DE3328886A1

DE3328886A1 - Electric hammer drill

Info

Publication number: DE3328886A1
Application number: DE19833328886
Authority: DE
Inventors: Masaaki Katsuta Ibaraki Sekizawa; Yoshihiko Watanabe
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1983-08-10
Publication date: 1984-02-23
Also published as: JPS611250B2; DE3328886C2; JPS5930607A

Abstract

An electric hammer drill has three modes of operation, namely percussion drilling operation, simple drilling operation and an intermediate mode for exchanging the drill bit. The hammer drill is held in the percussion drilling operation, while the drill bit is pressed against a surface to be drilled. When the drill bit is released from the surface to be drilled, a tool holder can be displaced axially with the aid of a spring until the air cushion formed between a striking part and a drive piston is put into an inactive state and thus pure drilling operation is obtained. To remove or replace the drill bit itself, the handle can be turned by hand in such a way that steel balls sitting between the tool holder and the drill bit can escape into grooves made in the drill bit so that the drill bit can be removed from the tool holder.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Bohr-The present invention relates to an electric drilling

hammer und insbesondere einen elektrischen Bohrhammer mit einem wahlweise im Schlagbohr- oder im Normalbohr-Betrieb antreibbaren Bohrer.hammer and in particular an electric hammer drill with an optional Drill bits that can be driven in percussion or normal drilling operation.

Übliche Elektrobohrhammer besitzen einen vor- und zurückbewegbaren Werkzeughalter zum Antrieb eines Bohrwerkzeuges im Schlagbohrbetrieb, wobei ein Luftpolster oder eine Feder zwischen dem Werkzeughalter und einem hin- und herbewegbaren Schläger angebracht ist, welcher gleitbar in einem Zylinder sitzt. Der Werkzeughalter ist in einer nicht drehbaren Hülse befestigt, die in Axialrichtung des Zylinders verschiebbar ist. Wenn der elektrische Bohrhammer im reinen Bohrbetrieb laufen soll, wird das Luftpolster unwirksam gemacht, indem die Lift durch in den Zylinder zwischen dem Schlagteil und einem Antriebskolben angebrachte Bohrungen entlassen wird. Zu dieser Zeit wird die nicht drehbar angebrachte Hülse in Axialrichtung in eine Stellung für Bohrbetrieb gebracht. Der Elektrobohrhammer besitzt auch einen Mechanismus, der das Auswechseln der werkzeuge, d.h. der Bohrer erlaubt. Bei dem so beschriebenen bekannten Elektrobohrhammer wird als nachteilig empfunden, daß die Hülse und der Werkzeughalter gegeneinander im Betrieb gleiten, und so zum Verschleiß und zur Beschädigung neigen, wenn der Werkzeughalter gedreht wird. Da der Mechanismus, der die Teile in die Stellung für den Bohrbetrieb bringt und der Mechanismus, der das Ersetzen des Werkzeugs, d.h. des Bohrers erlaubt, getrennt angeordnet sind, ist ein derartiger Elektrobohrhammer relativ groß und besteht aus einer erhöhten Anzahl von Bestandteilen.Conventional electric hammer drills have a back and forth movable Tool holder for driving a drilling tool in percussion drilling operation, with a Air cushion or a spring between the tool holder and a reciprocable Racket is attached which is slidably seated in a cylinder. The tool holder is fixed in a non-rotatable sleeve that runs in the axial direction of the cylinder is movable. If the electric hammer drill is to run in pure drilling mode, the air cushion is rendered ineffective by the lift through in the cylinder between the percussion part and a drive piston drilled holes is released. to during this time the non-rotatably mounted sleeve is axially in one position brought for drilling operation. The electric hammer also has a mechanism which allows the tools, i.e. the drills, to be changed. With the one so described known electric hammer is found to be disadvantageous that the sleeve and the Tool holders slide against each other during operation, and so lead to wear and damage tilt when the tool holder is rotated. Because the mechanism that holds the parts in position for drilling operations and the mechanism that does the replacement of the tool, i.e. the drill, are arranged separately, is one such Electric hammer drill relatively large and consists of an increased number of components.

Es ist damit ein Ziel der vorliegenden Erfindung einen Elektrobohrhammer mit einfachem Aufbau zu schaffen, mit dem ein einfaches Umschalten in Schlagbohrbetrieb, reinen Bohrbetrieb und einen Betrieb zum Auswechseln des Bohrwerkzeuges möglich ist, wobei der Elektrobohrhammer geringe Länge und kompakte Form aufweisen soll.It is therefore an object of the present invention to provide an electric hammer drill to create with a simple structure, with which a simple switch to impact drilling mode, Pure drilling operation and an operation for changing the drilling tool are possible is, The electric hammer drill should be short in length and compact in shape.

Erfindungsgemäß wird ein Elektrobohrhammer geschaffen mit einem fest in einem Gehäuse angebrachten Zylinder und darin gleitbar angebrachten Antriebskolben mit einem in dem Zylinder mit axialem Abstand von dem Antriebskolben eingesetzten Schlagteil, wobei in dem Zylinder zwischen dem Antriebskolben und dem Schlagteil ein Luftpolster vorgesehen ist, mit einem drehbar in dem Gehäuse angebrachten Drehteil, einer Antriebseinrichtung zum Antrieb des Antriebskolbens vor und zurück in Axialrichtung und zum Antrieb des drehbaren Teiles zur Drehung um seine eigene Achse, mit einem ein Bohrwerkzeug in sich entfernbar abstützenden Werkzeughalter, der mitdrehend in dem drehbaren Teil so angeordnet ist, daß eine Axialbewegung zwischen einer Stellung für Schlagbohrbetrieb bei aktiviertem Luftpolster und einer Stellung für reinen Bohrbetrieb bei deaktiviertem Luftpolster möglich ist, mit einer ersten drehbar an dem Drehteil angebrachten Einrichtung zum Versperren-des Werkzeughalters in der Stellung für reinen Drehbetrieb und einer zweiten drehbar an dem Werkzeughalter angebrachten, in Winkelverdrehung mit der ersten Einrichtung zusammenwirkenden zweiten Einrichtung zum Lösen des Bohrwerkzeuges, während der Werkzeughalter sich in der Stellung für reinen Bohrbetrieb befindet.According to the invention, an electric hammer drill is created with a fixed cylinder mounted in a housing and drive piston slidably mounted therein with one inserted in the cylinder at an axial distance from the drive piston Striking part, being in the cylinder between the drive piston and the striking part an air cushion is provided with a rotating part rotatably mounted in the housing, a drive device for driving the drive piston back and forth in the axial direction and for driving the rotatable part to rotate about its own axis, with a a drilling tool in a removable supporting tool holder that rotates with it is arranged in the rotatable part so that axial movement between one position for hammer drilling operation with activated air cushion and one position for pure Drilling operation with deactivated air cushion is possible, with a first rotatable Attached to the rotating part device for locking the tool holder in the Position for pure turning operation and a second rotatable on the tool holder attached, cooperating in angular rotation with the first device second Device for releasing the drilling tool while the tool holder is in the Position for pure drilling operation.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert; in dieser zeigt: Fig. 1 eine Teilschnittansicht des Elektrobohrhammers in der Stellung für Schlagbohrbetrieb, Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 des Bohrhammers in der Stellung für reinen Bohrbetrieb, Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 2 und 3 des Bohrhammers in der Stellung für Werkzeugwechsel, Fig. 4 einen Schnitt längs Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt längs Linie V-V der Fig. 1, Fig. 6 einen Schnitt längs Linie VI-VI der Fig. 3, Fig. 7 einen Schnitt nach Linie Vil-Vil der Fig. 2, Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII-der Fig. 1, und Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 3.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail; 1 shows a partial sectional view of the electric hammer drill in the position for percussion drilling, Fig. 2 is a representation similar to FIG. 1 of the Hammer drill in the position for pure drilling operation, Fig. 3 a Representation similar to FIGS. 2 and 3 of the hammer drill in the position for tool change, FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 2, FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 1, FIG. 6 a section along line VI-VI of FIG. 3, FIG. 7 a Section along line Vil-Vil of FIG. 2, FIG. 8 a section along line VIII-VIII-of FIG. 1 and FIG. 9 a section along line IX-IX in FIG. 3.

Wie in Fig. 1 dargestellt, enthält eine erfindungsgemäße Schlagbohrmaschine oder ein erfindungsgemäßer Bohrhammer ein Gehäuse 1, in dem eine Antriebswelle eines (nicht dargestellten) Motors durch ein Lager la drehbar abgestützt ist, die an ihrem freien Ende mit einem Zahnkranz 2a versehen ist. In dem Gehäuse 1 ist auch über ein Lager Ib eine versetzt liegende Welle oder Seitenwelle 3 drehbar abgestützt, die ein in Eingriff mit dem Zahnkranz 2a der Antriebswelle 2 stehendes Zahnrad 3a besitzt. Ein Winkelhebel 4 ist ebenfalls in dem Gehäuse 1 untergebracht und besitzt einen in dem Zahnrad 3a drehbar angebrachten Arm 4a, der hit einem Winkel zur Längsachse der Seitenwelle 3 vorsteht; und einen Schwenkarm 4b, der mittels eines Kolbenbolzens 5 mit einem Antriebskolben 6 verbunden ist, der gleitbar in einem in dem Gehäuse 1 angebrachten Zylinder 7 sitzt. Wenn sich die Antriebswelle 2 dreht, wird das Zahnrad 3a der Seitenwelle 3 durch den Kämmeingriff mit dem Zahnkranz 2a der Antriebswelle 2 gedreht. Ebenfalls bewegt sich der drehbare Arm 4a drehend mit dem Zahnrad 3a, so daß der Schwenkarm 4b eine Schwenk- oder Winkelbewegung um die Mitte einer Kugelabstützung 8 ausführt, an der der Winkelhebel 4 abgestützt ist. Diese hin- und hergehende Schwenkbewegung des Schwenkarmes 4b läßt den Antriebskolben 6 in dem Zylinder 7 eine Hin- und Herbewegung ausführen. Dementsprechend dient der Winkelhebel 4 dazu, die Drehbewegung der Antriebswelle 2 in eine Hin- und Herbewegung des Antriebskolbens 6 umzuwandeln.As shown in Fig. 1, includes an impact drill according to the invention or an inventive hammer drill a housing 1 in which a drive shaft of a (not shown) motor is rotatably supported by a bearing la on its the free end is provided with a ring gear 2a. In the housing 1 is also about a bearing Ib an offset shaft or side shaft 3 rotatably supported, the one in engagement with the ring gear 2a of the drive shaft 2 gear 3a owns. An angle lever 4 is also housed in the housing 1 and has an arm 4a which is rotatably mounted in the gear wheel 3a and which is at an angle to the longitudinal axis the side shaft 3 protrudes; and a swing arm 4b, which by means of a piston pin 5 is connected to a drive piston 6 which is slidable in a in the housing 1 attached cylinder 7 is seated. When the drive shaft 2 rotates, the gear will 3a of the side shaft 3 by meshing with the ring gear 2a of the drive shaft 2 rotated. Also, the rotatable arm 4a rotates with the gear 3a, so that the swing arm 4b pivots or angularly moves the Executes middle of a ball support 8 on which the angle lever 4 is supported. This reciprocating pivoting movement of the pivot arm 4b leaves the drive piston 6 perform a reciprocating motion in the cylinder 7. Accordingly, the Angle lever 4 for this purpose, the rotary movement of the drive shaft 2 in a back and forth movement of the drive piston 6 to convert.

Ein zylindrisches Schlagteil 9 ist gleitend in dem Zylinder 7 mit axialem Abstand zum Antriebskolben 6 eingesetzt, so, daß ein Druckluft-Polsterraum 7a zwischen ihnen gebildet ist. Das Schlagteil 9 wird durch den Antriebskolben 6 über das Luftpolster in eine Hin- und Herbewegung versetzt, und schlägt dabei immer wieder an einem Zwischenantriebsteil 12 auf, das durch Stahlkugeln 19 in einem Werkzeughalter 11 gehalten ist, der koaxial zum Zylinder 7 und axial bewegbar in dem Gehäuse 1 angebracht ist. Der Zylinder 7 besitzt Bohrungen 18, die normalerweise durch das Schlagteil 9 geschlossen sind, wenn es sich in der in Fig. 1 dargestellten Schlagbohr-Stellung befindet Die Seitenwelle 3 besitzt am vom Zahnrad 3a abgelegenen Ende einen Zahnkranz 3b, der in Antriebs-Kämmverbindung mit einem Zahnrad 10a an einem hohlen drehbaren Teil 10 steht, welches drehbar in dem Gehäuse 1, den Werkzeughalter 11 umgebend, angebracht ist. Der Werkzeughalter 11 ist in dem drehbaren Hohlteil 10 axial bewegbar zwischen einer Schlagbohrstellung und einer Bohrstellung, und besitzt zwei diametral einander entgegengesetzte Nuten 23, die in Axialrichtung des Werkzeughalters 11 ausgebildet sind und sich zu dem drehbaren Teil 10 hin öffnen. Jede Nut 23 besitzt eine hintere Vertiefung 23a mit vergrößerter Tiefe. Der Werkzeughalter 11 und das drehbare Teil 10 sind durch Stahlkugeln 22 miteinander drehfest verbunden, die jeweils in den Nuten 23 und im drehbaren Teil 10 aufgenommen sind. So wird die Drehung der Seitenwelle 3 über das drehbare Teil 10 und die Stahlkugeln 22 auf den Werkzeughalter 11 über- Die Stahlkugeln 22 werden durch einen Wechselring 13 in Radialrichtung eingerichtet, der das drehbare Teil 10 umgebend in Winkelrichtung bewegbar angeordnet ist. Im einzelnen besitzt der Wechselring 13 zwei einander diametral gegenüberliegende Schlitze 13a (Fig. 7, 8, 9), die sich jeweils zum drehbaren Teil 10 hin öffnen und eine Endvertiefung 13b mit größerer Tiefe besitzen. Ein Werkzeug 17, beispielsweise ein Spiralbohrer, ist mit seinem Schaft 17a entfernbar in dem Werkzeugzeughalter 11 vor dem Zwischenantriebsteil 12 angebracht und besitzt zwei Nuten 17b (Fig. 6). Der Werkzeughalter 11 ist mit dem Werkzeugschaft 17a durch Stahlkugeln drehfest versperrt, die in dem Werkzeughalter 11 sitzen und teilweise in die Nuten 17b hineinreichen. Die Stahlkugeln 21 werden in Radialrichtung durch ein Griffstück 14 gestellt, das den Werkzeughalter 11 umgibt und ihm gegenüber um einen bestimmten Winkel verdreht werden kann. Der Wechselring 13 und das Griffstück 14 werden normalerweise durch eine zylindrische Druck-Wendelfeder 16 auseinandergedrängt, die um den Werkzeughalter i1 angeordnet ist und jeweils an dem Wechselring 13 und dem Griffstück 14 anliegt. Der Wechselring 13 und das Griffstück#14 sind miteinander über Längskeile 20 drehfest, jedoch axial gegeneinander bewegbar verbunden. Das Griffstück 14 hat zwei sich jeweils zu dem drehbaren Werkzeughalter 11 hin öffnende, diametral einander entgegengesetzt liegende Schlitze 14a (Fig. 4, 5, 6) mit je einer mittleren Vertiefung 14b mit vergrößerter Tiefe. In den Schlitzen 14a sind teilweise die Stahlkugeln 21a aufgenommen. Das Griffstück 14 wird durch eine nachgiebige oder elastische Frontkappe 15 an dem