DE3318317A1 - Process and apparatus for disintegration and extraction of substances, having volatile constituents, from natural products, such as medicinal plants, herbs, coffee, tea or the like - Google Patents
Process and apparatus for disintegration and extraction of substances, having volatile constituents, from natural products, such as medicinal plants, herbs, coffee, tea or the likeInfo
- Publication number
- DE3318317A1 DE3318317A1 DE19833318317 DE3318317A DE3318317A1 DE 3318317 A1 DE3318317 A1 DE 3318317A1 DE 19833318317 DE19833318317 DE 19833318317 DE 3318317 A DE3318317 A DE 3318317A DE 3318317 A1 DE3318317 A1 DE 3318317A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- product
- extraction liquid
- pressure vessel
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/40—Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
- A23F3/42—Isolation or recuperation of tea flavour or tea oil
- A23F3/423—Isolation or recuperation of tea flavour or tea oil by solvent extraction; Tea flavour from tea oil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
- A23F5/483—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by solvent extraction of the beans, ground or not
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
- A23L27/11—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof obtained by solvent extraction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
- A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
- A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
- A61K36/74—Rubiaceae (Madder family)
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
- A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
- A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
- A61K36/82—Theaceae (Tea family), e.g. camellia
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Botany (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Alternative & Traditional Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
"Verfahren und Vorrichtung zum Aufschließen und Extra- "Method and device for unlocking and extra-
hieren von ätherische Bestandteile aufweisenden Stoffen aus natürlichen Produkten, wie Heilgewächsen, Gewürzen, Kaffee, Tee oder dergleichen" -Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufschließen und Extrahieren von ätherische Bestandteile aufweisenden Stoffen aus natürlichen Produkten, wie Heilgewächsen, Gewürzen, Kaffee, Tee oder dgl, Es ist bekannt, daß bei der Herstellung von Heilmitteln, von Tees, von Gewürzen, von Kaffee oder dgl. die natürlichen Ausgangsprodukte vorbehandelt, z.B. getrocknet oder geröstet werden, worauf bei einem weiteren Prozeß die vorbehandelten Produkte zumeist mechanisch zerkleinert oder in anderer Weise behandelt werden, um ihre Zellen zu öffnen oder zu zerstören, damit bei dem nachfolgenden Extraktionsvorgang die Extraktionsflüssigkeit mit einer möglichst großen Oberfläche der Produkte in Kontakt treten kann, um so die zu extrahierenden Stoffe,wie Aromastoffe, ätherische Bestandteile, heilend wirkenden Stoffe oder. dgl. aus den vorbehandelten und zerkleinerten Produkten herauszulösen oder in anderer Weise zu entfernen. hieren of essential constituents from natural substances Products such as medicinal plants, spices, coffee, tea or the like "-The invention relates to a method and a device for digesting and extracting substances containing essential components from natural products, such as medicinal plants, Spices, coffee, tea or the like. It is known that in the manufacture of medicinal products, of teas, spices, coffee or the like, the natural starting products are pretreated, e.g. dried or roasted, whereupon the pretreated Products are mostly mechanically shredded or treated in another way, to open or destroy their cells for the subsequent extraction process the extraction liquid with the largest possible surface area of the products in Contact can be made in order to extract the substances, such as aromatic substances, essential substances Components, healing substances or. like the pretreated and to dissolve or otherwise remove crushed products.
Bei der mechanischen Zerkleinerung, z,B, beim MahIerí der getrockneten oder gerösteten Produkte treten bekanntlich erhebliche Aromaverluste auf. Diese Aromaverluste werden noch verstärkt, wenn bei der mechanischen Behandlung der Produkte üb-ermäßige Wärme entsteht, welche Oxydationsprozesse und damit die Alterung der zu gewinnenden Stoffe oder dgl. beschleunigt.In mechanical crushing, e.g. in grinding the dried ones or roasted products are known to have significant aroma losses. These Loss of flavor is exacerbated when the products are mechanically treated Excessive heat arises, which oxidation processes and thus the aging of the substances to be recovered or the like. Accelerated.
Zur Vermeidung von einer mechanischen Beanspruchung der Produkte ist es bekannt die Produkte in einem sogenannten Zellcracking-Prozeß pneumatisch aufzuschließen, indem die Produkte zunächst der Einwirkung eines hohen Gasdruckes oder LuftdruCkes ausgesetzt werden, so daß sich in den Produktzellen ein erhöht'er Druck aufbauen kann, der durch plötzliches Entspannen die Zellen zum Zerplatzen bringt. Hierbei treten jedoch ebenfalls erhebliche Aromaverluste auf, da die beim Zerplatzen der Produkte austretenden aromatischen Gase #und -Duftstoffe mit dem Behandlungsgas abgeführt werden und daher für den nachfolgenden Extraktionsprodzeß verlorengehen.In order to avoid mechanical stress on the products it is known to break down the products pneumatically in a so-called cell cracking process, by first exposing the products to the action of a high gas pressure or air pressure are exposed, so that an increased pressure builds up in the product cells which causes the cells to burst through sudden relaxation. Here however, there are also considerable losses of aroma, since the bursting of the Products emitting aromatic gases and fragrances with the treatment gas are removed and are therefore lost for the subsequent extraction process.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß das Aufachlie-ßen der Produkte und das Extrahieren der zu gewinnen den Stoffe wesentlich ökonomischer und einfacher als bisher durchgeführt werden kann, wobei die Verluste an zu gewinnenden Stoffen auf ein vernachlässigbares Maß reduziert werden können. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Lehre des Anspruchs 1 verfahrensgemäß und durch die Merkmale des Anspruchs 8 vorrichtungsgemäß gelöst.It is the object of the invention to provide a method and a device from to further develop the type described in more detail at the beginning so that the products can be sold and the extraction of the substances to be obtained is much more economical and easier than before can be carried out, with the losses of recoverable substances can be reduced to a negligible level. This task is by the features of the teaching of claim 1 according to the method and by the Features of claim 8 achieved according to the device.
Aufgrund dieser Maßnahmeen erfolgt das Aufschließen der Zellen des Produktes innerhalb der Extraktionsflüssigkeit selbst. Die Produkte sind dabei allseitig von der Extraktionsflüssigkeit eingeschlossen, welche einen hydraulischen Mantel für das Produkt bilden, so daß beim plötzlichen Druckentspannen und Zerplatzen der Produktzellen die freiwerdenden und zu gewinnenden Stoffe unmittelbar in die Extraktionsflüssigkeit austreten und von dieser festgehalten werden, so daß diese Stoffe nicht mehr in das zur Erzeugung des hohen Druckes dienende Gas gelangen und mit diesem abgeführt werden können. Das Verfahren laßt sich außerordentlich einfach und in einem geschlossenen System ausführen, so daß von dem Augenblick des Einfüllens des Produktes in das System bis zum Überführen der mit den zu gewinnenden Stoffen angereichterten Extraktionsflüssigkeit, z.fl. in Abfüllbehälter oder Vorratstanks, das Produkt und die Extraktionsflüssigkeit an keiner Stelle mit der Umgebungsatmosphäre in Kontakt treten kann.As a result of these measures, the cells of the Product within the extraction liquid itself. The products are on all sides enclosed by the extraction liquid, which has a hydraulic jacket for the product, so that when the pressure is suddenly released and the Product cells put the substances released and to be recovered directly into the extraction liquid exit and are held by this so that these substances are no longer in the gas used to generate the high pressure arrive and carried away with it can be. The process can be extremely simple and in a closed manner Run the system so that from the moment the product is poured into the System up to the transfer of the extraction liquid enriched with the substances to be recovered, z.fl. in filling or storage tanks, the product and the extraction liquid cannot come into contact with the ambient atmosphere at any point.
Als Druckgas kann Luft oder C02 oder ein anderes Druckgas dienen. Der Druck kann mit Hilfe einer entsprechenden Pumpe erzeugt oder aus einer handelsüblichen Druckgasfiasche oder einem Druckgasbehälter zur Verfügung gestellt werden, Die Extr aktionsflüssigkeit kann Wasser sein. Es kann aber auch jede andere bekannte Extraktionsflüssigkeit je nach Art der Produkte und der Art der zu gewinnenden Stoffe eingesetzt werden. Bei Bedarf kann die Extraktionsflüssigkeit innerhalb des ihr zugeordneten Druckbehälters vor oder während des Unterdrucksetzens auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt werden.Air or CO 2 or another compressed gas can serve as the compressed gas. The pressure can be generated with the aid of an appropriate pump or from a commercially available one Pressurized gas bottle or a pressurized gas container are made available, The Extr action liquid can be water. However, any other known extraction liquid can also be used depending on the type of Products and the nature of the substances to be obtained can be used. If necessary, the extraction liquid can be inside it associated pressure vessel before or during the pressurization to a predetermined Temperature to be heated.
Die Überführung der Extraktionsflüssigkeit in den das Produkt enthaltenden Druckbehälter kann nach Art der kommunizierenden Röhren mit Hilfe eines nur geringen Übe rd ruckes auf Seiten der Extraktionsflüssigkeit erfolgen. Der von der Extraktionsflüssigkeit entleerte Druckbehälter kann vorteilhafterweise als weiterer Druckspeicher verwendet werden, mit dessen.Hilfe nach Druckentspannung des das Produkt aufweisenden Behälters und nach Ablauf einer vorbestimmten Verweilzeit der noch Produkt und die Extraktionsflüssigkeit enthaltende Behälter entlee#rt, die Extraktionsflüssigkeit durch einen Filter gepreßt und anschließend in einen Vorratsbehälter oder Vorratstank weiterbefördert werden kann. Die Produkte, z.B. Kaffee, brauchen zuvor nicht zerkleinert zu werden. Es werden vielmehr die gerösteten ganzen Kaffeebohen in den zugehörigen Druckbehälte#r eingefllllt, Entsprechendes gilt für andere Produkte'und die bei diesen Produkten sonst üblichen mechanischen Zerkleineru#ngsmaßnahmen. Auf diese Weise-wird auch sichergestellt, daß jede Notwendigke#it einer Zwischenlagerung der mechanisch zerkleinerten Produkte- entfällt. Es werden die zu gewinnenden Stoffe vielmehr unmittelbar bei aufschließen der Produktzellen freigesetzt und von. der Extraktionsflüssigkeit aufgenommen.The transfer of the extraction liquid to that containing the product Pressure vessel can be made on the type of communicating tubes with the help of only a small Be carried out over pressure on the part of the extraction liquid. The one from the extraction liquid emptied pressure vessel can advantageously be used as a further pressure accumulator with its help after the pressure in the container containing the product has been released and after a predetermined dwell time, the remaining product and the extraction liquid Containing container emptied, the extraction liquid pressed through a filter and then transported to a storage container or storage tank can. The products, e.g. coffee, do not need to be ground beforehand. It rather, the whole roasted coffee beans are placed in the associated pressure vessels # r filled in, the same applies to other products and these products otherwise usual mechanical shredding measures. That way-will too ensured that every need for temporary storage of the mechanically shredded Products- not applicable. Rather, the substances to be obtained are directly involved unlocking the product cells and released from. added to the extraction liquid.
Ein Entweichen von zu gewinnenden Stoffen ist praktisch nicht möglich, da diese Sto-ffe praktisch keine Chance haben mit dem Druckgas oder der. Druckluft in Kontakt zu treten. Es können daher auch keine Anteile der zu gewinnenden Stoffe beim Entspannen des Druckbehälters, der die Produkte enthält, mit den dabei nach außen fließenden Druckgasen abgeführt werden, zumal im Augenblick der Einleitung des Druckentspannens die Produkte noch in ihrer Unversehrtheit in dem Druckbehälter vorliegen.It is practically impossible for the substances to be extracted to escape, since these substances have practically no chance with the pressurized gas or the. Compressed air to get in touch. It can therefore no shares of the to extracting substances when releasing the pressure vessel containing the products, be discharged with the compressed gases flowing outwards, especially at the moment the initiation of the pressure release, the products are still intact the pressure vessel.
Beide #zylinderartigen Druckbehälter stehen im wesentlichen- unter gleichem Druck, Die Kontaktzeit des Druckgases mit den Produkten hängt mit der Art der Produkte und der Schnelligkeit des AuSbauS eines Gasdruckes innerhalb der Zellen zusammen. In der Regel reicht eine Kontaktzeit der Produkte mit dem Druckgas bis zu zwei Minuten aus. Wesentlich ist, daß der Druck in den beiden zylindrischen Behältern aufrechterhalten bleibt, wenn die Extraktionsflüssigkeit nach Ablauf der Einwirkzeit in den das Produkt enthaltenden Behälter überführt wird. Das Entspannen des Druckes erfolgt erst wenn die Produkte praktisch allseitig von der Extraktionsflüssigkeit eingehüllt sind. Je nach der Art der Produkte und der A-rt der Extraktionsflüssigkeit und nach der Art der zu gewinnenden Stoffe kann nach de#r Druckentspannung eine Verweilzeit vorgesehen sein, bevor die Mischung aus Prodktresten und Extraktionsflüssigkeit aus dem Druckbehälter - ggf. über einen Filter - abgeführt werden.Both # cylinder-like pressure vessels are essentially below same pressure, the contact time of the compressed gas with the products depends on the type the products and the rapidity of the build-up of gas pressure within the cells together. As a rule, the contact time of the products with the pressurized gas is up to two minutes off. It is essential that the pressure in the two cylindrical containers is maintained when the extraction liquid has expired after the exposure time is transferred to the container containing the product. Relaxing the pressure occurs only when the products are practically on all sides of the extraction liquid are enveloped. Depending on the type of product and the type of extraction liquid and depending on the type of substances to be obtained, a Dwell time should be provided before the mixture of product residues and extraction liquid can be discharged from the pressure vessel - possibly via a filter.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained below with reference to a schematic drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.
In diesem sind zwei zylindrische Druckbehälter 1 und 5 vorgesehen. Der Druckbehälter 1 weist eine z.B. mit Schieber 3 abdichtbare-Fülleinrichtung 2 für eine,Füll-Leitung 4 auf, durch die die noch unversehrten Produkte in# den Druckbehälter 1 eingefüllt werden. Der zweite zylindrische Druckbehälter 5 weist eine über Ventil verschließbare Zuführungsleitung a. für die Extraktionsflüssigkeit auf. Gegebenenfalls kann innerhalb des Druckbehälter 5 auch eine Heizschlange 6 oder dgl. vorgesehen sein, um die eingefüllte Extraktionsflüssigkeit auf eine vorbestimmte Temper#atur zu erhitzen. Der Anschluß für die Heizeinrichtung ist bei 7 angedeutet.In this two cylindrical pressure vessels 1 and 5 are provided. The pressure vessel 1 has a filling device 2 that can be sealed off with a slide 3, for example for one, filling line 4 through which the still undamaged products in # the pressure vessel 1 must be filled. The second cylindrical pressure vessel 5 has a valve closable supply line a. for the extraction liquid. Possibly A heating coil 6 or the like can also be provided within the pressure vessel 5 be to the filled extraction liquid to a predetermined temperature to heat. The connection for the heating device is indicated at 7.
Die beiden zylindrischen Druckbehälter 1 und 5 stehen am Deckelbereich und am Bodenbereich über eine Leitungseinrichtung mit einander in Verbindung. Im Deckelbereich ist dazu eine mit eiriem Ventil 10 vorgesehene Leitung 9 vorgesehen, über die die beiden Kopfräume der -Zylinder miteinander verbunden werden können. Um eine Überführung der Extraktionsflüssigkeit aus dem Druckbehälter 5 -in den Druckbehälter 1 zu ermöglichen ist eine entsprechende, die Kommunizierung herstellende Verbindungsleitung 11 mit abschließbarem Ventil 12 vorgesehet.The two cylindrical pressure vessels 1 and 5 are on the cover area and in connection with one another at the bottom area via a line device. in the A line 9 provided with a valve 10 is provided for this purpose in the cover area, Via which the two head spaces of the cylinder can be connected to one another. To transfer the extraction liquid from the pressure vessel 5 into the pressure vessel 1 is to be made possible by a corresponding connecting line that establishes the communication 11 provided with a lockable valve 12.
Beide Druckbehälter 1 und 5 können unabhängig voneinander an eine Druckgasquelle angeschl&ssen#sein. Als Druckgasquelle kann eine entsprechende Pumpe dienen. Im dargestellten Beispiel ist nur der Druckbehälter 5 über eine Leitung 13 mit Absperrventna.Both pressure vessels 1 and 5 can independently of one another to one Must be connected to the compressed gas source. A corresponding Serve pump. In the example shown, only the pressure vessel 5 is via a line 13 with shut-off valve.
14 an eine Druckgasflasche 15 handelsüblicher Art angeschlossen, Bei dem Druckgas kann es sich z.B. um C02 handeln, Es können aber auch andere geeignete Druckgase vorgesehen sein, Jeder Druckbehälter 1, 5 kann ein gesondertes Druckentspannungs ventil aufweisen, wie dies bei 16 für den Druckbehälter 1 und bei 17 für den Druckbehälter 5 angedeutet ist. Es kann aber auch nur ein einziges Druckentspannungsventil vorgesehen sein, da die Kopfräume beider Druckbehälter über die Leitung 9 miteinander in Verbindung gebracht werden können, Am Boden des Druckbehälters 1 ist ferner eine Abführungsleitung 16 für die Extraktionsflüssigkeit bzw. das Gemisch aus Extraktionsflüssigkeit und Produktresten vorgesehen. Diese kann, wie dargestellt über ein Ventil 17 zu einer Filtereinrichtung 18 führen, aus der die Extraktionsflüssigkeit mit den zu gewinnenden Stoffen über eine Leitung 19 abgeführt werden kann, z.B. in Vorratsbehälter oder Vorratstanks oder dgl., Die abgefilterten Rest~ produkte können über eine Entnahmeeinrichtung 20 aus dem Filter 18 abgeleitet werden.14 connected to a pressurized gas cylinder 15 of a commercially available type, at the compressed gas can be e.g. C02, it can but also other suitable compressed gases can be provided. Each pressure vessel 1, 5 can be a separate one Have pressure relief valve, as at 16 for the pressure vessel 1 and at 17 for the pressure vessel 5 is indicated. But only one can do it Pressure relief valve can be provided as the head spaces of both pressure vessels over the line 9 can be brought into communication with one another, at the bottom of the pressure vessel 1 is also a discharge line 16 for the extraction liquid or the mixture provided from extraction liquid and product residues. This can be as shown Lead via a valve 17 to a filter device 18, from which the extraction liquid with the materials to be recovered can be discharged via a line 19, e.g. in storage containers or storage tanks or the like. The filtered residual products can be derived from the filter 18 via a removal device 20.
Bei Betrieb werden die z.B getrockneten oder gerösteten Produkte über die Fülleinrichtung 2,3 in den Druckbehälter 1 eingefüllt, und zwar in vorbestimmter Menge, Die Extraktionsflüssigkeit wird über die Leitung 8 in vorbestimmter Menge in den Druck~ behälter 5 eingeleitet. Falls eine Erhitzung der Flüssigkeit gewünscht ist, wird die Heizeinrichtung eingeschaltet. Die Druckbehälter werden dann über die Leitung 13 aus der Druckgasflasche 15 unter einen vorbestimmten erhöhten Druck gesetzt.During operation, the e.g. dried or roasted products are over the filling device 2,3 is filled into the pressure vessel 1, in a predetermined manner Amount, the extraction liquid is via the line 8 in a predetermined amount Introduced into the pressure vessel 5. If the liquid needs to be heated the heater is switched on. The pressure vessels are then over the line 13 from the pressurized gas cylinder 15 under a predetermined increased pressure set.
Dieser kann zwischen 10 bar und 100 bar, vorzugsweise zwischen 20 und 60 bar liegen. Hierbei sind die Ventile 12, 17,16a und 17a geschlossen und die Ventile 10 und 14. offen. Ebenso ist geöffnet das Ventil an der Druckgasflasche 15. Nach Erreichen des vorbestimmten Druckes werden alle Ventile geschlossen. Der Zustand wird für eine vorbestimmte Zeit aufrechterhalten die ausreicht, innerhalb der Produktzellen ei.nen entsprechend erhöhten Gasdruck zu erzeugen. Innerhalb dieser Zeit ist die vorbestimmte Erhitzungstemperatur für die Extraktionsflüssigkeit erreicht.-Statt eines Aufheizens in dem Druckbehälter 5 kann die 'Extraktionsflüs-sigkeit auch anderweitig vor dem Einfüllen in den Druckbehälter auf die gewünschte Temperatur erhitzt werden.This can be between 10 bar and 100 bar, preferably between 20 and 60 bar. Here are the valves 12, 17, 16a and 17a closed and valves 10 and 14 open. The valve on the pressurized gas cylinder is also open 15. After reaching the predetermined pressure, all valves are closed. Of the State is maintained for a predetermined time which is sufficient within of the product cells to generate a correspondingly increased gas pressure. Within this Time has reached the predetermined heating temperature for the extraction liquid heating in the pressure vessel 5, the extraction liquid can also be used in other ways heated to the desired temperature before filling into the pressure vessel.
In den beiden Druckbehältern 1 und 5 herrscht gleicher'Druck, Während dieser Einwirkzeit sind alle Ventile geschlossen, Zur Überführung der ExtraktionsSlüssigkeit.vom Druckbehälter 5 in den Druckbehälter 1 kann über eine Drosseleinrichtung eine geringfüg'ige Druckabsenkung in dem Druckbehälter 1 erfolgen, z.B, um einen Wert von 0,5 bar, Der auf diese Weise zwischen den Druckbehältern 1 und 5 erzeugte Druckunterschied reicht aus, um bei öffnen des Ventils 12 die Extraktionsflüssigkeit von dem Druckbehälter 5 in den Druckbehälter 1 zu überfflhren.The same pressure prevails in the two pressure vessels 1 and 5, while This exposure time all valves are closed, for transferring the extraction liquid. from Pressure vessel 5 in the pressure vessel 1 can be slightly reduced via a throttle device The pressure in the pressure vessel 1 is reduced, e.g. by a value of 0.5 bar, The pressure difference created in this way between the pressure vessels 1 and 5 is sufficient to remove the extraction liquid from the pressure vessel when the valve 12 is opened 5 to be transferred into the pressure vessel 1.
Dabei kann der Druckunterschied zwischen den beiden Behältern während des Überführens auch fortlaufend gesteuert werden, um jeden Rückstau zu vermeiden. Eine nennenswerte Druckabsenkung verglichen mit dem erhöhten Druck findet jedoch nicht statt-.The pressure difference between the two vessels can be during of the transfer can also be continuously controlled in order to avoid any backlog. However, there is a noticeable pressure reduction compared to the increased pressure not held-.
Die Extraktionsflüssigkeitsmenge reicht aus, die Produkte in dem Druckbehälter 1 vollständig einzuhüllen, Nach schießen den Ventils wird das Druckentspannungsventil 16a des Druck behälters 1 geöffnet und so der Druck in diesem Druckbehälter schlagartig auf annähernd Atmosphärendruck entspannt.The amount of extraction liquid is sufficient to keep the products in the pressure vessel 1 completely encased, after the valve is closed, the pressure relief valve is activated 16a of the pressure container 1 is opened and so is the pressure in this pressure vessel abruptly relaxed to approximately atmospheric pressure.
dabei werden durch den schlagartigen Druckunterschied die Zellen der Produkte in dem Druckbehälter 1 zerstört, so daß die zu gewinnenden Stoffe frei werden und unmittelbar in die die Produkte einhüllende Extraktionsflüssigkeit übertreten. Nach der Druckentspannung kann eine vorbestimmte Verweilzeit vorgesehen sein, in der Extraktionsflüssigkeit und Produkte in dem Druckbehälter 1 verbleiben. Anschließend wird die Mischung aus dem Druckbehälter 1 durch öffnen des Ventils 17 über die Leitung 16 abgeführt. Dies kann durch Schwerkraft erfolgen.the cells of the Products in the pressure vessel 1 destroyed, so that the substances to be recovered are free and pass directly into the extraction liquid enveloping the products. After the pressure has been released, a predetermined dwell time can be provided in the extraction liquid and products remain in the pressure vessel 1. Afterward the mixture is removed from the pressure vessel 1 by opening the valve 17 via the line 16 discharged. This can be done by gravity.
Vorteilhafterweise wird aber der noch in dem Druckbehälter 5 herrschende hohe Druck zum Abführen ausgenützt. Zu diesem Zweck wird -ggf, unter vorbestimmter Drosselung das Ventil 10 zwischen den Kopfräumen der Behälter geöffnet, so daß der Gasdruck aus dem Druckbehälter 5 die Mischung aus dem Behälter 1 durch die Leitung 16 und den im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Filter 18 treibt. Der Druck in dem Behälter 5 reicht aus, um die gefilterte Extraktionsflüssigkeit bei Austritt aus dem Filter 18 über die Leitung 19 weiterzubefördern, z.B. zu einer Abfüllstation, zu einem Vorratsbehälter oder Vorratstank oder dergleichen. Nach Beendigung des Filtervorganges wird in üblicher und vorzugsweise automm'tisches Weise der Produktrückstand über die Leitung 20 aus dem Filter 18 entfernt. Die Vorrichtung ist nun für einen weiteren Aufschließ- und Extraktionsvorgang bereit.Advantageously, however, the still prevailing in the pressure vessel 5 is high pressure used for discharge. For this purpose -ggf, under predetermined Throttling open the valve 10 between the head spaces of the container, so that the Gas pressure from the pressure vessel 5, the mixture from the container 1 through the line 16 and the filter 18 provided in the illustrated embodiment. Of the Pressure in the container 5 is sufficient for the filtered extraction liquid To convey the outlet from the filter 18 via the line 19, e.g. to a Filling station, to a storage container or storage tank or the like. To The filtering process is terminated in the usual and preferably automatic tables Way, the product residue is removed from the filter 18 via the line 20. The device is now ready for another digestion and extraction process.
Der Produktbehälter 1 kann gegenüber dem Druckbehälter 5 auch soweit abgesenkt angeordnet sein, daß die Überführung der Flüssigkeit in den Produktbehälter 1 unter Aufrechterhaltung des hohen Druckes allein durch Schwerkraftwirkun#g- sichergestellt wird.The product container 1 can also as far as the pressure container 5 be arranged lowered that the transfer of the liquid into the product container 1 while maintaining the high pressure by itself Gravity effect is ensured.
Das neue Verfahren eignet sich sehr gut für die Kaltextraktion. Beim Extrahieren von Kaffee oder Tee kann eine Erhitzung der Extraktionsflüssigkeit so erst nach Ende des Extraktionsvorganges und nach Abtrennen von den restlichen Feststoffen, z.B. auf Trinktemperatur,-erfolgen. The new process is very suitable for cold extraction. At the Extracting coffee or tea can heat the extraction liquid so only after the end of the extraction process and after separation from the remaining solids, E.g. at drinking temperature, success.
Das Verfahren und die Vorrichtung eignen sich sowohl für industrielle wie für Haushaltszwecke. The method and the device are suitable for both industrial as for household purposes.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn in der ersten'Phase ein vorbestimmter hoher Gasdruck erzeugt und aufrechterhalten wird, bis durch Diffusion sich in den Zellen der gewünschte Überdruck eingestellt hat. Danach werden Produkt und Flüssigkeit, z.B. Wasser, zusammengebracht, worauf der Druck nochmals erhöht wird um nun auch Flüssigkeit in das Innere der Produktzellen wenigstens in oberflächennahen Bereichen der Produkt teile zu drücken und so-eine Vorextraktion. während einer vorbestimmten Verweilzeit einzuleiten. It can also be advantageous if in the first phase a predetermined high gas pressure is generated and maintained until diffusion into the Cells has set the desired overpressure. After that, the product and liquid are E.g. water, brought together, whereupon the pressure is increased again by now Liquid into the interior of the product cells, at least in areas close to the surface the product parts to press and such-a pre-extraction. during a predetermined Initiate residence time.
Die zweite Druckerhöhung kann auch durch Erhitzen der Extraktionsflüssigkeit nach dessen Zusammenbringen mit den Produkten erfolgen. The second pressure increase can also be achieved by heating the extraction liquid after it has been brought together with the products.
- Leerseite -- blank page -
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3318317A DE3318317C2 (en) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Method and device for breaking down and extracting substances containing essential components from natural products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3318317A DE3318317C2 (en) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Method and device for breaking down and extracting substances containing essential components from natural products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3318317A1 true DE3318317A1 (en) | 1984-11-22 |
DE3318317C2 DE3318317C2 (en) | 1987-01-29 |
Family
ID=6199430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3318317A Expired DE3318317C2 (en) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Method and device for breaking down and extracting substances containing essential components from natural products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3318317C2 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0250845A2 (en) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | KohlensàUre-Werke Rud. Buse Gmbh & Co. | Green coffee decaffeination process |
DE4000474A1 (en) * | 1990-01-10 | 1990-11-15 | Ben Nasr Hedi Dr | METHOD FOR QUASICONTINUALLY DECOFFINATING RAW COFFEE |
US5338575A (en) * | 1990-01-10 | 1994-08-16 | Kohiensaure-werke Rud. Buse GmbH & Co. | Process for the quasi-continuous decaffeination of raw coffee |
WO2000019833A2 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Armeno Coffee Roasters, Ltd. | Coffee extraction method and apparatus |
US6066350A (en) * | 1997-02-07 | 2000-05-23 | Cargill Incorporated | Method and arrangement for processing cocoa mass |
US7419692B1 (en) | 1999-10-28 | 2008-09-02 | Xcafe, Llc | Methods and systems for forming concentrated consumable extracts |
ITBO20100260A1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-10-28 | Collina Toscana S R L | METHOD FOR RECOVERY OF AROMAS IN DRIED FOOD PRODUCTS |
US9480359B1 (en) | 2015-07-30 | 2016-11-01 | Meltz, LLC | Semi-continuous processes for creating an extract from coffee or other extractable materials |
US10278533B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-05-07 | Bunn-O-Matic Corporation | Cold brew system |
US11096518B2 (en) | 2015-03-20 | 2021-08-24 | Cometeer, Inc. | Systems for controlled heating and agitation for liquid food or beverage product creation |
US11484041B2 (en) | 2017-04-27 | 2022-11-01 | Cometeer, Inc. | Method for centrifugal extraction and apparatus suitable for carrying out this method |
US11724849B2 (en) | 2019-06-07 | 2023-08-15 | Cometeer, Inc. | Packaging and method for single serve beverage product |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3744988C2 (en) * | 1986-06-20 | 1993-06-03 | Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De | Decaffeination of raw coffee beans |
DE10225079B4 (en) * | 2002-06-05 | 2005-12-15 | Büttner, Andreas, Dr. | Process for extracting ingredients from an extraction material and apparatus therefor |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2127611A1 (en) * | 1971-06-03 | 1972-12-14 | Hag Ag, 2800 Bremen | Process for the production of spice extracts with a natural composition |
US3806619A (en) * | 1971-05-07 | 1974-04-23 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for recovering caffeine |
DE2632045C2 (en) * | 1976-07-16 | 1982-12-02 | Emmy 5014 Kerpen Helwig | Device for the explosion crushing of seeds, fruits or plants |
DE3133032A1 (en) * | 1981-08-20 | 1983-03-03 | Extrakta Strauss GmbH, 2000 Hamburg | Extraction process and plant for carrying out this process |
-
1983
- 1983-05-19 DE DE3318317A patent/DE3318317C2/en not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3806619A (en) * | 1971-05-07 | 1974-04-23 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for recovering caffeine |
DE2127611A1 (en) * | 1971-06-03 | 1972-12-14 | Hag Ag, 2800 Bremen | Process for the production of spice extracts with a natural composition |
DE2632045C2 (en) * | 1976-07-16 | 1982-12-02 | Emmy 5014 Kerpen Helwig | Device for the explosion crushing of seeds, fruits or plants |
DE3133032A1 (en) * | 1981-08-20 | 1983-03-03 | Extrakta Strauss GmbH, 2000 Hamburg | Extraction process and plant for carrying out this process |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Auszug aus dem Forschungsbericht 03 VM 197 der Fa. GEFI, Krefeld, Juli 1981 * |
SISTL: Hochdruckextraktion - Eine neue Stoff- trennmethode für die Öl-, Fett-, Parfüm- und Riechstoffindustrie aus Seifen-Öle-Fette-Wachse, H. 10, S. 277-279 * |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0250845A2 (en) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | KohlensàUre-Werke Rud. Buse Gmbh & Co. | Green coffee decaffeination process |
EP0250845A3 (en) * | 1986-06-20 | 1990-04-25 | Kohlensaure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co. | Green coffee decaffeination process |
EP0482675A2 (en) * | 1986-06-20 | 1992-04-29 | KohlensàUre-Werke Rud. Buse Gmbh & Co. | Process for decaffeinating green coffee |
US5114728A (en) * | 1986-06-20 | 1992-05-19 | Kohlensaure-Werke Rud. Buse GmbH & Co | Process for decaffeinating green coffee beans |
EP0482675A3 (en) * | 1986-06-20 | 1992-08-05 | Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co. | Process for decaffeinating green coffee |
DE4000474A1 (en) * | 1990-01-10 | 1990-11-15 | Ben Nasr Hedi Dr | METHOD FOR QUASICONTINUALLY DECOFFINATING RAW COFFEE |
US5338575A (en) * | 1990-01-10 | 1994-08-16 | Kohiensaure-werke Rud. Buse GmbH & Co. | Process for the quasi-continuous decaffeination of raw coffee |
US6610343B2 (en) | 1997-02-07 | 2003-08-26 | Cargill, Incorporated | Method for processing cocoa mass |
US6361814B2 (en) | 1997-02-07 | 2002-03-26 | Cargill Incorporated | Method and arrangement for processing cocoa mass; resulting products |
US7709041B2 (en) | 1997-02-07 | 2010-05-04 | Cargill, Incorporated | Low-fat cocoa powder |
US6066350A (en) * | 1997-02-07 | 2000-05-23 | Cargill Incorporated | Method and arrangement for processing cocoa mass |
WO2000019833A2 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Armeno Coffee Roasters, Ltd. | Coffee extraction method and apparatus |
US6203837B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-03-20 | Xcafe' Llc | Coffee system |
US6887506B2 (en) | 1998-10-06 | 2005-05-03 | X Cafe Llc | Coffee system |
EP1634503A3 (en) * | 1998-10-06 | 2006-07-12 | Xcafe, Llc., | Coffee extraction method and apparatus |
WO2000019833A3 (en) * | 1998-10-06 | 2001-01-18 | Armeno Coffee Roasters Ltd | Coffee extraction method and apparatus |
US7875304B2 (en) | 1998-10-06 | 2011-01-25 | Xcafé LLC | Method of extracting a consumable material |
US7419692B1 (en) | 1999-10-28 | 2008-09-02 | Xcafe, Llc | Methods and systems for forming concentrated consumable extracts |
ITBO20100260A1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-10-28 | Collina Toscana S R L | METHOD FOR RECOVERY OF AROMAS IN DRIED FOOD PRODUCTS |
US11096518B2 (en) | 2015-03-20 | 2021-08-24 | Cometeer, Inc. | Systems for controlled heating and agitation for liquid food or beverage product creation |
US11751716B2 (en) | 2015-03-20 | 2023-09-12 | Cometeer, Inc. | Systems for controlled heating and agitation for liquid food or beverage product creation |
US10278533B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-05-07 | Bunn-O-Matic Corporation | Cold brew system |
US9480359B1 (en) | 2015-07-30 | 2016-11-01 | Meltz, LLC | Semi-continuous processes for creating an extract from coffee or other extractable materials |
US9549635B1 (en) | 2015-07-30 | 2017-01-24 | Meltz, LLC | Semi-continuous apparatus for creating an extract from coffee or other extractable materials |
US11484041B2 (en) | 2017-04-27 | 2022-11-01 | Cometeer, Inc. | Method for centrifugal extraction and apparatus suitable for carrying out this method |
US11724849B2 (en) | 2019-06-07 | 2023-08-15 | Cometeer, Inc. | Packaging and method for single serve beverage product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3318317C2 (en) | 1987-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3318317A1 (en) | Process and apparatus for disintegration and extraction of substances, having volatile constituents, from natural products, such as medicinal plants, herbs, coffee, tea or the like | |
DE2119678C3 (en) | Process for the production of decaffeinated coffee extract | |
DE2503636A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTENDING ORGANIC SUBSTANCES | |
EP0250845B1 (en) | Green coffee decaffeination process | |
EP0276233A1 (en) | Process for separating volatile substances | |
WO2006105884A1 (en) | Device and disposable capsule for producing liquid products, in particular drinks | |
DE69010408T2 (en) | Method and device for the continuous contact of supercritical fluid with solids in particle form. | |
EP3582639A1 (en) | Method and device for treating nuts, in aprticular for producing nuts with improved shelling properties | |
DE2007588C3 (en) | ||
DE3445502C2 (en) | ||
DE4002161A1 (en) | Extracting oils and fats - from exhausted adsorbent with supercritical carbon di:oxide | |
EP0215459A2 (en) | Process for filling and emptying a pressure vessel | |
DE3133032C2 (en) | ||
DE69407602T2 (en) | METHOD FOR ROASTING COFFEE | |
DE3016917A1 (en) | Vegetable prod. extn. using gas in supercritical state as solvent - in successive stages with specific residence times to give continuous high throughput | |
DE102012013756A1 (en) | Obtaining vegetable oils from oil containing plant products e.g. poppy, linseed, rape seed and other plant products/oilseeds, comprises e.g. feeding plant products/oilseeds to be pressed in bulk container and creating a vacuum | |
DE102018007750A1 (en) | Process for dispensing a hot beverage | |
DE602004002695T2 (en) | PROCESS FOR CLEANING FILTER COMPONENTS | |
DE2450978A1 (en) | Caffeine extraction from coffee by solvent treatment - esp. coffee beans without alteration of taste or aroma | |
WO2005025825A1 (en) | Method for the extraction of cork-containing material | |
DE10225079B4 (en) | Process for extracting ingredients from an extraction material and apparatus therefor | |
WO2019120693A1 (en) | Method for the inactivation of microorganisms in foods | |
EP0280935A2 (en) | Process for extracting organic substances from solids | |
DE3130359A1 (en) | EXTRACTION METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT | |
DE3508140C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |