DD218743A3

DD218743A3 - INSERTION PLATE WITH SPAN-FORMING AND SPANISHING REMOVAL

Info

Publication number: DD218743A3
Application number: DD24528982A
Authority: DD
Inventors: Manfred Wagner; Barbara Flaemig
Original assignee: Hartmetallwerk Immelborn Im Ve
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1985-02-13
Also published as: CS798283A1; DE3332821A1; CS251935B1

Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EINE WENDESCHNEIDPLATTE AUS SINTERHARTMETALL MIT SPANFORMENDEN UND SPANBRECHENDEN AUSNEHMUNGEN FUER DIE SPANGEBENDE BEARBEITUNG, INSBESONDERE FUER DAS DREHEN VON WERKSTUECKEN AUS METALL. ES IST DAS ZIEL DER ERFINDUNG, MIT EINER NEUEN WENDESCHNEIDPLATTE DEN SPANUNGSPROZESS HINSICHTLICH DES ENERGIEAUFWANDES OEKONOMISCHER UND HINSICHTLICH DES BEARBEITUNGSERGEBNISSES QUALITATIV BESSER ZU GESTALTEN. DER ERFINDUNG LIEGT DIE AUFGABE ZUGRUNDE, FUER WENDESCHNEIDPLATTEN MIT SPANFORMENDEN UND SPANBRECHENDEN AUSNEHMUNGEN, EINE NEUE FORM DIESER AUSNEHMUNG ZU ENTWICKELN, DIE EINE VERBESSERTE SCHNEIDFAEHIGKEIT UND SPANBRECHUNG ERMOEGLICHEN. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD DIESE AUFGABE DADURCH GELOEST, DASS JEDE SPANFORMENDE AUSNEHMUNG AUS EINER SPANFLAECHE IN DER FORM EINER ZYLINDERMANTELFLAECHE UND EINER SPANBRECHERFLAECHE IN DER FORM EINER KEGELMANTELFLAECHE BESTEHT, WOBEI SICH ZWISCHEN DEN BEIDEN EINE SCHNEIDKANTE BEGRENZENDEN SCHNEIDENECKEN SPIEGELBILDLICH ZUEINANDER LIEGENDE, AUS ZYLINDERMANTELFLAECHEN SOWIE KEGELMANTELFLAECHEN BESTEHENDE AUSNEHMUNGEN BEFINDEN, DIE IM BEREICH DER MITTE DER SCHNEIDKANTE DURCH EINE AUS EINER ZYLINDERMANTELFLAECHE UND EINER KEGELMANTELFLAECHE BESTEHENDE SPANMULDENARTIGE AUSNEHMUNG VONEINANDER GETRENNT SIND.The invention relates to a cutting insert made of SINTERHARTMETALL WITH SPAN FORMATS AND SPANISHING EXCEPTIONS FOR SPANISHING MACHINING, ESPECIALLY FOR TURNING WORKPIECES FROM METAL. IT IS THE OBJECTIVE OF THE INVENTION TO IMPROVE THE CHARGING PROCESS WITH A NEW CUTTING PLATE TO MEASURE QUALITATIVELY BETTER THE ENERGY EXPERIENCE OF OEKONOMIC AND OF THE PROCESSING RESULT. THE INVENTION HAS THE OBJECT OF DEVELOPING FOR MILLING CUTTING PLATES WITH SPAN-MOLDING AND SPREADING EXPRESSIONS, A NEW FORM OF THIS EXECUTION, WHICH MAY ENSURE IMPROVED CUTTING CAPABILITY AND DISRUPTION. ERFINDUNGSGEMAESS IS THIS TASK BY SOLVED THAT ANY CHIP FORMING RECESS FROM A SPANFLAECHE IN THE FORM OF A ZYLINDERMANTELFLAECHE AND A SPANBRECHERFLAECHE IN THE FORM OF A KEGELMANTELFLAECHE IS BEING IS BETWEEN THE TWO ONE CUTTING EDGE LIMITATION OF CUTTING CORNERS mirror images of each LYING ON, OFF ZYLINDERMANTELFLAECHEN AND KEGELMANTELFLAECHEN EXISTING DENT-BEING, IN THE AREA OF THE CENTER OF THE CUTTING EDGE THROUGH A CLADDING COMPRISING A CYLINDRICAL COATING AREA AND A CONE AREA AREA OF SEPARATE SEPARATION IS SEPARATELY DISCONNECTED.

Description

-A--A-

Wendeschneidplatten mit spanformenden und spanbrechenden Ausnehmungen ' :Indexable inserts with chip-forming and chip-breaking recesses':

Anwendungsgebiet der Erfindung . ..Field of application of the invention. ..

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte aus Sinter hartmetall mit spanfbrmenden und spanbrechenden Ausnehmun gen, die in die Deckfläche eines polygonal prismatischen Grundkörpers eingesenkt sind und konkav gewölbte, vorzugs weise mit einer Schneidenfase'versehene Schneidkanten bil den für die spangebende Bearbeitung, insbesondere für das Drehen von Werkstücken aus Metall.The invention relates to an indexable insert made of sintered carbide conditions with spanfbrmenden and chipbreaking Ausnehmun gene, which are sunk into the top surface of a polygonal prismatic body and concave, preferably with a cutting beveled cutting edges bil for the machining, especially for turning workpieces made of metal.

Charakteristik der bekannten technischen lösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, an der Spanfläche von Schneidplatten für die Metallbearbeitung Spanleit- bzw. Spanbrecherstufen in Form von nut- oder stufenartigen Ausnehmungen neben der Schneidkante vorzusehen, die den Zweck haben, dem ablaufenden Span eine bestimmte Sichtung, Form und Größe zu geben·It is known to provide Spanleit- or chip breaker stages in the form of groove or step-like recesses adjacent to the cutting edge on the rake face of inserts for metalworking, which have the purpose of giving the expiring span a certain sighting, shape and size ·

. _ ~ « r\ SL rvQ Q Λ , _ ~ ' R \ SL rvQ Q Λ

In der DE-AS 155 2360 ist ein Schneideinsatz mit einer Spanbrechernut beschrieben, die sich längs der Schneidkante erstreckt -und, von ihren Enden aus zur Mitte hin kontinuierlich auf .ge einen in der Mitte liegenden Höchstwert anwächst. Der Nachteil einer aolchen.Ausführung besteht dar in, daß bedingt durch die begrenzte Dicke des Schneideinsatzes nur relativ große Krümmungsradien Anwendung finden können, was sich ungünstig auf die Spanbrechung auswirkt· ·'.'.'In DE-AS 155 2360 a cutting insert is described with a chip breaker groove extending along the cutting edge -and, from its ends to the center continuously grows .GE a maximum value lying in the middle. The disadvantage of an aolchen.Ausführung consists in that due to the limited thickness of the cutting insert only relatively large radii of curvature can apply, which adversely affects the chip break · · ''. '.'

Bei der in der DE-OS 26 15 589 beschriebenen Schneidplatte, werden konkav gewölbte Schneidkanten durch ein, zwei oder auch mehrere Kegelschnittlinien gebildet. Demgemäß bestehen die Spanflächen aus Kegelmantelflächen, die an der Schneidkante mit der Freifläche -zum Schnitt kommen. Durch die S¹Iachenkrümmung der Spanformerflache soll das Einrollen des Spanes xmd durch die Flächenverschneidung das Brechen des Spanes bewirkt werden· Es ist aber so, daß die für die Spanbrecnung und Spanformung benutzten Flächenelemente keine ausreichende Brechung kleiner und großer Späne über einen breiten Bereich der Schnittbedingungen.gewährleisten können·In the cutting plate described in DE-OS 26 15 589, concave curved cutting edges are formed by one, two or more conical cutting lines. Accordingly, the rake surfaces consist of conical surface areas that come to the cutting edge with the free surface -zum to cut. By the S ¹ Iachenkrümmung the Spanformerflache the curling of the chip should xmd by the Flächenverschneidung the breaking of the chip caused · However, it is such that the surface elements used for the Spanbrecnung and chip forming sufficient refractive large and small chips over a wide range of cutting conditions . can guarantee

In der OS 29 36 134 wird ein Schneideinsatz mit positiv geradlinig' zur Mitte abfallenden Schneidkanten beschrieben. Die Spanleitstufe endet hierbei von der Schneidenecke ausgehend in der Mitte des Schneideinsatzes, wo der innere und äußere Bereich der Spanleitstufe mit der Basis einer anstei- _j 'genden ebenen,Fläche zusammentreffen, die sich nach oben · zur Deckfläche des Einsatzes erstreckt. Dieser Schneideinsatz weist zwar die Torteile eines positiven Neigungswinkels auf, bietet aber nicht die Vorteile einer bogenförmi-. . gen Schneide, die die Späne bruchgünstiger verformt. 'Auch ist bei diesem Schneideinsatz die Ausnutzung der Schneidkantenlänge gering, weil durch, die steile Erhebung in der-Mitte der Schneidkante nur eine Verwendung des Eckenbereiches zum Spanungsprozeß möglich ist· In OS 29 36 134, a cutting insert is described with positively straight 'falling down to the center cutting edges. The chip groove ends in this case from the cutting corner, starting in the middle of the cutting insert, where the inner and outer area of the chip breaker to the base of a anstei- _j 'constricting flat, meet surface which extends upwardly · to the top surface of the insert. Although this cutting insert has the door parts of a positive angle of inclination, but does not offer the advantages of a bow-shaped. , cutting edge, which deforms the chips more easily. Also, in this cutting insert, the utilization of the cutting edge length is low, because through, the steep elevation in the middle of the cutting edge only a use of the corner region is possible for the cutting process ·

.,.· . 3 Ziel der Erfindung., · ·. 3 Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, die Hachteile der bekannten 7/ende schneidplatt en mit Spanleitstuf en an einer neuen Wendeschneidplatte zu vermeiden, die außerdem durch eine verbesserte Schneidfähigkeit und eine gute Spanbrechung den Spanungsproaeß hinsichtlich des Energieaufwandes ökonomischer und hinsichtlich des Bearbeitungsergebnisses qualitativ besser gestalten soll.It is the object of the invention to avoid the disadvantages of the known 7 / ende cutting plates with Spanleitstuf s on a new indexable insert, which should also make the Spanungsproaeß in terms of energy consumption more economical and in terms of the processing result better quality through improved cutting ability and a good chip break ,

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Wendeschneidplatten mit an der Deckfläche eingesinterten spanformenden und spanbrechenden Ausnehmungen, deren Verschneidungen mit jeder Seitenfläche/konkav gewölbte Schneidkanten bilden, eine neue Porm dieser Ausnehmungen sowie eine zweckmäßige Anordnung derselben zu entwickeln, die eine verbesserte Schneidfähigkeit und eine gute Spanbrechung innerhalb 63JIeS₁ verhältnismäßig großen Bereiches der Spanungsbedingungen aufweist. \ :The invention is based on the object for indexable inserts with sintered on the top surface chip-forming and chip-breaking recesses whose intersections with each side face / concave curved cutting edges to develop a new Porm of these recesses and a convenient arrangement thereof, which improved cutting ability and good Spanbrechung within 63JIeS ₁ relatively large range of voltage conditions. \ :

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jede spanformende und spanbrechende Ausnehmung aus einer Spanfläche in der Form einer Zylindermantelfläche und einer Spanbrecherfläche in der IPorm einer Kegelmantelfläche besteht, wobei sich-zwischen den beiden, eine Schneidkante begrenzenden Schneidenecken spiegelbildlich zueinander liegende, aus Zylindermantelflächen sowie Kegelmantrelflachen bestehende Ausnehmungen befinden, die im Bereich der Mitte der Schneidkante durch eine aus einer Zylindermantelfläche und einer Kegelmantelfläche bestehende spanmuldenartige Ausnehmung voneinander getrennt sind.According to the invention, this object is achieved in that each chip-forming and chip-breaking recess consists of a rake face in the form of a cylindrical surface and a chip breaker surface in the IPorm a conical surface, between-between the two, a cutting edge bounding cutting corners mirrored to each other, from cylinder jacket surfaces and Kegelmantrelflachen existing recesses are located, which are separated from each other in the region of the center of the cutting edge by a consisting of a cylinder jacket surface and a conical surface spanmuldenartige recess.

