 9 closes in the direction of the middle part 4 a concavely curved conical surface area 11, the cone of which decreases towards the middle part. In continuation of the conical surface 11 is again a lower from the edge 13 arranged at an angle downwardly inclined cylinder jacket surface 14. The end the chip guide groove simulates a part of a conical surface inclined at the top 15, the cone of which decreases towards the middle part 4. Closes in the middle of the cutting edge an upwardly inclined part of a Kegelmantelfläohe 12, the cone decreases in the direction of the central part. The surface of the cone 12 and 15 form the back area of the chip guide groove.
In Fig. 7 wird eine Seitenansicht im Schnitt A-A zu Fig. 3 dargestellt, deren wichtigste Einzelheit in Fig. 8 vergrößert herausgezogen ist. Fig. 8 zeigt die genaue Gestaltung der Spanleit- bzw. Spanbrechernut des zweiten Ausftthrungsbeispiels (Fig. 3).In Fig. 7 is a side view in section A-A to Fig. 3 is shown, the most important detail of which is pulled out enlarged in FIG. Fig. 8 shows the exact design of the chip breaker or chip breaker groove of the second exemplary embodiment (Fig. 3).
Die Ausführung weicht von Fig. 6 dahingehend ab, daß sich unmittelbar an die Zylinderfläche getrennt durch die Kante 16, eine weitere Zylindermantelfläohe 17 anschließt, die steiler als die Zylindermantelfläche 9 nach unten geneigt ist. In Fortsetzung der Zylindermantelflche 17 wird der Rückenbereich der Spanleitnut durch eine Kegelmantelfläohe 15 gebildet, deren Kegel in Richtung Mittelteil 4 abnimmt.The embodiment differs from FIG. 6 in that it is directly to the cylinder surface separated by the edge 16, another cylinder jacket surface 17 adjoins, which is more steeply inclined than the cylinder jacket surface 9 downwards. In continuation of the cylinder jacket surface 17, the back area becomes the chip guide groove formed by a cone jacket surface 15, the cone of which decreases in the direction of the central part 4.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 - Freifläche 2 - Schneidkante 3 - Schneidenecks 4 - zentrale Ebene - Auskehlung 6 - ebene Fläche 7 - tiefster Punkt 8 - Schneidenfase 9 - Zylindermantelfläche 10 - Zylindermantelfläche 11 - Kegelmantelfläche 12 - Xegelmantelfläche 13 - Kante 14 - Zylindermantelfläche 15 - Kegelmanteifläche 16 - Kante 17 - Zylindermantelfläche 18 - Kante Leerseite List of the reference symbols used 1 - free surface 2 - cutting edge 3 - cutting corners 4 - central level - groove 6 - flat surface 7 - deepest Point 8 - cutting bevel 9 - cylinder jacket surface 10 - cylinder jacket surface 11 - Conical surface 12 - conical surface 13 - edge 14 - cylindrical surface 15 - Conical edge surface 16 - edge 17 - cylinder jacket surface 18 - edge Blank page
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |