DE331800C

DE331800C - Device for electrical resistance welding

Info

Publication number: DE331800C
Application number: DE1918331800D
Authority: DE
Original assignee: MASCHB AKT GES SEEBACH
Current assignee: MASCHB AKT GES SEEBACH
Priority date: 1918-09-26
Filing date: 1918-09-26
Publication date: 1921-01-13

Description

Die Schweißung einer Naht mittels einer elektrischen Widerstandsschweißmaschine geschieht ganz allgemein in der Weise, daß die zu schweißende Naht zwischen zwei Elektrodenrollen, die gegeneinandergedrückt werden, hindurchgezogen wird. Dieses Verfahren besitzt indessen eine ganze Reihe von Nachteilen, indem leicht Löcher gebrannt werden, wenn die Oberfläche des zu schweißenden Bleches nicht ganz sauber ist. Ferner ist der Energieverbrauch ein sehr hoher. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schweißverfahren bzw. eine Vorrichtung, die es ermöglichen soll, eine vorzügliche Schweißung mit einem geringen Energieverbrauch zu bewirken. Wie dies bewerkstelligt werden soll, geht aus der Zeichnung und Beschreibung hervor.A seam is welded using an electrical resistance welding machine generally in such a way that the seam to be welded between two electrode rollers, which are pressed against each other, is pulled through. This method however, has a number of disadvantages in that holes are easily burned when the surface of the welded part Sheet metal is not completely clean. Furthermore, the energy consumption is very high. the The present invention relates to a welding method and an apparatus which make it possible is intended to produce an excellent weld with a low energy consumption. How this is to be achieved is evident from the drawing and description.

In der Zeichnung ist α der Elektrodenschaft, welcher die Elektrodenspitze b trägt. Der Schaft α wird von dem Oberarm c getragen, der in einer senkrechten Ebene schwenkbar angeordnet ist. Als Gegenelektrode dient die Elektrodenrolle d. Mittels des Gestänges e kann der Oberarm c zwecks Zusammendrückens der Elektroden geschwenkt werden.In the drawing, α is the electrode shaft which carries the electrode tip b. The shaft α is carried by the upper arm c , which is arranged pivotably in a vertical plane. The electrode roller d serves as the counter electrode. By means of the linkage e , the upper arm c can be pivoted for the purpose of compressing the electrodes.

Erfindungsgemäß wird nun der Elektro* denschaft α in einem Elektrodenhalter f, welcher ein mechanisches Schaltwerk besitzt, angeordnet, und ferner wird die Gegenelektrode, die Elektrodenrolle d, ebenfalls mit einer mechanischen Antriebsvorrichtung verbunden. Diese Anordnung wird deutlicher in Fig. 2 veranschaulicht. Hier ist g der Elektrodenschaft, h die Elektrodenspitze. Der Elektrodenschaft g ist in dem Halter i gelagert. In diesem Halter ist ein horizontaler Längsschlitz angebracht, der in Fig. 2 durch gestrichelte Linien dargestellt ist, und in welchem ein Gleitstück k horizontal verschiebbar angeordnet ist. In diesem Gleitstück befindet sich ein rundes Loch, in welchem die äußere Schale I eines Kugellagers sitzt. In die innere Schale m des Kugellagers greift ein Kurbelzapfen η ein, welcher auf einem Kurbelarm ο befestigt ist. Dieser Kurbelarm sitzt auf der Kurbelwelle p, die wiederum mit einem Winkelzahnrad q verbunden ist, das in ein Antriebsrad r eingreift. Dieses Antriebsrad kann dann in beliebiger Weise in Bewegung gesetzt werden. Dreht sich nun die Kurbelwelle p, so beschreibt der Kurbelzapfen η einen Kreisbogen, und diese kreisförmige Bewegung des Kurbelzapfens n, welcher in dem Kugellager m gelagert ist, bewirkt dadurch, daß das das Kugellager m umschließende Gleitstück k sich in dem horizontalen Schlitz hin und her bewegt und gleichzeitig dem Elektrodenhalter i und also auch der Elektrode h eine auf und ab gehende Bewegung erteilt.According to the invention, the electrode shaft α is now arranged in an electrode holder f, which has a mechanical switching mechanism, and the counter electrode, the electrode roller d, is also connected to a mechanical drive device. This arrangement is illustrated more clearly in FIG. Here g is the electrode shaft, h is the electrode tip. The electrode shaft g is mounted in the holder i. In this holder, a horizontal longitudinal slot is made, which is shown in Fig. 2 by dashed lines, and in which a slider k is arranged horizontally displaceable. In this slide there is a round hole in which the outer shell I of a ball bearing sits. A crank pin η engages in the inner shell m of the ball bearing, which is attached to a crank arm ο. This crank arm sits on the crankshaft p, which in turn is connected to an angular gear q which meshes with a drive wheel r . This drive wheel can then be set in motion in any way. If the crankshaft p rotates, the crank pin η describes an arc of a circle, and this circular movement of the crank pin n, which is mounted in the ball bearing m , causes the slider k surrounding the ball bearing m to move back and forth in the horizontal slot moves and at the same time the electrode holder i and thus also the electrode h given an up and down movement.

Die Neuerung besteht also darin, daß die Naht zwischen einer mechanisch bzw. maschinell angetriebenen Punktelektrode und einer mechanisch bzw. maschinell angetriebenen Rollenelektrode geschweißt wird. Durch die Kombination einer mechanisch angetriebenen Punktelektrode mit einer me-The innovation is that the seam between a mechanical or machine driven point electrode and a mechanically or machine-driven roller electrode is welded. By combining a mechanically driven point electrode with a me-

chanisch angetriebenen Rollenelektrode wird erreicht, daß die Führung bzw. der Vorschub des auf der Rollenelektrode d ruhenden Arbeitsstückes genau der Arbeitsweise des mechanisch angetriebenen Punktelektrodensystems a-b angepaßt werden kann.mechanically driven roller electrode is achieved in that the guide or the feed of the electrode on the roll resting d workpiece the operation of the mechanically driven point electrode system can be adapted from accurate.

Eine "auf derartiger Vorrichtung hergestellte Naht zeichnet sich durch absolute Dichte aus und beansprucht zu ihrer Herstellung viel weniger Energie als nach dem bisher gebräuchlichen Verfahren.A seam produced on such a device is characterized by absolute Density and requires much less energy to produce it than after previously used procedure.

Claims

Patent claim:

Device for electrical resistance welding, characterized by the combination of a machine-driven point electrode with a machine driven roller electrode.

1 sheet of drawings.