Sine,weitere Erweiterung des spanungstechnisehen niinsatsbereiches der erfindungsgemäßen Wendeschneidplatte wird dadurch erreicht, daß hinter der Schneidkante bzw. deren Schneidenfase in Richtung zur zentralen Ebene -.zwei hintereinander liegende. Ausnehmungen vorgesehen sind, von denen die erste Ausnehmung aus einer Zylindermantelfläche und einer Kegelmantelfläche und die zweite Ausnehmung ebenfalls aus einer Zylindermantelfläche sowie einer Hgelmantelflache gebildet sind. . . ' ·. .Sine, further expansion of the niinsatsbereiches spanungstechnisehen the indexable insert according to the invention is achieved in that behind the cutting edge and the cutting bevel in the direction of the central plane -.zwei successive. Recesses are provided, of which the first recess of a cylinder jacket surface and a conical surface and the second recess are also formed of a cylindrical surface and a Hgelmantelflache. , , '·. ,

Pur die Bearbeitung verhältnismäßig zäher Werkstoffe ist es zweckmäßig^ daß die; Ausnehmung «ine doppelte Spanfläche aus einer Zylindermantelflache und einer anschließenden Zylin-. dermantelflache aufweist. - .Purely the processing of relatively tough materials, it is expedient that the; Recess of a double rake surface consisting of a cylindrical surface and a subsequent cylinder. the dermantel surface has. -.

Es ist auch vorteilhaft die Spanbildung an der Schneidenecke an die, durch die erfindungsgemäßen Ausnehmungen geschaffenen¹ Spanungsbedingungen dadurch anzupassen, daß die Spanfläche im Bereich der Schneidenecke als eine Auskehlung ausgeführt ist.It is also advantageous chip formation at the cutting corner on the one created by the inventive recesses ¹ cutting conditions thereby adjust, that the clamping surface is constructed in the area of cutting edge corner as a groove.

Diese nach den Merkmalen der Erfindung ausgebildeten Wendeschneidplatten haben' Spanflächen, die entlang der 'Schneidkante aus mindesisis zwei oder mehreren Zylindermantelflächen gebildet sind und im Schnitt mit der !Freifläche des Schneideinsatzes eine aus mehreren konkav gewölbten Teilen bestehende Schneidkante erzeugen· Vorzugsweise wird die Spanfläche von drei Zylindermantelflächen bzw. die Schneidkante aus drei konkav gewölbten Teilen gebildet. So gestaltete Spanflächen weisen entlang der Schneidkante ,einen sich ändernden Spanwinkel auf. Zwischen den Zylindermantelflächen können auch ebene Flächen angeordnet sein, so daß an der Schneidkante gerade Teile zwischen bogenförmigen Teilen erscheinen. Von der Ecke zur Schneidenmitte fällt die Schneidkante diskontinuierlich auf einen tiefsten¹ Punkt ab, der im Grund eines mittleren konkav gewölbten Teils liegt. Durch diese Schneidkantengestaltung erhält der Schneideinsatz einen positiven Heigungswinkel, der in'Verbindung mitThese indexable inserts formed according to the features of the invention have 'rake surfaces which are formed along the' cutting edge of mindesisis two or more cylinder jacket surfaces and produce in section with the! Free surface of the cutting insert consisting of a plurality of concave parts existing cutting edge · Preferably, the rake face of three Cylinder jacket surfaces or the cutting edge of three concave parts formed. So designed clamping surfaces have along the cutting edge, a changing rake angle. Between the cylinder jacket surfaces and flat surfaces may be arranged so that appear at the cutting edge straight parts between arcuate parts. From the corner to the cutting center, the cutting edge drops discontinuously to a lowest ¹ point, which lies at the bottom of a central concave curved part. By this cutting edge design, the cutting insert receives a positive mounting angle, in conjunction with

einem relativ großen Spanv/inkel die Zerspanungskräfte niedrig hält.a relatively large chip rate keeps the cutting forces low.

An die als Zylindermantelflache ausgebildete Spanfläche ·. schließt sich in Richtung des Mittelteils der V/ ende schneidplatte ein nach oben geneigter Rückenbereich an, der die Form eines konkav gewölbten Teiles einer Kege'lmant'elflache hat, deren Durchmesser in Richtung zum Mittelteil abnimmt. Das Mittelteil der Wendeschneidplatte besteht aus einer ebenen Fläche und liegt unter dem Hiveau der_Schneidenecke. Es kann sich auch ohne Kegelmantelfläche unmittelbar an die durch eine Zylindermantelfläche gebildete Spanfläche anschließen· ' . ... Im Eckenbereich befinden sich "Auskehlungen, an die sich entlang der Winkelhalbierenden eine Kante und eine in Richtung zum Mittelteil abfallende ebene Fläche anschließt. Auf den unmittelbar an die Schneidenecke angrenzenden zylindermantelförmigen Spanflächen können zusätzlich spanbrechende Erhebungen bzw. Ausnehmungen angeordnet sein. Hierbei wechseln innerhalb der Spanleit- bzw. Spanbrechernut Flächen einander ab, \ die beliebig kombiniert, Teil einer Zylinder- oder Kegelmantelfläche sind, wobei die Zylindermantelflachen in Richtung Mittelteil des Schneideinsatzes nach unten und die Kegelmantelflächen nach oben geneigt sind.To the clamping surface formed as a cylindrical surface ·. joins in the direction of the central part of the V / ende cutting plate on an upwardly inclined back portion, which has the shape of a concave portion of a Kege'lmant'elflache whose diameter decreases towards the middle part. The middle part of the indexable insert consists of a flat surface and is below the level of the cutting corner. Even without a conical surface, it can directly adjoin the rake face formed by a cylinder jacket surface. ... In the corner area there are "grooves, which are adjoined by an edge along the bisecting line and a flat surface sloping towards the middle part." In addition to the cylinder-jacket-shaped rake surfaces adjacent to the cutting corner, chip-breaking elevations or recesses can be arranged within the Spanleit- or chip breaker groove surfaces from each other, \ combined arbitrarily, are part of a cylindrical or conical surface, wherein the cylinder jacket surfaces are inclined towards the central part of the cutting insert down and the conical surface upwards.

Durch das .beschriebene Gestaltungsprinzip können auf die-Spanbrechung folgende Y/irkungen erzielt werden: Die aus mehreren konkav gewölbten Teilen bestehende Schneidkante verleiht dem Span hinsichtlich seines Querschnittes eine größere Festigkeit und damit eine größere Bruchneigung. Auch die durch Zylindermantelflächen gebildete- Spanfläche mit ihren sich entlang der Schneidkante veränderndem Spanwinkel erhöht die Brüchigkeit des Spanes, da hier der Span v/eiteren Verformungen unterliegt. Die' Gestaltung des Sckenbereiches gewährleistet eine günstige Spanbrechung auch bei kleinen Schnittiefen und Torschüben. By. Described design principle can be achieved on the-Spanbrechung the following Y / irkungen: The existing of several concave curved parts cutting edge gives the chip in terms of its cross-section greater strength and thus a greater tendency to fracture. The rake surface formed by cylinder jacket surfaces with their rake angle changing along the cutting edge also increases the fragility of the chip since the chip is subject to further deformation. The 'design of the Sckenbereiches ensures a favorable chip breaking even with small depths of cut and scores.

Aber auch bei schwereren Schnitten sichert die.Wendeschneidplatte gute Spanbrechung und es kommt zu keiner überhöhten Stauchung des Spanes am Mittelteil, da der Span sich bereits unmittelbar hinter der Schneidkante krümmt und das MittelteilHowever, even with heavier cuts, the cutting insert ensures good chip breaking and there is no excessive upsetting of the chip at the middle part, since the chip already curves immediately behind the cutting edge and the middle part

tiefer liegt· Bedingt durch den positiven Itfeigungswinkel und die· Gestaltung der Schneidenecke wird der Span vom Werkstück weggeleitet, so daß eine Beschädigung 'der erzeugten Werkstückoberfläche ausgeschlossen ist. Der Kontakt zwi- · sehen Span und Spanfläche wird durch ein frühzeitiges, Einrollen des Spanes, das auch durch zusätzliche Erhebungen auf .der Spanfläche begünstigt werden kann, gering gehalten« Hieraus ergeben sich schneidstoffschützende und standzeitverlängernde Eigenschaften dieser Geometrie. Der durch die Gestaltung der Schneidkante entstehende positive Neigungswinkel "bewirkt zusammen mit einem positiven Spanwinkel geringe Zerspanungskräfte. Dadurch ist eine Er- höhung der Schnittwerte oder die Senkung der Leistungsauf- . nähme der'Maschine' und damit des Energieverbrauchs möglich.Due to the positive angle and the design of the cutting corner, the chip is guided away from the workpiece so that damage to the workpiece surface produced is ruled out. The contact between the chip and rake surface is kept low by early, rolling in of the chip, which can also be promoted by additional elevations on the rake face. This results in cutting-material-protecting and life-prolonging properties of this geometry. The positive inclination angle resulting from the design of the cutting edge, together with a positive rake angle, causes low cutting forces, which makes it possible to increase the cutting values or to reduce the power consumption of the machine and thus the energy consumption.

Ausführungsbeispieleembodiments

ι , . ι,.

Die Erfindung soll nachstehend an zwei.Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.The invention will be described in more detail below with reference to two embodiments.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings show:

Pig. 1: Die Draufsicht auf eine quadratische Wendeschneid- ;" platte mit spanformenden und spanbrechenden Ausnehmungen . ^: Pig. 1: The top view of a square indexable; "plate with chip breaking and chip-breaking ^recesses.

Pig. 2: Eine Seitenansicht zu Pig. 1 und 3Pig. 2: A side view of Pig. 1 and 3

Pig* 3; Die Draufsicht auf eine weitere quadratische Wendeschneidplatte mit spanformenden und spanbrechenden· Ausnehmungen ·- . ^; Pig * 3; The plan view of another square indexable insert with chip-forming and chip-breaking · recesses · -. ^;

Pig. 4: Eine teilweise Seitenansicht zu Pig. 1 und.3 im Schnitt B,- BPig. 4: A partial side view of Pig. 1 and 3 in section B, - B

Pig. 5'· Eine Seitenansicht zu Pig. 1 im Schnitt A-A dargestellt . 'Pig. 5 '· A side view of Pig. 1 in section A-A shown. '

Pig. 6: Eine aus Pig· 5 vergrößert .-herausgezeichnete EinzelheitPig. 6: A detail magnified from Pig · 5

, 7, 7

Pig. 7: Eine Seitenansicht zu Pig. 3 im Schnitt A - A dargestelltPig. 7: A side view of Pig. 3 in section A - A shown

Pig·-8:. Eine aus Fig. 7 vergrößert herausgeseichnetePig x -8 :. An enlarged from Fig. 7 herausgeseichnete

