DE4002161A1 - Extracting oils and fats - from exhausted adsorbent with supercritical carbon di:oxide - Google Patents
Extracting oils and fats - from exhausted adsorbent with supercritical carbon di:oxideInfo
- Publication number
- DE4002161A1 DE4002161A1 DE19904002161 DE4002161A DE4002161A1 DE 4002161 A1 DE4002161 A1 DE 4002161A1 DE 19904002161 DE19904002161 DE 19904002161 DE 4002161 A DE4002161 A DE 4002161A DE 4002161 A1 DE4002161 A1 DE 4002161A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extraction
- container
- fats
- oils
- adsorbents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
- C11B13/04—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials from spent adsorption materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Extraktion von Adsorbentien, die zur Gewinnung bzw. zur Raffination von Fetten und/oder Ölen, insbesondere aus pflanzlichen Materialien, oder aber auch zur Aufhellung von Mineralölen verwendet wurden. Dabei ist die Vorrichtung mit einem druckbeständigen Extraktionsbehälter zum Extrahieren der Öle bzw. Fette aus den Adsorbentien mittels eines Lösungsmittels, mit einem Kompressor zur Bereitstellung des gewünschten Extraktionsdrucks, mit einer Heizvorrichtung zur Bereitstellung der gewünschten Extraktionstemperatur und mit mindestens einem Abscheider zur Trennung der Fette bzw. Öle von dem Lösungsmittel versehen. The invention relates to a method and an apparatus for Extraction of adsorbents that are used for extraction or Refining fats and / or oils, especially from vegetable materials, or also for brightening Mineral oils were used. The device is included a pressure-resistant extraction container for extraction the oils or fats from the adsorbents using a Solvent, with a compressor to provide the desired extraction pressure, with a heater for Providing the desired extraction temperature and with at least one separator to separate the fats or oils provided by the solvent.
Bei der Weiterverarbeitung bzw. Veredelung von Rohölen werden in der Regel Adsorbentien, wie Bleicherde, Kiesel gel, Kohle oder deren Mischungen, benutzt. Die Hauptfunk tion der Adsorbentien ist die Aufhellung des zur Verede lung eingesetzten Öles oder Fettes. Auch in der Mineralöl industrie werden diese Adsorbentien zur Aufhellung der dort zu verarbeitenden paraffinischen Öle verwendet. Dabei bleiben in den Adsorbentien verwertbare Öle und Fette zu rück. Um die Öle bzw. Fette aus den Adsorbentien zurückzu gewinnen, werden verschiedene Verfahren verwendet.When processing or refining crude oils are usually adsorbents, such as bleaching earth, pebbles gel, coal or mixtures thereof. The main radio tion of the adsorbents is the brightening of the Verede used oil or fat. Even in the mineral oil These adsorbents are used to brighten the industry paraffinic oils to be processed there. Here usable oils and fats remain in the adsorbents back. To return the oils or fats from the adsorbents different methods are used.
So werden in der Zeitschrift "Fette, Seifen, Anstrichmit tel", Sonderheft 1981, 83. Jahrgang, Seite 543 ff., die nachstehend aufgeführten Verfahren diskutiert:The magazine "Fette, Seifen, Anstrichmit tel ", special issue 1981, 83rd year, page 543 ff., the discussed below:
- - Extraktion des Öles/Fettes aus der Bleicherde unter Ver wendung von Heißwasser und oberflächenaktiven Reagen zien;- Extraction of the oil / fat from the bleaching earth under Ver use of hot water and surface-active reagents zien;
- - Integration der Bleicherde in den Extraktionsprozeß für ölhaltige Saaten/Preßkuchen;- Integration of the bleaching earth in the extraction process for oily seeds / press cake;
- - Extraktion der Bleicherde durch die Verwendung eines po laren oder nicht polaren organischen Lösungsmittels.- Extraction of the bleaching earth by using a po laren or non-polar organic solvent.
Die in dieser Druckschrift aufgeführten Vor- und Nachteile der aufgeführten Verfahren beziehen sich auf erforderliche oder nicht erforderliche Sicherheitsmaßnahmen, Verwertbar keit der extrahierten Öle bzw. Fette und auf die Entsorg barkeit des anfallenden Bleicherdeabfalles.The advantages and disadvantages listed in this publication of the procedures listed relate to required or unnecessary security measures, usable of the extracted oils or fats and for disposal Availability of the resulting bleaching earth waste.
Bei allen aufgeführten Verfahren zur Extraktion von Bleicherde kann der anfallende Bleicherdeabfall nicht wie derverwendet werden.With all listed methods for the extraction of The resulting bleaching earth waste cannot like bleaching earth be used.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nach teile des aufgeführten Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzu schlagen, die es ermöglichen, hochwertige Öle bzw. Fette aus der zu extrahierenden Bleicherde oder anderen Adsor bentien herauszulösen und die Bleicherde dabei soweit wie der herzustellen, daß sie wieder verwendbar wird.The object of the present invention is the After to avoid parts of the listed state of the art and in particular a method and an apparatus beat that allow high quality oils or fats from the bleaching earth to be extracted or other adsorber to remove the bentien and the bleaching earth as far as to make it reusable.
Dies wird für ein Verfahren erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht, während sich eine erfindungsgemäße Vorrichtung aus den Merkmalen im Kennzeichen des Anspruchs 9 ergibt.This is for a method according to the invention by the characterizing part of claim 1 specified features reached while a device according to the invention results from the features in the characterizing part of claim 9.
Zweckmäßige Verfahrensvarianten bzw. Ausführungsformen sind durch die Merkmale in den Unteransprüchen definiert.Appropriate process variants or embodiments are defined by the features in the subclaims.
Erfindungsgemäß wird die Extraktion der gebrauchten Adsor bentien mit superkritischen Gasen durchgeführt. Das we sentliche Merkmal des Verfahrens ist die Extraktion der öl- und fetthaltigen Adsorbentien oberhalb der kritischen Temperatur (31.1°C) und/oder des kritischen Drucks (73.8 bar). Wenn diese beiden Parameter ausreichend über den kritischen Werte liegen, wird die gasförmige Kohlensäure in einen superkritischen, fluiden Zustand überführt, in dem sich das Extraktionsmittel (unter den geeigneten Para metern) mit dem Extrakt belädt (d. h. mit dem in dem ge brauchten Adsorbens eingeschlossenen Öl und Fett). Bei der Entspannung des superkritischen Gases entmischt sich der extrahierte Stoff von dem Extraktionsmittel (das in dem superkritischen Zustand als Lösungsmittel gewirkt hat te), fällt aus und kann nun entfernt werden; so kann man durch die Änderung der Extraktionsparameter nicht nur den Grad der Extraktion beeinflussen, sondern auch die Selek tivität der Extraktion. Andererseits kann man auch durch die Einstellung der Entspannungsparameter, d. h. Druck und Temperatur, den Extrakt stufenweise ausfällen. According to the extraction of the used adsor performed with supercritical gases. The we Significant feature of the process is the extraction of oil and fat-containing adsorbents above the critical Temperature (31.1 ° C) and / or critical pressure (73.8 bar). If these two parameters are sufficiently above the critical values, the gaseous carbonic acid converted to a supercritical, fluid state, in which the extractant (under the appropriate Para meters) loaded with the extract (i.e. with the one in the ge needed adsorbent included oil and fat). In the Relaxation of the supercritical gas separates extracted substance from the extractant (which in the supercritical state acted as a solvent te), fails and can now be removed; so you can by changing the extraction parameters not just the Degree of extraction but also affect the selek extraction activity. On the other hand, you can also go through the setting of the relaxation parameters, d. H. Pressure and Temperature, the extract gradually precipitate.