Werkzeughalter 11 so gehalten, daß es sich nicht axial diesem gegenüber verschiebt.A cylindrical striking part 9 is slidable in the cylinder 7 axial distance to the drive piston 6 used so that a compressed air cushion space 7a is formed between them. The striking part 9 is driven by the drive piston 6 set in a back and forth movement over the air cushion, and always beats again on an intermediate drive part 12, which is supported by steel balls 19 in a tool holder 11 is held, which is coaxial with the cylinder 7 and axially movable in the housing 1 is appropriate. The cylinder 7 has bores 18 which are normally through the Percussion part 9 are closed when it is in the percussion drilling position shown in FIG. 1 The side shaft 3 has a ring gear at the end remote from the gear wheel 3a 3b, which is in drive meshing connection with a gear 10a on a hollow rotatable Part 10 stands, which is rotatable in the housing 1, surrounding the tool holder 11, is appropriate. The tool holder 11 can be moved axially in the rotatable hollow part 10 between a percussion drilling position and a drilling position, and has two diametrically opposing grooves 23, which in the axial direction of the tool holder 11 are formed and open towards the rotatable part 10. Each groove 23 has a rear recess 23a of increased depth. The tool holder 11 and the rotatable part 10 are rotatably connected to each other by steel balls 22, each are received in the grooves 23 and in the rotatable part 10. So will the rotation of the Side shaft 3 on the rotatable part 10 and the steel balls 22 on the tool holder 11 over- The steel balls 22 are supported by an interchangeable ring 13 in Set up in the radial direction, surrounding the rotatable part 10 in the angular direction is arranged movably. In detail, the interchangeable ring 13 has two diametrically opposed to each other opposite slots 13a (Fig. 7, 8, 9), each of which is to the rotatable part 10 open and have an end recess 13b with greater depth. A tool 17, for example a twist drill, is removable with its shank 17a in the Tool holder 11 attached in front of the intermediate drive part 12 and has two Grooves 17b (Fig. 6). The tool holder 11 is connected to the tool shank 17a by steel balls locked in rotation, which sit in the tool holder 11 and partially in the grooves 17b reach in. The steel balls 21 are in the radial direction by a handle 14 placed, which surrounds the tool holder 11 and opposite it to a certain Angle can be twisted. The change ring 13 and the handle 14 are normally forced apart by a cylindrical compression coil spring 16 around the tool holder i1 is arranged and in each case rests on the interchangeable ring 13 and the handle piece 14. The interchangeable ring 13 and the handle # 14 are non-rotatable with one another via longitudinal wedges 20, but connected axially movable against one another. The handle 14 has two each diametrically opposed to each other, opening towards the rotatable tool holder 11 lying slots 14a (Fig. 4, 5, 6) each with a central recess 14b with an enlarged Depth. The steel balls 21a are partially received in the slots 14a. That Handle 14 is attached to the tool holder by a resilient or elastic front cap 15 11 held so that it does not move axially with respect to this.

Es wird nun der Betrieb des so aufgebauten elektrischen Bohrhammers beschrieben. Bei dem Schlagbohrbetrieb wird der Bohrer 17 des Bohrhammers gegen eine beispielsweise aus Beton bestehende Wandfläche 24 an der mit einer Bohrung zu versehenden Stelle gemäß Fig. 1 angedrückt. In dieser Lage werden die Stahlkugeln 1 durch den Werkzeughalter 11 gehalten und sind teilweise sowohl in den Nuten 17b im Bohrer 17 selbst als auch in den Schlitzen 14a entfernt von den zentralen Vertiefungen 14b aufgenommen (Fig. 5).It is now the operation of the electric hammer drill constructed in this way described. In the hammer drill operation, the drill 17 of the hammer drill is against one for example Concrete wall surface 24 on the with a hole to be provided point according to FIG. 1 is pressed. Be in this position the steel balls 1 held by the tool holder 11 and are partially both in the grooves 17b in the drill 17 itself as well as in the slots 14a away from the central depressions 14b added (Fig. 5).

Wie Fig. 8 zeigt, werden die Stahlkugeln 22 durch das Drehteil 10 gehalten und sind teilweise sowohl in den Nuten 23 entfernt von den hinteren Vertiefungen 23a und in den Endvertiefungen 13b im Wechselring 13 aufgenommen. Beim Schlagbohrbetrieb sitzt der Schläger oder das Schlag stück 9 bei den Bohrungen 18 des Zylinders 7, so daß die Bohrungen 18 verschlossen sind. Wenn die Antriebswelle 2 gedreht wird, wird der Antriebskolben 6 hin- und herbewegt und treibt das Schlagteil 9 über das Luftkissen an, so daß es auf das Zwischenantriebsteil 12 auftrifft, welches nun den Bohrer 17 in seiner Längsrichtung hin- und herschlägt. Gleichzeitig wird das Drehteil 10 über die Seitenwelle 3 angetrieben, um den Bohrer 17 um seine eigene Achse über die Stahlkugeln 22, den Werkzeughalter 11 und die Stahlkugeln 21 anzutreiben.As FIG. 8 shows, the steel balls 22 are driven by the rotating part 10 and are partially both in the grooves 23 away from the rear depressions 23a and in the end depressions 13b in the interchangeable ring 13. In impact drilling sits the bat or the impact piece 9 in the holes 18 of the cylinder 7, so that the bores 18 are closed. When the drive shaft 2 is rotated, the drive piston 6 is moved back and forth and drives the striking part 9 over the Air cushion so that it strikes the intermediate drive part 12, which is now the drill 17 beats back and forth in its longitudinal direction. At the same time that will Rotary part 10 driven via the side shaft 3 to the drill 17 on its own Drive axis via the steel balls 22, the tool holder 11 and the steel balls 21.

Dadurch wird die Betonwandfläche 24 durch den Bohrer 17 aufgebohrt, der sich sowohl um seine eigene Achse dreht als auch in Längsrichtung eine Schlagbewegung ausführt. Soll der Bohrhammer im reinen Bohrbetrieb arbeiten, so wird er von der Wandfläche 24 abgezogen. Das Griffstück 14 wird nun von dem Wechselring 13 mit Hilfe der Federkraft der Wendelfeder 16 hinwegbewegt, um den Werkzeughalter 11, den Bohrer 17 und das Zwischenantriebsstück 12 soweit nach vorne zu bewegen, bis die Stahlkugeln 22 in die hinteren Vertiefungei 23a hineinkommen, wie in Fig. 2 dargestellt. Dann wird das Greifstück 14 von Hand im Gegenuhrzeigersinn aus der Stellung nach Fig. 5 in die Stellung nach Fig. 4 gedreht, so daß die Stahlkugeln 21 an den Mittelvertiefungen 14 vorbeilaufen und in den Schlitzen 14a entfernt von den Mittelvertiefungen 14b sitzen. Zu dieser Zeit wird der Wechselring 13 ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn in die in Fig. 2 gezeigte Stellung gedreht, in der die durch das drehbare Teil 10 gehaltenen Stahlkugeln 22 teilweise in den Schlitzen 13a entfernt von den Endvertiefungen 13b gemäß Fig. 7 sitzen.As a result, the concrete wall surface 24 is drilled out by the drill 17, which rotates around its own axis as well as a stroke movement in the longitudinal direction executes. If the hammer drill is to work in pure drilling mode, it will be controlled by the Wall surface 24 deducted. The handle 14 is now of the interchangeable ring 13 with the help the spring force of the helical spring 16 moves away to the tool holder 11, the drill 17 and the intermediate drive piece 12 to move forward until the steel balls 22 come into the rear recess i 23a, as shown in FIG. then is the gripping piece 14 by hand in a counterclockwise direction from the position according to Fig. 5 rotated in the position of FIG. 4, so that the steel balls 21 at the central depressions 14 pass and in the slots 14a away from the central depressions 14b sit. At this time, the change ring 13 is also counterclockwise in rotated the position shown in Fig. 2, in which held by the rotatable part 10 Steel balls 22 partially in the slots 13a away from the end recesses 13b according to FIG. 7 sit.

Bei einer Betätigung des Antriebskolbens 6 wird dann das Schlagteil 9 in Axialrichtung in Anschlag an das Zwischenantriebsteil 12 gebracht, so daß die Bohrungen 18 in dem Zylinder 7 offen liegen. Damit kann die Luft durch die Bohrungen 18 aus dem Zwischenraum 7a des Zylinders 7 entweichen, so daß das Schlagteil 9 unwirksam wird. Der Werkzeughalter 11 und damit der Bohrer 17 werden durch das Drehteil 10 um ihre eigenen Achsen im Bohrbetrieb angetrieben.When the drive piston 6 is actuated, the striking part is then 9 brought in the axial direction into abutment on the intermediate drive part 12, so that the Bores 18 in the cylinder 7 are open. This allows the air to pass through the holes 18 escape from the space 7a of the cylinder 7, so that the striking part 9 is ineffective will. The tool holder 11 and thus the drill 17 are moved by the rotating part 10 Driven around their own axes in the drilling operation.

Da die Stahlkugeln 22 in den hinteren Vertiefungen 23a versperrt sind, können der Bohrer 17, das Zwischenantriebsteil 12 und das Schlagteil 9 nicht zurückgestoßen werden, auch wenn der Bohrer 17 gegen eine zu bohrende Oberfläche gedrückt wird. Die Bohrungen 18 bleiben während des Bohrbetriebs immer geöffnet.Since the steel balls 22 are locked in the rear recesses 23a, the drill 17, the intermediate drive part 12 and the percussion part 9 cannot push back even when the drill 17 is pressed against a surface to be drilled. The bores 18 always remain open during the drilling operation.

Zum Entfernen oder Auswe;chseln des Bohrers 17 wird das Griffstück 14 von Hand so im Uhrzeigersinn gedreht, daß die Stahlkugeln 21 mit den Zentralvertiefungen 17b ausgerichtet sind, wie in Fig. 2 und 6 gezeigt. Zu dieser Zeit wird der Wechselring 13 ebenfalls gedreht, um die Stahlkugeln 22 sowohl in den hinteren Vertiefungen 23a als auch in den Schlitzen 13a entfernt von den Vertiefungen 13b zu halten, wie Fig. 9 zeigt. Der Bohrer 17 kann nun zum Auswechseln aus dem Werkzeughalter 11 entnommen werden, wobei die Stahlkugeln 21 in Radialrichtung aus den Nuten 17b herausgedrückt werden.To remove or change the drill 17, the handle piece 14 turned clockwise by hand so that the steel balls 21 with the central depressions 17b are aligned as shown in Figs. At this time, the change ring 13 also rotated around the steel balls 22 in both the rear indentations 23a as well as in the slots 13a away from the recesses 13b, like Fig. 9 shows. The drill 17 can now be removed from the tool holder 11 for replacement are pressed out, the steel balls 21 in the radial direction from the grooves 17b will.

Demgemäß kann der erfindungsgemäße Bohrhammer leicht zwischen den Betriebsarten Schlagbohren, "einfaches Bohren" und "Werkzeugwechsel" nur durch Drehen des Griffstückes 14 umgeschaltet werden. Da das Griffstück 14 und der Wechselring 13 koaxial einander benachbart angebracht sind, ist die Gesamtlänge des elektrischen Bohrhammers verkürzt und dieser ist kompakt ausgeführt.Accordingly, the hammer drill according to the invention can easily between the Operating modes hammer drilling, "simple drilling" and "tool change" only by turning of the handle 14 switched will. Since the handle 14 and the interchangeable ring 13 are attached coaxially adjacent to each other, is the total length shortened of the electric hammer drill and this is made compact.

Claims

Electric hammer drill Patent claims 1. Electric hammer drill g e k e n n n n z e i c h n e t by a) a housing (1), b) a fixed in the housing mounted cylinder (7) with a drive piston (6) mounted therein so as to be slidable, c) one mounted in the cylinder (7) at an axial distance from the drive piston (6) Striking part (9), with a space filled by an air cushion in the cylinder (7a) consists, d) a rotating part (10) rotatably mounted in the housing (1), e) a drive device (2a, 3, 4, 5) for the drive piston (6) to turn it into To move back and forth in the axial direction, and to drive the rotating part (10) to the Rotation around its own axis, f) a tool holder (11) for removable mounting a tool (17) in the latter, which rotates in the rotating part (10) and is axially movable is attached between a position for percussion drilling, in which the air cushion is activated and a position for drilling operation in which the air cushion is ineffective is, g) a first device (13, 22) rotatably attached to the rotating part for locking of the tool holder (11) in the position for drilling operation, and h) a second on the tool holder (11) in angular cooperation with the first device attached means (14, 21) for releasing the tool (17a) while the tool holder (11) is in the position for drilling operation.

2. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that one 'between the first and the second device (13, 22; 14, 21) effective spring (16) is provided, which normally controls the two bodies forcing apart, with the tool holder (11) in the position for hammer drilling operation is brought when the first and the second device against the spring tension are brought close together.

3. Electric hammer drill according to claim 2, characterized in that g e -k e n n z E i c h n e t that the spring is a compression coil spring inserted around the tool holder (11) (16) is.

4. Electric hammer drill according to one of claims 1 to 3, characterized it is noted that at least one axial groove in the tool holder (11) (23) is provided with an end recess (23a) that the first device at least one held by the rotatable part (10) and partially received in the groove (23) Contains steel ball (22) and an interchangeable ring arranged around the rotatable part (13) for the radial position of the steel ball (22) in the recessed end cut (23a), to hold the tool holder (11) in the position for drilling operation.

5. Electric hammer drill according to claim 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the change ring (13) has at least one slot (13a) with a End recess (13b) for partially receiving the steel ball (22) when it seated in the groove (23) away from the first end recess (23a) to the tool holder (11) to hold in the position for hammer drill operation.

6. Electric hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the tool (drill 17) has at least one Groove (17b), and the second device has at least one through the tool holder (11) held and partially in this groove (17b) received steel ball (21) and a handle (14) arranged around the tool holder (11) for the radial Position of the steel ball (21) in the groove (17b) to allow removal of the tool to prevent the tool holder.

7. Electric hammer drill according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the handle is at least partially the steel ball (21) receiving slot (14a) has a recess (14b) for partial reception the steel ball so that it is withdrawn from the groove (17b) and the tool (17) can be removed from the tool holder (11).

8. Electric hammer drill according to one of the preceding claims, in that the tool holder (11) is two diametrically opposed opposing first axial grooves (23) each with a first end recess (23a) has that the first device is used two diametrically opposite one another and held by the rotating part (10) and partially received in the grooves (23) first steel balls (22) and one around the rotating member for radial position of each first Steel ball (22) in the first end recess (23a) arranged change ring (13) contains to hold the tool holder (11) in the position for drilling that the Interchangeable ring two diametrically opposed first slots (13a) for partially receiving the first steel balls (22), each first slot (13a) a second end recess (13b) for partially receiving each first steel ball (22) when it is in the first groove (23) separate from the first end recess (23e) is arranged to the tool holder in the position for hammer drilling keep that the tool has two diametrically opposed second axial grooves (17b) and the second device has two diametrically opposite one another held by the tool holder (11) and partially in the second grooves (17b) has received second steel balls (21) and a around the tool holder (11) arranged handle (14) for the radial position of the second steel balls (21) in the respective second grooves (17b), the two diametrically opposite one another second slots (14a) for partially receiving one of the second steel balls (21), wherein every second slot (14a) has a third recess for partial Receipt of one of the second steel balls (21), so that this out of the second Grooves (17a) are withdrawn and the tool (17) from the tool holder (11) can be taken.

9. Electric hammer drill according to claim 8, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that a compression coil spring (16) is arranged around the tool holder is and between the interchangeable ring (13) and the handle part (14) acts so that this usually be pushed apart.