Einzelheit. " ' , Detail. '',

Die zwei als Ausführungsbeispiele dargestellten ¥endeschneidplatten Fig. 1 und Pig. 3 haben die Grundform eines Prismas mit quadratischer Grund- und Deckfläche, dessen Seitenflächen beim Spanungsvorgang die Preiflachen 1. der Schneidkante 2 sind. Wie.aus der Seitenansicht Pig. 2 hervorgeht, ist die Schneidkante 2 in drei konkav gewölbte Abschnitte unterteilt, die, ausgehend von einem geraden Teilstück in der * Schneidenecke 3, die Schneidkante diskontinuierlich.auf einen tiefsten Punkt 7 in der Schneidkantenmitte abfallen lassen. An die Schneidkante schließt sich eine konstant breite Schneidenfase 8 an, die, wie in Pig. 1 und Pig. 3 zu . sehen, um die gesamte Wendeschneidplatte herumläuft. Pig. 4 zeigt den Schnitt 3-B der .Schneidenecke aus Pig. 1 und . _: Pig. 3* In der Schneidenecke 3 wird eine Auskehlung 5 vorgesehen, die einen Übergang der Spanleit- bzw* Spanbrechernut um die Ecke herum gewährleistet und dort für einen optimalen. Spanwinkel sowie auch Spanbruch- sorgt. ' '.. An diese Auskehlung 5 schließt sich eine Kante 18 an, die durch den Schnitt der Zylinder- bzw. Kegelmantelflächen im Eckenbereich entsteht und in eine von der Schneidenecke zum Mittelteil 4 abfallende und gleichzeitig sich verbreiternde · ebene Fläche 6 mündet, deren Symmetrieachse mit der Winkelhalbierenden der Schneidenecke 3 zusammen fällt. Das. Mittelteil 4 besteht aus. einer ebenen Pläche, die unter .dem Uiveau der Schneidenecke 3 liegt.The two shown as embodiments ¥ end cutting inserts Fig. 1 and Pig. 3 have the basic shape of a prism with a square base and top surface, the side surfaces are in the clamping process, the Prefllachen 1 of the cutting edge 2. Wie.from the side view Pig. 2, the cutting edge 2 is subdivided into three concave sections which, starting from a straight section in the * cutting corner 3, drop the cutting edge discontinuously to a lowest point 7 in the cutting edge center. The cutting edge is followed by a constantly wide cutting bevel 8, which, as in Pig. 1 and Pig. 3 too. see the entire indexable insert running around. Pig. 4 shows the section 3-B of the cutting corner from Pig. 1 and. _: Pig. 3 * In the cutting edge 3, a groove 5 is provided, which ensures a transition Spanleit- * chip breaker groove around the corner and there for optimum. Chip angle as well as chip breakage ensures. An edge 18 adjoins this groove 5 and is formed by the section of the cylinder or conical surface areas in the corner region and opens into a flat surface 6 sloping from the cutting corner to the central part 4 and at the same time widening, the axis of symmetry thereof coincides with the bisector of the cutting corner 3 together. The. Middle part 4 consists of. a flat surface which lies below the level of the cutting corner 3.

Pig. 5 zeigt, eine Seitenansicht im Schnitt A-A zu Pig.- T, deren wichtigste Einzelheit in Pig. 6 vergrößert herausgezogen ist. In Pig. 6'ist die Gestaltung der Spanleit- bzw. Spanbrechernut ersichtlich.Pig. Figure 5 shows a side view in section A-A of Pig.- T, the most important detail of which is in Pig. 6 is pulled out enlarged. In Pig. 6 'is the design of Spanleit- or chip breaker groove visible.

Im Anschluß an die umlauf ende .Schneidenfase 8 stellt die -. Spanfläche an den Enden der Schneide einen konkav gewölbten Teil einer Zylindermantelfläche 9 und in der Mitte der Schneide einen konkav gewölbten Teil einer ZylindermantelflächeSubsequent to the end of .Schneidenfase 8 represents the -. Span surface at the ends of the cutting edge a concave part of a cylinder surface 9 and in the middle of the cutting edge a concave part of a cylindrical surface

dar:.. Die Zylindermantel!lachen fallen von der Schneidenfase' 8 unter einem Spanwinkel nach unten.ab. An die.Zylinderman-'telfläche 9 schließt sich in Richtung Mittelteil 4 eine ·. konkav gewölbte Kegelmantelfläche 1.1 an, deren Kegel zum Mittelteil hin abnimmt« In Fortsetzung der Kegelmantel- ' fläche 11 ist ab der Kante 13 wiederum eine unter einerriWinkel nach unten geneigte Zylindermantelfläche 14 angeordnet. Den Abschluß der Spanleitnüt bildet ein nach oben geneigter Teil einer ..Kegelmantelflache-15, deren Kegel zum Mittelteil 4 hin abnimmt. In der Mitte der Schneide schließt sich unmittelbar an die ¹Zy lind ermant elf lache 10 ein nach oben geneigter Teil einer Kegelmantelfläche 12 an, deren Kegel in Richtung Mittelteil abnimmt. Die.Kegelmantelfläche 12 und 15 bilden , . den Rückenbereich der Spanleitnut. 'The cylinder shell! laugh down from the cutting bevel '8 at a rake angle. At the .Cylinderman -telfläche 9 closes in the direction of the middle part 4 a ·. concave arched conical surface 1.1, whose cone decreases towards the middle part. In continuation of the conical surface 11, a cylindrical peripheral surface 14 inclined downward at an angle is again arranged starting from the edge 13. The conclusion of Spanleitnüt forms an upwardly inclined part of a .. conical surface area-15, the cone decreases towards the middle part 4 out. In the middle of the cutting edge immediately adjoins the ¹ Zy lind ermant elf pool 10 an upwardly inclined part of a conical surface 12, the cone decreases toward the middle part. Die.Kegelmantelfläche 12 and 15 form,. the back area of the Spanleitnut. '

In Pig. 7 wird eine Seitenansicht im Schnitt A-A zu Fig. 3 dargestellt, deren wichtigste Einzelheit in Fig. 8 vergrößert herausgezogen ist· Fig. 8 zeigt die genaue Gestaltung der Spanleit- bzw. Spanbrecherniit des zweiten Ausführungsbeispiels (Fig. 3)· Die Ausführung weicht von Fig. 6 dahingehend, ab, daß sich unmittelbar an die Zylindermantelfläche 9» getrennt durch die Kante ,16, eine weitere Zylindermantelfläche 17 anschließt, die steiler als die Zylindermantelfläche nach·unten' geneigt ist. In Fortsetzung der Zylindermantelfläche 17 wird der Rückenbereich der Spanleitnut durch, eine Kegelmantelfläche 15 gebildet, deren Kegel inRichtung Mittelteil 4 abnimmt.In Pig. Fig. 7 is a side view in section AA of Fig. 3, the most important detail of which is pulled out in an enlarged manner in Fig. 8. Fig. 8 shows the detailed design of the chip breaker of the second embodiment (Fig. 3) Fig. 6 to the effect that immediately adjoins the cylinder jacket surface 9 »separated by the edge 16, a further cylinder jacket surface 17, which is steeper than the cylinder jacket surface downwards' inclined. In continuation of the cylinder jacket surface 17, the back region of the chip guide groove is formed by a conical surface 15, the cone of which decreases in the direction of the central part 4.

Claims

Invention Claims

1. indexable insert with chip-forming and chip-breaking recesses which are symmetrically recessed into the top surface of a polygonal prismatic body with respect to a cutting edge and form by their Yerschneidungen with each side surface of the body between the adjacent Schheidenecken concave, preferably provided with a Schneidfase cutting edges, characterized characterized in that each chip-forming and. chip-breaking recess of a rake face in the form of a cylinder jacket surface (9; 10; 14 and 17) and a chip breaker face in the form of a Kegelmantelfla- ^(before (11; 12 and 15), wherein (between the two, a cutting edge 2) 3) lying in mirror image of each other, of cylinder jacket surfaces (9; 14 and 17) and conical surfaces (11; 15) existing recesses, in the area of:, center of the cutting edge (2) by a cylinder shell surface (10 ) and a conical surface (12) existing Spanmuldenartige recess are separated from each other.

2 "indexable cutting insert according to point 1, characterized in that behind the cutting edge (2) or its cutting bevel (8) in the direction of the central plane (4) two successive recesses are provided, of which the first recess of the cylinder jacket surface (9) and the conical surface (11) and the second recess aus.der cylinder surface (14) and the conical surface (15). are formed. ,

3. indexable insert according to the points 1 and 2, characterized in that the recess has a double rake face of a cylinder jacket surface (9) and a subsequent Zylindenaantelflache (17).

4. ". Reversible cutting insert according to the points 1 to 3, characterized in that the rake surface in the region of the cutting corner (3) is designed as a groove (5).

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