DE3320192A1

DE3320192A1 - Rotary drum for the treatment of bulk material

Info

Publication number: DE3320192A1
Application number: DE19833320192
Authority: DE
Inventors: Alfred Dipl.-Ing.(FH) 8510 Fürth Eisenmann
Original assignee: KIENER-PYROLYSE GESELLSCHAFT fur THERMISCHE ABFALLVERWERTUNG MBH; KIENER PYROLYSE; Kiener Pyrolyse Gesellschaft Fuer Thermische Abfallverwertung Mbh 7000 Stuttgart
Current assignee: Kraftwerk Union-Umwelttechnik 7000 Stuttgart GmbH
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1984-12-06

Abstract

The subject of the invention is a rotary drum for the treatment of bulk material with at least one revolving portion of which projects into a stationary housing, a support frame or a similar component, and which is sealed with respect to the latter by at least one sealing arrangement. To ensure a secure sealing even in the event of positional changes of a sealing element which are to be attributed to changes in operating conditions, according to the invention the sealing arrangement is embodied as a slide ring seal (41,42) with radial sealing faces (43), one slide ring (41) of which is connected to the revolving rotary drum part (45) and the other (42) is connected to the stationary housing part (53), one of the slide rings (42) being articulately coupled via two lever rods (55) having a universal joint (47, 56, 57) to two pressing force generators (60) and connected via a support ring (46) to a bellows (50). <IMAGE>

Description

Drehtrommel zur Behandlung von Schüttgut Rotary drum for handling bulk goods

Die Erfindung betrifft eine Drehtrommel zur Behandlung von Schüttgut, die mit mindestens einem Ende in ein ortsfestes Gehäuse hineinragt.The invention relates to a rotary drum for treating bulk material, which protrudes with at least one end into a stationary housing.

Bei Drehtrommeln, in denen ein Schüttgut thermisch oder auf andere Weise behandelt wird, stellt sich das Problem, den Innenraum der umlaufenden Drehtrommel im Eintrags- und Austragsbereich gegenüber dem ortsfesten Tragrahmen wirksam abzudichten, um ein Ausströrnen der irn Trommelinneren enthaltenen Fluide nach außen und/oder das Eindringen von atmosphärischer Luft in das Trommelinnere zu vermeiden. Eine wirksame Fluid-Abdichtung bereitet bei kleineren Trommelausführungen, die unter atmosphärischen Bedingungen arbeiten, keine Schwierigkeiten, so daß herkömmliche Dichtungssysteme, wie beispielsweise Labyrinthdichtungen oder einfache Gleitringdichtungen, eingesetzt werden können. Anders liegen die Verhältnisse jedoch bei größeren Drehtrommeln, in denen die Schüttgüter thermisch behandelt werden, weil die im Betrieb auftretenden Wärmedehnungen des Trommelmantels bzw. der Eintrags- und Austragss-tutzen insbesondere in axialer,jedoch auch in radialer Richtung,die wirksame Fluid-Abdichtung erheblich erschweren. Bei änderungen der Betriebsbedingungen, insbesondere beim Anfahren und während des Abstellbetriebes, ergeben sich aufgrund der sich ändernden Trommeltemperaturen erhebliche Wärmedehnungen des Trommelmantels in der Längsachse. Entsprechende Wärmedehnungen des Trommelmantels in Umfangsrichtung führen unvermeidbar zu be-trächtlichen Rundlauffehlern, welche die Dichtwirkung herkömmlicher Gleitring- und Labyrinth-Dichtungsanordnungen erheblich beeinträchtigen. Besonderes Gewicht erhal-ten die Abdichtungsprobleme bei indirek-t beheizten Drehtrommeln, weil bei diesen nämlich das gasförmige Heizmedium entweder in einem gegenüber dem Trommelmantel abgedichteten Ringraum oder in hohlen Einbauten getrennt von der Atmosphäre im Trommelinneren strömt. Am Ein- und Austrittsende des Heizmediums müssen gesonderte Abdichtungsvorkehrungen getroffen werden, um Vermischungen des Heizmediums einmal rn:il, dem str(ilnenden 13ehandlungsgas im Trommelinneren und zum anderen mit der atmosphärischen Luft zu verhindern.With rotary drums in which a bulk material is thermally or otherwise Wise treated, the problem arises, the interior of the revolving drum effective sealing in the entry and discharge area from the stationary support frame, to allow the fluids contained inside the drum to flow out to the outside and / or to avoid the ingress of atmospheric air into the interior of the drum. One Effective fluid sealing prepares for smaller drum designs, the under atmospheric conditions work, no difficulties so that conventional Sealing systems, such as labyrinth seals or simple ones Mechanical seals, can be used. The situation is different, however for larger rotating drums in which the bulk goods are thermally treated, because the thermal expansions of the drum shell or the entry and discharge nozzles in particular in the axial, but also in the radial direction, the make effective fluid sealing much more difficult. If the operating conditions change, in particular when starting up and during shutdown operation, arise due to the changing drum temperatures cause considerable thermal expansion of the drum shell in the longitudinal axis. Corresponding thermal expansion of the drum shell in the circumferential direction lead inevitably to considerable run-out errors, which reduce the sealing effect significantly affect conventional slide ring and labyrinth seal assemblies. The sealing problems with indirectly heated rotary drums are given particular weight, because with these namely the gaseous heating medium either in one opposite the Drum shell sealed annulus or in hollow internals separated from the atmosphere flows inside the drum. Separate Sealing precautions are taken to prevent mixing of the heating medium once rn: il, the flowing treatment gas inside the drum and on the other hand with the to prevent atmospheric air.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine ßchweltrommel der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei welcher eine wirksame und zuverlässige Abdichtung gegeniiber einem Gehäuse, einem Tragrahmen oder anderen stationären Bauteilen in åedem Betriebszustand gewährleistet ist.The object of the invention is to provide a wax drum of the type mentioned at the beginning To create a species in which an effective and reliable seal against a housing, a support frame or other stationary components in any operating state is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch das Vorsehen der radialen Dichtfläche beider Gleitrin?e können durch HerstellungsunCrenauigkeiten oder thermische Beanspruchwigen hervorgerufene Umlauffehler in radialer Richtung ausgeglichen werden, indem die beiden Dichtflächen radial aneinander gleiten. Die gelenkige Verbindung des einen Gleitringes mit einem Andruckerzeuger bewirkt dio Aufrechterhaltung eines ausreichend hohen Axialdruckes unabhängig von der durch thermische Längung des Trommelmantels sich ändernden Position des zweiten Gleitringes.This object is achieved according to the invention by the characterizing characteristics of claim 1 solved. By providing the radial sealing surface of both Sliding rings can be exposed to manufacturing inaccuracies or thermal loads caused orbital errors are compensated in the radial direction by the both sealing surfaces slide radially against each other. The articulated connection of the one Sliding ring with a pressure generator causes the maintenance of a sufficient high axial pressure independent of the thermal elongation of the drum shell changing position of the second slip ring.

Bevorzugt wird zur Verbindung der Andruckerzeuger mit dem Gleitring ein Gelenkhebelgestänge in Form eines Kardangestänges verwendet, wobei die Drehachsen beider Gelenke zueinander senkrecht stehen. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Druckübertragung vom Andruckerzeuger über die Gelenkhebel und einen Druckring auf den Gleitring in jedem Betriebs zustand und bei unterschiedlichen Verformungen. Die Verwendung des Balgs kompensiert die Längendehnungen und Querversetzungen des Gleitringes gegenüber entweder der umlaufenden Drehtrommel oder dem ortsfesten Gehäuse, die in dem einen oder anderen Fall mit dem anderen Raiici. des Balgs dicht verbunden sind.It is preferred to connect the pressure generator to the sliding ring an articulated lever linkage in the form of a cardan rod used, the axes of rotation both joints are perpendicular to each other. This enables a uniform pressure transfer from the pressure generator via the articulated lever and a pressure ring on the sliding ring in every operating condition and with different deformations. Using the The bellows compensates for the elongation and transverse displacements of the sliding ring either the rotating drum or the stationary housing, which is in the one or another case with the other Raiici. of the bellows are tightly connected.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist der eine Gleitring fest mit dem Trommelmantel bzw. der äußeren Umfangsfläche des Eintrags- bzw. des Austragsrohres verbunden und der andere Gleitring kann die axialen und radialen Bewegungen mitmachen. Dieser zweite Gleitring ist über das Doppelhebelgelenk mit den Andruckerzeugern und über den nalg mit dem ortsfesten Gehäuse verbunden.In a special embodiment of the invention, the one is a sliding ring firmly to the drum shell or the outer peripheral surface of the entry or the Discharge pipe connected and the other sliding ring can be the axial and radial Join in movements. This second sliding ring is with the double lever joint the pressure generators and connected to the stationary housing via the nalg.

Bei einer anderen zweckmäßigen Ausbiidun' is-t der bewegliche Gleitring über seinen Druckring und den Balg an eine Außenfläche des Trommelumfangs oder der Trommelstutzen angeflanscht und ebenfalls mit den Andruckerzeugern über den Doppelgelenkhebel verbunden, wobei in diesem Fall die Andruckerzeuger und die Gelenkhebel zusammen mi t der Trommel drehen. Wesentlich für die erfindungsgemäße Funktionsweise ist die Maßnahme, gemäß welcher der eine Gleitring an dem Radialflansch eines weiteren Ringes befestigt ist, welcher den abzudichtenden Teil der Drehtrommel mit radialem Zwischenabstand umgibt und init dem .Balg gasdicht sowie mit dem Druckerzeuger derart verbunden ist, daß dieser Gleitring zusammen mit dem Tragring Eigenbewegungen ausführen kann.Another expedient design is the movable one Slip ring Via its pressure ring and the bellows to an outer surface of the drum circumference or the Drum connector flanged and also with the pressure generators via the double joint lever connected, in this case the pressure generator and the articulated lever together Rotate with the drum. Is essential for the operation according to the invention the measure according to which the one sliding ring on the radial flange of another Ring is attached, which is to be sealed part of the rotary drum with radial Intermediate distance surrounds and with the .Balg gas-tight as well as with the pressure generator in such a way is connected that this slide ring perform its own movements together with the support ring can.

Der Andruckerzeuger umfaßt zweckmäßig zwei gegeneinander um z. B. jeweils 900 versetzt angeordnete Druckzylinder, die entweder über ein Druckfluid oder aber mittels einer Schraubenfeder die notwendige Andruckkraft erzeugen.The pressure generator expediently comprises two against each other by z. B. 900 staggered printing cylinders each, either via a pressure fluid or generate the necessary pressing force by means of a helical spring.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Further expedient refinements of the invention are the subject matter of subclaims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im eiiizeliien beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine ind.ireki; beheizte D.rehtrommel zur thermischen Behandlung von Schüttgut mit den Meizgasanschlüssen; Fig. 2 eine bei der Drehtrommel eingesetzte Dichtungsvorrichtung im Axialschnitt; Fig. 3 eine bei der Drehtrommel nach Fi.g. 1 anwendbare andere Dichtun,svorrichtunO im Axialschnitt.In the following, embodiments of the invention are based on the Drawing described in detail. They show: FIG. 1 schematically an ind.ireki; heated rotary drum for thermal treatment of bulk material with the Meizgasanschluts; 2 shows a sealing device used in the rotary drum in axial section; Fig. 3 shows a in the rotary drum according to Fi.g. 1 Applicable other seal, device in axial section.

Die in Fig. 2 dargestellte Drehtrommel wird zum Verschwelen von Haus- und Industriemüll sowie anderer Abfallstoffen eingesetzt, die über einen Eintrag 2 mit zentralem Eintragsstutzen 3, einem Abdicht-Ansatz 4 und einer ersten Gleitringdichtung 5 in das innere der Drehtrommel 1 eingetragen werden. Der Stutzen 3 greift in ein zentrales Eintragsrohr 6 ein, an dessen Außenmantel der andere Funktionsteil der Gleitringdichtung 5 angeordnet ist. Darüber hinaus ist der Mantel des Eintragsrohrs 6 mittels einer zweiten Gleitringdichtung 7 gegenüber einer Heizgaskammer 8 abgedichtet, in welche Heizrohre 9, 10 ausmiinden, die sich durch die Drehtrommel 1 längserstrecken und in den beiden Stirnwänden 11, 12 festgelegt sind. Die Längsachse der ])rehtrommel 1 ist gegenüber der Horizontalen unter einem einstellbaren kleinen Winkel geneigt und wird über einen Motor 13 mit Untersetzungsgetriebe 14 und einen Zahnkranz 15 angetrieben. Die Führung der Trommel erfolgt über Laufrollen 16, 17 sowie einen Laufring 18. Mi-t der austragsseitigen Stirnwand 12 ist ein zentrales Austragsrohr 19 fest verbunden, das abdichtet in einen Fallschacht 20 ausmündet, an dessen oberem Ende ein Abzugsrohr 21 für die Schwelgase angeschlossen ist. Der ortsfeste Fallschacht 20 ist ijber eiije erfindungsgemäß ausgebildete Gleit-ringdichtung 22 gegenüber dem zentralen Austragsstutzen 19 abgedichtet.The rotary drum shown in Fig. 2 is used for smoldering house and industrial waste as well as other waste materials that have an entry 2 with a central entry nozzle 3, a sealing attachment 4 and a first mechanical seal 5 are entered into the interior of the rotary drum 1. The connecting piece 3 engages central entry pipe 6, on the outer jacket of the other functional part of the Mechanical seal 5 is arranged. In addition, the jacket of the entry pipe 6 sealed against a heating gas chamber 8 by means of a second mechanical seal 7, into which heating tubes 9, 10 extend longitudinally through the rotary drum 1 and are fixed in the two end walls 11, 12. The longitudinal axis of the deer drum 1 is inclined with respect to the horizontal at an adjustable small angle and is via a motor 13 with reduction gear 14 and a ring gear 15 driven. The drum is guided by rollers 16, 17 and one Running ring 18. With the discharge-side end wall 12 is a central discharge pipe 19 firmly connected, the seal opens into a chute 20, at the top The end of a flue pipe 21 for the carbonization gases is connected. The fixed chute 20 is opposite via a sliding ring seal 22 designed according to the invention the central discharge nozzle 19 sealed.

Das Beheizungssystem für das Drehtrommelinnere umfaßt einen Heizgaserzeugor 25, in dem heiße Verbrennungsgase mittels einer geeigneten Brennervorrichtung erzeugt und über eine Rohrleitung 2G in eine austragsseitige Heizgaskammer 27 eingeführt werden. Diese Heizgaskammer 27 ist durch erfindungsgemäß ausgebildete Gleitringdichtungen 28 bzw. 29 gegenüber der Außenfläche des Drehtrommel-Mantels bzw. geOenüber dem zentralen Austragsrohr 19 abgedichtet. In die Leitung 26 münden zwei weitere Anschlußleiturlgen 30, 31 ein, über die Heizgase von einem äußeren Heizgaserzeuger, z. B.The heating system for the interior of the rotating drum comprises a heating gas generator 25, in which hot combustion gases are generated by means of a suitable burner device and introduced into a discharge-side heating gas chamber 27 via a pipe 2G will. This heating gas chamber 27 is formed by mechanical seals designed according to the invention 28 or 29 opposite the outer surface of the rotary drum jacket or geOenüber the central discharge pipe 19 sealed. Into the line 26 open two further connection ducts 30, 31, via the heating gases from an outer one Heating gas generator, e.g. B.

einer Brennkraftmaschine, in die Heizgaskammer 27 eingeleitet werden können. Zur Steuerung zur Temperatur im Trommelinneren ist ferner eine Rückführleitung 32 vorgesehen, die von der an die Gaskammer 8 angeschlossenen Abzugsleitung 33 ausgeht und iibor eine Zweigleitung 34 zum Heizgaserzeuger 25 sowie über eine weitere Zweigleitung 35 an die Leitung 31 angeschlossen werden karin. In diesen verschiedenen Leitungen sind nicht dargestellte Ventilschieber angeordnet, um die Heizgaszufuhr in die in die Heizgaskammer 27 am Austragsende ausmündenden Heizrohre 9, 10 beliebig steuern zu können. Die Heizgaskammer 8 ist über eine.weitere erfindungsgemäße Gleitringdichtung 9 gegenüber der Außenfläche des Drehtrommelmantels abgedichtet.an internal combustion engine, are introduced into the heating gas chamber 27 can. There is also a return line to control the temperature inside the drum 32 is provided, which extends from the exhaust line 33 connected to the gas chamber 8 and iibor a branch line 34 to the heating gas generator 25 and via a further branch line 35 to be connected to line 31 karin. In these different lines valve spool, not shown, are arranged to reduce the heating gas supply to the in control the heating gas chamber 27 at the discharge end opening heating pipes 9, 10 as desired to be able to. The heating gas chamber 8 is via a further mechanical seal according to the invention 9 sealed against the outer surface of the rotary drum shell.

Die in den Fig. 2 und 3 dargestellten Dichtungsanordnungen können beliebig für die Dichtungen 5, 7, '), 22, 28, 29 gemäß Fig. 3 eingesetzt werden.The sealing arrangements shown in FIGS. 2 and 3 can arbitrarily for the seals 5, 7, '), 22, 28, 29 according to FIG. 3 can be used.

Die Dichtungsanordnung nach Fig. 2 weist zwei Gleitringe 40, 41 mit radialer Dichtfläche /13 auf, von denen der Gle:itring 41 über einen Ring 44 mit dem umlaufenden Drehtrommelteil 45 verschweißt ist, das entweder der Eintragsstutzen 6, der Drehtrommelmantel oder der Austragsstutzen 19 sein kann. Der andere Gleitring 42 ist an eine in abgewinkelten Tragring 46 befestigt, der über ein - um 900 versetzt dargestelltes - Gelenk 47 mit einem Druckring 48 verbunden ist. Der Tragring 46 umgibt den umlaufenden Drehtrommelteil 45 mit einem radialen Zwischenabstand und dient ferner zur gasdichten Befestigung einer Dich tmanschette 50 in Form eines Balges, dessen anderer axialer and über Tragglieder 51, 52 an einem ortsfesten Gehäuseteil 53 z. B.The sealing arrangement according to FIG. 2 has two sliding rings 40, 41 radial sealing surface / 13, of which the sliding: itring 41 has a ring 44 with the rotating drum part 45 is welded, either the entry nozzle 6, the rotary drum jacket or the discharge nozzle 19 can be. The other slip ring 42 is attached to an angled support ring 46, which is offset by 900 over a - The joint 47 is connected to a pressure ring 48. The support ring 46 surrounds the revolving rotary drum part 45 with a radial spacing between them and also serves for the gas-tight fastening of a sealing sleeve 50 in the form of a Bellows, the other of which is axially and via support members 51, 52 on a stationary housing part 53 z. B.

des Eintrags-Ansatzes 4, einer der Heizgaskammern 8, 27 oder des Fallschachtes 20 befestigt ist.the entry approach 4, one of the heating gas chambers 8, 27 or the chute 20 is attached.

zwei Mit dem Druckring 48 sind/Winkelhebel 55 verschraubt, von denen in der Zeichnung nur jeweils ein einziger dargestellt ist. Der Winkelarm 55 endet in einem Zapfen 56, der zusammen mit einem Glied 57 ein Gelenk darstellt. Das Glied 57 ist über einen Bolzen 58 mit dem Kolben 59 eines Druckerzeugers 60 gelenkig verbunden. Der Kolben 59 ist in einem Zylindergehäuse 61 axial verschiebbar geführt und weist an seinem in der Zeichnung rechten inneren Ende eine Führungsstange 62 auf, um die eine Schraubenfeder 63 angeordnet ist und die eine hintere Führung 64 durchragt. Das Zylindergehäuse 61 ist über Flansche 65 und ein Tragrohr 66 mit dem ortsfesten Gehäuseteil 53 fest verbunden. Die an ihrem rechten Ende im Führungsteil 64 abgestützte Schraubenfeder 63 übt über den Kolben 59 und das Gelenk 56, 5? auf den Winkelarm 55 einen in Fig. 2 nach links weisenden Andruck aus, der. two with the pressure ring 48 / angle lever 55 are screwed, of which only one is shown in the drawing. The angle arm 55 ends in a pin 56 which, together with a link 57, forms a joint. The Member 57 is connected in an articulated manner to the piston 59 of a pressure generator 60 via a bolt 58. The piston 59 is guided axially displaceably in a cylinder housing 61 and has at its right inner end in the drawing, a guide rod 62 to the a coil spring 63 is arranged and a rear guide 64 extends through it. The cylinder housing 61 is via flanges 65 and a support tube 66 with the stationary Housing part 53 firmly connected. The supported at its right end in the guide part 64 Coil spring 63 exerts over the piston 59 and the joint 56, 5? on the angle arm 55 from a pressure pointing to the left in FIG. 2, the.

über den Druckring 48, das Gelen 47 und den Tragring 46 auf den Gleitring 4-2 übertragen wird. Da der dargestellte Druckerzeuger 60 1800 versetzt an der Drehtrommel angeordnet ist und in dem tibertragungszug vom Kolben 59 bis zum Gleitring 42 ein Doppelgelenk (Kardangelenk) vorhanden ist, kann der Gleitring 42 unter Beibehaltung eines etwa gleichen axialen Andruckes den unterschiedlichen Bewegungen und Larreänderungen des mit dem umlaufenden Drehtrommelt:eil 45 fest verbundenen Gleitringes 41 folgen und damit die notwendige gasdichte Druckanlage in der radialen Gleitfläche 43 auch bei unterschiedlichen Betriebszuständen der Drehtrommel aufrechterhalten. Wesentlich dabei ist, daß der Tragring 46 zusammen mit dem Gleitring 42 einerseits gegenüber dem ortsfesten Gehäuseteil 53 und andererseits gegenüber dem urnlaufenden Drehtrommelteil 45 frei und gesondert bowegbar ist.Via the pressure ring 48, the gel 47 and the support ring 46 on the sliding ring 4-2 is transmitted. Since the pressure generator shown is 60 1800 offset on the rotary drum is arranged and in the transmission train from the piston 59 to the slide ring 42 a Double joint (cardan joint) is present, the sliding ring 42 can while maintaining an approximately equal axial pressure to the different movements and Larre changes follow the slide ring 41, which is firmly connected to the rotating drum: part 45 and thus the necessary gas-tight pressure system in the radial sliding surface 43 as well maintained in different operating states of the rotary drum. Essential it is here that the support ring 46 together with the slide ring 42 on the one hand opposite the stationary housing part 53 and, on the other hand, opposite the rotating one Rotary drum part 45 is free and separately bowegbar.

Die Ausführung nach Fig. 3 entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau derjenigen nach Fig. 2. Der wesentliche Unterschied liegt darin, daß der frei bewegliche Gleitring 42, der Tragring 46 über den Balg 50 mit dem umlaufenden Drehtrommelteil 45 verbunden ist und der zweite Gleitring 41 unmittelbar durch die Tragglieder 51, 52 init dem ortsfesten Gehauseteil 53 verbunden ist. In der der Fig. 2 entsprechenden Weise erfolgt der axiale Andruck des Gleitringes 42 gegen den hier ortsfesten Gleitring 41 durch den Kolben 59 des Druckerzeugers 60 über das Gelenk 56, 57, den Arm 55, den Druckring 48 und das Gelenk 1-l-'7. Di.e Andruckerzeugung erfolgt auch hier durch die Schraubenfeder 63, die auf dem Kolbenbolzen 62 aufgewickelt ist und sich mit ihrem Ende am Führungsglied 64 abstützt. Selbstverständlich können statt der Feder auch Druckmittelzylinder, insbesondere Druckluftzylinder, eingesetzt werden.The embodiment according to FIG. 3 corresponds in its basic structure that of Fig. 2. The main difference is that the freely movable Sliding ring 42, the support ring 46 over the bellows 50 with the rotating drum part 45 is connected and the second sliding ring 41 is connected directly by the support members 51, 52 is connected to the stationary housing part 53. In the one corresponding to FIG In this way, the axial pressure of the sliding ring 42 takes place against the sliding ring, which is stationary here 41 through the piston 59 of the pressure generator 60 via the joint 56, 57, the arm 55, the pressure ring 48 and the joint 1-l-'7. The pressure is also generated here by the coil spring 63, which is wound on the piston pin 62 and is supported with its end on the guide member 64. Of course, instead of the Spring also pressure medium cylinders, in particular compressed air cylinders, can be used.

Die Wirkungsweise der Ausführung nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 2 und unterscheidet sich lediglich dadurch, daß die Druckerzeuger 60 zusammen mit dem Übertragungsgestänge am umlaufenden Teil der Drehtrommel befestigt sind und zusammen mit diesem umlaufen.The mode of operation of the embodiment according to FIG. 3 corresponds essentially that of Fig. 2 and differs only in that the pressure generator 60 attached to the rotating part of the rotary drum together with the transmission linkage and circulate with it.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere können verschiedene Einzelmerkmale dieser Ausführun.gsformen gegeneinander ausgetauscht werden.The invention is not limited to the illustrated embodiments limited. In particular, various individual features of this embodiment be exchanged for each other.

- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -

Claims

A n s p r ii c c h o 1. Rotary drum for handling bulk goods, which protrudes with at least part iii a stationary housing and opposite this is sealed by at least one sealing arrangement, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the sealing arrangement is a mechanical seal (4-1, 42) with a radial sealing surface (43), one of which is a sliding ring (41 or 42) with the rotating part (45) of the rotary drum and its other sliding ring (42 or 41) with the housing part (53) is connected, wherein one of the sliding rings (42) as freely movable Structured unit and connected via a support ring (iI (5) aii a bellows (50) and gimbaled with two pressure generators (60) via two lever rods (47-57) is.

2. Rotary drum according to claim 1, characterized in that the with the housing part (53) via the bellows (50) freely movable sliding ring (42) via a pressure ring (4-8) and two aligned at right angles to each other Joints (1C7, 56, 57) is coupled to the pressure generator (60).

3. Drehtrommcl according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure generator (60) is attached to the stationary housing part (53) and a cylinder housing (61) with a piston (59) axially displaceable therein by a spring (63).

4. Rotary drum according to claim 1, characterized in that the movable Sliding ring 42 over the support ring (46) and the bellows (50) with the rotating drum part (45) connected and via a pressure ring (48) and two arms (55) and two to each other vertical joints (47, 5G, 57) are coupled to the pressure generators (GO).

5. Rotary drum according to one of claims 1 to 4, characterized in that that two pressure generators (60) are provided in an angularly offset arrangement are.

6. Rotary drum according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the drum shell at each drum end by a mechanical seal (9, 28) is sealed against a heating gas chamber.

7. Rotary drum according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the central entry nozzle (6) and the central discharge nozzle (19) of the rotary drum opposite the housing one heating gas chamber (8 or 27) each each a mechanical seal is sealed.