Höchst überraschend hat sich aufgrund extensiver experi menteller Arbeiten ergeben, daß sich Fette und/oder Öle aus Adsorbentien unter Verwendung von überkritischer Koh lensäure derart vorteilhaft zurückgewinnen lassen, daß die wiedergewonnenen Fette und/oder Öle zu Speisefett bzw. -Öl verarbeitet werden können. Zusätzlich sind die extrahier ten Adsorbentien wiederverwertbar. Dabei kann das zurück gewonnene Adsorbens sowohl mit unbenutztem Adsorbens ver mischt als auch alleine zur Raffination von Rohöl verwen det werden.Due to extensive experi mental work shows that fats and / or oils from adsorbents using supercritical Koh Lentic acid can be recovered so advantageously that the recovered fats and / or oils to edible fat or oil can be processed. In addition, the extract ten adsorbents reusable. This can go back obtained adsorbent ver both with unused adsorbent mixes as well as used alone for refining crude oil be det.
Dadurch können sowohl die bei der Raffination des Rohöls anfallenden Abfallprodukte entscheidend verringert werden als auch die wirtschaftlichen Aspekte der Raffination von Ölen und Fetten zum Positiven verändert werden.This allows both those involved in the refining of the crude oil waste products are significantly reduced as well as the economic aspects of refining Oils and fats can be changed for the better.
Vorteilhaft ist insbesondere, daß die Verwendung der über kritischen bzw. superkritischen Kohlensäure verfahrens technisch so gesteuert werden kann, daß hauptsächlich eine Extraktion von Neutralöl erfolgt, das bei der Raffination in dem gebrauchten Adsorbens verblieben ist. Dabei bleiben vorzugsweise freie Fettsäuren und andere polare Stoffe in der Bleicherde zurück.It is particularly advantageous that the use of the over critical or supercritical carbonic acid process can be technically controlled so that mainly one Extraction of neutral oil takes place during refining has remained in the used adsorbent. Stick to it preferably free fatty acids and other polar substances in the bleaching earth back.
Die Extraktion des gebrauchten Adsorbens ist im Tempera turbereich von ca. 31°C bis ca. 100°C, insbesondere 35 bis 75°C, mit günstigen Ergebnissen durchführbar.The extraction of the used adsorbent is in tempera range from approx. 31 ° C to approx. 100 ° C, in particular 35 to 75 ° C, feasible with favorable results.
Die für die Extraktion anwendbaren Drucke liegen in einem Bereich von ca. 200 bis etwa 750 bar. Insbesondere im Be reich von 300 bis 500 bar sind bereits äußerst positive Resultate erzielt worden. Der Abscheidedruck liegt bei 32 bis 120 bar. The prints that can be used for the extraction are in one Range from approx. 200 to approx. 750 bar. Especially in the Be ranges from 300 to 500 bar are already extremely positive Results have been achieved. The separation pressure is 32 up to 120 bar.
Insgesamt gesehen, hat sich das ergeben, daß hohe Extrak tionsdrucke und Extraktionstemperaturen besonders gute Er gebnisse liefern. Demzufolge können auch noch Temperaturen oberhalb von 80°C und Drucke oberhalb von 750 bar weiter hin optimierte Ergebnisse liefern, wobei jedoch technisch realisierbare Grenzwerte und ökonomische Gesichtspunkte zu beachten sind.Overall, this has resulted in high extrac tion pressures and extraction temperatures are particularly good deliver results. As a result, temperatures can also drop above 80 ° C and pressures above 750 bar deliver optimized results, but technically realizable limit values and economic considerations note.
Um das Verfahren an bestimmte Eigenschaften zu extrahie render Fette bzw. Öle anzupassen, kann es vorteilhaft sein, der überkritischen Kohlensäure zusätzliche Extrak tionsmittel hinzuzusetzen. Hierfür können z. B. Stickstoff oxide und/oder Ethan und/oder Propan verwendet werden.To extract the process to certain properties To adjust render fats or oils, it can be advantageous be the supercritical carbonic acid extra extract add agents. For this, e.g. B. nitrogen oxides and / or ethane and / or propane can be used.
Das aus der Bleicherde extrahierte Öl und/oder Fett kann, insbesondere nach einer nochmaligen Raffination, als Spei sefett bzw. -öl verwendet werden.The oil and / or fat extracted from the bleaching earth can especially after a further refining, as Spei sea fat or oil can be used.
Die gasförmige, von Öl bzw. Fett befreite Kohlensäure wird in einem geschlossenen Kreislauf wiederverwendet, was, wie auch bei allen anderen beschriebenen Verfahrensmerkmalen, sowohl entsorgungstechnische bzw. umweltschonende als auch ökonomisch positive Aspekte mit sich bringt.The gaseous carbonic acid freed from oil or fat becomes reused in a closed loop, what, how also for all other described process features, both waste disposal and environmentally friendly as well brings with it economically positive aspects.
Eine Vorrichtung zur Extraktion von Adsorbentien, insbe sondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprü chen 1 bis 8, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 ist mit einem Extraktionsbehälter ausgestattet, der über min destens eine Zuführleitung bzw. mindestens eine Abführlei tung für die überkritische Kohlensäure verfügt, wobei der Extraktionsbehälter einen in diesen ein- bzw. ausführbaren Chargenbehälter aufnehmen kann, der das zu extrahierende Adsorbens enthält. Zudem ist der Extraktionsbehälter mit mindestens einem im wesentlichen gas- bzw. druckdicht ab dichtbaren Verschluß versehen. Hierdurch wird es möglich, in schneller Reihenfolge Chargenbehälter mit zu extrahie render Bleicherde in den Extraktionsbehälter einzuführen, zu extrahieren und nach der Extraktion wieder zu entfer nen.A device for extracting adsorbents, esp especially for performing the method according to the claims chen 1 to 8, according to the preamble of claim 9 equipped with an extraction container that can hold min at least one feed line or at least one discharge line tion for supercritical carbonic acid, the Extraction container an insertable or executable in this Batch container can hold the one to be extracted Contains adsorbent. The extraction container is also included at least one essentially gas or pressure tight sealable closure provided. This makes it possible in quick order with batch containers to extract render introduce bleaching earth into the extraction container, to extract and remove after extraction nen.
Dabei ist der Chargenbehälter mit Wandungen versehen, die zumindest teilweise aus Sintermetallbereichen bestehen. Über diese Sintermetallbereiche kann die überkritische Kohlensäure in den Chargenbehälter eingeführt werden und durch das zu extrahierende Adsorbens hindurch geführt wer den.The batch container is provided with walls that consist at least partially of sintered metal areas. The supercritical Carbon dioxide are introduced into the batch container and through the adsorbent to be extracted who the.
Damit möglichst die gesamte, in den Extraktionsbehälter eingeführte überkritische Kohlensäure zur Extraktion der Adsorbentien bereitgestellt werden kann, ist es vorteil haft, den Chargenbehälter mit einer Paßform zu versehen, die den Chargenbehälter mit seinen Außenwandungen derart im Extraktionsbehälter sitzen läßt, daß er im wesentlichen dichtend an dessen Innenwandungen anliegt.So that the whole, if possible, in the extraction container introduced supercritical carbonic acid to extract the Adsorbents can be provided, it is advantageous is responsible for fitting the batch container, which the batch container with its outer walls sits in the extraction container that he essentially sealingly rests on the inner walls.
Werden an der Innenwandung des Extraktionsbehälters und/oder an der Außenwandung des Chargenbehälters umlau fende Dichtungen vorgesehen, die an der gegenüberliegenden Wandung des Extraktions- bzw. Chargenbehälters dichtend anliegen, so kann der Wirkungsgrad der Vorrichtung bzw. des Verfahrens zusätzlich gesteigert werden.Are on the inner wall of the extraction container and / or umlau on the outer wall of the batch container fende seals provided on the opposite Sealing the wall of the extraction or batch container the efficiency of the device or of the process can be further increased.
Da eine eng anliegende Paßform des Chargenbehälters beim Einführen des Chargenbehälters in den Extraktionsbehälter Probleme bereiten kann, ist es vorteilhaft, zumindest die Außenwandung des Chargenbehälters und die Innenwandung des Extraktionsbehälters zueinander passend in Einführrichtung des Chargenbehälters konisch oder dergleichen zulaufen zu lassen, da auf diese Weise ein Spielraum geschaffen wird, wodurch die Behälterwandungen bzw. die umlaufenden Dich tungen beim Ein- bzw. Ausführen des Chargenbehälters ge schont werden. Dabei muß die Konizität nicht gleichmäßig sein, sondern kann insbesondere im Bereich von Dichtungen, die an der Außenwandung des Chargenbehälters bzw. an der Innenwandung des Extraktionsbehälters vorhanden sind, ver ändert werden. Dadurch werden die Dichtungen zwar während des Einführvorganges des Chargenbehälters in dem Extrak tionsbehälter nicht an den Wandungen abgerieben, jedoch in ihrem endgültigen Sitz, z. B. durch das Eigengewicht des Chargenbehälters und der Adsorbentien, dichtend anliegen. Hierdurch ist es auch möglich, Chargenbehälter in kürzerer Zeit auszutauschen, da die Chargenbehälter nicht mehr ab solut exakt zum Extraktionsbehälter justiert werden müs sen, bevor sie in diesen abgesenkt werden.Because a tight fit of the batch container at Insert the batch container into the extraction container Can cause problems, it is advantageous, at least that Outer wall of the batch container and the inner wall of the Extraction container to match each other in the direction of insertion of the batch container tapered or the like leave, because this creates a margin, whereby the container walls or the circumferential you when importing or exporting the batch container be spared. The taper does not have to be uniform but can be especially in the area of seals, the on the outer wall of the batch container or on the Inner wall of the extraction container are available, ver be changed. This will make the seals during the process of inserting the batch container into the extract tion container not rubbed against the walls, but in their final seat, e.g. B. by the weight of the Batch container and the adsorbents, lie tight. This also makes it possible to make batch containers shorter Exchange time, since the batch containers no longer wear off must be adjusted exactly to the extraction container before being lowered into them.
Der Chargenbehälter kann auch überwiegend fest im Extrak tionsbehälter installiert und mit Mitteln versehen sein, um zu extrahierende Adsorbentien zuzuführen bzw. den Ex trakt und die extrahierten Adsorbentien abzuführen. Hier durch wird einerseits Zeit eingespart und andererseits verbleibt die Möglichkeit, z. B. in Störfällen (Verstopfung o. dgl.), den Chargenbehälter auszutauschen. Als Transport mittel können z. B. Transportschnecken o. dgl. vorgesehen sein, wobei es zur Vermeidung von Materialstaus auch vor teilhaft sein kann, innerhalb des Chargenbehälters ein Rührwerk o. dgl. vorzusehen. Um Druckabfall zu vermeiden, ist der Einbau einer oder mehrerer Druckschleusen beson ders vorteilhaft, durch die Material in den Extraktions prozeß eingeschleust und aus dem Prozeß herausgenommen werden kann. The batch container can also predominantly be solid in the extract tion container installed and provided with means, to supply the adsorbents to be extracted or the Ex tract and remove the extracted adsorbents. Here This saves time on the one hand and on the other the possibility remains, for. B. in accidents (constipation or the like.) to replace the batch container. As a transport means can e.g. B. Transport screws or the like. Provided to avoid material jams can be parental within the batch container To provide agitator or the like. To avoid pressure drop, is the installation of one or more pressure locks special advantageous due to the material in the extraction process introduced and removed from the process can be.
Zur weiteren Rationalisierung kann es vorteilhaft sein, auch den Extraktionsbehälter mit Transportmitteln zum Transport der Adsorbentien auszustatten, wodurch der Ver fahrensablauf zusätzlich kontinuierlich oder semikontinu ierlich ausgestaltet werden kann. Hierbei kann der Extrak tionsbehälter natürlich auch unmittelbar mit zu extrahie renden Adsorbentien befüllt bzw. von ihr entleert werden, so daß ein Chargenbehälter nicht mehr erforderlich ist.For further rationalization, it can be advantageous also the extraction container with means of transport for Equip transport of the adsorbents, whereby the Ver driving sequence additionally continuous or semi-continuous can be designed. Here the Extrak tion container, of course, also directly with extract adsorbents are filled or emptied by it, so that a batch container is no longer required.
Zur exakten Steuerung des Extraktionsprozesses ist es not wendig, die Heizvorrichtung unmittelbar im thermischen Kontakt zum Extraktionsbehälter bzw. zum Chargenbehälter anzuordnen. Hierbei kann entweder im Extraktionsbehälter oder im Chargenbehälter ein Leitungssystem angelegt sein, durch das Flüssigkeit hindurch geleitet wird, deren Tempe ratur gesteuert wird. Um die Temperaturkontrolle zu ver bessern, ist es auch möglich, eine Induktionsheizung vor zusehen. Durch diese ist es möglich, schneller auf Tempe raturveränderungen zu reagieren, wodurch eine wesentlich verbesserte Verfahrensführung ermöglicht wird.It is necessary for precise control of the extraction process manoeuvrable, the heater directly in the thermal Contact to the extraction container or to the batch container to arrange. This can be done either in the extraction container or a pipe system is installed in the batch container, through which the liquid is passed, its tempe rature is controlled. To ver the temperature control better, it is also possible to pre-induction heating watch. Through this it is possible to get to Tempe faster rature changes to react, making a significant change improved process management is made possible.
Durch das vorstehend erörterte Verfahren bzw. die vorste hend diskutierte Vorrichtung ist es möglich, etwa 80 bis 90% des von den gebrauchten Adsorbentien absorbierten Öles bzw. Fettes zurückzugewinnen, den Anfall von ölhalti gen Adsorbentien entscheidend zu reduzieren und die Umwelt zusätzlich von bei anderen Verfahren anfallenden Dämpfen organischer Lösungsmittel freizuhalten.By the method discussed above or the first It is possible to use about 80 to 90% of the absorbed by the used adsorbents To recover oil or fat, the accumulation of oil to significantly reduce gene adsorbents and the environment in addition of vapors from other processes keep organic solvents free.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen un ter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Dar stellungen näher erläutert. Dabei werden weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung offenbart. Die aufgeführten Tabellen dokumentieren die vorteilhafte Wir kung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungs gemäßen Verfahrens. Es zeigenThe invention is un hereinafter based on examples ter reference to the accompanying schematic Dar positions explained in more detail. This will have other advantages and features of the present invention. The Tables listed document the advantageous We Kung the device according to the invention and the fiction according to the procedure. Show it
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer prinzipiellen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä ßen Verfahrens; und Figure 1 is a schematic representation of a basic device for performing the inventive method. and
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Extraktionsbehälter. Fig. 2 shows a longitudinal section through an extraction container according to the invention.
Die aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Be zugszeichen 10 gekennzeichnete Vorrichtung zur Extraktion von Ölen oder Fetten aus Adsorbentien ist mit einem Ex traktionsbehälter 12, einem ersten Abscheider 14, einem zweiten Abscheider 16, einem Pufferbehälter 18 sowie einem Kompressor, insbesondere einem Membrankompressor 20, aus gestattet. Die einzelnen Komponenten sind über druckbe ständige Leitungen miteinander verbunden. Über Ventile 21a bis i werden die Gasströme bzw. die Drucke in den einzelnen Vorrichtungskomponenten kontrolliert. Durch die Verwendung mehrerer Abscheider 14, 16 ist es möglich, über die Steue rung der Temperatur und des Druckes in den einzelnen Ab scheidern 14, 16 selektiv Öle bzw. Fette und/oder organi sche Lösungsmittel abzuscheiden. Die mit TI und PI gekenn zeichneten Komponenten bezeichnen dabei Druck- bzw. Tempe raturmeß- oder Kontrollgeräte. Der Pufferbehälter 18 kann zur Bereitstellung bzw. zur Aufnahme von fehlenden Gas mengen bzw. von übermäßigen Gasmengen verwendet werden. Der Kompressor 20 komprimiert die Kohlensäure, um den ge wünschten überkritischen bzw. superkritischen Zustand her zustellen. Über das Ventil 21f kann der Vorrichtung 10 frische bzw. zusätzliche Kohlensäure zugeführt werden. Durch das Öffnen des Ventiles 21g läßt sich ein Bypass zum Kompressor 20 einrichten. Die Ventile 21a, 21b, 21c und 21d sollen einerseits verhindern, daß ein Rückfluß entste hen kann, und andererseits dafür sorgen, daß der jeweils für die Komponenten 12, 14, 16 und 18 gewünschte Druck ge genüber den anderen Komponenten gehalten werden kann. Über die Ventile 21h und 21i können die aus der Kohlensäure ab getrennten Stoffe abgezogen werden.The apparent from Fig. 1, generally identified by the reference numeral 10 device for extracting oils or fats from adsorbents is with an Ex traction tank 12 , a first separator 14 , a second separator 16 , a buffer tank 18 and a compressor, in particular a membrane compressor 20 , permitted. The individual components are connected to each other via pressure-resistant lines. The gas flows or the pressures in the individual device components are controlled via valves 21 a to i. By using several separators 14, 16, it is possible on the Steue tion of temperature and pressure in the individual from separators 14, 16 selectively deposit oils or fats and / or organic solvent-specific. The components marked with TI and PI refer to pressure or temperature measuring or control devices. The buffer tank 18 can be used to provide or to receive missing gas quantities or excessive gas quantities. The compressor 20 compresses the carbonic acid in order to produce the desired supercritical or supercritical state. Via the valve 21 f, the device 10 can be supplied with fresh or additional carbonic acid. A bypass to the compressor 20 can be set up by opening the valve 21 g. The valves 21 a, 21 b, 21 c and 21 d are intended on the one hand to prevent a reflux from occurring, and on the other hand to ensure that the pressure desired for components 12 , 14 , 16 and 18 is kept relative to the other components can be. The substances separated from the carbonic acid can be drawn off via the valves 21 h and 21 i.
Im folgenden soll die Funktion der schematischen Anordnung nach Fig. 1 kurz erläutert werden.The function of the schematic arrangement according to FIG. 1 will be briefly explained below.
Nachdem zu extrahierende Adsorbentien in den Extraktions behälter 12 eingefüllt worden ist, wird im Extraktionsbe hälter 12 eine saubere Atmosphäre hergestellt, die im we sentlichen aus dem Lösungsmittel "überkritische Kohlen säure" besteht. Vor dem Einfüllvorgang ist sinnvollerweise das Ventil 21a sowie zumindest das Ventil 21e geschlossen worden, um die gesamte Anlage nicht mit Luft zu fluten. Hierzu könnte auch ein zusätzliches Ventil zwischen dem Extraktionsbehälter 12 und dem Kompressor 20 vorgesehen sein.After to be extracted in the extraction adsorbents container has been filled 12, in Extraktionsbe container 12, a clean atmosphere is produced which we sentlichen the solvent from the "supercritical carbon acid" is. Before the filling process, the valve 21 a and at least the valve 21 e were usefully closed in order not to flood the entire system with air. For this purpose, an additional valve could also be provided between the extraction container 12 and the compressor 20 .
Nachdem die Adsorbentien zusammen mit dem Chargenbehälter 30 in den Extraktionsbehälter 12 eingeführt ist, wird über den Kompressor 20 überkritische Kohlensäure (CO2) einge führt, die einen gewünschten Druck zwischen ca. 250 und ca. 750 bar, insbesondere 300 bis 500 bar, hat. Dabei wird die unter Druck stehende Kohlensäure entweder vor oder auch im Extrationsbehälter 12 auf eine gewünschte Tempera tur zwischen 30 und 80°C, insbesondere zwischen ca. 35 und ca. 75°C, gebracht, um den gewünschten überkritischen bzw. superkritischen Zustand der Kohlensäure herzustellen. In diesem Zustand ist die überkritische bzw. superkritische Kohlensäure in der Lage, bevorzugt die Fette bzw. Öle aus den Adsorbentien herauszulösen. Dabei kann die Extrak tionstemperatur gesteuert werden, indem dem Extraktionsbe hälter 12 eine Flüssigkeit zugeführt wird, deren Tempera tur über den Meßfühler TI des Extraktionsbehälters 12 kon trolliert wird. Besonders zweckmäßig wäre hier eine Induk tionsheizung, da diese eine besonders schnell reagierende und exakt funktionierende Temperaturregelung ermöglicht.After the adsorbents are introduced together with the batch container 30 into the extraction container 12 , supercritical carbonic acid (CO 2 ) is introduced via the compressor 20 and has a desired pressure between approximately 250 and approximately 750 bar, in particular 300 to 500 bar . The pressurized carbonic acid is brought either before or in the extraction tank 12 to a desired temperature between 30 and 80 ° C, in particular between about 35 and about 75 ° C, the desired supercritical or supercritical state of carbonic acid to manufacture. In this state, the supercritical or supercritical carbonic acid is able to preferentially remove the fats or oils from the adsorbents. The Extraktions temperature can be controlled by the Extraktionsbe container 12 is supplied with a liquid, the tempera ture is controlled via the sensor TI of the extraction container 12 con. An induction heater would be particularly useful here, as it enables temperature control to react quickly and function exactly.
Das Lösungsmittel-Extraktgemisch, das den Extraktionsbe hälter 12 verläßt, wird über das Ventil 21a in den ersten Abscheider 14 eingeführt. Im ersten Abscheider 14 herr schen andere Temperatur- und Druckverhältnisse, so daß die Kohlensäure zumindest Teile der in ihr gelösten Stoffe ab scheidet. Die abgeschiedenen Stoffe können über das Ventil 21h abgezogen werden.The solvent extract mixture, which leaves the Extraktionsbe container 12 , is introduced via the valve 21 a in the first separator 14 . In the first separator 14 there are different temperature and pressure conditions, so that the carbonic acid separates at least part of the substances dissolved in it. The separated substances can be drawn off via the valve for 21 hours.
Die Kohlensäure kann nun über ein weiteres Ventil 21b einem zweiten Abscheider 16 zugeführt werden, in dem gleichfalls andere Temperatur- und Druckverhältnisse herr schen. Auch hier können noch weitere in der Kohlensäure gelöste Stoffe abgeschieden werden.The carbonic acid can now be fed via a further valve 21 b to a second separator 16 , in which other temperature and pressure conditions also exist. Here, too, other substances dissolved in the carbonic acid can be separated.
Je nach gewünschter Verfahrensvariante könnten noch weite re Abscheider hinter dem zweiten Abscheider 16 angeordnet sein. Durch die Steuerung der Temperatur und des Druckes in den Abscheidern können bestimmte Fette, Öle oder andere Inhaltsstoffe aus der Kohlensäure in den unterschiedlich konditionierten Abscheidern 14, 16, usw. selektiert und über Ventile 21h, 21i, usw. in Vorratsbehälter, bzw. zur weiteren Raffination abgezogen werden. Hier ist es sinn voll, in einer Anlage mit mehreren Abscheidern für die meisten oder für jeden Abscheider Bypässe vorzusehen, da mit die Anlage in ihrer Funktion vielfältig varriiert wer den kann, wie z. B. durch die Einstellung von verschiedenen Abscheidetemperaturen und -drucke in den einzelnen Ab scheidern. Depending on the desired process variant, further separators could be arranged behind the second separator 16 . By controlling the temperature and the pressure in the separators, certain fats, oils or other ingredients from the carbonic acid can be selected in the differently conditioned separators 14 , 16 , etc. and via valves 21 h, 21 i, etc. in storage containers or be subtracted for further refining. Here it makes sense to provide bypasses for most or for each separator in a system with several separators, since the function of the system can be varied in many ways, e.g. B. by setting different separation temperatures and pressures in the individual separators.
Die nach der nahezu vollständigen Abscheidung von gelösten Stoffen vorliegende Kohlensäure wird über die Ventile 21c und 21e wieder dem Kompressor 20 zugeführt, wo wiederum der Druck der Kohlensäure neu eingestellt wird, um die Kohlensäure in den gewünschten überkritischen Zustand zu versetzen. Schon hier könnte die Kohlensäure, falls ge wünscht, Zusätze an organischen Lösungsmitteln enthalten.The present after the almost complete deposition of solutes carbonic acid c via the valves 21 and 21 e again supplied to the compressor 20, where again the pressure of the carbon dioxide is re-set to enable the carbon dioxide to the desired supercritical state. Already here the carbonic acid, if desired, could contain additives of organic solvents.
Auf diese Weise lassen sich im Extraktionsbehälter 12 aus der Bleicherde je nach eingestelltem Extraktionsdruck und nach eingestellter Extraktionstemperatur 80 bis 90% (oder mehr) der in den Adsorbentien zurückgehaltenen Fette bzw. Öle herauslösen und damit wiedergewinnen.In this way it is possible in the extraction vessel 12 from the bleaching earth according to the set extraction pressure and after the set temperature of extraction between 80 and 90% (or more) of the dissolve out in the adsorbents retained fats or oils and recover it.
In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen Extraktionsbehälters 12 zu erkennen. Über eine Zuleitung 44a wird durch einen Verschluß 40 des Ex traktionsbehälters 12 überkritische Kohlensäure, gegebe nenfalls mit Zusätzen von organischen Lösungsmitteln in den Extraktionsbehälter eingeführt. Dabei wird die ge wünschte Extraktionstemperatur eingestellt, indem Flüssig keit, insbesondere Wasser, in Richtung des Pfeiles 42a in eine Heizleitung in der Außenwand des Extraktionsbehälters eingeleitet wird. Die Temperatur der eingeführten Flüssig keit wird genau kontrolliert. Nachdem die Flüssigkeit den Behälter 12 aufgewärmt hat, wird sie in Richtung des Pfei les 42b wieder aus der Heizleitung 38 des Extraktionsbe hälters 12 herausgeführt. Im Extraktionsbehälter 12 selbst sitzt ein Chargenbehälter 30, der die zu extrahierende Bleicherde enthält. Der Chargenbehälter 30 kann über den geöffneten Verschluß 40 des Extraktionsbehälters 12 in das Innere des Extraktionsbehälters 12 eingeführt werden. Dichtungen 34 am Verschluß 40 des Extraktionsbehälters 12 sorgen dafür, daß weder Druck- noch Gasverluste während des Prozesses entstehen können. In Fig. 2 an embodiment of an inventive extraction container 12 can be seen. Via a feed line 44 a is through a closure 40 of the Ex traction container 12 supercritical carbonic acid, if necessary with additives of organic solvents introduced into the extraction container. The desired extraction temperature is set by introducing liquid speed, in particular water, in the direction of arrow 42 a into a heating line in the outer wall of the extraction container. The temperature of the liquid introduced is carefully controlled. After the liquid has warmed the container 12 , it is in the direction of the Pfei les 42 b again out of the heating line 38 of the Extraktionsbe container 12 . In the extraction container 12 itself there is a batch container 30 which contains the bleaching earth to be extracted. The batch container 30 can be inserted into the interior of the extraction container 12 via the opened closure 40 of the extraction container 12 . Seals 34 on the closure 40 of the extraction container 12 ensure that neither pressure nor gas losses can occur during the process.
Die in den Extraktionsbehälter 12 eingeführte überkriti sche bzw. superkritische Kohlensäure wird über einen Sin termetallkörper 39 am Chargenbehälter 30 in den Chargenbe hälter zu und durch die zu extrahierenden Adsorbentien hindurchgeführt. Dichtungen 36 am Außenumfang des Chargen behälters 30 sorgen dafür, daß die überkritische Kohlen säure nicht ungenutzt durch den Extraktionsbehälter hin durch strömen kann, sondern nahezu vollständig durch den Chargenbehälter 30 und damit die Adsorbentien 32 hindurch strömen muß und für den Extraktionsprozeß zur Verfügung steht.The introduced into the extraction container 12 überkriti cal or supercritical carbonic acid is via a Sin termetallkörper 39 on the batch container 30 in the Chargenbe container and passed through the adsorbents to be extracted. Seals 36 on the outer circumference of the batch container 30 ensure that the supercritical carbonic acid cannot flow unused through the extraction container, but must flow almost completely through the batch container 30 and thus the adsorbents 32 and is available for the extraction process.
Die überkritische Kohlensäure, die den Chargenbehälter 30 über die Sintermetallplatte 39a verläßt, ist mit extra hierten Stoffen aus den Adsorbentien beladen. Die überkri tische Kohlensäure verläßt nun den Extraktionsbehälter 12 über die Ableitung 44b.The supercritical carbonic acid, which leaves the batch container 30 via the sintered metal plate 39 a, is loaded with substances from the adsorbents. The supercritical carbonic acid now leaves the extraction container 12 via the derivative 44 b.
Die überkritische Kohlensäure wird anschließend zur Ab scheidung der aus den Adsorbentien 32 gelösten Fette bzw. Öle in die nachfolgend angeordneten Abscheider 14, 16, . . . eingeleitet.The supercritical carbonic acid is then separated from the fats or oils dissolved in the adsorbents 32 into the separators 14 , 16 ,. . . initiated.
Der hier aufgeführte Prozeß bzw. die hier aufgeführte Vor richtung 10 ermöglichen es, einerseits eine hohe Ausbeute an hochwertigen, wieder verwertbaren Ölen bzw. Fetten zu gewinnen und gleichzeitig die extrahierten Adsorbentien 32 abermals zur Raffination von Rohöl zu benutzen.The process listed here or the device 10 shown here make it possible, on the one hand, to obtain a high yield of high-quality, recyclable oils or fats and, at the same time, to use the extracted adsorbents 32 again for refining crude oil.
Im folgenden wird anhand von einigen Tabellen die Lei stungsfähigkeit des vorgeschlagenen Verfahrens bzw. der vorgeschlagenen Vorrichtung 10 belegt. In the following, the performance of the proposed method or the proposed device 10 is documented on the basis of some tables.
In Tabelle 1 ist ein Versuch zur Bleicherdeextraktion do kumentiert, die zur Raffination von Sojafett verwendet worden ist. Die Einwaage an zu extrahierender gebrauchter Bleicherde betrug hier 400 g, der Extraktionsdruck 500 bar und die Extraktionstemperatur 45°C. Der Abscheidedruck be trug 55 bar und die Abscheidetemperatur 25°C. In den ein zelnen Spalten ist (von links nach rechts) folgendes ange geben: Extraktionszeit-Intervalle, Summe der Extraktions zeit-Intervalle, die Extraktmenge pro Extraktionszeit-In tervall, die Summe der Extraktionsmengen bezogen auf die Summe der Extraktionszeit, die Öl- bzw. Fettausbeute in %. Die Fettausbeuten wurden in % angegeben. Diese Angaben be ziehen sich auf die Ausbeute, die durch Extraktion mit Di äthyläther bei der Siedetemperatur von Äther erzielt wur de. Der Gesamtfettgehalt der eingesetzten gebrauchten Bleicherde war danach 38.6%. Die Menge an für die Extrak tion bereitgestelltem CO2 für jedes einzelne Extrak tionszeit-Intervall, die Summe der bereitgestellten CO2- Menge bezogen auf die jeweils insgesamt abgelaufene Ex traktionszeit und schließlich die Größe mLsp, die sich auf die pro Stunde und pro kg Bleicherdeeinwaage einge setzte Menge an Kohlensäure (CO2) bezieht. Diese Spal teneinteilung gilt für alle nachfolgenden Tabellen. Table 1 documents an attempt at bleaching earth extraction which has been used to refine soy fat. The weight of used bleaching earth to be extracted was 400 g, the extraction pressure was 500 bar and the extraction temperature was 45 ° C. The separation pressure was 55 bar and the separation temperature 25 ° C. In the individual columns, the following is indicated (from left to right): extraction time intervals, sum of the extraction time intervals, the amount of extract per extraction time interval, the sum of the extraction amounts based on the sum of the extraction time, the oil or Fat yield in%. The fat yields were given in%. This information relates to the yield obtained by extraction with diethyl ether at the boiling point of ether. The total fat content of the used bleaching earth used was then 38.6%. The amount of CO 2 provided for the extraction for each individual extraction time interval, the sum of the amount of CO 2 provided based on the total elapsed extraction time and finally the size m Lsp , which relates to the per hour and per kg The amount of carbon dioxide (CO 2 ) used to weigh the bleaching earth. This column division applies to all the following tables.
Das extrahierte Fett enthielt 9% freie Fettsäuren.The extracted fat contained 9% free fatty acids.
In der nachfolgenden Tabelle 2 wurde wiederum eine Einwaage an Bleicherde von 400 g extrahiert. Dabei wurde ein Extrak tionsdruck von 500 bar und eine Extraktionstemperatur von 70°C verwendet. Der Abscheidedruck betrug 55 bar und die Abscheidetemperatur 25°C. In Table 2 below, a sample was again taken extracted on bleaching earth of 400 g. It was an extra tion pressure of 500 bar and an extraction temperature of 70 ° C used. The separation pressure was 55 bar and Separation temperature 25 ° C.
Das extrahierte Fett enthielt 12% freie Fettsäure.The extracted fat contained 12% free fatty acid.
Der Vergleich der Beispiele 1 und 2 zeigt deutlich, daßThe comparison of Examples 1 and 2 clearly shows that
- a) die höhere Extraktionstemperatur die Gesamtextraktionszeit verkürzt (6,82 h bei 70° im Vergleich zu 10,58 h bei 45°C) und gleichzeitig eine höhere Extraktmenge ergibt (83,7% im Vergleich zu 78,58%)a) the higher extraction temperature the total extraction time shortened (6.82 h at 70 ° compared to 10.58 h at 45 ° C) and at the same time results in a higher amount of extract (83.7% compared to 78.58%)
- b) gleichzeitig die extrahierte Menge freier Fettsäure höher bei 70°C als bei 45°C ist.b) at the same time the extracted amount of free fatty acid is higher at 70 ° C than at 45 ° C.
In Tabelle 3 ist ein Versuch mit einer Bleicherdeeinwaage von 200 g dokumentiert. Hier wurde ein Extraktionsdruck von 300 bar und eine Extraktionstemperatur von 70°C verwendet. Der Abscheidedruck betrug 60 bar und die Abscheidetemperatur 25°C. Aus der Tabelle 3 geht eindeutig hervor, daß bei einem Extraktionsdruck von nur 300 bar die Gesamtextraktionszeit für 83,08% Extraktionsausbeute nun 14,07 h betrug, d. h. mehr als doppelt so lange wie bei einem Extraktionsdruck von 500 bar (Beispiel 2). Auch die MLsp erhöhte sich auf 17,94 im Vergleich zu 6,06 bzw. 6,67 - Beispiele 1 und 2.A test with a weight of bleaching earth of 200 g is documented in Table 3. An extraction pressure of 300 bar and an extraction temperature of 70 ° C were used here. The separation pressure was 60 bar and the separation temperature was 25 ° C. Table 3 clearly shows that at an extraction pressure of only 300 bar, the total extraction time for 83.08% extraction yield was now 14.07 h, ie more than twice as long as at an extraction pressure of 500 bar (example 2). The M Lsp also increased to 17.94 compared to 6.06 and 6.67 respectively - Examples 1 and 2.
In der nachfolgend aufgeführten Tabelle 4 ist eine Bleicher deeinwaage von 400 g bei einem Extraktionsdruck von 500 bar und bei einer Extraktionstemperatur von 70°C behandelt wor den. Der Abscheidedruck betrug 60 bar und die Abscheidetempe ratur 25°C. Die Bleicherde, die hier zum Einsatz kam, war eine Mischung von Bleicherde und Aktivkohle im Verhältnis 2:1, wie solche Mischungen für manche Öle und Fette häufig eingesetzt werden. Diese Mischung wurde vorher zur Bleichung von Kokosfett eingesetzt. Der Gesamtfettgehalt der eingesetz ten Adsorbentienmischung betrug vor der Extraktion 44.1%.In Table 4 below is a bleacher Weighed 400 g at an extraction pressure of 500 bar and treated at an extraction temperature of 70 ° C the. The separation pressure was 60 bar and the separation temperature temperature 25 ° C. The bleaching earth that was used here was a mixture of bleaching earth and activated carbon in the ratio 2: 1, like such mixtures often for some oils and fats be used. This mixture was previously used for bleaching used by coconut fat. The total fat content used The adsorbent mixture before extraction was 44.1%.
Das extrahierte Fett hatte 4,2% freie Fettsäuren.The extracted fat had 4.2% free fatty acids.
Wie den tabellierten Versuchen zu entnehmen ist, lassen sich mit zunehmendem Extraktionsdruck und zunehmender Extraktions temperatur verbesserte Extraktionsergebnisse erzielen.As can be seen from the tabulated experiments, with increasing extraction pressure and increasing extraction achieve temperature-improved extraction results.
In einem weiteren Versuch wurde die Bleicherde-Aktivkohle-Mi schung, die zur Raffination von Kokosfett eingesetzt worden war, bei 40°C und 300 bar extrahiert. Der Abscheidedruck be trug 60 bar und die Abscheidetemperatur 25°C. Nach einer Ex traktionszeit von 12 Stunden und bei einem MLsp-Wert von 44,0 wurde nur eine Gesamtausbeute von 78% Fett erhalten. Allerdings enthielt dieses Fett nur 2,1% freie Fettsäuren.In a further experiment, the bleaching earth / activated carbon mixture, which had been used to refine coconut oil, was extracted at 40 ° C and 300 bar. The separation pressure was 60 bar and the separation temperature was 25 ° C. After an extraction time of 12 hours and an M Lsp value of 44.0, only a total yield of 78% fat was obtained. However, this fat contained only 2.1% free fatty acids.
Beispiele 4 und 5 veranschaulichen noch einmal, daß die Aus beute, Extraktionszeit, der MLsp-Wert und nicht zuletzt die Selektivität der Extraktion durch die Extraktionspara meter entscheidend beeinflußt werden können.Examples 4 and 5 once again illustrate that the yield, extraction time, the M Lsp value and, last but not least, the selectivity of the extraction can be decisively influenced by the extraction parameters.
In allen Versuchen wurden die extrahierten Adsorbentien er neut für Bleichungsversuche eingesetzt. Die Bleichaktivität betrug bei allen Wiederverwendungen zwischen 80-95%.The extracted adsorbents were used in all experiments used again for bleaching experiments. The bleaching activity was between 80-95% for all reuses.
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904002161 DE4002161A1 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Extracting oils and fats - from exhausted adsorbent with supercritical carbon di:oxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904002161 DE4002161A1 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Extracting oils and fats - from exhausted adsorbent with supercritical carbon di:oxide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4002161A1 true DE4002161A1 (en) | 1991-08-01 |
DE4002161C2 DE4002161C2 (en) | 1992-08-20 |
Family
ID=6398768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904002161 Granted DE4002161A1 (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Extracting oils and fats - from exhausted adsorbent with supercritical carbon di:oxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4002161A1 (en) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995007137A1 (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-16 | Süd-Chemie AG | Process for regenerating used oil-containing clays |
EP0682980A3 (en) * | 1994-05-20 | 1996-01-17 | Linde Ag | Reactivation of adsorption agents. |
EP0793986A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-10 | ISCO, Inc. | Multi-chambered super-critical fluid extraction cartridge and processes using it |
US5738498A (en) * | 1990-07-13 | 1998-04-14 | Isco, Inc. | Apparatus and method for thermoelectric cooling of an extraction fluid pump |
US5911881A (en) * | 1990-07-13 | 1999-06-15 | Isco, Inc. | Apparatus and method for collecting analyte in supercritical fluid extraction |
US6083399A (en) * | 1990-07-13 | 2000-07-04 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction |
US6086767A (en) * | 1990-07-13 | 2000-07-11 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction or supercritical fluid chromatography |
US6149814A (en) * | 1990-07-13 | 2000-11-21 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction or supercritical fluid chromatography |
DE19946146B4 (en) * | 1999-09-27 | 2006-07-06 | Kehler, Dirk, Dr.-Ing. | Process for the treatment of solids and recovery of solid components |
WO2009090413A2 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Pharma Marine As | Lipid purification process |
GB2495962A (en) * | 2011-10-27 | 2013-05-01 | Johnson Matthey Plc | Contaminant removal from a sorbent |
WO2014048943A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Bunge Növényolajipari Zártköruen Muködo Részvénytársaság | A process for regenerating filter aid used in a winterization process |
CN114907915A (en) * | 2022-06-20 | 2022-08-16 | 吉水县金海天然香料油科技有限公司 | Folium artemisiae argyi essential oil extraction equipment and preparation method thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4306303C2 (en) * | 1993-03-01 | 1996-08-08 | Barth Raiser Hopfenextraktion | Process for extracting vegetable oils |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2127596A1 (en) * | 1971-06-03 | 1972-12-21 | Hag Ag, 2800 Bremen | Process for the production of vegetable fats and oils. |
DE2363418B2 (en) * | 1972-12-22 | 1976-08-19 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | PROCESS FOR EXTRACTION OF FATS AND OILS OF VEGETABLE AND ANIMAL ORIGIN |
EP0014685A1 (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-20 | Haussener, Ernst | Process for the extraction and/or refining of animal fats |
DE3532957A1 (en) * | 1985-09-14 | 1987-03-19 | Metallgesellschaft Ag | METHOD AND DEVICE FOR EXTRACTING VALUABLES FROM GRAINY USE |
-
1990
- 1990-01-25 DE DE19904002161 patent/DE4002161A1/en active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2127596A1 (en) * | 1971-06-03 | 1972-12-21 | Hag Ag, 2800 Bremen | Process for the production of vegetable fats and oils. |
DE2363418B2 (en) * | 1972-12-22 | 1976-08-19 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | PROCESS FOR EXTRACTION OF FATS AND OILS OF VEGETABLE AND ANIMAL ORIGIN |
EP0014685A1 (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-20 | Haussener, Ernst | Process for the extraction and/or refining of animal fats |
DE3532957A1 (en) * | 1985-09-14 | 1987-03-19 | Metallgesellschaft Ag | METHOD AND DEVICE FOR EXTRACTING VALUABLES FROM GRAINY USE |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Fette, Seifen, Anstrichmittel, Sonderheft 1981, S. 543-547 * |
JAOCS, Vol. 61, No. 2, Febr. 1984, S. 223-228 * |
Seifen-Öle-Fette-Wachse, 1965, S. 55-59 * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6149814A (en) * | 1990-07-13 | 2000-11-21 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction or supercritical fluid chromatography |
US6071408A (en) * | 1990-07-13 | 2000-06-06 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction |
US6319410B1 (en) | 1990-07-13 | 2001-11-20 | Isco, Inc. | Apparatus and method for super critical fluid extraction |
US5738498A (en) * | 1990-07-13 | 1998-04-14 | Isco, Inc. | Apparatus and method for thermoelectric cooling of an extraction fluid pump |
US5755559A (en) * | 1990-07-13 | 1998-05-26 | Isco, Inc. | Apparatus and method for pumping supercritical fluid and measuring flow thereof |
US5911881A (en) * | 1990-07-13 | 1999-06-15 | Isco, Inc. | Apparatus and method for collecting analyte in supercritical fluid extraction |
US5932095A (en) * | 1990-07-13 | 1999-08-03 | Isco, Inc. | Multi-chambered supercritical fluid extraction cartridge |
US6296769B1 (en) | 1990-07-13 | 2001-10-02 | Isco, Inc. | Multi-chambered supercritical fluid extraction cartridge and processes using it |
US6083399A (en) * | 1990-07-13 | 2000-07-04 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction |
US6294088B1 (en) | 1990-07-13 | 2001-09-25 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction or supercritical fluid chromatography |
US6086767A (en) * | 1990-07-13 | 2000-07-11 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction or supercritical fluid chromatography |
US6241890B1 (en) | 1990-07-13 | 2001-06-05 | Isco, Inc. | Apparatus and method for supercritical fluid extraction |
WO1995007137A1 (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-16 | Süd-Chemie AG | Process for regenerating used oil-containing clays |
EP0682980A3 (en) * | 1994-05-20 | 1996-01-17 | Linde Ag | Reactivation of adsorption agents. |
EP0793986A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-10 | ISCO, Inc. | Multi-chambered super-critical fluid extraction cartridge and processes using it |
DE19946146B4 (en) * | 1999-09-27 | 2006-07-06 | Kehler, Dirk, Dr.-Ing. | Process for the treatment of solids and recovery of solid components |
WO2009090413A2 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Pharma Marine As | Lipid purification process |
WO2009090413A3 (en) * | 2008-01-17 | 2010-01-14 | Pharma Marine As | Lipid purification process |
GB2495962A (en) * | 2011-10-27 | 2013-05-01 | Johnson Matthey Plc | Contaminant removal from a sorbent |
WO2014048943A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Bunge Növényolajipari Zártköruen Muködo Részvénytársaság | A process for regenerating filter aid used in a winterization process |
US9695383B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-07-04 | Bunge Növényolajipari Zártköruen Muködo Részvénytársaság | Process for regenerating filter aid used in a winterization process |
CN114907915A (en) * | 2022-06-20 | 2022-08-16 | 吉水县金海天然香料油科技有限公司 | Folium artemisiae argyi essential oil extraction equipment and preparation method thereof |
CN114907915B (en) * | 2022-06-20 | 2023-09-19 | 吉水县金海天然香料油科技有限公司 | Mugwort essential oil extraction equipment and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4002161C2 (en) | 1992-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4002161C2 (en) | ||
DE69203146T2 (en) | Supercritical extraction and fractionation process for spices. | |
DE3437374C2 (en) | ||
DE2646729C3 (en) | Process for coking rubber-containing waste | |
DE68911424T2 (en) | Method and device for solvent extraction, especially of solid substances. | |
EP2885249A1 (en) | Process and apparatus for purifying process water in a hydrothermal carbonization process | |
DE102007014775B4 (en) | Method and device for pressing | |
DE3133032C2 (en) | ||
DE3016917A1 (en) | Vegetable prod. extn. using gas in supercritical state as solvent - in successive stages with specific residence times to give continuous high throughput | |
DE3445502A1 (en) | Process and device for decaffeinating green coffee | |
DE102011055986A1 (en) | Hydrothermal carbonization of biomass in continuous flow, comprises feeding biomass by conveyor to a reactor, in which biomass is dehydrated and carbonized, removing carbon slurry fed to outlet by filtering device used for solid separation | |
DE1117804B (en) | Device for continuous deodorization and neutralization of oils and fats by distillation | |
DE2909647A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE RECOVERY OF ENERGY FROM BURN GAS | |
DE102012013756A1 (en) | Obtaining vegetable oils from oil containing plant products e.g. poppy, linseed, rape seed and other plant products/oilseeds, comprises e.g. feeding plant products/oilseeds to be pressed in bulk container and creating a vacuum | |
EP0280935A2 (en) | Process for extracting organic substances from solids | |
DE10225079B4 (en) | Process for extracting ingredients from an extraction material and apparatus therefor | |
AT401048B (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING AMMONIUM COMPOUNDS FROM WASTEWATER | |
DE102009021692A1 (en) | Process for treating residues from breweries | |
DE3414562A1 (en) | METHOD FOR SEPARATING SUBSTANCES OBTAINED BY HIGH PRESSURE EXTRACTION | |
DE102010049451B9 (en) | Process and apparatus for the separation of hydrogen sulphide from gas scrubbing solutions | |
WO1993024018A1 (en) | Process for refining a chocolate mass | |
EP0131876B1 (en) | Process and apparatus for removing organic impurities from wet process phosphoric acid | |
AT270541B (en) | Method for concentrating solutions | |
WO2015097011A1 (en) | Method for separating water from a water-containing fluid mixture | |
DE612432C (en) | Removal of tar acids from liquids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |